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DE1692187A1 - Verfahren und Anlage zur kuenstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes fuer die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphaere in einem gekuehlten Lagerraum fuer Fruechte u. dgl. - Google Patents

Verfahren und Anlage zur kuenstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes fuer die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphaere in einem gekuehlten Lagerraum fuer Fruechte u. dgl.

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DE1692187A1
DE1692187A1 DE19671692187 DE1692187A DE1692187A1 DE 1692187 A1 DE1692187 A1 DE 1692187A1 DE 19671692187 DE19671692187 DE 19671692187 DE 1692187 A DE1692187 A DE 1692187A DE 1692187 A1 DE1692187 A1 DE 1692187A1
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DE
Germany
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combustion
air
line
amount
storage room
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DE19671692187
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DE1692187C3 (de
Inventor
Emmerich Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
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Publication date
Application filed by Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of DE1692187A1 publication Critical patent/DE1692187A1/de
Publication of DE1692187B2 publication Critical patent/DE1692187B2/de
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Description

zum Patentgesuch
der Firma Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft, Winterthur/Schweiz
betreffendϊ
"Verfahren und Anlage zur künstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes für die Erzeugung einer kontrollierten. Atmosphäre in einem gekühlten Lagerraum für Früchte und dergleichen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur künstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes für die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphäre,, welche bezüglich ihrer Zusammensetzung von der Normalluftzusammensetzung abweicht, in einem gekühlten Lagerraum für Früchte, Gemüse, Blumen, Pilze und dergleichen.
Es ist üblich, mit Hilfe einer geeigneten kontrollierten bzw. geregelten Atmosphäre, und zwar bei stark vermindertemSauerstoffgehalt der Lageratmosphäre sowie bei einem für das Lagergut günstigen Kohlendioxydgehalt der Lagerluft, eine Haltbarkeit von in Kühlräumen gelagerten Früchten und dergleichen über einen Zeitraum von mehreren Monaten zu ermöglichen.
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Bekanntlich bleiben beispielsweise Früchten, wie Äpfeln, ihre Lebensfunktionen auch nach der Ernte erhalten, indem Sauerstoff verbraucht und Kohlendioxyd produziert wird. Je schneller diese "Atmungsvorgänge" verlaufen, bei welchen Zucker und andere Nährstoffe verbraucht werden> um so schneller altern die Früchte. Eine Verlangsamung dieser Atmungsvorgänge läßt sich dadurch erreichen, daß der Sauerstoffgehalt der Lageratmosphäre gegenüber dem Sauerstoffgehalt der Normalluft wesentlich gesenkt wird, bei der Lagerung von Früchten zweckmäßig auf etwa
Eine solche von der Normalluftzusammensetzung ab- · weichende Atmosphäre hinsichtlich Sauerstoff- und Kohlendioxydgehalt kann nach einem bekannten Verfahren dadurch hergestellt werden, daß in einem gekühlten und nach außen weitgehend gasdicht abgeschlossenen Lagerraum untergebrachten Früchten unter Sauerstoffaufnähme abgegebenes Kohlendioxyd aus der Lagerraumatmosphäre, z.B. durch Auswaschen in einer geeigneten Absorptionsvorrichtung, „bis auf einen gewünschten Prozentsatz entfernt, wird. Bei der Atmung des Lagergutes.wird der Sauerstoffgehalt der Lagerluft mehr und mehr aufgebraucht. Sobald der gewünschte Minimalwert von etwa j5 % erreicht ist, kann dieserWert in der Folge durch Zuführung von Außenluft aufrechterhalten werden .
Bei einer ausreichenden Gasdichtheit des Lagerraumes kann der Sauerstoffgehalt der Lagerluft von anfänglieh 2o,8 $> auf etwa 3 % bei dieser Verfahrensweise in wenigen Wochen im allgemeinen erreicht werden. Da die Atmungsvorgänge jedoch um so intensiver verlaufen,je höher der Sauerstoffgehalt der Lagerluft ist, bewirkt
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bei frisch eingelagerten Früchten und dergleichen jeder Tag, um den ein Endsauerstoffgehalt von 3 % später erreicht wird, eine wesentliche Verkürzung der Lagerfähigkeit des Lagergutes von unter Umständen mehr als einer Woche.
