DE1956076A1

DE1956076A1 - Method and plant for producing a larger number of copper anode plates

Info

Publication number: DE1956076A1
Application number: DE19691956076
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Hoeft; Otto Kreuz
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1969-11-07
Filing date: 1969-11-07
Publication date: 1971-05-13
Also published as: JPS4842535B1; BE752175A; YU34634B; US3648758A; CA920767A; YU136870A; GB1309276A

Description

DEMAG Aktiengesellschaft 31. 10. 1969DEMAG Aktiengesellschaft October 31, 1969

41 Duisburg -5547/HH-41 Duisburg -5547 / HH-

Wolfgang-Reuter-Platz Fl/leWolfgang-Reuter-Platz bottle

Verfahren und Anlage zum Erzeugen einer höheren Anzahl von Kupfer-AnodenplattenMethod and system for producing a higher number of copper anode plates

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren und einer zu dessen Ausübung besonders günstigen Anlage zum Erzeugen einer höheren Anzahl von Kupfer-Anodenplatten auf Gießrädern, deren Gießformen nacheinander an einer Umfangsstelle mit Kupferschmelze gefüllt und dann um einen Gießformabstand weitergedreht werden.The invention is concerned with a method and an installation which is particularly favorable for its implementation for producing a higher number of copper anode plates on casting wheels, their casting molds one after the other Filled with copper melt at one point on the circumference and then rotated by one mold distance.

Es ist bekannt, eine größere Zahl von Anodenplatten auf im Durchmesser großen Gießrädern abzugießen, weil davon ausgegangen wird, daß die Leistung derartiger Gießräder den metallurgischen Anforderungen des Gießens und Abkühlens gerecht werden. Der Weg, den eine Umfangsstelle am Gießrad zurücklegt und damit die Drehgeschwindigkeit des Gießrades wird durch die Taktzeit bestimmt, die zum Abgießen, Beschleunigen und Verzögern erforderlich ist. Während des Abgießens ist eine Bewegung des Gießrades nicht möglich. Das Kriterium der abzugießenden Anodenplatten ist in einer gleichmäßigen Plattendicke zu sehen. Der Einlauf der Kupferschmelze und die Verteilung des Schmelzgutes in der Gießform darf daher weder durch Beschleunigen noch durch Verzögern beeinträchtigt werden. Wegen des hohen Gewichts der Gießräder, die mit großem Durchmesser vorgesehen sind, um eine hohe Anzahl der Gießformen zu erhalten, sind erhebliche Kräfte notwendig, um nach einem abgeschlossenen GießvorgangIt is known to cast a large number of anode plates on casting wheels with a large diameter, because It is assumed that the performance of such casting wheels meet the metallurgical requirements of the Watering and cooling. The path that a circumferential point on the casting wheel covers and thus the speed of rotation of the casting wheel is determined by the cycle time required for casting and accelerating and delay is required. The casting wheel cannot move during casting. That The criterion for the anode plates to be cast is a uniform plate thickness. The enema the copper melt and the distribution of the melt material in the casting mold must therefore neither be accelerated still be affected by delay. Because of the heavy weight of the casting wheels, which with large Diameter are provided in order to obtain a high number of casting molds, considerable forces are necessary to after a completed casting process

109820/1124109820/1124

- El/le 31. 10. 1969- El / le October 31, 1969

einer Gießform das Gießrad wieder zu beschleunigen bzw. abzubremsen.a casting mold to accelerate or decelerate the casting wheel again.

Die Gießzeit bzw. das Abbremsen oder Beschleunigen bestimmen daher die Arbeitsweisen der übrigen Anlagenteile einer Anodenplatten-Gießanlage.The casting time or the deceleration or acceleration therefore determine the working methods of the other parts of the plant an anode plate caster.

