DE1628366B2

DE1628366B2 - Rare channel compressor

Info

Publication number: DE1628366B2
Application number: DE1628366A
Authority: DE
Inventors: Gunther West Hurley N.Y. Zoehfeld (V.St.A.)
Original assignee: Rotron Manufacturing Co Inc
Current assignee: Rotron Manufacturing Co Inc
Priority date: 1966-05-25
Filing date: 1967-05-23
Publication date: 1975-08-14
Also published as: NL6706277A; US3375970A; GB1127299A; DE1628366A1

Description

ren axialen Dimensionen des Motors und der Laufräder beschränkt werden kann, während andererseits die jeweilige Betriebsweise der Verdichterstufen sehr einfach geändert werden kann. Der Verdichter ist zudem aus wenigen Grundbestandteilen herstellbar.ren axial dimensions of the motor and the impellers can be limited, while on the other hand the respective mode of operation of the compressor stages is very simple can be changed. The compressor can also be made from a few basic components.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Gehäuse aus zwei einzelnen Teilen gebildet, von denen jede einen allgemein ringförmigen Kanal aufweist, der in mit entsprechenden Einlaß- und Auslaßleitungen kommunizierende Einlaß- und Auslaßteile unterteilt ist. Wenn die Gehäuseteile montiert sind, bilden die ringförmigen Kanäle einen den Motor umschließenden zentralen Hohlraum. Bei dieser Ausführungsform können die beiden Gehäuseteile derart zueinander drehbar sein, daß die Einlaß- und Auslaßteile des ringförmigen Kanals in jedem Gehäuseteil so angeordnet werden, daß das Fördermedium zu dem jeweils gewünschten der Einlaß- und Auslaßleitungen im anderen Gehäuseteil gelenkt werden kann, wodurch verschiedene Möglichkeiten der Zusammenschaltung der Stufen entstehen.In a preferred embodiment of the invention, the housing is formed from two individual parts, each of which has a generally annular channel connected to respective inlet and outlet ports Outlet lines communicating inlet and outlet parts is divided. When the housing parts are assembled the annular channels form a central cavity surrounding the motor. In this embodiment the two housing parts can be rotatable relative to one another in such a way that the inlet and outlet parts of the annular channel in each housing part are arranged so that the conveying medium to the respective desired of the inlet and outlet lines in the other housing part can be directed, whereby different ways of interconnecting the stages arise.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Die Zeichnung zeigt inFurther advantages of the invention emerge from the following description of one shown in the drawing Embodiment. The drawing shows in

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Kompressor-Grundeinheit längs der Ebene 1-1 der F i g. 2A und 2B,F i g. 1 shows a cross section through a basic compressor unit designed according to the invention along the Level 1-1 of FIG. 2A and 2B,

F i g. 2A und 2B Draufsichten auf die einzelnen Teile des Kompressorgehäuses in entgegengesetzten Richtungen von den Ebenen A-A bzw. B-B der F i g. 1 her gesehen, welche die Unterteilung des zentralen Hohlraumes für eine Parallelschaltung der einzelnen Kompressorstufen zeigen,F i g. 2A and 2B plan views of the individual parts of the compressor housing in opposite directions from planes AA and BB, respectively, of FIG. 1, which shows the subdivision of the central cavity for a parallel connection of the individual compressor stages,

F i g. 3A und 3B Draufsichten auf die Einzelteile des Kompressorgehäuses in entgegengesetzten Richtungen von den Ebenen A-A bzw. B-B der F i g. 1 her gesehen, welche die Unterteilung des Hohlraumes für eine Serienschaltung der einzelnen Kompressorstufen zeigen undF i g. 3A and 3B plan views of the individual parts of the compressor housing in opposite directions from planes AA and BB, respectively, of FIG. 1, which show the subdivision of the cavity for a series connection of the individual compressor stages and

F i g. 4A und 4B Draufsichten auf die Einzelteile des Kompressorgehäuses, ebenfalls in entgegengesetzten Richtungen von den Ebenen A-A bzw. B-B der F i g. 1 her gesehen, welche die Unterteilung des zentralen Hohlraumes für einen unabhängigen Betrieb der einzelnen Kompressorstufen zeigen.F i g. 4A and 4B plan views of the individual parts of the compressor housing, also in opposite directions from the planes AA and BB of FIG. 1, which show the subdivision of the central cavity for independent operation of the individual compressor stages.

