DE19706121A1

DE19706121A1 - Device for attaching a built-in device in the form of a built-in sink or the like to a support plate

Info

Publication number: DE19706121A1
Application number: DE19706121A
Authority: DE
Inventors: Volker Briegel; Thomas Wassiliadis
Original assignee: Blanco GmbH and Co KG
Current assignee: Blanco GmbH and Co KG
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-20
Also published as: DE59809756D1; EP0859092B1; EP0859092A3; EP0859092A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Einbaugeräts in Form einer Einbauspüle, eines Beckens, einer Herdmulde oder dergleichen an einer Trägerplatte in Form einer Arbeits- oder Abdeckplatte, welche einen Ausschnitt zum Einsetzen des Einbaugeräts aufweist, wobei das Einbaugerät mindestens einen in der Draufsicht über den Plattenausschnitt hinausragenden Randbereich zum Tragen des Einbaugeräts durch die Trägerplatte besitzt und die Befestigungsvorrichtung auf weist.
The invention relates to a device for fastening a built-in device in the form of a built-in sink, a basin, a hob or the like on a carrier plate in the form of a worktop or cover plate, which has a cutout for inserting the built-in device, the built-in device being at least one in plan view has the edge of the plate protruding edge area for carrying the built-in device through the support plate and has the fastening device.

(a) a first to be attached to the support plate Holding element with a first locking projection, which with the first holding element installed in the plates cut out and protrudes diagonally from above below at the edge of the panel cut-out has upper sliding surface and below the the latter forms a stop, as well
(b) to attach to the underside of the built-in device of the second holding element, which, when installed, the device protrudes from above into a cavity adjacent to the panel cutting edge, has a second locking projection facing the panel cutting edge to support against the stop of the first retaining element from below and is provided with a nut thread for an upward-facing clamping screw that can be actuated from below to tighten the edge of the installation area against the support plate,
wherein at least one of the locking projections transverse to the plate cutting edge is resilient.

Bei einer bekannten derartigen Befestigungsvorrichtung (DE-U-75 14 106) der Firma BLANCO GmbH & Co. KG ist das an der Trägerplatte zu befestigende erste Halteelement eine Kunststoff-Profilleiste mit einem ungefähr winkelförmigen Querschnitt, deren oberer, horizontaler Schenkel auf der Trägerplattenoberseite aufliegt und die mit ihrem in den Plattenausschnitt von oben nach unten hineinragenden vertika len Schenkel gegen den Plattenausschnittrand anliegt und an letzterem mittels Nägeln befestigt wird. Der in den Platten ausschnitt hinein vorspringende Rastvorsprung dieses ersten Halteelements ist an den vertikalen Schenkel angeformt und hat im Schnitt senkrecht zur Längsrichtung dieser Profil leiste einen keilförmigen Querschnitt, so daß er mit seiner leicht nach oben geneigten Flanke die obere Aufgleitfläche und mit seiner unteren, horizontal verlaufenden Flanke den oben erwähnten Anschlag bildet. Das zu dieser bekannten Be festigungsvorrichtung gehörende Einbaugerät ist eine aus rostfreiem Stahlblech hergestellte Einbauspüle mit einer um das Gerät umlaufenden Randzone; an der Außenkante der Ein bauspüle ist das Stahlblech um 180° nach unten und innen um gefaltet und dann im Abstand von dieser Außenkante um 90° nach unten abgebogen, so daß sich ein umlaufender Randstrei fen ergibt, der von oben in vertikaler Richtung in den Plat tenausschnitt hineinragt. Außerdem ist die ungefähr horizon tal verlaufende Randzone der Einbauspüle in unmittelbarer Nachbarschaft der Außenkante geringfügig nach unten abgekan tet, so daß sich, wenn die Einbauspüle mit ihrer Außenkante auf der Trägerplattenoberseite aufliegt, im Bereich zwischen dieser Außenkante und dem Plattenausschnittrand ein schmaler Hohlraum zwischen der Randzone der Einbauspüle und der Trä gerplattenoberseite ergibt und dieser Hohlraum außer dem horizontalen Schenkel des ersten Halteelements eine plasti sche Abdichtmasse aufnehmen kann. Wenn der Plattenausschnitt in der Draufsicht eine ungefähr rechteckige Gestalt hat, wer den bei dieser bekannten Konstruktion vier derartige, die ersten Halteelemente bildende Profilleisten an den vier geradlinigen Bereichen des Plattenausschnittrandes befestigt, während aus dem von oben in den Plattenausschnitt hinein ragenden Randstreifen der Einbauspüle im Längsabstand vonein ander mehrere schräg nach oben und außen weisende Zungen aus gestanzt und ausgebogen wurden, welche quer zum Plattenaus schnittrand federnd nachgiebig und so angeordnet sowie so be messen sind, daß sie bei in die Trägerplatte eingebauter Ein bauspüle von unten gegen die von den Profilschienen gebilde ten Anschläge anliegen, um die Außenkante der Einbauspüle gegen die Trägerplattenoberseite angepreßt zu halten. Bei dieser bekannten Konstruktion kann nach dem Anbringen der Profilleisten an der Trägerplatte die Einbauspüle von oben in den Plattenausschnitt eingesetzt werden, wobei die federnden Blechzungen des an der Einbauspüle ausgebildeten Randstrei fens auf den schrägen oberen Aufgleitflächen der Profil leisten aufgleiten und so federnd nach innen gedrückt werden, bis sie unter die Rastvorsprünge der Profilleisten ausfedern können und dann von unten gegen die von diesen Rastvor sprüngen gebildeten Anschlagflächen anliegen.In a known fastening device of this type (DE-U-75 14 106) from BLANCO GmbH & Co. KG the first retaining element to be fastened a Plastic profile strip with an approximately angular one Cross section, the upper, horizontal leg on the Carrier plate top rests and with its in the Panel cut-out vertically protruding from top to bottom len leg rests against the panel cutting edge and on the latter is attached by means of nails. The one in the plates cutout protruding locking projection of this first Holding element is molded onto the vertical leg and has this profile on average perpendicular to the longitudinal direction form a wedge-shaped cross-section so that it with his flank slightly inclined up the upper sliding surface and with its lower, horizontal flank the above stop forms. That about this well-known Be Fitting device belonging to the built-in device stainless steel built-in sink with an um the peripheral area of the device; on the outside edge of the one Built-in sink, the steel sheet is turned 180 ° downwards and inwards folded and then at a distance from this outer edge by 90 ° bent downwards so that there is a circumferential streak fen results in the vertical direction from above into the plat neckline protrudes. In addition, the roughly horizon edge zone of the built-in sink in the immediate vicinity Neighborhood of the outer edge has fallen slightly downwards tet, so that when the sink with its outer edge rests on the top of the carrier plate, in the area between this outer edge and the panel cutting edge a narrow Cavity between the edge of the built-in sink and the door top of the plate and this cavity in addition to horizontal leg of the first holding element a plasti cal sealant can absorb. If the panel cutout in plan view has an approximately rectangular shape, who the four in this known construction, the first retaining elements forming profile strips on the four rectilinear areas of the panel cutting edge attached, while from the top into the panel cutout protruding edge strips of the built-in sink at a longitudinal distance from each other other out several tongues pointing obliquely upwards and outwards were punched out and bent out, which were transverse to the plate cutting edge resilient and arranged and so be measure that they are built into the carrier plate sink from below against those of the profile rails th stops abut the outer edge of the built-in sink to keep pressed against the top of the carrier plate. At this known construction can be installed after the Profile strips on the carrier plate from the built-in sink from above the panel cutout are used, the resilient Sheet metal tongues of the edge strip formed on the built-in sink fens on the sloping upper sliding surfaces of the profile strips slide on and are pressed resiliently inwards, until they spring out under the locking projections of the profile strips can and then from below against that of these Rastvor abutting formed abutment surfaces.

