DE1660598C3

DE1660598C3 - Synthetic textile composite

Info

Publication number: DE1660598C3
Application number: DE19661660598
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Rasmussen, Ole-Bendt, Farum (Dänemark)
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1976-08-26

Description

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I ^r). lexiilverbiindsiolf nach einem der AnsprücheI ^r ). lexiilverbiindsiolf according to one of the claims

t bis 14. dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung Die Erfindung betrifft einen synthetischen Textilverbundstoff mit einer Vielzahl im wesentlichen gleich aufgebauter gleichartig im Stoff angeordneter Grundkörper, die irittels einer Vielzahl von Fasern miteinander verbunden sind.t to 14. characterized in that in the direction The invention relates to a synthetic textile composite with a large number of essentially the same structure Base bodies arranged similarly in the fabric, which are connected to one another by means of a large number of fibers are connected.

Außer üblichen Textilstoffen, die aus miteinander verschlungenen oder verflochtenen Fäden und Fasern aufgebaut sind, sind Textilverbundstoffc beispielsweise in Form von synthetischen Spaltfaserprodukten bekannt, die aus einem Gemisch unterschiedlicher Materialien mit beispielsweise unterschiedlicher Spaltbarkcit zum Begrenzen der Aufspaltung auf bestimmte örtliche Bereiche aufgebaut sein können. Bei einem bereits vorgeschlagenen bahnförmigen Textilverbundstoff mit den eingangs erwähnten Merkmalen (DT-AS 15 69 335) besteht die Bahn aus dünnen, etwa gleich orientierten miteinander verbundenen Lamellen, die einen Winkel mit der Bahr.ebenc bilden und durch Fasern miteinander verbunden sein können. Zur Ausbildung einer solchen Bahn kann diese aus miteinander abwechselnden Schichten aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein, von denen das eine Material die Lamellen und das andere Material nach einem entsprechenden Aufspalten die die Lamellen verbindenden Fasern bildet.Except for the usual textiles, which are made of intertwined or intertwined threads and fibers are constructed, textile composite materials are known, for example in the form of synthetic split fiber products, those made from a mixture of different materials with, for example, different fissile barcite can be constructed to limit the division to certain local areas. With an already proposed Web-shaped textile composite with the features mentioned above (DT-AS 15 69 335) the web of thin, roughly identically oriented, interconnected lamellas that form an angle with der Bahr.ebenc and can be connected to each other by fibers. To train such The web can consist of alternating layers of different materials be, of which one material is the lamellae and the other material after a corresponding splitting which forms the fibers connecting the lamellae.

Jedoch sind derartige Spaltfaserstoffc im Hinblick auf ihre größtmögliche Zerreißfestigkeit, ihre Spalifaserstruktur, die örtlich begrenzte Steuerung des AuI-spaltens und sonstige an die Ausbildung als Spaltfaserstoffc anzupassenden Herstcllungsmaßnahmen in ihren möglichen Ausbildungsformen und ihren Anwendungsmöglichkeiten beschränkt. However, in view of their greatest possible tensile strength, their split fiber structure, the localized control of the AuI splitting and other aspects of the formation as split fiber The manufacturing measures to be adapted are limited in their possible forms of training and their possible applications.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, einen Textilverbundstoff der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher die Anpassung an eine Vielzahl von Anwendmgsfäilen in möglichst großer Variationsbreite erlaubt.In contrast, the object is achieved by the invention, a textile composite of the type mentioned Kind to create, which the adaptation to a variety of application cases in the largest possible Range of variation allowed.

Dies wird erfindiingsgemäß dadurch erreicht, daß die Grundkörper als längliche Rückenteile ausgebildet sind, daß von den Grundkörpern jeweils aus dem glei-This is achieved according to the invention in that the Base body are designed as elongated back parts that each of the base bodies from the same

dien Material und einstückig mit diesen eine Vielzahl von Ficcii! ahragt, dali sich die I äscin im wesentlichen in einei ;.:enicinsamen in der l.hene des Stof'es liegen iicn Riv'lniiiijj erstrecken, und il.H.l die C iitindkorper sich quer /n ! iisei richtung in der I'Ihmic des Slulles erserve material and integral with these a multitude of Ficcii! Ahragt, that the Iascin essentially in one i;.: enicin seeds in the l.hene of the fabric lie in the riv'lniiiijj, and il.Hl the ciitindkorper extend transversely! iisei direction in the I'Ihmic des Slulles er

''' ',!'ecken'' '',! 'corners

Dk mn den Rückenteilen einsiuckigeii und .ms demselben Material wie diese bestehenden Fasern erlauben durch ihr Verfilzen oder Verschlingen eine einwand-Dk mn the back parts and .ms the same Material like these existing fibers allow, through their matting or entanglement, a perfect

freie Bindung der den Textilverbundstoff aufbauenden Grundkörper aneinander. Durch die beim erfindungsgemäßen Textüverbundstoff vorhandene große Variationsbreite für die Formgebung und Anordnung der Rückenteile läßt sich der erfindungsgemäße Textilverbundstoff in Aufbau und in seinen Eigenschaften an eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungszwecke anpassen. free binding of the basic bodies making up the textile composite to one another. By the invention Textüverbundstoff available wide range of variation for the shape and arrangement of the The textile composite according to the invention can be attached to back parts in terms of structure and properties adapt to a variety of different uses.

Die erfindungsgemäßen Textilverbundstoffe können als Textilien, beispielsweise für Bekleidungszwecke, verwendet werden. Sie können auch als Teppichbelag, zur Verpackung, als Bauplatten, als Lederimitation u. dgl. einen weiten Verwendungsbereich finden.The textile composites according to the invention can be used as textiles, for example for clothing purposes, be used. They can also be used as carpet, for packaging, as construction panels, as imitation leather and the like find a wide range of uses.

Die den erfindungsgemäßen Textilverbundstoff aufbauenden Stoffelemente können in mannigfacher Gestalt ausgebildet werden. Die Fasern können aus den Seiten der Rücken der Stoffelemente ausgezogen werden oder sie können sich aus den zentralen Teilen der Rücken erstrecken.The fabric elements making up the textile composite according to the invention can take many forms be formed. The fibers can be drawn from the sides of the backs of the fabric elements or they can extend from the central parts of the back.

