DE1652402C3 - Device for coating a moving material web with a liquid - Google Patents
Device for coating a moving material web with a liquidInfo
- Publication number
- DE1652402C3 DE1652402C3 DE1652402A DE1652402A DE1652402C3 DE 1652402 C3 DE1652402 C3 DE 1652402C3 DE 1652402 A DE1652402 A DE 1652402A DE 1652402 A DE1652402 A DE 1652402A DE 1652402 C3 DE1652402 C3 DE 1652402C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- support element
- coating
- chamber
- openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 20
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 244000273618 Sphenoclea zeylanica Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 210000002816 gill Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mil einer Flüssigkeit, die in einer geschlossenen Kammer enthalten ist, deren eine Begrenzung die zu beschichtende Seite der vorbeigeführten Mateiialbahn bildet während r.ls seitliche Begrenzung in Bahnlaufrichtung hinten ein an der Bahn anliegendes, feststehendes Stützelement und vorn ein Abstreifer angeordnet ist.This invention relates to an apparatus for coating a moving web of material a liquid contained in a closed chamber, one limitation of which is that to be coated The side of the passed material web forms a lateral boundary in the direction of web travel during r.ls a fixed support element resting against the web is arranged at the rear and a scraper is arranged at the front.
Eine Beschickungsvorrichtung muß die Funktion des Auftragens der Verteilung und des Bemessens bewirken, (ede dieser Funktionen ist mit speziellen Probiemen verbunden. Die Erfinder auf diesem Gebiet haben ihre Aufmerksamkeit im allgemeinen auf die individuelle Lösung dieser Probleme gerichtet. Als Ergebnis weist der Stand der Technik Messer auf, Luftmesser. Blätter, Rollwerke und Bügel, um den Oberflächcnfluß des Beschiehttingsmiltels, das vorher aufgetragen und verteilt wurde, genau /u bemessen. Die Auflcgevorrichtungen weisen Schalen, Walzen, Zerstäuber und Extruder auf. Die Verteilung wird auf viele Arten durchgeführt, oft in Kombination mit den Schritten des Auftragens oder Bemessens. Im allgemeinen sind Maschinen, die alle drei Funktionen gut durchführen, große, verwickelte und teure Kombinationen der bekannten Komponenten. Gewöhnlich sind diese Maschinen bei der praktischen Anwendung auf eine enge Klasse von Beschichtungsmatenalien begrenzt.A loading device must perform the function of Applying, distributing and measuring effect, (each of these functions is with special probiemen tied together. The inventors in this field have generally paid attention to the individual Solving these problems directed. As a result, the prior art includes knives, air knives. Leaves, scrollworks, and brackets, around the surface flow of the coating agent that was previously applied and was distributed, measured exactly / u. The support devices include trays, rollers, atomizers and extruders on. The spreading is done in many ways, often in combination with the steps of applying or dimensioning. In general, machines that perform all three functions well are large, intricate ones and expensive combinations of the known components. Usually these machines are at practical application is limited to a narrow class of coating materials.
Zum fortlaufenden Aufbringen flüssiger Beschichtungen auf Bänder ist aus der CH-PS 3 65 978 eine Vorrichtung bekannt, bei der das zu beschichtende Band aus zwei einander schräg gegenüberliegenden, schlitz förmigen Düsen vorbeiläuft, wobei die eine Düse die Flüssigkeit dem vorbeilaufenden Band zuführt und die andere Düse die überschüssige Flüssigkeit absaugt und einem Flüssigkeitsbehälter zuführt.CH-PS 3 65 978 discloses a device for the continuous application of liquid coatings to tapes known in which the strip to be coated consists of two slit diagonally opposite one another shaped nozzles, the one nozzle feeding the liquid to the passing belt and the Another nozzle that sucks off excess liquid and feeds it to a liquid container.
Aus der BE-PS 6 56 944 ist eine ähnliche Vorrichtung bekanntgeworden. Auch bei dieser läuft das zu beschichtende Band — hier auf einer Walze — an zwei schlitzförmigen Düsen vorüber, die mit Abstand von einander angeordnet sind, und deren eine dem Band die Flüssigkeit zuführt, während die andere einen Teil der Flüssigkeit wieder abführt.From BE-PS 6 56 944 is a similar device known. Here, too, the strip to be coated runs - here on one roller - on two Passing slot-shaped nozzles, which are arranged at a distance from each other, and one of which the band the Supplies liquid, while the other discharges part of the liquid again.
Derartige Vorrichtungen haben den Nachteil, daß /wischen den Düsen zur Zu- und Abfuhr der Flüssigkeit und dem zu beschichtenden Band ein Zwischenraum liegt, der bedeutend größer ist als die Dicke der aufzu-Such devices have the disadvantage that / wipe the nozzles for supplying and removing the liquid and the strip to be coated has a gap that is significantly greater than the thickness of the
<>5 bringenden Schicht, und daß somit keine geschlossene Kammer gebildet wird und die Beschichtung daher nicht unter Luftabschluß erfolgt. Dies hat zur Folge, daß die Vorrichtungen zur Beschichtung mit heißen<> 5 bringing layer, and that therefore not a closed one Chamber is formed and the coating is therefore not carried out in the absence of air. As a consequence, that the devices for coating with hot
,chmclzen oder anderen schnellabbindenden Materiajen nicht verwendbar sind, da das Besehichtungsmate-■ial zu früh der Luft ausgesetzt wird. Ve dampfung, \usflockung und Verdichtung sind tyDische Folgcericheinungen. , melts or other quick-setting materials cannot be used because the coating material exposed to air too early. Ve vaporization, Flocculation and compression are typical consequences.