Da die Randzone bzw. die Außenkante eines Einbaugeräts der in Rede stehenden Art nicht immer absolut eben ist bzw. ringsum exakt in einer Ebene liegt, weist diese bekannte Befesti gungsvorrichtung Mittel auf, um derartige Fertigungstoleran zen ausgleichen und gewährleisten zu können, daß die Außen kante des Einbaugeräts ringsum und überall fest gegen die Trägerplattenoberseite gepreßt wird; hierzu sind aus dem am Einbaugerät ausgebildeten und von oben in den Plattenaus schnitt hineinragenden Randstreifen zwischen den bereits er wähnten, schräg nach oben und außen weisenden federnden Zungen weitere, durch Anstanzen gewonnene Zungen herausge bogen, welche nach außen zum Plattenausschnittrand weisen, ungefähr horizontal verlaufen und jeweils mit einem Gewinde loch versehen sind, in das von unten eine Spannschraube ein geschraubt wird, deren oberes Ende sich bei montiertem Ein baugerät gegen die untere Anschlagfläche der benachbarten Profilleiste anziehen läßt. Wenn also nach dem Einbau des Einbaugeräts in den Plattenausschnitt ein Bereich der Außen kante des Einbaugeräts nicht oder nicht hinreichend fest gegen die Trägerplattenoberseite anliegt, ist es nur erfor derlich, die diesem Bereich benachbarte Spannschraube bzw. Spannschrauben so lange nach oben zu drehen und gegen die untere Anschlagfläche der benachbarten Profilleiste anzu ziehen, bis auch dieser Außenkantenbereich hinreichend fest gegen die Trägerplattenoberseite angepreßt wird.Since the edge zone or the outer edge of a built-in device in The type in question is not always absolutely flat or all around lies exactly in one plane, this known fastener device to such manufacturing tolerance zen balance and ensure that the outside edge of the built-in device all around and firmly against the Carrier plate top is pressed; are from the on Built-in device and from above in the panels cut protruding edge strips between the ones he already imagined resiliently pointing upwards and outwards Tongues other tongues obtained by punching out bow, which point outwards to the panel cut-out edge, run approximately horizontally and each with a thread are provided with a clamping screw from below is screwed, the upper end of which is mounted on construction device against the lower stop surface of the neighboring Let profile bar tighten. So if after installing the Built-in device in the panel cutout area of the exterior edge of the built-in device is not or not sufficiently tight against the top of the carrier plate, it is only necessary the adjacent clamping screw or Turn the clamping screws upwards and against the lower stop surface of the adjacent profile strip pull until this outer edge area is also sufficiently tight is pressed against the top of the carrier plate.

