DE1758268A1 - Verfahren zum Behandeln von Gusseisen und Behandlungsprodukt zu dessen Durchfuehrung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Behandeln von Gußeisen und insbesondere auf die Einführung eines Impfmetalls in das flüssige Gußeisen, zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen.

Bekanntlich läuft die Reaktion eines sehr flüchtigen Impfmetalls, beispielsweise des Magnesiums mit der Schmelze, in die es eingeführt wird, sehr schnell und sehr heftig ab, der Wirkungsgrad ist gering; Vorkehrungen zur Steuerung dieser Reaktion sind nicht getroffen.

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Verschiedene bekannte Verfahren sind bekannt, um diese Reaktion zu steuern, deren Heftigkeit abzuschwächen und den Wirkungsgrad zu erhöhen.

So 1st ein Verfahren bekannt, bei dem man reines Magnesium In eine hermetisch abgeschlossene Pfanne einführt und innen einem bestimmten Druck von Luft oder neutralem Gas aussetzt. Dieses Verfahren 1st vorteilhaft und führt zu guten Ergebnissen, eignet sich jedoch insbesondere zur Behandlung kleiner Mengen von Gußeisen, zwischen 500 und 1500 kg beispielsweise.

Ebenfalls sind Verfahren bekannt, die darin bestehen, nicht reines Magnesium sondern Legierungen mit ^variablen Magnesiumgehalt, in der Größenordnung von 5 bis 30 $>, zu verwenden. Im allgemeinen arbeitet man mit Perrosilicor magnesium. Der Nachteil dieser Verfahren liegt darin, daß bei gleicher Magnesiummenge der Gestehungspreis einer solchen Legierung wesentlich höher liegt als der ion Reinmagnesium. Im übrigen kann von der metallurgischen Sioht her, wenn die Siliciummenge, die die Legierung enthält, zu groß ist, diese in bestimmten Pällen lästig werden, da es nicht immer wünschenswert ist, Silicium in das Gußelsen oberhalb einer bestimmten Menge einzuführen.

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Erfindungsgemäß soll nun ein Verfahren zum Behandeln von Gußeisen gefunden werden, das diesen Nachteilen abhilft und das sich zur Behandlung von Gußeisen in beliebiger Menge eignet. Dieses Verfahren, bei dem wenigstens ein metallisches Impf produkt wie Reinmagnesium, Zer, Natrium, Calcium oder ein anderes Metall oder eine metallische Legierung am Boden eines Gußeisenbades mit Hilfe einer eingetauchten Glocke zugeführt wird, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß man in das Schmelzenbad das metallische Impfprodukt in Form wenigstens eines Stückes eines Produktes einführt, das mit einer Schicht einer feuerfesten Masse überzogen ist.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt sich keinerlei heftige Reaktion in dem Augenblick ein, wo in die Schmelze ein Stück oder Stücke von Magnesium oder eines ähnlichen umhüllten Produktes eingeführt werden, wodurch Pfannen üblicher Bauart angewendet wertfden können oder Pfannen, bei denen nur wenig Kostende Anpassungen vorgenommen werden müssen; die Sauer der Reaktion, von der der Behandlungswirkungsgrad abhängt, wird somit als Punktion der Verbrauchsdauer des oder der umhüllten Stücke verlängert, wodurch man bei geringen Kosten einen zufttedenstellenden Wirkungsgrad erreicht.

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Erfindungsgemäß soll auch ein Produkt zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen werden. Dieses Produkt zeichnet sich dadurch aus, daß es aus einem Kuchen, gebildet aus einem metallischen Stück,besteht, welches in einer Schicht eines feuerfesten Materials eingehüllt ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergehen sich aus der folgenden Beschreibung, in der auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird.

In diesen zeigen

Figur 1 eine schematische Darstellung im Vertikalschnitt durch das Material zur Durchführung des erfindungegemäßen Verfahrens; die

Figuren 2, 3, 4- sind Teilansichten im Detail der Pfanne, die einen Teil dieses Materials bildet und den progressiven Verbrauoh der Impfkuchen verdeutlicht; die

Figuren 5 und 6 sind Darstellungen ähnlich den Figuren 2 bis 4 und zeigen eine Variante zur Durchführung des erfindungsgemäfien Verfahrene;

Figur 7 ist eine sohematisohe Darstellung im Schnitt und zeigt eine andere Variante der Vorrichtung zur Durchführung des erflndungegemäfien Verfahrens;

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Figur 8 ist ein Schnitt durch einen zum Impfen benutzten Kuchen oder Barren.