In F i g. 1 sind die Grundmerkmale eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kompressors dargestellt. Der Kompressor weist ein aus einem Paar ähnlicher Gehäuseteile 10;) und 106 gebildetes Gehäuse 10 sowie an jedem äußeren Ende des Gehäuses toroide oder ringförmige Verdichterkammern 11, 12 von halbkreisförmigem Querschnitt auf. Wie noch näher erläutert wird, stellt jede Verdichterkammer 11, 12 den Ständerteil einer individuellen Kompressorstufe dar. Die Gehäuse-Teile 10a und 10b sind auf beliebige Weise aneinander befestigt, z. B. mittels Schrauben 13, die in das eine Gehäuse-Teil 10,7 eingesetzt sind und in ein Gewindeloch im anderen Gehäuseteil 106 eingreifen. Im Inneren des Gehäuses zwischen den Verdichterkammern 11, 12 befindet sich ein Motor 14, welcher nur schematisch dargestellt ist und einen Rotor 14a sowie einen Ständer 146 aufweist, wobei der Rotor auf einer in Lagern 17, 18 laufenden Welle 16 sitzt.In Fig. 1 are the basic features of a preferred Exemplary embodiment of a compressor designed according to the invention shown. The compressor comprises one of a pair of similar housing parts 10;) and 106 formed housing 10 and at each outer end of the housing toroidal or annular compression chambers 11, 12 of semicircular cross-section. As will be explained in more detail, each Compression chamber 11, 12 represent the stand part of an individual compressor stage. The housing parts 10a and 10b are attached to each other in any manner, e.g. B. by means of screws 13, which are in the one housing part 10, 7 are inserted and engage in a threaded hole in the other housing part 106. Inside the case A motor 14, which is only shown schematically, is located between the compression chambers 11, 12 and has a rotor 14a and a stator 146, the rotor running on a bearing in bearings 17, 18 Shaft 16 is seated.

An den Enden der Welle 16 sind Laufräder 20, 22 angeordnet, von denen jedes eine Kammer mit halbkreisförmigem Querschnitt aufweist, welche das Gegenstück zu der entsprechenden zugehörigen Verdichterkammer 11 bzw. 12 darstellt. Jedes er Laufräder 20, 22 ist mit einer Mehrzahl beabstandeter radialer Schaufeln 20a, 22a versehen, welche die Kammern der Laufräder in einzelne Hohlräume unterteilen, die dem Fördermedium die erforderliche Bewegung erteilen. An den Enden des Gehäuses 10 vorgesehene Abdeckkappen 23, 24 umschließen die Laufräder 22 bzw. 20, schützen diese vor Beschädigungen oder Fehlausrichtung und dichten das Gehäuse 10 gegen die AußenluftAt the ends of the shaft 16 impellers 20, 22 are arranged, each of which has a chamber with a semicircular Has cross section which is the counterpart to the corresponding associated compression chamber 11 and 12 respectively. Each of the impellers 20, 22 is spaced with a plurality of radial ones Blades 20a, 22a provided, which divide the chambers of the impellers into individual cavities, which the Allow the fluid to move as required. Cover caps provided at the ends of the housing 10 23, 24 enclose the impellers 22 and 20, respectively, protecting them from damage or misalignment and seal the housing 10 from the outside air

ίο ab.ίο off.

