DE19617535A1 - Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigkeitshaltigen Lackschlämmen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigkeitshaltigen Lackschlämmen, bei dem der Lackschlamm mit einem absorbierenden Material zum Erzeugen eines zur weiteren Verarbeitung handhabbaren feststoffartigen Produktes in Verbindung gebracht wird.

In fast allen Bereichen der lackverarbeitenden Industrie fällt bei der Applikation von Naßlacken ein Overspray an. Dieser Lacknebel wird überlicherweise mit Wasser ausgewaschen und mittels geeigneter Koagulierungsmittel entklebt. Auf diese Art und Weise entstehen beim Lackierprozeß die sogenannten Lack­ schlämme, die früher auf Sondermülldeponien entsorgt wurden.

Ein Hauptaspekt der Erfindung ist, solche Lackschlämme, die nach einem Entklebungs- bzw. einem Koagulationsprozeß entstehen, aufzuarbeiten.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, Farbrückstände oder Farbschlämme entsprechend aufzuarbeiten. Solche Rückstände fallen an, wenn Restbestände oder nicht verwendete Farb- oder Lackzusammensetzungen zur Entsorgung anstehen. Farb- oder Lackschlämme können auch dann anfallen, wenn bei einem Gegen­ stand, der mit einem falschen Farbton lackiert wurde, diese Lackschicht wieder abgelöst oder entsprechend nachgearbeitet wurde.

Aufgrund immer strenger werdender gesetzlicher Auflagen sind Lackschlämme als Reststoffe definiert, mit der Vorgabe, sie einer wirtschaftlich sinnvollen stofflichen oder energetischen Verwertung zuzuführen.

Diese Vorgabe setzt voraus, daß die der Verwertung zugeführten Rest- oder Sekundärrohstoffe mit einer mehr oder weniger aufwendigen Vorbehandlung der jeweiligen Verweftungstechnologie, z. B. Hydrierung, Pyrolyse durch Verschwelung, Feststoffver­ brennung, u. a., angepaßt bzw. so konditioniert angeliefert werden, daß beim Verwerter kein zusätzlicher Aufwand entsteht.

Der aus einer Spritzkabine anfallende Lackschlamm enthält in der Regel 60 bis 70% Wasser, das bei der weiteren Behandlung und Aufarbeitung störend ist. Durch das übliche Dekantieren kann das Wasser nur partiell abgetrennt werden, wobei ein Restwassergehalt von 25 bis 45% erzielt werden kann. Bei einem Transport und/oder bei Standzeiten tritt wieder eine Phasen­ trennung auf, die eine wiederholte Aufarbeitung, sprich Dekan­ tierung erforderlich macht. Dieser Zusatzaufwand resultiert aus der RA 2301 D der GGVS, Flüssigkeitstrennprüfung gemäß ISO 2431 über den Transport von dekantierten Lackschlämmen, die einen visuellen Flüssigkeitsspiegel in und/oder auf dem Trans­ portbehälter verbietet.

Es ist dazu bekannt geworden, den Lackschlamm mit einem absor­ bierenden Material in Verbindung zu bringen.

Ein solches absorbierendes Material ist bspw. Sägemehl. Dabei wurde festgestellt, daß im Falle von Sägemehl bis zu 60% dieser strukturbildenden und feuchtigkeitsbindenden Komponente hin­ zugegeben werden muß, um ein handhabbares resultierendes Material zu erhalten. Diese Vorgehensweise erfordert darüber hinaus eine intensive Vermischung der beiden Stoffe, verbunden mit einem hohen technischen und apparativen Aufwand und den entsprechenden Kosten. Darüber hinaus resultiert eine erhebliche Vergrößerung des zu entsorgenden Volumens, da ja nicht nur eine erhebliche Menge an Sägemehl hinzugegeben werden muß, sondern auch das resul­ tierende Produkt stark aufquillt. Man erhält zwar ein handhab­ bares Produkt, jedoch ist wesentlich mehr an zu entsorgendem Volumen und dementsprechend wesentlich mehr an zu entsorgender Masse vorhanden.