Die Erfindung läßt sich nach zwei Arten von Reaktionen, die im folgenden beschrieben werden sollen, durchführen:

a.) Die sogenannte "abgestufte" Eaktion (Figuren 1 und 2), die so genannt wird, weil mehrere Stücke Magnesium oder eines anderen Metalls oder einer Legierung nacheinander verbraucht werden, was somit mehrere Reaktionsstifen darstellt;

b.) die sogenannte "progressive" Reaktion (Figuren bis 7), die so genannt wird, weil ein einziges Stück Magnesium oder eines anderen Metalls oder einer Legierung während einer ziemlich langen Dauer verbraucht wird, derart, daß die schwach einsetzende Reaktion sich mit einem bestimmten Fortschritt verstärkt.

Nach dem in figur 1 dargestellten AusfUhrungsbeispiel, bei dem es um die abgestufte Reaktion geht, wird das erfindungigeaaSe Verfahren wie folgt durchgeführt: Sine Pfanne mit feuerfester Auskleidung, die ein flüssiges Metall, beispielsweise die Sohmelze I tnthält, ist im oberen Teil duroh einen einfach aufgelegten Deckel 2

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abgeschlossen. Die Pfanne besitzt beispielsweise eine große Höhe bezogen auf ihre Basisfläche· Der Deckel 2 besitzt Offnungen 3 zum Auelaß von aus der Behandlung stammendem Rauch»

Der Deckel 2 wird τοη einer Stange 4 durchsetzt, die an ihrem unteren Ende in einer Behandlungeglocke 5 endet, deren Wandung τοη öffnungen 6 durchbrochen ist. In an sich bekannter Weise dient die Glocke 5 dasuftl, am Beden der Pfanne 1 Impfmetall einzuführen·

Erfindungsgemäß wivd dieses Impfmetall, bei dem es sich um reines Magnesium handelt, aus einem Metallstttok 7a, 7b, 7c gebildet, das in einer Schicht aus einer feuerfesten Hasse 8a, 8b, 8c, beispielsweise einer Silico- aluminiummasse eingehüllt ist. Insbesondere kann man eine Überzugaeohioht aus einem Produkt verwenden, das τοη der Pirma CREUlAG in Nolsheim/Trankreioh unter der Bezeichnung "PXROIUX KCUERIITT Ϊ 12" Terkauft wird·

Die Stücke 7a, Tb ..... au« Magnesium erhält man, indem man einfach Blöcke oder Barren aus Magnesium wie sie im Handel erhältlich sind, verbricht. Gegebenenfalls können diese Barren oder Blocke aus Magnesium alt ganzes

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verwendet werden, ohne da& sie in Stücke zerbrochen werden müßten. Hilfsstücke aus reinem Magnesium werden in einen Brei einer feuerfesten Masse eingetaucht und in Luft getrocknet. Sie sind dann mit einer feuerfesten £[ruste θ überzogen und die so erhaltenen Kuchen sind nach Aushärtung dieser Kruste verwendbar.

Beim Beispiel nach Figur 1 und nach der Erfindung verwendet man vorteilhaft Kuchen unterschiedlicher Abmessungen und Masse, die mit feuerfesten Schichten unterschiedlicher Dicke versehen sind. Diese verschiedenen Dicken erhält man, indem man entweder die Met allstücke im feuerfesten Schlamm unterschiedlicher Viskosität härtet, oder indem man sie nacheinander härtet und zwar mit unterschiedlicher Zahl in ein und demselben Brei, nachdem Zwischentrocknungen zwischen den verschiedenen Eintauchvorgängen vorgenommen wurden. Figur 1 zeigt von oben nach unten Stücke 7a, 7b, 7c zunehmender Dicke, die mit feuerfesten Schichten 8a, 8b, 8c zunehmender Dicke überzogen sind.