Zwischen den Verdichterkammern U, 12 befindet sich ein den Motor umschließender zentraler, allgemein ringförmiger Hohlraum 25, welcher aus den an den inneren Enden der Gehäuseteile 10a bzw. 106 aneinander angrenzenden Kanälen 26 und 27 gebildet wird. Für einen luftdichten Sitz der beiden Gehäuseteile 10a und 106 aufeinander ist ein O-Dichtungsring 29 vorgesehen. Längs Teilen der gegenüberliegenden Flächen 26a und 27a der ringförmigen Kanäle 26, 27 befinden sich Schalldämpfer 28, die aus irgendeinem schallabsorbierenden Stoff bestehen und durch perforierte Haltescheiben 31 und 32 in ihrer Lage gehalten werden, wie auch in den F i g. 2A und 2B zu sehen ist.Between the compression chambers U, 12 there is a central, general one that surrounds the engine annular cavity 25, which from the at the inner ends of the housing parts 10a and 106 to one another adjacent channels 26 and 27 is formed. For an airtight fit of the two housing parts 10a and 106 on top of one another an O-sealing ring 29 is provided. Along portions of the opposing surfaces 26a and 27a of the annular channels 26,27 are located Mufflers 28, which are made of any sound-absorbing material and perforated retaining washers 31 and 32 are held in place, as also in FIGS. 2A and 2B can be seen.

Wie besser in den übrigen Figuren der Zeichnung zu erkennen ist, ist jede der toroiden Verdichter-Kammern 11,12 mit dem zentralen Hohlraum 25 über Saug- und Drucköffnungen verbunden, welche gegeneinander durch Trennplatten isoliert sind, die im zentralen Hohlraum 25 angeordnet sind und diesen in zwei oder mehr Sekundärkammern unterteilen. Bei Drehung der Laufräder 20, 22 entsteht in den Verdichter-Kammern 11 und 12 zwischen den jeweiligen Saug- und Drucköffnungen ein Druck, so daß durch den Kompressor eine Strömung entsteht. Jeder der toroiden Verdichter-Kammern 11, 12 bildet mit dem zugehörigen Laufrad 20 bzw. 22 eine individuelle Kompressorstufe, welche durch entspredhendes Einstellen der jeweiligen Saug- und Drucköffnungen jeder der einzelnen Stufen relaitv zueinander und durch entsprechende Anordnung der den zentralen Hohlraum 25 in Einlaß- und Auslaß-Hohlraumbereiche unterteilenden Trennplatten mit der anderen Stufe für einen unabhängigen, parallelen oder Serienbetrieb zusammengeschaltet werden kann.As can be seen better in the remaining figures of the drawing, each of the toroidal compressor chambers is 11,12 with the central cavity 25 via suction and pressure ports, which are isolated from each other by partition plates, connected in the central cavity 25 are arranged and divide this into two or more secondary chambers. When the impellers turn 20, 22 is created in the compressor chambers 11 and 12 between the respective suction and pressure openings a pressure so that a flow is created through the compressor. Each of the toroidal compressor chambers 11, 12 and the associated impeller 20 and 22 form an individual compressor stage, which Relaitv by setting the respective suction and pressure openings of each of the individual stages accordingly to each other and by appropriate arrangement of the central cavity 25 in inlet and outlet cavity areas dividing partition plates with the other tier for an independent, parallel or Series operation can be interconnected.

