DE1684971A1 - Freitragender Rost-Kuppelrost-fuer Saeuretuerme - Google Patents
Freitragender Rost-Kuppelrost-fuer SaeuretuermeInfo
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- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
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- B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
- B01D3/225—Dual-flow sieve trays
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- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
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Description
—'—·' - h,rö.
freitragender Rost· - Kuppelrost -_£ÜrJ^äuretürae 19·6.67
Bauweise Steuler - Höhr-Grenzhausen -
Beim Bau von Säuretürmen muß in vielen'Fällen ein Tragwerk
als Auflage-Konstruktion, für die aus keramischen Ringen bestehende
Füllung, vorgesehen werden. Man bezeichnet diese Türme auch als Füllkörpertürme. Die'Füllung wird von oben
mit Flüssigkeit berieselt und die unter dem Rost eingeleiteten Gase müssen diese Kontaktschicht passieren. Je nach den
verfahrensmäßig bedingten Erfordernissen hat die Füllung· ein '
entsprechend großes Volumen, wodurch sich Füllhöhen bis zu Io m und in Sonderfällen darüber hinaus, ergeben. Für die
Errechnung der hieraus resultierenden Lasten - als Auflast Jj für den Rostv- können als grobe Anhalt sw er. te je m keram.
Füllringe o,5 to und die Berieselungsflüssigkeit nochmals
o,5 to/n? Füllung, angenommen v/erden. Soll ein Turm nun eine Füllung von 6 m -Höhe erhalten, so ergibt sich eine Belastung
von 6,o to/n? Rostoberfläche. Hierbei ist die Verminderung der
Last bei Schüttgütern nicht berücksichtigt. ■
Die bisher am häufigsten angewandte Bauweise, ist der Rost auf Pfeilern. Hierbei werden die meist 3oo χ 3oo im Querschnitt .
messenden Pfeiler, auf den Turmboden aufgesetzt und unter Verwendung
von entsprechenden Förmsteinen bis zur Rosthöhe aufgemauert. Der Abstand von Pfeiler zu Pfeiler, darf mit Rücksicht
auf die zulässigen stat. Werte der Rostbalken, nicht mehr als λ
looo mm betragen. Über die Pfeiler werden keramischen Rostbalken als Unterzüge gelegt, worauf dann der eigentliche Rost aus
keramischen Balken aufgelegt wird. Am Turmmantel werden die Balken auf eine Ringwand oder einen Konsblring aufgelegt.
Eine solche Konstruktion wiegt bezogen auf 1 n? Rostoberfläche
ca. l,o to..Die Kosten für Material und Montage können als
relativ hoch bezeichnet werden. ·
Als Vorteil kann die senkrechte Ableitung der Kräfte auf den
Turmboden -i ohne Belastung des Turmmantels - betrachtet werden.
Von Nachteil ist allerdings die Beeinträchtigung des Gasstromes
durch die vielen Pfeiler. ' .' . . ,·
10981670745 ' ;
Der für die Verfahrenstechnik wichtige'freie Durchgang beträgt
ca. 35 *. . · :' ,· 1 684971
Eine weitere Bauweise stellt der Balkenrost mit- Rippentragge-•
wölbe dar, welcher für Durchmesser-bis 6 nr freitragend und bei
größerem Durchmesser mit Mittelstütze, ausgeführt wird.
Diese Konstruktion bringt hinsichtlich der Eistellungskosten
keine wesentliche .Verbiliigung, da-hier anstelle der Pfeiler'
die Tragrippen treten, während die"Rostbalkenlage wie beim '
Pfeilerrost von Rippe zu Rippe aufgelegt wird. Die Gasführung ist infolge des Fortfalls der Pfeiler günstiger»
Man hat auch schon Schalenroste.angewandt, wobei die' einzelnen
Elemente aus· ringförmig, angeordneten kassettenförmigen Kuppelfe steine bestehen. Es hat sich allerdings als nachteilig erwiesen,
dass die mit Rücksicht auf den erforderlichen Durchgang dünnwandig
gehaltenen Stege, dem Verschleiß gegenüber keine hohe
• · Lebensdauer besitzen. · ;
- · ' Die vorliegende Neuentwicklung bringt gegenüber dem herkömmlichen
• Konstruktionen erhebliche Vorteile.. ;
1. Portfall der Pfeiler und Unterzüge, dadurch ergeben sich
Gewichtseinsparungen bis zu 6o tfo gegenüber dem Pfeiler-
- rost. Gewicht "des Rostes:o,4 - o,6 to/m.
