DE19634995A1

DE19634995A1 - Wet section of a paper machine with a density-controlled headbox and twin-wire former

Info

Publication number: DE19634995A1
Application number: DE1996134995
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kotitschke; Volker Schmidt-Rohr; Ulrich Begemann
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-05
Also published as: EP0858527A1; CA2236316A1; WO1998009020A1

Abstract

The invention relates to a wet-end section of a paper machine with a head-box (1); a wire section (2) comprising 2 continuous screens - a first screen (40) and a second screen (42), forming together a twin-wire former on a part of their perimeter; at least one former-cylinder (50) placed in the area of the twin-wire-former zone acting as a supporting body in the twin-wire-former zone and which surface area acts as a supporting surface, whereby at least one part of the supporting surface of the first screen (40) provides support on its interior surface and one part of the second screen (42) provides support on its exterior surface; at least one pressure element (58), wherein the pressure elements (58) pres s on certain points only (pressure points), so that areas remain where pressure is reduced and fit closely on the first screen (40) touching the pressure elements; and with a roll (52), which is arranged downstream of the former-cylinder (50). The invention is characterized in that the head-box (34) is consistency controlled and comprised of means to produce controlled sectional flows (30) by means of at least two controlled flows, a main sectional flow (16) and a subsidiary flow (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen Naßpartieabschnitt einer Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Bildung einer laufenden Warenbahn, insbesondere Papierbahn, bei der ein stoffdichtegeregelter Stoffauflauf in Kombination mit einem Doppelsieb-Former zur Formationsbildung eingesetzt wird.The invention relates to a wet end section of a paper machine according to the preamble of claim 1 and a method for forming a current web, in particular paper web, at the one Material density-controlled headbox in combination with a twin-wire former is used for formation formation.

Ein generelles Problem bei der Papierherstellung besteht darin, daß aufgrund der fehlenden Spannung am Außenrand der Papierbahn diese bei der nachfolgenden Trocknung schrumpft, d. h. das Flächengewicht im Randbereich der Papierbahn ansteigt.A general problem with papermaking is that the lack of tension on the outer edge of the paper web subsequent drying shrinks, d. H. the basis weight in Edge area of the paper web rises.

Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Vorrichtungen bekannt geworden, mit denen die Formationsqualität verbessert werden konnte.A number of devices are known from the prior art with which the formation quality could be improved.

So ist aus der DE 43 01 103 eine Siebpartie für eine Papiermaschine bekanntgeworden, mit zwei endlosen Siebbändern - einem ersten Siebband und einem zweiten Siebband - die miteinander auf einem Teil ihres Umfangs eine Doppelsiebzone bilden, mit wenigstens einem im Bereich der Doppelsiebzone angeordnetem Formierzylinder als Stützkörper, dessen Mantelfläche als Stützfläche fungiert, wobei wenigstens ein Teil der Stützfläche das erste Siebband an seiner Innenfläche und das zweite Siebband an seiner Außenfläche abstützt und mit Druckelementen, die auf die Innenfläche des zweiten Siebband es in dem Bereich in dem dieses von der Stützfläche gestützt ist Druck ausüben, wobei die Druckelemente derart ausgebildet sind, daß sie den Druck nur an bestimmten Stellen aufbringen, so daß auch druckfreie Bereiche verbleiben und die Druckstellen über die gesamte Siebbreite verteilt sind. Findet eine derartige Siebpartie wie aus der DE 43 01 103 bekannt öder aber auch aus der EP 0 516 601 Verwendung in einem Naßpartieabschnitt einer Papiermaschine nach dem Stand der Technik so kann man hierdurch die Qualität der laufenden Papierwaren in Bezug auf Zweiseitigkeit, Durchsicht und Gleichmäßigkeit der Formation verbessert werden. Auch ist es mit solchen Siebpartien möglich, die Entwässerung zu intensivieren und der Flockenbildung in der Fasersuspension entgegenzuwirken. In einer speziellen Ausführungsform gemäß der DE 43 01 103 finden als Druckelemente Leisten Verwendung. Diese gestatten es, die Baulänge der Siebpartie gegenüber der aus der EP 0 516 601 bekannten zu verringern und die Entwässerung noch weiter zu forcieren. Allerdings wurden diese Verbesserungen in der Qualität der Papierbahn nicht über die gesamte Maschinenbreite erzielt sondern lediglich im mittleren Zentralabschnitt. An den Rändern haben sich starke Abweichungen des Formations- und Füllstoffquerprofils gegenüber dem Erwünschten gezeigt, d. h. es ergab sich ein unebenes Formationsquerprofil. Desweiteren war an den Siebrändern bei ausreichend guter Formation gegenüber der Siebmitte ein stark erhöhter Verschleiß festzustellen.DE 43 01 103 describes a wire section for a paper machine became known, with two endless sieve belts - a first sieve belt and a second screen belt - which are together on part of their circumference form a twin wire zone, with at least one in the area of Double screen zone arranged forming cylinder as a support body, the Shell surface acts as a support surface, with at least part of the Support surface the first screen belt on its inner surface and the second Screen belt is supported on its outer surface and with pressure elements that on the Inner surface of the second screen belt in the area in which this of the Supported surface is exerting pressure, the pressure elements being such are trained to apply the pressure only at certain points, so that pressure-free areas remain and the pressure points over the entire sieve width are distributed. Finds such a screen section as from the Known from DE 43 01 103 or also from EP 0 516 601 a wet end section of a paper machine according to the prior art so you can see the quality of the running paper goods in terms of Improved bilateralism, transparency and uniformity of the formation will. It is also possible with such screen sections to drain the water intensify and flake formation in the fiber suspension counteract. In a special embodiment according to the DE 43 01 103 are used as pressure elements. Allow this it, the overall length of the wire section compared to that from EP 0 516 601 known to reduce and further promote drainage. However, these improvements in the quality of the paper web were not achieved over the entire machine width but only in the middle Central section. At the edges there are strong deviations from the Formation and filler cross-section shown versus what is desired d. H. an uneven formation cross profile resulted. Furthermore was on the sieve edges with a sufficiently good formation opposite the middle of the sieve a marked increase in wear.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, einen Naßpartieabschnitt einer Papiermaschine anzugeben, der zu einer guten Formation und Füllstoffverteilung der Papierbahn über die gesamte Bahnbreite führt und die oben genannten Nachteile vermeidet, sowie ein Verfahren, das eine verbesserte Formation und Füllstoffverteilung der Papierbahn auch in den Randbereichen ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a wet section Specify paper machine that is in good formation and Filler distribution of the paper web over the entire web width and the avoids disadvantages mentioned above, as well as a method that a improved formation and filler distribution of the paper web also in the Marginal areas.

Außerdem ist es erstrebenswert, daß der Siebverschleiß über die Maschinenbreite möglichst gleichmäßig und gering ist.It is also desirable that the screen wear over the Machine width is as uniform and small as possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Naßpartieabschnitt die Merkmale gemäß Anspruch 1 aufweist, insbesondere aber einen über die Maschinenbreite stoffdichtegeregelten Stoffauflauf der vollständig oder teilweise sektioniert sein kann,sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 19.According to the invention this object is achieved in that the The wet end section has the features of claim 1, in particular but a headbox controlled by the machine width can be completely or partially sectioned, as well as by a method with the features of claim 19.