In der Praxis hat sich nun gezeigt, daß diese bekannte Befe stigungsvorrichtung in einigen Punkten nicht völlig befriedi gen kann: Sowohl die aus dem nach unten weisenden Randstrei fen des Einbaugeräts ausgebogenen Rastzungen, als auch die die Spannschrauben tragenden und aus diesem Randstreifen aus gebogenen Blechzungen sind nicht so stabil, daß sich mit dieser bekannten Befestigungsvorrichtung die erwünschten hohen Anpreßkräfte zwischen der umlaufenden Außenkante des Einbaugeräts und der Trägerplattenoberseite mit der hin reichenden Sicherheit erzeugen lassen; da die an den Profil leisten ausgebildeten unteren Anschlagflächen horizontal ver laufen, ist diese bekannte Befestigungsvorrichtung außeror dentlich empfindlich gegen Fertigungstoleranzen, vor allem bezüglich des Niveaus der Oberkanten der Rastzungen, so daß in der Praxis der Monteur fast immer eine Vielzahl, wenn nicht gar alle Spannschrauben anziehen muß, was eine äußerst mühselige Arbeit darstellt, denn hierzu muß der Monteur nach dem Einbau des Einbaugeräts in den Plattenausschnitt unter die Trägerplatte kriechen und dann die Spannschrauben von unten betätigen; schließlich müssen bei der bekannten Be festigungsvorrichtung alle die Außenkante des Einbaugeräts gegen die Trägerplattenoberseite anpressenden Kräfte in die ersten Halteelemente, d. h. die an der Trägerplatte befestig ten Profilleisten eingeleitet werden, so daß nicht nur die diese ersten Halteelemente betreffende Herstellungs- und Mon tagetoleranzen ins Gewicht fallen, sondern auch die Festig keit der Verbindung zwischen der Trägerplatte und diesen ersten Halteelementen - in diesem Zusammenhang muß man sich vor Augen halten, daß häufig erhebliche Spannkräfte erforder lich sind, um Unebenheiten im Verlauf der Außenkante des Ein baugeräts auszugleichen und zu gewährleisten, daß die Außen kante des Einbaugeräts rundum und überall fest gegen die Trä gerplattenoberseite gepreßt wird. Diese Problematik fällt vor allem bei aus aushärtbaren Kunststoffmassen geformten Ein bauspülen ins Gewicht, da diese Kunststoffmassen im Zuge des Aushärtens schrumpfen und da die Randzonen derartiger Kunst stoff-Einbauspülen weit weniger elastisch sind als die Rand zonen von aus Edelstahlblech hergestellten Einbauspülen - alle Befestigungsvorrichtungen für die in Rede stehenden Ein baugeräte eignen sich grundsätzlich auch für aus solchen aus härtbaren Kunststoffmassen hergestellte Einbaugeräte; so kann beispielsweise die aus dem DE-U-75 14 106 bekannte Befesti gungsvorrichtung ohne weiteres so abgewandelt werden, daß an die Stelle des vertikal von oben in den Plattenausschnitt hineinragenden Randstreifens des Einbaugeräts mehrere, in Um fangsrichtung des Einbaugeräts im Abstand voneinander ange ordnete Halteelemente treten, deren jedes einen vertikalen, von oben in den Plattenausschnitt hineinragenden Schenkel mit einer Rastzunge sowie einen horizontalen Schenkel besitzt, welcher vom Plattenausschnittrand wegweist und in einen hori zontal verlaufenden, an der Unterseite des Kunststoff-Einbau geräts ausgebildeten Schlitz eingesteckt und in diesem z. B. dadurch gesichert werden kann, daß man diesen horizontalen Schenkel mit widerhakenförmigen Vorsprüngen versieht, welche einem Herausziehen der horizontalen Schenkel aus diesen Schlitzen entgegenwirken.In practice it has now been shown that this known befe Fixing device is not completely satisfied in some points can: Both those from the border strip pointing downwards fen the built-in locking tongues, as well as the carrying the tensioning screws and from this edge strip bent sheet metal tongues are not so stable that with this known fastening device the desired high contact forces between the circumferential outer edge of the Built-in device and the top of the carrier plate with the back have sufficient security created; because the on the profile perform trained lower stop surfaces horizontally run, this known fastening device is exceptional especially sensitive to manufacturing tolerances, especially with respect to the level of the upper edges of the locking tongues, so that in practice the fitter almost always has a large number if does not even have to tighten all clamping screws, which is extremely laborious work, because the fitter has to do this the installation of the built-in device in the panel cutout below crawl the carrier plate and then the clamping screws from press down; finally with the well-known Be Fixing device all the outside edge of the built-in device forces pressing against the top of the carrier plate first holding elements, d. H. which are attached to the carrier plate ten profile strips are initiated, so that not only the these first holding elements related manufacturing and Mon tolerances are important, but also the Festig speed of the connection between the carrier plate and this first holding elements - in this context you have to keep in mind that often considerable tension is required are unevenness in the course of the outer edge of the one to balance construction equipment and ensure that the outside edge of the built-in device all around and firmly against the door top of the plate is pressed. This problem occurs especially when molded from curable plastic materials rinse the weight because these plastic masses in the course of Curing shrinks and there the fringes of such art fabric sinks are far less elastic than the edge zones of built-in sink made of stainless steel sheet - all fasteners for the one in question construction equipment is basically also suitable for such built-in devices made of hardenable plastic masses; so can for example the fastener known from DE-U-75 14 106 supply device can be easily modified so that the place of the vertically from above in the panel cutout protruding edge strip of the built-in device several, in order direction of the built-in device at a distance from each other ordered holding elements, each of which has a vertical, thigh protruding from above into the panel cutout has a locking tongue and a horizontal leg, which points away from the edge of the panel and into a hori zonal, at the bottom of the plastic installation device-trained slot inserted in this z. B. can be secured by making this horizontal Thighs with barb-shaped projections, which pulling the horizontal legs out of them Counteract slits.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Befesti gungsvorrichtung für in einem Ausschnitt einer Trägerplatte festzulegende Einbaugeräte zu schaffen, welche es zwar einer seits wie die vorstehend beschriebene bekannte Befestigungs vorrichtung grundsätzlich erlaubt, alle Einbauarbeiten bei einem Einbaugerät mit einem überall in einer einzigen Ebene liegenden äußeren Rand ausschließlich von oben durchzuführen, durch die sich aber wenigstens einer der vorstehend erwähnten Nachteile der oben beschriebenen bekannten Befestigungsvor richtung vermeiden läßt.The invention was based on the object, a fastener supply device for in a cutout of a carrier plate to create built-in devices, which it is hand as the known attachment described above device permitted in principle, all installation work at a built-in device with one everywhere in one level the outer edge only from above, through which at least one of the above mentioned Disadvantages of the known fastening described above direction can be avoided.

Ausgehend von einer Befestigungsvorrichtung der eingangs definierten Art läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß da durch lösen, daß das zweite Halteelement ein nach unten durch die Spannschraube abgestütztes und durch letztere nach oben bewegbares Krallenteil mit einer vermittels der Spannschraube in Richtung auf den Plattenausschnittrand insbesondere federnd abspreizbaren Abstützkralle zum Abstützen an dem und insbesondere zum Eingraben in den Plattenausschnittrand auf weist sowie mit einer schräg von unten nach oben zum Platten ausschnittrand hin verlaufenden zweiten Aufgleitfläche für die Abstützkralle versehen ist.Starting from a fastening device at the beginning defined type, this task can be done according to the invention by loosening that the second holding element down through the clamping screw is supported and by the latter upwards movable claw part with a by means of the clamping screw towards the edge of the panel cutout in particular resiliently spreadable support claw for support on the and especially for digging into the edge of the panel cutout points as well as with an obliquely from bottom to top to the plate cutting edge running second sliding surface for the support claw is provided.

Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung werden die Spannkräfte, welche gegebenenfalls aufgrund von Fertigungs toleranzen erforderlich sind, um Bereiche des äußeren Rands des Einbaugeräts nach unten zu ziehen, unmittelbar in die Trägerplatte eingeleitet, so daß das erste Halteelement selbst sowie dessen Verbindung mit der Trägerplatte nicht durch diese unter Umständen verhältnismäßig großen Spann kräfte belastet werden. Dies ist vor allem dann von Bedeu tung, wenn das erste Halteelement den Rand des eigentlichen Plattenausschnitts übergreift und von oben an der Träger platte befestigt wird (was für den Monteur am bequemsten ist), denn in einem solchen Fall können diese gegebenenfalls relativ hohen Spannkräfte dazu führen, daß die Verbindung zwischen einem der ersten Halteelemente und der Trägerplatte gelockert oder gar ganz gelöst wird.In the fastening device according to the invention Clamping forces, which may be due to manufacturing Tolerances are required to areas of the outer edge of the built-in device immediately into the Carrier plate initiated, so that the first holding element itself and its connection to the carrier plate not through this relatively large instep forces are loaded. This is especially important tion when the first holding element the edge of the actual The panel cutout overlaps and from above on the support plate is attached (which is most convenient for the fitter is), because in such a case these can possibly Relatively high tension forces cause the connection between one of the first holding elements and the carrier plate is loosened or even completely loosened.

