DE1507570A1 - Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstueckigen Gutes - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes

  Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trock-

  nen grobstLicriigen Gutes mit einer har2,;ier- bzw. 1'z>allmühle und

  einem Fall- bzw. Trockenschacht.

  In den belzanriten Hainnier- bzw. rrallmühlen wird die Zerkleinerung

  des aufs`,,etebenen Gutes hauptsUchlich durch die Schlagwirkungen

  des unilausenden 11-otors und durch die 2rallvvirhu@ig der Prallplat-

  ten bzw. der Mahlroste durchgeführt, die um den notor herum ange-

  ordnet sind. WLihrend die groben Stucke und in verlilindertem Maße

  auch die mittelgroßen Stücke des Gutes :nit ,::ehr oder weniger gu-

  tem Efieht in diesen iiD#@"chinen zerkleinert werden, bestehen bei

  den feinstückigen Gutanteilen Schwieri,#l_eiten, weil diese Korn-

  g:röl3eri eine Beschleunigung durch den Rotor mit nur geringer kine-

  tischer #lassenenergie erfahren, die für eine Oberwindung der

  :Sruchlestigkeit des Gutes durch Schlag- und Pralleinwirkungen

  nicht ausreicht. Hammer- bzw. Prallmühlen der üblichen Konstruk-

  tion und Wirkungsweise können demzufolge wirtschaftlich für die

  Grobgutzerkleinerung und beschränkt auch noch für die blittelgut-

  zerkleinerung eingesetzt werden, nicht aber für die Zerkleinerung

  von Fein-gut. Das in den rianimer- bzw. Prallmühlen vorzerkleinerte

  Gut wird in vielen Fällen, insbesondere in der Zementtechnik, in

  nacr#gesohalteten Ä#ahlanlagen, z.b. Kugelmühlen, gemahlen, die auf

  Grund ihrer Konstruktion und Wirkunöeweise wiederum eine wirt-

  schaftliche Feingutmahlung und beschränkt eine wirtschaftliche

  Mittelgutmahlung gestatten.
• Der Antrieb der Kugelmühlen erfordert grundsätzlich einen erheblich höheren spezifischen Kraftaufwand als der Antrieb der Hammer-bzw. Prallraühlen, wobei der spezifische Kraftverbrauch der Kugelmühlen in weit höherem Maße als bei den Hammer- bzw. Prallmühlen mit zunehmenden Stückgrößen des Aufgabegutes ansteigt. Aus diesem Grunde erscheint es wünschenswert, üie Kammer- bzw. Prallmühlen wegen ihres geringen spezifischen kraftverbrauches mit einer möglichst hohen Zerkleinerungsleistung zu belasten und zwar in der Form, daß diese Maschinen zusätzlich zu einer wirtschaftlichen Grobeutzerkleinerung zu einem Mittelgut noch eine wirtschaftliche LiittelgutzerKleinerung zu einem Feingut durchführen, das einen möglichst hohen Anteil an FertiJmehl aufweist und zugleich eine maxireale Korngröße besitzt, die zuverlasig eingehalten werden kann. Wird dieses Feingut bzw. dieses Endprodukt aus Hammer- bzw. Prallmühlen über einen Sichter geführt, der das bereits mehlförmige bzw. pulvrige Gut von dem Feingut trennt, so erfährt die nachgeordnete Kugelmühle sowohl eine Durchsatzentlastung um den im Sichter abgetrennten lehlanteil als auch eine Entlastung in der irdahlarbeit, weil das iiahlgut in einer mehlfreien, d.h. ballastfreien Feingutkörnung mit bestimmt eingehaltener maximaler Korngröße des Feingutes in die ,Kugelmühle aufgegeben wird, so daß die Mühle in ihren Abmessungen und auch in ihrer i@ahlkörperfüllung für konstante iaahlgutverhältnisse wirtschaftlich ausgelegt werden kann. Durch den Einbau von 1vIahlrosten unterhalb der Rotoren der Hammer-bzw. Prallmühlen ist es möglich, in diesen Maschinen ein Peingut mit garantierter maximaler Korngröße aber mit relativ geringem