Das bekannte Taktverfahren, Gießen, Beschleunigen, Abbremsen, Gießen, ist nachteilig im Hinblick auf die damit erzeugbare Stückzahl von Anodenplatten mit den erwähnten Eigenschaften. Der Fachmann scheut Jedoch wegen der geforderten Güte gleichmäßiger Dicke der Anodenplatten jegliche Änderung der praktizierten Verfahrensweise. Der Grund hierfür ist in den Schwierigkeiten zu sehen, die die ungleichmäßig dicken Anodenplatten verursachen. Der Einsatz in der Elektrolyse besteht jeweils aus einer größeren Anzahl von Anodenplatten, die in einer Reihe im Bad hängen. Die Spannungsverhältnisse richten sich nach den einzelnen Abständen der Platte, so daß bei der Auflösung der dünnsten Platte sofort größere Abstände zwischen den einzelnen, noch nicht aufgelösten, dicken Platten entstehen. Das Verfahren des elektrolytischen Auflösens von Kupfer-Anodenplatten muß daher unterbrochen werden, wenn die dünnste Platte aufgelöst ist. Die übrigbleibenden dicken Platten gelten als Rückkupfer, das wieder aufgeschmolzen werden muß und zu neuen, gleichmäßig dicken Platten abzugießen ist. Ungleichmäßig dicke Anodenplatten verursachen daher Verluste an Energie, die sich teilweise aus Transport, teilweise aus Wiederaufschmelzen, teilweise durch den neuerlichen Gießvorgang und schließlich durch den erforderlichen elektrischen Strom zum Elektrolysieren der Platten ergeben. Es versteht sich, daß der Fachmann, dem dieThe known cycle method, pouring, accelerating, braking, pouring, is disadvantageous in terms of the number of anode plates with the properties mentioned that can be produced in this way. The expert However, because of the required quality of uniform thickness of the anode plates, shies away from any change the practice practiced. The reason for this is to be seen in the difficulties that the cause unevenly thick anode plates. The use in the electrolysis consists of each a larger number of anode plates hanging in a row in the bathroom. Straighten the tension according to the individual distances of the plate, so that when dissolving the thinnest plate immediately larger gaps arise between the individual, not yet resolved, thick plates. The procedure the electrolytic dissolution of copper anode plates must therefore be interrupted when the thinnest plate is dissolved. The remaining thick panels are regarded as copper back, which has to be melted down again and into new, evenly thick plates is poured off. Unevenly thick anode plates therefore cause losses of energy, which are partially from transport, partly from remelting, partly from the new casting process and ultimately resulting from the electrical current required to electrolyze the plates. It is understood that the person skilled in the art to which

1 09820/1 1 241 09820/1 1 24

554-7/HH - Fl/le 31- 10. 1969554-7 / HH - Fl / le 31-10. 1969

— 3 —- 3 -

Aufgabe des Anodengießena obliegt, bemüht sein muß, eher Verluste auszuschließen, als das Risiko schlechterer Anodenplatten bei größerer Stückzahl einzugehen. Es bestehen daher Hemmnisse, das derzeitige Verfahren des Erzeugens einer höheren Anzahl von Kupfer-Anodenplatten zu ändern. Task of the anode casting is incumbent on you to make an effort must rather exclude losses than the risk of poorer anode plates in larger numbers enter into. There are therefore barriers to changing the current process of producing a larger number of copper anode plates.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, trotz der aufgezeigten Schwierigkeiten nach einem Weg zur Erzeugung qualitativ gleichwertiger Anodenplatten, jedoch größerer Quantität zu suchen. The present invention is based on the object, despite the difficulties identified, after a To look for a way to produce qualitatively equivalent anode plates, but in larger quantities.

Ein neues Verfahren, das sich gänzlich von den bekannten Grundzügen abwendet, besteht erfindungsgemäß zur Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß in kurzen Abständen dosierte Schmelzenmengen aus einer einzigen Entnahmestelle in mindestens zwei Gießräder abwechselnd gegeben werden, so daß das eine Gießrad weitergedreht wird solange an dem anderen oder an einem anderen der Abgießvorgang läuft. Das Prinzip der Erfindung besteht demnach darin, Gießpausen des einen Gießrades dazu zu benutzen, am anderen Gießrad abzugießen. Ein möglicherweise überhaupt noch geringfügig auftretender Zeitverlust kann nur darin bestehen, einen zeitlichen Sicherheitsabstand vorzusehen für das Einlaufen des Gießstrahls in die Gießform, kurz nachdem diese zum Stillstand gekommen ist. überraschenderweise zeigt sich, daß nunmehr keine derartig großen Gießräder erforderlich werden sondern, daß größere Leistungen mit kleineren Gießrädern erzielt werden können. Dabei ist zu beachten, daß von einer Gießleistung ausgegangen wird, die sich in Tonnen pro Stunde ausdrückt.A new process that is entirely different from the familiar Avoiding basic features, according to the invention to solve the problem is that in Melt quantities dosed at short intervals from a single extraction point into at least two casting wheels are given alternately, so that the one casting wheel is rotated as long as the other or on another the casting process is in progress. The principle of the invention therefore consists in casting breaks in the to use one casting wheel to cast the other casting wheel. One possibly even slightly more so Occurring loss of time can only consist in providing a time safety interval for the entry of the pouring stream into the casting mold shortly after it has come to a standstill. surprisingly It turns out that casting wheels of this size are no longer required, but rather that larger ones Performances can be achieved with smaller casting wheels. It should be noted that from a casting performance is assumed, which is expressed in tons per hour.

