Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren von Fehlstellen von zu prüfenden
heißen Werkstücken gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for marking imperfections of the items to be checked
hot workpieces according to the generic term of the main claim.
Bei der Herstellung von langgestreckten heißen Werkstücken, insbesondere Rohre,
wird aus Gründen der Kostenkalkulation es als ein wichtiges Ziel angesehen, frühzeitig
mögliche Fehler bzw. Fehlstellen auf dem Erzeugnis festzustellen, um zum einen die
weitere Herstellung und mögliche Auslieferung schadhafter Stücke zu vermeiden und
zum anderen die Entscheidung über ein Aussortieren oder Weiterverwendung so früh
wie möglich fällen zu können.In the production of elongated hot workpieces, especially pipes,
is considered an important goal early on for costing purposes
possible errors or defects on the product to determine, on the one hand, the
avoid further production and possible delivery of defective pieces and
on the other hand, the decision to sort out or reuse this early
to be able to fell as possible.
Eine Möglichkeit ist, beispielsweise direkt hinter dem
Walzwerk eine Prüfanlage zu installieren und eventuelle Fehlstellen auf der Oberfläche
des zu prüfenden Werkstückes zu markieren. Bei heißen Werkstücken wird
vorzugsweise dazu eine Farbpulver-Sprüheinrichtung verwendet, die bei Auslösen des
Markierbefehls durch die Prüfanlage aktiviert wird und zumindest über die Dauer des
Anzeigesignals Farbpulver auf die Oberfläche des zu prüfenden Werkstückes sprüht.
Dazu wird in die Pulverkammer der Sprüheinrichtung Druckluft eingeblasen und das
Farbpulver mit der Luft ausgetragen. In der Vergangenheit sind aber immer wieder
Probleme aufgetreten, sei es, daß das Farbpulver im Vorratsbehälter
zusammenklumpte oder an deren Wandungen in kompakter Form anhaftete, sei es,
daß die Druckluftzufuhr nicht ausreichend war, sei es, daß das Magnetventil zur
Freigabe der Sprühöffnung klemmte und andere Dinge mehr. Dies hatte zur Folge,
daß immer wieder Erzeugnisse entstanden, die wegen fehlender Markierungen einer
erneuten Prüfung unterzogen werden mußten.One possibility is, for example, directly behind the
Rolling mill to install a test system and any imperfections on the surface
of the workpiece to be checked. For hot workpieces
preferably a color powder spray device used for this when the
Marking command is activated by the test system and at least over the duration of the
Display signal spraying paint powder onto the surface of the workpiece to be tested.
For this purpose, compressed air is blown into the powder chamber of the spraying device and that
Color powder discharged with the air. In the past, however, are always
Problems occurred, be it that the color powder in the storage container
clumped together or adhered to their walls in a compact form, be it
that the compressed air supply was insufficient, be it that the solenoid valve for
Clear the spray orifice and other things more. As a result,
that there were always products that were missing due to missing markings
had to be re-examined.
Ausgehend von diesem unbefriedigenden Zustand ist es Aufgabe der Erfindung, ein
Verfahren zum Markieren von Anzeigestellen auf zu prüfenden heißen Werkstücken
anzugeben, das eine störungsfreie, reproduzierbare Markierung der Anzeigestellen
erreicht.Based on this unsatisfactory condition, it is an object of the invention to
Process for marking display points on hot workpieces to be tested
to indicate that a trouble-free, reproducible marking of the display points
reached.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches
angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is carried out in the characterizing part of the main claim
specified features solved. Advantageous further developments and a device
to carry out the process are part of subclaims.
Hauptschwerpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Sicherstellung eines
kontinuierlichen, ungehinderten Zustromes des Markiermittels zum Austragbereich,
sobald der Markierbefehl ausgelöst worden ist. Weiterhin wird dafür Sorge getragen,
daß die Hauptfunktionen, d. h. die ausreichende Zufuhr von Druckluft, die einwandfreie
Funktion aller elektrischen Verbindungen sowie der Füllstand des Markiermittels
ständig überwacht werden und bei Auftreten eines Fehlers eine optische und eine
damit verknüpfte, akustische Anzeige erfolgt. Für den ungehinderten Zustrom des
Markiermittels wird erfindungsgemäß eine Kombination des Rührens und Rüttelns
eingesetzt. Dadurch wird vermieden, daß das Farbpulver zusammenklumpt oder an
den Wänden der Vorratsbehälter haftet und somit nicht mehr zum Austrag gelangt.
Dies gilt insbesondere bei längeren Stillstandszeiten, wenn das Markiermittel in sich
zusammenfällt und durch "Brückenbildung", Anhaftungen usw. nicht mehr in die
Pulverkammer zwecks Austragen gelangt. Falls danach der Markierbefehl kommt,
kommt kein Austrag zustande. Um dies zu vermeiden, wird unabhängig von der
Benutzung der Markiereinrichtung in einem vorher festgelegten Zeitintervall und für
eine festgelegte Dauer sowohl die Rühr- als auch die Rütteleinrichtung betätigt um
das Farbpulver in die Pulverkammer fallenzulassen. Bei der Überwachung der
Füllstandsmessung wird die vom Markiermittel verursachte Dämpfung einer elektrisch
angeregten "Stimmgabel" benutzt.The main focus of the method according to the invention is to ensure one
continuous, unimpeded flow of the marking agent to the discharge area,
as soon as the marking command has been triggered. Furthermore, care is taken
that the main functions, d. H. the adequate supply of compressed air, the flawless
Function of all electrical connections and the level of the marking agent
are constantly monitored and if an error occurs, an optical and a
associated acoustic display. For the unimpeded influx of
According to the invention, the marking agent is a combination of stirring and shaking
used. This prevents the color powder from clumping or sticking together
adheres to the walls of the storage container and is therefore no longer discharged.
This applies particularly to longer downtimes when the marking agent is in itself
collapses and no longer enters the "bridging", buildup etc.
Powder chamber for discharge. If the marking command comes afterwards,
there is no discharge. To avoid this, regardless of the
Use of the marking device in a predetermined time interval and for
a fixed duration actuates both the agitator and the vibrator
dropping the colored powder into the powder chamber. When monitoring the
Level measurement is the damping caused by the marking agent
excited "tuning fork" used.
Das zusätzliche Rütteln des Markiermittels erfolgt mit einem Unwuchtmotor, der
steuerungsmäßig mit dem Rührwerk verknüpft ist. Darüber hinaus sind beide Geräte
steuerungsmäßig mit dem Magnetventil der Sprühdüse verknüpft. Dadurch ist
sichergestellt, daß bei Schalten des Magnetventils beide Geräte aktiviert werden, so
daß der erwünschte ungehinderte kontinuierliche Zustrom des Markiermittels zur
Sprühdüse sichergestellt ist. Eine weitere unterstützende Maßnahme betrifft das
Farbpulver selbst. Um die Tendenz zum Zusammenklumpen abzuschwächen, hat es
sich als vorteilhaft herausgestellt, das Farbpulver mit einem nichtklebenden Mittel,
insbesondere Quarzsand, zu mischen. Ein Mischungsverhältnis von 1 : 1 hat sich dabei
als günstig herausgestellt. Die Reduzierung der Farbpulvermenge pro Anzeigenstelle
