DE19517295A1

DE19517295A1 - Feed system to separation unit for plate shaped components

Info

Publication number: DE19517295A1
Application number: DE19517295A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ing Ess
Original assignee: Schelling and Co
Current assignee: IMA Schelling Austria GmbH
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1995-12-14
Also published as: ITTO950438A0; AT402192B; IT1279758B1; ITTO950438A1; ATA114594A

Abstract

The feed system has a horizontally movable fork lift truck (4) provided near the lifting table (2). The form beam (10) acts as a level support surface which in one end position of the truck lies at the side of the lifting table. In the other end position the beam lies in the intermediate spaces which are defined by the rollers (3) forming the level support surface of the vertically adjustable lifting table. The level support surface of the fork lift truck is adjustable in height.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Beschicken von Plattenaufteilanlagen mit plattenförmigen Werkstücken mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspru ches 1.The invention relates to a device for loading plate dividing systems with plate-shaped workpieces with the features of the preamble of claim ches 1.

Einrichtungen dieser Art sind in verschiedenen konstruktiven Ausführungsvarianten be kannt geworden (AT-PS 377 465; AT-PS 396 891; DE-OS 24 33 128; DE-OS 41 40 280; DE-OS 43 20 397). Bei allen diesen vorbekannten Konstruktionen werden die aufzuteilen den, gestapelten plattenförmigen Werkstücke auf einen Hubtisch überstellt, der benachbart einem Auflage- oder Richttisch der Aufteilanlage angeordnet ist. Von dem auf dem Hub tisch abgestellten Stapel wird mittels eines horizontal verfahrbaren Vakuumhebers jeweils das oberste plattenförmige Werkstück einzeln abgehoben und auf den Auflage- oder Richttisch überstellt, bis hier ein Werkstückpaket vorhanden ist, das anschließend von den Sägen der Plattenaufteilanlage in einem Durchlauf aufgetrennt werden kann. Anstelle sol cher Vakuumheber, mit welchen jeweils nur das oberste Werkstück eines Stapels abhebbar ist, werden auch Schieber verwendet, die den Hebetisch überstreichen und welche bei ih rem Durchgang gleichzeitig mehrere plattenförmige Werkstücke von dem auf dem Hub tisch stehenden Stapel auf den Auflage- oder Richttisch abschieben. Handelt es sich um relativ dünne plattenförmige Werkstücke, so ist diesen Schiebern oft ein Walzeneingabe gerät zugeordnet. Wenn ein auf dem Hubtisch abgestellter Stapel abgearbeitet ist, sei es, daß die Werkstücke einzeln oder jeweils gleichzeitig mehrere auf den Aufnahme- oder Richttisch überstellt werden, so fährt der Hubtisch taktweise hoch, um das jeweils zu oberst liegende Werkstück dem Schieber bzw. dem Vakuumheber zuzustellen. Der Vaku umheber kann Höhendifferenzen von sich aus ausgleichen. Der Schieber hingegen hat eine konstante Arbeitshöhe. Sind sämtliche Werkstücke eines Stapels auf den Auflage- oder Richttisch der Plattenaufteilanlage überstellt, so wird der Hubtisch in seine ursprüngliche Ausgangslage abgesenkt, und auf ihn ein neuer Stapel eingefahren, worauf das geschil derte Arbeitsspiel von neuem beginnt. Das Absenken des Hubtisches und seine Beladung mit einem neuen Werkstückstapel benötigt relativ viel Zeit. In Abhängigkeit von der Höhe des Stapels und der Maschinentype kann die dafür notwendige Zeit mehr als 10% jener Zeit betragen, die für die Beschickung der Werkstücke auf den Auflage- oder Richttisch der Plattenaufteilanlage benötigt wird. Wenn die Beschickung der Aufteilanlage den Eng paß im Arbeitsablauf darstellt, so wird die Aufteilleistung der gesamten Anlage durch die ses Einfahren jeweils neuer Stapel um bis zu 10% reduziert. Devices of this type are available in various design variants became known (AT-PS 377 465; AT-PS 396 891; DE-OS 24 33 128; DE-OS 41 40 280; DE-OS 43 20 397). All of these previously known constructions will be divided transferred the stacked plate-shaped workpieces to a lifting table that is adjacent a support or straightening table of the dividing system is arranged. From that on the hub The stacked table is moved using a horizontally movable vacuum lifter the top plate-shaped workpiece is lifted off individually and on the support or Transferring the straightening table until a workpiece package is available, which is then transferred from the Sawing the panel slicer can be cut in one pass. Instead of sol cher vacuum lifter, with which only the top workpiece of a stack can be lifted off is also used sliders that sweep over the lifting table and which at ih Rem passage simultaneously several plate-shaped workpieces from the one on the stroke Push the table-standing stack onto the support or straightening table. It is about relatively thin plate-shaped workpieces, this slide is often a roller input assigned to the device. When a stack placed on the lift table has been processed, be it that the workpieces individually or at the same time several on the recording or If the straightening table is transferred, the lifting table moves up in cycles to close it to deliver the uppermost workpiece to the slide or vacuum lifter. The vacuum lifter can compensate for height differences on its own. The slider, however, has one constant working height. Are all the workpieces in a stack on the support or Transfer table to the plate sizing system, so the lifting table is in its original Starting position lowered, and a new stack inserted on him, whereupon the schil old work cycle starts again. Lowering the lifting table and loading it with a new workpiece stack takes a relatively long time. Depending on the height of the stack and the machine type, the time required for this can be more than 10% of that Amount of time for loading the workpieces on the support or straightening table the plate slicer is required. If the feeding of the dividing system is narrow represents in the workflow, so the dividing performance of the entire system by New batches are reduced by up to 10% each time.