Die in den F i g. 2A und 2B dargestellte relative Stellung der Saug- und Drucköffnungen jeder Kompressorstufe und die Anordnung der den Hohlraum unterteilenden Trennplatten sind derart, daß die einzelnen Kompressorstufen parallel geschaltet sind. In Fig.2A ist das rechte Gehäuseteil 10a dargestellt, welches eine Saugöffnung 35 und eine Drucköffnung 36 aufweist, die sich beide vom Kanal 27 in die ringförmige Verdichter-Kammer 12 erstrecken, ferner führen in den Kanal 27 ein Eintrittskanal 38 und ein Austrittskanal 40. In ähnlicher Weise befinden sich im linken Gehäuseteil 106 (F i g. 2B) eine Saugöffnung 42 und eine Drucköffnung 44, die den Kanal 26 mit der toroiden Verdichter-Kammer U verbinden. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, sind die gegenüberliegenden Flächen 26a, 27a der Kanäle 26, 27 in der Nähe der Einlaß- und Auslaßleitungen so geformt, daß eine übermäßige Strömungsturbulenz vermieden wird. Das in der Zeichnung dargestellte Gehäuse 10 besteht aus Metall, doch versteht sich, daß zum Ausbilden der Kammer- und Hohlraumflächen das Metallgehäuse auch so gegossen werdenThe in the F i g. 2A and 2B shown relative position of the suction and pressure openings of each compressor stage and the arrangement of those dividing the cavity Separation plates are such that the individual compressor stages are connected in parallel. In Fig.2A the right housing part 10a is shown, which has a suction opening 35 and a pressure opening 36, the Both extend from the channel 27 into the annular compression chamber 12, furthermore lead into the channel 27 an inlet channel 38 and an outlet channel 40. 106 are located in a similar manner in the left housing part (Fig. 2B) a suction port 42 and a pressure port 44 connecting the channel 26 to the toroidal compressor chamber U connect. As can be seen from the illustration, the opposite surfaces 26a, 27a are the Channels 26,27 near the inlet and outlet conduits are shaped to prevent excessive flow turbulence is avoided. The housing 10 shown in the drawing is made of metal, but understand that the metal housing are also cast in this way to form the chamber and cavity surfaces

⁶S kann, daß die Kammern und Kanäle überdimensioniert sind, worauf dann die Kammer- und Kanalwände mit einem hart abbindenden Kunststoff oder einer Epoxydharzverbindung überzogen werden, um ihnen die richti- ⁶ S it can be that the chambers and channels are oversized, whereupon the chamber and channel walls are coated with a hard-setting plastic or an epoxy resin compound to give them the correct

gen Maße zu geben, wodurch gleichzeitig eine durch Gießen nur schwer erreichbare glatte Oberfläche entsteht. to give dimensions, which at the same time creates a smooth surface that is difficult to reach by casting.

Zwischen den Saug- und Drucköffnungen der beiden einzelnen Kompressorstufen befindet sich eine Trennplatte die aus den Trennplattenteilen 45a und 456 der beiden Gehäuseteile gebildet wird und sich quer durch den aus den beiden Kanälen 26 und 27 gebildeten Hohlraum 25 erstreckt. Die Trennplatte sperrt jeden Strömungsfluß durch den Hohlraum zwischen den Saug- und Drucköffnungen 35, 36 und 42, 44. Senkrecht zu den Trennplattenteilen 45a und 456 ist eine aus den entsprechenden Trennplattenteilen 46a und 466 gebildete zweite Trennplatte angeordnet. Diese Trennplattenteile 46a und 466 verhindern auch eine Strömung durch den Hohlraum 25 zwischen dem Eintrittskanal 38 und dem Austrittskanal 40 und unterteilen somit die den Hohlraum 25 bildenden Kanäle 26 bzw. 27 in einen mit dem Eintrittskanal 38 kommunizierenden Einlaßteil und einen mit dem Austrittskanal 40 kommunizierenden Auslaßteil.There is a partition plate between the suction and pressure openings of the two individual compressor stages which is formed from the partition plate parts 45a and 456 of the two housing parts and extends across the cavity 25 formed from the two channels 26 and 27 extends. The dividing plate blocks all flow through the cavity between the suction and pressure openings 35, 36 and 42, 44. perpendicular to of the partition plate parts 45a and 456 is one formed from the partition plate parts 46a and 466, respectively second partition plate arranged. These partition plate parts 46a and 466 also prevent flow through the cavity 25 between the inlet channel 38 and the outlet channel 40 and thus subdivide the the channels 26 and 27 forming the cavity 25 into an inlet part communicating with the inlet channel 38 and an outlet part communicating with the outlet channel 40.

