DE1785525A1

DE1785525A1 - Process for the production of film-like material

Info

Publication number: DE1785525A1
Application number: DE19661785525
Authority: DE
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1970-10-22

Description

"Verfahren zur Herstellung von Folien-ähnlichem Material" Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Folien-ähnlichen Materials, das die Stufen der Extrusion eines flüssigen ersten Polymer-Materials und eines flüssigen zweiten extrudierbaren Materials durch eine Reihe von Öffnungen in eine Sammelkammer zur Bildung eines flüssigen, Folien-ähnlichen I-Iaterials dortselbst, bestehend aus der Reihe nach zwischenverteilten Lamellen des ersten Polymer-Materials und des zweiten extrudierbaren Materials, wobei die erwähnten Lamellen einen wesentlichen Teil der Dicke des erwähnten Folien-ähnlichen Materials durchziehen, und schließlich die Verfestigung des so erhaltenen Folienähnlichen Materials umfaßt."Method of Making Foil-Like Material" The present The invention relates to a method for producing a film-like material, the steps of extrusion of a liquid first polymer material and a liquid second extrudable material through a series of openings into a Collection chamber for the formation of a liquid, foil-like I-Iaterials there itself, consisting of the lamellae of the first, which are interposed one after the other Polymeric material and the second extrudable material, those mentioned Lamellae make up a substantial part of the thickness of the aforementioned foil-like material pull through, and finally the solidification of the film-like obtained in this way Materials includes.

Ein Verfahren dieser Art ist in der deutschen Patentanmeldung P 15 69 335.3 beschrieben.A method of this type is described in German patent application P 15 69 335.3.

Das Basisverfahren umfaßt die Verwendung einer Extrusions-Vorrichtung, in welcher eine Reihe von benachbarten, parallelen Kanälen und Hilfsmitteln für die Zuführung des geschmolzenen ersten Polymer-Materials zu wechselständigen Kanälen und des zweiten extrudierbaren Materials zu den in der erwähnten Reihe verbleibenden Kanälen vorhanden ist. Das in der Sammelkämmer, welche mit den erwähnten Kanälen in Verbindung steht, gebildete Material liegt in Form einer Feinstruktur vor.The basic procedure involves the use of an extrusion device, in which a series of adjacent, parallel channels and aids for the supply of the molten first polymer material to alternate channels and the second extrudable material to those remaining in said series Channels is present. That in the collecting chamber, which with the mentioned channels is connected, formed material is in the form of a fine structure.

In dem durch das erwähnte Verfahren hergestellte, Folienähnliche Produkt liegen die Lamellen des erwähnten ersten Polymer-Materials im wesentlichen in Extrusionsrichtung. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Folien-ähnlichen Materialien, in welchen die erwähnten Lamellen mit der erwähnten Extrusionsrichtung einen Winkel bilden.In the sheet-like product made by the aforementioned method the lamellae of the aforementioned first polymer material lie essentially in the direction of extrusion. That The aim of the present invention is the production of film-like materials, in which the mentioned lamellae form an angle with the mentioned extrusion direction form.

Dieses Ziel wird nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erreicht, nach welcher die Reihe der Öffnungen und die Sammelkammer während der erwähnten Extrusion zu einer gegenseitigen Relativbewegung veranlaßt werden und in welcher die Dicke des erwähnten flüssigen, Folien-ähnlichen Materials sofort nach dessen Bildung reduziert wird.This object is achieved according to the method of the present invention, according to which the series of openings and the collection chamber during the mentioned Extrusion to be caused to a mutual relative movement and in which the thickness of the mentioned liquid, foil-like material immediately after it Education is reduced.