109820/1124109820/1124

554-7/HH - Fl/le 31. 10. 1969554-7 / HH - Fl / le October 31, 1969

Ein weiterer in seiner Bedeutung dem Grundgedanken der Erfindung nicht nachstehender zusätzlicher Verfahrensschritt besteht darin, daß der Zufluß zur Dosierung durch Wiegen der der Dosierung zugrundeliegenden Gesamtmenge gesteuert und die vorhandene Schmelzenmenge, von der die Teilmenge abzutrennen ist, konstant gehalten wird. Bisherige Dosierfehler können daher weitestgehend vermindert werden, so daß die gewünschte exakt gleichbleibende Menge zum Erzeugen einer gleichmäßig dicken Anodenplatte abgegossen wird. Wie in den weiteren Ausführungen noch darzulegen sein wird, ergeben sich zusätzliche günstige Folgen beim Eingeben der dosierten Menge in kurzen Zeitabständen, wenn die der Dosierung zugrundeliegende Gesamtmenge konstant gehalten werden kann.Another additional not following in its meaning the basic idea of the invention Method step consists in that the inflow to the dosage by weighing the dosage on which the dosage is based Total amount controlled and the amount of melt present from which the partial amount is to be separated is kept constant. Previous dosing errors can therefore be largely reduced so that the desired exactly constant amount is poured off to produce a uniformly thick anode plate. As in the further explanations is yet to be explained, there are additional beneficial consequences when entering the dosed amount at short time intervals if the total amount on which the dosage is based is constant can be held.

Nachdem nunmehr ein wesentliches Hindernis der Leistungssteigerung anhand des speziellen Gedankens der Erfindung beseitigt worden ist, besteht die Möglichkeit, auch in übrigen Anlagenteilen günstiger vorzugehen als bisher. Gemäß einem zusätzlichen Verfahrensschritt ist daher vorgesehen, daß gegenüber der Taktzeit eines einzigen großen Gießrades die Taktzeiten zweier kleinerer Gießräder langer gehalten werden, so daß auch die Taktzeiten getrennt arbeitender Abnahmeeinrichtungen für erstarrte Anodenplatten verlängerungsfähig werden. Der Zeitgewinn gemäß dem Grundgedanken der Erfindung ist so groß, daß daraus die vorstehende Maßnahme getroffen werden kann. Verfahrenstechnisch im Sinne der Herstellung der Anodenplatten betrachtet, tritt damit die besonders hervorzuhebende Wirkung ein, daß bereits abgegossenes Kupfer beim Beschleunigen des Gießrades durch die Beschleunigungskraft in der Gießform nicht verdräng^ wird, solange dasNow that a major obstacle to the increase in performance has been removed with the aid of the special concept of the invention, there is also the possibility of proceeding more favorably than before in other parts of the system. According to an additional process step it is therefore provided that the cycle times of two smaller casting wheels are kept longer compared to the cycle time of a single large casting wheel, so that the cycle times of separately operating removal devices for solidified anode plates can also be extended. The time saved according to the basic concept of the invention is so great that the above measure can be taken therefrom. From a procedural point of view in terms of the production of the anode plates, the effect to be emphasized is that copper that has already been poured is not displaced by the acceleration force in the casting mold when the casting wheel is accelerated, as long as that

