DE1800124A1

DE1800124A1 - Process for increasing the metering accuracy of the liquid metal in an electromagnetic conveyor chute

Info

Publication number: DE1800124A1
Application number: DE19681800124
Authority: DE
Inventors: Von Starck Dipl-Ing Axel
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1968-10-01
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1970-05-27
Also published as: US3612720A; GB1204090A; FR2019528A1; DE1800124B2

Description

AEG-Elοtherm G.m.b.H.AEG-Elοtherm G.m.b.H.

Reme ehe id-Has ten 1 R Π Π 1 9 Λ Reme ehe id-Has ten 1 R Π Π 1 9 Λ

Hammesberger Str. 31Hammesberger Str. 31

563 Remscheid-Hasten, den 30.9.I968 Et/Ma563 Remscheid-Hasten, September 30, 1968 Et / Ma

Verfahren zur Erhöhung der Doslergenauigkeit des ä Procedure to increase the Dosler accuracy of the Ä

flüssigen Metalles In einer elektromagnetischen Förderrinne.liquid metal in an electromagnetic conveyor trough.

Es ist bekannt, flüssiges Metall aus einem Schmelz- oder Warmhai te gefäß mittels einer ansteigend angeordneten elektromagnetischen Förderrinne dosiert in die Gießformen zu vergießen. Dabei wird gemäß einem bisher nicht bekannten Vorschlag das portionsweise dosierte Vergießen in die Gießformen dadurch ermöglicht, daß der größere, dem Warmhalte- oder Schmelzgefäß benachbarte Abschnitt der Induktorspule der Förderrinne ständig an die angelegte Spannung bleibt, womit die Schmelze dauernd vorgefördert wird, während der am Rinnenende vorhandene Teilabschnitt der Induktorspule nur für die Dauer des Abgusses eingeschaltet wird. Dabei wird vorausgesetzt, daß die vorgeförderte Metallmenge pro Zeiteinheit, d.h. die Teilspule für den vorzufördernden Rinnenteil und die Teilspule für den Dosierten mit gleicher Leistungsdichte beaufschlagt wird.It is known that liquid metal from a melting or Warmhai te vessel by means of an ascendingly arranged electromagnetic Pouring conveyor trough dosed into the casting molds. According to a previously unknown proposal, this is done in portions Dosed pouring into the casting molds is made possible by the fact that the larger one, adjacent to the holding or melting vessel Section of the inductor coil of the conveyor trough constantly remains at the applied voltage, which means that the melt is continuously forwarded, while the section at the end of the trough the inductor coil is only switched on for the duration of the casting. It is assumed that the pre-conveyed amount of metal per unit of time, i.e. the part coil for the channel part to be pre-conveyed and the part coil for the metered part with the same Power density is applied.

In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß sich bei einer Gleichheit der Leistungsdichten der Induktorspulen im vorfördernden und im dosierenden Teil der Förderrinne keine sehr hohen Genauigkeiten der Dosierung des flüssigen Metalles erreichen lassen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sieh während der Ver-In practice, however, it has been found that when Equality of the power densities of the inductor coils in the pre-conveying and in the dosing part of the conveyor trough no very high accuracies allow the dosage of the liquid metal to be reached. This is due to the fact that

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gießpausen im vorfördernden Teil der Förderrinne der Förderund der Rücklaufvorgang de© flüssigen Metalls einander überlagern. Dabei ergibt sich im vorfördernden Förderrinnenteil eine ungleichmäßige Verteilung in der Schichtstärke des flüssigen Metalls in der Rinne* weiche von der Ofenseite der Förderrinne in Richtung zur Gießschnauze abnimmt. Diese Verringerung wird dadurch verursacht, daß das vorgeförderte flüssige Metall nicht restlos bis zum Haltepunkt in der oberen Rinnenhälfte transportiert wird und dann nach unten hin umkehrt, sondern zum Teil schon eher zurückläuft. Die keilförmige SchichtStärkenausbildung setzt sich in den dosierenden Teil der Förderrinne fort, wenn dieser über die Induktorteilspule zugeschaltet wird und die elektrische Beaufschlagung des Induktors so erfolgt, daß die Leistungs· dichte im vorfördernden Teil der Induktorspule kleiner ist als im dosierenden Teil der Induktorspule. Damit erhält man ein von der Badhöhe des flüssigen Metalls im Schmelz- oder Warmhaitegefäß abhängige Vergießmenge pro Zeiteinheit. Die gleiche Erscheinung zeigt sich in etwas abgeschwächter Form auch noch bei gleicher Leistungsdichte der Induktorteil spulen im vorfördernden und dosierenden Teil der Förderrinne. Dieser Vorgang ist unerwünscht, da man beim Dosieren ein badhöhenunabhängiges Vergießen anstrebt.Pouring breaks in the pre-conveying part of the conveyor trough of the conveyor and the return process of the liquid metal superimpose one another. This results in a pre-conveying conveyor trough part uneven distribution in the layer thickness of the liquid metal in the channel * soft from the furnace side of the conveyor chute in Direction to the pouring spout decreases. This reduction is thereby causes that the pre-conveyed liquid metal is not completely transported to the stopping point in the upper half of the channel and then reverses downwards, but in part runs back sooner. The wedge-shaped layer strength training continues into the metering part of the conveyor trough, if this is switched on via the inductor part coil and the electrical The inductor is acted upon in such a way that the power density in the pre-conveying part of the inductor coil is less than in the dosing part of the inductor coil. This gives one of the bath level of the liquid metal in the melting or holding vessel dependent poured amount per unit of time. The same phenomenon appears in a somewhat weakened form with the same Power density of the inductor part coils in the pre-conveying and metering part of the conveyor trough. This process is undesirable because one strives for potting regardless of the height of the bath when dispensing.