  Mehlanteil zu erzeugen. Diese ülahlroste sind nicht ohne Nachteil,

  da sie einen hohen Verschleiß unterliegen und durch Fremdkörper,

  z.B. durch Zisenteile im Gut u=Iter Gefährdung des Betriebes zer-

  stört werden können. yfeitez sind die -ahlroste, insbesondere bei

  der Verarbeituag von feuchten Materialien mit backenden Eigen-

  schaften, Verstoy)fungen und Vez-,cl_nieru:ri#en ausgesetzt, durch die

  die Gutdurchsätze, die durch die .Mahlroste ohnehin beeii-,+r,;#chti;t

  sind, weiterhin v@rmiiidert @-@e@dcn . Zur Erz ielizng hoher Gutdurch-

  s-ytze in. H_urmer- b ",rr. Prallrnii@@l init Mahlrosten sind grofe Rost-

  flU.chen fand entsprechend Brote @totorc@l@@,@e: sungen notwendig, wobei

  die rzotora.bmes;3ungen grtifier .yewC;-:lhlt werden müUssen als sie für die

  Hammer- bzw. Prallmühlen ohne 1riai"lrost für eine gleiche Durch-

  satzlei.stung erfo:@äerlich .sind. Infolgedessen lie-t der spezifi-

  sche Kraftverbrauch für die i,lühlen mit iuahlrost höher als bei den

  iüühlen ohne i-iiar-,.Lrost, so daß die Gutzerkleinerung mit Hilfe eines

  Mahlrostes nicht gerade als wirtschaftlich angesehen werden kann.

  Schließlich wird bei der Feinzeri-.leinerung des noch groben Gutes

  auf den Mahlrosten der harnmer- bzw. Prallmi'hlen nur eine ver-

  h@:ltriism#-4[3ig kleine i%.ehln!enge erzeugt, so daß eine wirksame Ent-

  lastung der Kugelmühlen nicht erreicht wird.

