DE1604823A1

DE1604823A1 - Drying silo for the dust-free drying and storage of bulk goods

Info

Publication number: DE1604823A1
Application number: DE19661604823
Authority: DE
Inventors: Erich Benninghoven
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-05-26
Filing date: 1966-05-26
Publication date: 1970-07-09
Also published as: DE1604823C3; DE1604823B2

Description

Trockensilo zur staublosen Trocknung und Lagerung von Schüttgütern Beschreibung: Die Erfindung verfolgt den Zweck einer staublosen und geräuscharmen Trocknunge Erhitzung und Lagerung von Schüttgüterne insbesondere von Zuschlagstoffen für Asphalt- und Straßenbau. Drying silo for the dust-free drying and storage of bulk goods Description: The invention pursues the purpose of a dust-free and low-noise drying, heating and storage of bulk goods, in particular of aggregates for asphalt and road construction.

Bisher verwendet man zu diesem Zweck Drehtrommelne in deren einem Ende (Aufgabe) das Trocknungsgut entsprechend dem jeweiligen Mischungsverhältnis durch Dosier- und Beschickungsvorrichtungen kon- tinuierlich aufgegeben wird und nach einer entsprechend der Trommelneigung variablen Verweilzeit dem gegenüberliegenden Trommelende (Austragung) zugeführt und dort ausgetragen wird. Up to now used for this purpose rotary Trommelne in one end (task) the material to be dried according to the respective mixing ratio by batching and feeding device is con- tinuously abandoned and after a correspondingly the drum inclination variable residence time of the opposite drum end (discharge) is fed, and is discharged there.

Aus diesem Trommelende (Austragung) brennt eine Ölfeuerungsflamme direkt in die Trommele so daB Flamme und Rauchgase unmittelbar mit dem Trocknungsgut in Berührung kommen. For this drum end (discharge) a Ölfeuerungsflamme blows directly into the drum to as DAB flame and flue gases come into direct contact with the material to be dried in.

Dabei ergeben sich wesentliche Nachteiles 1.) Im Bereich der Flamme wird durch Strahlungsübertragung ein Großteil der eingeführten Wärmemenge an die Trommelwandung abgegebene was zu Überhitzung und Verformung der Mantelbleche führt. Aus denselben Grunde wird auch das in diesen Trommelbereich schön getrocknet und vorgeheizt ankommende Trocknungsgut der hohen Flammtesperaturzone ausgesetzt, was durch zu hohe thermische Beaufschlagang zu einer für die Verwendbarkeit gewisser Zuschlagstoffe unverträglichen chemischen Veränderung führte andererseits durch Sprengung des Einzelkorns eine laufende Veränderung des Mischungsverhältnisses zwischen "Aufgabe" und "Austragung" mit sich bringt und eine Neusiebung und Dosierung notwendig macht# was wiederum zu erheblichen Temperaturverlust des fertigen Trockengutes führt und aufwendige Dosier- und Siebanlagen sowie Zeitverlust erfordert. This results in significant disadvantages 1.) In the area of the flame, a large part of the amount of heat introduced is given off to the drum wall through radiation transmission, which leads to overheating and deformation of the jacket sheets . For the same reason, also the beautiful dried in this drum portion and preheated incoming material to be dried to the high Flammtesperaturzone is exposed, which due to high thermal Beaufschlagang incompatible to a certain for the usability of aggregate chemical change caused other hand, by blowing up the individual particle ongoing changing the mixing ratio between the "object " and " Discharge "brings with it and makes a new sieving and dosing necessary # which in turn leads to a considerable loss of temperature of the finished dry goods and requires expensive dosing and screening systems as well as loss of time.