Mit Hilfe dieses Materials kann man wie folgt arbeiten: Sobjjad die Pfanne 1 mit flüssigem Gußeisen bzw. Schmelze F gefüllt ist, legt man den Deckel 2 auf diese Pfanne

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auf, nachdem man am Deckel die Stange 6 und die Glocke gelagert hat, in deren Innerem beispieslweise drei Stücke Magnesium mit deren Überzügen aufgestapelt sind. Wird der Deckel 2 auf die Pfanne 1 gelegt, so befindet sich die Glocke 5 am Boden der Pfanne.

Zu Beginn stellt sich während einiger Sekunden überhaupt keine Reaktion ein, veil die feuerfeste Schicht der Stücke das Reinmagnesium gegen Kontakt mit der Schmelze schützt. Sie dünnste Kruste 8a jedoch eines der Hagnesiumstüoke 7a erwärmt sich schneller und, sobald die Oberflächentemperatur des Magnesiums durch Wärmeübergang durch diese Kruste eine Grüße erreicht hat, bei der Schmelzen und Verdampfung eintritt, verdampft das Magnesium, wodurch diese dünne Kruste zerbricht und die bekannte Reaktion ausgelöst wird. Wie ein Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, wird das kleinste Stück 7a von oben (Figur 1), dessen Kruste 8a als erste gebrochen wird, sohneil in einer heftigen Reaktion verbraucht, die etwa 10 Sekunden dauert. Im Verlauf dieser Reaktion verdampft das kleinste Magnesiumstückchen 7a schnell und der Magneslumdampf durohsetzt die Offnungen 6 der Glooke 5 und steigt gegen die Oberfläohe des sohemlzflüsfigen Gußeisens F auf· Während dieses Hoohsteigens de· Magnesiums

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durch die Schmelze P wird die Impf reaktion erzeugt. Es ist vorteilhaft, daß die Pfanne 1 eine große Höhe besitzt, um so für das Aufsteigen des Magnesiums einen längsmöglichen Weg zu "bieten und ^damit eine Kontaktdauer des Magnesiums mit der Schmelze, die so lang wie möglich 1st. So läuft also die erste Stufe der Reaktion ah·

Während das erste Stück 7a sich aufbraucht, erwärmt sich die Kruste 8b des Stückes 7h langsamer, da sie dicker als die Kruste 8a 1st. Die Wahl der Dicken der Kruste ist so getroffen, daß etwa dann, wenn das erste Stück 7a gerade aufgebrachte ist, das Magnesium des zweiten Stückes 7b an der Oberfläche auf die Schmelz- und Verdampfungstemperatur gebracht wird und daß deren Kruste 8b bricht. So beginnt die zweite Reaktionsstufe, anschließend an die erste.

In analoger Weise erfolgt die dritte Reaktionsstufe, die dem Verbrauch des Stüokes 7c mit der dicksten Kruste 8c entspricht, anschließend an die zweite Stufe, d.h. naoh rolletändigem Schmelzen und Verdampfen des Stückes 7b, dm« eine Kruete 8b mittlerer Dioke besitzt.

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Verwendet man auf diese Welse drei Kuchen, die aus Magneeiumstücken gebildet werden, welche mit Sehutzkrmsten steigender Dicke überzogen sind, so realisiert man so drei aufeinanderfolgende Reaktionen, die einige Sekunden dauern und deren Gesamt dauer im wesentlichen größer W als die Schmelzdauer der Reinmagnesiumstüoke bekannter Art sind, die nicht mit einer feuerfesten Sohioht überzogen sind· Hierdurch erhält man einen äußerst zufriedenstellenden Impfwirkungegrad, indem man die Kontaktdauer des Magnesiums mit der Schmelze verlängert·

Man stellt der Beginn der abgestuften Reaktion einige Sekunden nach Eintauchen der Glocke 5 bis sum Boden der Pfanne 1 durch starke Entwicklung weißen Rauohes fest und beobachtet das Ende der Behandlung, wenn die Freigabe des Rauches durch die Öffnungen 3 die Intensität vermindert und beendet wird.

