DE1808037B2 - Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

Das Hauptpatent hat eine Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufheizen des Rohrendes in einer Heizvorrichtung und anschließendes Verformen in einer davon getrennten Aufmuffvorrichtung, beispielsweise einem Blaskopf, zum Gegenstand, die mit einer Mehrzahl von Heizvorrichtungen an einer die Rohre quer zu ihrer Längserstreckung fördernden, schrittweise entsprechend den Abständen der Heizvorrichtungen antreibbaren Fördervorrichtung, mit einer Mehrzahl von mit den Heizvorrichtungen fluchtenden von diesen im Abstand auf einer Stützscheibe der Fördervorrichtung angeordneten Haltemitteln für die Rohre und einer an die Fördervorrichtung angeschlossenen Auswerfstation für die Rohre und einer dieser angeschlossenen Vorrichtung zum Umsetzen der Rohre in die Auf muff vorrichtung versehen ist.

Die Erfindung hat eine Weiterbildung des Gegenstandes des Hauptpatents im Sinne einer Vereinfachung der Maschine zum Gegenstand. Danach zeichnet sich die Maschine dadurch aus, daß die mit der Fördervorrichtung fortbewegten Heizvorrichtungen durch vor dem Ende der Fördervorrichtung um deren Achse stationär angeordnete Heizvorrichtungen und eine zweite Stützscheibe mit Haltemitteln für die Rohre ersetzt sind.

Damit die Rohre aus dem Eingriff mit einer Heizvorrichtung fortbewegt werden können zum Eingriff mit der nächsten Heizvorrichtung, müssen (wie an sich aus der französischen Patentschrift 1476 834 bekannt) die Heizvorrichtungen in bezug auf die Fördervorrichtung relativ beweglich sein. Entsprechendes gilt für die Aufmuffvorrichtung, die zweckmäßig gleichfalls im Förderweg der Fördervorrichtung fluchtend mit den Halteeinrichtungen der Fördervorrichtung angeordnet ist, so daß eine einzige Fördervorrichtung für den Transport der Rohre durch die

gesamte Maschine ausreicht.

Die Relativbeweglichkeit der Heiz- und Aufmuffvorrichtungen gegenüber der Fördervorrichtung kann dadurch verwirklicht sein, daß die Heiz- und Aufmuffvorrichtungen axial verschiebbar sind, während die Halteeinrichtungen der Fördervorrichtung nicht verschiebbar sind. Diese Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Auf muff vorrichtungen als Aufdornvorrichtungen ausgebildet sind, weil dann die

ίο Verschiebungen der Aufmuffvorrichtungen gleichzeitig zur Einführung des Dorns in das erwärmte Rohrende bzw. zum Herausziehen des Dorns herangezogen werden können. Selbstverständlich kann es in manchen Fällen genügen, wenn lediglich eine Heizvor-

richtung und eine Auf muff Vorrichtung hintereinander im Förderweg angeordnet sind, sofern die Aufheizzeit ausreicht. Reicht sie nicht aus, so werden je zwei oder mehr Heizvorrichtungen einer Aufmuffvorrichtung zugeordnet. Die Anordnung kann aber auch so ge-

troffen sein, daß zwei oder mehr Auf muff vorrichtungen vorgesehen sind und daß die Maschine jeweils zwei oder mehr Rohre gleichzeitig aufnimmt, aufheizt, aufmufft und ausstößt. Jeder Aufmuffvorrichtung ist dann beispielsweise eine oder sind mehrere Aufheiz-

»5 vorrichtungen vorgeordnet. Wenn die Rohre bei derselben Einführungsstation oder bei benachbarten Einführungsstationen eingeführt werden, liegen die Heizvorrichtungen und die Auf muff vorrichtungen, die auf verschiedene Rohre wirken, gleichfalls benachbart, wobei der schrittweise Antrieb der Fördervorrichtung so gesteuert ist, daß jeweils um den doppelten oder mehrfachen Stationsabstand fortgeschaltet wird. Die Behandlungsstationen für die Rohre können aber auch diametral einander gegenüberliegend angeordnet werden, was aber den Nachteil hat, daß die Vorrichtungen zum Einführen und zum Ausstoßen der Rohre doppelt vorhanden sein müssen, was in dem vorerwähnten Fall nicht unbedingt erforderlich ist.

Die Heiz- und Aufmuffvorrichlungen können beidseitig angeordnet sein, d. h., daß die die Maschine durchlaufenden Rohre an beiden Enden aufgemufft werden.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß nur so viele Heizvorrichtungen vorgesehen werden müssen, wie ständig benutzt werden, während bei dem im Hauptpatent angegebenen Ausführungsbeispiel stets einige Heizvorrichtungen im Rücklaufweg unbenutzt sind.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die in einer schematischen Darstellung den Aufbau einer erfindungsgemäßen Maschine zeigt.
Auf dem Maschinenbett 1 ist die Welle 2 beispielsweise in den auf dem Maschinenbett 1 feststehenden Platten SO und 51 drehbar gelagert. Sie trägt zwei Stützscheiben 4. Die Welle 2 ist mit einer schrittweise in Pfeilrichtung weiterschaltenden, nicht gezeigten Antriebsvorrichtung verbunden.