  1%ine gleichzeitige Grobgut-, Mittelgut- und Feingutzerkleinerung

  bzw. r,iaiilung ist in den bekannten Aerofallmühlen möglich. Die

  Zerkleinerung bzw. MahlunG erfol.t in diesen Mühlen in der Form,

  daß das Gut innerhalb der Aerofallmühle durch Brechleisten, die

  an dem inneren @Tühlenmantel angebracht sind, um ein etwa dem

  äühlenrolzrdurericaesser entsprechenäes Maß angehoben wird - poten-

  tielle Energ,ic - und sodann auf den unten befindlichen Abschnitt

  des Mühlenmantels fallengelassen wird - kinetische Energie -. .Durch die kinetische Energie des freien Falls wird das grobstückige Gut beim Aufprall auf die unten befindlichen Brechleisten bzw. Mahlbahnen vorzerkleinert - Fallzerkleinerung -, während das feinkörnige Material auf den Mahlbahnen durch das herabfallende Grobgut gemahlen wird - autogene Mahlung - . Das feinkörnige Endprodukt wird pneumatisch aus der Aerofallmühle ausgetragen. Obwohl die AErfallmühlen ein Feingut mit hohem Mehlanteil und mit wählbarer maximaler Korngröße erzeugen, das einvorteilhaftes Ausgangsprodukt für die Mahlung in den Kugelmühlen bildet, ist ihre Anwendung, insbesondere in der Zementindustrie, umstritten. Die Aerofallmühlen erfordern nämlich sehr hohe.Investitions- und Betriebskosten, die ihre Wirtschaftlichkeit für die Zerkleinerungs- und Mahltechnik einschränken. Die Verweilzeit des Materials in Aerofallmühlen zur Zerkleinerung des Grobgutes auf ein Feingut mit hohem Mehlanteil ist verhältnismäßig groß, weil das Gut auf Grund der gegebenen Zerkleinerungsbedingungen viele Umläufe innerhalb der Mühle ausführen muß, bis es als Fertiggut pneumatisch ausgetragen werden kann. Hierdurch ergeben sich ein hoher Füllungsgrad und eine entsprechend hohe Schichtung des Gutes, die die Kräfte für die Fallzerkleinerung des Grobgutes und für die autogene Mahlung des Feingutes dämpfen, so daß verminderte Zerkleinerungs- und Mahleffekte die Folge sind. Außerdem erfordert der hohe Materialfüllungsgrad einen hohen spezifischen Kraftverbrauch für den Antrieb'der Mühlen, die zudem einen sehr großen Durchmesser haben müssen. . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Hammer-bzw. Prallmühle und einem Fall- bzw. Trockenschacht bereitzustellen, mit der bei wirtschaftlicher Gestaltung und Betriebsweise eine hohe Zerkleinerungsleistung zu erzielen ist; also neben einer wirtschaftlichen Grobgutzerkleinerurg zu Mittelgut eine wirtschaftliche Zerkleinerung des Mittelgutes zu einem Feingut mit einem hoher.. Anteil feitig ausgemahlenen Gutes bzw. Fertigmehles möglich- ist ., Dies wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Hammer- bzw. Prallmüh-1e und einem Fall- bzw. Trockenschacht dadurch erreicht, daß der Fall- und Trockenschacht in vertikaler Richtung geteilt und zwischen seine-,i beiden hsnälen ein Abzugs- und Trockenschacht einges,-,haltet ist, daß dessen untere Öffnung über einem reversiblen Rotor und die unteren Qt'fr@u@:gen der Kaazale über beiderseits des ytotors, 7u: dessen Achse parallelen und zu dem Rotor geneigten, zugleich als hIahlbahnen ausgebildeten Einlaufblechen münden, daß im Bereich der unteren Enden bzw. in Verlängerung der zu dem Abzugs- bzw. Trockenschacht gelegenen Wände des Abzugs- und Trockenschachtes, Prallplatten angeordnet sind, und daß der Rotor von «,r_ten@ etva in de:M" durch die unteren Kanten der Einlaufbieche begrenzten Bereich von einem Mahlboden umschlossen. ist, wodurch in dieser einen Vorl-Lcjhtung gleichzeitig eine rallzerlileinerung des Grobgutes, eine Schlag- bzw. Prallzerkleinerung des Grobgutes und des Li.tt3lgu-#es, ein Brechen des Mittelgutes und eine autogene tahlung des Feingutes stattfinden und ein hoher Anteil Pertigmehl gewonnen wird. Weiter wird die Einsatzzeit der Vorrichtung bis zum Auswechseln durch Verschleiß unbrauchbar gewordener Teile verdoppelt, weil bei Abnutzung der einen Seite der Schlaghämmer lediglich eine Umkehrung der Drehrichtung des Rotors und somit kei= ne Betriebsunterbrechung erforderlich ist.