und die schmirgelnde Wirkung zum Reinigen des Farbschlauches und der Sprühdüse
sind dabei willkommene, positive Nebeneffekte. Da der Deckel des Vorratsbehälters
aus Gründen der Arbeitssicherheit beim Rühren geschlossen sein muß, ist ein
Näherungsschalter am Deckel angeordnet. Die Überwachung der ausreichenden
Druckluftzufuhr erfolgt über einen Druckwächter. Damit auch alle elektrischen
Verbindungen einwandfrei funktionieren, sind die Leitungen und Steckverbindungen
sowie die Magnetventile für das Rührwerk und für die Sprühdüse mit der Steuerung
verknüpft. Außerdem werden die Funktionen von Füllstandsgeber, Druckwächter und
Näherungsschalter elektrisch überwacht.The marking agent is additionally shaken with an unbalance motor, the
is linked in terms of control to the agitator. In addition, both devices
linked in terms of control to the solenoid valve of the spray nozzle. This is
ensured that when switching the solenoid valve both devices are activated, so
that the desired unimpeded continuous flow of the marker to
Spray nozzle is ensured. Another supportive measure concerns this
Color powder itself. To reduce the tendency to clump together, it has
turned out to be advantageous, the color powder with a non-adhesive agent,
especially quartz sand to mix. A mixing ratio of 1: 1 has been found
turned out to be cheap. The reduction in the amount of color powder per advertisement
and the abrasive effect for cleaning the paint hose and spray nozzle
are welcome, positive side effects. Because the lid of the storage container
must be closed when stirring for reasons of occupational safety is a
Proximity switch arranged on the cover. Monitoring the sufficient
Compressed air is supplied via a pressure switch. So that all electrical
Connections are working properly, the cables and plug connections are
as well as the solenoid valves for the agitator and for the spray nozzle with the control
connected. In addition, the functions of level transmitter, pressure switch and
Proximity switch electrically monitored.
Vorzugsweise erfolgt die Anzeige aller überwachten Funktionen auf Leuchtdioden, die
wiederum elektrisch mit einem akustischen Signalgeber verknüpft sind. Der akustische
Signalgeber läßt sich durch einen Quittierschalter abschalten, wogegen die
betreffende Leuchtdiode den jeweiligen Mangel bis zu dessen Behebung anzeigt.All monitored functions are preferably displayed on light-emitting diodes
are in turn electrically connected to an acoustic signal generator. The acoustic
The signal generator can be switched off by an acknowledgment switch, whereas the
The relevant LED indicates the respective defect until it is remedied.
In der einzigen Figur wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert.In the single figure, the inventive example is based on an embodiment
Procedure explained in more detail.
Die Figur zeigt in einem Funktionsschaubild die wesentlichen Elemente der
erfindungsgemäßen Farbpulver-Sprüheinrichtung. Die Einrichtung besteht aus einem
Farbpulverbehälter 13, der mit einem Deckel 14 verschließbar und an dem im
trichterförmig ausgebildeten Austragbereich eine Pulverkammer 1 angeordnet ist. Der
auf dem Deckel 14 angebrachte Druckluftmotor 7 treibt das hier mit unterbrochenen
Linien dargestellte, im Farbpulverbehälter 13 angeordnete Rührwerk 2 an. Zur
Überwachung eines ordnungsgemäßen Verschließens des Deckels 14 ist ein
Näherungsschalter 10 vorgesehen. Die Füllstandshöhenüberwachung des Farbpulvers
im Behälter 13 erfolgt über einen seitlich angeordneten Füllstandsgrenzschalter 8.