Die Stützscheiben 4enthalten Ausnehmungen 7, in denen die Rohre 52 durch nicht gezeigte Einrichtungen gehalten sind, beispielsweise durch solche, die im Hauptpatent erläutert sind. Sie sind so ausgeführt, daß die Rohre 52 in der Einführungsstation 13 in die Ausnehmungen 7 eingesetzt werden können und in einer Auswerfstation 9 ausgeworfen werden können.

In den Stillstandsstationen der gemeinsam die Fördervorrichtung bildenden Stützscheiben 4 fluchten die

Ausnehmungen 7 mit Heizvorrichtungen 53 und einer richtungen einer Aufmuffvorrichtung vorgeschaltet Aufmuffvorrichtung 54 in den P'atten 50 und 51. sind, während bei langen Taktzeigen (lange Rohre mit Diese Heiz- und Aufmuffvorrichtungen sind axial, großem Querschnitt und entsprechend geringer Exd.h. parallel zur Welle 2, zwischen zwei Stellungen trusionsgeschwindigkeit) gegebenenfalls wenige oder verschiebbar. In einer ersten, aktiven Stellung ragen 5 nur eine Heizvorrichtung zum Aufheizen des Rohres sie von den Platten 50 bzw. 51 in Richtung zur Ma- auf die Auf muff temperatur ausreichen bzw. ausreicht, schinenmitte hin vor, während sie in einer zweiten, In solchen Fällen können beispielsweise zwei Aufinaktiven Stellung zurückgezogen sind. Der Abstand heizvorrichtungen und zwei Aufmuffvorrichtungen zwischen den beiden Stellungen ist mindestens so groß hintereinander angeordnet sein. Es werden dann jewie die Länge der an den Rohren zu bildenden Muf- *° weils gleichzeitig, d.h. hintereinander während eines fen. Die Bewegung wird vorteilhaft hydraulisch oder Einführungsvorgangs, zwei Rohre in zwei hintereinpneumatisch gesteuert. Die Steuerungseinrichiungen anderliegende Ausnehmungen 7 von der Einfühsowie die Führungen für die Heiz- und Aufmuffvor- rungs vorrichtung eingeschoben, werden gleichzeitig in richtungen sind in der Zeichnung der Einfachheit hai- je einer Heizvorrichtung 53 aufgeheizt, dann anber nicht veranschaulicht. 15 schließend in je einer Aufmuffvorrichtung 54 aufge-

Zur Anpassung an unterschiedliche Rohrlängen muffi und schließlich unmittelbar aufeinanderfolgend kann die Platte 51 in Achsrichtung auf dem Maschi- in demselben Maschinentakt in der Station 9 ausgenenbett verstellbar sein. stoßen.

Bei der Einführungsstation 13 ist eine Einfüh- Sollen Rohre nur auf einer Seite aufgemufft wer-

rungsvorrichtung lediglich der Vollständigkeit halber s° den, so wird die Platte 51 so weit zum Ende des Maschematisch dargestellt. Sie besteht in diesem Fall aus schinenbettes 1 hin verschoben, daß ihre Heiz- und zwei, je einer Stützscheibe 4 zugeordneten Führungen Aufmuffvorrichtungen nicht auf die Rohre wirken. Es 55, die in ihrem hinteren, von der Stützscheibe abge- befinden sich dann nur die Vorrichtungen der Platte wandten Teil so ausgebildet sind, daß sie dort ein oder 50 in Tätigkeit.

mehrere Rohre 52 aufnehmen können, und die so ge- »5 Die Maschine arbeitet in folgender Weise: neigt sind, daß die Rohre nicht auf Grund der Schwer- Ein abgelenktes Rohrstück wird in Pfeilrichtung 58

