DE1604367A1

DE1604367A1 - High-speed vacuum mixer with chassis, especially for epoxy resins

Info

Publication number: DE1604367A1
Application number: DE19661604367
Authority: DE
Inventors: Karl-August Berker; Ingo Germer
Original assignee: PAPENMEIER GEB MELLIES LUISE
Current assignee: PAPENMEIER GEB MELLIES LUISE
Priority date: 1966-04-29
Filing date: 1966-04-29
Publication date: 1971-11-11
Also published as: DE1604367B2; DE1604367C3

Description

" Vakunmschnellmischer mit Fahrgestell, insbesendere für Epoxydharze " Diese Erfindung betrifft einen fahrbaren Vakuummischer zum Mischen von Stoffen, insbesondere zum Mischen von Polyester- und Epoxydharzen mit Füllstoffen, die starke Schleifeigenschaften besitzen."High-speed vacuum mixer with trolley, especially for epoxy resins "This invention relates to a mobile vacuum mixer for mixing materials, especially for mixing polyester and epoxy resins with fillers that are strong Have grinding properties.

Mischerbehälter mit senkrechter, durch den Boden der Behälter führenden Antriebsachse,s idn bekannt.Mixer container with vertical, leading through the bottom of the container Drive axle, s idn known.

Diese bekannten Mischer für flüssige und trockene Stoffe haben den großen Nachteil, daß Mischun'gen mit stark klebender Eigenschaft in Verbindung mit Füllstoffen hoher Schleifeigenschaft, wie z.B.These known mixers for liquid and dry substances have the great disadvantage that mixtures with strongly adhesive properties in connection with Fillers with high abrasive properties, e.g.

Quarzsand und Quarzmehl kolloidaler Feinheit, die Abdichtungen des Mischers kurzfristig zerstören.Quartz sand and quartz powder of colloidal fineness, the seals of the Destroy the mixer for a short time.

Es werden aber Mischungen in dieser Art gefordert, insbesondere mit Füllstoffen aus Quarzmaterial, um eine bobe Verschleißfestigkeit des Materials zu erreichen. Von Mischungen dieser Art wird eine blasenfreie qualität gefordert, die sich in der Dichte nur unter Vakuum herstellen läßt.However, mixtures of this type are required, especially with Fillers made of quartz material to give the material a bobe wear resistance reach. Mixtures of this kind make one bubble-free quality required, the density of which can only be produced under vacuum.

Das bedeutet eine besondere Schwierigkeit, da das Mischen unter Vakuum eine exakte Abdichtung des gesamten Mischbehälters voraussetzt, die besonders durch die intensiven Schleifeigenschaften der Füllstoffe erschwert wird und zum vorzeitigen VerschleiB der Abdichtungen führen. Daher lassen sich bisher mischungen der vorgenannten Art nur durch stetigen Wechsel der Dichtungselemente herstellen. Es zeigte sich weiterhin, daß dieses Eroblem nicht allein durch Variationen bekannter Dichtungselemente zu lösen ist, wie z.B. mit lösungsfest-en Einlagen in Verbindung mit Simmerringen oder mit bekannten Schleifringdichtungen und Vakuumpackungen, sondern erfordert u.a. eine konstruktive Ausbildung des Dichtungsgehäuses. Füllstoffe mit hoher Schleifeigenschaft eröffnen ein weiteres Problem für die Vakuumanlage, da der Quarzstaub kolloidaler Feinheit während des Evakuierens des Mischbehälters in die Vakuumanlage hineingesaugt wird und hier schnell zur Zerstörung dieser Maschinenelemente führt. Es ist nur durch die sinnreiche Anordnung einer speziellen Filteranlage möglich, den Quarzstaub zum Niederschlag zu bringen.This means a particular difficulty because the mixing takes place under vacuum an exact sealing of the entire mixing container requires, which is particularly through the intense grinding properties of the fillers is made difficult and premature Wear of the seals lead. Therefore, up to now, mixtures of the aforementioned Produce type only by constantly changing the sealing elements. It was found Furthermore, that this problem is not caused solely by variations of known sealing elements to be solved, e.g. with solvent-resistant inserts in connection with Simmerrings or with known slip ring seals and vacuum packs, but requires including a constructive design of the seal housing. Fillers with high abrasive properties open up another problem for the vacuum system, since the quartz dust is more colloidal Fineness sucked into the vacuum system during evacuation of the mixing container and here quickly leads to the destruction of these machine elements. It is only possible through the ingenious arrangement of a special filter system, the quartz dust to bring to precipitation.