Die Erfindung hat sich daher zum Ziel gesetzt, auf wirtschaftliche" Weise zu ermöglichen, den Sauerstoffgehalt der Lagerluft innerhalb wesentlich kürzerer Zeit ^ als bisher, beispielsweise innerhalb von etwa zwei Tagen, I auf den gewünschten Minimalwert zu senken, um hierdurch die Lagerfähigkeit von Früchten und dergleichen Tseträchtlieh zu verlängern.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß aus dem nach außen abgeschlossenen Lagerraum eine Luftmenge entnommen und ihr eine darauf abgestimmte Brenngasmenge zugemischt wird, und daß dieses Gemisch sodann unter Mitwirkung eines Katalysators flammlos verbrannt wird, wobei ein Teil des Sauerstoffgehaltes der Luft gebunden wird, und daß daraufhin aus dem entstandenen Verbrennungsgas mit Hilfe eines Absorptions- m mittels Kohlendioxyd abgetrennt wird, woraufhin das Verbrennungsgas in den Lagerraum zurückgeführt wird.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Lagerraum ein Leitungssystem für die Ab- und Wiederzuführung von Lagerluft angeschlossen 1st, in welchem mindestens ein in Abhängigkeit von dem Sauerstoffgehalt der Lagerluft beeinflußbares Drosselorgan sowie ein
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Strömungsmesser für die Menge der entnommenen Luft angeordnet ±ut, und daß in die Entnahmeleitung der Lagerluft eine Einspeiseeinleitung für die Zuführung einer in Abhängigkeit von der Luftmenge eingestellte Brenngasmenge mündet, und daß das Leitungssystem weiterhin eine katalytische Verbrennungseinrichtung und mindestens eine Absorptionseinrichtung aufweist.
Vorteilhaft kann als Brenngas ein gesättigter,
^ aliphatischer Kohlenwasserstoff, wie insbesondere Propan ™ oder Butan verwendet und die Verbrennung bei einer Temperatur von weniger als 6000C durchgeführt werden, da bei dieser Verfahrensweise weder Kohlenmonoxyd noch Stickstoffdioxyd, zumindestens in einer mit bisher bekannten Meßgeräten nicht nachweisbaren Menge entstehen. Höhere Kohlenmonoxyd- oder Stickstoffdioxydgehalte der Lagerluft können sich nämlich unter Umständen in starkem Maße verschlechternd auf die Lagerfähigkeit bzw. Qualität von Früchten und dergleichen auswirken.
Die Verbrennung verläuft z.B. mit Propangas nach folgendem Reaktionsvorgang:
C3H8 + 5 O2 ^ 3 CO2 + 4 H2O
Das bei der Verbrennung von Sauerstoff der Lagerluft sowie das bei den Atmungsvorgängen des Lagergutes produzierte Kohlendioxyd wird erfindungsgemäß in einer der Verbrennungseinrichtung nachgesehalteten Absorptionseinrichtung bis auf einen für das Lagergut günstigen
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"Prozentsatz aus der Lagerluft ausgewaschen. Bekanntlich ist ein bestimmter Prozentgehalt der Lageratmosphäre an Kohlendioxyd aufgrund dessen konservierenden Wirkung auf das Lagergut erforderlich.
Während das erfindungsgemäße Verfahren zwar eine wesentliche Bedeutung insbesondere bei der Einlagerung von frischem Lagergut hat, kann es jedoch weiterhin vorteilhaft sein, auch während der gesamten Lagerzeit eine erfindungsgemäße Verbrennungseinrichtung mit einem gegenüber dem χ Anfahrbetrieb verminderten Mengendurchsatz in Betrieb zu " halten, um ein Ansteigen des Sauerstoffes im Lagerraum, beispielsweise durch Eindringen von Außenluft in einen weniger gut abgedichteten Lagerraum, zu verhindern.