Das Prinzip der Erfindung beruht auf dem Ausziehen von Fasern aus den Stoffelementen aus synthetischem Material, wobei die Fasern anschließend zum Zusammenbinden der Stoffelemente verwendet werden. Abhängig von der äußeren Gestalt der Stoffelemente und von der Länge, Menge und Anordnung der Fasern an den Rücken wird die äußere Gestalt des Rückens jedes Stoffelementes bestimmt. Oftmals sind die Rücken Lamellen, d. h., daß ihre Dicke wesentlich geringer ist. als ihre anderen Abmessungen. Jedoch können die Rücken statt dessen auch stabförmig sein. Beispielsweise können zwei der Abmessungen der Rücken einander im wesentlichen entsprechen und die dritte Abmessung kann wesentlich großer sein ais die beiden anderen. Unabhängig von der Grundform der Rücken sind diese im allgemeinen nicht gerade in dem Material angeordnet. Beispielsweise können lamellenförmige Rücken sattelförmig gebogen sein und stabförmige Rücken können in sich zurückgezogen sein.The principle of the invention is based on drawing fibers out of the synthetic fabric elements Material, the fibers then being used to bind the fabric elements together. Dependent on the external shape of the fabric elements and on the length, quantity and arrangement of the fibers the back, the external shape of the back of each fabric element is determined. Often the back is lamellar, d. that is, their thickness is much less. than their other dimensions. However, the back can instead also be rod-shaped. For example, two of the dimensions of the back can be compared to each other essentially correspond and the third dimension can be considerably larger than the other two. Regardless of the basic shape of the back, these are generally not arranged straight in the material. For example, lamellar backs can be bent in the shape of a saddle and rod-shaped backs can be withdrawn.

Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features defining the invention are the subject matter of the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand bevorzugter Aiisführungsbeispiele, die aus der Zeichnung ersichtlich sind, erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is illustrated below with the aid of preferred exemplary embodiments which can be seen from the drawing are explained. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Blockes aus einer Reihe von im wesentlichen lamellenförmigen Elementen, die jeweils durch eine Schicht aus einer /weiten Materialkomponcnlc voneinander getrennt sind,F i g. 1 is a schematic representation of a block from a series of substantially lamellar Elements, each separated from one another by a layer of a / wide material component are,

F i g. 2 bis 7 schemalische Darstellungen von Stoffelcmenten, aus welchen die crfindungsgrmäßcn Textilverbundstoffe zusammengesetzt sein können,F i g. 2 to 7 schematic representations of fabric elements from which the textile composites of the invention can be composed,

F i g. 8 eine schematische Darstellung für einen Texlilvcrbundstoff, bei welchem die Fasern sich von der Seile der Lamellen aus erstrecken,F i g. 8 is a schematic representation for a textile composite; in which the fibers extend from the rope of the lamellas,

F i g. 9 und 10 schematischc Darstellungen von Textilverbundstoffen, bei welchen die Fasern sich ausgehend von den Zcntraltcilcn der Lamellen erstrecken,F i g. 9 and 10 schematic representations of textile composites, in which the fibers extend from the central parts of the lamellae,

F i g. 1! eine schematischc Darstellung eines Verbundstofies. der aus parallelen Reihen sattelförmiger Grundkörper aufgebaut ist, undF i g. 1! a schematic representation of a composite material. which is made up of parallel rows of saddle-shaped base bodies, and

lii'I? bis 14 eine Darstellung πικτ \ 'nrrichuiiig /um Extrudieren der Stnl'lelemeiiie. wobei I 1 g. IS einen Oiierschnilt entlang del 1.11110 XIII XlI! υ I ig. 12 um! 14 eine Draufsicht j'em;il> <k'ii !'feilen XIV XIV in I ig. 12 darstellt. <\slii'I? to 14 a representation πικτ \ 'nrrichuiiig / in order to extrude the elements. where I 1 g. IS an Oiierschnilt along the 1.11110 XIII XlI! υ I ig. 12 um! 14 is a plan view of the j'em; il> File <k'ii! ' XIV XIV in I ig. 12 represents. <\ s

Im Prinzip werden die i.in/elhesiantlieile des IeMiI verbiindstoffes, wie in F i g. I erläutert, aus einem extrudierten Schichtenhlock aus lamellenförmigen Stolfelementen 1 gebildet, die voneinander durch Schichter 2 einer zweiten Materialkomponente getrennt sind wobei das gesamte System in flüssigem oder halbflüssigem Zustand ist. Die schichtförmigen Stoffelemente 1 können dann längs der gestrichelten Linien unterteil) werden unter Bildung von Fasern 3, die voneinander getrennt sind, aber sämtlich an dem zentralen Rückenteil 4 festgelegt sind. So kann beim Abspalten der Fasern ein Produkt erhalten werden, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Je nachdem, wie weit die Fasern 3 ausgezoger werden, ist der Rücken 4 mehr oder weniger zylindrisch oder er bleibt lamellenförmig.In principle, the i.in/elhesiantlieile of the IeMiI connector, as shown in FIG. I explained from an extruded Layered block made of lamellar stolf elements 1 formed, which are separated from each other by layer 2 of a second material component the entire system being in a liquid or semi-liquid state. The layered fabric elements 1 can then be subdivided along the dashed lines to form fibers 3, which are separated from each other are separated, but are all fixed to the central back part 4. So when the fibers split off a product can be obtained as shown in FIG. 2 is shown. Depending on how far the fibers 3 are drawn out are, the back 4 is more or less cylindrical or it remains lamellar.

Je nach den Bedingungen, unter welchen die Anfangselemente extrudiert werden und die Fasern au; den Elementen ausgezogen werden, kann die äußere Form der Elemente in dem Textilverbundstoff gesteuert werden. Wie in F i g. 3 gezeigt, können die Rükken 4 der Elemente sattelförmig geformt sein, wöbe: die Fasern 3 von den beiden Kanten der Rücken ausgehen. Wie in F i g. 4 gezeigt, können die Rücken lassenförmig sein, oder sie können, wie in F i g. 5 gezeigt, zylindrisch oder halbzylindrisch ausgebildet sein. Es ist ersichtlich, daß in der Praxis die in den F i g. 3 bis 5 gezeigten Stoffelemente an ihren Stirnseiten nicht, wie gezeigt, flach bzw. eben sind, sondern sich verjüngen Die Fasern können auch an nur einer Seite eines Rükkens, wie in F i g. 6 gezeigt, ausgezogen sein. Das hier gezeigte Stoffelement ist ein leicht gebogenes Flockenelement. Depending on the conditions under which the initial elements are extruded and the fibers au; When the elements are drawn out, the external shape of the elements in the textile composite can be controlled will. As in Fig. 3, the backs 4 of the elements can be shaped like a saddle, wöbe: the fibers 3 emanate from the two edges of the back. As in Fig. 4, the backs can be cup-shaped be, or they can, as in FIG. 5 shown, be cylindrical or semi-cylindrical. It can be seen that in practice the in the F i g. 3 to 5 shown fabric elements on their end faces not how shown, are flat or even, but taper.The fibers can also be on only one side of a back, as in Fig. 6 shown to be pulled out. The fabric element shown here is a slightly curved flake element.