Befestigungsvorrichtungen mit einer solchen Abstützkralle, welche vermittels einer Spannschraube abgespreizt wird und sich dann in den Plattenausschnittrand eingräbt, sind an sich bekannt, z. B. aus dem DE-U-76 08 333 und der DE-C-25 45 039, jedoch sind diese bekannten Befestigungsvorrichtungen von völlig anderer Art als die durch die Erfindung verbesserte Befestigungsvorrichtung nach dem DE-U-75 14 106: Bei den bekannten Befestigungsvorrichtungen mit einer Abstützkralle dient allein die letztere der Festlegung des Einbaugeräts an der Trägerplatte, d. h. ausschließlich von oben durchführbare Montagearbeiten sind auch dann nicht möglich, wenn der Rand des Einbaugeräts völlig eben ist, und es müssen in jedem Fall die Spannschrauben sämtlicher Befestigungsvorrichtungen von unten angezogen werden, was nicht nur zeitraubend, sondern auch recht mühselig ist.Fastening devices with such a claw, which is spread out by means of a clamping screw and then digs into the edge of the panel cutout are in themselves known, e.g. B. from DE-U-76 08 333 and DE-C-25 45 039, however, these known fasteners are from completely different type than that improved by the invention Fastening device according to DE-U-75 14 106: The known fastening devices with a support claw only the latter serves to determine the built-in device the carrier plate, d. H. only feasible from above Assembly work is not possible even if the edge of the built-in device is completely level, and it must in any case the clamping screws of all fastening devices from be tightened below, which is not only time consuming but also is also quite tedious.

Wenn vorstehend und im folgenden von einer Aufgleitfläche die Rede war bzw. ist, so darf dieser Begriff nicht so einengend interpretiert werden, daß hierunter eine Ebene und/oder eine ausgedehnte Fläche zu verstehen ist, denn eine solche Auf gleitfläche kann auch von einer entsprechend schräg verlau fenden Kante gebildet werden.If above and below from a sliding surface Was or is talk, this term should not be so restrictive can be interpreted as including a level and / or a extensive area is to be understood, because such an up sliding surface can also be made from a correspondingly oblique surface edge can be formed.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befe stigungsvorrichtung ist die der Abspreizung der Abstützkralle dienende zweite Aufgleitfläche an der Unterseite des am zwei ten Halteelement vorgesehenen zweiten Rastvorsprungs angeord net, wodurch sich die Herstellkosten des zweiten Halteele ments reduzieren lassen.In preferred embodiments of the invention Stigungsvorrichtung is the spreading of the support claw serving second sliding surface on the underside of the two th holding element provided second locking projection arranged net, which increases the manufacturing costs of the second holding have reduced.

Zur Minimierung der Auswirkungen von Fertigungstoleranzen wird empfohlen, die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung so zu gestalten, daß der am zweiten Halteelement vorgesehene zweite Rastvorsprung an seiner Oberseite eine schräg von oben nach unten zum Plattenausschnittrand hin verlaufende Schräg fläche zum Abstützen gegen den Anschlag des ersten Halteele ments von unten aufweist, denn dann stützt sich das zweite Halteelement mit dieser Schrägfläche stets von unten gegen das erste Halteelement ab, auch wenn der Rastvorsprung des vom Einbaugerät getragenen zweiten Halteelements sich nicht stets exakt in einer vorgegebenen Höhenposition relativ zur Trägerplatte befindet. Dies kann vor allem dann von Bedeutung sein, wenn das Einbaugerät "flächenbündig" eingebaut werden soll, nämlich so, daß die Oberseite des Einbaugeräterands in derselben Ebene liegt wie die Oberfläche der Trägerplatte: In einem solchen Fall geht der Rand des eigentlichen Plattenaus schnitts über eine in die Trägerplatte eingefräste Stufe in die Trägerplattenoberfläche über, und bei der Herstellung dieser Stufe, auf deren Boden der Einbaugeräterand aufliegen soll, können sich natürlich herstellungsbedingt Höhentoleran zen ergeben.To minimize the impact of manufacturing tolerances is recommended the fastening device according to the invention to be designed so that the provided on the second holding element second locking projection on its top one obliquely from above downward sloping towards the edge of the panel cutout area to support against the stop of the first holding element from below, because then the second is supported Always hold this sloping surface against from below the first holding element, even if the locking projection of the not carried by the built-in second holding element always exactly in a given height position relative to Carrier plate is located. This can be particularly important then be when the built-in device is installed "flush" should, namely so that the top of the built-in device in lies on the same level as the surface of the carrier plate: In In such a case, the edge of the actual plate goes out cut over a step milled into the carrier plate the carrier plate surface over, and during manufacture this level, on the bottom of which the built-in appliance edge rests should, of course, production-related height tolerance zen result.

Während bei der bekannten Befestigungsvorrichtung der ein gangs definierten Art, d. h. bei der Befestigungsvorrichtung nach dem DE-U-75 14 106, das erste Halteelement ein starres Teil ist, werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Be festigungsvorrichtung bevorzugt, bei denen der vom ersten Halteelement gebildete erste Rastvorsprung quer zum Platten ausschnittrand federnd nachgiebig gestaltet ist, denn dann läßt sich, wie die nachfolgende Beschreibung sowie die beige fügte zeichnerische Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung noch zeigen werden, das zweite Halteelement konstruktiv ein fach gestalten und das an der Trägerplatte zu befestigende erste Halteelement dennoch als ganz einfaches Teil ausbilden, nämlich als einfaches Blechteil mit einem an der Trägerplatte zu befestigenden Befestigungsabschnitt und einem den ersten Rastvorsprung bildenden Widerlagerabschnitt. Ein solches erstes Halteelement kann entweder so gestaltet werden, daß sein Befestigungsabschnitt gegen den Plattenausschnittrand anliegt und an diesem befestigt wird, oder daß der Befesti gungsabschnitt bei montiertem Halteelement ungefähr horizon tal verläuft und auf der Trägerplattenoberfläche, oder, bei einem flächenbündigen Einbau, auf dem Boden der oben erwähn ten Stufe befestigt wird.While in the known fastening device the one initially defined type, d. H. with the fastening device According to DE-U-75 14 106, the first holding element is a rigid one Is part, embodiments of the invention fastening device preferred, in which the from the first Holding element formed first locking projection transverse to the plates cutting edge is resiliently designed, because then can, like the following description and the beige added a graphical representation of a particularly advantageous Embodiment of the fastening device according to the invention still show, the second holding element constructively design the compartment and the one to be attached to the carrier plate still form the first holding element as a very simple part, namely as a simple sheet metal part with one on the carrier plate fastening section to be fastened and a the first Latching projection forming abutment section. Such one first holding element can either be designed so that its fastening section against the panel cutting edge rests and is attached to this, or that the fastener section with the retaining element installed, approximately horizon valley runs and on the carrier plate surface, or, at a flush installation, on the floor of the above mentioned th stage is attached.