Stoffdichtegeregelte Stoffaufläufe, die Bestandteil des erfindungsgemäßen Naßpartieabschnittes sind, sind dem Prinzip nach zwar beispielsweise aus der DE 40 19 593 für sich alleine bekannt geworden. Allerdings hat die Ausbildung des Stoffauflaufes als stoffdichtegeregelter Stoffauflauf in dem Naßpartieabschnitt der Papiermaschine in Kombination mit der entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 ausgebildeten Siebpartie gegenüber dem Stand der Technik zu einer unerwarteten Blattqualität der laufenden Warenbahn, insbesondere an den Blatträndern bei niedrigem Verschleiß der Siebbänder der Doppelsiebzone geführt. Dies war für den Fachmann insbesondere deswegen überraschend, weil mit Hilfe von stoffdichtegeregelten Stoffaufläufen in allen bislang bekannten Naßpartieabschnitten zwar durch entsprechende Verdünnung der Stoffsuspension an den Rändern der Flächengewichtszunahme durch Schrumpfung weitgehend entgegengewirkt werden konnte, sich aber trotzdem eine Papierbahn mit unterschiedlicher Formationsqualität und Füllstoffverteilung in Quermaschinenrichtung und damit eine unzureichende Blattqualität ergab. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der Abstand d zwischen der Austrittsöffnung des Stoffauflaufes und dem ersten Druckelement der Siebpartie derart gewählt, daß nur eine geringfügige Entwässerung der über den Stoffauflauf eingebrachten Stoffsuspension erfolgt. Hierdurch kann ein besonders ebenes Schichthöhenquerprofil vor der ersten Leiste und damit weitgehend gleichmäßige Entwässerungsbedingungen in Querrichtung erreicht werden.Material density-controlled headboxes that are part of the invention Are wet section, are in principle, for example, from the DE 40 19 593 has become known on its own. However, the Training of the headbox as a density-controlled headbox in the Wet section of the paper machine in combination with the corresponding the preamble of claim 1 formed wire section compared to State of the art on an unexpected sheet quality of the current Material web, especially at the sheet edges with low wear of the Screening belts of the twin-wire zone led. This was for the specialist especially surprising because with the help of stock density-controlled headboxes in all previously known Wet section sections by appropriate dilution of Stock suspension at the edges of the increase in basis weight Shrinkage could be largely counteracted, but still a paper web with different formation quality and Filler distribution in the cross machine direction and therefore an inadequate one Sheet quality revealed. In a particularly advantageous embodiment, the Distance d between the outlet opening of the headbox and the first Printing element of the wire section chosen such that only a slight Drainage of the stock suspension introduced via the headbox he follows. This allows a particularly flat layer height cross profile in front of the first bar and thus largely uniform Crosswise drainage conditions can be achieved.

Besonders bevorzugt ist hierbei, daß der Abstand von erster Leiste zur Austrittsöffnung des Stoffauflaufes im Bereich des 0,05 bis zum 1fachen des Durchmessers der Formierwalze beträgt. Hervorragende Ergebnisse werden erzielt, wenn der Abstand d das 0,05 bis 0,6fache des Durchmessers der Formierwalze beträgt.It is particularly preferred here that the distance from the first bar to Outlet opening of the headbox in the range of 0.05 to 1 times the Diameter of the forming roller is. Excellent results will be achieved when the distance d is 0.05 to 0.6 times the diameter of the Forming roller is.

In einer speziellen Ausbildung des erfindungsgemäßen Naßpartienabschnittes ist vorgesehen, daß der stoffdichtegeregelte Stoffauflauf zur Erzeugung geregelter Sektionsströme eine Vielzahl von über die Arbeitsbreite verteilten Niederkonsistenzleitungen umfaßt, die den einzelnen Sektionen des Stoffauflaufes zugeordnet sind. In die einzelnen Sektionen des Stoffauflaufes wird ein Hauptstrom zugeführt, und über die Niederkonsistenzleitungen ein Nebenstrom. Der Hauptstrom der einzelnen Sektionen ist ein Strom von Papierstoffsuspension, während der Nebenstrom als Verdünnungsmittel entweder sich ebenfalls aus Papierstoffsuspension oder aber auch aus reinem Wasser, beispielsweise Siebwasser, zusammensetzen kann. Betreffend die optimalen Winkel, unter denen eine Eindüsung eines Nebenstromes in die einzelnen Sektionen erfolgen sollte, wird auf die DE 43 23 263 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt hiermit voll umfänglich in die Anmeldung mit einbezogen wird.In a special embodiment of the wet end section according to the invention it is provided that the stock density-controlled headbox for generation regulated section flows a variety of distributed across the working width Low consistency lines includes the individual sections of the Headbox are assigned. In the individual sections of the headbox a main stream is fed, and a via the low consistency lines Sidestream. The main flow of each section is a flow of Pulp suspension, while the side stream as a diluent either also from paper pulp suspension or from pure Water, for example white water, can be composed. Regarding the optimal angles at which an injection of a secondary flow into the individual sections should be made, reference is made to DE 43 23 263, the disclosure content of which is hereby fully included in the registration is included.

Als besonders vorteilhaft hat sich für den erfindungsgemäßen Naßpartieabschnitt herausgestellt, einen derart geregelten, teilweise oder vollständig sektionierten Stoffauflauf einzusetzen, bei dem die Sektionsströme des Stoffauflaufes über die Maschinenbreite derart mittels Haupt- und Nebenströmen eingestellt werden, daß der aus dem Stoffauflauf austretende Stoffstrahl über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine eine weitgehend konstante Dicke besitzt. Dies geschieht dadurch, daß der Auslaufspalt weitgehend bzw. im wesentlichen parallel ist.Has been particularly advantageous for the invention Highlighted wet section, partially or so regulated to use fully sectioned headbox in which the section flows the headbox over the machine width in this way by means of main and Side streams are set so that the emerging from the headbox Material jet across the entire working width of the machine a largely has constant thickness. This happens because the outlet gap is largely or essentially parallel.

Die konstante Dicke der Fasersuspensionsschicht führt zu gleichmäßigen hydraulischen Eigenschaften in der zwischen die Siebe eingespritzte Suspension in Querrichtung. Bei gleichmäßigem Anpreßdruck der Druckelemente des Formierabschnittes über die Maschinenbreite erhält man somit auch an den Rändern eine annähernd qualitativ gleich gute Formation wie in der Blattmitte. Desweiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung überraschenderweise, daß die Struktureigenschaft der Bahn, wie z. B. Faserorientierung, sowie Flächengewicht als weitere Qualitätsparameter einer Papierbahn über die gesamte Bahnbreite annähernd konstante Werte aufweisen, also auch bezüglich dieser Qualitätsmerkmale Abweichungen an den Rändern vollständig vermieden werden.The constant thickness of the fiber suspension layer leads to uniform hydraulic properties in the injected between the sieves Suspension in the transverse direction. With even contact pressure Pressure elements of the forming section across the machine width are obtained thus an approximately equally good formation at the edges like in the middle of the sheet. Furthermore, the invention Device surprisingly that the structural property of the web, such as e.g. B. fiber orientation, and basis weight as further quality parameters a paper web almost constant values over the entire web width have deviations, also with regard to these quality features the edges are completely avoided.

Besonders gute Formationsquerprofile können dann erzielt werden, wenn neben dem Abstand d zwischen Austrittsspalt des Stoffauflaufes und dem ersten Druckelement der Siebpartie der Eintrittsbereich der Doppelsiebzone für den Stoffstrahl wie nachfolgend ausgeführt ausgestaltet ist. Zur Bildung der Doppelsiebzone laufen die beiden Siebbänder, also das erste und das zweite Siebband, im Bereich des Formierzylinders zusammen und bilden einen Eintrittsbereich zum Eintritt der aus dem Stoffauflauf austretenden Papierstoffsuspension. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß eines der Siebbänder, beispielsweise das Obersieb, vor dem Zusammenlaufen von der Formierwalze geführt wird und das andere über eine Brustwalze.Particularly good formation cross profiles can be achieved if in addition to the distance d between the exit gap of the headbox and the first pressure element of the wire section of the entry area of the twin wire zone for the material jet is designed as follows. For education The two sieve belts run in the twin-wire zone, i.e. the first and that second screen belt, together in the area of the forming cylinder and form an entry area for entry of those emerging from the headbox Pulp suspension. In a preferred embodiment, that one of the sieve belts, for example the top sieve, before the Converging is performed by the forming roller and the other over a breast roller.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Brustwalze, über die das andere Sieb, beispielsweise das Untersieb, geführt wird, einen Durchmesser aufweist, der geringer ist als der 0,6fache Durchmesser der Formierwalze. Eine derartig klein gewählte Brustwalze ermöglicht es, den Stoffauflauf sehr nahe am Eintrittsspalt der Doppelsiebzone anzuordnen, so daß der aus der Austrittsöffnung des Stoffauflaufes austretende Stoffstrahl nur einen kurzen freien Weg zurücklegen muß, bis er auf einem der Siebe, entweder dem Unter- oder dem Obersieb, auftrifft und dort mäßig entwässert wird. Der kurze freie Weg des Strahles führt dazu, daß dieser nicht aufplatzen kann, was wiederum eine gleichmäßige Formation zur Folge hat. It is particularly advantageous if the breast roll, over which the other screen, for example, the bottom wire is guided, has a diameter that is less than 0.6 times the diameter of the forming roller. One of those Small breast roller allows the headbox to be very close to the Arrange the inlet gap of the twin-wire zone, so that from the Outlet opening of the headbox emerging material jet only a short must travel clear until he is on one of the sieves, either that Bottom or top sieve, hits and is moderately drained there. The short free path of the beam means that it cannot burst, what again results in a uniform formation.