Die mil einer offenen Kammer verbundenen Nacheile werden bei der aus der DT-PS 6 52 453 bekanntgewordenen Vorrichtung zum Herstellen von Magnetogrammträgern vermieden. Die genannte Vorrichtung weist nämlich eine Kammer auf, welche aus einem stationären Schlitzglied, einem Dosierorgan und der zu beschichtenden Bahn gebildet wird. Die Beschichtungsflüssigkeit ist dabei gegen die Außenluft abgeschlossen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung ist es jedoch, daß sie keine Mittel zum Abführen überschuss!- ger Flüssigkeit aufweist.The lagging associated with an open chamber is known from DT-PS 6 52 453 Device for producing magnetogram carriers avoided. The said device namely has a chamber, which consists of a stationary slot member, a dosing member and the coating web is formed. The coating liquid is sealed off from the outside air. A major disadvantage of this device, however, is that it does not have any means for discharging excess! has ger liquid.
Der Erfindung liegt daher die Aufgab'- zugrunde, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschichtung zu schaffen, bei der das Beschichtungsmaterial kontinuierlich abgeführt werden kann.The invention is therefore based on the task to provide an apparatus for continuous coating in which the coating material is continuous can be discharged.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit, die in einer geschlossenen Kammer enthalten ist, deren eine Begrenzung die zu beschichtende Seite der vorbeigeführten Materialbahn bildet, während als is seitliche Begrenzung in Bahnlaufrichtung hinten ein an der Bahn anliegendes, feststehendes Stützelement und vorn ein Abstreifer angeordnet ist, dadurch gelöst, daß in 1.1C Kammer zwei Leitungen münden, von denen eine /li: Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit unter Druck und die andere zum Ableiten überschüssiger Flüssigkeit dient.This object is achieved with a device for coating a moving material web with a liquid that is contained in a closed chamber, one boundary of which forms the side of the material web being passed to be coated, while the side boundary in the direction of travel of the web is at the back of a fixed, adjacent chamber Support element and a scraper is arranged at the front, achieved in that two lines open into 1. 1 C chamber, one of which is used to supply the coating liquid under pressure and the other to drain off excess liquid.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Krfindung weist das feststehende Stützelement einen gegenüber der Atmosphäre abgedichteten ersten Hohlraum auf, der über mindestens eine Zuführleitung mit der Kammer in Verbindung steht und einen zweiten I lohlraum, der über mindestens eine Leitung zur Rückführuni! überschüssigen Beschichtungsmaterials an die Kammer angeschlossen ist.In an advantageous embodiment of the invention the stationary support element has a first cavity which is sealed off from the atmosphere, which is connected to the chamber via at least one feed line is in connection and a second cavity, which is connected to the Rückführuni! via at least one line. excess coating material is attached to the chamber.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgeinäßen Vorrichtung liegt die Mündung der Zuführleitung /.wischen derjenigen für die Abfuhr des Beschichtungsmaterials und dem Abstreifer.In a further embodiment of the invention Device is the mouth of the supply line /. Between those for the removal of the coating material and the scraper.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß in der Oberfläche des Stützclemcntes mehrere, längs einer zur Bahnbewegungsrichtung quer verlaufenden Linie angeordnete Zufuhröffnungen und/oder längs einer dazu parallelen Linie angeordneten Abfuhröffnungen vorgesehen sind.Another embodiment of the invention is seen in the fact that in the surface of the Stützclemcntes several feed openings arranged along a line running transversely to the direction of web movement and / or arranged along a line parallel thereto Discharge openings are provided.
Bei einer noch weiteren Ausgestaltung ist in der Oberfläche des Stützelementes ein zur Bewegungsrichtung der Bahn quer verlaufender und im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahn reichender Schiit/ vorgesehen, der an die Zufuhrleitung angeschlossen ist. ssIn a still further embodiment, a for the direction of movement is in the surface of the support element shiit running across the web and extending essentially over the entire width of the web / provided, which is connected to the supply line. ss
Auch ist es gemäß der Erfindung vorteilhaft, dafür zu sorgen, daß der Strömungsquerschnitt des Schlitzes verstellbar ist.It is also advantageous according to the invention to ensure that the flow cross section of the slot is adjustable.
Fine weitere Ausgestaltung besteht dann, daß der Schlitz durch die Wandung des hohlen Stüt/clcmentes (<o reicht und dieses teilt, wobei ein Teil relativ /um ande ren mittels einer Betätigungsvorrichtung verstellbar ist.In a further embodiment, the slot extends through the wall of the hollow stem (<o and divides it, with one part being adjustable relative to the other by means of an actuating device.
Fine weitere /weckmäßige Ausgestaltung der Frfin dung besteht darin, daß die Oberfläche des Stüt/ele mentes im Bereich der Kammer gewölbt ist. h5A further development of the invention consists in the fact that the surface of the support element is curved in the area of the chamber. h 5
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß die /ufuhröfiming h/w Reihe von öffnungen vom Abstreifer einen sol chen Mindestabstand hat, daß eine diese Öffnung bzw. Reihe von Öffnungen an den Bahnberührungsabschnitt des Abstreifers verbindende Ebene die Oberfläche des Stützelementes durchsetzt.A particularly expedient embodiment of the invention is seen in the fact that the / ufuhröfiming h / w row of openings from the scraper a sol Chen has a minimum distance that this opening or series of openings to the web contact portion the plane connecting the stripper penetrates the surface of the support element.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Abstreifer aus einer drehbaren Stange, insbesondere in eine Nut des Stiitzele.nentes eingreifende Weile besteht.Another embodiment of the invention is that the scraper consists of a rotatable rod, In particular, there is a while engaging in a groove of the support element.