Es ist auch schon bekannt geworden, als strukturbildende und feuchtigkeitsbindende Komponenten Aluminiumsilikate (Bentonite) hinzuzugeben, die etwa bis zu 20% hinzugegeben werden müssen.

Diese Hinzugabe hat allerdings den Nachteil, daß bei einer gewünschten Verwertung der resultierenden Mischung als Feuerungs­ produkt beim Verbrennen glasartige Aluminiumsilikatschlacken entstehen, die wiederum selbst ein entsorgungsbedürftiges Abfallprodukt darstellen.

Es ist schon bekannt geworden, bei der Lackhandhabung gewisse Konditionierungen durchzuführen, um die Handhabung der zu entsorgenden Lackschlämme zu vereinfachen. Dazu gehört bspw. das eingangs erwähnte Konditionieren dahingehend, um die Klebeeigenschaften des Lackes möglichst rasch abzubauen.

So ist es aus dem Dokument US 5,385,676 bekannt, ein wasser­ lösliches Propfpolymer dem zirkulierenden Wassersystem in einer Lacksprühkabine mit einem Anteil von 0,1 bis 100 ppm hinzu­ zugeben. Das Propfpolymer setzt sich unter anderem aus einem Acrylatmonomer sowie einer Ammoniumsalzkomponente zur Schaffung der Wasserlöslichkeit zusammen.

Aus dem Dokument US 5,215,668 ist ein Verfahren zur Entklebung von Lacken in Lackschlämmen bekannt, bei dem kationische und anionische Methacrylatpolymersalze bestimmter Viskosität zusammen mit Aluminiumsulfat zur Konditionierung hinzugegeben werden.

Aus der DE 42 16 352 A1 ist ein Verfahren zur Entklebung und Koagulierung von Lacken und sonstigen organischen Beschichtungs­ mitteln, insbesondere von Lacksystemen auf Wasserbasis in Umlaufwässern von Naßabscheidern für Spritzlackieranlagen bekannt, wobei dem Umlaufwasser an sich bekannte Lackkoagulier­ mittel zugesetzt werden, wobei man den Härtebereich des Umlauf­ wassers auf Werte im Bereich von 0-1,0 mMol pro Liter Erd­ alkalimetallionenäquivalente einstellt. Dabei können Lack­ koaguliermittel, wie sie aus der DE 38 10 166 A1 bekannt sind, eingesetzt werden, die 8-25 Gew.-% Acrylsäureeinheiten und 92-75 Gew.-% Ethyleneinheiten, bezogen auf die Säureform des Copolymerisats, bestehen und als Salz einer anorganischen oder organischen Base, vorzugsweise in Form von Alkalimetall-, Ammonium-, Amin- oder Alkanolaminsalzen vorliegen.

Aus der DE 38 10 166 A1 ist eine Verwendung eines wäßrigen Konzentrates, enthaltend 2-25 Gew.-% eines Ethylen-Acrylsäure- Copolymerisats, und das als Salz einer anorganischen oder organischen Base vorliegt, bekannt, um Lacke zu koagulieren.

Bei den beiden zuvor genannten Dokumenten fällt als Reaktions­ produkt ein Lackschlamm an, der Ausgangspunkt des zuvor erwähnten einen Aspektes der Erfindung ist, nämlich solche Lackschlämme, die nach einer Koagulierung entstehen, so aufzuarbeiten, daß diese zu einem handhabbaren feststoffartigen Produkt weiter verarbeitet werden.

Aus der DE-Z: Oberfläche und JOT 1989, Heft 4, Seiten 22-26, ist ein Funktionsprinzip einer Lackschlamm-Entklebungs- und Entwässerungsanlage beschrieben, bei der der Lackschlamm, nach der Koagulation, über einen Dekanter zum großen Teil vom Wasser befreit wird. Der Schlamm ist nach wie vor hoch wasserhaltig und ist noch nicht als feststoffartiges handhabbares Produkt im Sinne der vorliegenden Erfindung anzusehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, durch das Lackschlämme in effektiver Weise aufgear­ beitet werden können, wobei effektiv bedeutet, daß mit einem großtechnisch zur Verfügung stehenden absorbierenden Material, ohne großen apparativen Aufwand, Lackschlämme so aufgearbeitet werden können, daß ein handhabbares Produkt zur Weiterverwertung erhalten werden kann, ohne daß dabei eine erhebliche Gewichts- und Volumenzunahme erfolgt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als absorbierendes Material ein nachvernetztes Polyacrylatsalz hoher Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit verwendet wird.