Es wurde bereits versucht, diese Verlustzeit dadurch klein zu halten, daß die Geschwindig keit für den Hubtisch und die Rollenbahn, über welchen diese neuen Stapel eingefahren werden, erhöht worden ist. Mit der Erhöhung der Hubgeschwindigkeit für den Hubtisch steigt aber proportional die Motorleistung und der damit verbundene Preis, abgesehen da von sind wegen der erheblichen Massen der Werkstückstapel der Erhöhung der Förderge schwindigkeit der Rollenbahn enge Grenzen gesetzt. Es wurde auch erwogen, zwei Hubti sche nebeneinander anzuordnen. Vom einen Hubtisch werden die Platten mit dem Vaku umheber abgenommen, gleichzeitig wird der andere Hubtisch mit einem neuen Werk stückstapel beschickt. Sind vom ersterwähnten Hubtisch die Platten einzeln abgenommen, so wird anschließend der Vakuumheber auf den anderen Hubtisch geleitet. Dies bedingt aber größere Wege für den Vakuumheber, so daß ein nicht unerheblicher Teil der einge sparten Zeit durch die verlängerten Wegzeiten des Vakuumhebers wieder verlorengeht, abgesehen davon, daß Hubtische und die für ihre Bewegung erforderlichen Steuereinrich tungen hohe Investitionskosten erfordern.Attempts have already been made to keep this loss time small by making the speed for the lifting table and the roller conveyor over which these new stacks are brought in be increased. With increasing the lifting speed for the lifting table but the engine power and the associated price increase proportionally, apart from that of are due to the considerable mass of the workpiece stack of the increase in Förderge speed of the roller conveyor set narrow limits. Two Hubti were also considered to be arranged side by side. The plates with the vacuum are removed from a lifting table lifter removed, at the same time the other lift table with a new movement batch of pieces loaded. If the plates have been removed individually from the first mentioned lifting table, the vacuum lifter is then directed to the other lifting table. This requires but larger ways for the vacuum lifter, so that a not inconsiderable part of the saved time due to the longer travel times of the vacuum lifter, apart from the fact that lifting tables and the control equipment necessary for their movement high investment costs.

Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus. Die der Erfindung zugrunde lie gende Aufgabe besteht nun darin, mit geringem maschinellem und apparativem Aufwand im erwähnten Bereich des Arbeitsablaufes beim Aufteilen von plattenförmigen Werk stücken möglichst viel Zeit einzusparen, was vorschlagsgemäß durch jene Maßnahmen ge lingt, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind.The invention is based on this prior art. The basis of the invention The task now is to do so with little machine and equipment in the mentioned area of the workflow when dividing plate-shaped work save as much time as possible, which is proposed by those measures succeeds, the content and subject of the characterizing part of claim 1.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung erläutert, ohne die Erfindung auf diese beiden Ausführungsbeispiele einzu schränken. Es zeigen:In order to illustrate the invention, two exemplary embodiments are illustrated in FIG Drawing explained without the invention on these two embodiments restrict. Show it:

Fig. 1 eine Seitensicht eines ersten Ausführungsbeispieles und Fig. 2 eine Draufsicht; . Fig. 1 is a side view of a first embodiment and Figure 2 is a plan view;

Fig. 3 eine Seitensicht eines zweiten Ausführungsbeispieles und Fig. 4 dessen Draufsicht. Fig. 3 is a side view of a second embodiment and Fig. 4 is its plan view.

Die Seitensichten und die Draufsichten sind jeweils in unterschiedlichen Maßstäben dar gestellt. Bei den Draufsichten wurden die oben liegenden Einrichtungen des Vakuumhe bers und des Schiebers weggelassen.The side views and the top views are each shown on different scales posed. When looking at the top, the vacuum equipment above bers and the slider omitted.

Seitlich eines Auflage- oder Richttisches 1, der Teil einer hier nicht dargestellten Platten aufteilanlage mit Sägen zur Durchführung von Längs- und Querschnitten und gegebenen falls Kopfschnitten ist, ist ein vertikal verstellbarer Hubtisch 2 angeordnet, dessen Aufla geebene durch eine Vielzahl von drehbaren, parallel zueinander liegenden Walzen gebildet ist, die ihrerseits voneinander distanziert sind, so daß zwischen benachbarten Walzen 3 ein Zwischenraum ausgespart ist. Diese Auflageebene erstreckt sich rechtwinkelig zur Zei chenebene. Ein Gabelwagen 4, der in Seitensicht (Fig. 1) eine U-Form zeigt, besitzt untere horizontale Schenkel 5 mit Laufrollen 6, die auf Schienen 7 fahren. Diese Schienen 7 ver laufen zu beiden Seiten des Hubtisches 2 (Fig. 2). Vertikale Steher 8 und ein Querholm 9 tragen mehrere, frei auskragende Gabelholme 10, deren axiale Länge etwa so groß ist wie die Breite des Hubtisches 2. Diese eine Auflageebene bildenden Gabelholme 10 sind ge genüber dem Hubtisch 2 so angeordnet, daß sie zwischen den die Auflageebene des Hubti sches 2 bildenden Walzen 3 liegen bzw. zwischen diese Walzen 3 einfahren können. Fer ner ist hier ein Ablagegestell 11 vorgesehen mit stationären vertikalen Stehern 12, einem Querholm 13 mit gegen den Hubtisch 2 auskragenden Auflageholmen 14, die zwischen den Gabelholmen 10 des Gabelwagens 4 liegen, wobei deren Oberkante 15 etwas höher liegt als die Oberkante 16 der Gabelholme 10.At the side of a support or straightening table 1 , which is part of a slitting system (not shown here) with saws for carrying out longitudinal and cross-sections and, if necessary, head cuts, a vertically adjustable lifting table 2 is arranged, the support plane of which is rotated parallel to one another by a large number of rotatable ones lying rollers is formed, which in turn are spaced from each other, so that a space is left between adjacent rollers 3 . This support plane extends at right angles to the plane of the drawing. A fork carriage 4 , which shows a U-shape in a side view ( FIG. 1), has lower horizontal legs 5 with rollers 6 which run on rails 7 . These rails 7 run ver on both sides of the lifting table 2 ( Fig. 2). Vertical uprights 8 and a cross member 9 carry a plurality of freely projecting fork legs 10 , the axial length of which is approximately as large as the width of the lifting table 2 . This a support plane forming fork legs 10 are ge compared to the lifting table 2 arranged so that they lie between the support plane of the Hubti cal 2 forming rollers 3 or can enter between these rollers 3 . Fer ner here is a storage rack 11 is provided with stationary vertical uprights 12 , a cross member 13 with cantilevered against the lifting table 2 support spars 14 which lie between the fork legs 10 of the fork carriage 4 , the upper edge 15 of which is slightly higher than the upper edge 16 of the fork legs 10 .