Die Anordnung der Lamellen in dem Folien-ähnlichen Material in ein gewünschtes Schema wird demgemäß bewirkt, indem man die flüssigen Lamellen einer seitlichen Scherung als Ergebnis der Bewegung der Reihe der Öffnungen relativ zu der Sammelkammer unterwirft.The arrangement of the lamellae in the sheet-like material in one The desired scheme is accordingly effected by making the liquid lamellae a lateral shear as a result of the movement of the row of openings relative to subject to the collection chamber.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird das erste Polymer-Material durch erste Düsen und das zweite Material durch zweite Düsen, welche von-den ersten Düsen durchsetzt werden, extrudiert. Bei der Durchführung der Extrusion in dieser Weise werden kontinuierliche Lamellen gebildet. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird das erste Material durch erste Öffnungen und das zweite extrudierbare Material durch zweite Düsen, welche mit den erwähnten ersten Düsen durchsetzt sind, unter Bildung eines flüssigen, Folien-ähnlichen Materials extrudiert, welches nachfolgend in Ströme geteilt wird, welche in die erwähnte Sammelkammer durch die oben erwähnte Reihe von Öffnungen extrudiert werden. Die auf diese Weise erzeugten Lamellen sind diskontinuierlich und werden in Reihen angeordnet sein, innerhalb welcher die Lamellen im wesentlichen parallel. sind.In a preferred embodiment of the method of the present invention Invention, the first polymer material through first nozzles and the second material through second nozzles through which the first nozzles pass. at By performing the extrusion in this way, continuous lamellae are formed. According to another preferred embodiment of the method of present In the invention, the first material is extrudable through first openings and the second Material through second nozzles, which are interspersed with the mentioned first nozzles, extruded to form a liquid, sheet-like material, which is subsequently is divided into streams which enter the aforementioned collection chamber through the aforementioned Series of openings to be extruded. The slats created in this way are discontinuous and will be arranged in rows, within which the slats essentially parallel. are.

Wenn man in dieser Weise extrudiert, sind die gebildeten Lamellen ferner einem doppelten Zug unterworfen, was dünne Lamellen zu erhalten gestattet, auch wenn die Relativ-Bewegung der Reihe von Öffnungen und der Sammelkammer relativ gering ist.When extruding in this way, the lamellae formed are also subjected to double tension, which allows thin lamellae to be obtained even if the relative movement of the series of openings and the plenum chamber is relatively small.

Die Reihe von Öffnungen kann kreisförmig sein und die Sammelkammer und die erwähnte Reihe von Öffnungen kann relativ zueinander gedreht werden. Auf diese Waise wird ein zylindrisches, Folien-ähnliches Produkt gebildet, worin die Lamellen spiralförmig angeordnet 9$@,ne.p@@,,Folienähnliche Material kann der Länge n40h .,fit *intx `Plaohfoiie aufgeschlitzt werden. Die Reihe von Öffnungen kann ebenfalls gerade sein und in diesem Fall bewegt sich die Reihe von Öffnungen und die Sammelkammer relativ zueinander hin und her, wodurch die Lamellen in einen Zickzack-Verlauf gezogen werden. Die Dicke des flüssigen, Folien-ähnlichen Materials wird vorzugsweise reduziert durch Verwendung einer Sammelkammer, welche eire Ausfluß-Öffnung mit einer Dicke aufweist, die weit geringer als die Dicke der Sammelkammer ist, in welcher das erwähnte Folien-ähnliche Material gebildet wird. Demzufolge sind die Lamellen einem hohen Druck von den Oberflächen der Sammelkammer relativ gegen die Reihe von Öffnungen hin unterworfen.The series of openings can be circular and the collection chamber and the mentioned series of openings can be rotated relative to one another. In this orphan a cylindrical film-like product is formed, wherein the fins arranged spirally 9 $ @ @@ ,, ne.p sheet-like material of the length can N40H., Fit INTX * `Plaohfoiie be slit. The row of openings can also be straight, in which case the row of openings and the plenum chamber reciprocate relative to one another, thereby pulling the lamellas in a zigzag pattern. The thickness of the liquid, sheet-like material is preferably reduced by using a collecting chamber which has an outflow opening with a thickness which is far less than the thickness of the collecting chamber in which the mentioned sheet-like material is formed. As a result, the lamellae are subjected to high pressure from the surfaces of the plenum chamber relative to the row of openings.