Weiterhin kann mit Hilfe der Erfindung auch erreicht werden, daß in einem Lagerraum, der nur teilweise entleert wird, der Sauerstoffgehalt wieder sehr rasch reduziert werden kann, so daß die verreibende Menge des Lagergutes in der gewünschten ßasatmosphäre weiter gelagert werden kann, vor allem dann, wenn der Sauerstoffabbau durch das Lagergut nach längerer Lagerzeit wesentlich verlangsamt und vielfach nicht mehr auf das gewünschte Maß reduziert ■ ^j werden kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand des in der Zeichnung dargestellten und im folgenden erläuterten Ausführungsbeispieles der Erfindung.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellungsweise eine Gesamtanlage einschließlich eines Lagerraumes einer Verbrennungsanlage und einer Absorptionseinrichtung mit einem sie verbindenden Leitungssystem, während in
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Pig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbrennungsanlage im Detail dargestellt ist.
Gemäß Pig. 1 ist ein zur Aufnahme von Früchten oder dergleichen dienender, gekühlter und nach außen weitgehend gasdicht abgeschlossener Lagerraum 1 über ein Leitungssystem mit einer SauerstoffVerbrennungsanlage 2 und einer Absorptionseinrichtung 3 für die Auswaschung von Kohlen-
P dioxyd verbunden. Zur Entnahme .einer Luftmenge aus dem Lagerraum ist an diesen eine mit der Verbrennungsanlage 2 verbundene Leitung 4 angeschlossen. Die Leitung für Zuführung von Brenngas in die Anlage 2 ist mit der Ziffer 5 bezeichnet. Eine Leitung 6 für das Verbrennungsgas verbindet die Anlage 2 mit der Absorptionseinrichtung 3> in welcher Kohlendioxyd mit Hilfe eines Absorptionsmittels ausgewaschen wird. Die in der Anlage 2 auf den gewünschten Sauer st off bet rag reduzierte und in der Einrichtung > um den gewünschten Betrag an Kohlendioxyd verminderte Lagerluft strömt über eine Leitung 7 in den Lagerraum !zurück. Pur die Zirkulation der entnommenen Luftmenge durch das Leitungssystem dient eine nicht dargestellte Pordereinrichtung, z.B. ein Gebläse oder ein Ventilator.
Die in Pig. 2 dargestellte Sauerstoff-Verbrennungsanlage 2 besteht im wesentlichen aus folgenden Konstruktionselementen: An die Leitung 4 (Fig. l) ist für die Zuführung einer aus dem Lagerraum 1 (Fig. l) entnommenen Lagerluftmenge ehe Leitung Io angeschlossen, in der ein Strömungsmesser 11 angeordnet ist, und die in eine Verbrennungseinrichtung 12= mündet. Der Strömungsmesser, der nur
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schematisch dargestellt ist, weist eine in der Höhe verstellbare, mit einer Fotozellensteuerung ausgerüstete Einrichtung 13 auf. In die Luftleitung Io mündet eine Leitung 14 für die Zuführung von Brenngas, z.B. Propan. In der mit einer Brenngasdruckflasche 15 über eine Leitung 5 verbundenen Leitung 14 sind ein Druckregelventil l6 und ein von der im Strömungsmesser 11 gemessenen'Luftmenge beeinflußtes Magnetventil 17,- sowie ein von der in der Verbrennungseinrichtung 12 gemessenen Temperatur beeinflußtes Magnetventil l8 angeordnet. Außerdem weist die Leitung 14 ein Druckregelventil 19 auf, zur Anpassung des Brenngasdruckes an den Druck der Lagerluft in der Leitung Io. Schließlich führt die Leitung 14 über einen Strömungs messer 2o, hinter welchem die Leitung 14 ein in Abhängigkeit von der die Leitung Io im Betrieb durchsetzenden Luftmenge beeinflußtes Drosselorgan 21 und außerdem ein von Hand betätigbares Ventil 22 angeordnet sind,_
Das Drosselorgan 21 ist über eine im wesentlichen aus einer über zwei Zahnräder 23 laufenden Kette 24 bestehenden Verstelleinrichtung, die über eine Stange 25 mit.der Einrichtung 13 verbunden ist, einstellbar.