Im folgenden soll ein malerisches Beispiel gegeben werdent Es wurden swei Tonnen Gußeisen mit Hilfe von 2,4 kg reinen Magnesiums behandelt, das sich aus einem Stück 7a von 700 g, übersogen mit einer feuerfesten Kruste 8a von 1 mm Dicke, einem Stüok 7b von 800 g, überzogen mit einer feuerfesten Kruste 8b von 2 mm Dioke

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und einem Stück 7c von 900 g, überzogen mit einer Kruste 8c von 3 mm Dicke zusammensetzte. Dies entspricht einer Zugabe von Magnesium von 0,12 S^·

Die Schmelze besaß bei HOO⁰C vor der Behandlung folgende Analysenwerte: Kohlenstoff 3,60 #, Silicium 2 #, Schwefel 0,010 #, und enthielt nach der Behandlung 0,028 $ Magnesium und einen vernachlässigbaren Schwefelendgehalt, der Graphit lag völlig in Kugelform vor. Der Wirkungsgrad des Magnesiums R wurde nach folgender Formel berechnet:

R = Zurückgebliebenes Magnesium + 15/16 ("^&ts§nireiel^e ")

zugesetztes Magnesium

wobei der Koeffizient 12/16 das Verhältnis zwischen dem jeweiligen Atomgewicht von Magnesium und Schwefel darstellt.

Ersetzt man die Komponenten dieser Formel durch ihre Werte beim betrachteten Beispiel so erhält man

_H- . ₁₀₀ . ₂₉ ,.

Der Wirkungsgrad von 29 i» ist sehr zufriedenstellend und

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erlaubt es, Kugelgraphit-Gußeisen unter wesentlich günstigeren wirtschaftlichen Bedingungen zu erhalten als wenn man Legierungen aus Ferrosilicomagnesium verwendete.

Nach der abgeänderten, schematischen, in den Figuren 5 und 6 dargestellten iusführungsform, bei der die "progressive" Reaktion dargestellt ist, verwendet man, anstatt drei mit Krusten unterschiedlicher Dickeeingehüllte Sticke zu verwenden, einen einzigen Block 9,. der auf einer seiner Seiten mit einer feuerfesten Kruste 10 geringer Dicke und auf sämtlichen anderen Flächen mit einer dicken feuerfesten Kruste 11 überzogen ist.

Unter diesen Bedingungen beginnt, nachdem der aus dem Block 9 gebildete Kuchen, der mit feuerfesten Schichten 10 und 11 überzogen war, bis zum Boden der Schmelzpfanne eingetaucht wurde, wie vorher beschrieben, die Reaktion mit einer gewissen Verzögerung aufgrund des Widerstandes der dünnen feuerfesten Sohioht 10 gegen Wärmeübertragung. Diese erwärmt sich jedoch und wird al· erste gebrochen, wenn die Wand des Magnesiums, das sie überdeckt, die Sohmelz- und Terdampfungetemperatur erreicht hat. Der Block 9 beginnt sich zu verbrauchen, und zwar an der Jläohe, die vorher mit der dünnen Kruste

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überzogen war, während die anderen überzogenen flächen der dicken Kroate 11 noch im Stadium der Erwärmung eich befinden und noch nicht auf die Wandung dee Magnesiums, die diese Kruste 11 überdeckt, eine Temperatur übertragen haben, die ausreichen würde, damit das Magnesium verdampft und einen Bruch der dicken Kruste hervorruft. Das Schmelzen des Blockes 9 geht so allmählich längs einer Front etwa parallel zur ursprünglich überzogenen Oberfläche der dünnen Kruste 10 vor sich. Hieraus folgt in äußerst vorteilhafter Weise, daß die Kontaktfläche des Reinmagnesiums mit dem Gußeisen vermindert wird auf den Bereich der vorher überdeckten Fläche der dünnen Kruste 10, was es der Reaktion erlaubt, sich zu verlängern und wesentlich langsamer und heftiger abzulaufen, als wenn das Rtinmagnesium auf allen seinen Flächen auf einmal angegriffen worden wäre, wie dies üblicherweise der Tall ist, wo kein fuerfester Überzug vorhanden 1st·

Man erhält so «inen guten Wirkungsgrad, der höher liegt, als der, den man unter den Bedingungen des vorhergehenden Beispieles erhält. So hat man beispielsweise im Ytrsuoh aur Behandlung von 1200 kg Ctuieisen einen Blook von 1400 g benutet, der auf seiner Oberfl&ohe mit ti-

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ner dünnen Kruste 10 von 1 mm Dicke überzogen war und der auf den anderen Oberflächen eine iicke Kruste 11 τοη 3 mm Dicke trug· Die Reaktion begann 5 bis 6 Sekunden nach Eintauchen des Blockes bis zum Boden der Pfanne, wobei diese Zeit der Angriffedauer der dünnen w Schicht 10 entspraoh und die Reaktion etwa 1 Minute dauerte. Der Wirkungsgrad lag in der Größenordnung von 32 bis 33 *.