kraft von allein zu der Stützscheibe hinrollen. Es kön- in die Führungseinrichtungen 55 eingeführt, bis es den nen dafür auch geeignete Sperreinrichtungen vorge- Endschalter 59 betätigt. Dies hat zur Folge, daß die sehen sein. Ein Schieber 56 mit Antrieb 57 ist bei Heiz- und Aufm uff vorrichtungen 53 und 54 axial zujeder Führungseinrichtung55 so angeordnet, daß mit- 3« rückgezogen werden, so daß die Enden der von ihnen tels des Schiebers 56 ein in der Führungseinrichtung bearbeiteten, in den Ausnehmungen 7 gehaltenen 55 liegendes Rohr in die als Halteeinrichtungen die- Rohre 52 freigegeben werden. Die Stützscheiben 4 nenden Ausnehmungen 7, die sich in der Station 13 werden daraufhin um einen Stationsabstand weitergebefinden, eingeschoben werden kann. Wenn in der dreht. Das in die Führungseinrichtungen 55 eingeweiter oben näher ausgeführten Weise gleichzeitig 35 führte Rohr kann vor dieser Bewegung, während oder stets zwei oder mehr Rohre behandelt werden, sind nach dieser Bewegung in die vor der Führungseinrichdie Führungseinrichtung 55 und der Schieber 56 so tung55 befindliche Ausnehmung 7 bzw. eine während ausgebildet, daß je ein Rohr in aufeinanderfolgende der Vorschubbewegung daran vorbeistreichende Ausnehmungen 7 eingeschoben werden kann. Ausnehmung 7 eingeführt werden. Danach werden

Die Rohre werden, von der Extrudereinrichtung 4° die Heiz- und Aufmuffvorrichtungen 53 und 54 wiekommend, in Pfeilrichtung 58 einzeln in die Füh- der vorgeschoben, so daß sie auf die Enden der Rohre rungseinrichtungen 55 eingeschoben. Am Ende dieser einwirken, die in den mit diesen Vorrichtungen fluch-Einschubstrecke ist ein Endschalter 59 angeordnet. tenden Ausnehmungen 7 gehalten sind. Das heißt, Stößt das eingeschobene Rohr gegen diesen End- daß die in den Heizvorrichtungen 53 aufgenommenen schalter, so werden die Antriebseinrichtungen in Gang 45 Rohrenden aufgeheizt werden, wie dies näher in dem gesetzt, die erstens für das Zurückziehen der Heizvor- Hauptpatent erläutert ist, und daß die bei den Aufrichtungen 53 und der Aufmuffvorrichtungen 54 sor- muffvorrichtungen befindlichen Rohienden entspregen und zweitens die von den Stützscheiben 4 gebil- chend geformt werden, nämlich entweder durch einen dete Fördereinrichtung um eine Station weiterschal- Blaskopf oder in einfachster Weise durch einen in sie ten. Das bedeutet, daß der Zeittakt der Maschine von 50 eindringenden Dorn. Das vorher von der Aufmuffder Zahl der in die Halteeinrichtungen 58 je Zeitein- vorrichtung 54 behandelte Rohr fällt in der Station heit eingeschobenen Rohre abhängig ist. Diese Zahl aus.

wird bestimmt von der Extrusionsgeschwindigkeit und Die beidseitige Anordnung der Heiz- und Auf-

von der Länge der Rohre. Die in den Heizvorrichtun- muffvorrichtungen kann im übrigen allgemein bei algen zu erreichende Temperatur der Rohrenden wird 55 len Maschinen nach dem Hauptpatent vorgesehen dabei durch Regelung der Heizleistung bestimmt. werden, also beispielsweise auch dann, wenn die Wenn erhebliche Variationen der Taktzeit möglich Heizvorrichtungen an Revolverrädem umlaufen. Dasind, kann vorgesehen sein, daß im Betriebsfall mit bei können entweder die ganzen Revolverräder oder sehr kurzer Taktzeit (kurze und dünne Rohre mit gro- die einzelnen Heizvorrichtungen an den Revolverräßer Extrusionsgeschwindigkeit) mehrere Heizvor- 60 dem axial verschiebbar sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. I 808 037

   Patentanspruch:

   Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufheizen des Rohrendes in einer Heizvorrichtung und anschließendes Verformen in einer davon getrennten Aufmuffvorrichtung, beispielsweise einem Blaskopf, mit einer Mehrzahl von Heizvorrichtungen an einer die Rohre quer zu ihrer Längserstreckung fördernden.schrittweiseentsprechend den Abständen der Heizvorrichtungen antreibbaren Fördervorrichtung, mit einer Mehrzahl von mit den Heizvorrichtungen fluchtenden, von diesen im Abstand auf einer Stützscheibe der Fördervorrichtung angeordneten Haltemitteln für die Rohre und einer an die Fördervorrichtung angeschlossenen Auswerfstation für die Rohre und einer dieser angeschlossenen Vorrichtung zum Umsetzen der Rohre in die Aufmuffvorrichtung nach Hauptpatent 1284079, dadurch gekennzeichnet,daß die mit der Fördervorrichtung fortbewegten Heizvorrichtungen durch vor dem Ende der Fördervorrichtung um deren Achse stationär angeordnete Heizvorrichtungen (53) und eine zweite Stützscheibe mit Haltemitteln für die Rohre ersetzt sind.