Damit der angestrebte Zustrom des Farbpulvers in den Austragbereich ungehindert
erfolgen kann, wird der gesamte Farbpulverbehälter 13 einschließlich aller Anbauten
durch einen Unwuchtmotor 9 gerüttelt. Die Zufuhr der für das Antreiben des
Druckluftmotors 7 und für den Austrag des Farbpulvers erforderlichen Druckluft erfolgt
über einen mit einem Manometer versehenen Luftreiniger 3. In der Zufuhrleitung 15 ist
für die Überwachung einer ausreichenden Druckluftzufuhr ein Druckwächter 4
angeordnet. Hinter dem Druckwächter verzweigt die Zufuhrleitung 15 in eine zum
Druckluftmotor 7 führende Leitung 16 und in eine zur Pulverkammer 1 führende
Leitung 17. In beiden Leitungen 16, 17 ist je ein elektrisch betätigbares Ventil 5, 6
angeordnet. Der Austrag des Pulver/Luft-Gemisches erfolgt über eine Leitung 18, die
üblicherweise mit einer hier nicht dargestellten Sprühdüse verbunden ist. Alle die
einwandfreie Funktion der Farbpulver-Sprüheinrichtung beeinflussenden Geräte 4 - 9
sind über elektrische Leitungen mit einem Verteilerkasten 11 und darüber mit einer
Steuerungselektronik 12 verbunden. Sollte eines der genannten elektrischen Geräte
nicht funktionieren, beispielsweise der Füllstandsgrenzschalter 8, dann erfolgt eine
Anzeige auf einer hier nicht dargestellten Leuchtdiode und zusätzlich eine akustische
Anzeige. Diese Meldung erfolgt auch, falls einer der elektrischen Verbindungen
versehentlich getrennt worden ist, sei es im Stecker- oder sei es im Leitungsbereich
selbst. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Druckluftmotor 7 eine mit Druckluft
betriebene Kleinturbine, die weder zum Betrieb noch zur Überwachung elektrische
Anschlüsse trägt. Aus diesem Grunde erübrigt es sich eine elektrische Verbindung
zwischen Druckluftmotor 7 und Verteilerkasten 11 bzw. Steuerungselektronik 12
vorzusehen. Alternativ ist es aber auch möglich statt einer Turbine einen Elektromotor
mit oder ohne Getriebe für den Antrieb des Rührwerkes 2 vorzusehen. In einem
solchen Falle würde die elektrische Verbindung zum E-Motor in das
Überwachungssystem mit einbezogen werden.The figure shows in a functional diagram the essential elements of the paint powder spraying device according to the invention. The device consists of a paint powder container 13 , which can be closed with a lid 14 and on which a powder chamber 1 is arranged in the discharge area in the form of a funnel. The compressed air motor 7 mounted on the cover 14 drives the agitator 2 shown here in broken lines and arranged in the paint powder container 13 . A proximity switch 10 is provided for monitoring the correct closing of the cover 14 . The level of the color powder in the container 13 is monitored by means of a laterally arranged level limit switch 8 . In order that the desired flow of the paint powder into the discharge area can take place without hindrance, the entire paint powder container 13 including all attachments is shaken by an unbalance motor 9 . The compressed air required for driving the compressed air motor 7 and for discharging the colored powder is supplied via an air cleaner 3 provided with a pressure gauge. A pressure switch 4 is arranged in the supply line 15 for monitoring a sufficient supply of compressed air. Behind the pressure switch, the feed line 15 branches into a line 16 leading to the compressed air motor 7 and into a line 17 leading to the powder chamber 1 . An electrically operable valve 5 , 6 is arranged in each of the two lines 16 , 17 . The powder / air mixture is discharged via a line 18 , which is usually connected to a spray nozzle, not shown here. All devices 4 - 9 influencing the proper functioning of the paint powder spraying device are connected via electrical lines to a distribution box 11 and above that to control electronics 12 . If one of the electrical devices mentioned does not work, for example the fill level limit switch 8 , then a display is shown on a light-emitting diode (not shown here) and additionally an acoustic display. This message also occurs if one of the electrical connections has been inadvertently disconnected, be it in the connector area or in the line area itself. In this exemplary embodiment, the compressed air motor 7 is a small turbine operated with compressed air, which carries neither electrical connections for operation nor for monitoring . For this reason, it is not necessary to provide an electrical connection between the compressed air motor 7 and the distribution box 11 or control electronics 12 . Alternatively, it is also possible to provide an electric motor with or without a gear for driving the agitator 2 instead of a turbine. In such a case, the electrical connection to the electric motor would be included in the monitoring system.