Besonders kleine Brustwalzendurchmesser können dann realisiert werden, wenn der Winkel zwischen dem ungestützt verlaufenden Ober- und Untersieb einen Winkel zwischen 160 und 90° einschließt. Auf diese Art und Weise wird erreicht, daß die Brustwalze nur einen geringen Umschlingungswinkel des Siebes aufweist. Ein geringer Umschlingungswinkel wiederum bedeutet aber, daß nur geringe Kräfte auf die umschlungene Walze, in vorliegendem Fall die Brustwalze, wirken. Dadurch wird die Durchbiegung der Walze reduziert. Somit kann bei einem geringen Umschlingungswinkel der Brustwalze diese sehr klein ausgebildet sein, was dazu führt, daß der Austrittsspalt des Stoffauflaufes wie oben aufgezeigt nahe an den Eintrittsspalt der Doppelsiebzone gerückt werden kann, so daß eine sehr kurze freie Strahllänge der Stoffsuspension realisiert wird und damit die oben bereits erwähnten Vorteile erzielt werden können.Particularly small breast roll diameters can then be realized if the angle between the unsupported upper and lower sieve encloses an angle between 160 and 90 °. That way achieved that the breast roll only a small wrap angle of Siebes has. A small wrap angle in turn means that only small forces on the wrapped roller, in the present case the Breast roller, act. This reduces the deflection of the roller. Thus, with a small wrap angle the breast roller can be made very small, which leads to the exit gap of the Headbox as shown above close to the entry gap of the Twin wire zone can be moved so that a very short free Beam length of the stock suspension is realized and thus the above already mentioned advantages can be achieved.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das letzte Druckelement der Vorrichtung, die im vorliegendem Ausführungsbeispiel aus einem Traggestell 56 und den nachgiebig abgestützten Druckelementen zur Weiterleitung der Kräfte auf die Siebinnenfläche ausgebildet ist, maximal um einen Winkel von 20° oberhalb der Horizontalen des Formierzylinders angeordnet ist. Dadurch werden Verschmutzungen auf den Leisten verhindert, ebenso wie eine Belagsbildung.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the last pressure element of the device, which in the present exemplary embodiment consists of a support frame 56 and the resiliently supported pressure elements for transmitting the forces to the inner surface of the screen, is at most by an angle of 20 ° above the horizontal of the forming cylinder is arranged. This prevents contamination on the lasts, as well as the formation of deposits.

Besonders vorteilhaft ist es des weiteren, die Siebpartie des Naßpapierabschnittes der Papiermaschine in einer weitergebildeten Ausführungsform der Erfindung derart auszugestalten, daß der Abstand zwischen dem Ablaufpunkt der beiden Siebe vom Formierzylinder und dem Auflaufpunkt der beiden Siebe auf die nachfolgende Walze höchstens gleich dem halben Radius des Formierzylinders ist. Als besonders günstig haben sich für den Abstand 100 bis 300 mm herausgestellt. Die dem Formierzylinder nachfolgende zweite Walze, sorgt für die notwendige Gleichseitigkeit des Blattaufbaues. Sie kann ebenfalls mit einer oder mehreren Formierleisten bestückt sein. Der geringe Abstand zwischen dem Formierzylinder und der nachfolgenden Walze hat zum Vorteil, daß keine zusätzlichen stationären Entwässerungsquerelemente zwischen den beiden Walzen benötigt werden. In diesem Zusammenhang wird beispielsweise auf die DE 44 20 801 verwiesen, bei der die Siebbänder der Doppelsiebzone zwischen der Formierwalze und der nachfolgenden zweiten Walze immer durch zusätzliche Einrichtungen, wie beispielsweise einen Siebsaugkasten, abgestützt werden mußten.It is also particularly advantageous to use the wire section of the Wet paper section of the paper machine in a further developed Embodiment of the invention in such a way that the distance between the drain point of the two screens from the forming cylinder and the The point of contact of the two screens on the following roller is at most the same half the radius of the forming cylinder. Have been particularly cheap turned out for the distance 100 to 300 mm. The forming cylinder subsequent second roller, ensures the necessary equality of the Leaf structure. You can also with one or more molding strips be equipped. The small distance between the forming cylinder and the subsequent roller has the advantage that no additional stationary Cross-drainage elements between the two rollers are required. In this context, for example, DE 44 20 801 referenced, in which the sieve belts of the twin-wire zone between the Forming roller and the subsequent second roller always by additional Devices, such as a screen suction box, are supported had to.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß vor der zweiten Saugwalze ein Deflektor angeordnet ist, der einen kleinen Abstand vorzugsweise kleiner 1 mm zur Formierwalze aufweist.In an advantageous development of the invention it can be provided that a deflector is arranged in front of the second suction roller, which has a small Distance preferably less than 1 mm to the forming roller.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das erste der Druckelemente etwa 10 bis 30 Grad nach dem Auftreffpunkt des Stoffstrahles auf das zweite Siebband angeordnet ist. Durch eine derartige Anordnung des ersten Druckelementes, das in der Regel als Formationsleiste ausgebildet ist, wird erreicht, daß eine nur geringe Faserflockung auftritt. Da die Fasern in der Suspension hoch beweglich sind, können Fein- und Füllstoffe zur Blattmitte nach außen befördert werden, wodurch sich eine geschlossene Papieroberfläche und eine gute Bedruckbarkeit derselben ergibt. Auch der Siebverschleiß wird durch diese Maßnahme herabgesetzt, da eine gute Schmierung gewährleistet ist. Außerdem sind für eine gute Formation des Blattes bei einer derartigen Anordnung nur wenige Leisten notwendig.In a particularly preferred embodiment it is provided that the first of the pressure elements about 10 to 30 degrees after the point of impact of the Material jet is arranged on the second screen belt. By such Arrangement of the first pressure element, usually as a formation bar is formed, it is achieved that only slight fiber flocculation occurs. There the fibers in the suspension are highly mobile, can be fine and Fillers are transported to the middle of the sheet to the outside, creating a closed paper surface and good printability of the same results. This measure also reduces screen wear, since good lubrication is guaranteed. They are also good Formation of the blade with such an arrangement only a few strips necessary.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Formierwalze bzw. der Formierzylinder zwei Saugzonen aufweist, eine erste Saugzone mit niedrigem Vakuum, die im Bereich der Formationsleisten angeordnet ist und eine zweite Saugzone, mit höherem Vakuum, die den Formationsleisten nachgeordnet ist, um die Faservliese besser entwässern zu können. In a further development of the invention it is provided that the forming roller or the forming cylinder has two suction zones, a first suction zone with low vacuum, which is arranged in the area of the formation strips and a second suction zone, with higher vacuum, that the formation ledges is subordinated in order to better drain the nonwovens.

Die der Formierwalze nachgeschaltete Walze, wird bevorzugt als Siebsaugwalze ausgebildet, die ein bis drei Saugzonen, vorzugsweise aber drei Saugzonen aufweist.The roller downstream of the forming roller is preferred as Sieve suction roller formed, but preferably one to three suction zones has three suction zones.