2. Günstige Gasführung bei einem freien Durchgang von 4ö $,
■ '. ' gleichmäßig auf. der ganz en. Fläche.
k ' -- . 3- Die einzelnen Elemente sind großformatig, haben alle das
• . ' gleiche Volumen und Gewicht .und werden im gleichen Verfahren
und bewährter. Qualität hergestellt wie· die Rost-■;
. '. balken·. Die Form" ist statisch durchgebildet. Alle Stein-"·■-'
· "v querschnitte { sind so starkwandig bemessen, dass dem. zu "-er-'
--.·■■ . ·' - wartenden Verschleiß Rechnung getragen ist.·
4.Das besonders entwickelte System des Zusammenbaues ermög—
. .' . licht es mit..Io Steintypen Kuppeln von 3,ο - 9,5 τη Durch- '
' ." messer auszuführen·. Der für die Statik wichtige Stich liegt
;'; ■ in jedem Falle zwischen ίο' und 15 $£. Ein Anpassen der Steine
'. ' ■ ist■durch genaue Passform nicht erforderlich. Die Vermau- ;:
erung kann deshalb engfugig mit Fugenstärken von 2-3 mm
■' · · ausgeführt werden. Die Stabilität der Kuppel wird hierdurch
.. · verbessert. , 1.0 9 8 ?6 / O 7 4 5
.'■:■■ ■ - ■ ■ ■ . ■ - 3 - -■
5* Die Mohtagekosten werden erheblich ermäßigt, da
die großformatigen Steine keine durchgehende Einschalung
erfordern und infolge der innereJi gleichbleibenden
Krümmung der Kuppel das Schalgerüst immer,wieder verwendet werden kann. .
6. Die Füllkörper können unmittelbar auf die Konstruktion
aufgebracht werden, wobei Füllhöhen bis zu . 8 m möglich sind« ' ■
Die Widerlagerkräfte müssen durch zusätzliche Bandagen aufgenommen
werden. . . '
. Schrifttum: Dr. F. Falke, Handbuch des Säurebaus Abschnitt 5, M
Seite 364- 587 '-;: '" / . '
Die Zeichnung feifet ein AusfOhrungsbeispiel der Erfindung wieder.
Sie zeigt in den , . '_..-..
Fig. 1 bis Fig 2 den Füllkörperturm mit Tragrost Id Axial* und Radial-
. schnitt und in ... .
in der Draufsicht·
Die Steine A bis E der hier das Gewölbe bildenden fünf Steinreihen sind
gleich lang und weisen nach Art eines .!»Profiles seitliche Einschnürungen
auf, die zusammen 'mit den Einschnürungen der benachbarten Steine ein, die
Rostöffnungen darstellendes Langloch 1 bzw» 2, 3# 4 und 5 bilden«
In die Gewölbemitto ist als Abschluß ein mit L fchungen 6 versehener
zylindrischer Stein M eingesetzt· Wie aus den Figuren 1 und 2 in strichpunktierter Darstellung ersichtlich, kann die Schalung für den Aufbau des
Gewölbes aus radialen Balken 7,und Stützen 8 bestehen,auf die in konzentrischer Form Ringschienenpaare 9 aufgesetzt sind, die die Steine der
einzelnen Ringreihen in der Nähe ihrer aufeinanderliegenden Stoßseiten
unterfassen; -.'"-. ·
10 9 8 16/0745
Claims (6)
- 21 16119.6.67 h. ro....■ -AI-Steuler-Industriewerke G.m.b.H., Höhr-GrenzhausenPatentansprücheTragrost für FüllEörpertürme,
gekennzeichnet durch in konzentrischen Ringreihen zu einem kugelabschnittfor- · migen Bogengewölbe zusammengesetzte Roststeine, die in Rostdraufsicht nach Art der I-ProfiIe seitliche Einschnürungen aufweist.109816/0745- A 2 -21 16119.6.67 h.ro - 2. Tragrost nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steine jeder Ringreihe unter sich austauschbar gleich sind» - 3. Tragrost nach den Ansprüchen 1 und/oder 2t dadurch gekennzeichnet, daß die Steine aller Ringreihen die gleiche Radiallänge aufweisen» . gj
- 4« Tragrost nach einem öder mehreren der Ansprüche 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, daß die Steine einer Reihe in Gewölbeumfangsrichtung gegen die Steine der benachbarten Reihen versetzt angeordnet sind.
- 5* Tragrost nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen in den Gewölbemittelpunkt eingesetzten gelochten zylindrischen Abschlußstein.
- 6. Schalungen zur Herstellung eines Tragrostes nach einem "oder mehreren der Ansrüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch auf gewölbt gebogene Radialbalken aufgesetzte, jeweils eine Steinreihe unterfassende, konzentrisch zueinander , abgeordnete Ringschienenpaare*109816/0745 " End<3 "
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|---|---|---|---|
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| FR1570949D FR1570949A (de) | 1967-06-20 | 1968-06-19 |
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|---|---|
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| DE1684971B2 DE1684971B2 (de) | 1976-09-30 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1967
- 1967-06-20 DE DE1967ST027026 patent/DE1684971B2/de active Granted
-
1968
- 1968-06-19 FR FR1570949D patent/FR1570949A/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011112779B3 (de) * | 2011-09-09 | 2012-05-31 | Outotec Oyj | Füllkörperturm |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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Legal Events
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