Auch nichtlineare Lamellen werden gebildet, wenn die Düsen, durch welche das erste Polymer-Material und das zweite extrudierbare Material extrudiert werden, relativ zu der Sammelkammer hin- und herbewegt werden.Even non-linear fins are formed when the nozzles pass through which extrudes the first polymeric material and the second extrudable material are reciprocated relative to the plenum chamber.

Das zweite extrudierbare Material ist vorzugsweise ein extrudierbares Polymer-Material, es können jedoch auch andere extrudierbare Materialien wie z.B. eine Paste, bestehend aus einer Mischung eines Schmiermittels und eines Dickmittels, verwendet werden.The second extrudable material is preferably an extrudable Polymer material, but other extrudable materials such as e.g. a paste consisting of a mixture of a lubricant and a thickener, be used.

Das Folien-ähnliche Material gemäß der vorliegenden Erfindung kann ebenso andere extrudierbare Materialien wie z.B. zusätzliche Polymer-Materialien enthalten. Die Erfindung wird nun in weiteren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen Fig.1 eine geeignete Vorrichtung für die Ausführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung erläutert, Fig.2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig.1, Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie III-ZII der Fig.1, Fig.4 eine Ansicht, ähnlich zu der von Fig.1, einer modifizierten Vorrichtung, Fig.5 einen Schnitt entlang der Linie V-V von Fig.4. Fig.6 eine Ansicht ähnlich der von Fig.1 einer ferner modifizierten Vorrichtung, Fig.7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII von Fig.6, Fig.8 einen Schnitt durch eine Anordnung von Kanälen, geeignet für die Extrusion des ersten Polymer-Materials und des zweiten extrudierbaren Materials nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung und Fig.9 eine Grundrißansicht der in Fig.8 gezeigten Kanälen zeigt. Die geschmolzenen Polymeren I und II werden vermittels zweier Extruder (nicht gezeigt) zu der Extrusionsvorrichtung, wie sie in Fig.1 gezeigt wird, zugeführt. In Fig.1 ist das erste Polymer-Material I durch schraffierte Linien markiert, wohingegen das zweite Polymer-Material nicht markiert wurde. Aus den Extrudern werden die Polymer-Platerialien I und II durch Hauptkanäle in die Extrusionsvorrichtung gepreßt und anschließend über eine Reihe von sehr engen Kanälen 13 und 14, die durch Wände 12 getrennt sind, aufgeteilt. Die Wände 12 trennen die Kanäle 13, durch welche das Polymer-T:iaterial I extrudiert wird. Die Kanäle 14 dienen zur Extrusion des zweiten Polymer--iaterials II.The sheet-like material according to the present invention can as well as other extrudable materials such as additional polymer materials contain. The invention will now be described in more detail with reference to FIG the drawings described in which Fig.1 a suitable device for the Execution of the method of the present invention explained, Figure 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-ZII of Figure 1, Figure 4 is a view similar to that of Figure 1, a modified device, FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 6 is a view similar that of Figure 1 of a further modified device, Figure 7 along a section the line VII-VII of Figure 6, Figure 8 a section through an arrangement of channels, suitable for extrusion of the first polymer material and the second extrudable Material according to the method of the present invention; and Figure 9 is a plan view of the channels shown in Fig.8 shows. The molten polymers I and II are connected to the extrusion device by means of two extruders (not shown), as shown in Fig.1, supplied. In Fig.1 is the first polymer material I marked by hatched lines, whereas the second polymer material is not was marked. The polymer materials I and II are made from the extruders Main channels pressed into the extrusion device and then over a row of very narrow channels 13 and 14, which are separated by walls 12, divided. The walls 12 separate the channels 13 through which the polymeric material I extrudes will. The channels 14 are used to extrude the second polymer material II.

Die Form der Kanäle 13 und 14 ist in vereinfachter Form wiedergegeben, jedoch zeigt Fig.8 diese Form in genauerer Darstellung.The shape of the channels 13 and 14 is shown in simplified form, however, Fig. 8 shows this form in more detail.