Die Trennplattenteile können entweder als integraler Bestandteil den Gehäuseteilen 10a, 106 angeformt sein, wie in F i g. 1 mit den Trenn-Plattenteilen 45a, 456 dargestellt ist, oder auf sonstige Weise an den Gehäuseteilen befestigt werden, beispielsweise mit Schrauben (nicht dargestellt), die durch die Ränder der Plattenteile gesteckt werden und in Gewindelöcher in den gegenüberliegenden Flächen der ringförmigen Kanäle eingreifen. Obwohl dies im einzelnen nicht dargestellt ist, sind die anliegenden Ränder der Trennplattenteile vorzugsweise mit einer Schicht oder Manschette aus elastischem oder abdichtendem Werkstoff versehen, damit beim Befestigen der Gehäuseteile 10a, 106 aneinander eine gute Dichtung und sicherer Sitz gewährleistet sind.The partition plate parts can either be integral Part of the housing parts 10a, 106, as shown in FIG. 1 with the partition plate parts 45a, 456 is shown, or otherwise attached to the housing parts, for example with screws (not shown), which are inserted through the edges of the plate parts and into threaded holes in the opposite Engage surfaces of the annular channels. Although this is not shown in detail, the adjacent edges of the partition plate parts are preferably covered with a layer or sleeve made of elastic or sealing material is provided so that when the housing parts 10a, 106 are fastened to one another a good seal and a secure fit are guaranteed.

In der Zeichnung sind Strömungslinien durch den Kompressor mittels durchgehender und unterbrochener Linien angedeutet, wobei die durchgehenden Linien den Strömungsweg des Fördermediums im Hohlraum 25 und die unterbrochenen Linien den Strömungsweg durch die ringförmigen Verdichter-Kammern 11 und 12 zeigen. Wie in der Zeichnung zu sehen ist, nehmen die Saugöffnungen 35 und 42 der entsprechenden Kompressorstufen beide aus dem Eintrittskanal 38 eine Eingangsströmung auf, während die Aus-Drucköffnungen 36 und 44 beide mit dem zum Austrittskanal 40 führenden Auslaßteil des Hohlraums 25 kommunizieren. Das Fördermedium tritt durch den Eintrittskanal in denjenigen Bereich oder diejenige Sekundärkammer des Hohlraums 25 ein, welche mit den Saugöffnungen 35 und 42 verbunden ist, und strömt dann in die toroiden Verdichter-Kammern 11 und 12. Bei Drehung der Laufräder in Strömungsrichtung wird das Fördermedium komprimiert und aus den Drucköffnungen 36 und 44 in den zum Austrittskanal 40 führenden Bereich des Hohlraums 25 ausgestoßen. Die beiden einzelnen Kompressorstufen arbeiten also parallel, wobei der Druck zwischen den Einlaß- und Auslaßleitungen jeder Stufe komprimiert ist und das gesamte Fördervolumen durch die Kompressoreinheit erhöht wird.In the drawing, flow lines through the compressor are by means of continuous and interrupted Lines indicated, the solid lines showing the flow path of the conveying medium in the cavity 25 and the broken lines show the flow path through the annular compressor chambers 11 and 12 demonstrate. As can be seen in the drawing, take the suction ports 35 and 42 of the respective compressor stages both from the inlet channel 38 on an inlet flow, while the outlet pressure openings 36 and 44 both communicate with the outlet part of the cavity 25 leading to the outlet channel 40. That The conveying medium passes through the inlet channel into that area or that secondary chamber of the Cavity 25, which is connected to the suction ports 35 and 42, and then flows into the toroids Compressor chambers 11 and 12. When the impellers turn in the direction of flow, the delivery medium is compressed and from the pressure openings 36 and 44 in the region of the cavity 25 leading to the outlet channel 40 is ejected. The two individual compressor stages so work in parallel, with the pressure between the inlet and outlet lines of each stage is compressed and the total delivery volume is increased by the compressor unit.