Wenn die Rücken lamellenförmig sind, werden sie irr wesentlichen quer zur Ebene der Textilbahn angeord net. Die Bahn und die lamellenartigen Elemente sine natürlich nicht vollständig eben, und wenn hier von dei Ebene einer Bahn gesprochen wird, so gilt dies jewcil: für die Stelle, welche gerade betrachtet wird. Wenn da her an irgendeiner betrachteten Stelle die Bahn ge krümmt ist, wird unter der Ebene der Bahn die Rieh tung längs der Tangente an diese Bahnstelle verstanden. Wenn davon gesprochen wird, daß die Lamcller im wesentlichen querlaufend zur Ebene der Bahn an geordnet sind, so heißt dies, daß die Lamellen nichi vollständig in der Ebene der Bahn liegen, sondern dal: sie die Bahn, wenigstens in einem gewissen Ausmaß kreuzen. So kann die in Fig.6 gezeigte Flocke siel· über die Dicke einer Bahn 6 erstrecken, selbst wenn die Flocke beinahe flach liegt. So kann ihre obere Kante S an der einen Oberfläche der Bahn angeordnet sein während ihre Fasern 3 an der entgegengesetzten Ober fläche der Bahn liegen.If the backs are lamellar, they are arranged essentially transversely to the plane of the textile web net. The track and the lamellar elements are of course not completely flat, even if they are from here When speaking on the plane of a path, this applies in each case: for the point which is currently being considered. If there If the path is curved at any point under consideration, the line becomes below the plane of the path Understood tion along the tangent to this path point. When it is said that the Lamcller are arranged essentially transversely to the plane of the web, this means that the lamellae nichi lie completely in the plane of the orbit, but dal: they are the orbit, at least to a certain extent cross. So the flake shown in Fig. 6 can fall Extend the thickness of a web 6 even when the flake lies almost flat. So its upper edge S be arranged on one surface of the web while its fibers 3 on the opposite surface surface of the train.

Es wurde bereits erwähnt, daß die Rücken der Elemente in dem Textilmaterial beispielsweise zu siel· selbst zurückgeführt sein können. Jedoch ist es auch leicht möglich, solche Elemente herzustellen, bei welchen die Rücken von vornherein ungerade sind. Solch ein Element ist aus F i g. 7 ersichtlich, wo der Rücken A etwa schlangenlinienförmig verläuft und die Fasern 3 aus den vorspringenden Teilen der Bögen des Rücken.¹ herausgezogen sind. Dieser dargestellte Rücken kanr jedoch noch im wesentlichen als lamellenförmig auge sproclien werden, da seine Gesamtbreile i:nd Gesann lange beide im allgemeinen beträchtlich größer sind al· seine DickeIt has already been mentioned that the backs of the elements in the textile material can, for example, be returned to themselves. However, it is also easily possible to manufacture such elements in which the backs are uneven from the start. Such an element is shown in FIG. 7 can be seen where the back A runs approximately serpentine and the fibers 3 from the protruding parts of the arches of the back. ^{1 are} pulled out. This back shown can, however, still be sprouted essentially as a lamellar eye, since its overall width is for a long time both generally considerably greater than its thickness

Die Rücken können verhältnismäßig kurz sein mil einer Länge, die beispielsweise nur ausreich!, die Dicke des 1 exiilverbimdstol'les zu überspannen. Ihre Längt muß nicht dmvh die Dicke der Bahn festgelegt sein weil kurze Segmente nicht quer zu der Hahn verlaulenc angeordnet sein können. So können die Rücken beiThe backs can be relatively short mil a length that is only sufficient, for example! the thickness of the 1 exiilverbimdstol'les to span. Your length the thickness of the web does not have to be specified because short segments do not run across the tap can be arranged. So the back can with

spielsweise Kante an Kante in im wesentlichen parallelen Reihen angeordnet sein. Die Länge der Rücken kann beispielsweise von nur ein paar Millimetern bis hinauf /u ungefähr I cm reichen. Hs werden jedoch mitunter kurze Rücken mit gröf.ieren Längen verwendet. Im Gegensatz zu Stoffclcmcntcn mit kurzen Rücken können Elemente hergestellt werden, in welchen die Rücken langgestreckt sind. So können diese Rücken im wesentlichen endlos sein und können sich quer über die volle Breite des ßahnmatcrials erstrecken. Die Kleinente mit langgestreckten Rücken werden im allgemeinen mit diesen im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet, wobei jeder Rücken sich mit seiner Länge im wesentlichen in der Bahnebene erstreckt. |edoch müssen bei Elementen mit langgestreckten, paral-IcI zueinander verlaufenden Rücken oder mit kurzen, Kanic an Kante in parallelen Reihen liegenden Rücken diese Rücken bzw. Reihen nicht linear verlaufen. Vielmehr wird es oftmals vorgezogen, sie — gesehen von einer .Stoffoberfläche her — zickzaekweise anzuordneu. for example edge to edge in essentially parallel lines Be arranged in rows. For example, the length of the back can range from just a few millimeters up up / u reach about 1 cm. Hs, however, sometimes short backs with larger lengths are used. In contrast to fabric pieces with short backs elements can be made in which the backs are elongated. So these backs in the be essentially endless and can extend across the full width of the tooth material. The little duck with elongated backs will generally run with them substantially parallel to one another arranged, each spine extending with its length substantially in the plane of the web. | but must be used for elements with elongated, paral-IcI backs running towards each other or with short backs lying on edge in parallel rows these backs or rows are not linear. Rather, it is often preferred that they - seen by a fabric surface - to be arranged in a zigzag fashion.

Wie auch immer die besondere Anordnung der Sioffelcmentc sein mag, liegen die Fasern der Klemenie längs beider Oberflächen der Bahn oder bevorzugt sämtliche Fasern längs nur einer Oberfläche der Bahn. F i g. 8 zeigt einen Teil eines solchen ßahnmatcrials. das aus einer Anzahl langgestreckter Lamellen 7 zusammengesetzt ist, bei denen die Fasern 3 nur an einer Oberfläche des Materials verlaufen. Diese Fasern sind aneinander gebunden und dadurch werden die Lamel len 7 in ihrer parallelen Stellung zueinander gehallen.Whatever the special arrangement of the Sioffelcmentc the fibers of the clemenia lie along both surfaces of the web or, preferably, all of the fibers along only one surface of the web. F i g. 8 shows part of such a tooth material. composed of a number of elongated lamellae 7 in which the fibers 3 run only on one surface of the material. These fibers are bound together and thereby the lamella len 7 are held in their parallel position to each other.