Eine Reihe von ähnlichen Spitzkeilen 15 sind räumlich abseits von den Düsen 16 der Kanäle angeordnet, wobei jeder mit einer spitzen Kante 18, die gegen die Düsen gerichtet ist, versehen ist, und die anderen zwei spitzen Kanten 17, welche in Nachbarstellung zu den anderen Spitzkeilen liegen, sind sägeartig gezackt. Der ganze Einbau befindet sich innerhalb eines engen Gehäuses, das durch Wände 37 umgrenzt wird, und dieses Gehäuse umfaßt ferner eine haubenförmig ausgestaltete Sammelkammer 19 für die Aufnahme des durch die Düsen extrudierten Materials und wird versorgt durch die erwähnte Kammer durch die Zwischenräume zwischen den erwähnten Spitzkeilen. Die Sammelkammer 19 liegt nach den Spitzkeilen zu und hat eine längliche Ausgangs-Ausführung, welche die Länge der Reihe der besagten Düsen überspannt. Die Sammelkammer und die Reihe der Düsen kann entweder relativ zueinander rotiert oder hin- und herbewegt werden. Darüber hinaus können die Spitzkeile, oder die Kanäle oder beide bewegt werden. Die durch die Kanten 18 ausgeübte Scherung führt zu der Bildung von Strömen 21 des ersten Polymer-I-Iaterials I und Strömen 22 des zweiten Polymer-Materials II, welche quer zu den Oberteilen der Düsen gezogen werden. Wenn die Spitzkeile sich hin- und herbewegen, werden die Ströme 21 und 22 hin- und hergezogen.. Sowie weiteres Aaterial durch die Kanäle 13 und 14 herausgedrückt wird, werden die Ströme fortschreitend in Berührung mit den Kanten 18 der Spitzkeile hinaufgetrieben und durch diese Spitzkeile in kurze Segmente 23 zerspalten. Um dass Ziehen und Zerspalten oder Zerreißen der Ströme zu unterstützen, sind die kanten 18 vorzugsweise fein gezackt. Die Zähne der Kanten 18 können beispielsweise in einem räumlichen Abstand von 0,2 mm angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Kanten 18 und den Düsen 16 größer als der Abstand zwischen zwei benachbarten Kanälen 13,, jedoch vorzugsweise kleiner als die Breite eines jeden Kanals 13. Wenn die Spitzkeile hin- und herbewegt werden, sollte die Amplitude dieser Wechselwirkung vielfach größer als der Abstand zwischen zwei benachbarten Kanälen 13 sein. Die Dauer einer Halb-Wechselwirkung sollte vorzugsweise die gleiche sein wie die Zeitdauer, die das extrudierte Material von der Düse 16 an braucht, um die Kante 18 zu erreichen. Die Kanten 17 sind grob gezackt und der Abstand zwischen benachbarten Zähnen kann beispielsweise etwa 1 mm betragen. Die Segmente 23, von denen einige in Fig.1 gezeigt sind, werden durch die Passage zwischen den benachbarten Spitzkeilen 23 hinaufgetrieben. Diese Passage nimmt bis zu einem hervorstehenden Kragen in der Weite allmählich ab, an welchem die Weite im wesentlichen geringer als irgendwo an einer Stelle der Passage ist. In der erläuterten Vorrichtung sind beide Seiten eines jeden Kragens durch sägeartige gezackte Kanten 17 begrenzt, jedoch wenn Fühler lediglich aus einer Seite zu ziehen sind, ist es genügend, daß lediglich eine Seite sägeartig gezackt ist. Die Segmente 23 sind dann bis nach dem Kragen hinaufgetrieben und dann gegen einen sich hin und her bewegenden Kamm gezoUen, der durch die obere Kante 24 des Spitzkeiles 15 ermöglicht wird. Dieser Kamm dient nicht nur zu einem weiteren Herausziehen von Fühlern, wobei das Herausziehen derselben durch die särzeartig gezackten Kanten 17 begonnen wurde, sondern auch zum Ineinander-Verfilzen der Fühler, welche bereits herausgezogen wurden. Der Kamm 24 bewegt sich hin und her und infolgedessen werden die Segmente in einer Zickzack-Weise in parallelen Reihen angeordnet sein, wobei die Segmente in jeder Reihe in End-zu-Lnd-Verbindung vorliegen. Der Kamm 24 ist vorzugsweise so angeordnet, daß die an den Lamellen durch Kontakt mit der sägeartig gezackten Kante 17 gebildeten Erhöhungen zwischen den Furchen in Kontakt mit den Erhöhungen des Kammes 24 gelangen, eher als mit den Vertiefungen. Daher sollten die Erhöhungen etwa 1 nun auseinander sein.A series of similar pointed wedges 15 are arranged spatially apart from the nozzles 16 of the channels, each being provided with a pointed edge 18 which is directed towards the nozzles, and the other two pointed edges 17 which are adjacent to the other pointed wedges are jagged like a saw. The entire installation is located within a narrow housing which is delimited by walls 37, and this housing further comprises a dome-shaped collecting chamber 19 for receiving the material extruded through the nozzles and is supplied by the mentioned chamber through the spaces between the mentioned pointed wedges . The collecting chamber 19 is towards the pointed wedges and has an elongated outlet design which spans the length of the row of said nozzles. The plenum chamber and the row of nozzles can either be rotated relative to one another or moved back and forth. In addition, the pointed wedges, or the channels, or both can be moved. The shear exerted by the edges 18 results in the formation of streams 21 of the first polymer material I and streams 22 of the second polymer material II which are drawn across the tops of the nozzles. As the pointed wedges reciprocate, the streams 21 and 22 are pulled back and forth. As further material is forced out through the channels 13 and 14, the streams are progressively driven up into contact with the edges 18 of the pointed wedges and through these pointed wedges split into short segments 23. To aid in pulling and splitting or rupturing the streams, the edges 18 are preferably finely serrated. The teeth of the edges 18 can for example be arranged at a spatial distance of 0.2 mm. Preferably, the distance between the edges 18 and the nozzles 16 is greater than the distance between two adjacent channels 13, but preferably smaller than the width of each channel 13. When the pointed wedges are moved back and forth, the amplitude of this interaction should be many times greater than the distance between two adjacent channels 13. The duration of a half-interaction should preferably be the same as the length of time it takes for the extruded material from the nozzle 16 to reach the edge 18. The edges 17 are roughly jagged and the distance between adjacent teeth can be about 1 mm, for example. The segments 23, some of which are shown in FIG. 1, are driven up through the passage between the adjacent pointed wedges 23. This passage gradually decreases in width to a protruding collar at which the width is substantially less than anywhere at any point in the passage. In the device illustrated, both sides of each collar are delimited by saw-like serrated edges 17, but if feelers are to be pulled from only one side, it is sufficient that only one side is saw-like serrated. The segments 23 are then driven up to the collar and then pulled against a comb moving to and fro, which is made possible by the upper edge 24 of the pointed wedge 15. This comb serves not only to pull out sensors further, the pulling out of the same being started by the jagged edges 17, but also to interlock the sensors which have already been pulled out. The comb 24 reciprocates and as a result the segments will be arranged in a zigzag fashion in parallel rows with the segments in each row in end-to-end connection. The comb 24 is preferably arranged so that the ridges formed on the lamellas by contact with the serrated serrated edge 17 between the furrows come into contact with the ridges of the comb 24 rather than the indentations. Therefore, the bumps should now be about 1 apart.