Hinter der Druckregeleinrichtung 16 ist in Leitung l4 eine Speiseleitung 2β mit einem unterhalb der Verbrennungseinrichtung 12 angeordneten Brenner 27 angeschlossen.
Die Verbrennungseinrichtung 12 besteht aus einer an ihrer oberen Seite offenen Kammer 28, in welcher ein paraleHe Strömungskanäle 29 und 3o aufweisender Oegenstrom wärmeaustauscher mit einem mit der Leitung Io verbundenen
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'Vert eil raum 31 in den Wärmeaustauscher und mit einem Zuführüngsraum 32 an seinem unteren Ende für das Gasgemisch angeordnet ist. Im unteren Teil der Kanäle ist zwischen Lochblechen 33 sin gasdurchlässiger Katalysator' 34* z.B. granuliertes Palladium, angeordnet.
Die Kammer 28, die an ihrer Bodenfläche eine Mappe 35 aufweist, besteht aus einem Doppelmantel aus Blech, der zur Wärme.isolation nach außen z.B. mit Glas-Il wolle aufgefüllt ist.
Die Verbrennungseinrichtung ist über eine Leitung 36, in der eine Bimetallfeder 37 angeordnet ist,mit einem Kühler 38 verbunden. In den oberen Teil dieses Kühlers mündet eine über eine Wasserleitung 39 gespeiste Sprühdüse 4o. An den unteren Teil des Kühlers ist eine aus einem Siphon und einermit der Atmosphäre in Verbindung stehenden Auf f angiinne bestehende Ablaufeinrichtung 4l für Kühlwasser angeschlossen.
Aus dem oberen Teil des Kühlers führt eine Leitung 42beraus, in der ein Drosselventil 43 zur Einstellung der ψ Durchsetzmenge der Lagerluft durch die Verbrennungsanlage 2 angeordnet ist, und die an die Verbindungsleitung 6 (Fig. l) angeschlossen ist. Schließlich sind die Leitungen Io und 42 über eine, ein Ventil 44 aufweisende Bypass-LeItung 45 verbunden.
Das Veröiren zur Reduktion des Sauerstoffgehaltes im Lagerraum Γ auf einen gewünschten Minimalbetrag wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.
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Sobald in den Lagerraum 1 (Pig. I) vorgekühlte Ware, z.B. Apfel, eingebracht und der Lagerraum geschlossen worden ist, wird das in der Leitung 42 angeordnete Drosselventil 4j5 entsprechend der gewünschten Entnahmemenge von Lagerluft, die sich nach dem Sauerstoffgehalt der Lageratmosphäre und anderen Betriebsbedingungen, wie beispielsweise Dur eh satzmenge der benutzten Absorptionseinrichtung 3* richtet, eingestellt. Die eingestellte Luftmenge strömt nun aus dem Lagerraum 1 durch die Leitungen 4 und Io bei geöffnetem Ventil 46 in die Verbren- ^ nungsanlage 2. Gleichzeitig wird von der Gasflasche 15, I in der z.B. ein Druck von 5 atü herrscht, der in dem Drosselventil 16 auf etwa o,5 atü reduziert wird, der Brenner 27 durch Leitung 26 mit Propan gespeist und bei z.B. von Hand geöffneter Klappe 35 die Verbrennungseinrichtung 12 erwärmt. Sobald die Temperatur im Raum 32 ca. 35o C erreicht hat, wird über einen Temperaturfühler 47j der über nicht dargestellte Steuerleitungen mit dem Magnetventil 18 verbunden ist, dieses Ventil geöffnet und ein in der Brenngasleitung 26 angeordnetes Ventil 48 geschlossen.