Eine andere besondere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Umschlingungswinkel des Stützelementes durch die Bahn mittels einer verstellbaren Führungsrolle veränderbar ist.Another particularly useful embodiment of the invention is that the wrap angle of the support element can be changed through the web by means of an adjustable guide roller.
Wieder eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besieht darin, daß eine die Bahn in Berührung mit dem Abstreifer haltende Gegendruckeinrichtung vorgesehen ist.Yet another embodiment of the invention is that one of the web in contact with the Stripper holding counter-pressure device is provided.
Die Vorteile der Erfindung sind allgemein darin zu sehen, daß das Beschichtungsmaterial in Überschuß kontinuierlich zur Beschichtung einer luftdicht abgeschlossenen Kammer zugeführt und aus dieser wieder abgeführt werden kann, st) daß nicht zur Beschichtung kommendes Material nicht im Beschichtungsbereich verbleibt und somit keinen nachteiligen Einfluß auf das /u beschichtende Band hervorrufen kann und daß durch den zwangläufigen Abtransport des nicht zur Beschichtung kommenden Materials eine Überhitzung des Beschichtungsmaterials vermieden werden kann.The advantages of the invention are generally to be seen in the fact that the coating material is in excess continuously fed to an airtight chamber for coating and from there again can be removed, st) that material not coming to be coated is not in the coating area remains and thus cannot cause any adverse influence on the / u coating tape and that due to the inevitable removal of the not to the coating coming material overheating of the coating material can be avoided.
Insbesondere werden die Ausflockung, das Austrocknen, der Verlust von Lösungsmittel, die Verdickung überschüssigen Beschichtungsmaterials, das Schäumen und die Verunreinigung mit aus der Luft stammenden Schmutz im wesentlichen vollständig beseitigt. Die Dosierung kann genau gesteuert werden mit einem Minimum der Oberflächenspannung an den Höhenrücken bei der vollständigen Schicht. Wenn heiße Schmelzen aufgebracht werden, erleichtert die reduzierte Bexchichuingsverweilzeii das Aufbringen bei Temperaturen nahe dem Beschichtungsmaterial-Erstarrungspunkt und somit wird für die Haltbarkeit der Schicht gesorgt. Wenn wäßrige Schichten aufgebracht werden, vermindert die reduzierte Vcrweilzcit das Aufsaugen des Wassers in die Bahn und beseitigt somit die lokale Viskositätszunahme, die gewöhnlich Fehler bewirkt, wie z.B. Filmrisse bei Beschichtungsmaterialien, die mit höherem Feststoffgchalt aufgebracht werden. Für das Aufbringen von Beschiehtungsmatorialien auf der Basis von Lösungsmitteln, wie z. B. Überstreichen bestrichener Bahnen, ermöglicht die verkürzte Besehichtungsvcrweil/eil die Anwendungen von tlbcrstreichungen, die normalerweise die Farben auflösen würden. Auch reduziert die Trennung der Beschichtungsmaterialien auf l.ösungsmittelbasis von der Luft die Gefahr auftretender Feucrbninste.In particular, flocculation, drying out, the loss of solvent, the thickening of excess coating material, the foaming and substantially completely eliminating airborne debris contamination. The dosage can be precisely controlled with a minimum of surface tension on the ridges at the full shift. When hot melts are applied, the reduced loading residence time facilitates application at temperatures close to the coating material freezing point and thus the durability of the layer is ensured. If aqueous layers are applied, this is reduced the reduced retention of the water being sucked into the web, thus eliminating the local viscosity increase, which usually causes defects such as film cracks in coating materials with higher Solid content can be applied. For applying coating materials to the base of solvents, such as. B. Overcoating coated strips, enables the shortened coating time the uses of paint that would normally dissolve the colors. Even The separation of the solvent-based coating materials from the air reduces the risk of occurrence Fire pebbles.
Weitere Vorteile der Vorrichtung bestehen in der t.infachheit und den niedrigen Kosten der baulichen Ausbildung. Mit Ausnahme der Meßmittel, die in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einer sich drehenden Wickeldrahtführung bestehen, werden keine beweglichen Teile benutzt. Das 1 lauptbauteil kann am Rohrmaterial oder flachen Metallplatte hergestell· werden.Further advantages of the device are the simplicity and the low cost of the structural Education. With the exception of the measuring means, which in the preferred embodiment consists of a rotating There are winding wire guides, no moving parts are used. The 1 main component can be on Pipe material or flat metal plate manufactured will.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung nähei erläutert. Es zeigtThe invention is shown on the basis of the drawing explained. It shows
I·'i g. I eine Umstellung der Bcschichiungsvomch lung, wobei zur Vereinfachung die Endplatien, die dei Abstreifer haltern und die Flüssigkeits-Durchströnninj um die Bahnkanten verhindern, fortgelassen wurden,I · 'i g. I a change of the coating fromch ment, whereby for the sake of simplicity the end plates, the dei Hold the scraper and prevent the liquid from flowing through around the web edges.
F" i g 2 eine vergrößerte Schnittansicht des BeschichFIG. 2 is an enlarged sectional view of the coating
tungsberciches entsprechend der I i g. I,tungsberciches according to the I i g. I,
I i g. J eine vergrößerte Schnittansicht des Bcschich tungsbereielics für eine Vorrichtung mit abgewandel tem Abstreifer.I i g. J is an enlarged sectional view of the sheet tungsbereielics for a device with modification tem scraper.
F i g. 4 einen Querschnitt der Beschichtungsxorrich- *> tung in der bevor/tigten Ausführung undF i g. 4 shows a cross section of the coating xorrich- *> processing in the prior execution and
I- i g. 5 einen Querschnitt einer abgewandelten Aus bildung der Beschickungsvorrichtung.I- i g. 5 shows a cross section of a modified version formation of the loading device.