Die Segmente 23 ziehen gegen die Spitzkeile entlang jeder -Seite der durch die zwei benachbarten Segmente 15 gebildeten Passage und nehmen so eine sattelförmige Gestalt an. Wenn sie außerdem gegen die Enden 25 der Passage zwischen den benachbarten Spitzkeilen ziehen, dann werden sie wie eine Tasse geformt. Um dies einzuschränken, wächst die Länge der durch die Enden 25 begrenzten Passage vorzugsweise allmählich Gegen den Kragen 17 und außerdem weiter aufwärts bis zum Kamm 24 an. Die Verringerung in der Weite der Passage zwischen jedeiu Spitzkeil bis hinauf zu dem Kragen garantiert nicht nur, daß die Segmente mit den Kanten 17 unter Druck ineinandergreifen, sondern auch ein In-der-Schwebe-Halten des Materials.The segments 23 pull against the pointed wedges along each side of the formed by the two adjacent segments 15 and thus take a saddle-shaped passage Shape. If they also against the ends 25 of the passage between the neighboring Draw pointed wedges, then they will be shaped like a cup. To limit this, the length of the passage delimited by the ends 25 preferably increases gradually Against the collar 17 and further up to the ridge 24. The reduction Guaranteed in the width of the passage between each pointed wedge up to the collar not only that the segments with the edges 17 interlock under pressure, but also keeping the material in suspension.