10 9 8 2 0/112410 9 8 2 0/1124

554-7/HH - Fl/le 31. 10. 1969554-7 / HH - Fl / le October 31, 1969

Gießgut nicht erstarrt ist. Gerade hohe Beschleunigungen waren nämlich in der Vergangenheit eine schädliche Begleiterscheinung der bekannten Anodenplatten-Herstellverfahren. Wenn daher das Schaukeln der Metallschmelze in der Gießform unterbunden werden kann, ergibt sich auch dadurch eine echte Maßnahme, gleichmäßig dicke Anodenplatten innerhalb des Querschnitts einer Platte betrachtet zu erzeugen.Cast material is not solidified. High accelerations in particular were harmful in the past Accompanying the well-known anode plate manufacturing process. Therefore, when rocking the Metal melt in the casting mold can be prevented, this also results in a real measure, to produce evenly thick anode plates viewed within the cross-section of a plate.

Weitere Auswirkungen auf die Arbeitsweisen der übrigen Anlagenteile können nach einem zusätzlichen Verfahrensschritt genutzt werden. Danach ist vorgesehen, daß die Taktzeiten für das öffnen des Ofens, für die Weiterschaltung des Gießrades, für die Arbeitsfolge der Abnahmeeinrichtungen und für die Förderung der Anodenplatten durch ein Kühlbad aufgrund der Arbeitsfolge des Dosiergerätes gesteuert werden. Ein mit hoher Geschwindigkeit arbeitendes Dosiergerät trägt daher ebenfalls zur Leistungssteigerung der Anlage bei.Further effects on the working methods of the other parts of the system can be used after an additional process step. It is then provided that the cycle times for opening the furnace, for advancing the casting wheel, for the work sequence of the acceptance devices and for conveying the anode plates through a cooling bath due to the work sequence of the dosing device can be controlled. A dosing device operating at high speed therefore carries also contributes to increasing the performance of the system.

Die Anlage zum Ausüben des Verfahrens ist nunmehr derart gestaltet, daß zwischen zwei oder mehreren mit einer Minimalzahl von Gießformen bestückten Gießrädern eine Kipprinne angeordnet ist, die jeweils einem der Gießräder zuneigbar und damit mit der dosierten Schmelzenmenge versorgbar ist, wobei das Dosiergerät samt Schmelzeninhalt wiegbar ist und über Rinnen mit einem oder mehreren Schmelzöfen in Verbindung steht. Es hat sich gezeigt, daß der Platzbedarf von zwei kleinen Gießrädern geringer wird, so daß auch von dieser Seite her Verbesserungen eintreten. Die Minimalzahl von Gießformen führt zu einem kleineren Gießraddurchmesser und zu einem geringeren Konstruktionsgewicht. Ein geringeres Gewicht der Karussellgießmaschine The system for practicing the method is now designed so that between two or more with a minimum number of casting molds equipped casting wheels is arranged a tilting trough, each one of the casting wheels can be inclined and thus can be supplied with the dosed amount of melt, the Dosing device including melt content can be weighed and is connected to one or more melting furnaces via channels stands. It has been shown that the space required by two small casting wheels is less, so that too from this side improvements occur. The minimum number of molds results in a smaller one Casting wheel diameter and a lower construction weight. Lower weight of the carousel casting machine

109820/1124109820/1124

554-7/HH - Fl/le 31. 10. 1969554-7 / HH - Fl / le October 31, 1969

ergibt zunächst einen kürzeren Fahrweg wegen des verminderten Durchmessers, Da die Formen auf einem kleineren Radius liegen, wird die Fahrgeschwindigkeit herabgesetzt. Ein besonders bedeutsamer Vorteil, auf den bereits hingedeutet wurde, betrifft die verbesserten Beschleunigungs- bzw. Verzögerungswerte der Antriebsmaschinen. Dies wirkt sich insbesondere auch auf eine ruhige Oberfläche der langsam erstarrenden Anodenplatten aus. Oft tritt auch bei den bekannten großen Gießrädern der Fall ein, daß wegen der hohen Beschleunigungen die Gießleistung der Maschine begrenzt wird, weil eine entsprechende Fahrzeit von nur wenigen Sekunden nicht eingehalten werden kann. Die Antriebsleistung jeder kleinen Gießmaschine beträgt außerdem beispielsweise jeweils 5,5 KV gegenüber 21 KW bei der großen Maschine, also zwei kleine Antriebe zusammen 11 KW, was auf die Tatsache zurückzuführen ist, daß die Antriebsleistungen bei steigendem Gewicht nicht linear wachsen.initially results in a shorter travel distance because of the reduced diameter, since the forms on a smaller radius, the driving speed is reduced. A particularly significant benefit on which has already been indicated relates to the improved acceleration and deceleration values of the prime movers. In particular, this also has an effect on a calm surface that is slowly solidifying Anode plates. Often the case also occurs with the known large casting wheels that Because of the high accelerations, the casting performance of the machine is limited because a corresponding Driving time of just a few seconds cannot be kept. The drive power of every small casting machine is also, for example, 5.5 KV compared to 21 KW for the large machine, so two small drives together 11 KW, which is due to the fact that the drive power do not grow linearly with increasing weight.