In F i μ. 1 wird ein Bandmaterial 10 quer über ein zylinderförmigcs Stützelement 11 gezogen, das von einem Ständer 18 getragen wird. Das zylinderförniige Stützelement 11 kann einen beliebigen gewünschten Querschnitt haben, ein kreisförmiger Querschnitt ist aber aus Gründen der Herstellung wünschenswert. Der Stander 18 unterstützt fest das Stützelement 11, um jeden Versuch zu verhindern, mit der sich bewegenden Bahn zu rotieren. Ein Dosiermittcl. in diesem Fall ein sich drehender Wickcldrahtbügel 12, ist in einer kleinen Ausnehmung angeordnet, die mit einem Fräser in das feststehende Stützelement It eingearbeitet worden ist. Der Kamm des Bügels 12 erhebt sich über die Oberflä ehe des feststehenden Slützelemcntes 11, so daß, wie am besten aus I-" i g. 2 zu ersehen ist. eine eingeschlossene Kammer 15 gebildet wird, wenn das Band 10 um das kombinierte Bauteil herumgeschlagen ist. In F i g. I stellt die Zahl 13 eine von vielen kleinen Öffnungen dar, die in die Oberfläche des feststehenden Stützelemcntcs 11 hineingearbeitet worden sind. Die Öffnungen 13 sehen Durchgänge für die beschichtende Flüssigkeit \or. die in wünschenswerter Weise in das Rohr 16 gepumpt wird und einen Fördcrhohlraum in dem feststehend™ Stützelement 11 füllt und dann durch öffnungen 13 in die Kammer 15 herausgepumpt wird. Mehrere Ablauföffnungen 14 sind vorhanden, durch welche das überschüssige Bcschichtungsmaterial in das Innere des feststehender Stützelementcs 11 hinein- und von dort durch Leitung 19 zu einem nicht dargestellten Umwälzsysieni fließt. F.in Motor 17 dreht den Bügel 12 in einer Richtung, die entweder der Bewegung der Bahn 10 folg1, oder dieser entgegenläuft. Die in F i g. 1 gezeigte Maschine ist normalerweise mit Endplatten versehen, um das Durchströmen des Beschichtungsmaterial um die Kanten der Bahn zu reduzieren, aber zum Zwecke der Klarheit sind sie in der Darstellung fortgelassen.In F i μ. 1, a strip material 10 is drawn across a cylindrical support element 11 which is carried by a stand 18. The cylindrical support member 11 can have any desired cross-section, but a circular cross-section is desirable for manufacturing reasons. The stand 18 firmly supports the support member 11 to prevent any attempt to rotate with the moving web. A dosing device in this case a rotating winding wire bracket 12 is arranged in a small recess which has been machined into the fixed support element It with a milling cutter. The crest of the bracket 12 rises above the surface of the stationary support element 11 so that, as best seen in Fig. 2, an enclosed chamber 15 is formed when the tape 10 is wrapped around the combined component In Figure I, the number 13 represents one of many small openings machined into the surface of the fixed support element 11. The openings 13 provide passages for the coating liquid or desirably into the pipe 16 is pumped and fills a delivery cavity in the stationary ™ support element 11 and is then pumped out through openings 13 into the chamber 15. Several drainage openings 14 are provided through which the excess coating material into the interior of the stationary support element 11 and from there by line 19 flows to a Umwälzsysieni (not shown). F.in motor 17 rotates the bracket 12 in a direction that is either the movement of the web 1 0 follows 1 , or this runs in the opposite direction. The in F i g. The machine shown in Figure 1 is normally provided with end plates to reduce the flow of coating material around the edges of the web, but for the sake of clarity they are omitted from the illustration.
F i g. 2 zeigt im Detail die Beschichtungsfunktion selbst. Der sich drehende Drahtwickelbügel 12 ist vollständig durch das Bcschichtungsmaterial befeuchtet, aber seine Drehung verhindert, daß das Beschichtungsmatcrial an der Rückseite des feststehenden Stützelcmcntes 11 herunterläuft. Es wurde gefunden, daß die Dosierfunktion am besten erreicht wird, wenn der Drahtwickelbügel 12 mit Geschwindigkeiten zwischen 20 und 40 Umdrehungen pro Minute umläuft. Ein besonderes neues Merkmal dieser Konfiguration besteht in der Anordnung der Ablauföffnungen unter der Bahn in ihrem Zugangsweg zu der Kammer 15. Die Bahn steuert das zurückkehrende überflüssige Beschichtungsmaterial durch Beschränkung des Flusses auf die Ablauföffnungcn 14. Das Beschichtungsmaterial sollte zu den Zulauföffnungen 13 bei einem Druck zugeführt ^o werden, der groß genug ist. um die Besehichtungskammcr in gefülltem Zustand zu halten und einen stationären Überschußfluß zu gewährleisten. Dieser Druck darf jedoch nicht so groß sein, daß er ein Durchströmen des Bcschichtungsmaterials rund um die Kanten der Bahn bewirkt. Druckabbau kann durch Drosseln der Zufuhr. Öffnen des Ablasses 27 oder auf viele andere bekannte Arten erreicht werden. Einjustierungen des inneren Bc sehiclmingsfliissigkeitsdruckes können auch durch Veränderung des Winkels gewährleistet werden, der sich aus der Bahn und dem feststehenden Stützelement 11 ergibt; insbesondere das Vorn-Umhüllen der Auslaßöffnungen 14. wie durch den Winkel <\ in F i g. 2 gezeigt ist. F.s wurde gefunden, daß eine Größe von ungefähr M)" für den Winkel ix am angemessensten ist. Dieses Umwickeln sichert guten Kontakt, unterstützt die Vermeidung der Faltenbildung und dichtet die Kammer 15 ab. Diese Anordnung wurde in recht erfolgreicher Weise bei der Beschichtung heißer Schmelzen verwendet.F i g. 2 shows in detail the coating function itself. The rotating wire winding bracket 12 is completely moistened by the coating material, but its rotation prevents the coating material from running down the back of the fixed support arm 11. It has been found that the metering function is best achieved when the wire winding bracket 12 rotates at speeds between 20 and 40 revolutions per minute. A particular novel feature of this configuration is the placement of the drainage openings under the web in its access path to chamber 15. The web controls the returning waste coating material by restricting flow to the drainage openings 14. The coating material should be fed to the supply openings 13 at a pressure ^ o be big enough. to keep the coating chamber filled and to ensure a steady excess flow. However, this pressure must not be so great that it causes a flow through the coating material around the edges of the web. Depressurization can be achieved by throttling the supply. Opening the drain 27 or in many other known ways. Adjustments of the internal liquid pressure can also be ensured by changing the angle that results from the path and the fixed support element 11; in particular the front wrapping of the outlet openings 14, as indicated by the angle <\ in FIG. 2 is shown. It has been found that a size of about M) "is most appropriate for the angle ix . This wrapping ensures good contact, helps prevent wrinkling and seals the chamber 15. This arrangement has been quite successful in coating hot melts used.