Nach der in Figur 7 schematisch dargestellten Ausführungsform der Erfindung arbeitet man mit einer Pfanne mit feuerfester Auskleidung, die das flüssige Metall, beispielsweise die QuBeisenschmelze f enthält· Diese Pfanne ist τοη einem überhöhten Deckel 12 abgedeckt, ^ der die Pfanne vergrößert. Der Deckel besitzt Off - nungen 13 zum Auslaß τοη aus der Behandlung herrührenden Rauchgasen und wird durch eine feuerfeste Stange durchsetzt, die an ihrem unteren Ende in der Glocke 5 endet und τοη Sohlitzen oder anderen Öffnungen 6 durchbrochen ist, die den Austritt des verdampften Magnesiums ermöglichen.

In der Glocke ist ein im wesentlichen aus einem impfstüok oder Impfbarren 9 gebildeter Kuohen, beispielsweise

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aus Reinmagnesium (Figur 8) -vorgesehen. Dieses Stück entsteht "beispielsweise, indem man einen rohjm Gußbarren in Stücke gewünschter Länge und mit Hilfe einer Säge unterteilt, wobei dessen Querschnitt aber auch rechteckig, trapezförmig oder dgl. sein kann. Das Stück 9 wird auf seiner Schneidfläche mit einer feuerfesten dünnen Schicht 10 überzogen und auf sämtlichen seiner anderen Flächen mit einer feuerfesten gleichförmigen dicken Schicht 11, deren Dicke zwei bis zwanzigmal größer als die der dünnen Kruste 10 ist. Diese feuerfesten Hüllkrusten, beispielsweise aus einem Silicoaluminiummaterial, besitzen vorzugsweise ausgezeichnete Hafteigenschaften sowohl in der Wärme wie in der Kälte und einen ausgezeichneten Widerstand gegen mechanischen und thermischen Schock.

Da die Impfdauer bei fortschreitender Reaktion variabel ist, kann man sie entsprechend den Bedürfnissen zwischen 15 und 20 Sekunden und 2 Minuten etwa wählen, indem man die Dicke der Hauptumhüllung, d.h. die Dicke der dicken Kruste 11 einstellt und sorgfältig die Fläche geraden Querschnittes wählt, die die feuerfeste dünne Kruste 10 aufnimmt. Die Reaktionsdauer muß umso höher sein, je dicker die Schicht 11 ist. Dies erkltrt sich daraus, daß die Verdampfung des Magnesiumkuchens 9 nach dem

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schnellen Reißen der dünnen Krustenschlcht 10 der Endschnittstelle beginnt und eich länge einer Front parallel· zu dieser Schnittfläche fortsetzt. TOr eine brauchbare gegebene Magnesiummenge besitzt ein Magnesiumbarren 9 ein Volumen, das sechsmal geringer ist als das eines Magnesiumlegierungsstückes bekannter Art (Eisen, Silicium, Magnesium bis 15 ^, Magnesium beispielsweise). Hieraus folgt, daß man eine ölocKe 5 geringerer Höhe wählen kann als dies bei bisher benutzten Glocken für eine gleiche Menge behandelten Gußeisens möglich war, hierdurch wird es für das Magnesium möglich, eie'ne größere Höhe der Schmelze bis zur freien Oberfläche der flüssigen Schmelze zu durchqueren. Der Behandlungswirkungsgrad ist also verbessert·

Behandelt man beispielsweise Gußeisenmengen zwischen einer und vier Tonnen bei einer Temperatur von 1410⁰O mit Hilfe des Kuchens nach Vlgur 8, so liegt der Wirkungsgrad R wenigstens bei 60 Jt und man erhält so «in Gußeisen, das das Graphit völlig in Kugelform enthält.