Beim Durchgang durch die Karuier 19 und den Ausgang 20 sind die Segmente 23, welche sich bis dahin zusammen in eine Reihe verfilzt haben, in einen engeren Kontakt miteinander genötigt. Zusätzlich zu der Bewegung der Spitzkeile kann sich die Haube bewegen oder es können sich beide Teile bewegen.When passing through the Karuier 19 and the exit 20 are the segments 23, which by then have tangled together in a row, in a narrower one Contact with each other is required. In addition to the movement of the pointed wedges can become move the hood or both parts can move.

Die Länge der Düsen 16, wie sie in Fig.2 erläutert sind, kann z.B. von 3 bis 20 mrir und im allüemeinen etwa 8 min betragen und die Weite, wie sie in Fig.1 erläutert ist, kann z.B. etwa 0,3 rare sein. Wenn der Ausgang ?0 üeei[;net dimensioniert ü:i Hinblick zu der Weite der Kammer 19 bei den Kämmen 24 ist, werden die SeL;;riiente während deren Durchganf; durch diese Kammer uni 90o Gedreht. Der Aus-ang i:iuß iiii wesentlichen enger als die Länge der Segmente, in Richtung von Fig.2 betrachtet, sein, um diesen Effekt zu erhalten. Eine Ilesserschneide kann in dem Ausgang mit dem Ergebnis vorgesehen werden, daß die sägeartig gezackte Oberfläche oder Oberflächen der aus der Berührung mit dem Kamm 17 erhaltenen Geginente unter Druck gegen diese Messerschneide gezogen werden, um Fühler herauszuziehen. Uin eine wesentliche Anzahl von Segmenten herumzudrehen, sollte der Ausgang 20, wie in Fig.2 erläutert, eine Weite von 1/3 bis 1/4 der Weite des weitesten Teiles der Kammer 19 aufweisen. In der Praxis werden irgendwelche der Segmente herumgedreht werden und andere nicht und es wird eine gewisse Verfilzung miteinander bewirkt, welche aus der Einwirkung der Kanten 211 und etwas von der Messerschneide in dem Ausgang 20 herrührt. Die in Fig.4 und Fig.5 gezeigte Vorrichtung ähnelt der in Fig.1 bis 3 Gezeigten, mit der Ausnahme, daß die oberen Kanten 24 der Spitzkeile fehlen. Diese Vorrichtung ist hauptsächlich für Verfahren vorgesehen, bei welchen die Dimensionen des Ausgangs 20 solche sind, daß die Segmente urr. 90o gedreht werden, wenn sie hindurchpassieren und aus der Kararner 19 herausgehen und dernentsprechend@ ist der Ausgang 20 mit einer l4esserschneide 26 versehen, welche dazu dient, die Fühler herauszuziehen.The length of the nozzles 16 as illustrated in Figure 2 can e.g. from 3 to 20 mrir and generally about 8 minutes and the width as they are illustrated in Fig. 1 may be about 0.3 rare, for example. If the output? 0 üeei [; net dimensioned ü: i with regard to the width of the chamber 19 at the combs 24 is the SeL ;; riiente during its passage; rotated through this chamber uni 90o. Of the From-ang i: iuss iiii substantially narrower than the length of the segments, in the direction of Fig.2 should be considered in order to obtain this effect. An Ilesser blade can can be provided in the output with the result that the saw-like serrated surface or surfaces of the opposites obtained from contact with the comb 17 Pressure must be drawn against this knife edge in order to pull out feelers. Uin a To turn around a substantial number of segments, the output should be 20, how Explained in Fig.2, a width of 1/3 to 1/4 of the width of the widest part of the Have chamber 19. In practice, any of the segments are turned around become and others not and a certain tangling of each other is created, which from the action of the edges 211 and some of the knife edge in the Output 20 originates. The device shown in Fig.4 and Fig.5 is similar to that in Fig.1 through 3 shown, with the exception that the upper edges 24 of the pointed wedges are missing. This device is mainly intended for processes in which the dimensions of the output 20 are such that the segments urr. 90o when rotated pass through it and go out of the Kararner 19 and accordingly @ is the output 20 is provided with a knife edge 26, which is used for the feeler pull out.