Bevorzugt erfolgt die Trennung des Siebes nach der zweiten Saugzone der Siebsaugwalze. Die Erfindung stellt neben der Vorrichtung auch ein Verfahren zur Formierung einer laufenden Warenbahn, insbesondere Papierbahn, zur Verfügung, bei dem über die gesamte Bahnbreite ein ebenes Formations- und/oder Füllstoffquerprofil erzielt wird, wobei das Flächengewicht und das Faserorientierungsquerprofil über die Blattbreite weitgehend konstant gehalten wird.The sieve is preferably separated after the second suction zone Sieve suction roller. In addition to the device, the invention also provides a method to form a running web, in particular paper web, for Available in which a flat formation and / or filler cross profile is achieved, the basis weight and Fiber orientation cross profile kept largely constant over the width of the sheet becomes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das Verfahren sollen anhand der Zeichnungen beispielhaft ohne eine Beschränkung auf diese Ausführungsformen, beschrieben werden.The device according to the invention and the method should be based on the Exemplary drawings without limitation to them Embodiments are described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Der erfindungsgemäße Naßpartieabschnitt mit einem Former mit andrückbaren Leisten und stoffdichtegeregelten Stoffauflauf Fig. 1 The wet end section according to the invention with a former with press-on strips and density-controlled headbox

Fig. 2 Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Naßpartieabschnittes, wobei die der Formierwalze nachgeschaltete Walze sich direkt an diese anschließt. Fig. 2 shows an alternative embodiment of the wet end section according to the invention, the roller connected downstream of the forming roller directly adjoining this.

Fig. 3 Ein Längsprofil einer Fasersuspension im Schnitt zwischen den geführten Doppelsieben im Bereich der ersten Andrückleiste. Fig. 3 shows a longitudinal profile of a fiber suspension in section between the guided twin sieves in the area of the first pressure bar.

Fig. 4 Ein Querprofil der aufgebrachten Fasersuspension direkt nach dem Stoffauflauf und vor der ersten Andrückleiste. Fig. 4 A cross profile of the fiber suspension applied directly after the headbox and before the first pressure bar.

Fig. 5 Unerwünschtes Schichthöhenquerprofil bei zu starker Entwässerung vor dem ersten Druckelement. Fig. 5 Unwanted layer height cross profile with excessive drainage in front of the first pressure element.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des Naßpartieabschnittes gemäß der Erfindung dargestellt.In Fig. 1 a first embodiment of the Naßpartieabschnittes is shown according to the invention.

Diese umfaßt einen Stoffauflauf 1 sowie einen Formierabschnitt 2 an den sich eine hier nicht dargestellte Pressenpartie anschließt.This comprises a headbox 1 and a forming section 2 which is followed by a press section, not shown here.

Der Stoffauflauf ist als stoffdichtegeregelter Stoffauflauf mit Sektionen ausgebildet, wie er beispielsweise in der Schrift DE 40 19 593 bekannt ist, deren Offenbarungsgehalt hiermit voll umfänglich eingeschlossen wird.The headbox is a material-controlled headbox with sections trained, as is known for example in the document DE 40 19 593, the disclosure content of which is hereby included in full.

Der Stoffauflauf weist eine gemeinsame Zufuhrleitung 10 auf, die sich in den Punkten 12 in die einzelnen Zufuhrleitungen 14 für den Hauptstrom der jeweiligen Sektion des Stoffauflaufes aufteilt. Der zugeführte Haupt- Suspensionsstrom kann mittels des in die gemeinsame Zufuhrleitung 10 eingebrachten Ventils eingestellt werden, beispielsweise in Bezug auf die Papierstoffkonsistenz. Jeder der Haupstromzufuhrleitungen für eine der über die Maschinenbreite verteilten Sektionen ist eine Niederkonsistenz- bzw. Verdünnungsmittel-Zufuhrleitung 20 für einen Nebenstrom zugeordnet. Diese werden von einer gemeinsamen Nebenstromzufuhrleitung 22 gespeist und münden an den Punkten 24 in die Hauptstromzufuhrleitung der jeweiligen Sektion. Jede Niederkonsistenz- bzw. Verdünnungsmittel-Zufuhrleitung 20 umfaßt ein Stellventil 26 zur geregelten Zuführung eines Nebenstromes. Ein derartiger, sektionierter Stoffauflauf ermöglicht es, über die gesamte Maschinenbreite gezielt Einfluß auf das Flächengewichtsquerprofil und das Faserorientierungsquerprofil nehmen zu können, ohne den jeweils anderen Parameter mit zu beeinflussen.The headbox has a common feed line 10 , which is divided into points 12 into the individual feed lines 14 for the main flow of the respective section of the headbox. The main suspension flow supplied can be adjusted by means of the valve introduced into the common supply line 10 , for example in relation to the consistency of the paper stock. A low consistency or diluent supply line 20 for a secondary flow is assigned to each of the main flow supply lines for one of the sections distributed over the machine width. These are fed by a common secondary power supply line 22 and open at points 24 into the main power supply line of the respective section. Each low consistency or diluent supply line 20 comprises a control valve 26 for the controlled supply of a secondary flow. Such a sectioned headbox makes it possible to have a targeted influence on the basis weight cross profile and the fiber orientation cross profile over the entire machine width without influencing the respective other parameter.

Durch die über die Stellventile 26 geregelte Zuführung eines Nebenstromes zu dem Hauptstrom der jeweiligen Sektion des Stoffauflaufes kann die Dichte des aus Haupt- und Nebenstromes gebildeten Gesamtstromes in der jeweiligen Sektion des Stoffauflaufes genau eingestellt werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, ein vorgegebenes, ganz bestimmtes Flächengewichtsquerprofil über die Maschinenbreite des Stoffauflaufes zu realisieren. Um bei einer derartigen Einstellung des Flächengewichtsquerprofils das Faserorientierungsquerprofil nicht zu verändern, muß dafür Sorge getragen werden, daß der Volumenstrom im Hauptstrom und nach Zuführung des Nebenstromes hierzu im Gesamtstrom sich nicht ändert. Dies kann bespielsweise dadurch realisiert werden, daß dies gemäß der DE 43 23 263 erfolgt. Nachdem die Gesamtsektionsströme auf die oben beschriebene Art und Weise über die gesamte Maschinenbreite eingestellt wurden, werden sie durch einen Turbulenzeinsatz 32, zur Erzeugung von Turbulenzen im Stoffauflauf geführt.By supplying a secondary flow to the main flow of the respective section of the headbox via the control valves 26 , the density of the total flow formed from the main and secondary flow in the respective section of the headbox can be set precisely. In this way, it is possible to implement a predetermined, very specific basis weight cross profile over the machine width of the headbox. In order not to change the fiber orientation cross profile with such a setting of the basis weight cross profile, care must be taken to ensure that the volume flow in the main stream and after supplying the secondary stream for this purpose does not change in the overall stream. This can be achieved, for example, by doing this in accordance with DE 43 23 263. After the total section streams have been set across the entire machine width in the manner described above, they are passed through a turbulence insert 32 to generate turbulence in the headbox.

Der Stoffstrahl tritt aus dem Spalt 34 des Stoffauflaufes maschinenbreit aus und tritt zwischen Ober- und Untersieb bzw. ersten und zweiten Siebband der sich an den Stoffauflauf anschließenden Doppelsiebzone ein.The stream of material emerges from the gap 34 of the headbox machine-wide and occurs between the top and bottom wire or first and second wire belt of the twin wire zone adjoining the headbox.