Selbstverständlich kann jede beliebige ander« geringere oder größere Gußelaenmenge so behandelt werde*

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Die Hauptvorteile, die die Erfindung mit sich bringt, sind die folgenden:

Obwohl die Reaktion wesentlich progressiver als die Reaktion abläuft, die sich bei Stücken nicht-umhüllten reinen Magnesiums der bekannten Art einstellt, so bleibt doch die Reaktion, die sich mit Kuchen, gebildet aus durch einen feuerfesten Überzug geschützten Magnesiumstücken nach der Erfindung ausreichend schnell, um Sießpfarmen nacheinander zu behandeln, wie sie in Gießhallen für die fertigung in großen Serien Anwendung finden; das Verfahren ist äußerst wirtschaftlich, da es hierdurch möglich wird, Rohblöcke selbst im Zustand, lagern sie gekauft werden, zu verwenden, ohne sie irgendwie weiter aufzubereiten als £sle grob zu zerkleinern und die Stüeke nach unterschiedlicher Größe zu klassifizieren, wonach die ganzen Blöcke sowie die Stüeke In einen Brei oder Schlamm einer feuerfesten Masse eingetaucht werden; diese Vorgänge sind offensichtlich einfach und wirtschaftlich zu realisieren; die Blöoke können in Form von Barren mit Trapesfläohen vorliegen oder auch in Jform von Luppen alt K^rtisgutreohnitt; aufgrund der Verwendung von Sehandlungapfanntn geeigneter Abmessungen, bei denen tine zweckmäßig· Höhe 4er Sohmtlzt oberhalb dtr Behandlungen

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glocke 5 gewährleistet 1st, erhält man darübexhlnaus einen ausgzeichneten Impfwirkungagrad;

das Verfahren bedeutet eine erhebliche Einsparung gegenüber dem metallischen Impfprodukt, indem es im reinen Zustand verwendet wird;

. die Reaktionsdauer und damit der Wirkungsgrad wird völlig man

beherrscht, sei es, daß/Magneeiumkuchen mit feuerfesten Schichten zweckmäßig abgestufter Dichte verwendet wie beim ersten Beispiel, sei es, daß man einen einzigen Barren geelngeter Masse benutzt, der eine dünne Schicht 10 auf einem dünnen Teil seiner inßenoberfläohe und eine dicke Schicht 11 auf dem Rest seiner Oberfläche wie beim zweiten Beispiel trägt;

schließlich ist es möglioh, nicht nur die Sauer, sondern auch die ProgressiTität der Behandlung zu steuern und ' damit zu einem zufriedenstellenden Wirkungsgrad zu körnen, indem die Heftigkeit der Reaktion abgeschwächt wird und zwar ohne Verwendung spezieller und teuerer Vorrichtungen.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungen begrenzt, die nur beispielsweise gegeben wurden.

So kann man die Magnesiumkuohen, die mit einer feuerfesteil

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Schicht erfindungsgemäß überzogen wurden, in Spezialpfannen der bekannten Art verwenden, die eine Behandlung im Glühtopf unter Druck erlaubten, wodurch der Behandlungswirkungsgrad, d.h. der Wirkungsgrad des Magnesiums gegenüber den Behandlungen in eben diesen Spezialpfannen beachtlich gesteigert werden konnte, in denen mit reinem Magnesium, das mit einer feuerfesten Schicht nicht überzogen war, gearbeitet wurde.

Im übrigen können die beiden Arten von Reaktionen, die "abgestufte¹· ffand "progressive" gleichzeitig in Kombination angewendet werden, indem man mit einem einzigen Block 9 arbeitet, wie er beispielsweise in Figur 5 dargestellt ist und mit mehreren Kuchen 7, wie sie beispielsweise in Figur 1 dargestellt sind, um das Gewicht des Magnesiums, das zur Behandlung einer bestimmten Gußeisenmenge notwendig ist, zu vervollständigen.

Anstatt feuerfester Umhüllungen aus Silicoaluminium oder auf der Basis von feuerfestem !Don kann man übrig/ens auch mit feuerfesten Umhüllungen auf der Basis von Siliciumoxid oder Asbest arbeiten.

Die Erfindung ist auch anwendbar auf die Behandlung von

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Gußeisen mit Hilfe von Oer öder mit Hilfe von Alkalimetallen vie Natrium und Calcium sowie auf die Behandlung der Schmelze durch metallische legierungen wie Mischmetall. Sie Erfindung erlaubt es insbesondere, Reaktionen abzustufen, indem man beispielsweise nach einer bevorzugten Reihenfolge Metalle und/oder metallische Legierungen reagieren läßt, indem man die Stücke, die als erste reagieren sollen, mit einer feuerfesten dünneren Schicht überze&ht und die Stücke, die als letzte reagieren sollen, mit einer dickeren Schicht überzieht.