Es sei erwähnt, daß die Aufheizung der Verbrennungs- J einrichtung 12 selbstverständlich auch auf andere Weise ^ bewirkt werden kann. So könnte beispielsweise der Brenner so angeordnet sein, daß" er dieluftdurchströmte Leitung lo. aufheizt, wodurch wiederum die Verbrennungseinrichtung erwärmt wird. Es könnte auch eine elektrische Heizeinrichtung in der Kammer 28 untergebracht sein. Letztere ist jedoch gegenüber der dargestellten Heizeinrichtung weniger vorteilhaft, da eine rektiv hohe Heizleistung zur Erwärmung der Lagerluft erforderlich ist und deshalb eine elektrische Heizung Starkstromleitungen und Steuer
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schütze erforderlich machen würde.
Sobald der Schwebekörper 11a im Strömungsmesser H den Lichtstrahl der Potozellensteuereinrichtung Ij5 unterbricht, d.h. wenn die Leitung Io von der gewünschten Entnahmeluftmenge durchsetzt wird, wird in Abhängigkeit der Einrichtung 13 über nicht dargestellte Steuerleitungen das Magnetventil 17 geöffnet. Nunmehr kann Propan aus der P Gasflasche I5 durch die Leitung 14 in die Luftleitung Io einströmen. Die Menge des zugeführten Brenngases, welches in dem Drosselventil 19 dem Druck der Lagerluft in Leitung Io von beispielsweise 1 ata angepaßt worden ist, wird durch den Öffnungsquerschnitt des Drosselventiles 21 bestimmt. Dieser Öffnungsquerschnitt wird - wie bereits an vorstehender-Stelle beschrieben - in Abhängigkeit von der Potozellensteuereinrichtung IjJ über die Elemente 23, 24, 25 eingestellt. Bei der Verwendung von Propan als Brenngas wird diese Einstellung so vorgenommen,, daß höchstens 1,5$ der durchsetzten Lagerluftmenge an Brenngas zugeführt wird, da bei 2.% die Explosionsgrenze erreicht wird. Wenn beispielsweise die Duehsatz- - msnge an Lagerluft durch die Verbrennungsanlage 5o m /h ■ betragen soll, so würde höchstens o,75 nr/h an Brenngas zugemischt.
Mit Hilfe des Ventils 22 ist es möglich, die Brenngasmenge im Bedarfsfalle noch weiter zu reduzieren. Die Einstellung dieses Ventils kann in Abhängigkeit von der Stellung des Schwebekörpers 2oa vorgenommen werden. Im übrigen dient der Strömungsmesser 2o zu Kontrollzwecken, so daß insbesondere bei Betriebsstörungen die Brejngasleitung 14 über Ventil 22 von der Leitung Io abgetrennt werden kann.
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Das Luft-/Brenngasgemisch durchströmt die Kanäle 29 und erwärmt sich hierbei durch Wärmeaustausch mit dem in den Kanälen 30 entgegenströmenden Verbrennungsgas. Im unteren Teil· der Kanäle j5o wird das Gemisch beim Durchströmen des Katalysators J54 flammlos verbrannt, wobei der gewünschte Anteil des Sauerstoffgehaltes der Lagerluft bei Propan als Brenngas durch Bildung von Wasser und Kohlendioxyd - gebunden wird. Das Verbrennungsgas strömt sodann durch Leitung 56 in den Kühler 38.