Der Eintrittsbereich der Doppelsiebzone wird durch das Zusammenführen von Obersieb 42 und Untersieb 40 gebildet. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird das Obersieb 42 von der Formierwalze 50 und das Untersieb 40 von der Brustwalze 92 geführt. Die Brustwalze 92 weist einen geringen Durchmesser, der vorzugsweise weniger als das 0,6fache des Durchmessers der Formierwalze 50 ist, auf und ist nahe an der Vorrichtung 54, die die nachgiebig abgestützten Druckelement trägt angeordnet. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht, daß zwischen dem ungestützten Lauf von Obersieb 42 und Untersieb 40 ein Winkel α < als 90° vorliegt, was einen sehr großen freien Raum schafft, so daß der Austrittsspalt des Stoffauflaufes 34 nahe am Eintrittsspalt 91 der Doppelsiebzone angeordnet sein kann. Der Durchmesser der Brustwalze 92 kann umso geringer gewählt werden, je geringer der Umschlingungswinkel durch das Untersieb 40 ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Spannung des Siebes auf die Walze mit geringer werdendem Umschlingungswinkel abnimmt, so daß die Walze weniger massiv ausgebildet werden muß, um eine Durchbiegung zu verhindern.The entrance area of the twin-wire zone is formed by bringing the upper wire 42 and the lower wire 40 together . As shown in FIG. 1, the top wire 42 is guided by the forming roller 50 and the bottom wire 40 by the breast roller 92 . The breast roll 92 has a small diameter, which is preferably less than 0.6 times the diameter of the forming roll 50 , and is arranged close to the device 54 , which carries the resiliently supported pressure element. Such a configuration enables an angle α <than 90 ° to be present between the unsupported run of top wire 42 and bottom wire 40 , which creates a very large free space so that the exit gap of the headbox 34 can be arranged close to the entry gap 91 of the twin-wire zone. The diameter of the breast roller 92 can be chosen the smaller, the smaller the wrap angle through the lower wire 40 . This is due to the fact that the tension of the screen on the roller decreases with a decreasing wrap angle, so that the roller has to be made less massive in order to prevent deflection.

Dies wiederum ermöglicht, daß der Austrittsspalt des Stoffauflaufes 34 sehr nahe zum Eintrittsspalt der Doppelsiebzone angeordnet werden kann. Damit weist der aus dem Stoffauflauf austretende Stoffstrahl nur eine sehr kurze freie Länge auf bis er auf eines der Siebe, entweder das Unter- oder das Obersieb, trifft. Dies wiederum hat zur Folge, daß der Strahl nur geringfügig aufplatzt, was wiederum zu einer guten Formation beiträgt.This in turn enables the exit gap of the headbox 34 to be arranged very close to the entry gap of the twin wire zone. The stream of material emerging from the headbox thus has only a very short free length until it hits one of the screens, either the bottom or the top screen. This in turn means that the jet bursts only slightly, which in turn contributes to a good formation.

Durch die Konstanthaltung des Volumenstromes in sämtlichen Sektionen des Stoffauflaufes gemäß der zuvor beschriebenen Maßnahmen, ergibt sich nach Eintritt des Stoffstrahles in die Doppelsiebzone bzw. Auftreffen des Stoffstrahles auf einem der Siebbänder, in vorliegendem Fall dem Untersiebband, vor der Entwässerung in der Doppelsiebzone am Formierzylinder 50 eine Papierstoffsuspension die über die gesamte Maschinenbreite eine konstante Höhe aufweist. Hierbei wird der gewünschte Wert des Flächengewichtsquerprofiles über die Bahnbreite eingestellt und dort gehalten. Die Papierstoffsuspensionsschicht konstanter Dicke wird in einer nachfolgenden Doppelsiebzone formiert. Die Doppelsiebzone weist einen Formierzylinder 50 sowie einen diesem nachgeordneten Zylinder 52 auf. Der Formierzylinder 50 als Zentraleinheit wird von den zwei endlosen Siebbändern 40 und 42 auf einem Teil seines Umfanges umschlungen (Doppelsieb-Umschlingungszone). Der Formierzylinder ist innerhalb des endlosen Siebbandes 42 und einer Vorrichtung 54, die im Ausführungsbeispiel aus einem Traggestell 56 und den nachgiebig abgestützten Druckelementen 58 zur Weiterleitung der Kräfte auf die Siebbandinnenfläche des Siebbandes 40 im Umschlingungsbereich mit dem Formierzylinder 50 besteht, angeordnet. In diesem Zusammenhang wird auf die ausführliche Beschreibung einer derartigen Siebpartieanordnung in der DE 43 01 103 verwiesen. Zur Unterstützung der Entwässerung kann der Formierzylinder auch besaugte Bereiche aufweisen. Dargestellt ist eine erste Saugzone 98 im Bereich der Druckelemente 58 sowie eine hiervon getrennte zweite Saugzone 96, die nach den Druckelementen 58 angeordnet ist.By keeping the volume flow constant in all sections of the headbox in accordance with the measures described above, after the material jet enters the twin-wire zone or the material jet hits one of the wire belts, in the present case the bottom wire belt, before dewatering in the twin-wire zone on the forming cylinder 50 a paper stock suspension that has a constant height across the entire width of the machine. The desired value of the basis weight cross profile is set over the web width and held there. The paper stock suspension layer of constant thickness is formed in a subsequent twin wire zone. The twin-wire zone has a forming cylinder 50 and a cylinder 52 arranged after it. The forming cylinder 50 as the central unit is wrapped around the part of the two endless sieve belts 40 and 42 (double-sieve wrap zone). The forming cylinder is arranged within the endless screen belt 42 and a device 54 , which in the exemplary embodiment consists of a support frame 56 and the resiliently supported pressure elements 58 for forwarding the forces to the inner surface of the screen belt 40 in the looping area with the forming cylinder 50 . In this context, reference is made to the detailed description of such a wire section arrangement in DE 43 01 103. To support the drainage, the forming cylinder can also have suction areas. Shown is a first suction zone 98 in the area of the pressure elements 58 and a second suction zone 96 separate therefrom, which is arranged after the pressure elements 58 .

Der Formierzylinder stützt mit seiner Mantelfläche das zweite Siebband, das vorliegend ist, das Obersiebband 42 an seiner Außenseite und das erste Siebband, das vorliegend das Untersiebband 40 ist, an seiner Innenseite ab. Selbstverständlich ist auch die nicht dargestellte Anordnung möglich, bei der das zweite Siebband, das vom Formierzylinder an der Außenseite abgestützt wird, das Untersieb, und das erste Siebband, das vom Formierzylinder an seiner Innenseite abgestützt wird, das Obersiebband ist. Die Andrückleisten würden in einer derartigen Ausführungsform auf das Obersiebband einwirken. Die nachgiebig abgestützten Druckelemente 58 können wie in dem US-Patent 5 078 835 ausgeführt sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführung derselben als Leisten 60, wie in der DE 43 01 103 oder DE 44 20 801. In Fig. 3 ist die Wirkung einer Andrückleiste 60 auf eine zwischen die Doppelsiebe 40 und 42 eingebrachte Fasersuspension 70 dargestellt. Bis zur ersten Leiste wird vorzugsweise eine Gleichdruckentwässerung durchgeführt, und zwar solange bis sich eine Filterhilfsschicht 72, 74 am Unter- und Obersieb gebildet hat. Die anfängliche Gleichdruckentwässerung führt dank der richtig eingestellten Turbulenz des Stoffauflaufes zu einer guten Formation und Retention. Da sich die Turbulenzen des Stoffauflaufes mit größer werdenden Entfernung vom Auftreffpunkt in Turbulenzen größerer Wellenlänge verwandeln, kommt es zur Bildung von Faserflocken in der Suspension. Grund hierfür sind die Änderungen des Turbulenzspektrums. Um eine möglichst gute Papierbahnqualität in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Formation zu erzielen, werden mittels der Druckelemente 58 Druckimpulse in die Fasersuspension eingeleitet, die wie in der DE 43 01 103 beschrieben, zu Druckimpulsen in der Suspension führt, die die Flocken bzw. Batzen in der Suspension auflöst. Aufgrund der Verwendung von Leisten anstelle von Klingen wird eine zweiseitige Entwässerung ermöglicht sowie eine gleichmäßige Ablagerung der Fasermatte auf beiden Seiten des Siebes. Durch die Auflösung der Flocken und die Forcierung der Entwässerung mittels der Druckleisten wird die Formationsbildung unterstützt.The forming cylinder supports with its outer surface the second screen belt, which is present, the top screen belt 42 on its outside and the first screen belt, which is the bottom screen belt 40 in the present case, on its inside. Of course, the arrangement, not shown, is also possible, in which the second screen belt, which is supported on the outside by the forming cylinder, the bottom wire, and the first screen belt, which is supported on the inside by the forming cylinder, is the top screen belt. In such an embodiment, the pressure strips would act on the upper sieve belt. The resiliently supported pressure elements 58 can be configured as in U.S. Patent 5,078,835. However, an embodiment of the same as strips 60 is preferred, as in DE 43 01 103 or DE 44 20 801. FIG. 3 shows the effect of a pressure strip 60 on a fiber suspension 70 introduced between the double sieves 40 and 42 . Equilibrium pressure drainage is preferably carried out up to the first bar until a filter auxiliary layer 72 , 74 has formed on the lower and upper sieve. The initial constant pressure drainage leads to good formation and retention thanks to the correctly set turbulence of the headbox. Since the turbulence of the headbox changes with increasing distance from the point of impact into turbulence of longer wavelength, fiber flakes are formed in the suspension. The reason for this is the changes in the turbulence spectrum. In order to achieve the best possible paper web quality with regard to the uniformity of the formation, pressure impulses are introduced into the fiber suspension by means of the pressure elements 58 , which, as described in DE 43 01 103, leads to pressure impulses in the suspension which the flakes or slugs in the suspension dissolves. The use of strips instead of blades enables double-sided dewatering and even deposition of the fiber mat on both sides of the sieve. Formation is supported by the disintegration of the flakes and the force of the drainage by means of the pressure bars.