Solche Polyacrylatsalze hoher Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit sind bekannt und werden beispielsweise auf dem Hygienesektor eingesetzt, bspw. in Babywindeln, um den Urin aufzunehmen. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Damenbinden oder Tampons zur Aufnahme von Körperflüssigkeiten.

Durch die Verwendung eines solchen Materials hoher Flüssigkeits­ aufnahmefähigkeit kann unter Heranziehung von geringen Mengen absorbierendem Material eine sehr große Menge an Lackschlamm absorbiert werden, wobei ein Festprodukt erhalten wird, das als solches keine besonderen Anforderungen an die Handhabbarkeit, insbesondere bspw. beim Transport stellt. Es wurde festgestellt, daß diese modifizierten Polyacrylatsalze, sowohl die aufgenommene Flüssigkeit als auch die aufgenommenen Festpartikel nicht ohne weiteres abgeben, so daß auch bei langen Standzeiten keine Trennung oder Abscheidung zu beobachten ist.

Dies ist durchaus als überraschend anzusehen, denn es werden bei der erfindungsgemäßen Anwendung nicht nur die Flüssigkeiten, d. h. Wasser, Lösemittel, Säuren, Laugen etc., sondern auch speziell die Partikel des Lackschlammkoagulats in die Hohlräume der Solvathülle eingelagert.

Durch einen einzigen Arbeitsschritt ist es möglich, das heterogene Gemisch eines Lackschlammes in einen handhabbaren, thermisch verwertbaren Ersatzbrennstoff umzuwandeln. Dadurch können die bislang in der Praxis bekannten kosten- und energie­ aufwendigen mehrstufigen Verfahren, nämlich Dekantieren, Abwasseraufbereitung, Trocknungsprozesse und dergleichen, wegfallen.

Im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten Beispiel aus dem Stand der Technik mit dem hohen Anteil an hinzuzufügendem Sägemehl, ist es bei der vorliegenden Erfindung ausreichend, eine Menge im Bereich von 3-5%, bezogen auf die Flüssigkeitsmenge des aufzuarbeitenden Lackschlammes, an absorbierendem Material hinzuzufügen, so daß keine beachtenswerte Gewichtszunahme resultiert. Darüber hinaus erfolgt kein übermäßiges Quellen, so daß auch keine nennenswerte Volumenzunahme resultiert.

Wird das resultierende Produkt einer Weiterverwertung, beispiels­ weise einer Verbrennung, zugeführt, so entstehen keine zusätzlichen Schlacken, wie beispielsweise bei dem eingangs erwähnten Beispiel der Hinzugabe von Aluminiumsilikaten, da die eingesetzten modifizierten Polyacrylatsalze rückstandslos verbrennen. Diese modifizierten Polymerstoffe verbrennen in für die Umwelt unbedenkliche Stoffe, nämlich im wesentlichen in CO₂ und H₂O, somit entstehen keine problematischen Halogen- oder Stickoxidverbindungen.

Darüber hinaus wurde bei der Verbrennung gefunden, daß durch die kombinierte Einlagerung von Flüssigkeit und festem Lack­ koagulat der für eine optimale Verbrennung gewünschte Effekt erzielt wird. Dieser Effekt beruht auf der Tatsache, daß der eingeschlossene Flüssigkeitsanteil, bedingt durch einen Siede­ verzug beim Einbringen in den Brennraum, für eine Feinstver­ teilung des Brenngutes und damit der vollständigen Verbrennung sorgt.