Da nach der erfindungsgemäßen Methode die beiden kleinen Antriebe jedoch nicht gleichzeitig zusammengefahren werden, ist nur ein einziger Leonardsatz notwendig, mittels dessen beide Antriebe bedient werden können. Für die Lagerung der kleinen Gießräder ergeben sich offensichtlich Vorteile für einen ruhigeren Lauf.Since, according to the method according to the invention, the two small drives are not brought together at the same time only a single Leonard set is required to operate both drives can be. For the storage of the small casting wheels there are obviously advantages for a quieter one Run.

Bei den bekannten großen Gießrädern besteht ferner der Nachteil, immer gleichzeitig zwei Formen füllen zu müssen, um auf die erforderliche Leistung zu kommen. Aufgrund der Erfindung sind die Strömungsverhältnisse des Gießstrahls daher einfacher, weil nur in eine Form gefüllt wird. Tritt schließlich in der Anlage eine Störung ein, so braucht diese keinesfallsThe known large casting wheels also have the disadvantage of always filling two molds at the same time to have to get the performance required. Due to the invention, the flow conditions of the pouring stream is therefore easier because it is only filled into one mold. Eventually occurs in the System does not need a fault

1098207112410982071124

554-7/HH - Fl/le 31. 10. 1969554-7 / HH - Fl / le October 31, 1969

vollntändig still gelegt zu werden, sondern die Anlage arbeitet mit halber Leistung, was von einiger Bedeutung ist, wenn die Tatsache in Betracht gezogen wird, daß eine Störung bei einer großen mit einem einzelnen Gießrad bestückten Anlagenteil die gesamte Anlage ausfällt. Die erfindungsgemäße Einrichtung benötigt keinesfalls mehr Personal als bisher und schließlich besteht ein zusätzlicher Vorteil darin, beide Klein-Gießräder mit unterschiedlichen Formen bestücken zu können. Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind daher so offensichtlich und von vielgestaltiger Art, wobei mit Qualitätssteigerungen gerechnet werden kann.to be completely shut down, but the system works at half power, what of is of some importance when the fact that a malfunction occurs in one is taken into account large system part equipped with a single casting wheel, the entire system fails. The inventive The facility does not need more staff than before and finally exists an added benefit in both small casting wheels to be able to equip with different shapes. The advantages of the subject invention are therefore so obvious and of varied nature, whereby quality improvements can be expected.

Die Kipprinne stellt ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Anlage dar, wobei nur kurze Zeiten zum Neigen notwendig sind und somit für die Umsteuerung des Schmelzenflusses geringe Kräfte genügen. Die Wiegbarkeit des Dosiergerätes samt Schmelzeninhalt gewährleistet die Konstanz der vorhandenen Schmelzenmenge. Gegebene Kippwinkel sind dadurch stets gleich. Die Kinematik eines Strömungsvorgangs gewährleistet stets gleichbleibende Drücke und Geschwindigkeiten innerhalb des Schmelzstromes und daher stets gleiche Zeiten beim Beschleunigen der dosierten Menge. Ferner bleiben die vom Schiaelzgut zurückzulegenden Wege stets gleich.The tipping trough is an essential feature of the system according to the invention, with only short times are necessary to tilt and thus small forces are sufficient to reverse the melt flow. The weighing of the dosing device, including the melt content, ensures the constancy of the amount of melt available. The given tilt angles are therefore always the same. The kinematics of a flow process are guaranteed constant pressures and speeds within the melt flow and therefore always the same Times when accelerating the dosed amount. Furthermore, the paths to be covered by the Schiaelzgut remain always the same.