Filteranlagen, die diese Forderungen erfüllen, sind bekannt. Diese einlagen sind meistens zu aufwendig und können kaum bei einer kleinen beweglichen Mischanlage Verwendung finden.Filter systems that meet these requirements are known. These Deposits are usually too expensive and can hardly be used with a small movable one Find mixing plant use.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß Mischungen mit Füllstoffen hoher spezifischen Wichte eine besondere Ausführung des Mischwerkzeuges benötigen, da die schweren Teilchen immer zum Mischbehälterboden absinken. Diese Teilchen müssen, um in einen torusförmigen Umlauf der übrigen Mischungsanteile zu gelangen, in der Umwälzung nochmals beschleunigt werden. Dadurch lassen sich erst Stoffe mit Anteilen unterschiedlicher leichte homogen mischen.It has also been shown that mixtures with fillers are higher specific gravity require a special version of the mixing tool because the heavy particles always sink to the bottom of the mixing container. These particles must in order to get into a toroidal circulation of the remaining mixture proportions, in the Upheaval can be accelerated again. Only then can substances with proportions Mix different light homogeneously.

Die Anwendung des Epoxydharzmischers verlangt für die Praxis eine große Beweglichkeit, da sehr oft die mischungen sofort an der Bedarfs stelle aufbereitet und verarbeitet werden müssen. Bekannte Anlagen, bei denen die fertige Mischung in fahrbaren Behältern zum Verwendungsort gefahren werden müssen, sind für die Praxis bei Verwendung von Epoxydharzmischugen nicht sonderlich geeignet, da während des Transportes die Abkühlung und die Erstarrung des Mischgutes bereits e@ngeleitet wird. Das ist nicht nur für die Veraroeitung des Mischmaterials nachteilig, sondern erfordert auch mehr Zeit für den Eine und Hertransport des Mischbehälters zwischen den einzelnen Chargen.The use of the epoxy resin mixer requires one in practice great mobility, as the mixtures are often prepared immediately at the point of need and need to be processed. Known plants where the finished mixture Must be driven to the place of use in mobile containers are for practice not particularly suitable when using epoxy resin mixtures, since during the The cooling and solidification of the mix has already been initiated will. This is not only disadvantageous for the processing of the mixed material, but requires also more time for one and two transport of the mixing container between the individual batches.

Diese besonderen Bedingungen stellen die Forderung, eine kleine fahrbare kompakte Vakuumanlage, verbunden mit einer Intensivfilteranordnung zu entwickeln, speziell für stark klebende Mischungen mit schleifaktiven Füllstoffen, die von den Mischern bekannter Art nicht erfüllt werden.These special conditions make it necessary to have a small wheeled one to develop a compact vacuum system, combined with an intensive filter arrangement, especially for strongly adhesive mixtures with abrasive fillers that are used by the Known mixers are not met.

Ausgehend von den vorgenannten Schwierigkeiten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen kompakten fahrbaren Mischer mit einer kompletten Vakuumanlage in Verbindung einer vielfachen Filteranordnung zu schaffen, die leicht beweglich ist und an jeden Verwendungsplatz herangefahren werden kann und außerdem so ausgebildet ist, daß Mischungen mit schleifzktiven Füllungen ohne Dichtungszerstörung längere Zeit gemischt werden können.The invention is based on the aforementioned difficulties the task is based on a compact mobile mixer with a complete vacuum system in conjunction to create a multiple filter assembly that is easily movable is and can be moved to any place of use and also trained in this way is that mixtures with abrasive fillings take longer without damaging the seal Time can be mixed.

Die erfindungsgemäße Vakuummischanlage, insbesondere für Epoxyd und Polyesterharze mit Füllstoffen besteht aus einem fahrbaren Unterteil mit einer fest angeordneten Vakuumalage und einem Filtersystem.The vacuum mixing system according to the invention, especially for epoxy and Polyester resins with fillers consists of a mobile base with a fixed arranged vacuum and a filter system.