Darüber hinaus hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die heute üblichen aufwendigen und umweltbelastenden Reinigungsarbeiten der Konditionierungsapparate und der Förder­ einrichtung vor der thermischen Verwertung entfallen, da durch das Verfahren ein handhabbares feststoffartiges, auch riesel­ fähiges Produkt entsteht, so daß in den Aufarbeitungsvor­ richtungen keine Rückstände verbleiben.

Im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten Beispiel der Sägemehl­ konditionierung ist auch kein Produkt zu handhaben, das, wie im Fall von Sägemehl, hoch entzündlich ist, und somit beim Transport und der Lagerung bei der vorliegenden Erfindung keine entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen.

Dieselben Vorteile werden auch bei der Aufarbeitung von Farbrück­ ständen oder abgelösten Farbschichten, gegebenenfalls nach entsprechender an sich bekannter Konditionierung, erzielt.

Somit wird mit der vorliegenden Erfindung die gewünschte effektive Aufarbeitung der flüssigkeitshaltigen Lackschlämme erzielt, und somit die Aufgabe vollkommen gelöst.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein absor­ bierendes Material verwendet, dessen Flüssigkeitsaufnahme­ fähigkeit zumindest 20 g Flüssigkeit pro g Material beträgt.

Diese Maßnahme hat nun den Vorteil, daß 1 g des Materials mindestens etwa das Zwanzigfache seines Eigengewichtes an Flüssigkeit aufnehmen kann, somit die Gewichtszunahme durch das Hinzufügen des absorbierenden Materials entsprechend auf ein Zwanzigstel maximal reduziert werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein absor­ bierendes Material verwendet, dessen Flüssigkeitsaufnahme­ fähigkeit 30 g ± 20% pro g Material beträgt.

In diesem Größenordnungsbereich der Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit wird ein Optimum an möglichst geringer Gewichtszunahme erzielt und zugleich ist eine handhabbare Menge an absorbierendem Material vorhanden, die mit den Lackschlämmen in kurzer Zeit verarbeitet werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das absor­ bierende Material in einer solchen Menge zugegeben, daß nach der Absorption ein stichfestes, krümeliges Material erhalten wird.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß als Verfahrensprodukt ein Endprodukt entsteht, das für die gängigen Zerteil-, Transport- und Handhabungsvorgänge, bei einer Wiederverwertung, bspw. in einer Verbrennungsanlage, gut gehandhabt werden kann. Soll dieses Endprodukt bspw. einer Verbrennungsanlage zugeführt werden, kann es in entsprechend geeignete granulierte oder stückige Form gebracht werden, um dem brennenden Gut, z. B. Müll, Zement gleichmäßig untergemischt werden zu können.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird, wie bereits erwähnt, das resultierende Produkt aus Lackschlamm und absor­ biertem Material einer Verbrennung zugeführt.

Diese Maßnahme hat nun den Vorteil, daß das resultierende Material einem energieerzeugenden Vorgang zugeführt werden kann, somit in einem echten Recyclingprozeß eingesetzt werden kann. Dabei wurde festgestellt, daß der Energieinhalt des Endproduktes des erfindungsgemäßen Verfahrens etwa 50% des Brennwertes von einer entsprechenden Menge an Heizöl ergibt.

Es ist aber nicht nur möglich, dieses Produkt einer reinen energieerzeugenden Verbrennung, bspw. bei der Müllverbrennung, zuzuführen, sondern es ist möglich, in Hochofenprozessen oder bei der Zementherstellung, bspw. in Zementdrehrohröfen, ein­ gesetzt zu werden, somit als aktiver Energieträger in Produk­ tionsprozessen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als absor­ bierendes Material ein mit Alkoholen nachvernetztes Alkali­ polyacrylatsalz eingesetzt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ein aus dem Hygienesektor bekanntes Industrieprodukt herangezogen wird, wie es beispiels­ weise aus der DE 44 18 818 A1 bekannt ist. Solche modifizierten Alkalipolyacrylate hoher Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit werden von verschiedenen Herstellern angeboten, beispielsweise von der Firma BASF, Ludwigshafen, unter der Bezeichnung "Aqualic CA L76 LFW", von der Firma Stockhausen, Krefeld, unter der Handelsbezeichnung "T 5319 (A)" oder von der Firma Nippon Shokubai, Japan, unter der Bezeichnung "Sodium Polyacrylate".