Da die Temperatur in derVerbrennungseinrichtung während des Betriebes aufgrund der bei der Verbrennung freiwerdenden Wärme über die erwünschte Höchsttemperatur von ca. 6000C ansteigen würde, wird über die in der Leitung 36 angeordnete Bimetallfeder 37 bei Überschreitung eines bestimmten Temperaturwertes die Klappe 35 der Kammer 28 entsprechend geöffnet, so daß diese von einer erforderlichen Kühlluftmenge durchströmt wird, so daß derjenige Temperaturwert, bei welchem die Verbrennung durchgeführt werden soll, gehalten wird.
Im Kühler 38 wird das bereits im Wärmeaustauscher abgekühlte Verbrennungsgas durch eingesprühtes Kühlwasser weiter auf eine Temperatur gekühlt, die der gewünschten Zuströmtemperatur des Gases in die Absorptionsanlage ent spricht, und in gesättigtem Zustand aus der Verbrennungs anlage durch Leitung 42 und weiter durch Leitung 6 von einer beispielsweise in der Absorptionsanlage 3 angeordneten Fördereinrichtung angesaugt. In der Absorptionsanlage 3> die z.B. einen Absorptionsturm und einen Desorption sturm zur Regenerierung des Absorptionsmittels, z.B. Pottaschelöfiung (K0C(X), mit je einem Düsendoppelboden aufweist, wird aus dem Verbrennungsgas ein Teil
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-IP-
des Kohlendioxydes ausgewaschen und das nunmehr den gewünschten Gehalt an Sauerstoff und Kohlendioxyd aufweisende Lagergas sodann durch Leitung 7 nach Kühlung in einer nicht dargestellten Kühlanlage des Lagerraumes 1 in diesen zurückgeführt. Von dem Absorptionsmittel wird ein Teil des Wassergehaltes des Verbrennungsgases aufgenommen, wenn die Temperatur des zuströmenden Gases höher als diejenige des aus der Absorptionsanlage ausströmenden Gases ist.
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Gegebenenfalls kann es erforderlich sein, noch weitere Abscheideeinrichtungen zur Abtrennung von anderen, bei der Verbrennung entstehenden Oxyden, wie Kohlenmonoxyd und Stickstoffdioxyd, aus dem Verbrennungsgas vor seiner Rückführung in den Lagerraum anzuordnen, beispielsweise wenn ein anderes Brenngas als Propan oder Butan verbrannt werden soll, bzw. wenn die Verbrennung bei einer höheren Temperatur als 6oo°C durchgeführt wird. - ,
Das dargestellte Ausführungsbeispiel mit Propan als Brenngas und einer Verbrennungstemperatur von weniger als 6oo C macht derartige zusätzliche Abseheideeinrich- W tungen überflüssig, da - wie bereits erwähnt - bei der Verbrennung nur Kohlendioxyd und Wasser als Oxyde entstehen. · ■
Wie weiterhin an vorstehender Stelle beschrieben wurde, kann es unter Umständen ZHweekmäßig sein, die Verbrennung sanl age während der ganzen Lagerzeit mit einer geringeren Durchsatzmenge zu betreiben. In diesem Fall kann der restliche Teil der entnommenen Lagerluftmenge von der Entnahmeleitung K durch die Bypass-Leitung 45 direkt in die Absorptionseinrichtung 3 durch Leitung 6 gefördert werden,
. Patentansprüche 2 0 9816/0205 - i^ -

Claims (1)

  1. Fat entansprüche
    1- Verfahren zur künstliehen Absenkung des Sauerstoffgehalt es für die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphäre, welche bezüglich ihrer Zusammensetzung von der Normalluftzusammensetzung abweicht, in einem gekühlten Lagerraum für Früchte, Gemüse, Blumen, Pilze und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem v
    nach außen abgeschlossenen Lagerraum eine Luftmenge entnommen und ihr eine darauf abgestimmte Brenngasmenge zugemischt wird, und daß dieses Gemisch sodann unter Mitwirkung eines Katalysators flammlos verbrannt wird, wobei ein Teil des Säuerstoffgehaltes der Luft gebunden wird, und daß daraufhin aus dem entstandenen Verbrennungsgas mit Hilfe eines. Absorptionsmittels Kohlendioxyd abgetrennt, wird, woraufhin das Verbrennungsgas in den Lagerraum zurückgeführt wird.