Das während des Trocknungsvorganges anfallende und durch .Erhitzung auf Abgastemperatur stark vergrößerte Wasserdampfvolunen muß zusammen mit dem Abgasvolumen an Ende der Trommel (Aufgabe) abgeführt werden. Das geschieht durch erhöhten Förderdruck des Verbrennungsluftgebläses und durch zusätzliche Saugzuggebläse in der Abgasabführung. Dadurch entstehen in der Trommel sehr turbulente Strömungen mit hohen Ge- schwindigkeiten, wodurch die durch Trocknung ausgefällten Fein- und Schwebeteilchen nicht mehr der "Austragung" zufallen können, sondern von den Abgasen mitgerissen werden und in die Abgasrührung gelangen. Da sie nicht mit den Abgasen und dem Wasserdampf ins Freie emittiert werden dürfeng einerseits mit Rücksicht auf die Bestimmungen des Emissionsgesetzes (Reinhaltung der Luft), aadereraeits mit Rücksicht auf die Wahrung des Nischungsverhältnisses müssen sie durch aufwendige i Entstaubungsanlagen ausgeschieden, gesammelt und den an der "Austragung" der Trommel austretenden Trockengut wieder kontinuierlich zugeführt werden' wodurch zusätzliche und kostspielige Förderanlagen notwendig werden. Trine Lagerang des erhitzten Trockengates erfolgte bisher in der Art! daß es nach Austragung aus der Trommel in wärmeisolierte Hoch- yehälter gefördert werden nuBte, was wiederum erhöhten Zeit- und Kostenaufwand benötigt. Die Zrfinduag hat es sieh zur Aufgabe gemacht, die den bisherigen Verfahren eihaftenden Nachteile zu beseitigen. 83e benutzt zu dieses Zweck einen außenwandig isolierten, meist sylindriachen Behälter, wie er auf anliegender Zeichnung dargestellt ist. Es wird zur Sohonung des Trockeagutes und Vermeidung von Staub» sustragang eine indirekte Beheizung mit Ölfeuerung gewählt, wie sie grundsätzlich und beispielsweise in der anliegenden Zeichnung darge- stellt ist# wobei ein ölbeheizten, seitlich eingeschobenes und in der Vertikalachse des Behälters nach unten abgewinkeltes Flammrohr die Bauchgase in die Rauchgaseintrittaöffnungen der hier beispielweise sternförmig um das ?In--roh r angeordneten Rauehgastaschen drückt. In den Rauchgastasehen angebrachte Zugbleche lassen die Hauchgase unten zukehren, so dal sie durch Austrittsöffnungen an oberen Fade der Rauch. gastasohan in einer ringfäraigen Kammer gesammelt und ins Freie geführt werden können. Durch zweckmäßige Anordnung von Ualenkblechen in den Durchlaufhohlrsusen für das Trocknungsgut wird die iäraeübertragung verbessert und eine gleichmäßige Wärzebeaufschlagung aller Trockengut- teile erzielt. Unter den Unlenkblechen bilden sich oberhalb das Böschungswinkels Hohl- räume, die nicht von Trockengut ausgefüllt sind. In diesem Bereich sind Öffnungen in den Rauchgastaschen vorgesehen, durch welche der Wasserdampf in die Rauchgastaschen von den Rauchgasen abgesaugt und mit ihnen ins Freie befördert wird. Bei nicht kontinuierlicher Abnahme des Trockengutes für den Nischvorgang dient der Trockenbehälter gleichzeitig als Silo.The water vapor volume that occurs during the drying process and is greatly increased by heating to exhaust gas temperature must be removed together with the exhaust gas volume at the end of the drum (feed). This is done by the increased delivery pressure of the combustion air fan and by additional induced draft fans in the exhaust gas discharge. This very turbulent flows with high speeds occur in the drum speeds, the "host" can not fall thereby precipitated by drying fine and suspended particles, but are entrained by the exhaust gases and reach the Abgasrührung. Since they are not emitted into the open air with the exhaust gases and the water vapor dürfeng one hand, with regard to the provisions of the Emission Act (Clean Air), aadereraeits with regard to the maintenance of Nischungsverhältnisses they have been eliminated by expensive i-dusting, collected and at the " Discharge " dry material emerging from the drum is continuously fed back ," which means that additional and costly conveyor systems are necessary . Trine storage of the heated drying gate took place so far in the Kind! that after it has been discharged from the drum it is placed in heat-insulated Containers are promoted, which in turn increases time and money Expense required. The Zrfinduag has made it a task that the previous ones Procedure to eliminate inherent disadvantages. For this purpose 83e uses an externally insulated, mostly cylindrical container as shown in the attached drawing is. It is used to hone the dryness and avoid dust » sustragang an indirect heating with oil firing was chosen, as she did basically and for example in the attached drawing represents is # where an oil-heated, laterally inserted and in the Vertical axis of the container downward angled flame tube the Abdominal gases in the flue gas inlet openings here, for example star around the in - pushes raw r arranged Rauehgastaschen. In The draw plates attached to the smoke gas eyes let the breath gases down so that they fade the smoke through outlets at the top. gastasohan collected in a ring-shaped chamber and taken outside can be. Through the appropriate arrangement of Ualenkbleche in the Pass-through hollow space for the material to be dried is the transfer of age improved and a uniform application of heat to all dry goods parts achieved. Below the baffles above the slope angle, hollow spaces that are not filled with dry material. In this area are Openings in the smoke gas pockets are provided through which the water vapor sucked into the smoke gas pockets from the smoke gases and with them into the Free is promoted. If the dry material is not taken continuously for the niche process, the drying container also serves as a silo.

Je nach Betriebsverhältnissen können die Rauchgastaschen nur bis zu einer beliebigen Höhe im Behälter angeordnet sein, so daß der obere' nicht beheizte Teil des Behälters zur Bunkerung von Trocknungsgut dient.Depending on operating conditions, the flue gas bags may be located only up to an arbitrary height in the container, so that the upper 'does not serve heated part of the container for bunkering of material to be dried.