An oberhalb des Hubtisches 2 liegenden Längsträgern 17, die sich über das Ablagegestell 11, den Hubtisch 2 und den Auflage- oder Richttisch 1 erstrecken, ist ein Schlitten 18 mit Vakuumhebern 19 verfahrbar gelagert. Die Vakuumheber 19 sind heb- und senkbar.An lying above the lift table 2 side members 17, which extend over the storage rack 11, the lift table 2 and the bearing or straightening table 1, a carriage is movably supported with vacuum lifters 19 eighteenth The vacuum lifters 19 can be raised and lowered.

Die Stapel aus einer Vielzahl von aufeinanderliegenden plattenförmigen Werkstücken, die über eine geeignete Vorrichtung - in der Regel handelt es sich um eine Rollenbahn 22 (Fig. 2) - zum Hubtisch 2 herangebracht und auf diesen aufgelegt werden, sind etwa 1000 bis 2000 mm hoch. Bei der Überstellung eines solchen neuen Stapels befindet sich der Hubtisch 2 in seiner unteren Stellung, aus der er anschließend taktweise hochgefahren wird, so daß das jeweils im Stapel oben aufliegende plattenförmige Werkstück von den Vakuumhebern 19 erfaßt, angehoben und anschließend zum Auflage- oder Richttisch 1 ge fahren und dort abgelegt werden kann. Dies solange, bis hier auf dem Auflage- oder Richttisch 1 ein Werkstückpaket 20 aufgeschichtet ist, das nach seiner Ausrichtung den Sägen der Plattenaufteilanlage zugestellt wird. Sobald das Werkstückpaket 20 zur Säge überstellt ist, wird der Beschickungsvorgang zur Bildung eines neuen Werkstückpaketes 20 auf dem Auflage- oder Richttisch 1 wiederholt. Dieser Vorgang wird solange fortge setzt, bis der auf dem Hubtisch 2 liegende Werkstückstapel 21 abgearbeitet ist.The stacks of a large number of plate-shaped workpieces lying one on top of the other, which are brought to the lifting table 2 and placed thereon by means of a suitable device - generally a roller conveyor 22 ( FIG. 2) - are approximately 1000 to 2000 mm high. When transferring such a new stack, the lifting table 2 is in its lower position, from which it is then raised in cycles, so that the plate-shaped workpiece lying on top of the stack is gripped by the vacuum lifters 19 , raised and then to the support or straightening table 1 ge and can be stored there. This continues until a workpiece package 20 is stacked on the support or straightening table 1 , which after its alignment is delivered to the saws of the panel sizing system. As soon as the workpiece package 20 has been transferred to the saw, the loading process for forming a new workpiece package 20 on the support or straightening table 1 is repeated. This process is continued until the workpiece stack 21 lying on the lifting table 2 has been processed.

In Fig. 1 ist jener Zeitpunkt im Arbeitsablauf dargestellt, zu dem der Werkstückstapel 21 auf dem Hubtisch 2 bis auf eine Resthöhe von annähernd 200 mm abgetragen worden ist. Der Hubtisch 2 hat dadurch eine Höhenlage erreicht, bei der die von den Walzen 3 gebil deten Auflageebene etwas über der Auflageebene der Gabelholme 10 des Gabelwagens 4 liegt. Nun fährt der Gabelwagen 10 gegen den Hubtisch 2 vor, und zwar soweit, daß seine Gabelholme 10 zwischen den Walzen 3 liegen und hier eine zweite Auflageebene bilden. Der den Reststapel 21 tragende Hubtisch 2 wird nun abgesenkt in seine ursprüngliche Ausgangslage und übergibt dabei den von ihm getragenen Stapel 21 dem Gabelwagen, von dem nun in der Folge über die Vakuumheber 19 die restlichen Werkstücke des Stapels 21 auf den Auflage- oder Richttisch 11 überstellt werden. Während dieser Zeit wird der in seine ursprüngliche Ausgangslage zurückgestellte Hubtisch 2 mit einem neuen Werk stückstapel beladen. In seiner zurückgestellten Ausgangslage befindet sich die Auflage ebene des Hubtisches 2 niveaugleich mit der Rollenbahn 22, über welche die neuen Stapel herangeführt werden.In Fig. 1 of that time is shown in the workflow, to which the workpiece stack has worn 21 mm on the lifting table 2 to a residual amount of almost 200. The lifting table 2 has thereby reached a height at which the support level formed by the rollers 3 lies somewhat above the support level of the fork legs 10 of the fork carriage 4 . Now the fork carriage 10 moves forward against the lifting table 2, and to such an extent that its fork legs lie 10 between the rollers 3 and form a second support plane here. The lifting table 2 carrying the remaining stack 21 is now lowered into its original starting position and thereby transfers the stack 21 carried by it to the fork truck, from which the remaining workpieces of the stack 21 are then transferred to the support or straightening table 11 via the vacuum lifters 19 become. During this time, the lifting table 2 returned to its original starting position is loaded with a new workpiece stack. In its reset initial position, the level of the lifting table 2 is level with the roller conveyor 22 , via which the new stacks are brought up.