Bei den aus dem DE-U-76 08 333 und der DE-C-25 45 039 bekannten Befestigungsvorrichtungen mit abspreizbarer Ab stützkralle hat das vermittels der Spannschraube nach oben bewegbare Krallenteil eine verhältnismäßig komplizierte Ge stalt und bildet in einer Seitenansicht einen ungefähr recht eckigen Hohlkörper, welcher von der Spannschraube durchgrif fen wird, die sowohl im unteren, als auch im oberen Quersteg des Krallenteils drehbar gelagert und gegen Längsverschie bungen relativ zum Krallenteil gesichert ist. Demgegenüber wird zur Vereinfachung des zweiten Halteelements der erfin dungsgemäßen Befestigungsvorrichtung vorgeschlagen, das Krallenteil als in einer Seitenansicht ungefähr U-förmiges Blechteil zu gestalten, dessen unterer Quersteg nach unten durch die Spannschraube abgestützt ist. Bei dieser Konstruk tion ist auch der Zusammenbau des zweiten Halteelements wesentlich einfacher als bei den beiden bekannten Befesti gungsvorrichtungen mit Abstützkralle.In those from DE-U-76 08 333 and DE-C-25 45 039 known fastening devices with expandable from the claw has this by means of the clamping screw upwards movable claw part a relatively complicated Ge stalt and forms approximately in a side view angular hollow body, which is gripped by the clamping screw fen, both in the lower and in the upper crossbar of the claw part rotatably mounted and against longitudinal displacement exercises is secured relative to the claw part. In contrast is invented to simplify the second holding element proposed fastening device according to the Claw part as approximately U-shaped in a side view To design sheet metal part, the lower cross bar down is supported by the clamping screw. With this construct tion is also the assembly of the second holding element much easier than with the two known fasteners devices with support claw.

Ähnlich wie bei den eben erwähnten beiden bekannten Befesti gungsvorrichtungen besitzt bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung deren zweites Halteelement gleichfalls ein Halteteil mit einem vertikalen Schenkel und einem ein Muttergewinde für die Spannschraube tragenden horizontalen Schenkel, wobei jedoch der vertikale Schenkel mit dem zweiten Rastvorsprung versehen ist. Dieser vertikale Schenkel kann fester Bestandteil des Einbaugeräts sein, bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen in an sich bekannter Weise ein unmittelbar an der Unterseite des Einbaugeräts anzubringendes drittes Halteelement mit einem nach unten weisenden Tragsteg vorgesehen ist, auf den der vertikale Schenkel des Halteteils des zweiten Halteelements aufschiebbar ist, wobei der Tragsteg und der vertikale Schen kel mit Rastelementen zum Verrasten des zweiten Halteelements am Tragsteg versehen sind, denn dann müssen die Muttergewinde für die Spannschrauben nicht am Einbaugerät selbst erzeugt werden. Similar to the two known fasteners just mentioned supply devices in preferred embodiments the fastening device according to the invention the second Holding element also a holding part with a vertical Leg and a nut thread for the clamping screw supporting horizontal leg, however, the vertical Leg is provided with the second locking projection. This vertical leg can be an integral part of the built-in device but preferred are embodiments in which in in a known manner directly at the bottom of the Third holding element to be installed with one downward-pointing supporting web is provided, on which the vertical leg of the holding part of the second holding element can be pushed on, whereby the supporting bridge and the vertical shank kel with locking elements for locking the second holding element are provided on the supporting bridge, because then the nut thread not created for the clamping screws on the built-in device itself will.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichneri schen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungs form der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; in der Zeichnung zeigen:Other features, advantages and details of the invention he result from the appended claims and / or from the following description and the accompanying drawings representation of a particularly advantageous embodiment form of the fastening device according to the invention; in the Show drawing:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen an einen Plattenausschnitt angrenzenden Bereich einer Trägerplatte sowie durch einen Teil eines an der Trägerplatte zu montierenden Einbaugeräts und Seitenansichten der Halteelemente der Be festigungsvorrichtung, nachdem deren erstes Halteelement an der Trägerplatte befestigt und deren zweites Halteelement am Einbaugerät angebracht wurde, jedoch vor dem Einsetzen des Einbaugeräts von oben in den Ausschnitt der Trägerplatte; Fig. 1 shows a vertical section through an area adjacent to a panel cutout of a carrier plate and part of a built-in device to be mounted on the carrier plate and side views of the holding elements of the fastening device after the first holding element has been fastened to the carrier plate and the second holding element has been attached to the built-in device , but before inserting the built-in device from above into the cutout of the carrier plate;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch nachdem das Einbaugerät schon etwas abgesenkt wurde; FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, but after the built-in device has already been lowered somewhat;

Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Dar stellung, jedoch nachdem das Einbaugerät be reits an den ersten Halteelementen verrastet wurde und mit der Außenkante seiner Randzone auf der Trägerplattenoberseite aufliegt, wo bei das Krallenteil des zweiten Halteelements aber noch nicht angezogen wurde, und Position Fig. 3 a in Figs. 1 and 2 corresponding Dar, but after the installation device be already at the first holding members was locked and rests with the outer edge of its edge zone on the carrier plate upper side, where the second holding member has not yet been tightened with the claw part, and

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch nach dem Anziehen des Krallenteils. Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 3, but after tightening the claw part.

In dem zeichnerisch dargestellten Fall soll es sich bei dem Einbaugerät um eine aus rostfreiem Stahlblech hergestellte Einbauspüle 10 handeln, von der die Zeichnungsfiguren nur eine um die Einbauspüle umlaufende Randzone 12 und einen Teil einer Abtropfmulde 14 erkennen lassen; die Randzone 12 bildet einen ebenen, im Gebrauch horizontal verlaufenden Bereich so wie einen leicht nach unten abgewinkelten Randstreifen, mit dessen Außenkante 16 sich die Einbauspüle 10 auf der Ober seite 18 einer Trägerplatte 20 abstützen soll.In the case shown in the drawing, the built-in device is intended to be a built-in sink 10 made of stainless steel sheet, of which the drawing figures show only an edge zone 12 surrounding the built-in sink and part of a drip tray 14 ; the edge zone 12 forms a flat, horizontally extending area in use as a slightly downwardly angled edge strip, with the outer edge 16 of the built-in sink 10 is to be supported on the upper side 18 of a support plate 20 .