Der fahrbare Untersatz ist vornehmlich mit drei bis vier Laufrollen ausgestattet, bei der ein bis zwei Laufrollen mit einer Lenkdeichsel verbunden sind. Auf dem Unterteil sind zwei freistehende Seitenteile angeordnet, die als Lagerböcke ausgebildet sind. Zwischen diesen Seitenteilen ist eine kippbare IvIischmaschine, bestehend aus einem vakuumdichten Mischbehälter mit angeflanschtem Getriebemotor, drehbar eingehängt. Der Mischbehälter kann mittels eines Handhebels zur Entleerung gekippt werden und rastet in beliebigen stellungen ein. Die Vakuumanlage und das Filtersystem sind fest auf dem Unterteil montiert und sind durch Schläuche mit dem WIischbehälter verbunden. Außerdem befindet sich an dem Unterteil ein Schaltschrank zur Aufnahme der erforderlichen chalt-und Steuerelemente, die für den Mischprozeß notwendig sind.The mobile pedestal is primarily with three until equipped with four castors, one or two castors with a steering drawbar are connected. Two free-standing side parts are arranged on the lower part, which are designed as bearing blocks. There is a tiltable one between these side panels IvI mixing machine, consisting of a vacuum-tight mixing container with a flange-mounted Gear motor, rotatably mounted. The mixing container can by means of a hand lever can be tilted for emptying and clicks into place in any position. The vacuum system and the filter system are firmly mounted on the base and are through hoses connected to the mopping tank. There is also a switch cabinet on the lower part to accommodate the necessary switching and controls required for the mixing process are necessary.

Am Mischbehälter ist ein klappbarer Deckel angebracht, der mit einer Vakuumdichtung versehen ist. Auf dem Deckel befindet sich ein Zyklonabscheider, dessen Eintrittsöffnung sich in der ruhigsten Zone des torusförmigen Mischungsumlaufes befindet und eine geringmöglichste Staubentnahme aus dem Mischbehälter gewährleistet. Der Behälterverschluß ist freigebend angeordnet, um ein Festkleben durch etwaige klebende Substanzen zu verhindern. Der erfindungsgemäße Vakuummischer wird nun beispielsweise anhand der beigefügten Zeichnungen naher erläutert; diese zeigen: Fig. 1 Eine perspektivische Zeichnung des Vakuumschnellmischers in Mischstellung; Fig. 2 eine perspektivische Vorderansicht mit Filteranlage; Fig. 3 eine perspektivische Zeichnung des akuummischers in Auskippstellung; Fig. 4 eine perspektivische Schnittzeichnung des Mischbehälters (Rückanischt); Fig. 5 eine Zeichnung des @ischwerkzeuges und eine Schnittdarstellung der Wellenabdichtung.A hinged lid is attached to the mixing container with a Vacuum seal is provided. There is a cyclone separator on the lid, its inlet opening is in the quietest zone of the toroidal mixture circulation and ensures the least possible dust extraction from the mixing container. The container closure is releasingly arranged to prevent any sticking to prevent sticky substances. The vacuum mixer according to the invention is now for example based on the attached Drawings explained in more detail; these show: 1 shows a perspective drawing of the high-speed vacuum mixer in the mixing position; 2 shows a perspective front view with a filter system; Fig. 3 is a perspective Drawing of the battery mixer in the dump position; 4 is a perspective sectional drawing of the mixing tank (rear panel); Fig. 5 is a drawing of the @ischwerkzeuges and a sectional view of the shaft seal.

Die Figur 1 zeigt den Va@uumschnellmischer in aischstellung mit geschlossenem Deckel. Der Mischer @esteht aus dem fahrbaren Unterteil 1 mit drei bis viGr Laufrädern 2 und einer Lenkdeichsel 3. Das Unterteil 1 ist mit zwei Seitenteilen 4 ausgestattet, die mit zwei Lagerungen 5 für die Aufname der Achsstumeln am Misohbehälter 6 versehen sind. Unter dem Mischbenhälter befindent sich das angeflanschte Getriebe 7, wodurch das Mischwerkzeug von unten angetrieben wird. @er Mischbehälter 6 ist mit einem vakumumdichten xlappdeckel 8 verschlossen, auf dem ein Zyklonabscheider 9 angeordnet ist, der über einen Schlauch Io mit der Vakuumanlage verbunden ist. Auf dem Unterbau 1 ist ebenfalls der Steuerschrank 11 montiert, der alle nötigen Schaltelemente für die Motoren und Regelgeräte aufnimmt.FIG. 1 shows the high-speed mixer in aischstellung with closed Lid. The mixer @ consists of the mobile lower part 1 with three to four wheels 2 and a steering drawbar 3. The lower part 1 is equipped with two side parts 4, which are provided with two bearings 5 for receiving the axle stubs on the Misoh container 6 are. The flanged gear 7 is located under the mixing container, whereby the mixing tool is driven from below. @ Mixing container 6 is with a vacuum-tight xlap lid 8 closed, on which a cyclone separator 9 is arranged, which is connected to the vacuum system via a hose Io. On the substructure 1, the control cabinet 11 is also mounted, which is all necessary Switching elements for the motors and control devices.