Die Fasern müssen nicht aus den Seitenteilen der Lamellen oder Rücken hcrausragen. sondern sie können sich statt dessen von dem Zentralteil der Lamellen durch Löcher in benachbarten Lamellen erstrecken, um das eine Element mit dem benachbarten Element zu verbinden. Wenngleich eine solche Anordnung der Fasern bei einer Vielzahl von Anordnungen und Typen von !"lementen wertvoll ist, ist sie bei zwei Arten von Materialien besonders zweckmäßig. Bei dem einen diescr Materialien sind die Rücken langgestreckte Lamellen, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Ein Teil eines solchen Materials ist in F i g. 9 gezeigt. Zwei langgestreckte lamellcnförmige Rücken 7 sind dargestellt, die eine Reihe von Löchern 9 und Fascm 10 haben, welche von den Zentralteilen der Rükken. ausgehend durch die Löcher benachbarter Rücken, ragen. Es ist ersichtlich, daß die Fasern tO selbst an den Rückenbereichen an den Lochrändern ansetzen. Das andere bevorzugte Material ist ein solches, bei welehern die Rücken kurze Lamellen sind und im wesentlichen Kante an Kante in im wesentlichen parallelen Reihen angeordnet sind. Ein Ausschnitt einer derartigen Bahn ist in Fig. 10 gezeigt, in welcher jeweils nur ein Rücken 4 zweier paralleler Reihen dargestellt ist. Wie bei dem Material aus Fig.9 werden die Reihen durch die Fasern 10, die durch Löcher 9 in den benachbarten Rücken 4 hindurchragen, zusammengehalten. In diesem Material jedoch werden die benachbarten Stoffelemente innerhalb der Reihen zusammengehalten durch das Zusammenbinden von Fasern 3, die von den Seiten der Rücken zu den entsprechenden Fasern an den Rücken benachbarter Elemente in den Reihen reichen. Es ist danach ersichtlich, daß bei dieser Modifikation immer wenigstens drei Fasern in jedem Element vorhanden sein müssen, wobei jeweils eine der Fasern durch ein Loch in einem benachbarten Element reicht. Vorzugsweise sind jedoch für jedes Element mehr als drei Fasern vorhanden.The fibers do not have to protrude from the side parts of the slats or back. but they can instead extend from the central portion of the lamellas through holes in adjacent lamellas to to connect one element to the neighboring element. Albeit such an arrangement of the fibers is valuable in a variety of arrangements and types of elements, it is valuable in two types of elements Materials particularly useful. With one of these cr Materials are the back elongated slats, which are arranged essentially parallel to one another are. Part of such a material is shown in FIG. 9 shown. Two elongated lamellar backs 7 are shown showing a series of holes 9 and fascm 10 have which from the central parts of the backs. starting through the holes of adjacent backs, protrude. It can be seen that the fibers to attach themselves to the back areas at the edges of the holes. The other preferred material is one in which the backs are short slats and are essentially edge-to-edge in essentially parallel lines Rows are arranged. A section of such a path is shown in FIG. 10, in which only a back 4 of two parallel rows is shown. As with the material from Fig. 9, the rows are held together by the fibers 10, which protrude through holes 9 in the adjacent back 4. In however, this material holds the adjacent fabric elements together within the rows by tying together fibers 3 running from the sides of the back to the corresponding fibers extend the backs of neighboring elements in the rows. It is then seen that in this modification there must always be at least three fibers in each element, one of the fibers at a time through a hole in an adjacent element. Preferably, however, there are more than for each element three fibers present.

Wie in den F i g. 9 und IO gezeigt, sind die durch die Löcher in den Rücken benachbarter Elemente reichenden Fasern vorzugsweise miteinander zur Verbes.serung der Bindung verschlungen bzw. verzwirnt. Ob sie nun verzwirnt sind oder nicht, ist es notwendig, dal.) die Fasern durch die Rücken mehrerer benachbarter Elemente reichen, wenn die Reihen ausschließlich durch diese Bindungsart zusammengehalten werden. So reichen im allgemeinen die Fasern durch wenigstens drei lamcllenformigc Elemente, so daß durch jedes Element drei oder meisl noch viel mehr Fasern hindiirchlaufcn.As shown in Figs. 9 and IO are those shown by the Holes in the back of adjacent elements Fibers preferably intertwined or twisted with one another to improve the bond. Whether you Now, if they are twisted or not, it is necessary that.) the fibers pass through the backs of several adjacent elements are sufficient if the rows are held together exclusively by this type of tie. So enough generally the fibers run through at least three lamellar elements, so that through each element three or many more fibers pass through it.

Wenn die Rücken der Elemente kurz sind, können sie in im wesentlichen parallelen Reihen, mit den RückenIf the backs of the elements are short, they can be arranged in substantially parallel rows, with the backs

'5 quer zu den Reihen, angeordnet sein. F i g. 11 zeigt ein solches Material. Wenngleich aus Gründen der Vereinfachung die Rücken so dargestellt sind, als halten sie flache obere Stirnflächen, haben sie in der Praxis solche flachen Stirnflächen nicht, es sei denn, sie sind nach dem Ausbilden des Stoffes geeignet beschnitten oder sonstwie behandelt worden. Das in F i g. 11 gezeigte Material bestehi aus im wesentlichen sattelförmigen Elementen, die mit den sattelförmigen Rücken 11 quervcrlaufend zu den Reihen angeordnet sind, wobei jedes5 across the rows. F i g. 11 shows a such material. Although, for the sake of simplicity, the backs are shown as if they are holding flat upper end faces, in practice they have such flat end faces unless they are appropriately trimmed or trimmed after the fabric has been formed otherwise treated. The in Fig. 11 shown Material consists of essentially saddle-shaped elements that run across the saddle-shaped back 11 arranged in rows, each

^5 Element mit den benachbarten Elementen in der gleichen Reihe und mit denen in den benachbarten Reihen durch das Zusammenbinden der Fasern 3 gehalten wird.^ 5 element with neighboring elements in the same Row and with those in the adjacent rows held by tying the fibers 3 together will.

Ein weilerer möglicher Malcrialtyp besteht einfach aus einer einzelnen Reihe von Elementen, die mit den Rücken der Elemente quervcrlaufcnd zu der Länge der Reihe angeordnet sind. Dieses Material kann fadenähnlich sein, wobei dann die Rücken notwendigerweise extrem kurz sind. Es kann jedoch auch streifenförmig sein, wobei dann jeder Rücken in einer im wesentlichen geraden Linie liegen und den Absland von einer Kante des Slreifcns zur anderen überspannen kann. Für dieses Material sind die Rücken langgestreckt, wobei sie wenigstens so lang sind, wie die Breite des Streifens. SoAnother possible type of Malcrial simply consists of a single series of elements associated with the Backs of the elements are arranged across the length of the row. This material can be thread-like in which case the backs are necessarily extremely short. However, it can also be strip-shaped with each ridge then lying in a substantially straight line and the absland from one edge of the slip can span to the other. For this material the backs are elongated, at least they are are as long as the width of the strip. So

•)° kann dieses Streifenmaterial die Form schmaler Bänder oder breiter Bahnen haben.•) ° this strip material can take the form of narrow ribbons or wider lanes.