In den einzelnen Anlagen werden unterschiedliche . Ofentypen verwendet, die jeweils bestimmte Voraussetzungen schaffen. Die Erfindung weist auch hierzu Wege, die Konstanz der Gesamtmenge,von der die Dosiermenge abzutrennen ist, zu erhalten.In the individual plants there are different. Types of furnace used, each with certain requirements create. The invention also shows ways of keeping the total amount constant, from which the metered amount is to be separated.

109820/112L 109820/11 2L

5W/HH - Pl/le 31. 10. 1%95W / HH - Pl / le October 31, 1% 9

Erfindungsgemäß kann der Schmelzofen aus einem Herdofen bestehen, dessen Stichlochöffnung in Abhängigkeit einer Wiege-Anzeigeeinrichtung am Dosiergerät vergrößer- oder verkleinerbar ist. Somit wird der Zufluß direkt am Schmelzofen geregelt. Dies kann auch durch einen Schieber erfolgen, der mit einem Antrieb ausgestattet ist. Der Antrieb erhält das Signal der Wiege-Anzeigeeinrichtung.According to the invention, the melting furnace can consist of a hearth furnace, the tap hole opening of which depends on a weighing display device on the dispenser can be enlarged or reduced. Thus the tributary regulated directly at the melting furnace. This can also be done by a slide with a drive Is provided. The drive receives the signal from the weighing display device.

Nach der weiteren Erfindung kann der Schmelzofen aus einem Kippofen bestehen, dessen Kippantriebsmotor mittels Steuerimpulsen einer Wiege-Meßeinrichtung schaltbar ist. Das Kippen des Ofens in Intervallen geschieht im Takt der Schmelzenanforderung seitens des Dosiergerätes. Diese Methode gestattet daher auch bei einer festgelegten Taktzeit der Gesamtanlage, d.h. bei geplanten Einzelzeiten der Abhängigkeit voneinander arbeitenden Anlagenteile einen Vorhalt zu schaffen, so daß ,je nach Länge des Weges der Schmelze immer dieselbe Menge beim Dosiergerät anlangt.According to the further invention, the melting furnace can consist of a tilting furnace whose tilting drive motor is switchable by means of control pulses of a weighing measuring device. Tilting the oven at intervals happens in time with the melt request from the dosing device. This method therefore also allows with a fixed cycle time of the entire system, i.e. with planned individual times that are dependent on one another working system parts to create a lead, so that, depending on the length of the path of the melt always the same amount reaches the dosing device.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert:In the drawing, an embodiment of the system according to the invention is shown schematically and explained in more detail below:

Figur 1 bildet die Draufsicht auf die Gesamtanlage in stark verkleinertem Maßstab,Figure 1 shows the top view of the entire system on a greatly reduced scale,

Figur 2 ist eine vergrößerte Einzelheit gemäß der Schnittangabe II-II aus Figur 1, wobei die Wiegeeinrichtung zusammen mit dem Dosiergerät gezeigt ist.Figure 2 is an enlarged detail according to section II-II from Figure 1, wherein the weighing device is shown together with the metering device.

109820/ 1 1 IU 109820/11 IU

5547/HH - Fl/le 31. 10. 19695547 / HH - Fl / le October 31, 1969

Gemäß Figur 1 bestehen die wesentlichen Anlagenteile aus dem Gießrad 1, einem zweiten Gießrad 2, einem Kippofen 3_t einem weiteren Kippofen 4, Zulaufrinnen 5 bzw. 6, Wiegeeinrichtung 7» Dosiergerät 8 sowie aus der Kipprinne 9 und im Arbeitsablauf am Ende angeordneten Abnahmeeinrichtungen 10 und 11.According to Figure 1, the essential parts of the system from the casting wheel 1, a second casting wheel 2, a tilting furnace 3 _t a further tilting furnace 4, the feed channels 5 and 6, the weighing device 7 »metering device 8 and from the tipping trough 9 and in the workflow which is arranged at the end of collection devices 10 and 11.