• Die gleichen Vorteile werden nach der Erfindung mit einer ähnlichen 'Vorrichtung erzielt, bei der der Fall- und Trockenschacht in vertikaler Richtung geteilt und zwischen seinen beiden Kanäler, ein Abzugs- und Trockenschacht einbeschaltet ist, dessen untere Öffnung über e:I.nem reversiblen Rotor und bei der die unteren Öffnungen der Kanäle über beiderseits des Rotors, zu dessen Achse parallelen. u-2 zu l=.m6 =@oto_:° geneigten, :@ulei@@ als Mahlbahnen ausgeäildetei- Einlaufblechen münden, bei_ der im Bereich der unteren Enden bzw. in Verl'.ngerung der zu dem Abzugs- bzw. Trockenschacht gelegener Wände der Kanäle üzw. der zu den Kanälen gelegenen Wände des Abzugs- und Trockenschachtes, Prellplatten angeordnet sind, der Rotor an den unteren Kanten der Einlaufbleche beginnend, von l@-fahlböden und/oder Mahlrosten mit einer nach unten gerichteten Aussparung oder einem durchgehenden Mahlrost umschlossen ist, bei der die Einlauf bleche nach. oben außen Verlängerungen aufweisen und unter der AuGsparung bzw. den Mahlrosten ein Sammelbehäiter bzw. Auslaufkasten angeordnet ist, dessen Auslauföffnung mittels eines Pörderers oder dergleichen mit über den Verlängerungen dca: Einlaufbleche vorgesehenen Aufgabeöffnungen verbunden ist, wobei jedoch ein weiterer. Vorteil darin besteht, daß das feingut einer zusätzlichen autogenen Mahlung unterzogen wird. Weiter besteht die Erfindung darin, daß die Kanäle des Fall- und-Trockenschachtes oberhalb des Abzugs- und Trockenschachtes in Richtung auf eine etwa darüber angeordnete Aufgabeöffnung vereinigt sind, und daß unterhalb der Aufgabeöffnung eine schwenkbare Einlaufschurre zur Beschickung jeweils eines der Kanäle mit grobstückigem Gut angeordnet ist, womit eine gezielte Aufgabe des Grobgutes entsprechend der Drehrichtung des Rotors ermöglicht ist. Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, daß die l"rallplatten pendelnd aufgehangen oder in einer Fron der Senkrechten abweichenden, wählbaren Winkelstellung feststellbar ausgebildet sind, wodurch einmal eine Anpassung an das jeweilige Gut und zum anderen eine Einstellung des günstigsten Wirkungsgrades ermöglicht sind.
• Aach einer anderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind oberhalb der zugleich als Iäahlbahnen ausgebildeten Einlaufbleche oder deren nach oben außen gerichteten Verlängerungen der Verzögerung und Vergleichmäßigung des durch die Aufgabeöffnungen aufgegebenen Gutes dienende Elemente, wie ketten oder dergleichen angeordnet, wodurch die Einwirkungszeit des Grob- bzw. Mittelgutes auf das Feingut bei der autogenen Mahlung verlängert ist. Schließlich wird noch nach der Erfindung vorgeschlagen, daß der oben gelegene Austritt des Abzugs- und Trockenschachtes mittelbar oder unmittelbar mittels Rohrleitungen und unter Einschaltung eines Gebläses über eine in dem Auslaufrasten befindliche Öffnung verbunden ist, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit des Gases in dem Abzugs- und Trockenschacht und damit die maximale Körnung des 'Fertiggutes bzw. -mehles auf einfache Weise einstellbar ist. In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung veranschaulicht. -Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstöckigen Gutes, im Schnitt, und Fig. 2 die Vorrichtung in einer anderen Ausgestaltung im Schnitt.
• Nach Fig. 1 und Fig. 2 ist oberhalb des Rotors 1 mit Schlaghämmern 2 einer Hammer- bzw. prallmühle ein in vertikaler Richtung zu zwei Kanälen 3 und 4 aufgeteilter Fall- und Trockenschacht angeord.net.und zwischen dessen Kanälen 3 und 4 ein Abzugs- und Trokkenschacht 5 eingeschaltet, wobei sich dessen Eintrittsöffnung 6 über dem Rotor 1 befindet. Die unteren Austrittsöffnungen bzw. Enden 7 und 8 der Kanäle 3 und 4 sind auf beiderseits des Rotors 1 zu dessen Achse parallele und zu dem kotor 1 geneigte, zugleich als Mahlbahnen ausgebildete Einlaufbleche 9 und 10 gerichtet. Im Bereich der unteren Enden bzw. in Verlängerung der den Kanal 3 bzw. den Kanal 4 von dem Abzugs- und Trockenschacht- 5 trennenden Zwischenwände 11 bzw. 12 sind Prallpätten 13 und 14 pendelnd aufgehangen.
• Oberhalb des Abzugs- und Trockenschachtes 5 sind die Kanäle 3 und 4 des fall- und Trockenschachtes in Richtung auf eine gemeinsame Aufgabeöffnung 15 für das grobstöckige, feuchte Gut, vereinigt, unter der sich eine schwenkbare Sinlaufschurre 16 befindet. Oberhalb jedes der Kanäle 3 und 4 ist eine Aintritteöffnung 17 bzw. 18 für ein gasförmiges Heiz- bzw. Trocknungemedium vorgesehen.
• Am oberen Ende des Abzugs- und Trockenschachtes 5 ist eine Austrittsöffnung 19 angeordnet, an die, nicht weiter dargestellt, eine zu einem Absdheider führende Rohrleitung angeschlossen ist. Die Vorrichtung ruht auf einem Sockel 20.
• Während den. Vorrichtungen nach Fig. 1 und Fig. 2 die vorstehend beschriebenen Teile gemeinsam sind, unterscheiden sie sich in nachfolgend beschriebenen Einzelheiten.