Besteht der Werkstückstapel aus plattenförmigen Werkstücken mit empfindlichen Oberflä chen, so liegt das unterste Werkstück des Stapels auf einer sogenannten Schonplatte auf, die nicht durch die Aufteilanlage laufen darf. Diese Schonplatte, die auf dem vorgefahre nen Gabelwagen 4 aufliegt, wird von den Vakuumhebern 19 erfaßt und - in Fig. 1 - nach links überstellt und auf die Auflageholme 14 des Ablagegestelles 11 abgelegt. Inzwischen ist der auf der Rollenbahn 22 (Fig. 2) herangeführte neue Stapel auf den abgesenkten Hubtisch 2 überstellt, der nun, nachdem der Gabelwagen 4 wieder in seine aus Fig. 1 er sichtliche Ausgangslage zurückgefahren ist, taktweise hochgestellt wird, so daß das jeweils im Stapel oben aufliegende plattenförmige Werkstück in den Greifbereich der Vakuumhe ber 19 gelangt, die nun in der eingangs beschriebenen Weise Werkstück um Werkstück auf den Auflage- oder Richttisch 11 überstellen. Auf dem Ablagegestell 11 werden die anfal lenden Schonplatten gestapelt. Hat dieser Schonplattenstapel eine vorgegebene Höhe er reicht, so wird er seitlich ausgefahren oder in anderer Weise abtransportiert.If the workpiece stack consists of plate-shaped workpieces with sensitive surfaces, the bottom workpiece of the stack rests on a so-called protective plate, which must not run through the dividing system. This protective plate, which rests on the fork truck 4 vorgefahr NEN, is detected by the vacuum lifters 19 and - in Fig. 1 - transferred to the left and placed on the support bars 14 of the storage rack 11 . In the meantime, the new stack brought up on the roller conveyor 22 ( FIG. 2) has been transferred to the lowered lifting table 2 , which, after the fork carriage 4 has returned to its initial position shown in FIG. 1, is raised in cycles, so that each time plate-shaped workpiece lying on top in the stack reaches the gripping area of the vacuum lifter 19 , which now transfer workpiece by workpiece to the support or straightening table 11 in the manner described at the beginning. On the storage rack 11 , the protective plates are lined up. If this protective panel stack has a predetermined height, it will be extended laterally or transported away in some other way.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich vom erstbesprochenen dadurch, daß zum Überstellen der plattenförmigen Werkstücke auf den Auflage- oder Richttisch 1 der Plattenaufteilanlage ein Schieber 23 vorgesehen ist, der mittels eines Schlittens 18 entlang der Längsholme 17 verfahrbar ist. Dieser Schieber 23, der je nach seiner Einstellung ein oder mehrere plattenförmige Werkstücke auf dem Stapel randseitig greifen kann, kann nur in einer Ebene arbeiten. Daher ist die durch die Gabelholme 10 des Gabelwagens 4 gebildete Auflage höhenverstellbar, für diese Höhenverstellung ist eine Hubmechanik 27 vorgesehen. Die Auflageholme 14 des Ablagegestelles 11 sind hier durch Walzen gebildet, die beidseitig gelagert sind. Dem Schieber 23 kann noch eine aus man gellartig zusammenwirkenden, angetriebene Walzen 24 aufweisende Walzeneingabe zuge ordnet werden, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Solche Walzeneingaben werden bevorzugt dann eingesetzt, wenn die plattenförmigen Werkstücke relativ dünn sind.The embodiment of FIGS . 3 and 4 differs from the first discussed in that a slider 23 is provided for transferring the plate-shaped workpieces onto the support or straightening table 1 of the plate dividing system, which slide can be moved along the longitudinal bars 17 by means of a slide 18 . This slide 23 , which depending on its setting can grip one or more plate-shaped workpieces on the edge of the stack, can only work in one plane. Therefore, the support formed by the fork legs 10 of the fork carriage 4 is adjustable in height, a lifting mechanism 27 is provided for this height adjustment. The support bars 14 of the storage rack 11 are formed here by rollers which are mounted on both sides. The slider 23 can still be assigned a one from one interacting gell-like, driven rollers 24 having roller input, as shown in the drawing. Such roller inputs are preferably used when the plate-shaped workpieces are relatively thin.