F 1 g. r) stellt die Beschichtungsfunktion für eine andere Konfiguration dar. Die verschiedenen Elemente sind entsprechend den gleichen in F i g. 2 gezeigten Kiemen ten numeriert. Die dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der der F i g. 2 darin, daß die Anordnung der Oberflächenöffnungen geändert worden ist und der sich drehende Drahtwickelbügcl durch ein Messer ersetzt worden ist. Die grundlegende Hauptsache der Erlinduiig ist jedoch in beiden Konfigurationen vorhanden. Fs versteht sich für den Kachmann, daß viele andere Variationen verwendet werden können. Es ist nicht beabsichtigt, den Anwendungsbereich der Erfindung nur auf zwei der vielen möglichen Konfigurationen der numerierten Elemente zu beschränken. Außerdem ist es nicht bedeutsam, ob man die obere Seite des feststehenden Stützclcmenles 11 oder den Boden oder eine Seile benutzt. Die Erfindung kann in irgendeiner gewünschten vertikalen Ausrichtung gehandhabt werden. Die bevorzugte Anordnung ist im Detail in F i g. 4 gezeigt. Das zylinderförmige feststehende Stützelement 11 ist in einem Abschnitt weggeschnitten worden, um einen I örderhohlraum 20 herauszustellen, der durch eine Vcrschlußplatte 22 in dem feststehenden Stützelement 11 mit Schrauben 25 gebildet wurde. Das Beschichtungsmaterial wird durch eine nicht dargestellte, aber im allgemeinen durch 23 bezeichnete Endplattenöffnung in den Hohlraum 20 gefördert. Das Beschichtungsmaterial ist durch die öffnung 13 in die Kammer 15 gefördert, wo es verteilt und, wie vorher beschrieben, zugemessen wird. Das überschüssige Beschichtungsmaterial wird nach unten durch die Öffnung 14 in den Abflußhohlraum 21 geführt, der auch in dem feststehenden Stützelement 11 durch die Platte 22 gebildei wird. Das überschüssige Beschichtungsmaterial läuft ständig aus dem Hohlraum 21 durch öffnungen 24 heraus und von dort in das Umwälzsystem. Für die Beschichtungsmatcrialien, die durch das Heruntertropfer durch den Hohlraum 21 in unerwünschter Weise beeinflußt werden können, kann es erwünscht sein, Leitflä chen zu installieren oder den Hohlraum 21 in ständig gefülltem Zustand zu halten. Eine Ablaßschraube 27 is< am Boden des Förderhohlraumes 20 vorgesehen. Ein« Führungsrolle 29 ist auf einem justierbaren Arm 3* montiert, um den Wickelwinkel, wie oben beschrieben zu verändern. Zusätzliche Merkmale, die in F i g.4 dar gestellt sind, bestehen in einer entfernten Endplatt« (nalieligendc Platte abgeschnitten) und einem Blat oder einer Blattfeder 26 zum Niederhalten des Bande in festem Kontakt mit der Beschichtungsvorrichtung Das Blatt oder die Blattfeder 26 ist nur bei relativ weni gen Typen des Beschichtungsvorganges erforderlicr aber der Vollständigkeit halber für die Illustration ist e dargcsulli. Das zylinderförmige feststehende Stützele ment 11 mit seinen inneren Hohlräumen und Förderlei Hingen entlang den Öffnungen 13 und 14 und dem Ab streifer 12 wird hier mit Beschichtungskopf bezeichne weiden.F 1 g. r ) represents the coating function for a different configuration. The various elements are corresponding to the same in FIG. 2 shown gills th numbered. The device shown differs from that of FIG. 2 in that the arrangement of the surface openings has been changed and the rotating wire winding bracket has been replaced by a knife. However, the basic main thing of learning is present in both configurations. It will be understood by those skilled in the art that many other variations can be used. It is not intended to limit the scope of the invention to just two of the many possible configurations of the numbered elements. In addition, it is not important whether the upper side of the fixed support bracket 11 or the floor or a rope is used. The invention can be practiced in any vertical orientation desired. The preferred arrangement is shown in detail in FIG. 4 shown. The cylindrical fixed support element 11 has been cut away in a section in order to expose a conveying cavity 20 which was formed by a closure plate 22 in the fixed support element 11 with screws 25. The coating material is conveyed into cavity 20 through an end plate opening, not shown, but generally designated 23. The coating material is conveyed through the opening 13 into the chamber 15, where it is distributed and, as previously described, metered. The excess coating material is passed down through the opening 14 into the drainage cavity 21, which is also formed in the stationary support element 11 by the plate 22. The excess coating material runs continuously out of the cavity 21 through openings 24 and from there into the circulation system. For the coating materials, which can be influenced by the dripping down through the cavity 21 in an undesirable manner, it may be desirable to install Leitflä surfaces or to keep the cavity 21 in a constantly filled state. A drain plug 27 is provided at the bottom of the conveying cavity 20. A guide roller 29 is mounted on an adjustable arm 3 * in order to change the winding angle as described above. Additional features, which are shown in FIG. 4, consist of a remote end plate (nalieligendc plate cut off) and a blade or leaf spring 26 for holding down the band in firm contact with the coating device. The leaf or leaf spring 26 is only required for relatively few types of coating process, but for the sake of completeness for the illustration, e is shown. The cylindrical fixed Stützele element 11 with its inner cavities and Förderlei hanging along the openings 13 and 14 and the stripper 12 is here with coating head weiden.