Die Figur 2 zeigt die Vorderansicht des vakuumniiscliers, den im unterbau 1 kippbaren Eischbehälter 6 mit dem angeflanschten Getriebe 7 und dem Antriebsmotor 12. Die fest zusamrengebaute Einheit, bestehend aus @em Mischbehälter 6, dem Getriebe 7 und der Antriebsmascine 12, kann mit dem Handhebel 13 die sch3e des Drehpunktes 5 um ca. 180° geschwenkt werden. Der Neigungswinkelt ist in den verschiedenen Stellungen einrastbar. ine an sich bekannte Vakuumanlage 14 ist auf dem Unterteil 1 fest montiert und besteht aus der Anordnung einer Vakuumpumpe mit Motor. Der Strömmungsverlauf der Euft während des Evakuierens ist in der Figur 2 genau dargestellt. Die an dem Behälter 6-abgesaugte Luft gelangt durch den ZyLlonabscheider 95 den Vakuumschlauch 10, in den Wendelfilter 15 und strömt von unten wendelartig um die Leitbleche 16, wodurch der Quarzstaub sichtbar abgelagert wird. Die bereits gereinigte Luft gelangt jetzt durch den Feinstaubfilter 17 über einen weiteren Vakuumschlauch 18 zu dem Naßfilter 19. Durch diese Filteranordnung ist eine einwandfreie entfernung aller Quarzteilchen aus der angesaugten Luft gewährleistet und sichert die Vakuumanlge vor vorzeitigem Verschleiß durch schleifaktive Teilchen der Füllstoffe.FIG. 2 shows the front view of the vacuumniisclier in the substructure 1 tiltable egg container 6 with the flange-mounted gear 7 and the drive motor 12. The firmly assembled unit, consisting of the mixing container 6, the gearbox 7 and the drive machine 12, the hand lever 13 can adjust the pivot point 5 can be swiveled by approx. 180 °. The angle of inclination is in the various positions lockable. A vacuum system 14 known per se is permanently mounted on the lower part 1 and consists of the arrangement of a vacuum pump with a motor. The course of the current the air during evacuation is shown in detail in FIG. The one on that Air extracted from container 6 passes through the ZyLlon separator 95 and the vacuum hose 10, into the helical filter 15 and flows from below in a helical manner around the baffles 16, whereby the quartz dust is visibly deposited. The already cleaned air arrives now through the fine dust filter 17 via another vacuum hose 18 to the wet filter 19. This filter arrangement allows perfect removal of all quartz particles from the sucked in air guarantees and secures the vacuum system against premature wear due to abrasive particles of the fillers.

Ein einstellbares VaLustat 20 schaltet die Vakuumanlage bei erreichtem Torr-Wert aus. Im Filtersystem ist ein Belüftungsventil 21 installiert zur Belüftung des Mischbehälters 6 vor dem Offenen des Deckels^80 Die Figur 3 zeigt den Vakuummischer in der Entleerungsstellung. Der Handhebel 13 kann durch axiales Ziehen aus den-Einrastnuten 22 gelöst werden, wodurch der Mischbehälter jetzt frei schwenkbar ist. Der Unterbau 1 sit gabelförmig gestaltet, damit das Mischgut frei aus dem Behälter 6 ausfließen kann. D'er Klappdeckel 8 des Vakuummischers ist mit einem Knelbelschnellverschluß 23 versehen und besitzt einen Hakenverschluß 24o Beim Schließen des Klappdeckels 8, faßt der Hakenverschluß 24 unter den Wulst 25 des Mischbenälters 6.An adjustable VaLustat 20 switches off the vacuum system when the Torr value is reached. A ventilation valve 21 is installed in the filter system to ventilate the mixing container 6 before the lid is opened ^ 80 FIG. 3 shows the vacuum mixer in the emptying position. The hand lever 13 can be released from the latching grooves 22 by pulling axially, as a result of which the mixing container can now be freely pivoted. The substructure 1 is fork-shaped so that the mix can flow freely out of the container 6. The hinged lid 8 of the vacuum mixer is provided with a toggle quick-release lock 23 and has a hook lock 24o.