Hat der Schieber 23 den auf dem Hubtisch 2 liegenden Stapel soweit abgearbeitet, daß nur mehr ein Reststapel 21 vorhanden ist (Fig. 3), so fährt der Gabelwagen 4 wiederum vor und übernimmt in der oben beschriebenen Weise den Reststapel 21, der nun vom Gabel wagen 4 mittels der Hubmechanik 27 taktweise auf die Wirkhöhe des Schiebers 23 ange hoben wird. Während dieser Zeit wird der Hubtisch 2 nach unten gestellt und mit einem neuen Stapel beladen. Liegt der Stapel auf einer Schonplatte, so wird diese durch den Ga belwagen 4 soweit angehoben, sobald alle aufzuteilenden plattenförmigen Werkstücke auf den Auflage- oder Richttisch 1 überstellt worden sind, daß der Gabelwagen in der Folge wieder in seine aus Fig. 3 ersichtliche Ausgangslage zurückfahren kann, wobei allerdings die Gabelholme 10 vorerst oberhalb der Auflageholme 14 des Ablagegestelles 11 liegen. Beim Absenken des Gabelwagens bzw. der Gabelholme 10 wird die Schonplatte von den Auflageholmen 14 des Ablagegestelles übernommen, von wo sie auf ein geeignetes Gestell 25 abgelegt werden kann. Wenn sich auf dem Gestell 25 mehrere Schonplatten angesam melt haben, werden diese dann abtransportiert. Die Auflageebene dieses Gestelles 25 liegt etwas unterhalb der Walze 28, die angetrieben ist und die die Schonplatten transportiert, die nach dem Überfahren dieser Walze 28 auf das Gestell 25 fallen.If the slider 23 has processed the stack lying on the lifting table 2 to such an extent that only a residual stack 21 is present ( FIG. 3), the fork carriage 4 moves forward again and takes over the residual stack 21 , which is now from the fork, in the manner described above dare 4 by means of the lifting mechanism 27 is cyclically raised to the effective height of the slide 23 . During this time, the lifting table 2 is put down and loaded with a new stack. If the stack is on a protective plate, this is raised by the belt bel 4 so far as soon as all the plate-shaped workpieces to be divided have been transferred to the support or straightening table 1 that the fork carriage subsequently move back to its starting position shown in FIG. 3 can, however, the fork legs 10 are initially above the support bars 14 of the storage rack 11 . When lowering the fork carriage or the fork legs 10 , the protective plate is taken over by the support legs 14 of the storage rack, from where it can be placed on a suitable rack 25 . If several protective plates have accumulated on the frame 25 , these are then removed. The support plane of this frame 25 lies somewhat below the roller 28 , which is driven and which transports the protective plates which fall onto the frame 25 after this roller 28 has been passed over.

Die einzelnen Bewegungen laufen programmgesteuert ab. Der am Schlitten 18 angelenkte Schieber 23 ist hier so gelagert, daß er einstellbar ist, um gleichzeitig ein oder mehrere plattenförmige Werkstücke vom auf dem Hubtisch 2 liegenden Stapel seitlich abzuschie ben.The individual movements are program-controlled. The slider 23 articulated on the slide 18 is mounted here in such a way that it is adjustable in order to simultaneously push one or more plate-shaped workpieces from the stack lying on the lifting table 2 to the side.