Line andere innert Struktur ist in I' i g. 5 dargestellt, liier sind die /iiführöffnungen 13 durch einen länglichen Schiit/ ersetzt (auch mit 13 bezeichnet, du die I-imktion identisch isl), der sich entlang der ganzen Lange des feststehenden Siützelcmentes 11 erstreckt. Line längliche abschwächende Ausnehmung 32 erstreckt sich auch über die ganze Länge des feststehenden Stüt/elementes 11. Lm Satz Schraubenbolzen 3c'ist durch Offnungen in der Wand des Gliedes. 11 eingepaßt und in die Platte 22 geschraubt. Unterlegscheiben 35 sehen Arbeitsoberflachen vor /wischen der Wand des feststehenden Sliitzelemente- 11 ίγηΙ ilen Köpfen der Bolzenschrauben W Wenn die Bolzenschrauben 30 nach innen eingedreht sind, wird die Wand des feststehenden Stiii/.elementes 1! m Langsrifhiiini' um die Schwachungsausnehmung 32 abgebeugt und schließt S(IiIiH den Schlitz 13. Auf diese Weise kann der I IuH des Beschichtungsmaterials in die Kammer 15 genau justiert werden ledern 31 können vorgesehen sein, wenn not ig, um den Vorgang umzukehren.Line other intrinsic structure is in I 'i g. 5, the guide openings 13 have been replaced by an elongated slit (also denoted by 13, the action being identical), which extends along the entire length of the stationary support element 11. The elongated weakening recess 32 also extends over the entire length of the fixed support / element 11. The set of screw bolts 3c 'is through openings in the wall of the link. 11 fitted and screwed into the plate 22. Washers 35 provide working surfaces in front of / wiping the wall of the fixed seat element 11 ίγηΙ ilen heads of the stud bolts W When the stud bolts 30 are screwed inwards, the wall of the fixed post element 1! In the longitudinal direction around the weakened recess 32, it closes the slot 13. In this way, the IIuH of the coating material in the chamber 15 can be precisely adjusted.
Her der Lrfindiiiig zugehörige Prozeß ist mehl speziell in irgendeiner einzelnen Figur dargestellt, sondern winl allgemein in allen figuren gezeigt. Lr besteh! aus 'lern Umlegen einer Bahn über ein /ylindcrformigcs B1HHeU, das geeignet ist, einen eingeschlossenen Hohlraum /wischen der Bahn -.inti dem zyünderformigcn Bauteil zu bilden Beschichtungsniaterial wird kontinuierlich in den Hohlraum gefördert und durch Ziehen ■Hler Uhersf-eifen der Bahn über einen Absircifer. der einen I ei; der Rückwand des Hohlraumes bildet, dosiert. I 'berfliissiges Beschichlungsmaterial wird kontiinnerlich von dem Hohlraum entfernt; der vollständig« Vorgang wird in der Weise ausgeführt, daß verhinder wird, das Beschichlungsmaterial der Atmosphäre aus zusetzenThe process involved is shown specifically in any single figure, but is shown generally in all figures. Lr exist! from learning to fold a web over a cylinder-shaped B 1 HHeU which is suitable for forming an enclosed cavity between the cylinder-shaped component and the cylinder-shaped component.Coating material is continuously conveyed into the cavity and by pulling the web about an absircifer. the one I ei; the back wall of the cavity forms, metered. The excess coating material is continuously removed from the cavity; the complete operation is carried out in such a way as to prevent the coating material from being exposed to the atmosphere
ς In erfolgreicher Weise wurde der oben beschrieben« Prozeß durchgeführt, indem eine Vorrichtung benutz. wurde, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist. Rollen vor 160 g/m2 mit Sicken versehenem Medium werden be schichtet bei .Schichtgewichten von nahezu 48,5 g/mThe process described above has been successfully carried out using a device. as shown in FIG. 1 is shown. Rolls in front of 160 g / m 2 with corrugated medium are coated with layer weights of almost 48.5 g / m
,ο einheitlich über die vollständige Bandbreite 186,4 cn bei einer Geschwindigkeit bis zu 61 m/min. Benutz wurde ein handelsübliches Wachs mit einer Erstar nmgstemperatur nahe 70°C, und aufgetragen wurde e: bei Temperaturen von 77 bis 88°C. Eine 0,63 cm Durch, ο uniformly over the full bandwidth 186.4 cn at a speed of up to 61 m / min. A commercially available wax with a solidification was used nmg temperature close to 70 ° C, and was applied at temperatures of 77 to 88 ° C. A 0.63 cm diam
n mcsser-Wickelführung mit 0,06 cm Durchmesser-Drah wurde für die Dosierung benutzt und bei 35 U/min ir Richtung des Bahnlaufes gedreht. Das geschmolzene Wachs wurde durch 0,16 cm Durchmesser-Löcher ge pumpt und durch 0,63 cm breite Schlitze entfernt. Dei Wachsfluß zu dem ßeschichtungskopf wurde durcl Drosselung des Förderventils gesteuert. Das ganze überschüssige, geschmolzene Wachs, das zu dem Be schichtungskopf gefördert und in die Rückkehrschlitze geflossen war. wurde zurück in den Fördertank mittel·n mcsser winding guide with 0.06 cm diameter wire was used for metering and rotated at 35 rpm in the direction of web travel. The melted one Wax was pumped through 0.16 cm diameter holes and removed through 0.63 cm wide slits. Dei Wax flow to the coating head was reduced Controlled throttling of the delivery valve. All of the excess, melted wax that went into the Be stratification head was promoted and flowed into the return slots. was back in the feed tank medium
2<, eines unter der gesamten Länge des Beschichtungskop fes angeordneten Schale geführt. Es wurde für notwendig gefunden, das heiße Wachs kontinuierlich durcl den Beschichtungskopf zirkulieren /u lassen, wenn die Anlage nicht benutzt wurde, um zu verhindern, daß da>2 <, one under the full length of the coating head fes arranged shell out. It has been found necessary to pass the hot wax continuously let the coating head circulate when the system has not been used to prevent that there>
,o Wachs in den Leitungen und in dem Beschichtungskopl erstarrt., o Wax in the lines and in the coating head stiffens.