Der Hakenverschluß 24 hat die Aufgabe, den Elappdekkel 8 auf den Behälterrand 25 zur Einleitung der Evakuierung leicht anzudrücken. Danach preßt der statische Luftdruck den Klappdeckel 8 fest auf den Behälter 6 und löst den Hakenverschluß 24 durch Distanzverringerung von dem Wulst 25 des Behälters 6, damit ein Festkleben des Hakenverschlusses 24 am Behälter 6 durch etwaige übergelaufenen Mischung vermieden wird0 Die Figur 4 zeigt das Innere des Mischbehälters 6, sowie die Ausführung und Anordnung des Mischwerkzeuges.The hook fastener 24 has the task of the Elappdekkel 8 on the container edge 25 to initiate the evacuation. Then the static presses Air pressure the hinged lid 8 firmly on the container 6 and releases the hook lock 24 through Distance reduction from the bead 25 of the container 6, thus sticking of the hook fastener 24 to the container 6 due to any overflow Mixing is avoided0 Figure 4 shows the interior of the mixing container 6, as well the design and arrangement of the mixing tool.

Das Mischwerkzeug besteht aus einem Schaufelteller 25, der vorzugsweise mit 3 Flügeln ausgestattet ist. Der Schaufelteller 25 versetzt das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Oberhalbe des Schaufeltellers 25 befindet sich ein Kreiselsogmesser 26, an dem etwa in halber Behälterhöhe mehrere messerartige Leittflächen 27 angeordnet sind, die das Mischgut mit Füllstoffen hoher spezifischer Gewichte in der aufsteigenden Strömung nochmals beschleunigen, um einen besonders stellen, torustörmigen Umlauf der Mischung zu bewirken. Der hoch in den Mischbehälter aufragende Nabenkörper 28 verhindert eine bremsende Turbulenz der zurückfließenden Strömung des Lischgutes und begünstigt den schnellen Umlauf der gesaiften Füllung. Dadurch werden effektive, kurze Misch--zeiten und eine einwandfreie, homogene Mischung, auch bei stark differierender Wichte der zu mischenden Anteile, gewährleistet.The mixing tool consists of a shovel plate 25, which is preferably is equipped with 3 wings. The shovel plate 25 puts the material to be mixed into one trumpet-shaped circulation. A rotary suction knife is located above the shovel plate 25 26, on which several knife-like guide surfaces 27 are arranged approximately halfway up the container are that the mix with fillers of high specific weights in the ascending Accelerate the flow again to make a special, torus-shaped circuit to effect the mixture. The hub body 28 protruding high into the mixing container prevents a braking turbulence of the flowing back flow of the liquorice and promotes the rapid circulation of the soaped filling. This creates effective, short mixing times and a flawless, homogeneous mix, even if the mix is very different Weight of the proportions to be mixed, guaranteed.

Der hohe Nabenkörper 28 beeinflußt nicht nur ,den günstigen Strömungsverlauf im Mischbehälter, sondern nimmt auch die besonders hoch gelagerten Dichtungsslemente auf und soll dem Zufluß der schleifaktiven Partikel der Mischung zu der @elleabdichtung entgegenwirken.The high hub body 28 not only influences the favorable flow course in the mixing tank, but also takes the particularly high ones Dichtungsslemente on and should the inflow of the abrasive particles of the mixture to counteract the @elleabdichtung.

Die besondere Anordnung der Wellendichtung im Nabenkörper 28, ist in der Figur 5 näher erläutert.The special arrangement of the shaft seal in the hub body 28 is explained in more detail in FIG.

Die hohe prozentuale Beimengung des @uarzsandes rest.The high percentage of @uarzsand rest.