    2. ' Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der der Verbrennung zugeführten Luft in Abhängigkeit von dem Meßwert des Sauerstoffgehaltes des J Lagerraumes eingestellt wird.
    3>. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer Kohlendioxyd auch andere bei der Verbrennung entstehende Oxyde aus dem Verbrennungsgas vor seiner Rückführung in den Lagerraum abgetrennt werden.
    4.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Brenngas ein gesättigter, aliphätischer Kohlenwasserstoff verwendet wird.
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    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung des Gemisches bei einer Temperatur unterhalb von 6oo°C vorgenommen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch vor seiner Verbrennung durch Wärmeaustausch mit dem Gemisch nach seiner Verbrennung erwärmt wird.
    7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch nach seiner Verbrennung durch Wärmeaustausch mit einem fremden Kältemittel gekühlt wird. ■
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung in das Verbrennungsgas Kühlwasser eingesprüht wird.
    9· Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Lagerraum (l) ein Leitungssystem (4, lo, 42, 6, 7) für die Ab- und Wiederzuführung von Lagerluft angeschlossen ist, in welchem mindestens ein in Abhängigkeit von dem Sauerstoffgehalt der Lagerluft beeinflußbares Drosselorgan (4j) sowie ein Strömungsmesser (11) für die Menge der entnommenen Luft angeordnet ist, und daß in die Entnahmeleitung (lo) der Lagerluft eine Einspeiseleitung (14) für die Zuführung einer in Abhängigkeit von der Luftmenge ein- \ gestellten Brenngasmenge mündet, und daß das Leitungssystem weiterhin eine katalytisehe Verbrennungseinrichtung (12) und mindestens eine Absorptionseinrichtung (3) aufweist.
    Io. Anlage nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungseinrichtung (12) aus einer an ihrer oberen Seite offenen Kammer (28) besteht, in welcher ein parallele Strömungskanäle (29, ^o) aufweisender Gegenstrom-
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    wärmeaustauscher angeordnet ist, wobei in dem unteren Teil .der von unten nach oben durchströmten Kanäle (3o) ein gasdurchlässiger Katalysator (34) angeordnet ist.
    11. Anlage nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Brenner (27) angeordnet ist, der von einer Brenngasquelle (15) gespeist wird, an welche auch die Einspeiseleitung (l4) für die Zuführung von Brenngas in das Leitungssystem (lo) angeschlossen ja:.
    12. Anlage nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (28) an ihrer Grundfläche eine Klappe (35) aufweist, welche bei Erreichung einer einstellbaren Maximaltemperatur des.Verbrennungsgases geöffnet wird.
    13· Anlage nach Anspruch 9s dadurch gekennzeichnet, daß in dem Leitungssystem (4, lo, 42, 6) zwischen der Verbrennungseinrichtung (12) und der Absorptionseinrichtung (3) ein Kühler (38) für das Verbrennungsgas angeordnet ist.
    l4. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einspeiseleitung (l4) für das Brenngas zwischen einer Brenngasquelle (l5) und der Mündungsstelle in die Entnahmeleitung (lo) der'Lagerluft ein in Abhängigkeit von der Luftmenge betätigtes Drosselventil (17) angeordnet
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DE1692187A 1967-01-27 1967-02-08 Vorrichtung, zur künstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes für die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphäre in einem gekühlten Lagerraum für Früchte, Gemüse, Blumen, Pilze und dergleichen Expired DE1692187C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH129367A CH468793A (de) 1967-01-27 1967-01-27 Verfahren und Anlage zur künstlichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes für die Erzeugung einer kontrollierten Atmosphäre in einem gekühlten Lagerraum für Früchte und dergleichen

Publications (3)

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