Hierzu ? Blatt ZeichnungenFor this ? Sheet drawings
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61545567A | 1967-02-13 | 1967-02-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1652402A1 DE1652402A1 (en) | 1971-11-25 |
| DE1652402B2 DE1652402B2 (en) | 1975-04-24 |
| DE1652402C3 true DE1652402C3 (en) | 1975-11-27 |
Family
ID=24465437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1652402A Expired DE1652402C3 (en) | 1967-02-13 | 1967-11-30 | Device for coating a moving material web with a liquid |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3496012A (en) |
| AT (1) | AT287476B (en) |
| BE (1) | BE708430A (en) |
| CH (1) | CH485494A (en) |
| DE (1) | DE1652402C3 (en) |
| DK (1) | DK121343B (en) |
| ES (1) | ES345958A1 (en) |
| FR (1) | FR1548045A (en) |
| GB (1) | GB1190324A (en) |
| IL (1) | IL29042A (en) |
| SE (1) | SE342581B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4116162A (en) | 1977-08-31 | 1978-09-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Coating device |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642515A (en) * | 1967-08-24 | 1972-02-15 | Xerox Corp | Liquid development utilizing a curvilinear development electrode |
| US4025671A (en) * | 1973-01-12 | 1977-05-24 | Philip Morris Incorporated | Method for applying continuous longitudinal bands of liquid coating to a moving strip |
| SE383007B (en) * | 1973-03-02 | 1976-02-23 | Svenska Cellulosa Ab | METHOD OF PRODUCING SURFACE TREATED PAPER IN THE FORM OF A CONTINUOUS PATH |
| US3935338A (en) * | 1973-04-23 | 1976-01-27 | Shell Oil Company | Process for the preparation of pressure-sensitive adhesive articles |
| DE2611625B2 (en) * | 1976-03-19 | 1979-07-12 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Coating device |
| US4048952A (en) * | 1976-04-12 | 1977-09-20 | Columbia Ribbon & Carbon Mfg. Co., Inc. | Direct ribbon inking by gravure |
| US4167914A (en) * | 1977-05-25 | 1979-09-18 | Bolton-Emerson, Inc. | Rotating rod, rotating press roll nip coating apparatus |
| CS215171B1 (en) * | 1978-12-21 | 1982-07-30 | Jan Cerveny | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
| US4544579A (en) * | 1981-09-18 | 1985-10-01 | Allied Corporation | Process and apparatus for applying and confining finish |
| DE3146618A1 (en) * | 1981-11-25 | 1983-07-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | DEVICE FOR APPLYING TREATMENT MEDIA ON RAILWAYS |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| JPS58202077A (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for metering coating liquid |
| JPS58205561A (en) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for coating |
| DE3315770A1 (en) * | 1983-04-30 | 1984-10-31 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | DEVICE FOR APPLYING A TREATMENT AGAIN, IN PARTICULAR IN FOAM, ON A RUNNING TRACK OF GOODS |
| GB8412292D0 (en) * | 1984-05-14 | 1984-06-20 | Dynamelt Ltd | Coating applicator head |
| AT384561B (en) * | 1985-05-03 | 1987-12-10 | Johannes Zimmer | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING FLOWABLE SUBSTANCES |
| JPH0677709B2 (en) * | 1986-11-28 | 1994-10-05 | 三菱重工業株式会社 | Transfer device |
| EP0542635B1 (en) * | 1991-10-15 | 1999-06-09 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion coating method and apparatus having high shear regions |
| CA2122089A1 (en) * | 1993-04-30 | 1994-10-31 | Glen H. Bayer, Jr. | Method and apparatus for applying a coating material to a receiving surface |
| DE4428741C1 (en) * | 1994-08-13 | 1996-02-22 | Glyco Metall Werke | Method and device for producing thin layers of liquids as a coating or film |
| US5747107A (en) * | 1995-10-26 | 1998-05-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of applying a hot melt coating |
| US6231671B1 (en) | 1998-11-04 | 2001-05-15 | 3M Innovative Properties Company | Floating coating die mounting system |
| FI108062B (en) * | 2000-03-24 | 2001-11-15 | Metso Paper Inc | Device for feeding treatment substance to an applicator |
| DE10208790C1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-10-16 | Hhs Leimauftrags Systeme Gmbh | Device for applying flowable substances |
| US6803076B2 (en) * | 2002-04-16 | 2004-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Die lip for strip coating |
| US7354479B2 (en) * | 2002-06-12 | 2008-04-08 | Fujifilm Corporation | Coating device, and coating method using said device |
| CN108014960A (en) * | 2018-01-05 | 2018-05-11 | 苏州宇量电池有限公司 | A kind of constant-temperature battery electrode slurry coating die head |