• Nach Fig. 1 ist der Rotor 1 von unten, etwa in dem durch die unteren Kanten der Einlauf bleche 9, 10 begrenzten Bereich von einem Mahlboden 21 umschlossen.
• Weiter befindet sich im unteren Abschnitt bzw. am unteren Ende des Abzugs- und Trockenschachtes 5 eine -Eintrittsöffnung 22 zur Zuführung eines gasförmigen Heiz- und Trocknungsmediums, das ganz oder teilweise durch teilweise, nicht weiter dargestellte Rückführung des durch die Austrittsöffnung 19 abgeführten gasförmigen Mediums bereitgestellt sein kann.
• Nach Fig. 2 ist der Rotor 1 von den unteren Kanten der Einlaufbleche 9, 10 beginnend von zwei Mahlböden 23 und 24 teilweise umschlossen, wodurch zwischen den unteren Kanten der Mahlböden 23 und 24 eine Aussparung 25 gebildet ist. Unterhalb des Rotors 1, der Idahlböden 23, 24 und der Aussparung 25 ist ein nach unten zu einer Entnahmeöffnung 26 verjüngter Behälter 27 mit einer Eintrittaöf£nung 22° zur Zuführung eines gasförmigen Heiz- und Trocknungsmediums angeordnet.
• Die Einlaufbleche 9 und 10 weisen nach oben außen gerichtet je eine-Verlängerung 28 bzw. 29 auf, wobei diese durch Taschen 30 und 31 umschlossen sind, die ihrerseits in ihrem oberen Abschnitt mit je einer Aufgabeöffnung 32 bzw. 33 versehen sind. Die Entnahmeöffnung 26 ist mittels einer durch eine Strichpunktlinie symbolisch dargestellten Fördereinrichtung 34 mit den Aufgabeöffnungen 32 und 33 verbunden, wobei die gesamte Fördermenge durch einen nicht weiter dargestellten Schieber oder dergleichen in unterschiedlicher und wählbarer Menge den Aufgabeöffnungen 32 und 33 oder nur einer von ihnen zugeführt werden kann. Oberhalb der Einlaufbleche 9, 10 oder deren Verlängerungen 28, 29 sind der Verzögerung und Vergleiehmäßigung des durch die Aufgabeöffnungen 5?, 35 ,aufgegebenen Gutes dienende Elemente 35 angeordnet. Es ergibt sich somit folgende Wirkungsweise: lach Fig. 1 wi.@@.°ü d ""-z o bstückige, feuchte Gut durch die Auf gabeöffnung 15 und die Einlaufschurre 16 dem Kanal 3 bei gleichzeitiger Beschäckung der Vorrichtung mit einem gasförmigen Heiz-und Trocknungsmed ium über die Eintrittsöffnung 17 aufgegeben. Belm Fall dure-ii den Kanal. 3 wird so das grobstückige Gut bereits vorgetrocknet. Auf dem als Mahlbahn ausgebildeten Einlaufblech 9 findet eine Fallzerkleinerung statt und das Gut gelangt in den Wirkungsbereich des Rotors 1, wobei, unterstützt durch die Prallplatten 13 und 14 eine Schlag- und, Prallzerkleinerung eintritt. Das auf diese Weise entstandene Mittelgut wird nun zwischen dem. Rotor '# und dem Mahlboden 21 gebrochen. Aus dem aus dem Rotor 1 und dem Mahlboden 21 gebildeten Spalt austretendes groberes Feingut gelangt auf das zugleich als Nahlbahn ausgebildete Einlaufblech 9, wo es einer autogenen Mahlung durch Auftreffen des Grobgutes aus dem Kanal 3 unter liegt. Zugleich findet aber auch in geringerem Maße eine ähnliche autogene Mahlung auf dem Einlaufblech 10 statt. Während dieses vielartigen Zerkleinerunge-und kahlvorganges wird das etwa oberhalb des Rotors 1 befindliche, also auch das in den Abzugs- und Trockenschacht 5 geschleuderte Gut ständig getrocknet, wobei das aus dem Abzugs- und Trockenschacht zurückfallende Gut sogar im Gegenstrom getrocknet wird. Sowie das Gut fertigzerkleinert bzw. -gemahlen ist und den gewünschten Feinheitsgrad erreicht hat, der eine Förderung in dem ;strömenden gasförmigen Medium gestattet, wird dieses Gut infolge der Sichtung in dem Abzugs- und Trockenschacht 5 zugleich kalibriert und mit dem gasför-nigen Medium durch die Austrittsöffnung 19 gefördert, um. in einem nicht weiter dargestellten Abscheider von dem gasförmigen T,edium getrennt zu werden. Das auf diese Weise gewonnene Fertiggut kann nun bei deren sehr weitgehender Entlastung einer Kugel-, einer Schwing- oder einer sonstigen kühle zur weiteren Ausmahlung zugeleitet werden. In einigen fällen wird acer bereits allein mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung ein genügend feines und in seiner Körnung gleichgehaltenes Endpy°ndukt erzielt.
• !'ach Fig. 2 entspricht die Wirkungsweise zunächst der zu fig. 1 beschriebenen, jedoch gelangt das zwischen dem Rotor 1 und den iiahlböden 23, 24, insbesondere dem Mahlboden 24 gebrochene Mittelgut als Feingut durch die Aussparung 25 in den Behälter 27, durch dessen Entnahmeöffnung 26 zu der nur angedeuteten Mördereinrichtung 34, mittels deren es durch die Aufgabeöffnungen 32 und 33 bei unterschiedlicher wählbarer Verteilung den Verlänge--

  runyen 2£3 und 29 oder nur edier derselben, hier vorzugsweise der

  Verlängerung _29, aufgegeben wird. Von dort gelangt es verzögert

  und verdurch das oder die Elemente 35 auf die zu-

  eich als ulahlba-#irien aus-eljildeten Einlaufbleche 9, 10 wo es

  beim Einlaufblech G durch das durch den Banal 3 fallende Grobgut

  und beim Einlaufblech 10 durch das durch den hotor 1 beschleunig-

  te Llittelgut einer autogenen hahlung unterzogen wird. Die Abfüh-

  rung des Fertiggutes, da,s bei dieser Ausführung der Vorrichtung

  in einer Vielzahl von F@:11en das Endprodukt darstellen wird, er-

  folgt wiederum in wie zu Fig. 1 beschriebener Weise.

  Wie bereits zu '*ig. .1 und 2i,;. 2 ausgeführt, ist die Korngröße

  bzw. der Feinheitsgrad des Fertiggates wählbar, und zwar durch

  das Maß der Ströiuun.;s@;escliviindi kei_t des gasförmigen Mediums in

  dem Abzugs- und Trockenschacht 5. Die Strömungsgeschwindigkeit

  kann dabei durch die zusätzliche Zuführung eines gasförmigen iee-

  diums, das auch durch teilweise R»ckführung des durch die Aus-

  trittsöffnung 19 gelangenden gasförmigen Mediums bereitgestllt

  sein kann, durch die .intri_ttsöf'fnung 22 bzw. 22' bestimmt und

  gewählt werden.

  Sind nun bei den Vorrichtungen nach r'ig. 1 und Fig. 2 die Schlag-. hämmer 2 durch Verschleiß unbrauchbar bzw. unwirksam geworden, so bedarf es nicht sogleich deren Erneuerung. Vielmehr werden ohne Unterbrechung des Betriebes lediglich die Einlaufschurre 16 in ihre andere, gestrichelt darL--estellte Stellung gebracht, die Drehrichtung des Rotors umgelehrt und (nur nach Fig. 2)die Beaufschlagung der Eintrittsöffnungen 32 und 53 ausgetauscht.

  Zu erwähnen ist, daß bei Anordnung der Unterkante der 1#inlauf-

  bleche 9, 10 und der Oberkanten bzw. Oberkante des ilahlbodens

  21 bzw. der lviahlböden 2>, 24 in Höhe der Achse des Rotors 1 in

  vorteilhafter Weise eine Ansammlung bzw. Anl°eic:lierunÜ des zu

  zerkleinernden Gutes und damit eine Erhöhung des Liassewiderstan-

  des erreicht wird, womit ein besonders günstiger @-Iirkun_sgrad

  ge :-eben ist.