Wenn die kritische Stoffdichte in der Suspension erreicht ist, die mit einem bestimmten Punkt der Doppelsiebzone korreliert, wird wieder ausschließlich mit Gleichdruck entwässert, d. h. keine Druckimpulse mehr eingeleitet. Die kritische Stoffdichte ist die Stoffdichte, zu dem die Fasern bereits so intensiv miteinander in Eingriff stehen, daß das Netzwerk nur durch die Formation verschlechternde Impulse wieder aufgebrochen werden kann. Die zweite Gleichdruckentwässerung findet vorzugsweise auf der dem Formierzylinder nachgeschalteten zweiten Walze statt, oder am Ende des Umschlingungsbereiches der Formierwalze. Bei der auf die Leistenentwässerung folgenden zweiten Gleichdruckentwässerung wird der Trockengehalt dann auf das zur Weiterverarbeitung in der Pressenpartie übliche Niveau eingestellt.When the critical consistency in the suspension is reached, that with a specific point of the twin-wire zone is again exclusively correlated dewatered with equal pressure, d. H. no more pressure pulses initiated. The critical consistency is the consistency to which the fibers are already so intense are engaged that the network only through the formation deteriorating impulses can be broken up again. The second Constant pressure drainage is preferably carried out on the forming cylinder downstream second roller instead, or at the end of Wrapping area of the forming roller. At the on the Last drainage following second constant pressure drainage is the Dry content then on for further processing in the press section usual level set.

Ein besonders gleichmäßiges Formations- und Füllstoffquerprofil kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht werden, wenn für eine möglichst geringe Entwässerung der mittels des Stoffauflaufes in die Doppelsiebzone eingebrachten Papiersuspension bis zu dem Punkt der Doppelsiebzone, an dem die Leistenentwässerung beginnt, gesorgt wird. A particularly even formation and filler cross profile can be achieved with the device according to the invention can be achieved if possible for low drainage of the headbox into the twin wire zone introduced paper suspension up to the point of the twin wire zone where groin drainage begins.

Eine Möglichkeit der Erklärung für die sich dann ergebende Gleichmäßigkeit des Formationsquerprofils gibt Fig. 4 und 5. FIGS. 4 and 5 give one possibility of explaining the uniformity of the formation cross profile that then results.

Wie bereits zuvor erwähnt, ist ein generelles Problem bei der Papierherstellung das der Schrumpfung in den Randbereichen der Papierbahn bei der Trocknung. Hierdurch steigt das Flächengewicht in den Randbereichen an.As mentioned earlier, there is a general problem with the Papermaking that the shrinkage in the peripheral areas of the Paper web during drying. This increases the basis weight in the Marginal areas.

Ein Anstieg des Flächengewichtes in den Randbereichen kann vermieden werden, wenn die Stoffdichte in den Randbereichen durch entsprechende Einstellung des Stoffauflaufes erniedrigt wird. Bei herkömmlichen Stoffaufläufen geschieht dies durch Blendenverstellung, was zu einer abfallenden Suspensionshöhe in den Randbereichen führt. Bei einem stoffdichtegeregelten Stoffauflauf kann die Stoffdichte durch Verdünnung in den Randbereichen entsprechend eingestellt werden, so daß die Suspension beim Eintritt in die Doppelsiebzone eine über die gesamte Breite konstante Höhe aufweist.An increase in the basis weight in the edge areas can be avoided if the consistency of the material in the edge areas is matched by Headbox setting is lowered. With conventional Headboxes do this by adjusting the aperture, resulting in a sloping suspension height in the peripheral areas. At a stock-controlled headbox can reduce the stock density by dilution in the edge areas are adjusted accordingly, so that the suspension when entering the twin-wire zone, a constant over the entire width Height.

Dies ist in Fig. 4 dargestellt. Im Randbereich 200 der Suspensionsschicht 70 befindet sich eine geringere Anzahl von Papierfasern 202 als in der Mitte 204 der Schicht. Die Schichthöhe bzw. Schichtdicke d ist über die gesamte Breite b konstant.This is shown in FIG. 4. There is a smaller number of paper fibers 202 in the edge region 200 of the suspension layer 70 than in the middle 204 of the layer. The layer height or layer thickness d is constant over the entire width b.

Wird, bevor die Leisten auf die Fasersuspension einwirken können, zulange entwässert, so wird die Suspension an den Rändern aufgrund der geringeren Stoffdichte und damit des geringeren Entwässerungswiderstandes stärker als in der Mitte entwässert, und es ergibt sich dann das in Fig. 5 dargestellte unerwünschte, unebene Schichthöhen- bzw. Schichtdickenprofil am Ende der Naßpartie.If dewatering is carried out too long before the strips can act on the fiber suspension, then the suspension at the edges is dewatered more than in the middle due to the lower consistency of the material and thus the lower resistance to dewatering, and the undesirable result shown in FIG. 5 then results . uneven layer height or layer thickness profile at the end of the wet end.

Trägt man aber dafür Sorge, daß bis zum ersten Druckelement 58a keine signifikante Ungleichmäßigkeit der Entwässerung auftritt, so bleibt die anfänglich konstante Schichtdicke über die Bahnbreite im gesamten Naßpartieabschnitt erhalten und die Papierbahn weist am Ende der Naßpartie immer noch ein gleichmäßiges Schichtdickenquerprofil auf.But it shall ensure that, by the first pressure element 58 a no significant non-uniformity of dewatering occurs, the initially constant layer thickness over the web width throughout Naßpartieabschnitt is maintained and the paper web still has at the end of the wet end of a uniform layer thickness profile on.

Wie zuvor erwähnt kann der Formierzylinder kann im Bereich der Leistenentwässerung eine erste Saugzone 98 aufweisen und daran anschließend eine zweite Saugzone 96. In der ersten Saugzone 98 kann mit einem gegenüber der zweiten Saugzone 96 niedrigeren Vakuum gearbeitet und damit weniger stark entwässert werden. Das letzte Druckelement 58 der Vorrichtung 54 ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung immer derart am Formierzylinder 50 angeordnet, daß es zu keiner Belagbildung auf den Leisten durch beispielsweise Verschmutzungen kommt. Hierzu ist vorgesehen, daß das letzte Druckelement 58b in Materialflußrichtung maximal um einen Winkel γ = 20° oberhalb der Horizontalen 89 des Formierzylinders angeordnet ist.As previously mentioned, the forming cylinder can have a first suction zone 98 in the area of the strip drainage and then a second suction zone 96 thereafter. In the first suction zone 98, it is possible to work with a vacuum which is lower than that of the second suction zone 96 and thus less drained. According to a preferred embodiment, the last pressure element 58 of the device 54 is always arranged on the forming cylinder 50 in such a way that there is no formation of deposits on the strips due to, for example, contamination. For this purpose, it is provided that the last pressure element 58 b is arranged in the material flow direction at a maximum by an angle γ = 20 ° above the horizontal 89 of the forming cylinder.