Die F i g. 3A und 3B zeigen die Anordnungen der individuellen Kompressorstufen in Serienschaltung. Bei dieser Betriebsweise befindet sich eine aus Trennplattenteilen 48a und 486 bestehende zusätzliche Trennplatte gegenüber der Trennplatte 45, und das linke Gehäuseteil 106 wurde bezüglich des rechten Gehäusetciles 10a um 180° gedreht. Die Lage der Saug- und Drucköffnungen im komplementären Gehäuseteil sind in dieser und den folgenden Figuren durch Strich-Punkt-Linien angedeutet. Wie in Fig.3B zu sehen ist, trennen die Trenn-Plattenteile 48a und 456 die Saug- und Drucköffnungen 42, 44 im Gehäuseteil 106 und schaffen beim Zusammensetzen der beiden Kompressorhälften im Hohlraum 25 eine dritte Sekundärkammer. The F i g. 3A and 3B show the arrangements of the individual compressor stages in series. at In this mode of operation there is an additional separating plate consisting of separating plate parts 48a and 486 opposite the partition plate 45, and the left housing part 106 was with respect to the right housing part 10a rotated by 180 °. The position of the suction and pressure openings in the complementary housing part are indicated in this and the following figures by dash-dot lines. As can be seen in Fig.3B, the separating plate parts 48a and 456 separate the suction and pressure openings 42, 44 in the housing part 106 and create a third secondary chamber in the cavity 25 when the two compressor halves are assembled.

Den Strömungslinien durch den Kompressor folgend, tritt das Fördermedium durch den Eintrittskanal 38 ein und fließt dann in die Saugöffnung 42 im Gehäuseteil 106. Nach Kompression in der linken Kompres- : sorstufe fließt das Fördermedium aus der Drucköff- ^: nung 44 heraus und kommt danach durch einen Teil des Hohlraums 25 in die Saugöffnung 35 (Fig. 3A) der rechten Kompressorstufe, wo das Fördermedium nun weiter komprimiert wird. Anschließend fließt es von der Drucköffnung 36, die mit den zwischen den Trennplatten 45 und 46 gebildeten Sekundärkammer kommuniziert, zum Austrittskanal 40. Wie bei der Parallelschaltung wird also auch bei der Serienschaltung die Strömung ausschließlich durch das Innere des Kompressors geleitet.The flow lines through the compressor following, the fluid enters through the inlet channel 38 and then flows into the suction opening 42 in the housing part 106. After compression in the left compressors: sorstufe the pumped liquid flows out of the ^Drucköff-: voltage 44 out and comes by thereafter part of the cavity 25 into the suction opening 35 (Fig. 3A) of the right compressor stage, where the pumped medium is now further compressed. It then flows from the pressure opening 36, which communicates with the secondary chamber formed between the separating plates 45 and 46, to the outlet channel 40. As with the parallel connection, the flow is also directed exclusively through the interior of the compressor with the series connection.

Bei der Darstellung der F i g. 4A und 4B wird ein un- (ä abhängiger Betrieb beider Kompressorstufen dadurch erreicht, daß zusätzlich eine aus den Trenn-Plattenteilen 50a und 506 bestehende vierte Trennplatte 50 sowie ein zusätzliches Paar von Eintritts- und Austrittskanälen 52 bzw. 54 vorgesehen werden. Der Strömung durch die rechte Kompressorstufe folgend tritt das Fördermedium durch den Eintrittskanal 52 und die Saugöffnung 35 ein, wird in der Verdichterkammer 12 komprimiert und kommt aus der Drucköffnung 36 in die mit dem Austrittskanal 40 kommunizierende Sekundärkammer. Nichts von dem in den Eintrittskanal 52 eintretenden Fördermedium erreicht die linke Kompressorstufe, da die Trennplatte 46 und die Trenn-Plattenteile 48a, 456 die Saugöffnung 42 gegen die übrigen Saug- und Drucköffnungen isolieren. In ähnlicher Weise isolieren die Trenn-Plattenteile 48a, 456 und die Trennplatte 50 gemeinsam die Drucköffnung 44, die Trennplatte 50 und die Trenn-Plattenteile 45a, 486 die Saugöffnung 35 und die Trennplatte 46 und die Teile 45a, 486 die Drucköffnung 36.In the illustration of FIG. 4A and 4B, an un- (ä-dependent operation of both compressor stages reached in that in addition one of the separating plate parts 50a and 506 existing fourth partition plate 50 as well as an additional pair of inlet and outlet channels 52 or 54 is provided. The flow through Following the right compressor stage, the conveying medium enters through inlet channel 52 and suction opening 35, is compressed in compression chamber 12 and comes from pressure opening 36 into the secondary chamber communicating with outlet channel 40. Nothing of the conveying medium entering inlet channel 52 reaches the left Compressor stage, since the partition plate 46 and the partition plate parts 48a, 456 isolate the suction opening 42 from the remaining suction and pressure openings. Similarly, the partition plate parts 48a, 456 and the partition plate 50 together isolate the pressure opening 44, the partition plate 50 and the partition plate parts 45a, 486, the suction port 35 and the partition plate 46, and d ie parts 45a, 486 of the pressure port 36.