Die Fasern, welche aus den Rücken der Stoffelemcntc herausgezogen werden, sind meisl fiberähnlich und ein Teii des Vcrbindens erfolgt wenigstens im allgemeincn durch das Verfilzen der Fasern miteinander. Jedoch können die Elemente zusätzlich zu diesem Verfilzen, oder statt dessen auch unter Verwendung eines geeigneten Bindemittels verbunden werden. Dieses Bindemittel oder ein anderes Material (d.h. ein geformtesThe fibers which come from the back of the fabric elementscntc pulled out are mostly fiber-like and some of the bonding is at least generally done by felting the fibers together. However, in addition to this matting, the elements can or instead can also be connected using a suitable binding agent. This binder or some other material (i.e. a shaped

Material oder ein Spaltfasermaterial, wie dies nachfolgend im einzelnen beschrieben wird), das zwischen den benachbarten Elementen vorhanden ist, kann das Zusammenhalten der Elemente ebenfalls begünstigen. Im allgemeinen sind jedoch die Fasern immer so ausgebil-Material or a split fiber material as shown below will be described in detail), which is present between the adjacent elements, the holding together can of the elements also favor. In general, however, the fibers are always designed

det. daß die Elemente mit oder ohne Bindemittel durch die Fasern zusammengehalten werden, wobei eine Bindung, die von einem Material zwischen benachbarten Elementen herrührt und nicht den Fasern zugeordnet werden kann, ausschließlich der Vergrößerung der Fe-det. that the elements with or without a binder through the fibers are held together, with a bond, which originates from a material between adjacent elements and is not associated with the fibers can be, exclusively the enlargement of the Fe-

stigkeit des späteren Produktes dientof the later product

Damit das Bahnmaterial zusammengehalten wird, ist es wesentlich, das ausreichend viele Fasern von jedem Element herausgezogen werden. Eine ausreichende Bindung wird nicht erhalten, wenn gerade nur eine Faf>5 ser jeweils von jeder Seite der Rücken abgezogen wird oder wenn nur zwei Fasern von den Zentralteilen benachbarter lamellenförmiger Rücken vorstehen. Es müssen vielmehr an jedem Rücken eine Mehrzahl vonIn order for the web material to be held together it is essential that there is a sufficient number of fibers from each Element can be pulled out. A sufficient bond is not obtained if only one Faf> 5 ser is withdrawn from each side of the back or if only two fibers from the central parts of adjacent ones lamellar back protruding. Rather, there must be a plurality of

Fasern, wenigstens drei lasein, vorhanden sein. Wie in der Zeichnung gezeigt, ist die Λη/.ahl der lasern an jedem Rucken im allgemeinen viel großer, besonders wenn die fasern von den Seilen, stall von den Zentren der Rücken ausgezogen v* erden. ^s Fibers, at least three lasein, be present. As shown in the drawing, the Λη / .ahl the lasers at each jerking generally much larger, especially if the fibers of the ropes, stall pulled out of the centers of the back ground * v. ^s

l-lin Verfahren zum Extrudieren flüssiger oder halbflüssiger, im wesentlichen lamcllenförmigcr Elemente mis polyinerem Material, die abwechselnd durch eine /weite flüssige oder halbflüssige Materialkomponentc getrennt werden, ist in der älteren DT-AS Ι5οΉ35 beschrieben. A l-lin method for extruding liquid or semi-liquid, essentially lamellar elements with polymeric material, which are alternately separated by a liquid or semi-liquid material component, is described in the older DT-AS Ι5οΉ35.

Das (mindverfahren umfaßt im allgemeinen die Verwendung eines Extruderdüscnkorpcrs, in welchem eine Reihe von benachbarten parallelen Kanälen vorhanden sind, von denen jedem /weiten Kanal das eine geschmol/ene Material als die Stoflelenicntc bildender erster Materialkomponentc, und den verbleibenden Kanälen die /weile Materialkomponentc zugeführt wird.The (mind process generally includes the use an extruder nozzle body in which a number of adjacent parallel channels are present are, of which each / wide channel the one melted Material as the first material component forming the material, and the remaining Channels the / while material component is supplied.

Zur Herstellung der vorliegenden lamellenförmigen Sloffelemenie wird es im allgemeinen vorgezogen, die Lamellen durch eine Reihe von Kanälen als kontinuierliche flache Ränder zu extrudieren, die dann zickzaekförmig /11 einem Strang mit abwechselnden Schichten aus der einen und anderen Materialkomponentc zusammengefaltct werden. Dieser Strang wird dann mit der Seile, an welcher die Fasern von den lamellenförmigen [.lementen aus der ersten Materialkomponente gezogen werden sollen, über einen entsprechenden Kamm geführt, der die Elemente, wie in Fig. 1 angedeutet, schlitzt, line andere, bevorzugte Möglichkeit besteht darm, den .Schichtenstrang mit der Seite, von weither die Fasern gezogen werden sollen, unter Druck über eine geriffelte, gegebenenfalls gezackte Kante und dann über eine Messerschneide zu ziehen, an welcher die bereits gebildeten Fasern weiter ausgezogen u erden.In making the present lamellar slippery fabric, it is generally preferred to extrude the lamellas through a series of channels as continuous flat edges which are then zigzagged together into a strand of alternating layers of one and the other material component. This strand is then led with the rope on which the fibers are to be pulled from the lamellar elements from the first material component, over a corresponding comb which slits the elements, as indicated in FIG. 1, line another preferred option there is darm to pull the .Schichtenstrang with the side from far away the fibers are to be pulled, under pressure over a corrugated, possibly serrated edge and then over a knife edge, on which the already formed fibers are pulled out further.

Fine geeignete Vorrichtung hierfür ist in den F ig-'² bis 14 gezeigt. Die beiden geschmolzenen Polymerisate I und Il werden der Vorrichtung mittels zweier nicht gezeigter Hxtrudicrvorrichtungen zugeführt. Das Material I wird verwendet zur Bildung der Stoffelemente. und d.is Material Il bildet die dazwischenliegenden Schichten aus der zweiten Komponente. In der Zeichnung ist das erste Material I mit schattierten Linien angedeutet, wohingegen das Material H nicht weiter gekennzeichnet ist Aus den Extrudicrvorrichtungen werden die Materialien I und II in die Vorrichtung durch Hauptkanälc gepreßt und nachfolgend in eine Reihe von sehr engen Kanälen 13 und 14. getrennt so durch Wandungen 12. aufgeteilt. Die Wandungen 12 trennen die Kanjle 13. durch welche das polymere Material I extrudiert wird, von den Leitungen 14. durch welche die zweite Materialkomponente Il extrudiert *"rd. _ Fine suitable device for this purpose is ² to 14 shown in the Ig F '. The two molten polymers I and II are fed to the device by means of two extruding devices (not shown). Material I is used to form the fabric elements. and the material II forms the intermediate layers of the second component. In the drawing, the first material I is indicated with shaded lines, whereas the material H is not marked any further so divided by walls 12th. The walls 12 separate the canals 13 through which the polymeric material I is extruded from the lines 14 through which the second material component II is extruded * "approx.

Im Abstand vor den Mündungen 16 der Kanäle 13. 14 ist eine Reihe einander ähnlicher Keüe 15 mit Zwischenräumen zwischen ihnen angeordnet. Die an der Keilspitze liegenden Keilkanten 18 sind gegen die Mündungen 16 gerichtet und die den Zwischenräumen «■gewendeten Eckkanten 17 sind sägeartig ausgebildet Diese ganze Anordnung ist von Gehäusewandungen si umgrenzt und an sie schließt eine haubenförmige Karntier 19 zur Aufnahme des Materials an. Die Keilreine »ird entsprechen den eingezeichneten Pfeilen quer zu «>5 den Mündungen 16 hin und her bewegt. Dabei werden die aus den Mündungen 16 ausgetretenen Materiaioan- di r 21.22 vor- und zurückgeschoben. Unter dem DrucK des aus den Mündungen nachgeförderten Materials werden die Materialbänder 21, 22 gegen die an der Kcilspitze verlaufenden Kanten 18 gedrückt und in kurze Segmente getrennt. Die Kanten 18 sind vorzugsweise leicht gezahnt. At a distance in front of the mouths 16 of the channels 13, 14, a series of similar grooves 15 is arranged with spaces between them. The wedge edge 18 lying at the wedge tip directed against the openings 16 and the interstices "■ flipped corner edges 17 are saw-formed This whole assembly is bounded si of housing walls and it includes a hood-shaped Karntier 19 for receiving the material to. The wedge lines "ird correspond to the arrows drawn across"> 5 the mouths 16 are moved back and forth. In doing so, the materials 21.22 that have emerged from the mouths 16 are pushed back and forth. Under the pressure of the material fed back from the mouths, the material strips 21, 22 are pressed against the edges 18 running on the tip of the pipe and are separated into short segments. The edges 18 are preferably slightly serrated.