Je nach Betriebsgröße kann der Behälter in einzelne Kammern für verschiedene Körnungen und Mineralarten unterteilt werden oder, wie in den meisten Fällen zweckmäßig, für jede Art Zuschlagstoff ein gesonderter Behälter aufgestellt werden.Depending on the size of the company, the container can be divided into individual chambers for different purposes Different grain sizes and mineral types or, as is appropriate in most cases, a separate container must be set up for each type of aggregate.

Im Gegensatz zum bisherigen Betrieb wird bei der Erfindung nur einmal vom Lagerplatz das nach Körnungen und Art getrennte Trocknungsgut in den Behälter gefüllt, von dort aus als getrocknetes und erhitztes, nach Körnung und Art getrenntes, mischfähiges Material nach nur einmaligem Passieren der Wiege- bzw. Dosieranlage in die Mischanlage gegeben. Diese Betriebsvorgänge werden vollautomatisch ausgeführt.In contrast to the previous operation , with the invention the material to be dried, separated according to grain size and type, is filled into the container only once from the storage area, from there as a dried and heated mixable material separated according to grain size and type after only one pass through the weighing or Dosing system added to the mixing system. These operations are carried out fully automatically.

Neben diesen Vorteilen der Erfindung bezgl. Einsparung an bisher zusätzlich benötigten aufwendigen Einrichtungen, wie Trockentrommel, Exhaustorgebläse, Entstaubungsanlage, Staubsammel- und Rückführungeapparatur, zweite Dosier- bzw. Siebanlage, zweite Fördervorrichtung zum Lagersilo des Trockengutes, sind noch zu erwähnens Wegfall der meist über den zulässigen Geräuschpegel liegenden Geräuschbildung durch die Trockentrommel, das Exhaustorgebläses und die zusätzlichen Fördereinrichtungen.In addition to these advantages of the invention in terms of savings in the previously additionally required complex devices, such as drying drum, exhaust fan, dedusting system, dust collection and return apparatus, second dosing or screening system, second conveying device to the storage silo of the dry material, the omission of the mostly via the permissible noise level caused by the drying drum, the exhaust fan and the additional conveying devices.

Außerdem fallen die erheblichen Energiekosten zum Betrieb der Trockentrommel, des Exhaustors und der bisher zusätzlich benötigten Förder- und Siebvorrichtungen fort.In addition, there are significant energy costs for operating the drying drum, of the exhaustor and the previously additionally required conveyor and Screening devices away.

In der anliegenden Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielweisen Ausführung an einer schematisch dargestellten Vorrichtung zum TrocknentErhitzen und Lagern von Zuschlagstoffen für den bituminösen Straßenbau in bängs_ und Querschnitt veranschaulicht.In the accompanying drawings, the invention is shown in an exemplary manner Implementation on a device for drying-heating, shown schematically and storage of aggregates for bituminous road construction in longitudinal and cross-section illustrated.

Der obere Teil des zylindrischen Hochbehälters 1 dient zur Bunkerung des Trockengutes. In demselben ist das Flammrohr 2 eingebrachte in welches der Ölbrenner 3 die Rauchgase in die senkrecht und sternförmig angeordneten Rauchgastaschen ¢ im unteren Teil des Hochbehälters drückt Wo sie durch Zugbleche 5 umgelenkt und durch den Rauchgasabzug 6 ins freie abgeführt werden. Im konischen Bodenteil 7 des liochbehälters 1 ist die Austragungsöffnung 8p welche mit einer-hydraulichen VerschluB-vorrichtung 9 versehen ist.The upper part of the cylindrical elevated tank 1 is used for bunkering the dry material. In the same is the flame tube 2, in which the oil burner 3 pushes the flue gases into the vertical and star-shaped flue gas pockets ¢ in the lower part of the elevated tank, where they are deflected by tension plates 5 and discharged into the open through the flue gas vent 6. The discharge opening 8p, which is provided with a hydraulic closure device 9, is located in the conical bottom part 7 of the perforated container 1.

Claims

P atentana application @ 1. Drying silo for the dust-free drying and storage of bulk goods, characterized in that smoke gas pockets are arranged vertically in a standing elevated container in such a way that the goods to be dried located in the interstices are heated and dried. 2. Drying silo for dust-free drying and storage of bulk materials according to claim 1, characterized in that baffles on the walls of the flue gas pockets touched by the material to be dried ensure that the residence time of the dry material is continuously interrupted directly on the hot walls of the flue gas pockets, whereby a mixing and uniform Heating of all dry goods is achieved. 3. Drying silo for the dust-free drying and storage of bulk goods according to claim 1 and 2, characterized in that the water vapor is discharged through the smoke gas pockets through openings in the smoke gas pockets behind den_Umlenkblechen.