Im linken Kompressorteil wird das Fördermedium ( durch den Eintrittskanal 38 aufgenommen und fließt durch die Saugöffnung 42 in die ringförmige Verdichterkammer 11, wo es komprimiert wird. Anschließend wird es von der Drucköffnung 44 in die Sekundärkammer zwischen den Trennplatten 48 und 50 ausgestoßen und tritt durch den Austrittskanal 54 aus dem Kompressor aus.In the left-hand compressor part, the delivery medium (is taken up through the inlet channel 38 and flows through the suction opening 42 into the annular compression chamber 11, where it is compressed. It is then ejected from the pressure opening 44 into the secondary chamber between the partition plates 48 and 50 and passes through the Outlet channel 54 from the compressor.

Aus dem Obigen geht hervor, daß die beschriebene Kompressoreinheit außerordentlich vielseitig und kompakt ist und daher optimale Förderleistung mit minimalem Raumbedarf verbindet. Da jede Kompressorstufe eine Leitung zu einem zentralen Hohlraum besitzt, sind durch Unterteilung des Hohlraumes auf einfache Weise die verschiedenen Arten der Stufenzusammenschaltung möglich, indem die Strömung zwischen den Saug- und Drucköffnungen in der jeweils gewünschten Weise gelenkt wird. Die Ausführung oder Umwandlung der Einheit für Parallel-.Serien- oder unabhängigen Betrieb der einzelnen Kompressorstufen wird durch einfache und schnelle, an einer oder beiden der Gehäusegrundteile vorgenommene Änderungen erzielt. So können durch Zufügung einer Trennplatte und durch relaitve Drehung eines Gehäuseteiles um 180", wie es in den F i g. 3A und 3B dargestellt ist, die Stufen der Korn-From the above it can be seen that the compressor unit described is extremely versatile and compact and therefore combines optimal delivery capacity with minimal space requirements. As each compressor stage having a conduit to a central cavity are easy by dividing the cavity the different types of stage interconnection possible by changing the flow between the suction and the Pressure openings is directed in the respective desired manner. The execution or conversion of the unit for parallel, series or independent operation of the individual compressor stages is through simple and achieved rapid changes made to one or both of the housing bases. So can by adding a partition plate and rotating a housing part by 180 ", as shown in FIG F i g. 3A and 3B shows the stages of grain

Claims

Patent claims:

1. Side channel compressor, in the housing of which two separate annular compressor chambers are formed are assigned to two impellers driven by a motor and each via suction and pressure openings with at least one inlet channel and at least one outlet channel of the Housing are connected, characterized that the suction and pressure openings (35 and 36 or 42 and 44) of both compression chambers (12, U) lead into a central cavity (25) that houses the motor (14) between the compression chambers ring-shaped and separated by separating plates (45, 46, 48, 50) depending on the mode of operation Chambers is divided into which an inlet or outlet channel (38,52 or 40, 54) opens.