Die so gebildeten Segmente 23 werden dann durch die von den Zwischenräumen zwischen den Keilen gebildeten Durchgänge gepreßt, die allmählich bis zu einem von den Kanten 17 gebildeten Hals enger werden. An den grob gezahnten Kanten 17 bleiben die Seilen der Segmente 23 hängen, so daß unter dem Druck der nachfolgenden Malerialmassc die Fasern aus den Seiten der Elemente herausgezogen werden. Dabei erhalten die vorgedruckten Mittelteile der Elemente 23 eine etwa sattelförmige Querschnittsform.The segments 23 thus formed are then formed by the spaces between the wedges Pressed passages which gradually narrow to a neck formed by the edges 17. The ropes of the segments 23 hang on the coarsely toothed edges 17, so that under the pressure the subsequent painterial measure pulls the fibers out of the sides of the elements. Received in the process the preprinted central parts of the elements 23 have an approximately saddle-shaped cross-sectional shape.

Die Durchgänge werden hinter dem Mals wieder breiter und enden an den Keilkanten 24, die den Mündungen 16 abgewendet sind und sägeartig gezahnt sind. Durch die Hin- und Herbewegung der Keilreihe werden die von den Kanten 17 ausgezogenen Fasern an den Keilkanten 24 weitergezogen und überdies zusammengefaltet. Außerdem werden die Elemente 23 durch die Hin- und Herbewegung des durch die Keilkanten 24 jeweils gebildeten Kammes nach dem Austritt aus den Durchgängen zickzackförmig in parallele Reihen angeordnet, so daß die Elemente Ende an Ende zu liegen kommen. Beim Durchlauf durch die Kammer 19 und den Auslaß 20 werden die in Reihen gefalteten Elemente dicht gegeneinander gedruckt, wodurch die Bindung der Elemente aneinander verbessert wird.The passages become wider again behind the mark and end at the wedge edges 24, which face away from the mouths 16 and are serrated like a saw. As a result of the back and forth movement of the row of wedges, the fibers pulled out from the edges 17 are drawn on at the wedge edges 24 and, moreover, are folded together. In addition, the elements 23 are arranged in parallel rows in a zigzag shape after exiting the passages due to the back and forth movement of the comb formed by the wedge edges 24, so that the elements come to lie end to end. As they pass through the chamber 19 and the outlet 20, the elements folded in rows are pressed tightly against one another, whereby the bonding of the elements to one another is improved.

Die den Auslaß 20 bildenden Backen können gegebenenfalls gegenläufig zueinander hin und her bewegt werden, so daß die Elemente quer verstreckt werden und auf diese Weise die Zugfestigkeit in dieser Richtung verbessert wird.The jaws forming the outlet 20 can optionally be moved back and forth in opposite directions to one another so that the elements are stretched transversely and in this way the tensile strength in this direction is improved.

Wenn der Auslaß 20 im Verhältnis zur Breite der Kammer 19 an den Keilkanten 24 geeignet dimensioniert ist, werden die Elemente beim Durchgang durch die Kammer um 90° verdreht. Der Auslaß muß wesentlich enger als die Länge der Elemente in Richtung der Fig. 13 sein, damit dies geschieht. Im Auslaß kann eine Schneidkante ausgebildet sein, gegen welche die ausgefaserten Seiten der Elemente gedruckt und die Fasern weiter ausgezogen werden.If the outlet 20 is suitably dimensioned in relation to the width of the chamber 19 at the wedge edges 24, the elements are rotated by 90 ° when they pass through the chamber. The outlet must be much narrower than the length of the elements in the direction of Figure 13 for this to happen. A cutting edge can be formed in the outlet against which the frayed sides of the elements are pressed and the fibers are drawn out further.

Das die zweite Komponente bildende Material kann nach dem Aushärten des die Stoffelemente bildenden Polymermaterials entfernt oder aufgespalten werden.The material forming the second component can after curing of the material forming the fabric elements Polymer material can be removed or split.

Sowohl das polymere Material für die Stoffelemente, als auch die andere Materialkomponente, die zusammen mit dem polymeren Material extrudiert wird, müssen flüssig oder halbflüssig sein, um extrudierbar zu sein. Es wird im allgemeinen für das polymere Material aus welchem die Stoffelemente gebildet werden, ein sehr weiches Polymerisat bevorzugt, um die Eigenschaften des Endproduktes zu verbessern, wobei die Textileigenschaften und die Zerreißfestigkeit bei der Bindung der Fasern mit den Rücken im besonderen verbessert werden. Geeignete polymere Materialien sind Polyamide, Polyester, Polyurethane, Polypropylen Polyäthylen und andere kristalline Polyolefine, Polyvinylchlorid im allgemeinen leicht weichgemacht, und extrudierbare Copolymerisate von Polyvinylidenchlorid modifiziertes Polystyrol hoher Schlagfähigkeit und Polycarbonate. Besonders bevorzugt werden Polymerisate der Polyamide, die als Nylon bekannt sind. Die Polymerisate können als Vorpolymerisate extrudiert und nachfolgend während des Verfahrens polymerisiert werden. Both the polymeric material for the fabric elements and the other material component that is extruded together with the polymeric material must be liquid or semi-liquid in order to be extrudable. For the polymeric material from which the fabric elements are formed, a very soft polymer is generally preferred in order to improve the properties of the end product, the textile properties and the tensile strength in particular being improved when the fibers are bonded to the back. Suitable polymeric materials are polyamides, polyesters, polyurethanes, polypropylene, polyethylene and other crystalline polyolefins, polyvinyl chloride in general easily plasticized, and extrudable copolymers of polyvinylidene chloride, modified polystyrene, high impact strength and polycarbonates. Polymers of the polyamides known as nylons are particularly preferred. The polymers can be extruded as prepolymers and then polymerized during the process.