In der Trägerplatte 20 befindet sich ein an die Gestaltung der Einbauspüle 10 angepaßter, fensterartiger Plattenaus schnitt 22, dessen um den Ausschnitt umlaufender Rand mit 24 bezeichnet wurde.In the carrier plate 20 there is a cut to the design of the built-in sink 10 , window-like Plattenaus section 22 , the circumferential edge of which was designated by 24.

Zu der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung gehört ein erstes Halteelement 26, bei dem es sich um eine Profilleiste aus rostfreiem Stahlblech, gegebenenfalls aber auch aus einem geeigneten Kunststoff handeln kann; es besitzt einen im mon tierten Zustand horizontal verlaufenden Befestigungsabschnitt 26a und einen schräg nach unten verlaufenden Widerlagerab schnitt 26b, welcher den Rastvorsprung des ersten Halteele ments bildet. Dieses wird mit seinem Befestigungsabschnitt 26a auf die Trägerplattenoberseite 18 aufgelegt und dann von oben mittels nicht dargestellter Schrauben, Nägel, Klammern oder dergleichen an der Trägerplatte 20 so befestigt, daß der Rastvorsprung 26b schräg von oben nach unten und innen in den Plattenausschnitt 22 hineinragt. Wenn der letztere von oben gesehen eine ungefähr rechteckig Gestalt hat, genügen vier leistenförmige erste Halteelemente 26, ansonsten werden in Umfangsrichtung des Plattenausschnitts 22 im Abstand vonein ander mehr als vier erste Halteelemente an der Trägerplatte 20 befestigt.The fastening device according to the invention includes a first holding element 26 , which can be a profiled strip made of stainless steel sheet, but possibly also made of a suitable plastic; It has a horizontally extending mounting section 26 a in the installed state and a sloping downward abutment section 26 b, which forms the locking projection of the first holding element. This is placed with its fastening section 26 a on the upper side of the carrier plate 18 and then fastened to the carrier plate 20 from above by means of screws, nails, clamps or the like (not shown) such that the latching projection 26 b projects obliquely from top to bottom and inside into the plate cutout 22 . If the latter has an approximately rectangular shape from above, four strip-shaped first holding elements 26 are sufficient, otherwise more than four first holding elements are fastened to the carrier plate 20 in the circumferential direction of the plate cutout 22 at a distance from one another.

Erfindungsgemäß bildet der Rastvorsprung 26b an seiner obe ren, vom Ausschnittrand 24 wegweisenden Seite eine Aufgleit fläche 26c, und außerdem ist das erste Halteelement 26 so ausgebildet, daß sich der Rastvorsprung 26b federnd in Rich tung auf den Ausschnittrand 24 auslenken läßt.According to the invention, the locking projection 26 b forms a sliding surface 26 c on its obe ren, pointing away from the cutting edge 24 , and also the first holding element 26 is designed so that the locking projection 26 b can be deflected in the direction of the cutting edge 24 .

Bestandteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist des weiteren ein zweites Halteelement 30, bestehend aus einem Halteteil 32, einem Krallenteil 34 und einer Spannschraube 36. Schließlich hat die erfindungsgemäße Befestigungsvorrich tung noch ein drittes Halteelement 40 von (in einer Seitenan sicht) umgekehrt L-förmiger Gestalt, das an der Unterseite der Einbauspüle insbesondere durch Schweißen befestigt wird und über einen vertikal nach unten ragenden Tragsteg 42 ver fügt, aus dem eine Öffnung ausgestanzt wurde, welche im fol genden als Rastfenster 44 bezeichnet werden wird.Part of the fastening device according to the invention is also a second holding element 30 , consisting of a holding part 32 , a claw part 34 and a clamping screw 36 . Finally, the fastening device according to the invention still has a third holding element 40 of (in a side view) reversed L-shaped shape, which is fastened to the underside of the built-in sink in particular by welding and has a vertically downwardly projecting supporting web 42 , from which one Opening was punched out, which will be referred to in the fol lowing as locking window 44 .

Das Halteteil 32 hat in einer Seitenansicht eine ungefähr L-förmige Gestalt mit einem vertikalen Schenkel 50 und einem horizontalen Schenkel 52, an dem sich ein vertikal orientier tes Muttergewinde 54 für die Spannschraube 36 befindet. Bei dem Halteteil 32 soll es sich um ein Stanz-Biege-Blechteil aus rostfreiem Stahlblech handeln, welches sich leicht so ge stalten und verformen läßt, daß das Halteteil 32 im Bereich seines vertikalen Schenkels aufweist zwei im Querabstand von einander verlaufende Führungsstege 56 und 58, welche den Tragsteg 42 des dritten Halteelements 40 spiel frei zwischen sich aufnehmen können, sowie einen in einer Seitenansicht un gefähr dreieckigen Rastvorsprung 60, der oben eine Schräg fläche 62 und unten eine schräge Aufgleitfläche 64 bildet. Schließlich wurde am Führungssteg 58 durch Anstanzen und Aus biegen noch eine Rastzunge 66 ausgebildet, die nach dem Auf schieben des Halteteils 32 von unten auf den Tragsteg 42 in das Rastfenster 44 einrastet und so verhindert, daß sich das Halteteil 32 ungewollt nach unten vom dritten Halteelement 40 wieder abziehen läßt - beim Aufschieben des verikalen Schen kels 50 des Halteteils 32 von unten auf den Tragsteg 42 wer den die beiden Führungsstege 56 und 58 federnd so voneinander entfernt, daß die Rastzunge 66 über den Tragsteg 42 gleiten kann, bis sie in dessen Rastfenster 44 eingreift.The holding part 32 has an approximately L-shaped shape in a side view with a vertical leg 50 and a horizontal leg 52 , on which there is a vertically oriented nut thread 54 for the clamping screw 36 . The holding part 32 is supposed to be a stamped and bent sheet metal part made of stainless steel sheet, which can be easily shaped and deformed so that the holding part 32 has two transverse webs 56 and 58 in the region of its vertical leg. which the support web 42 of the third holding element 40 can play between them freely, and a in a side view un dangerous triangular locking projection 60 which forms an oblique surface 62 above and an oblique sliding surface 64 below. Finally, a locking tongue 66 was formed on the guide web 58 by punching and bending, which, after pushing on the holding part 32, engages from below onto the supporting web 42 in the locking window 44 and thus prevents the holding part 32 from being accidentally downward from the third holding element 40 can be pulled off again - when sliding the vertical limb 50 of the holding part 32 from below onto the supporting web 42, who resiliently removes the two guide webs 56 and 58 from each other so that the locking tongue 66 can slide over the supporting web 42 until it is in its locking window 44 engages.