Das Gießrad 1 und die Abnahmeeinrichtung 10 bzw. das Gießrad 2 und die Abnahmeeinrichtung 11 bilden jeweils eine Einheit, die über die Kipprinne 9 mit jedem der beiden Kippöfen 3 oder 4 zusammenarbeiten können. Die Gießräder 1 und 2 sind entweder mit gleichen oder mit unterschiedlich geformten Gießformen 12 ausgestattet. Jedes der Gießräder 1 und ist in der Art eines Karussells -gebaut und besitzt einen Königszapfen 13 und eine weiter nicht dargestellte Rollenlagerung am Umfang 14 der beiden Räder.The casting wheel 1 and the removal device 10 or the casting wheel 2 and the removal device 11 form one unit each, which work together with each of the two tilting ovens 3 or 4 via the tipping trough 9 can. The casting wheels 1 and 2 are either with the same or with differently shaped casting molds 12 equipped. Each of the casting wheels 1 and is built in the manner of a carousel and has a king pin 13 and a roller bearing, not shown, on the circumference 14 of the two wheels.

Die Kippöfen 3 und 4 weisen Stichlochöffnungen 15 auf, die entweder von Hand mit einem Werkzeug oder in der erwähnten Ausgestaltung im Durchfluß veränderbar sind.The tilting furnaces 3 and 4 have tap hole openings 15 on, which can be changed either by hand with a tool or in the embodiment mentioned in the flow are.

Im Bereich der beiden Gießräder 1 und 2 befinden sich ferner Kühlbecken 16 und 17 mit Transportvorrichtungen 18 bzw. 19 sowie eine Greifeinrichtung bzw. 21, mittels deren die abgekühlten und aus den Gießformen 12 herausgehobenen Anodenplatten, die im erstarrten Zustand die Umfangsform 22 der Gießformen 12 aufweisen, aus der Gießform herausgehoben werden und in das Kühlbecken 16 bzw. 17 befördert werden. Die Greifeinrichtungen 20 und 21 sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.In the area of the two casting wheels 1 and 2 there are also cooling basins 16 and 17 with transport devices 18 or 19 and a gripping device or 21, by means of which the cooled and from the Casting molds 12 raised anode plates which, in the solidified state, form the circumferential shape 22 of the casting molds 12 have, are lifted out of the mold and conveyed into the cooling basin 16 and 17, respectively will. However, the gripping devices 20 and 21 are not the subject of the invention.

109820/112Λ109820 / 112Λ

5547/HH - Fl/le 31. 10. 19695547 / HH - Fl / le October 31, 1969

- 10 -- 10 -

Gemäß Figur 2 sind Wiegeeinrichtung 7 und Dosiergerät sowie die Kipprinne 9 größer dargestellt und in ihrer Wirkungsweise erkennbar. Das Dosiergerät 8 besteht im wesentlichen aus dem ausgemauerten Behälter 23 > in den die Kupferschmelze 24 über die Ofenrinne 6 zugeführt wird. Durch Druck hydraulisch oder pneumatischer Art wird die Kupferschmelze 24 in die Kipprinne 9 geleitet, die selbst mittels Kippzapfen 25 und 26 im Kippgestell 27 gelagert ist und die einen Kipp- * antrieb 28 besitzt, der im vorliegenden Fall aus einem bei 29 gelenkig gelagerten Kolbentriebwerksgehäüse besteht. Die Kolbenstange 30 greift über das Gelenk 30 a an der Kipprinne 9 an und bewegt diese nach links oder nach rechts (Figur 1), um jeweils die beiden Gießräder 1 und 2 zu bedienen.According to Figure 2 are weighing device 7 and metering device and the tipping trough 9 shown larger and recognizable in its mode of operation. The dosing device 8 consists essentially from the brick-lined container 23> into which the copper melt 24 via the furnace channel 6 is fed. The copper melt 24 is pushed into the tipping channel by hydraulic or pneumatic pressure 9, which is itself mounted in the tilting frame 27 by means of tilting pins 25 and 26 and which has a tilting * has drive 28, which in the present case consists of a piston engine housing articulated at 29 consists. The piston rod 30 engages over the joint 30 a on the tilting trough 9 and moves it to the left or to the right (Figure 1) to operate the two casting wheels 1 and 2, respectively.