Bei den Draufsichten nach den Fig. 2 und 4 sind die Längsholme 17 und die daran ver schiebbar gelagerten Schlitten 18 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt. Je nach Ausführungsvariante kann ein solcher Längsholm 17 vorgesehen sein, oder aber es können nebeneinander liegend mehrere Längsholme angeordnet werden.In the plan views of FIGS. 2 and 4, the longitudinal rails 17 and the carriage slidably mounted thereon ver 18 are not shown for reasons of clarity. Depending on the embodiment variant, such a longitudinal spar 17 can be provided, or a plurality of longitudinal spars can be arranged lying next to one another.

BezugszeichenlisteReference list

1 Auflage- oder Richttisch
2 Hubtisch
3 Walzen
4 Gabelwagen
5 Schenkel
6 Laufrollen
7 Schienen
8 Vertikaler Steher
9 Querholm
10 Gabelholm
11 Ablagegestell
12 Vertikaler Steher
13 Querholm
14 Auflageholm
15 Oberkante
16 Oberkante
17 Längsholm
18 Schlitten
19 Vakuumheber
20 Werkstückpaket
21 Werkstückstapel
22 Rollenbahn
23 Schieber
24 Walze
25 Gestell
26 Winkelstück
27 Hubmechanik
28 Walze 1 support or straightening table
2 lifting table
3 rollers
4 fork trucks
5 legs
6 castors
7 rails
8 Vertical post
9 crossbar
10 fork leg
11 storage rack
12 Vertical post
13 crossbar
14 support spar
15 top edge
16 top edge
17 longitudinal spar
18 sledges
19 vacuum lifter
20 workpiece package
21 workpiece stacks
22 roller conveyor
23 slider
24 roller
25 frame
26 elbow
27 lifting mechanism
28 roller

Claims

1.Device for loading plate dividing systems with plate-shaped workpieces with at least one vertically adjustable lifting table and a side of the same provided, the plate dividing system assigned support or straightening table, and at least one vacuum lifter movable over the lifting table and the support or straightening table or one that sweeps over the lifting table Slider is optionally provided in connection with a roller input device, the support plane at least the lifting table is formed from individual NEN, spaced-apart spars or rotatably mounted rollers or rollers and the lifting table receives the plate-shaped workpieces to be divided, arranged in a stack, from where they can be transferred to the table or straightening table by means of the vacuum lifter or slide, from which the plate-shaped workpieces can be fed individually or in packages to a saw of the plate sizing system, characterized in that in addition to the Hu btisch ( 2 ) a horizontally movable fork carriage ( 4 ) is provided, the fork legs forming a support plane ( 10 ) in one end position ( Fig. 1) of the fork carriage ( 4 ) to the side of the lifting table ( 2 ) and in the other end position in intermediate spaces lie, which are limited by the support plane of the vertically adjustable lifting table ( 2 ) bil denden spars, rollers ( 3 ) or rollers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the support level of the Gabelwa gene ( 4 ) is mounted adjustable in height ( Fig. 3).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fork carriage ( 4 ) - seen from the side perpendicular to its direction of travel - has a U-shape, the lower horizontal legs ( 5 ) of this U-shape by means of rollers ( 6 ) or wheels are guided on rails ( 7 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the height-adjustable lifting table ( 2 ) between the pairs of rails ( 7 ) for the fork carriage ( 4 ).

5. Device according to claim 1, characterized in that the length of the fork legs ( 10 ) of the fork carriage ( 4 ) is approximately as large as the width of the lifting table ( 2 ).

6. Device according to claim 1, characterized in that the direction of travel of the Gabelwa gene ( 4 ) and the transport direction of the vacuum lifter ( 19 ) or the slide ( 23 ) are directed in the same direction.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the side of the lifting table ( 2 ) standing fork carriage ( 4 ) formed by the fork spars ( 10 ) Aufla the same level below a stationary, also made of support spars ( 14 ) roles or rollers formed support level of a storage rack ( 11 ).

8. Device according to claim 7, characterized in that the fork legs ( 10 ) of the Ga belwagens ( 4 ) with respect to the support beams ( 14 ), rollers or rollers of the storage rack ( 11 ) are laterally offset ( Fig. 2, Fig. 4) and the fork legs ( 10 ) are connected via an angle piece ( 26 ) to the cross member ( 9 ) carrying them.