Schließlich kann man selbstverständlich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, indem man mit der Schmelze die Magnesiumstücke in Koxtakt bringt, die mit einer feuerfesten Kruste mit Hilfe jeder anderen Vorrichtung, beispielsweise der Glocke 5 umhüllt sind.

Patentansprüche

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Claims (1)

1. PA33MOJAHSPRÜOHE

   1.) Verfahren zur Behandlung flüssigen Gußeisens, bei dem wenigstens ein metallisches Impfprodukt wie reines Magnesium, Cer, Natrium, Calcium oder irgendein anderes Metall oder eine metallische Legierung zum Boden eines Schmelzbades mit Hilfe einer eintauchenden Glocke geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Impfprodukt in das Schmelzbad in Form wenigstens eines Stückes dieses Produktes eingeführt wird, das mit einer Schicht einer feuerfesten Masse überzogen ist.

   2.) Yerfahmn zum Behandeln flüssigen Gußeisens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere mit feuerfesten Schichten unterschiedlicher Dicke umhüllte Stücke eingesetzt werden, derart, daß diese Stücke nacheinander in abgestufter Reaktion in der Reihenfolge der zunehmenden Dicken der feuerfesten Überasugsschiohten schmelzen.

   3.) Verfahren zum Behandeln flüssigen Gußeisens naoh inepruoh 1, daduroh gekennzeichnet, daß wenigstens

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   ein auf einer fläche alt einer dünnen feuerfesten Schicht überzogenes Stück auf sämtlichen anderen flächen mit einer wesentlich dickeren feuerfesten Schicht überzogen wird, derart, daß dieses Stück längs einer fortschreitenden Front schmilzt, die in etwa parallel zur Ursprunglieh überzogenen Fläche der dünnsten Schicht liegt.

   4·.) Verfahren zum Behandeln von Gußeisen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem derart überzogenen Stück gearbeitet wird, daß die Dicke der dicken Schicht zwei bis zwanzigmal höher als die der dünnen Schicht beträgt.

   5.) Verfahren zum Behandeln flüssigen Gußeisens naoh einem der Ansprüche 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig mit einem Stück aus reinem Metall arbeitet, das von famerfesten Sohichten unterschiedlicher Dicke umhüllt ist und mit wenigstens einem Stück, das auf einer fläche mit einer dünnen feuerfesten Schicht überzogen 1st und auf den anderen Flächen wesentlich dickere Schichten aufweist.

   6.) Verfahren zum Behandeln flüssigen Gußeisens

   naoh einem der Torhergehenden Ansprüohe, daduroh gekenn-

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   zeichnet, daß mit einer feuerfesten Hüllschicht mit guter Haftung am Metall in der Wärme und in der Kälte gearbeitet wird, die unmittelbar unter der Umhüllung angeordnet ist und beständig gegen mechanische und thermische Stöße ist.

   7.) Verfahren zum Behandeln flüssigen ^Gußeisens

   nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit mehreren umhüllten Stücken aus Metall oder unterschiedlichen metallischen Legierungen gearbeitet wird.

   8.) Produkt zur Behandlung von Gußeisen nach dem
   Verfahren eines der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen aus einem metallischen Stück (7a, 7b, 7c, 9) aus Magnesium, Cer, Natrium, Calcium oder einer metalli- '

   sehen Legierung gebildeten Kuchen, der von einer feuerfesten Schicht (8a, 8b, 8c 10, 11) umhüllt ist.

   9·) Produkt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese feuerfeste Schicht, (7a, 7b, 7o) gleichförmige Sicke aufweist.

   10.) Produkt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

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   daß die eine der Oberflächen des Stückes (9) überdeckende Schicht (10) dünner ale die die anderen Oberflächen des Stücke überdeckende Schicht (11) ist·

   11.) Produkt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht (10) eine Dicke aufweist, die zwei bis zwanzigmal kleiner als die der Schicht (11) ist, die die anderen Flächen des metallischen Stückes (9) überdeckt.

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