2. Side channel compressor according to claim 1, characterized in that the for parallel operation Suction openings (35; 42) of the compression chambers (Jl, 12) and the inlet channel (38) with a first common chamber and the pressure openings (36, 44) and the outlet channel (40) with a second common chamber of the central cavity (25) communicate (Fig. 2).

3. Side channel compressor according to claim 1, characterized in that for series operation the suction opening (35) of the one compression chamber (12) and the pressure opening (44) of the other compression chamber (11) in communication with a first common chamber of the central cavity (25) stand that the pressure opening (36) of a compressor chamber (12) with the outlet channel (40) is connected via a second common chamber and that the suction opening (42) of the other Compression chamber (11) is connected to the inlet channel (38) via a third common chamber (Fig. 3).

4. Side channel compressor according to claim 1, characterized in that for one of each other independent operation of both compressor halves, the suction and pressure ports of one compressor chamber are isolated from those of the other compression chamber that the inlet or the Outlet channel (38, 40) with the suction or pressure opening (35, 36) of one of the compression chambers (12) separate chambers of the cavity (25) communicate and that another pair of entry and Outlet channels (52, 54) are present, which with the suction or pressure opening (42, 44) of the other Communicate compression chamber (11) via further separate chambers of the cavity (25) (Fig. 4).

5. Side channel compressor according to one of the preceding claims, characterized in that two housing parts (10a, 10 £>) are provided, each of which at its outer end one of the compression chambers (11, 12) and at the inner end one half of the annular cavity ( 25) contains that the two housing parts (10a, 10i>) are rotatable relative to one another and that the separating plates (45, 46, 48, 50) are releasably attached to the locations in the annular cavity (25) required for series operation, parallel operation or independent operation .

The invention relates to a side channel compressor, in the housing of which there are two separate annular compressor chambers are designed, which are assigned to two impellers driven by a motor and each Via suction and pressure openings with at least one inlet channel and at least one outlet channel of the housing are connected.

It is known that one can have two or more individual liquid compressors or pumps in parallel or

ίο can be connected in series to either a larger delivery volume or to get a higher fluid pressure. However, this was the case with most of the known ones Side channel blowers only possible by having completely separate units coupled via valves, lines, etc. became. An obvious disadvantage of using two separate units is that additional devices are required to steer the material to be conveyed through the various compressor stages and a compact design is not possible. Also require two separate units a greater manufacturing effort than a single unit.

From DT-PS 8 68 956 a ring compressor working according to the side channel principle is known, which is described in a common housing two separate compressor stages, each with an annular compressor chamber, an associated part of an impeller arranged centrally between the compression chambers and Contains inflow and outflow channels. By connecting the inflow and outflow channels accordingly the two stages can be connected in parallel or in seire. The known compressor has a relatively low Outside diameter, but is quite bulky, especially in the axial direction. There is also a change between the two Parallel and series operation is not as easy as it would be desirable in itself. For example, for a series circuit an additional housing part which serves as a guide wheel and contains the supply channels be interposed.

From DT-PS 8 70 004 it is a double-stage so-called liquid ring air pump with two separate impellers connected in series known per se, a pressure opening of the first stage via a centrally located between the two impellers To connect the intermediate chamber with the suction port of the second stage. The pressure opening of the second Stage and the suction opening of the first stage lead into a pressure or suction nozzle. This is it but not a side channel compressor, and the drive motor is located outside the pump housing and above all, the well-known pump is only suitable for series operation. Also one from the US PS 3195 468 known centrifugal water pump with two impellers arranged on both sides of a motor is only designed for series operation, with the water from the pumping chamber over the first stage channels running along the motor flow into the pumping chamber of the second stage.

The invention is based on the object of a two-stage compressor with a very compact design specify that with fewer changes to the housing than before, depending on requirements for parallel or series operation or can be converted for independent operation of the individual stages.

The invention solves this problem with the side channel compressor specified in claim 1.

The invention has the advantage that the axial length of the compressor is practically limited to the