| CN112789120B (en) * | 2019-09-10 | 2023-07-28 | 株式会社东芝 | Coating method, coating rod head and coating device |
| EP3825012A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-26 | Bostik Sa | Use of a blank shim plate for preventing drooling in die slot coating |
| CN116943978A (en) * | 2023-07-14 | 2023-10-27 | 广东邦泽创科电器股份有限公司 | Novel high-efficient gluing machine with improved structure |
| CN117797976B (en) * | 2023-12-05 | 2024-12-13 | 北京交通大学 | A pipe segment curing agent spraying device and use method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1983982A (en) * | 1932-04-13 | 1934-12-11 | Knollenberg Rudolf | Apparatus for applying liquid fats, fat emulsions, and the like to a rotating drum |
| US2464771A (en) * | 1946-04-09 | 1949-03-15 | Interstate Folding Box Co | Apparatus for coating webs |
| US2765769A (en) * | 1952-05-01 | 1956-10-09 | Schroeder Machines Corp | Adhesive applicator |
| GB1048829A (en) * | 1963-12-10 | 1966-11-23 | Ilford Ltd | High speed coating apparatus |
-
1967
- 1967-02-13 US US615455A patent/US3496012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-10 ES ES345958A patent/ES345958A1/en not_active Expired
- 1967-11-29 IL IL29042A patent/IL29042A/en unknown
- 1967-11-30 DE DE1652402A patent/DE1652402C3/en not_active Expired
- 1967-12-19 FR FR1548045D patent/FR1548045A/fr not_active Expired
- 1967-12-22 BE BE708430D patent/BE708430A/xx unknown
- 1967-12-27 CH CH1819567A patent/CH485494A/en not_active IP Right Cessation
- 1967-12-29 DK DK658567AA patent/DK121343B/en unknown
-
1968
- 1968-02-07 AT AT116068A patent/AT287476B/en active
- 1968-02-13 SE SE1849/68A patent/SE342581B/xx unknown
- 1968-02-13 GB GB7117/68A patent/GB1190324A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4116162A (en) | 1977-08-31 | 1978-09-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Coating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT287476B (en) | 1971-01-25 |
| ES345958A1 (en) | 1968-12-01 |
| US3496012A (en) | 1970-02-17 |
| DE1652402B2 (en) | 1975-04-24 |
| FR1548045A (en) | 1968-11-29 |
| BE708430A (en) | 1968-05-02 |
| CH485494A (en) | 1970-02-15 |
| SE342581B (en) | 1972-02-14 |
| IL29042A (en) | 1971-08-25 |
| DK121343B (en) | 1971-10-04 |
| DE1652402A1 (en) | 1971-11-25 |
| GB1190324A (en) | 1970-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1652402C3 (en) | Device for coating a moving material web with a liquid | |
| DE3131545C2 (en) | Device for applying foam | |
| DE69026097T2 (en) | Curtain coater | |
| AT393246B (en) | APPLICATION DEVICE FOR APPLYING FLOWABLE MEDIA ON LEVEL SURFACES, RAILS, ROLLERS OD. DGL. | |
| WO1991017309A1 (en) | Process for coating a web of material, especially paper or cardboard | |
| DE3421625C2 (en) | Device for the production of granules | |
| DE1938529A1 (en) | Device for guiding a running web of paper or the like. | |
| EP0115621A2 (en) | Process and apparatus for the stabilisation of free falling liquid curtains | |
| DE2730908C3 (en) | Application and dosing device, especially for distributing a thin liquid medium on a material web to be finished made of paper, cardboard, plastic, metal, textiles etc. | |
| DE68919699T2 (en) | CURTAIN COATING, METHOD AND APPARATUS. | |
| DE2222389A1 (en) | Device for treating a moving web | |
| DE10012345A1 (en) | Web coating station, for paper or cardboard, comprises applicator with delivery jet, to form structured free-fall coating curtain to moving web surface, with adjustments to set relative alignments of applicator and web | |
| EP0901839B1 (en) | Device for applying fluids onto a substrate | |
| DE2828580A1 (en) | LIQUID APPLICATION DEVICE, IN PARTICULAR FOR SELF-DEVELOPING FILM CARTRIDGES | |
| DE19827712A1 (en) | Device for the direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web | |
| DE2820249B2 (en) | Apparatus for applying a coating liquid to a moving web | |
| DE4431276C1 (en) | Hot glue dispenser | |
| DE1140206B (en) | Inking unit for rotogravure printing machines | |
| DE2734968A1 (en) | DEVICE FOR COATING TAPES WITH GLUE | |
| CH646342A5 (en) | Apparatus for feeding materials to a conveyor belt arranged below it | |
| DE2723606B2 (en) | Device for the continuous washing of textile goods in web form | |
| DE1163650B (en) | Gluing device for tube winding machines. | |
| DE2638108A1 (en) | FAST WORKING CARBONIZING MACHINE | |
| DE2443303A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF FILMS | |
| WO1994023126A1 (en) | Device for coating a web of paper or cardboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |