DE1507570A1

DE1507570A1 - Device for crushing and drying large pieces

Info

Publication number: DE1507570A1
Application number: DE19661507570
Authority: DE
Inventors: Jipp Dipl-Ing Rolf
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1966-07-02
Filing date: 1966-07-02
Publication date: 1969-04-10

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trock- nen grobstLicriigen Gutes mit einer har2,;ier- bzw. 1'z>allmühle und einem Fall- bzw. Trockenschacht. In den belzanriten Hainnier- bzw. rrallmühlen wird die Zerkleinerung des aufs`,,etebenen Gutes hauptsUchlich durch die Schlagwirkungen des unilausenden 11-otors und durch die 2rallvvirhu@ig der Prallplat- ten bzw. der Mahlroste durchgeführt, die um den notor herum ange- ordnet sind. WLihrend die groben Stucke und in verlilindertem Maße auch die mittelgroßen Stücke des Gutes :nit ,::ehr oder weniger gu- tem Efieht in diesen iiD#@"chinen zerkleinert werden, bestehen bei den feinstückigen Gutanteilen Schwieri,#l_eiten, weil diese Korn- g:röl3eri eine Beschleunigung durch den Rotor mit nur geringer kine- tischer #lassenenergie erfahren, die für eine Oberwindung der :Sruchlestigkeit des Gutes durch Schlag- und Pralleinwirkungen nicht ausreicht. Hammer- bzw. Prallmühlen der üblichen Konstruk- tion und Wirkungsweise können demzufolge wirtschaftlich für die Grobgutzerkleinerung und beschränkt auch noch für die blittelgut- zerkleinerung eingesetzt werden, nicht aber für die Zerkleinerung von Fein-gut. Das in den rianimer- bzw. Prallmühlen vorzerkleinerte Gut wird in vielen Fällen, insbesondere in der Zementtechnik, in nacr#gesohalteten Ä#ahlanlagen, z.b. Kugelmühlen, gemahlen, die auf Grund ihrer Konstruktion und Wirkunöeweise wiederum eine wirt- schaftliche Feingutmahlung und beschränkt eine wirtschaftliche Mittelgutmahlung gestatten.Device for shredding and drying lumpy goods The invention relates to a device for crushing and drying A coarse good with a har2,; ier- or 1'z> mill and a fall or dry shaft. In the Belzanriten Hainnier- or rrallmühlen the grinding takes place of the on-level good mainly through the impact effects the unilousand 11-otor and through the 2rallvvirhu @ ig the baffle plate or the grinding grates, which are arranged around the notor are arranged. During the rough pieces and to a lesser extent also the medium-sized pieces of the good: nit, :: more or less good- tem can be crushed in these iiD # @ "chinen, exist at the fine-grained good fractions Difficulti, # guide, because these grain g: röl3eri an acceleration through the rotor with only a small kinetic tischer # Lassenenergie experienced, which is necessary for overcoming the : Resilience of the goods due to impact and impact effects not enough. Hammer or impact mills of the usual construction tion and mode of operation can therefore be economical for the Size reduction of coarse material and also limited for the comminution can be used, but not for comminution from fine to good. The pre-crushed in the rianimer or impact mills In many cases, especially in cement technology, After grinding plants, e.g. ball mills, ground, the on Due to their construction and mode of operation, in turn, an economic economic fine grinding and limited an economic one Allow medium-grade grinding.

Der Antrieb der Kugelmühlen erfordert grundsätzlich einen erheblich höheren spezifischen Kraftaufwand als der Antrieb der Hammer-bzw. Prallraühlen, wobei der spezifische Kraftverbrauch der Kugelmühlen in weit höherem Maße als bei den Hammer- bzw. Prallmühlen mit zunehmenden Stückgrößen des Aufgabegutes ansteigt. Aus diesem Grunde erscheint es wünschenswert, üie Kammer- bzw. Prallmühlen wegen ihres geringen spezifischen kraftverbrauches mit einer möglichst hohen Zerkleinerungsleistung zu belasten und zwar in der Form, daß diese Maschinen zusätzlich zu einer wirtschaftlichen Grobeutzerkleinerung zu einem Mittelgut noch eine wirtschaftliche LiittelgutzerKleinerung zu einem Feingut durchführen, das einen möglichst hohen Anteil an FertiJmehl aufweist und zugleich eine maxireale Korngröße besitzt, die zuverlasig eingehalten werden kann. Wird dieses Feingut bzw. dieses Endprodukt aus Hammer- bzw. Prallmühlen über einen Sichter geführt, der das bereits mehlförmige bzw. pulvrige Gut von dem Feingut trennt, so erfährt die nachgeordnete Kugelmühle sowohl eine Durchsatzentlastung um den im Sichter abgetrennten lehlanteil als auch eine Entlastung in der irdahlarbeit, weil das iiahlgut in einer mehlfreien, d.h. ballastfreien Feingutkörnung mit bestimmt eingehaltener maximaler Korngröße des Feingutes in die ,Kugelmühle aufgegeben wird, so daß die Mühle in ihren Abmessungen und auch in ihrer i@ahlkörperfüllung für konstante iaahlgutverhältnisse wirtschaftlich ausgelegt werden kann. Durch den Einbau von 1vIahlrosten unterhalb der Rotoren der Hammer-bzw. Prallmühlen ist es möglich, in diesen Maschinen ein Peingut mit garantierter maximaler Korngröße aber mit relativ geringem Mehlanteil zu erzeugen. Diese ülahlroste sind nicht ohne Nachteil, da sie einen hohen Verschleiß unterliegen und durch Fremdkörper, z.B. durch Zisenteile im Gut u=Iter Gefährdung des Betriebes zer- stört werden können. yfeitez sind die -ahlroste, insbesondere bei der Verarbeituag von feuchten Materialien mit backenden Eigen- schaften, Verstoy)fungen und Vez-,cl_nieru:ri#en ausgesetzt, durch die die Gutdurchsätze, die durch die .Mahlroste ohnehin beeii-,+r,;#chti;t sind, weiterhin v@rmiiidert @-@e@dcn . Zur Erz ielizng hoher Gutdurch- s-ytze in. H_urmer- b ",rr. Prallrnii@@l init Mahlrosten sind grofe Rost- flU.chen fand entsprechend Brote @totorc@l@@,@e: sungen notwendig, wobei die rzotora.bmes;3ungen grtifier .yewC;-:lhlt werden müUssen als sie für die Hammer- bzw. Prallmühlen ohne 1riai"lrost für eine gleiche Durch- satzlei.stung erfo:@äerlich .sind. Infolgedessen lie-t der spezifi- sche Kraftverbrauch für die i,lühlen mit iuahlrost höher als bei den iüühlen ohne i-iiar-,.Lrost, so daß die Gutzerkleinerung mit Hilfe eines Mahlrostes nicht gerade als wirtschaftlich angesehen werden kann. Schließlich wird bei der Feinzeri-.leinerung des noch groben Gutes auf den Mahlrosten der harnmer- bzw. Prallmi'hlen nur eine ver- h@:ltriism#-4[3ig kleine i%.ehln!enge erzeugt, so daß eine wirksame Ent- lastung der Kugelmühlen nicht erreicht wird. 1%ine gleichzeitige Grobgut-, Mittelgut- und Feingutzerkleinerung bzw. r,iaiilung ist in den bekannten Aerofallmühlen möglich. Die Zerkleinerung bzw. MahlunG erfol.t in diesen Mühlen in der Form, daß das Gut innerhalb der Aerofallmühle durch Brechleisten, die an dem inneren @Tühlenmantel angebracht sind, um ein etwa dem äühlenrolzrdurericaesser entsprechenäes Maß angehoben wird - poten- tielle Energ,ic - und sodann auf den unten befindlichen Abschnitt des Mühlenmantels fallengelassen wird - kinetische Energie -. .Durch die kinetische Energie des freien Falls wird das grobstückige Gut beim Aufprall auf die unten befindlichen Brechleisten bzw. Mahlbahnen vorzerkleinert - Fallzerkleinerung -, während das feinkörnige Material auf den Mahlbahnen durch das herabfallende Grobgut gemahlen wird - autogene Mahlung - . Das feinkörnige Endprodukt wird pneumatisch aus der Aerofallmühle ausgetragen. Obwohl die AErfallmühlen ein Feingut mit hohem Mehlanteil und mit wählbarer maximaler Korngröße erzeugen, das einvorteilhaftes Ausgangsprodukt für die Mahlung in den Kugelmühlen bildet, ist ihre Anwendung, insbesondere in der Zementindustrie, umstritten. Die Aerofallmühlen erfordern nämlich sehr hohe.Investitions- und Betriebskosten, die ihre Wirtschaftlichkeit für die Zerkleinerungs- und Mahltechnik einschränken. Die Verweilzeit des Materials in Aerofallmühlen zur Zerkleinerung des Grobgutes auf ein Feingut mit hohem Mehlanteil ist verhältnismäßig groß, weil das Gut auf Grund der gegebenen Zerkleinerungsbedingungen viele Umläufe innerhalb der Mühle ausführen muß, bis es als Fertiggut pneumatisch ausgetragen werden kann. Hierdurch ergeben sich ein hoher Füllungsgrad und eine entsprechend hohe Schichtung des Gutes, die die Kräfte für die Fallzerkleinerung des Grobgutes und für die autogene Mahlung des Feingutes dämpfen, so daß verminderte Zerkleinerungs- und Mahleffekte die Folge sind. Außerdem erfordert der hohe Materialfüllungsgrad einen hohen spezifischen Kraftverbrauch für den Antrieb'der Mühlen, die zudem einen sehr großen Durchmesser haben müssen. . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Hammer-bzw. Prallmühle und einem Fall- bzw. Trockenschacht bereitzustellen, mit der bei wirtschaftlicher Gestaltung und Betriebsweise eine hohe Zerkleinerungsleistung zu erzielen ist; also neben einer wirtschaftlichen Grobgutzerkleinerurg zu Mittelgut eine wirtschaftliche Zerkleinerung des Mittelgutes zu einem Feingut mit einem hoher.. Anteil feitig ausgemahlenen Gutes bzw. Fertigmehles möglich- ist ., Dies wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Hammer- bzw. Prallmüh-1e und einem Fall- bzw. Trockenschacht dadurch erreicht, daß der Fall- und Trockenschacht in vertikaler Richtung geteilt und zwischen seine-,i beiden hsnälen ein Abzugs- und Trockenschacht einges,-,haltet ist, daß dessen untere Öffnung über einem reversiblen Rotor und die unteren Qt'fr@u@:gen der Kaazale über beiderseits des ytotors, 7u: dessen Achse parallelen und zu dem Rotor geneigten, zugleich als hIahlbahnen ausgebildeten Einlaufblechen münden, daß im Bereich der unteren Enden bzw. in Verlängerung der zu dem Abzugs- bzw. Trockenschacht gelegenen Wände des Abzugs- und Trockenschachtes, Prallplatten angeordnet sind, und daß der Rotor von «,r_ten@ etva in de:M" durch die unteren Kanten der Einlaufbieche begrenzten Bereich von einem Mahlboden umschlossen. ist, wodurch in dieser einen Vorl-Lcjhtung gleichzeitig eine rallzerlileinerung des Grobgutes, eine Schlag- bzw. Prallzerkleinerung des Grobgutes und des Li.tt3lgu-#es, ein Brechen des Mittelgutes und eine autogene tahlung des Feingutes stattfinden und ein hoher Anteil Pertigmehl gewonnen wird. Weiter wird die Einsatzzeit der Vorrichtung bis zum Auswechseln durch Verschleiß unbrauchbar gewordener Teile verdoppelt, weil bei Abnutzung der einen Seite der Schlaghämmer lediglich eine Umkehrung der Drehrichtung des Rotors und somit kei= ne Betriebsunterbrechung erforderlich ist.The drive of the ball mills basically requires a significantly higher specific effort than the drive of the hammer or. Impact grinding, whereby the specific power consumption of the ball mills increases to a far greater extent than with the hammer or impact mills as the size of the feed material increases. For this reason, it seems desirable to load chamber or impact mills with as high a crushing power as possible because of their low specific power consumption, namely in such a way that these machines also perform an economical medium-sized comminution into fine commodities in addition to economic coarse comminution , which has the highest possible proportion of finished flour and at the same time has a maximum grain size that can be reliably adhered to. If this fine material or this end product from hammer mills or impact mills is passed through a sifter that separates the flour-like or powdery material from the fine material, the downstream ball mill experiences both a reduction in throughput by the flour fraction separated in the sifter and a relief in The ground grinding work, because the flour-free, i.e. ballast-free fine material grain size with a certain maximum grain size of the fine material is fed into the ball mill, so that the mill can be designed economically in terms of its dimensions and also in its hollow body filling for constant ground material ratios. By installing multiple grids underneath the rotors of the hammer or. Impact mills it is possible in these machines to produce a peing material with a guaranteed maximum grain size but with a relatively small one To produce flour content. These oil grids are not without their disadvantage, as they are subject to high wear and tear and by foreign bodies, e.g. due to parts of the goods in the good u = Iter endangerment of the operation can be disturbed. yfeitez are steel gratings, especially at the processing of moist materials with baking own unions, reinforcements and vez-, cl_nieru: ri # en exposed by the the throughputs that are caused by the grinding grids anyway at -, + r,; # chti; t continue to v @ rmiiidert @ - @ e @ dcn. To achieve high throughput s-ytze in. H_urmer- b ", rr. Prallrnii @@ l init grinding grates are large grate flU.chen found bread @ totorc @ l @@, @ e: sungen necessary, whereby the rzotora.bmes; 3ungen grtifier .yewC; -: must be used as it for the Hammer or impact mills without a grate for an equal satzlei.stung erfo: @ äerlich .sind. As a result, the specific The power consumption for the i, lühlen with iuahlgrate is higher than for the iüühlen without i-iiar -,. Lrost, so that the comminution with the help of a Grinding grate cannot be viewed as economical. Finally, in the fine grinding of the still coarse material only one h @: ltriism # -4 [3ig small i% .ehln! tightness created so that an effective development load of the ball mills is not reached. 1% in a simultaneous shredding of coarse, medium and fine material or r, iaiilung is possible in the known aerofall mills. the Comminution or grinding takes place in these mills in the form that the material inside the Aerofallmühle by breaking bars that are attached to the inner @ Tühlenmantel, around a äühlenrollzrdurericaesser corresponding level is raised - potentially tial energies, ic - and then to the section below of the mill jacket is dropped - kinetic energy -. Due to the kinetic energy of free fall, the coarse material is pre-shredded when it hits the breaker bars or grinding tracks below - fall crushing - while the fine-grained material is ground on the grinding tracks by the falling coarse material - autogenous grinding. The fine-grained end product is pneumatically discharged from the Aerofall mill. Although the fall mills produce fine material with a high flour content and a selectable maximum grain size, which is an advantageous starting product for grinding in the ball mills, their use, especially in the cement industry, is controversial. The Aerofall mills require very high investment and operating costs, which limit their profitability for the size reduction and grinding technology. The dwell time of the material in Aerofall mills for the comminution of the coarse material to a fine material with a high flour content is relatively long because the material has to make many circulations within the mill before it can be pneumatically discharged as a finished product. This results in a high degree of filling and a correspondingly high layering of the material, which dampen the forces for the crushing of the coarse material and for the autogenous grinding of the fine material, so that reduced crushing and grinding effects are the result. In addition, the high degree of material filling requires a high specific power consumption for the drive of the mills, which must also have a very large diameter. . The invention is based on the object of providing a device for comminuting and drying lumpy goods with a hammer or. To provide an impact mill and a falling or drying shaft, with which a high crushing performance can be achieved with an economical design and operating mode; So in addition to an economical coarse comminution to medium-sized goods, an economic comminution of the medium-sized goods to a fine material with a high .. proportion of finely ground goods or ready-made flour is possible. Prallmüh-1e and a falling or drying shaft achieved by dividing the falling and drying shaft in the vertical direction and inserting an extraction and drying shaft between its two hsnals, holding its lower opening above a reversible one Rotor and the lower Qt'fr @ u @: gen of the Kaazale open on both sides of the ytotor, 7u: whose axis is parallel and inclined to the rotor, at the same time designed as halftracks, that in the area of the lower ends or as an extension of the to the Discharge or drying shaft located walls of the discharge and drying shaft, baffle plates are arranged, and that the rotor of «, R_ten @ etva in de: M", the area delimited by the lower edges of the inlet plate is enclosed by a grinding floor. is, whereby in this one Vorljhtung at the same time a rallzrileinerung of the coarse material, an impact or impact crushing of the coarse material and the Li.tt3lg- # es, a breaking of the middle material and an autogenous grinding of the fine material take place and a high proportion of ready-made flour is obtained . Furthermore, the operating time of the device is doubled until the replacement of parts that have become unusable due to wear, because when one side of the hammers is worn, only a reversal of the direction of rotation of the rotor and thus no interruption of operation is necessary.

Die gleichen Vorteile werden nach der Erfindung mit einer ähnlichen 'Vorrichtung erzielt, bei der der Fall- und Trockenschacht in vertikaler Richtung geteilt und zwischen seinen beiden Kanäler, ein Abzugs- und Trockenschacht einbeschaltet ist, dessen untere Öffnung über e:I.nem reversiblen Rotor und bei der die unteren Öffnungen der Kanäle über beiderseits des Rotors, zu dessen Achse parallelen. u-2 zu l=.m6 =@oto_:° geneigten, :@ulei@@ als Mahlbahnen ausgeäildetei- Einlaufblechen münden, bei_ der im Bereich der unteren Enden bzw. in Verl'.ngerung der zu dem Abzugs- bzw. Trockenschacht gelegener Wände der Kanäle üzw. der zu den Kanälen gelegenen Wände des Abzugs- und Trockenschachtes, Prellplatten angeordnet sind, der Rotor an den unteren Kanten der Einlaufbleche beginnend, von l@-fahlböden und/oder Mahlrosten mit einer nach unten gerichteten Aussparung oder einem durchgehenden Mahlrost umschlossen ist, bei der die Einlauf bleche nach. oben außen Verlängerungen aufweisen und unter der AuGsparung bzw. den Mahlrosten ein Sammelbehäiter bzw. Auslaufkasten angeordnet ist, dessen Auslauföffnung mittels eines Pörderers oder dergleichen mit über den Verlängerungen dca: Einlaufbleche vorgesehenen Aufgabeöffnungen verbunden ist, wobei jedoch ein weiterer. Vorteil darin besteht, daß das feingut einer zusätzlichen autogenen Mahlung unterzogen wird. Weiter besteht die Erfindung darin, daß die Kanäle des Fall- und-Trockenschachtes oberhalb des Abzugs- und Trockenschachtes in Richtung auf eine etwa darüber angeordnete Aufgabeöffnung vereinigt sind, und daß unterhalb der Aufgabeöffnung eine schwenkbare Einlaufschurre zur Beschickung jeweils eines der Kanäle mit grobstückigem Gut angeordnet ist, womit eine gezielte Aufgabe des Grobgutes entsprechend der Drehrichtung des Rotors ermöglicht ist. Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, daß die l"rallplatten pendelnd aufgehangen oder in einer Fron der Senkrechten abweichenden, wählbaren Winkelstellung feststellbar ausgebildet sind, wodurch einmal eine Anpassung an das jeweilige Gut und zum anderen eine Einstellung des günstigsten Wirkungsgrades ermöglicht sind.The same advantages are obtained according to the invention with a similar one 'Achieved device in which the fall and drying shaft in the vertical direction divided and connected between its two channels, an exhaust and drying shaft is, whose lower opening is about e: I.nem reversible rotor and where the lower Openings of the channels on both sides of the rotor, parallel to its axis. u-2 to l = .m6 = @ oto_: ° inclined,: @ ulei @@ designed as grinding tracks - inlet sheets open, both in the area of the lower ends or in an extension of the or dry shaft located walls of the channels üzw. the one facing the canals Walls of the exhaust and drying shaft, baffle plates are arranged, the rotor starting at the lower edges of the inlet plates, from l @ -fahlboden and / or grinding grids enclosed with a recess pointing downwards or a continuous grinding grate is where the inlet sheets after. have extensions above outside and below A collecting container or discharge box is arranged in the recess or the grinding grates is, the outlet opening by means of a conveyor or the like with over the Extensions dca: inlet sheets provided feed openings is connected, whereby but another. The advantage is that the fine material has an additional autogenous Is subjected to grinding. The invention also consists in that the channels of the Fall and dry shaft above the exhaust and dry shaft in direction are combined on a task opening arranged approximately above, and that below the feed opening a swiveling inlet chute for loading one at a time the channels with coarse material is arranged, which is a targeted task of the Coarse material is made possible according to the direction of rotation of the rotor. An inventive Design consists in the fact that the rolling plates are suspended pendulously or in a front of the vertical deviating, selectable angular position formed lockable are, whereby on the one hand an adjustment to the respective good and on the other hand an attitude the most favorable efficiency are made possible.

Aach einer anderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind oberhalb der zugleich als Iäahlbahnen ausgebildeten Einlaufbleche oder deren nach oben außen gerichteten Verlängerungen der Verzögerung und Vergleichmäßigung des durch die Aufgabeöffnungen aufgegebenen Gutes dienende Elemente, wie ketten oder dergleichen angeordnet, wodurch die Einwirkungszeit des Grob- bzw. Mittelgutes auf das Feingut bei der autogenen Mahlung verlängert ist. Schließlich wird noch nach der Erfindung vorgeschlagen, daß der oben gelegene Austritt des Abzugs- und Trockenschachtes mittelbar oder unmittelbar mittels Rohrleitungen und unter Einschaltung eines Gebläses über eine in dem Auslaufrasten befindliche Öffnung verbunden ist, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit des Gases in dem Abzugs- und Trockenschacht und damit die maximale Körnung des 'Fertiggutes bzw. -mehles auf einfache Weise einstellbar ist. In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung veranschaulicht. -Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstöckigen Gutes, im Schnitt, und Fig. 2 die Vorrichtung in einer anderen Ausgestaltung im Schnitt.According to another embodiment according to the invention, elements such as chains or the like, such as chains or the like, are arranged above the inlet plates, which are also designed as Iäahlbahnen, or their upwardly outwardly directed extensions of the delay and equalization of the material fed through the feed openings, whereby the time of action of the coarse or medium material on the Fine material is extended in the autogenous grinding. Finally, it is also proposed according to the invention that the above outlet of the exhaust and drying shaft is connected directly or indirectly by means of pipes and with the activation of a blower via an opening located in the outlet notch, whereby the flow rate of the gas in the exhaust and drying shaft and so that the maximum grain size of the 'finished product or flour can be adjusted in a simple manner. The essence of the invention is illustrated in the drawing. 1 shows a device for comminuting and drying coarse material, in section, and FIG. 2 shows the device in a different embodiment in section.

Nach Fig. 1 und Fig. 2 ist oberhalb des Rotors 1 mit Schlaghämmern 2 einer Hammer- bzw. prallmühle ein in vertikaler Richtung zu zwei Kanälen 3 und 4 aufgeteilter Fall- und Trockenschacht angeord.net.und zwischen dessen Kanälen 3 und 4 ein Abzugs- und Trokkenschacht 5 eingeschaltet, wobei sich dessen Eintrittsöffnung 6 über dem Rotor 1 befindet. Die unteren Austrittsöffnungen bzw. Enden 7 und 8 der Kanäle 3 und 4 sind auf beiderseits des Rotors 1 zu dessen Achse parallele und zu dem kotor 1 geneigte, zugleich als Mahlbahnen ausgebildete Einlaufbleche 9 und 10 gerichtet. Im Bereich der unteren Enden bzw. in Verlängerung der den Kanal 3 bzw. den Kanal 4 von dem Abzugs- und Trockenschacht- 5 trennenden Zwischenwände 11 bzw. 12 sind Prallpätten 13 und 14 pendelnd aufgehangen.According to Fig. 1 and Fig. 2 is above the rotor 1 with hammer hammers 2 a hammer or impact mill one in the vertical direction to two channels 3 and 4 divided fall and dry shaft angeord.net. And between its channels 3 and 4 switched on an extraction and drying shaft 5, with its inlet opening 6 is located above the rotor 1. The lower outlet openings or ends 7 and 8 of the Channels 3 and 4 are on both sides of the rotor 1 and parallel to its axis Inlet plates 9 and 10 which are inclined to the kotor 1 and are also designed as grinding tracks directed. In the area of the lower ends or in the extension of the channel 3 or the duct 4 from the vent and drying shaft 5 separating partition walls 11 or 12 baffle plates 13 and 14 are suspended in a pendulous manner.

Oberhalb des Abzugs- und Trockenschachtes 5 sind die Kanäle 3 und 4 des fall- und Trockenschachtes in Richtung auf eine gemeinsame Aufgabeöffnung 15 für das grobstöckige, feuchte Gut, vereinigt, unter der sich eine schwenkbare Sinlaufschurre 16 befindet. Oberhalb jedes der Kanäle 3 und 4 ist eine Aintritteöffnung 17 bzw. 18 für ein gasförmiges Heiz- bzw. Trocknungemedium vorgesehen.Above the take-off and drying shaft 5, the channels 3 and 4 of the drop and drying shaft are combined in the direction of a common feed opening 15 for the coarse-story, moist material, under which a pivotable Sinlaufschurre 16 is located. An inlet opening 17 or 18 for a gaseous heating or drying medium is provided above each of the channels 3 and 4.

Am oberen Ende des Abzugs- und Trockenschachtes 5 ist eine Austrittsöffnung 19 angeordnet, an die, nicht weiter dargestellt, eine zu einem Absdheider führende Rohrleitung angeschlossen ist. Die Vorrichtung ruht auf einem Sockel 20.At the upper end of the take-off and drying shaft 5 is an outlet opening 19th arranged to which, not shown, a leading to a Absdheider Pipeline is connected. The device rests on a base 20.

Während den. Vorrichtungen nach Fig. 1 und Fig. 2 die vorstehend beschriebenen Teile gemeinsam sind, unterscheiden sie sich in nachfolgend beschriebenen Einzelheiten.During the. Devices according to FIGS. 1 and 2 are those described above Parts are common, they differ in the details described below.

Nach Fig. 1 ist der Rotor 1 von unten, etwa in dem durch die unteren Kanten der Einlauf bleche 9, 10 begrenzten Bereich von einem Mahlboden 21 umschlossen.According to Fig. 1, the rotor 1 is from below, approximately in that through the lower Edges of the inlet plates 9, 10 limited area enclosed by a grinding floor 21.

Weiter befindet sich im unteren Abschnitt bzw. am unteren Ende des Abzugs- und Trockenschachtes 5 eine -Eintrittsöffnung 22 zur Zuführung eines gasförmigen Heiz- und Trocknungsmediums, das ganz oder teilweise durch teilweise, nicht weiter dargestellte Rückführung des durch die Austrittsöffnung 19 abgeführten gasförmigen Mediums bereitgestellt sein kann.Next is in the lower section or at the lower end of the Discharge and drying shaft 5 has an inlet opening 22 for supplying a gaseous Heating and drying medium, completely or partially through partially, no further represented return of the gaseous discharged through the outlet opening 19 Medium can be provided.

Nach Fig. 2 ist der Rotor 1 von den unteren Kanten der Einlaufbleche 9, 10 beginnend von zwei Mahlböden 23 und 24 teilweise umschlossen, wodurch zwischen den unteren Kanten der Mahlböden 23 und 24 eine Aussparung 25 gebildet ist. Unterhalb des Rotors 1, der Idahlböden 23, 24 und der Aussparung 25 ist ein nach unten zu einer Entnahmeöffnung 26 verjüngter Behälter 27 mit einer Eintrittaöf£nung 22° zur Zuführung eines gasförmigen Heiz- und Trocknungsmediums angeordnet.According to Fig. 2, the rotor 1 is from the lower edges of the inlet plates 9, 10 starting from two grinding floors 23 and 24 partially enclosed, whereby between the lower edges of the grinding floors 23 and 24 a recess 25 is formed. Below of the rotor 1, the Idahl floors 23, 24 and the recess 25 is a downward a removal opening 26 tapered container 27 with an inlet opening 22 ° to the Arranged supply of a gaseous heating and drying medium.

Die Einlaufbleche 9 und 10 weisen nach oben außen gerichtet je eine-Verlängerung 28 bzw. 29 auf, wobei diese durch Taschen 30 und 31 umschlossen sind, die ihrerseits in ihrem oberen Abschnitt mit je einer Aufgabeöffnung 32 bzw. 33 versehen sind. Die Entnahmeöffnung 26 ist mittels einer durch eine Strichpunktlinie symbolisch dargestellten Fördereinrichtung 34 mit den Aufgabeöffnungen 32 und 33 verbunden, wobei die gesamte Fördermenge durch einen nicht weiter dargestellten Schieber oder dergleichen in unterschiedlicher und wählbarer Menge den Aufgabeöffnungen 32 und 33 oder nur einer von ihnen zugeführt werden kann. Oberhalb der Einlaufbleche 9, 10 oder deren Verlängerungen 28, 29 sind der Verzögerung und Vergleiehmäßigung des durch die Aufgabeöffnungen 5?, 35 ,aufgegebenen Gutes dienende Elemente 35 angeordnet. Es ergibt sich somit folgende Wirkungsweise: lach Fig. 1 wi.@@.°ü d ""-z o bstückige, feuchte Gut durch die Auf gabeöffnung 15 und die Einlaufschurre 16 dem Kanal 3 bei gleichzeitiger Beschäckung der Vorrichtung mit einem gasförmigen Heiz-und Trocknungsmed ium über die Eintrittsöffnung 17 aufgegeben. Belm Fall dure-ii den Kanal. 3 wird so das grobstückige Gut bereits vorgetrocknet. Auf dem als Mahlbahn ausgebildeten Einlaufblech 9 findet eine Fallzerkleinerung statt und das Gut gelangt in den Wirkungsbereich des Rotors 1, wobei, unterstützt durch die Prallplatten 13 und 14 eine Schlag- und, Prallzerkleinerung eintritt. Das auf diese Weise entstandene Mittelgut wird nun zwischen dem. Rotor '# und dem Mahlboden 21 gebrochen. Aus dem aus dem Rotor 1 und dem Mahlboden 21 gebildeten Spalt austretendes groberes Feingut gelangt auf das zugleich als Nahlbahn ausgebildete Einlaufblech 9, wo es einer autogenen Mahlung durch Auftreffen des Grobgutes aus dem Kanal 3 unter liegt. Zugleich findet aber auch in geringerem Maße eine ähnliche autogene Mahlung auf dem Einlaufblech 10 statt. Während dieses vielartigen Zerkleinerunge-und kahlvorganges wird das etwa oberhalb des Rotors 1 befindliche, also auch das in den Abzugs- und Trockenschacht 5 geschleuderte Gut ständig getrocknet, wobei das aus dem Abzugs- und Trockenschacht zurückfallende Gut sogar im Gegenstrom getrocknet wird. Sowie das Gut fertigzerkleinert bzw. -gemahlen ist und den gewünschten Feinheitsgrad erreicht hat, der eine Förderung in dem ;strömenden gasförmigen Medium gestattet, wird dieses Gut infolge der Sichtung in dem Abzugs- und Trockenschacht 5 zugleich kalibriert und mit dem gasför-nigen Medium durch die Austrittsöffnung 19 gefördert, um. in einem nicht weiter dargestellten Abscheider von dem gasförmigen T,edium getrennt zu werden. Das auf diese Weise gewonnene Fertiggut kann nun bei deren sehr weitgehender Entlastung einer Kugel-, einer Schwing- oder einer sonstigen kühle zur weiteren Ausmahlung zugeleitet werden. In einigen fällen wird acer bereits allein mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung ein genügend feines und in seiner Körnung gleichgehaltenes Endpy°ndukt erzielt.The inlet plates 9 and 10 each have an extension directed upwards and outwards 28 and 29, these being provided by pockets 30 and 31 enclosed are, in turn, in their upper section with a feed opening 32 or 33 are provided. The removal opening 26 is indicated by a dashed-dotted line the symbolically represented conveyor 34 with the feed openings 32 and 33 connected, the total flow rate by a not shown Slider or the like in a different and selectable amount of the feed openings 32 and 33 or just one of them can be fed. Above the inlet sheets 9, 10 or their extensions 28, 29 are the delay and compensation the through the feed openings 5?, 35, serving elements 35 are arranged. This results in the following mode of action: lach Fig. 1 wi. @@. ° ü d "" -z o bstückige, Damp material through the delivery opening 15 and the inlet chute 16 to the channel 3 simultaneous charging of the device with a gaseous heating and drying agent ium abandoned via the inlet opening 17. Belm fall dure-ii the canal. 3 will so the lumpy goods are already pre-dried. On the trained as a grinding track Infeed plate 9 is crushed and the material reaches the area of action of the rotor 1, where, supported by the baffle plates 13 and 14, an impact and, Impact crushing occurs. The middle good that has arisen in this way now becomes between the. Rotor '# and the grinding floor 21 broken. From the rotor 1 and The coarse fine material emerging from the gap formed in the grinding floor 21 reaches the at the same time designed as a near track inlet plate 9, where there is an autogenous grinding when the Coarse material from channel 3 is below. Simultaneously but to a lesser extent there is also a similar autogenous grinding on the inlet plate 10 instead. During this diverse chopping and clearing process, that is about located above the rotor 1, including the one in the take-off and drying shaft 5 centrifuged goods are constantly dried, with that from the exhaust and drying shaft falling back is even dried in countercurrent. As well as the comminuted material or is ground and has reached the desired degree of fineness, which is a promotion Permitted in the flowing gaseous medium, this good becomes as a result of the sifting calibrated in the exhaust and drying shaft 5 at the same time and with the gaseous Medium conveyed through the outlet opening 19 to. in a not further shown Separator from the gaseous T, edium to be separated. That won in this way Finished goods can now with their very extensive relief of a ball, a vibrating or another cool one for further grinding. In some acer is already a sufficient case with the device described above A fine end pyranuct with the same grain size is achieved.

!'ach Fig. 2 entspricht die Wirkungsweise zunächst der zu fig. 1 beschriebenen, jedoch gelangt das zwischen dem Rotor 1 und den iiahlböden 23, 24, insbesondere dem Mahlboden 24 gebrochene Mittelgut als Feingut durch die Aussparung 25 in den Behälter 27, durch dessen Entnahmeöffnung 26 zu der nur angedeuteten Mördereinrichtung 34, mittels deren es durch die Aufgabeöffnungen 32 und 33 bei unterschiedlicher wählbarer Verteilung den Verlänge-- runyen 2£3 und 29 oder nur edier derselben, hier vorzugsweise der Verlängerung _29, aufgegeben wird. Von dort gelangt es verzögert und verdurch das oder die Elemente 35 auf die zu- eich als ulahlba-#irien aus-eljildeten Einlaufbleche 9, 10 wo es beim Einlaufblech G durch das durch den Banal 3 fallende Grobgut und beim Einlaufblech 10 durch das durch den hotor 1 beschleunig- te Llittelgut einer autogenen hahlung unterzogen wird. Die Abfüh- rung des Fertiggutes, da,s bei dieser Ausführung der Vorrichtung in einer Vielzahl von F@:11en das Endprodukt darstellen wird, er- folgt wiederum in wie zu Fig. 1 beschriebener Weise. Wie bereits zu '*ig. .1 und 2i,;. 2 ausgeführt, ist die Korngröße bzw. der Feinheitsgrad des Fertiggates wählbar, und zwar durch das Maß der Ströiuun.;s@;escliviindi kei_t des gasförmigen Mediums in dem Abzugs- und Trockenschacht 5. Die Strömungsgeschwindigkeit kann dabei durch die zusätzliche Zuführung eines gasförmigen iee- diums, das auch durch teilweise R»ckführung des durch die Aus- trittsöffnung 19 gelangenden gasförmigen Mediums bereitgestllt sein kann, durch die .intri_ttsöf'fnung 22 bzw. 22' bestimmt und gewählt werden. Sind nun bei den Vorrichtungen nach r'ig. 1 und Fig. 2 die Schlag-. hämmer 2 durch Verschleiß unbrauchbar bzw. unwirksam geworden, so bedarf es nicht sogleich deren Erneuerung. Vielmehr werden ohne Unterbrechung des Betriebes lediglich die Einlaufschurre 16 in ihre andere, gestrichelt darL--estellte Stellung gebracht, die Drehrichtung des Rotors umgelehrt und (nur nach Fig. 2)die Beaufschlagung der Eintrittsöffnungen 32 und 53 ausgetauscht. Zu erwähnen ist, daß bei Anordnung der Unterkante der 1#inlauf- bleche 9, 10 und der Oberkanten bzw. Oberkante des ilahlbodens 21 bzw. der lviahlböden 2>, 24 in Höhe der Achse des Rotors 1 in vorteilhafter Weise eine Ansammlung bzw. Anl°eic:lierunÜ des zu zerkleinernden Gutes und damit eine Erhöhung des Liassewiderstan- des erreicht wird, womit ein besonders günstiger @-Iirkun_sgrad ge :-eben ist. Selbstverstc;-:ündlich bieten sich je nach Art des Gutes und ge- wünschtem Feinheitsgrad verschiedene Ausgestaltunrsmöglichkeiten So können anstelle der zwei iuahlböden ein uialilrost vorgesehen sein, oder falls ganz oder teilweise auf die Fallzerkleinerung verzichtet wird, die vertikalen Abmessungen der Kanäle des Fall- und Trockenschachtes und des Abzugs- und Trockenschachtes ver- ringert sein, womit eine @erin"ere Bauhöhe der Vorrichtung ge- geben wäre. Es könnte anstelle der Einlaufschurre eine dachför- mige Scnurre vorgesehen sein und der AbzuL.s- und Trociienschacht könnte zwei synmetrii#ch anL_;eordziete Austrittsölliit.ingen aufweisen, After Fig. 2, the mode of action initially corresponds to that of fig. 1, however, the medium material broken between the rotor 1 and the iiahl bottoms 23, 24, in particular the grinding bottom 24, passes as fine material through the recess 25 into the container 27, through its removal opening 26 to the only indicated conveying device 34, by means of which it is transported through the Feed openings 32 and 33 with different selectable distribution the length - runyen 2 £ 3 and 29 or just edier of these, here preferably the one Extension _29, is abandoned. From there it is delayed and through the element or elements 35 to the calibrated as ulahlba- # irien formed inlet plates 9, 10 where it at the inlet plate G through the coarse material falling through the banal 3 and in the case of the inlet sheet 10 by the accelerated by the rotor 1 te Llittelgut is subjected to an autogenous grinding. The discharge tion of the finished product, as in this version of the device in a multitude of F @: 11en will represent the end product, follows again in the manner described for FIG. 1. As already to '* ig. .1 and 2i , ;. 2 is the grain size or the degree of fineness of the finished gate can be selected by the measure of the flow.; s @; escliviindi kei_t of the gaseous medium in the exhaust and drying shaft 5. The flow velocity can be achieved through the additional supply of a gaseous iee medium, which is also due to the partial return of the outlet opening 19 reaching gaseous medium prepared can be determined by the .intri_ttsöfnung 22 or 22 'and to get voted. Are now with the devices after r'ig. 1 and 2 show the impact. hammers 2 have become unusable or ineffective due to wear and tear, they do not need to be replaced immediately. Rather, without interrupting operation, only the inlet chute 16 is brought into its other position, shown in dashed lines, the direction of rotation of the rotor reversed and (only according to FIG. 2) the action on the inlet openings 32 and 53 exchanged. It should be mentioned that when arranging the lower edge of the 1 # inlet Sheets 9, 10 and the upper edge or upper edge of the steel base 21 or the lviahlboden 2>, 24 at the level of the axis of the rotor 1 in advantageously an accumulation or anl ° eic: lierunÜ des zu comminuted material and thus an increase in the resistance that is achieved, with which a particularly favorable @ -Iirkun_sgrad ge: -even is. Of course, depending on the type of good and desired degree of fineness different design possibilities A uialil grate can be provided instead of the two aluminum floors be, or if wholly or partially on the case crushing is dispensed with, the vertical dimensions of the channels of the case and drying shaft and the discharge and drying shaft be reduced, which means that the device would be given. Instead of the inlet chute, a roof-mounted Mige cords must be provided and the discharge and drying shaft could have two synmetrii # ch anL_; eordziete Austrittsölliit.ingen,

Claims

P a _t en t_ an s_2 r ü c he 1. Prelimensioning for crushing and drying lumpy goods with a hammer or impact mill and a fall or drying shaft, characterized in that (the falling and drying shaft is divided in the vertical direction and between its two channels (5, 4) an extraction and drying shaft (5) is switched on, that its lower opening (6) over a reversible rotor (1) and the lower openings of the channels (7, 8) over both sides of the rotor ( 1) inlet plates (9, 10) parallel to its axis and inclined to the rotor (1), at the same time designed as grinding tracks, open in the area of the lower ends or in the extension of the walls facing the discharge or drying section (5) (11, 12) of the channels (3, 4) or of the walls (11, 12) of the take-off and drying shaft (5) facing the KanC7 ::. Len (5, 4), Yrall plates (13, 14) are arranged , and that the hotor (1) from below, approximately in the Ber limited by the lower edges of the inlet plates (9, 10) calibrated, is enclosed by a grinding base (21).

2, device for comminuting and drying coarse material with a chamber or impact mill and a dropping or drying shaft, characterized in that the dropping and drying shaft in a vertical direction; divided and between its two channels (3, 4) an extraction and drying shaft (5) is switched on, that its lower Üf: voltage (6) over a reversible rotor (1) and the lower openings (7, 8) of the channels ( 3, 4) on both sides of the rotor (1), parallel to its axis and to the rotor (1) inclined, at the same time designed as @ ia'.ilbahrlen inlet plates (9, 10) open out that in the: te area of the lower ends or in Extension of the to the deduction or Trociiensci -_, eight (5) Vi '# nd e (11, 12) of the kantle (5, 4) or that of the channels "". Len (3,4) located walls (11, 12) of the Abzu @: - s- and Troc ': ieii;, cl2achtes (5) Impact plates (15, 14) at &,: are arranged so that the rotor (1) at the lower: edges of the Eirilaufblec-ie (9, 10) starting from iriahlbö- the (25, 24) and / or i, steel grilles with a downward-facing ten Au = sparuil £, ( #J ) or a durcb, `ehenden May; lrost enclosed sen is that the inlet plates (9, 10) extend upwards outwards rungs (2b, 29) and that under the arui: g (25) resp. den i, ia? 11_böden (2 ;, 24) a collecting container or discharge box (27) is arranged, the outlet opening (26) by means of a conveying rers (34) or the like with over the extensions (28, 29) the inlet plates (9, 10) provided feed openings (32, 33) connected is. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in -r-e, that the Kancile (3,4) of the fall and drying shaft above the Take-off and drying shaft (5) in @@ ichtu: ig on a roughly above it arranged task opening (15) are sworn, and that under- half of the feed opening (15) a swiveling inlet chute (16) to feed one of the channels (3, 4) with coarse pieces gem good at ° eoi-än # -, t is. 4. Device according to unslaim 1 or 2, characterized in that that the 2rallplatten (15, 14) suspended pendulum or in a selectable angular position deviating from the vertical are adjustable.

.50 device according to A, 1s-) rucli 2, characterized in that above the 'at the same time as L, .ahlbahnen from: c7el.; formed inlet plates (9, 10) or their extensions directed upwards and outwards (2b, 29) the delay and equalization of the gabeöi: inungen (52, Illements serving abandoned good (35), like chains or other corpses are arranged. Vorriciltun @ n "ich & nsr) z @ uch, marked by the fact that the c - ,. e: i geiee @@@ Aust-itt (19) des Äbzu: = - s- and dry chess- tes (5) directly or indirectly i: by means of pipes and with switching on a fan via one in the outlet box (27) is located i ichef._nL: @@ (22 or 22 ') is connected.