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ίοίο

Die zweite Muteriiilkoniponente muß derart sein, daß ihre kontinuierliche Struktur, wenn gewünscht, zerstört werden kann. Sie kann vom gleichen Polymerisattyp sein, wie das für die Stoffdomente verwendete polymere Material, wobei jedoch das Molekulargewicht unterschiedlich ist, oder es kann ein anderes polymeres Material verwendet werden. Ils kann auch eine Paste, frei von irgendeinem polymeren Material, wie beispielsweise ein Gemisch eines Gleitmittels und eines Eindiekmittels, verwendet werden. Es wird besonders vorgezogen, für die zweite Komponente insgesamt oder teilweise ein Polyoxyäthylenharz zu verwenden, weil dieses wasserlöslich ist und leicht durch Waschen mit Wasser entfernt werden kann. Gemische von polynierem Material, von welchem die Elemente gebildet werden, und einem anderen polymerem Material oder anderen Materialien können als zweite Komponente verwendet werden Welche zweite Komponente auch immer verwendet wird, so ist die ausgewählte Kombination für die zweite Komponente und das die Stolfelemente bildende polymere Material vorzugsweise derart, daß eine geringe Grenzflächenspannung zwischen denselben besteht. Dies ist besonders wichtig, wenn das polymere Material die Form eines Vor polymerisats hat. Im allgemeinen wird die zweite Komponente so ausgewählt, daß ihre kontinuierliche Struktur zerstört wer den kann. Wenn es gewünscht wird, die zweite Komponente durch Waschen zu entfernen unter Zuriicklas sung eines Produktes, das im wesentlichen nur aus den Stoffelemcnlen besteht, dann muß die zweite Komponente in einem geeigneten Lösungsmittel entfernbar sein. Wenn die kontinuierliche Struktur durch Schaumbildung zerstört werden soll, dann muß die zweite Komponente verschäumbar sein. Wenn die kontinuierliche Struktur durch Aufspalten in Fasern zerstört werden soll, dann muß die zweite Komponente zur Aufspaltung geeignet sein. Vorzugsweise sollte die zweite Komponente zur Erleichterung des Aufspaltens härter sein ais das polymere Material und sollte mit dem letzteren unverträglich sein, damit sie an den Grenzflächen leicht gleitet. Das Aufspalten kann dann einfach durch Biegen der ausgehärteten Bahn oder des Fadenmaterial oder durch Walzen desselben erfolgen. Das Aufspalten kann so durchgeführt werden, daß für die zweite Komponente eine Struktur erhalten wird, die allgemein als Spaltfaser bezeichnet wird, oder daß die zweite Komponente einfach von den Polymerisatclemcnten ausreichend stark abspringt, daß sich das Material ausreichend biegen läßt.The second component must be such that its continuous structure can be disrupted if desired. It can be of the same type of polymer as the polymeric material used for the substance components, but the molecular weight is different, or a different polymeric material can be used. A paste free of any polymeric material, such as a mixture of a lubricant and a sealing agent, can also be used. It is particularly preferred to use a polyoxyethylene resin for the second component in whole or in part because it is water-soluble and can be easily removed by washing with water. Mixtures of the polymeric material from which the elements are formed and another polymeric material or materials can be used as the second component. Whichever second component is used, the combination selected is for the second component and the polymeric material making up the stole elements preferably such that there is a low interfacial tension between them. This is particularly important when the polymeric material is in the form of a pre-polymer. In general, the second component is selected so that its continuous structure can be destroyed. If it is desired to remove the second component by washing leaving a product which consists essentially only of the substance elements, then the second component must be removable in a suitable solvent. If the continuous structure is to be destroyed by foam formation, then the second component must be foamable. If the continuous structure is to be destroyed by splitting into fibers, then the second component must be capable of splitting. Preferably, the second component should be harder than the polymeric material to facilitate splitting and should be incompatible with the latter so that it slides easily at the interfaces. The splitting can then take place simply by bending the hardened web or the thread material or by rolling the same. The splitting can be carried out in such a way that a structure is obtained for the second component, which is generally referred to as a split fiber, or that the second component simply jumps off the polymer clemnts sufficiently strong that the material can be bent sufficiently.

Wenn natürlich das polymere Material selbst nicht mit aufgespalten werden soll, während die zweite Komponente aufgespalten wird, muß das polymere Material gegenüber Aufspalten stark resistent sein. Es wird im allgemeinen vorgezogen, ein Expandierungsmittel in der zweiten Komponente einzuschließen und dadurch die Expansion zu beeinflussen, während die Elemente des Bahn- oder Fadenmaterials noch flüssig sind. Diese Expansion öffnet die Struktur des Materials ohne Rücksicht darauf, ob die zweite Komponente im Schaumzustand zurückbehalten wird oder nicht, oder auf welche Weise sie entfernt wird. Of course, if the polymeric material itself is not to be split apart while the second component is split, the polymeric material must be highly resistant to splitting. It is generally preferred to include an expanding agent in the second component and thereby affect the expansion while the elements of the sheet or thread material are still liquid . This expansion opens the structure of the material regardless of whether or not the second component is retained in the foam state or how it is removed.

Insbesondere für ein Extrudieren des Materials in Fadenform wird als Material für die Elemente Nylon und für die zweite Komponente ein Gemisch aus Nylon und Polyoxyäthylen besonders bevorzugt Hierbei wird nach dem Aushärten der Nylonelemente das Polyoxyäthylen aus der zweiten Komponente herausgewaschen und das Nylon in der zweiten Komponente wird dann in Spallfasern aufgespalten. In particular for extruding the material in thread form, a mixture of nylon and polyoxyethylene is particularly preferred as the material for the elements nylon and for the second component a mixture of nylon and polyoxyethylene then split into splinter fibers.

Wenn gewünscht, können ein Teil der Elemente au¹· dem einen polymeren Material und andere Elementi aus einem unterschiedlichen polymeren Material sein Auch können die Elemente unterschiedliche Farben ha ben.If desired, a part of the elements ¹ x au one polymeric material and other Elementi of a different polymeric material be the elements of different colors can ben ha.

Dei' Textilverbundstoff kann einer Vielzahl von End behandlungen, abhängig von der beabsichtigten Verwendung, unterworfen werden. Oftmals wird er querDei 'composite fabric can have a variety of endings treatments depending on the intended use. Often it becomes cross

ίο oder der Lunge nach, oder beides, gezogen oder veistreckt, häufig noch während die lamellenförmigen Elemente noch weich sind. Das Verstrecken kann geeig neterweise unter Druck mittels Walzen erfolgen. Die offene Struktur des Materials wird zusammenbrechen.ίο or lungs after, or both, pulled or stretched vei, often are still soft even while the fin-shaped elements. The stretching can suitably take place under pressure by means of rollers. The open structure of the material will collapse.

is sich aber nachfolgend wieder öffnen. Natürlich muß das Pressen so erfolgen, daß die Elemente miteinander zu einer kontinuierlichen Bahn verschweißt werden. Eine andere Verfahrensweise zur Herstellung einer sehr of fenen Struktur besteht darin, die Schicht zu kalandriebut it will open again afterwards. Of course it has to Pressing are carried out so that the elements are welded together into a continuous web. One Another way to make a very open structure is to calendar the layer

ίο reu, während die Elemente fest, aber leicht verformbar sind und während die zweite Komponente sehr stark verformbar ist und dann die zweite Komponente herauszulösen. Die in den Rücken der Elemente hervorgerufenen Spannungen öffnen solche Elemente bis zu einem voluminösen Zustand, sogar dann, wenn kein Expansionsmittel verwendet wird. Im allgemeinen können zur Herstellung einer offenen Struktur eines oder mehrere der nachfolgenden Verfahren verwendet werden: ίο reu, while the elements are solid but easily deformable and while the second component is very deformable and then detach the second component. The stresses created in the backs of the elements open such elements to a bulky state even when no expansion agent is used. In general, one or more of the following methods can be used to create an open structure:

1. Expansion mittels eines Expansionsmittels in derw selben Komponente,1. Expansion by means of an expansion agent in derw same component,

2. Herauslösen wenigstens eines Teils der zweiter Komponente,2. Removal of at least part of the second component,

J. Aulspalten der zweiten Komponente, wobei als eine solche Komponente entweder ein brüchige!J. Aulspalten the second component, as such a component, either a brittle!