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als absor­ bierendes Material ein nicht typkonformes Alkalipolyacrylat aus der Herstellung von absorbierenden Materialen für den Hygienebereich verwendet.

Diese Maßnahme hat nun den erheblichen Vorteil, daß ein Reststoff herangezogen wird, um den Lackschlamm zu absorbieren.

Für den an sich bekannten Einsatz solcher modifizierten Alkali­ polyacrylate im Hygienebereich wird ein Produkt herangezogen, das ganz engen Spezifikationsgrenzen entspricht. Bei der Herstellung von 10.000 t eines solchen Materials in den engen Spezifikationsgrenzen fallen etwa 25 bis 35 t nicht geeignetes, d. h. nicht typkonformes Material an, das bislang nicht verwertet werden kann oder nachbehandelt werden muß. Dieses für den Hygienebereich nicht einsetzbare Material ist aber hervorragend für den erfindungsgemäßen Zweck zur Aufarbeitung von flüssig­ keitshaltigen Lackschlämmen geeignet. In diesem Fall kann somit mit einem Reststoff aus dem Hygienesektor der Reststoff Lack­ schlamm in ein weiter verwertbares Produkt umgewandelt werden, indem einfach diese beiden Reststoffe in geeigneter Weise miteinander vermengt werden. Dies wird als eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dahingehend gesehen, daß eben nicht besonders spezifische, auf Lackschlämme abge­ stimmte oder speziell dafür hergestellte absorbierende Materialien, die einen entsprechenden technischen, wirtschaft­ lichen, finanziellen Aufwand erfordern, notwendig sind.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das absor­ bierende Material nur für eine kurze Zeitspanne intensiv mit dem Lackschlamm vermischt, und das entsprechende Rührwerkzeug wird anschließend sofort aus der resultierenden Mischung entfernt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch das intensive Vermi­ schen die beiden Substanzen entsprechend innig miteinander in Berührung gebracht werden, so daß das absorbierende Material gleichmäßig seine volle Wirkung ausüben kann. Das Rührwerkzeug wird, bevor die Konsistenz zu fest wird, abgezogen, wobei sich zu diesem Zeitpunkt die gebildete Mischung hervorragend von dem Werkzeug löst, da einerseits die Haft- oder Klebekraft des Lackschlamm schon abgenommen hat, die Konsistenz aber noch nicht so fest ist, daß das Rührwerkzeug nicht mehr aus der Vermengung abgezogen werden kann, und dabei noch abgezogen werden kann, ohne daß Klumpen oder Mengen daran haften.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den ange­ gebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert.

Beispiel 1

Es wird ein Lackschlamm herangezogen, wie er in einer Lackier­ anlage in der Automobilindustrie anfällt.

Typische Kennzahlen solcher Lackschlämme sind wie folgt:

Festkörpergehalt vor dem Dekantieren: ca. 30 bis 40%
Festkörpergehalt nach dem Dekantieren: ca. 55 bis 75%
Anteil Restwasser: ca. 40 bis 20%
Anteil Lösemittel: ca. 3 bis 5%
Konsistenz: schlammähnlich, pastös
Geruch: arttypisch

100 g einer solchen Probe, wie sie nach dem Dekantieren anfällt, werden in einem Glasbehälter eingewogen.

Der im Beispiel 1 herangezogene Lackschlamm enthält organische Bindemittel, organische, anorganische Pigmente, Hilfsstoffe, Koagulierungsmittel, etwa 4% Restlösemittel und Wasser. Der Festkörperanteil betrug 60%.

Es werden 2 g eines mit Glycerin nachvernetzten Natrium­ polyacrylats, wie es von der Firma Stockhausen unter der Handelsbezeichnung "T 5319 (A)" im Handel erhältlich ist, entsprechend 5%, bezogen auf den Restfeuchtegehalt von 40% der Probe, eingewogen und mit einem Holzspatel während ca. 1 Minute mit der Probe vermischt.