In Fig.6 und 7 wird eine geeignete Vorrichtung für die Verwendung in einem Verfahren gezeigt, in welchem die Larrrellen nicht in kurze Segmente geschnitten werden. In dieser Vorrichtung sind die äpitzkeile fortgelassen und das Gehäuse unifaßt die Kanäle und eine haubenförmige Kammer 19, die gegen die Düsen der Kanäle gerichtet ist und einen länglichen lus Carig 20 aufweist, der die Länge der Reihe der Kanäle überbrückt. Die Vorrichtung umfaßt ebenfalls Hilfsmittel für die Bewegung der haubenförmigen Kammer entlang der Reihe von Düsen relativ zu den Düsen. Uni das Ausziehen der Fühler zu starten, ist eine sÜ`,eartii;e ;_;ezackte riante 31 ara Eingang zu deni Ausgang 20 und eine gerade Messerschneide 2ö aus der Auswünduntdes Ausgangs 20 vorgesehen. Es können ebenfalls noch Kanten 31 und 2G an Gien gegenüberliegenden weiten ces Ausgangs 20 vorhanden sein. Die Kante 31 ist vorzugsweise in eineiii Kanal 29 angebracht, damit Turbulenz nur niininial auftritt, wenn die rYühler herausgezogen werden. Darüber hinaus ist vorzugsweise eine Tasche 30 zwischen den Xanten 31 und 28 vorhanden, damit ein In-der-Schwebe-halten von Material bewirkt wird. Anstelle, daß die Fühler durch den Kontakt finit den rianten 31 und 28 herausgezogen werden, oder zusätzlich hierzu, können die kontinuierlichen Lamellen vermittels von durch die Kanäle herauf und herunter bewegten Nadeln zusammengenäht werden. Eine bevorzugte Anordnung von Kanälen wird in Fig.8 und Fig.9 gezeigt. Die Nadeln sind lediglich in einer Seite eingezeichnet. Die Düsen 16 von den Kanälen 13, aus welchen das die Lamellen bildende Polymer-Material extrudiert wird, wind vorzugsweise über die Düsen 16 der Kanäle 14, aus welchen das zweite Polymer-Material extrudiert wird, erhöht. Als Ergebnis hiervon ist das Führen der aus den Kanülen 13 über die Kanäle 14 extrudierten Polymer-Ströme erleichtert. Vorzugsweise sind die Düsen 16 von beiden Kanälen 13 und 14 enger als der Hauptteil der Kanäle. Vorzugsweise sind die Kanäle 14 ein wenig länger, wenn sie von oben wie in Fig.9 betrachtet werden, als es die Kanäle 13 sind. Der Vorteil hiervon liegt darin, daß die zweite Komponente um die Wände 37 des die gesamte Vorrichtung begrenzenden Gehäuses, welches die aus den Kanälen extrudierten Polymer-Ströme einschließt, herumfließt und so als Schmiermittel zwischen den aus den Kanälen 13 extrudierten Polymer-Strömen und den Wänden wirkt. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Kanälen 13 geringer als deren Weite von oben betrachtet. Falls eine Nadel sich durch die Kanäle hin-und herbewegt, ist sie innerhalb der Kanäle 14 wie gezeigt, vorzugsweise angeordnet. Die Nadel 27 hat im allgemeinen scharfe Vorderkanten 38 zum Stanzen von Löchern und gerundete Rück-Kanten zum Herausziehen von Fühlern.In Fig.6 and 7 a suitable device for use shown in a process in which the larrellae are not cut into short segments will. In this device, the pointed wedges are omitted and the housing is uniformed the channels and a hood-shaped chamber 19 which is directed against the nozzles of the channels and has an elongated lus carig 20 that is the length of the row of channels bridged. The device also includes means for moving the hood-shaped chamber along the row of nozzles relative to the nozzles. Uni that To start pulling out the antennae is a sÜ`, eartii; e; _; ezagte riante 31 ara Entrance to the exit 20 and a straight knife edge 20 from the outlet Output 20 provided. Edges 31 and 2G on opposite sides can also be used on Gien wide ces output 20 be available. The edge 31 is preferably in one piece Channel 29 attached so that turbulence only occurs niininial when the cooler is pulled out will. In addition, there is preferably a pocket 30 between the Xanten 31 and 28 is provided so that material is held in suspension. Instead of, that the sensors are pulled out through the contact finitely the rings 31 and 28, or in addition to this, the continuous lamellas can be by means of through The needles moving up and down the channels are sewn together. A preferred one Arrangement of channels is shown in Fig.8 and Fig.9. The needles are merely drawn in one side. The nozzles 16 from the channels 13, from which the Lamella-forming polymer material being extruded preferably winds over the nozzles 16 of the channels 14 from which the second polymer material is extruded is increased. The result of this is the guiding of the tubes extruded from the cannulas 13 via the channels 14 Polymer streams relieved. Preferably the nozzles 16 are from both channels 13 and 14 narrower than the main part of the channels. Preferably they are Channels 14 are a little longer than when viewed from above as in Fig. 9 it is channels 13. The advantage of this is that the second component around the walls 37 of the housing delimiting the entire device, which consists of traps polymer streams extruded into the channels, flowing around them and so acting as lubricants acts between the polymer streams extruded from the channels 13 and the walls. The distance between the channels 13 is preferably less than their width of considered above. If a needle moves back and forth through the channels, it is preferably arranged within the channels 14 as shown. The needle 27 has in generally sharp leading edges 38 for punching holes and rounded rear edges for pulling out sensors.