Quarzmehles, verlangt eine besondere konstruktive Ausbildung des Mischwerkzeuges und des Abdichtungsgehäuses. Zunachst ist ein feststehendes Dichtungsgehäuse 29, des tief in den Nabenkörper 28 hineinragt, auf dem Behälterboden 30 fest verschraubt. Im oberen Teil des Dichtungsgehäuses befinden sich die Dichtungselemente 31, die aus Simmerringen und @ösungsmittelbeständigen Packungen bestehen. Die Dichtungselemente werden nach bekannter Art durch eine Ringmutter 32 festgehalten. Die innere @ohrung des Nabenkörpers 28 ist durchgehend mit eimem @ewinde 33 großer Steigung versehen. Das Gewinde 33 gleitet auf einer Kunststoffbuchse 34. Aier erfolgt die erste abdichtung gegen die Füllung im Mischbehälter. Sollten Stoffe der Mischung durch die Abdichtung an dieser Stelle zwischen dem Dichtungsgehäuse 29 und dem Nabenkörper 28 eindringen, so werden sie durch das Gewinde 33 während des Betriebes in den Behälter zuriickgefördertO sollten dennoch Stoffe zwischen dem Nabenkörper 28 und dem Dichtungsgehäuse 29 eindringen, so werden die schleif aktiven Partikel. von einer porösen Dichtung 35, beispielsweise aus FIlz, aufgefangen. Durch diese Ausbildung des Nabenkörpers 28 und des Dichtungsßehäuses 29 wird ein zerstörendes Eindringen schleifaktiver Füllstoffe in die iellenabdichtung verhindert.Quartz flour requires a special design of the mixing tool and the sealing housing. First is a fixed seal housing 29, which protrudes deep into the hub body 28, firmly screwed to the container bottom 30. In the upper part of the seal housing are the sealing elements 31, the consist of Simmerrings and solvent-resistant packings. The sealing elements are held in place by a ring nut 32 in a known manner. The inner ear of the hub body 28 is continuously provided with a thread 33 with a large pitch. The thread 33 slides on a plastic bushing 34. This is where the first seal takes place against the filling in the mixing container. Should substances mix through the waterproofing penetrate at this point between the seal housing 29 and the hub body 28, in this way they are conveyed back into the container through the thread 33 during operation should nevertheless Substances between the hub body 28 and the seal housing 29 penetrate, the abrasive particles become active. from a porous seal 35, for example from FIlz, collected. This design of the hub body 28 and the seal housing 29, a destructive penetration is more abrasive Prevents fillers from getting into the ella seal.

Zur Erfindung gehört alles dasjenige, w@s in der Beschreibung enthalten und, bzw. oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschließlich dessen, was in Abweichung von den konkreten Ausführungsbeispielen für den Fachmann naheliegt.Everything that is included in the description belongs to the invention and, or or is shown in the drawing, including what is in deviation of the specific exemplary embodiments are obvious to the person skilled in the art.

Claims

Claims 1. Direction for mixing strongly adhesive media with abrasive fillers, in particular epoxy or polyester resins, thereby characterized by the combination of the following features: a) the mobile, U-shaped Lower part, b) the vacuum-sealed mixing container with lid, flanged drive motor, c) the mixing tool with rotary suction knife driven by the container bottom and high hub body, d) the multiple fixedly arranged on the lower part (1) Filter system, consisting of a transparent spiral filter, the fine dust filter and the wet filter, e) the vacuum system fixedly arranged on the lower part (1), the is connected to the filter system and the mixing tank by means of vacuum hoses, f). and the switch box attached to the lower part (1), provided with switch and Control elements for the automatic sequence of the entire function sequence.

2. Device for mixing, according to claim 1, characterized in that that the mixing container rwith a hand lever at different angles of inclination for pouring out of Mixture can be swiveled and the hand lever moves through in these positions Snapping into existing @ notch @.

3. Device for mixing, according to claim 1, characterized in that that the filter system, inter alia. is equipped with a helical filter, consisting of several, superimposed deflecting surfaces and alternating, segment-like Passages and a transparent wall.

4. Device for mixing, according to claim 1, characterized in that that the swiveling mixing container is equipped with a rotary suction knife that has several guide surfaces (27) at approximately half the height of the container.

5. Gyroscopic knife according to claim 4, characterized in that the hub body of the rotary suction knife reaches at least half the container height.

6. Gyroscope according to claim 4 and 5, characterized in that that the sealing elements are mounted above in the hub body.

7. Gyroscope according to claim 4, 5 and 6, characterized in that that the inner bore of the hub body inside with a coarse thread for return of the entered substances is equipped0 8. Gyroscope knife, according to claim 4 - 7, characterized in that the sealing elements are made of fibrous materials, solvent-resistant packings, Simmerrings, graphite rings or similar.

Substances can exist.

9. device for mixing, according to claim 1, characterized in that that the lid of the container is equipped with a hook lock 24, which is hooked under the container collar (25) and screwed tight with a tommy nut can be.