Das Krallenteil 34 ist in einer Seitenansicht ungefähr U-förmig mit einem ersten Schenkel 70, einem eine Abstütz kralle 72 bildenden zweiten Schenkel und einem diese beiden Schenkel miteinander verbindenden Quersteg 74, in dem sich ein nicht dargestelltes Loch zum Hindurchführen der Spann schraube 36 befindet, so daß diese mit einem Schraubenkopf 36a von unten gegen den Quersteg 74 angelegt werden kann. Die Spannschraube 36 wird dann so weit in das Muttergewinde 54 eingedreht, bis die Abstützkralle 72 mit ihrem oberen Bereich gegen die Aufgleitfläche 64 des Rastvorsprungs 60 anliegt, und zwar entweder spannungsfrei oder mit verhältnismäßig ge ringer Vorspannung. Im Schenkel 70 des Krallenteils 34 wurde durch Prägen ein Abstützvorsprung 80 geschaffen, der in einer Seitenansicht eine ungefähr dreieckige Gestalt hat und in dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Zustand des zweiten Halteelements 30 mit der Wurzel seiner oberen Schrägfläche gegen die freie Kante des horizontalen Schenkels 52 des Halteteils 32 anliegt, gegebenenfalls unter leichter Vor spannung. The claw part 34 is approximately U-shaped in a side view with a first leg 70 , a second claw forming a support claw 72 and a crossbar 74 connecting these two legs to one another, in which there is a hole (not shown) for passing the tensioning screw 36 , so that it can be applied with a screw head 36 a from below against the crosspiece 74 . The clamping screw 36 is then screwed so far into the nut thread 54 until the support claw 72 rests with its upper region against the sliding surface 64 of the locking projection 60 , either without tension or with a relatively low prestress. In the leg 70 of the claw part 34 , a support projection 80 was created by stamping, which has an approximately triangular shape in a side view and in the state shown in FIGS. 1 to 3 of the second holding element 30 with the root of its upper inclined surface against the free edge of the horizontal leg 52 of the holding part 32 abuts, optionally under slight tension before.

Vor Beginn der Montage der Einbauspüle 10 an der Trägerplatte 20 wird an der Unterseite der Randzone 12 der Einbauspüle ein Strang aus einer leicht klebrigen, plastischen Dichtmasse 90 angebracht, welcher um die ganze Einbauspüle 10 herumläuft.Before the installation of the built-in sink 10 on the support plate 20 begins, a strand of a slightly sticky, plastic sealing compound 90 is attached to the underside of the edge zone 12 of the built-in sink and runs around the entire built-in sink 10 .

Zur Montage der Einbauspüle 10 an der Trägerplatte 20 wird die Einbauspüle zunächst in die in Fig. 1 dargestellte Posi tion gebracht und dann nach unten abgesenkt; dabei gleiten die Rastvorsprünge 60 der zweiten Halteelemente 30 der ver schiedenen Befestigungsvorrichtungen auf den Rastvorsprüngen 26b der ersten Halteelemente 26 auf und verdrängen die Rast vorsprünge 26b etwas in Richtung auf den Ausschnittrand 24, so wie dies die Fig. 2 erkennen läßt. Im Zuge des weiteren Absenkens der Einbauspüle schnappen die Rastvorsprünge 26b dann über den Kämmen der Rastvorsprünge 60 wieder zurück und liegen mit ihren unteren Kanten an den oberen Schrägflächen 62 der Rastvorsprünge 60 an, wenn die Außenkante 16 der Ein bauspüle 10 auf der Trägerplattenoberseite 18 aufliegt (siehe Fig. 3); die Einbauspüle 10 läßt sich dann nicht mehr nach oben von der Trägerplatte 20 abheben, es sei denn, daß man mit geeigneten Werkzeugen die Rastvorsprünge 26b in Richtung auf den Ausschnittrand 24 auslenkt.To assemble the built-in sink 10 on the support plate 20 , the built-in sink is first brought into the position shown in FIG. 1 and then lowered; the locking projections 60 of the second holding elements 30 of the different fastening devices slide onto the locking projections 26 b of the first holding elements 26 and displace the locking projections 26 b somewhat in the direction of the cutting edge 24 , as can be seen in FIG. 2. In the course of further lowering the built-in sink, the locking projections 26 b then snap back over the ridges of the locking projections 60 and rest with their lower edges on the upper inclined surfaces 62 of the locking projections 60 when the outer edge 16 of the built-in sink 10 rests on the carrier plate top 18 (see Fig. 3); the built-in sink 10 can then no longer be lifted upwards from the carrier plate 20 , unless the detent projections 26 b are deflected in the direction of the cutting edge 24 with suitable tools.

Wenn die Außenkante 16 der Einbauspüle 10 ringsum, d. h. überall, in ein und derselben Ebene verläuft, genügt es, die Randzone 12 der Einbauspüle von oben überall fest nach unten zu drücken, wodurch auch die Dichtmasse 90 so verformt wird, daß sie die Fuge zwischen der Randzone 12 der Einbauspüle und der Trägerplattenoberseite 18 flüssigkeitsdicht verschließt. Wegen der Federeigenschaften der Rastvorsprünge 26b in hori zontaler Richtung und der oberen Schrägflächen 62 der Rast vorsprünge 60 ist dann die Einbauspüle 10 ringsum gegen ein Abheben von der Trägerplatte 20 gesichert. If the outer edge 16 of the built-in sink 10 runs all around, ie everywhere, in one and the same plane, it is sufficient to press the edge zone 12 of the built-in sink firmly down from above everywhere, as a result of which the sealing compound 90 is deformed so that it separates the joint between the edge zone 12 of the built-in sink and the carrier plate top 18 are closed in a liquid-tight manner. Because of the spring properties of the locking projections 26 b in the horizontal direction and the upper inclined surfaces 62 of the locking projections 60 , the built-in sink 10 is secured all around against lifting off from the carrier plate 20 .