Es wird vorgezogen, daß das erste Polymer-Material eine höhere Schmelzviskosität als das zweite extrudierbare Material besitzt. In diesem Fall dient das zweite extrudierbare Material als ein .sehr zufriedenstellendes Schmiermittel und darüber hinaus, ist das Zerspalten und die Formgebung der Lamellen des ersten Polymeren erleichtert, da diese viskoser sind. Beispielsweise hat das erste Polymer-Material vorzugsweise eine Schmelzviskosität von etwa dem 3- bis 30--fachen der Schtaelzviskosität des zweiten extrudierbaren Materials. It is preferred that the first polymeric material have a higher melt viscosity than the second extrudable material. In this case, the second extrudable material serves as a very satisfactory lubricant and, moreover, the splitting and shaping of the lamellae of the first polymer is facilitated because they are more viscous. For example, the first polymeric material preferably has a melt viscosity of about that 3 to 30 times the peel viscosity of the second extrudable material.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of a foil-like Material representing the steps of extrusion of a liquid first polymer material and a liquid second extrudable material through a series of openings into a collecting chamber for the formation of a liquid, film-like material there itself, consisting of lamellae of the first polymer material distributed between them and the second extrudable material, said lamellae being a substantial one Pull through part of the thickness of the mentioned foil-like material, and finally the consolidation of the sheet-like material obtained where, characterized in, that the row of openings and the plenum chamber during the aforementioned extrusion caused a mutual relative movement and the thickness of the mentioned liquid, Foil-like material reduced immediately after its formation.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first polymer material duröh first Danes and the second extrudable material scented second Danes, which with the first nozzles duroheetit Bind, extruded.

3. Procedure according to claim 1, characterized in that the first polymer material is through first openings and the second extrudable material through second nozzles, which are interspersed with the mentioned first nozzles, with the formation of a liquid, film-like Material extruded, and the mentioned, liquid sheet-like material in streams divides, which extruded into the mentioned collection chamber through the mentioned openings will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the row of openings and the collection chamber are rotated relative to each other.