Ferner wird eine weitere Dosierungenauigkeit bei der Förderrinne durch Schwankungen der am Induktor angelegten Spannung hervorgerufen. Furthermore, there is a further metering inaccuracy in the case of the conveyor chute caused by fluctuations in the voltage applied to the inductor.

Aufgabe der Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit des flüssigen Metalle in einer elektromagnetischen Förderrinne und die Erfindung besteht darin, daß die Leistungsdichte der Induktorteilspule für den vorfördernden Teil der elektromagnetischen Förderrinne 10 bis 30 # höher gewählt wird als die Induktorteilspule für den dosierenden Teil der elektromagnetischen Förderrinn·.The object of the invention is now a method for increasing the metering accuracy of the liquid metal in an electromagnetic one Conveyor chute and the invention is that the power density of the inductor part coil for the pre-conveying part of the electromagnetic conveyor trough 10 to 30 # higher is called the inductor part coil for the dosing part of the electromagnetic Conveyor trough ·.

Gemäß der Erfindung, die Leistungsdichte der Induktorteilspule für den vorfördernden Teil der elektromagnetischen FörderrinneAccording to the invention, the power density of the inductor sub-coil for the pre-conveying part of the electromagnetic conveyor trough

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um 10 bis 30 $ zu erhöhen, ergibt sich eine Badspiegel unabhängige Vergießmenge des flüssigen Metalls por Zeiteinheit, da diese allein durch die Höhe der Leistungsdichte in die Induktorteilspule im dosierenden Teil der Förderrinne bestimmt wird, in dem kein gleichzeitiges Vortraneportieren und Rücklaufen des flüssigen Metalls mehr erfolgt. Auch ergibt sich bei Erhöhung der Leistungsdichte der Xnduktorteilspule im vorfördernden Teil der elektromagnetischen Förderrinne der Vorteil, daß die Spannungskonstanthaltung zur Ausschaltung der NetζepannungsSchwankungen nur auf die Induktorteilspule des dosierenden Teils der Förderrinne arbeiten muß und daher bedeutend weniger aufwendig ist als wenn sie auf die gesamte Induktorspannung der elektromagnetischen Förderrinne wirkt. Hierbei wird unterstellt, daß die SpannungsSchwankungen des Netzes nie so groß werden, daß die Fördermenge des flüssigen Metalls pro Zeiteinheit soweit herabgesetzt wird, daß sie die des dosierenden Teils unterschreitet.Increasing it by 10 to 30 $ results in a bath level-independent poured amount of the liquid metal per unit of time, as this is determined solely by the level of power density in the inductor part coil in the dosing part of the conveyor trough, in which there is no longer simultaneous forward porting and return of the liquid metal he follows. Also, when the power density of the inductor part coil is increased in the pre-conveying part of the electromagnetic conveyor trough, the voltage constant to eliminate the mains voltage fluctuations only has to work on the inductor sub-coil of the metering part of the conveyor trough and is therefore significantly less expensive than when it is applied to the entire inductor voltage of the electromagnetic conveyor trough acts. It is assumed here that the voltage fluctuations in the network are never so great that the delivery rate of the liquid metal per unit of time is reduced to such an extent that it falls below that of the metering part.

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Claims

PatentanspruchClaim

Verfahren zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit de· flüssigen Metalle in einer elektromagnetischen Förderrinne, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistungsdichte der Induktorteilspule für den vorfördernden Teil der elektromagnetischen Förderrinne 10 bis 30 £ höher gewählt wird als die Induktorteilspule für den dosierenden Teil der elektromagnetischen Förderrinne.Method for increasing the metering accuracy of the liquid metals in an electromagnetic conveyor chute, thereby characterized in that the power density of the inductor sub-coil for the pre-conveying part of the electromagnetic Conveyor trough 10 to 30 pounds higher is chosen than the inductor part coil for the dosing part of the electromagnetic Conveyor trough.

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