Das Dosiergerät 8 zusammen mit der Kupferschmelze 24 ruht lose aufsetzbar auf der Wiegebrücke y\ _r die am Ende 32 mittels eines Zapfengelenks 33 schwenkbar gelagert ist, wobei sich der Lagerbock 34 auf Hüttenflur 35 abstützt. Das andere Ende 32 der Wiegebrücke 31 hingegen ruht auf der Meßdose 36, so daß, wenn jeweils ) der Schwerpunkt des Dosiergerätes 8 sich an derselben Stelle der Wiegebrücke 31 befindet, Gewichtsunterschiede gemessen werden können. Zweckmäßigerweise ist die Ausmauerung des Dosiergerätes derart ausgeführt, daß wenig oder kaum Teile der Auskleidung in die Schmelze wandert, beispielsweise kann der Behälter 23 mit einem Kühlmantel versehen sein, dessen Temperatur eine Abkühlung der Schmelze verhindert. Die Meßdose 36 als Organ der Wiege-Meßeinrichtung arbeitet im Ausführungsbeispiel als Kraftmeßdose. Es ist jedoch durchaus möglich, eine rein mechar._üch arbeitende Anzeigevorrichtung in Form eines Zeigers mit Zifferblatt vorzusehen,The dosing device 8 together with the copper melt 24 rests loosely on the weighing bridge y \ _r which is pivotably mounted at the end 32 by means of a pivot joint 33, the bearing block 34 being supported on the hallway 35. The other end 32 of the weighing bridge 31, however, rests on the load cell 36, so that if the center of gravity of the metering device 8 is located at the same point on the weighing bridge 31, weight differences can be measured. The lining of the metering device is expediently designed in such a way that little or no part of the lining migrates into the melt; for example, the container 23 can be provided with a cooling jacket, the temperature of which prevents the melt from cooling. The load cell 36 as an organ of the weighing measuring device works in the exemplary embodiment as a load cell. However, it is entirely possible to provide a purely mechanical display device in the form of a pointer with a dial,

109820/1124109820/1124

55WHH - Pl/le 31. 10. 1%955WHH - Pl / le October 31, 1% 9

- 11 -- 11 -

so daß optisch vom Bedienungspersonal der Schmelzeninhalt abgelesen werden kann, nachdem der Zufluß der Kuprerschmelze 24- in die Rinne 6 gesteuert wird.so that the melt contents can be seen by the operating personnel can be read after the inflow of the copper melt 24 into the channel 6 is controlled.

In Betracht gezogene Druckschriften: keinePublications considered: none

109820/1124109820/1124

Claims

09UG Aktiengesellschaft October 31, 1969 Duisburg if -5547 / HH-Volfg * ng-Reuter-Platz ** Pl / le patent claims

1. Method for producing a higher number of copper anode plates on casting wheels, their casting molds one after the other filled with copper melt at a circumferential point and then by a mold distance to be rotated further,

" characterized,

that in short intervals dosed amounts of melt from a single extraction point in at least two casting wheels are given alternately, so that the one casting wheel is rotated further as long the casting process is running on the other or on another.

2. The method according to claim 1,
characterized,

that the inflow to the dosage is controlled by weighing the total amount on which the dosage is based and the amount of melt present, from which the partial amount is to be separated, is kept constant.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that

that compared to the cycle time of a single large casting wheel, the cycle times of two smaller casting wheels be kept longer, so that the cycle times of separately working acceptance devices can be extended for solidified anode plates.

1 o98? O / 1

1956078

5W / HH - bottle. October 31, 1969

4. Ancestors according to claims 1 to 3, characterized in that

that the cycle times for opening the furnace, for the forwarding of the casting wheel, for the work sequence of the acceptance devices and for the conveyance the anode plates can be controlled by a cooling bath based on the working sequence of the dosing device.

5. Plant for practicing the method according to claims 1 to 4,

characterized,

that between two or more casting wheels equipped with a minimum number of casting molds (12) (1,2) a tipping trough (9) is arranged, each of which can be tilted towards one of the casting wheels (1 or 2) and thus can be supplied with the metered amount of melt, the metering device (8) together The melt content can be weighed (7) and via channels (5,6) with one or more melting furnaces (3,4) communicates.

6. Plant according to claim 5,
characterized,

that the melting furnace consists of a hearth furnace, the tap hole opening (15) depending on a The cradle display device on the metering device (8) can be enlarged or reduced.

7. Plant according to claim 5,
characterized,

that the melting furnace consists of a tilting furnace (3 »4), whose tilting drive motor by means of control pulses a weighing measuring device (36) is switchable.

109820/1124109820/1124