Haben Fertigungstoleranzen oder Montageungenauigkeiten jedoch zur Folge, daß die Außenkante 16 der Einbauspüle an einer oder mehreren Stellen nicht fest gegen die Trägerplattenober seite 18 anliegt, werden die Spannschrauben 36 der diesen Be reichen benachbarten zweiten Halteelemente 30 angezogen, so daß die Abstützkrallen 72 dieser zweiten Halteelemente 30 auf den ihnen zugeordneten Aufgleitflächen 64 der Rastvorsprünge 60 aufgleiten und in Richtung auf den Ausschnittrand 24 abge spreizt werden; handelt es sich bei der Trägerplatte 20 um eine an ihrer Oberseite beispielsweise Kunststoff-beschich tete Holzwerkstoff-Platte, können sich die Abstützkrallen 72 in der in Fig. 4 gezeigten Weise in das Trägerplattenmaterial eingraben; aber auch dann, wenn das Trägerplattenmaterial ein tieferes Eingraben der Abstützkrallen nicht zuläßt, z. B. im Falle von aus aushärtbaren Kunststoffmassen hergestellten Trägerplatten, können sich die Abstützkrallen 72 doch gering fügig, aber ausreichend in den Ausschnittrand 24 eindrücken, um die mit den Spannschrauben 36 ausgeübten Spannkräfte in die Trägerplatte einzuleiten und die Einbauspüle 10 noch weiter nach unten zu ziehen.However, if manufacturing tolerances or assembly inaccuracies result in the outer edge 16 of the built-in sink not resting firmly against the upper side of the support plate 18 at one or more points, the clamping screws 36 of the adjacent second holding elements 30 that are rich will be tightened so that the support claws 72 of these second holding elements 30 slide on the associated sliding surfaces 64 of the locking projections 60 and spread in the direction of the cutting edge 24 ; if the carrier plate 20 is, for example, a plastic-coated wood-based panel on its upper side, the supporting claws 72 can dig into the carrier plate material in the manner shown in FIG. 4; but also if the carrier plate material does not allow a deeper digging of the support claws, e.g. B. in the case of carrier plates made of curable plastic masses, the support claws 72 can be slightly flexible, but sufficiently press into the cut-out edge 24 in order to introduce the clamping forces exerted by the clamping screws 36 into the carrier plate and to pull the built-in sink 10 down further .

Im Zuge des Anziehens einer Spannschraube 36 gleitet der Ab stützvorsprung 80 des Krallenteils 34 über die freie Kante des horizontalen Schenkels 52 des Halteteils 32 hinweg, so wie dies die Fig. 4 erkennen läßt; in jeder Position des Krallenteils 34 verhindert dessen Schenkel 70 samt seinem Abstützvorsprung 80 jedoch ein unerwünschtes Ausweichen des Krallenteils gegenüber dem Halteteil 32 aufgrund des Drehens der Spannschraube 36.In the course of tightening a clamping screw 36 , the support projection 80 slides from the claw part 34 over the free edge of the horizontal leg 52 of the holding part 32 , as can be seen in FIG. 4; in any position of the claw part 34, however , its leg 70 together with its support projection 80 prevents the claw part from undesirably deflecting relative to the holding part 32 due to the turning of the tensioning screw 36 .

Claims

1.Device for attaching a built-in device in the form of a built-in sink, a basin, a hob or the like to a support plate in the form of a work or cover plate, which has a cutout for inserting the built-in device, the built-in device being at least one in a plan view of the Has plate section protruding edge area for carrying the built-in device through the support plate and has the Befestigungsvor direction

(a) a first holding element to be fastened to the carrier plate with a first latching projection which, when the first holding element is installed, projects into the plates and has an upper sliding surface which runs obliquely from top to bottom away from the plate cut-out edge and forms a stop below the latter, and
(b) to attach to the underside of the built-in device of the second holding element, which, when installed, the device protrudes from above into a cavity adjacent to the panel cutting edge, has a second locking projection facing the panel cutting edge to support against the stop of the first retaining element from below and is provided with a nut thread for an upward-facing clamping screw that can be actuated from below to tighten the edge of the installation area against the support plate,

wherein at least one of the latching projections is designed to be resiliently transverse to the edge of the plate, characterized in that the second holding element ( 30 ) is a claw part ( 34 ) which is supported downwards by the clamping screw ( 36 ) and can be moved upwards by the latter, with a claw part by means of the clamping screw in Direction on the plate cutting edge expandable support claw ( 72 ) for digging into the plate cutting edge ( 24 ) and with an obliquely from bottom to top towards the plate cutting edge second sliding surface ( 64 ) is provided for the support claw.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the second sliding surface ( 64 ) is provided on the underside of the second locking projection ( 60 ).

3. Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the second latching projection ( 60 ) on its upper side an oblique from top to bottom to the plate cutting edge ( 24 ) sloping surface ( 62 ) for supporting against the stop ( 26 b) of the first Holding element ( 26 ) from below.

4. Fastening device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first latching projection ( 26 b) is resilient transversely to the plate cutting edge ( 24 ).

5. Fastening device according to claim 4, characterized in that the first holding element ( 26 ) is a sheet metal part with a to be fixed to the support plate ( 20 ) Be fastening section ( 26 a) and the first Rastvor jump ( 26 b) forming abutment section, wherein the top of the abutment section forms the upper sliding surface ( 26 c).

6. Fastening device according to claim 5, characterized in that the sheet metal part is designed such that when the first holding element ( 26 ) is mounted, the fastening section ( 26 a) extends approximately horizontally and in particular is designed for a support on the upper side of the carrier plate ( 18 ) .

7. Fastening device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second latching projection ( 60 ) has a un dangerous triangular profile in a side view.

8. Fastening device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the claw part ( 34 ) is an approximately U-shaped sheet metal part in a side view, the lower transverse web ( 74 ) is supported downward by the clamping screw ( 36 ).

9. Fastening device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second holding element ( 30 ) comprises a holding part ( 32 ) with a vertical leg ( 50 ) carrying the second latching projection ( 60 ) and with a horizontal bearing the nut thread ( 54 ) Has leg ( 52 ).

10. Fastening device according to claim 9, characterized in that the holding part ( 32 ) and the claw part ( 34 ) are formed by two separate sheet metal parts.

11. Fastening device according to claims 8 to 10, characterized in that the claw part ( 34 ) on its the support claw ( 72 ) opposite thigh ( 70 ) with one of the support claw facing before jump ( 80 ) is provided, which in a side view of the Claw part has an approximately triangular profile for cooperation with the free edge of the horizontal leg ( 52 ) of the holding part ( 32 ).

12. Fastening device according to one or more of claims 9 to 11, characterized by a third holding element ( 40 ) to be attached directly to the underside of the built-in appliance ( 10 ) with a downward-pointing supporting web ( 42 ) on which the vertical leg ( 50 ) of the holding part ( 32 ) of the second holding element ( 30 ) can be pushed on, the supporting web and the vertical leg being provided with locking elements ( 44 , 66 ) for locking the second holding element on the supporting web.