Sowohl Ober- wie Untersieb der Doppelsiebzone verlassen gemeinsam tangential die Formierwalze 50 und werden gemeinsam zu einer weiteren, nachfolgenden Walze 52 geführt. Die beiden Siebe laufen auf der zweiten Walze wie dargestellt tangential auf. Die zweite Walze 52 ist vorzugsweise als Siebsaugwalze ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform umfaßt die Siebsaugwalze zwei Saugzonen 82 und 84, die hier ebenso wie beim Formierzylinder stationär ausgebildet sind. Die Trennung der Siebe 40, 42 erfolgt im Bereich der zweiten Saugzone 82 der zweiten Walze 52. Die Formierwalze 50 ist bei der dargestellten Ausführungsform innerhalb des Obersiebes 42 angeordnet, während die zweite Walze innerhalb des Untersiebes 40 angeordnet ist. Die Faserstoffbahn wird wie zuvor beschrieben vom Stoffauflauf auf das Untersieb aufgebracht und von diesem bis zur nicht dargestellten Pick up-Stelle getragen, d. h. daß die Faserstoffbahn sich mit dem Untersieb 40 um die zweite Walze herum bewegt, während das Obersieb von der Bahn getrennt wird und durch Umlenkrollen 86 und 88 zum Formierzylinder zurückgeführt wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besitzen sowohl die Formierwalze bzw. der Formierzylinder als auch die nachfolgende Walze, die meist als Siebsaugwalze ausgebildet ist, denselben Durchmesser.Both the top and bottom wire of the twin wire zone leave tangentially the forming roller 50 and are jointly guided to a further, subsequent roller 52 . The two screens run tangentially on the second roller as shown. The second roller 52 is preferably designed as a screen suction roller. In the illustrated embodiment, the screen suction roll comprises two suction zones 82 and 84 , which are stationary here, just like the forming cylinder. The screens 40 , 42 are separated in the region of the second suction zone 82 of the second roller 52 . In the illustrated embodiment, the forming roller 50 is arranged inside the top wire 42 , while the second roller is arranged inside the bottom wire 40 . The fibrous web is applied as described above from the headbox to the lower wire and carried by this to the pick-up point, not shown, ie the fibrous web moves with the lower wire 40 around the second roller while the upper wire is separated from the web and is returned to the forming cylinder by deflection rollers 86 and 88 . In a particularly preferred embodiment, both the forming roller or the forming cylinder and the subsequent roller, which is usually designed as a screen suction roller, have the same diameter.

Die Reinigung und Entwässerung der beiden Siebe erfolgt mit Hochdruckwirbeldüsen auf der Außenseite und Reinigungsdüsen auf der Siebinnenseite.The cleaning and dewatering of the two screens takes place with High pressure swirl nozzles on the outside and cleaning nozzles on the Inside of sieve.

Aufgrund der von dem stoffdichtegeregelten Stoffauflauf zur Verfügung gestellten konstanten Suspensionshöhe über die gesamte Maschinenbreite ist es möglich, bei einem gleichmäßigen Anpreßdruck der Formierleisten über die gesamte Maschinenbreite eine unerwartet gleichmäßige Formation und Retention der Papierbahn ohne Abweichungen an den Rändern zu erreichen. Dies wird ermöglicht durch ein annähernd gleiches Wasserangebot an den Formationsleisten.Due to the headbox regulated by the stock density constant suspension height across the entire machine width it is possible with a uniform contact pressure of the forming strips over the an unexpectedly even formation across the entire machine width Retention of the paper web without achieving deviations at the edges. This is made possible by an approximately equal supply of water to the Formation strips.

Als weiterer Vorteil ist der Siebverschleiß stark minimiert, da über die gesamte Maschinenbreite ein gleichmäßiger Anpreßdruck der Leisten an das Untersieb herrscht und die Stoffdichte zum Zeitpunkt des Leisteneintritts deutlich geringer und damit die verschleißmindernde Schmierwirkung höher ist. Trägt man des weiteren noch dafür Sorge, daß vor dem ersten Druckkörper 58a nur wenig entwässert wird, so erreicht man zudem noch eine über die Bahnbreite weitgehend gleichmäßige Schichtdicke.As a further advantage, screen wear is greatly minimized, as there is even contact pressure between the bars and the bottom wire across the entire width of the machine, and the consistency of the fabric at the time of bar entry is significantly lower and the wear-reducing lubrication effect is therefore higher. If one furthermore ensures that only a little dewatering is carried out in front of the first pressure body 58 a, a layer thickness that is largely uniform over the web width is also achieved.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Gegenüber Fig. 1 ist hier die zweite, nachgeschaltete Walze 52 mit geringem Abstand zur Formierwalze 50 angeordnet. Vor der zweiten Walze befindet sich ein Deflektor 100, der nur einen geringen Abstand zur Formierwalze aufweist. Meist ist er geringer als 1 mm. Der Abstand zwischen dem Ablaufpunkt der beiden Siebe vom Formierzylinder und dem Auflaufpunkt der beiden Siebe an der nachfolgenden zweiten Walze, ist im Fall von nahe beieinander angeordneten Walzen höchstens gleich dem halben Radius des Formierzylinders. Vorzugsweise liegt der Abstand im Bereich von 100 bis 300 mm. Sämtlichen anderen Einrichtungen der Ausführungsform in Fig. 2 sind identisch zu denen in Fig. 1 und daher mit denselben Bezugsziffern versehen. Wie in Fig. 1 ist die Vorrichtung 56, die die Druckelemente 58 trägt, von dem Untersieb 40 abschwenkbar. Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird der Gegendruck, zu dem Druck, der über die Druckelemente in die Doppelsiebzone eingeleitet wird, vom Formierzylinder, der gleichzeitig als Stützfläche dient aufgebaut.In FIG. 2, a further embodiment of the device according to the invention. Compared to FIG. 1, the second, downstream roller 52 is arranged at a short distance from the forming roller 50 . In front of the second roller there is a deflector 100 which is only a short distance from the forming roller. It is usually less than 1 mm. The distance between the run-off point of the two screens from the forming cylinder and the run-on point of the two screens on the subsequent second roller is at most equal to half the radius of the forming cylinder in the case of rollers arranged close to one another. The distance is preferably in the range from 100 to 300 mm. All other devices of the embodiment in FIG. 2 are identical to those in FIG. 1 and are therefore provided with the same reference numbers. As in FIG. 1, the device 56 , which carries the pressure elements 58 , can be pivoted away from the lower sieve 40 . As in the embodiment according to FIG. 1, the back pressure to the pressure that is introduced into the twin-wire zone via the pressure elements is built up by the forming cylinder, which also serves as a support surface.

Im Unterschied zur in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Brustwalze 92 gemäß Fig. 2 vom Untersiebband 40 sehr stark umschlungen, so daß sich hohe Durchbiegungskräfte hierauf ergeben.In contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the breast roller 92 according to FIG. 2 is wrapped very strongly by the lower sieve belt 40 , so that there are high bending forces thereon.

Die Druckelemente können abweichen von den dargestellten Federelementen auch mittels von Druckschläuchen angepreßt werden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Kombination eines stoffdichtegeregelten Stoffauflaufes mit der zuvor beschriebenen Siebpartie, ist es möglich, im Bereich der Druckelemente zu einer qualitativ hochwertigen Formation bereits mit 5 oder noch weniger Druckelementen zu gelangen, die nur entlang eines kurzen Abschnittes der Entwässerungszone an der Formierwalze angeordnet sind.The pressure elements may differ from the spring elements shown can also be pressed by means of pressure hoses. Due to the Combination according to the invention of a headbox with density control the previously described wire section, it is possible in the area of Print elements to a high quality formation already with 5 or even fewer pressure elements to get along just a short Section of the dewatering zone are arranged on the forming roller.