Nach etwa 5 Minuten Absorptionszeit resultiert ein Feststoff von krümeliger stichfester Konsistenz. Dieser Feststoff ist gefahrlos und vorschriftsmäßig transportfähig und ohne weitere Konditionierung für ein weiteres Handling und für eine weitere Verwertung geeignet.

Das Produkt wurde einer kalorimetrischen Brennwertbestimmung unterzogen, wobei der Brennwert ca. 50% des Brennwertes von Heizöl entspricht.

Beispiel 2

Ein niedrig viskoser Lackschlamm, wie er bei Elektrotauchlacken anfällt, weist einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 80% auf.

100 g einer solchen Probe wird in einen Glasbehälter eingewogen, dem 4 g eines mit Alkoholen nachvernetzem Natriumpolyacrylats hinzugegeben werden, wie es von der Firma BASF unter der Bezeichnung "Aqualic CA L76 LFW" im Handel befindlich ist. Die Menge an zugegebenem Feststoff entspricht 5% bezogen auf den Feuchtigkeitsgehalt der Probe. Der Feststoff wird mit einem mechanischen Rührer kurz, aber intensiv eingerührt. Danach wurde der Rührer sofort aus der Probe entfernt.

Nach 5 Minuten Absorptionszeit wird ein krümelig stichfestes Produkt ähnlicher Konsistenz wie unter Beispiel 1 beschrieben erhalten.

Beispiel 3

In einem Großversuch wurde ein kathodisches Tauchlackierbad, wie es in der Automobilindustrie Einsatz findet, herangezogen, nachdem es zu einer nicht mehr kompensierbaren Kontamination des eingesetzten Elektrophoresetauchlackes gekommen war. Der Beckeninhalt betrug 360 m³ Lackmaterial mit einem Wassergehalt von etwa 80%.

Das Bad wird in Behälter von ca. 1 m³ umgepumpt, anschließend wird eine dem Beispiel 2 entsprechende Menge des modifizierten absorbierenden Materials hin zugegeben und durch motorisch angetriebene mechanische Rührer eingerührt. Die Mischung war ca. nach 15 Minuten Reaktionszeit stichfest, und die erhaltene Masse konnte aus dem Behältnis entnommen werden.

Beispiel 4

Anstatt der zuvor beschriebenen, mit Alkoholen nachvernetzten Alkalipolyacrylate, werden mit Aminen oder Epoxiden nachvernetzte Acrylatsalze eingesetzt, die gleiche Eigenschaften bezüglich der hohen Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit gezeigt haben. Auch unterschiedliche Salze, nämlich Lithium-, Natrium-, Calcium-, sowie primäre, sekundäre, tertiäre Amoniumsalze zeigen vergleich­ bare Eigenschaften.

Claims (8)

1. Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigkeitshaltigen Lackschlämmen, bei dem der Lackschlamm mit einem absor­ bierenden Material zum Erzeugen eines zur weiteren Verar­ beitung handhabbaren, feststoffartigen Produktes in Verbindung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als absorbierendes Material ein nachvernetztes Polyacrylatsalz hoher Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein absorbierendes Material verwendet wird, dessen Flüssig­ keitsaufnahmefähigkeit zumindest 20 g Flüssigkeit pro g Material beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein absorbierendes Material verwendet wird, dessen Flüssig­ keitsaufnahmefähigkeit 30 g ± 20% pro g Material beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das absorbierende Material in einer solchen Menge zugegeben wird, daß nach Absorption ein stichfestes Material erhalten wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das resultierende Produkt aus Lack­ schlamm und absorbierendem Material einer Verbrennung zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Alkoholen nachversetztes Alkalipolyacrylatsalz eingesetzt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als absorbierendes Material ein Alkalipolyacrylatreststoff aus der Herstellung von absorbierenden Materialien für den Hygienebereich verwendet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das absorbierende Material für eine kurze Zeitspanne intensiv mit dem Lackschlamm vermischt wird, und daß das entsprechende Rührwerkzeug anschließend sofort aus der resultierenden Mischung entfernt wird.