Polymerisat oder ein Material verwendet wird, das durch Aufquellen oder eine andere chemische Behandlung geschwächt wurde, oder
4. durch Schlüpfrigmachen der Bindung zwischen der beiden Polymerisaten.Polymer or a material is used that has been weakened by swelling or another chemical treatment, or
4. by making the bond between the two polymers slippery.

4« Die Textilvcrbundstoffe können mit hoher Ge schwindigkeit hergestellt werden. Beispielsweise ist e; durchaus möglich, eine Bahn von 10 cm Breite mit einei Geschwindigkeit von 30 kg polymeres Material pre Stunde zu extrudieren und dann diese Bahn, falls ge wünscht, auf eine sehr dünne Schicht herunterzukalan drieren. Die Tcxtilverbundstoffe können für eine Viel zahl von Verwendungen vorgesehen werden. So kön nen sie als Textilprodukte dienen. Diese werden im all gemeinen durch Kalandrieren eines Bahnmaterials au4 «The textile composites can with high Ge speed can be established. For example, e; It is quite possible to use a web 10 cm wide with a Extrude speed of 30 kg of polymeric material per hour and then this web, if ge wishes to scale down to a very thin layer drier. The textile composites can be provided for a variety of uses. So can they serve as textile products. These are in space common by calendering a web material

das gewünschte Gewicht und die gewünschten Dirnen sionen hergestellt. Beispielsweise kann Bahnmaterial das mit einem Gewicht von 1 kg pro m² extrudiert wur de, zweimal in jeder Richtung auf ein Gewicht von we niger als 500 g pro m². beispielsweise 100 bis 200 g pr< the desired weight and the desired prostitutes sions made. For example, the sheet material having a weight of 1 kg per m ² extruded WUR de, twice in each direction, to a weight of we niger than 500 g per m ^2. for example 100 to 200 g pr <

m². kalandriert werden. Materialien, die so dünn sind daß sie ein Flächengewicht von 10 g pro m² haben können nach diesem Verfahren hergestellt werden Wenn die Materialien als Textilien verwendet werdei sollen, wird die zweite Komponente im allgemeine!m ² . be calendered. Materials that are so thin that they can have a basis weight of 10 g per m ² can be produced by this process. If the materials are to be used as textiles, the second component is generally!

vollständig aus ihnen herausgelöst oder in Spaltfasen durch Verstrecken umgewandelt. Bodenbeläge ode Teppiche- können durch geeignete Anordnung de Stoffelemente hergestellt werden. Im allgemeinen wer den kurze Elemente, die in dem Material auf Kante stecompletely removed from them or in cleft bevels converted by stretching. Floor coverings or carpets can be de- signed by suitable arrangement Fabric elements are made. In general, whoever the short elements that steer in the material on edge

"5 hen, verwendet Die zweite Komponente wird im auge meinen gänzlich gelöst Lederähnliche Produkte kön nen hergestellt werden. Bei diesen wird die zweit* Komponente im allgemeinen in Spaltfasern aufgespal"5 hen, used The second component is in the eye completely solved Leather-like products can be manufactured. In these, the second * Component generally split up in split fibers

«wir"weather

lon. Diese Produkte können, wenn gewünscht, mil einem geeigneten Har/, imprägniert werden, liir Verpackungs/wecke oder bei Verwendung als Bauplatten ist die /weite Komponente vorzugsweise ein verscliaumbares Material, das versehäumt und aus dem s Material cnlferni wird.lon. These products can, if desired, mil a suitable hardness, for packaging / wake or when used as building panels, the / wide component is preferably a clipable one Material that is missed and removed from the material.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Synthetic textile composite with a large number of essentially identical structures of the same type Basic body arranged in the fabric, which are connected to one another by means of a large number of fibers are, characterized in that the base body is designed as elongated back parts are that of the base bodies each made of the same material and integral with them a plurality of fibers protrudes so that the fibers are essentially in a common in the plane of the fabric extending direction, and that the base body extends transversely to the fiber direction in the Extend the plane of the fabric.

2. Texiilverbundsioff according to claim 1, characterized characterized in that the backs are rod-shaped.

3. Textile composite according to claim 1, characterized in that the backs are slats.

4. Textile composite according to claim I. 2 or 3. characterized in that the back extends over at least a substantial part of the thickness of the Extend the fabric.

5. Textile composite according to one of claims I to 4, characterized in that the back over traverse the width of the fabric.

6. Textile composite according to one of claims 1 to 5, characterized in that the backs in a herringbone-like zigzag arrangement.

7. Textile composite according to one of claims I to 6, characterized in that the fibers in Abragcn at least and preferably one row extending in the longitudinal direction of the back from the back.

8. Tcxiilverbundstoff according to claim 7, characterized in that the in each case a row of the The back protruding fibers run essentially on one surface of the fabric.

9. Tcxiilverbundstoff according to claim 7, characterized in that with two rows of fibers of the Riikken each row of fibers runs essentially on a different surface of the fabric.

10. Textilverbundsioff according to claim 9, characterized in that each back with its two Rows of fibers includes one of the two backs adjacent to it.

11. Textile composite according to one of the claims I to 10, characterized in that fibers from the edges of holes the back through holes the back protrude in one direction.

12. TexiilverbundstolT according to one of the claims I to II. Characterized in that the fibers the backs that follow one another in the direction of I aser to a vicl / ahl von in absland from each other ongoing liiseistiiingen are summarized.

I i. Tcxtilverbiindsloff according to one of claims I to 12, characterized in that the adhesion (! (Ι I, CfIT, i It-s Siiifle ^ r! Niv! I Verfil / ei '.ίι-Λ ^ Κπ of the fiber course adjacent backs with their associated fibers each consist of different polymers.

16. Textile composite according to one of claims 1 to 15, characterized in that in addition Split fibers extend between the back.

17. Textile composite according to one of the claims 1 to 15, characterized in that a polymer foam is also provided between the back is.

18. Use of a textile composite according to one of claims 1 to 16 as artificial leather.

19. Use of a textile composite according to one of claims 1 to 16 as a floor covering.

20. Use of a textile composite according to claim 17 as a building board.