Die dargestellte Vorrichtung eignet sich in besonderer Art und Weise für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formation der Papierbahn über die Maschinenbreite, bei gleichbleibendem Flächengewicht- und Faserorientierungsprofil. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Betriebsparameter des Stoffauflaufes wie Stoffdichte, Faserorientierung und Volumenstrom derart mittels Haupt- und Nebenströmen als Regelströme eingestellt werden, daß die Stoffsuspension wenn sie auf das Untersieb auftrifft, eine Suspensionsschicht mit annähernd konstanter Höhe über die gesamte Maschinenbreite bildet, und einem nachfolgenden Formierabschnitt mit Druckelementen zugeführt wird.The device shown is particularly suitable for the Implementation of the method according to the invention to achieve a uniform formation of the paper web across the machine width, at constant basis weight and fiber orientation profile. The The method according to the invention is particularly characterized in that the operational parameters of the headbox such as stock density, fiber orientation and volume flow in this way by means of main and secondary flows as control flows be adjusted so that the stock suspension when it is on the bottom wire strikes, a suspension layer with an approximately constant height over the forms the entire machine width, and a subsequent forming section is supplied with pressure elements.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es wie oben ausführlich dargestellt somit erstmals möglich, eine Papierbahn herzustellen, die über die gesamte Maschinenbreite ein gleichbleibend gutes Flächengewichts- und Faserorientierungsquerprofil aufweist sowie eine gleichbleibend qualitativ hochwertige Formation. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren vermeiden dabei Abweichungen irgend eines dieser zuvor genannten Qualitätsmerkmale an den Rändern der Papierbahn.With the device according to the invention and the inventive It is thus possible for the first time, as described in detail above, to use a method Manufacture paper web that spans the entire machine width consistently good basis weight and fiber orientation cross profile has a consistently high quality formation. The Device according to the invention and the method according to the invention avoid deviations from any of the above Quality features on the edges of the paper web.

Claims

1. Wet section of a paper machine with

1. 1 a headbox
1.2 of a wire section, the wire section comprising:
1.3 two endless sieve belts - a first sieve belt ( 40 ) and a second sieve belt ( 42 ) - which together form a twin-wire zone on part of their circumference;
1.4 at least one forming cylinder ( 50 ) arranged in the region of the twin-wire zone as a supporting body, the lateral surface of which acts as a supporting surface, wherein
1.5 supports at least part of the support surface of the first sieve belt ( 40 ) on its inner surface and the second sieve belt ( 42 ) on its outer surface;
1.6 at least one pressure element ( 58 ), wherein
1.7 the pressure elements ( 58 ) only apply the pressure at certain points (pressure points), so that areas with reduced pressure remain and
1.8 the pressure elements ( 58 ) touch the first screen ( 40 ) and
1.9 with a roller ( 52 ) which is connected downstream of the forming cylinder,
characterized in that
1.10 the headbox is a material-density-controlled headbox which comprises means for generating regulated section streams by means of at least two regulated streams, a main section stream and a secondary section stream.

2. wet section according to claim 1, characterized in that the first ( 58 a) of the pressure elements ( 58 ) in the machine direction with such a distance (d) to the outlet gap ( 94 ) of the stock density-controlled headbox is arranged that before the first pressure element ( 58 a ) only a slight dewatering of the suspension introduced between the first and second sieve belt takes place in such a way that, regardless of the material density cross profile, a largely flat layer height cross profile is achieved for the first strips.

3. Wet section according to claim 2, characterized in that the distance d is in the range of 0.05 to 1 times the diameter of the forming cylinder ( 50 ).

4. wet section according to claim 3, characterized in that the distance d in the range of 0.05 to 0.6 times the diameter of the forming cylinder.

5. wet section according to any one of claims 1-4 thereby characterized in that the means for generating the section streams a Variety of arranged across the machine width Dilution water pipes covering the sections of the headbox are assigned include.

6. wet section according to any one of claims 1-5, characterized in that to form the twin-wire zone, the sieve belts converge in the region of the forming cylinder, one of the sieve belts being guided before the convergence by the forming roller and the other being guided over a breast roller ( 92 ) .

7. wet end section according to claim 6, characterized in that the breast roll ( 92 ) has a diameter which is less than 0.6 times the diameter of the forming roll.

8. wet section according to any one of claims 1-7, characterized characterized in that the angle β between the seven in unsupported sieve inlet is between 90 ° and 160 °.

9. wet section according to any one of claims 1-8, characterized in that the last pressure element ( 58 b) in the material flow direction at a maximum by an angle γ = 20 ° above the horizontal ( 89 ) of the forming cylinder touching the first screen ( 40 ).

10. wet section according to any one of claims 1-9, characterized in that the section flows of the sectioned, density-regulated headbox over the machine width so adjusted by means of the sectional main and secondary flows, that the emerging from the sectioned headbox after impacting one of the Sieve belts, lower sieve belt ( 40 ) or upper sieve belt ( 42 ) and before the dewatering on the forming cylinder ( 50 ) forms a fiber suspension layer with a suspension height that is largely constant over the entire working width of the machine.

11. Wet section according to one of claims 1-10, characterized in that between the outlet point of the two screens ( 40 , 42 ) from the forming cylinder ( 50 ) and the point of contact of the two screens ( 40 , 42 ) on the roller ( 52 ) the distance is at most the same half the radius of the forming cylinder ( 50 ).

12. wet section according to claim 11, characterized in that the distance is preferably 100 to 300 mm.

13. Wet section according to one of claims 1-12, characterized in that a deflector ( 100 ) is assigned between the forming cylinder ( 50 ) and at least one of the screens ( 40 , 42 ).

14. Wet section according to one of claims 1-13, characterized in that the pressure element or the first pressure element with a plurality of pressure elements ( 58 ) in the region of the forming cylinder ( 50 ) 10 degrees to 30 degrees after the point of impact of the material jet on the bottom - Or upper sieve belt is arranged.

15. Wet section according to one of claims 1-14, characterized in that the forming cylinder ( 50 ) comprises two suction zones ( 96 , 98 ), the first suction zone ( 98 ) being arranged in the region of the forming cylinder in which the pressure elements on the Lower sieve ( 40 ) act and another ( 96 ) in the subsequent area of the forming roller ( 50 ), in which no pressure elements ( 58 ) act on the lower sieve belt.

16. wet section according to one of claims 1-15, characterized in that the roller downstream of the forming cylinder ( 52 ) is a wire suction roller.

17. Wet section according to claim 16, characterized in that the screen suction roll ( 52 ) has three suction zones.

18. Wet section according to claim 17, characterized in that the screens ( 40 , 42 ) of the twin-wire zone in the region of the second suction zone ( 82 ) of the screen suction roller ( 52 ) are separated from this.

19. A method for forming a running web, in particular paper web with a flat formation and / or filler cross-section over the entire web width, comprising the following features:

19.1 A machine-wide stream of material is generated which is formed from a plurality of partial or section streams which emerge from a headbox distributed over the machine width; and the
19.2 are in turn generated from at least two regulated streams, one main stream and at least one secondary stream;
19.3 the individual operating parameters of the headbox, such as material density, fiber orientation and volume flow, are set in such a way by means of the regulated flows in the individual sections that the material suspension, when it is introduced between the sieve belts of the subsequent twin-wire zone, forms a fiber suspension layer with a material density cross profile which over one the machine width has a constant height; and
19.4 Formation of a running material web, in particular paper web after application of the fiber suspension to the second wire belt in the twin wire zone, which comprises at least one forming cylinder, which supports at least part of the upper wire belt on its outer surface, the twin wire zone having at least one pressure element which acts on the outer surface of the lower wire belt in the area in which this is supported by the support surface exerts pressure.

20. The method according to claim 19, characterized in that up to the first pressure element ( 58 a), the fiber suspension is only slightly dewatered so that a running web, in particular paper web is formed, regardless of the cross-section density of the fiber suspension, which has a largely flat layer height profile.