  Selbstverstc;-:ündlich bieten sich je nach Art des Gutes und ge-

  wünschtem Feinheitsgrad verschiedene Ausgestaltunrsmöglichkeiten

  So können anstelle der zwei iuahlböden ein uialilrost vorgesehen

  sein, oder falls ganz oder teilweise auf die Fallzerkleinerung

  verzichtet wird, die vertikalen Abmessungen der Kanäle des Fall-

  und Trockenschachtes und des Abzugs- und Trockenschachtes ver-

  ringert sein, womit eine @erin"ere Bauhöhe der Vorrichtung ge-

  geben wäre. Es könnte anstelle der Einlaufschurre eine dachför-

  mige Scnurre vorgesehen sein und der AbzuL.s- und Trociienschacht

  könnte zwei synmetrii#ch anL_;eordziete Austrittsölliit.ingen aufweisen,

Claims (2)

1. P a _t e n t_ a n s_2 r ü c h e 1. Vorl_ichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Hammer- bzw. Prallmiihle und einem Fall- bzw. Trockenschacht, dadurch gekennzeichnet, da( der Fall- und Trockenschacht in vertikaler Richtung geteilt und zwischen seinen beiden Kanälen (5,4) ein Abzugs- und Trockenschacht (5) eingeschaltet ist, daß dessen untere Öffnung (6) über einem reversiblen Rotor (1) und die unteren Öffnungen der Kanäle (7, 8) über beiderseits des Rotors (1) zu dessen Achse parallelen und zu dem Rotor (1) geneigten, zugleich als Mahlbahnen ausgebildeten Einldufblechen (9, 10) münden, daß im Bereich der unteren Enden bzw. in Verlängerung der zu dem Abzugs-bzw. Trockenschacizt (5) gelegenen Wände (11, 12) der Kanäle (3,4) bzw. der zu den KanC7::.len (5, 4) gelegenen Wände (11, 12) des Abzugs-und Trockenschachtes (5) Yrallplatten (13, 14) angeordnet sind, und daß der hotor (1) von unten, etwa in dem durch die unteren Kanten der Einlaufbleche (9, 10) begrenzten Bereich, von einem Mahlboden (21) umschlossen ist.
2. 2, Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocknen grobstückigen Gutes mit einer Kammer- bzw. Prallmühle und einem Fall- bzw. Trockenschacht, dadurch gekennzeichnet, daß der Fall- und Trockenschacht in vertikaler richtuni; geteilt und zwischen seinen beiden Kanälen (3,4) ein AbzuTs- und Trockenschacht (5) eingeschaltet ist, daß dessen untere Üf:nung (6) über einem reversiblen Rotor (1) und die unteren Öffnungen (7, 8) der Kanäle (3, 4) über beiderseits des Rotors (1), zu dessen Achse parallelen und zu dem Rotor (1) ge- neigten, zugleich als @ia'.ilbahrlen ausgebildeten Einlaufblechen (9, 10) münden, daß im :teereich der unteren Enden bzw. in Ver- längerung der zu dem Abzugs- bzw. Trociiensci-_,acht (5) gelegenen Vi'#nd e (11, 12) der kantle (5, 4) bzw. der z u den Kan"".len (3,4) gelegenen Wände (11, 12) des Abzu@:-s- und Troc':ieii;,cl2achtes (5) Prallplatten (15, 14) an&,:eordnet sind, da13 der Rotor (1) an den unteren :Kanten der Eirilaufblec-ie (9, 10) beginnend, von iriahlbö- den (25, 24) und/oder i,lahlrosten mit einer nach unten gerichte- ten Au=sparuil£, (#J) oder einem durcb,`ehenden Mai;lrost umschlos- sen ist, daß die Einlauf bleche (9, 10) nach oben außen Verlänge- rungen (2b, 29) aufwiesen und daß unter der Aussi"arui:g (25) bzw. den i,ia?11_böden (2;, 24) ein Sammelbehälter bzw. Auslaufkasten (27) angeordnet ist, dessen Auslauföffnung (26) mittels eines Förde- rers (34) oder dergleichen mit Uber den Verl.ngerungen (28, 29) der Einlaufbleche (9, 10) vorgesehenen Aufgabeöffnungen (32, 33) verbunden ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch -r-ekennzeichnet, daß die Kancile (3,4) des Fall- und Trockenschachtes oberhalb des Abzugs- und Trockenschachtes (5) in @@ichtu:ig auf eine etwa darüber angeordnete Aufgabeöffnung (15) vereidigt sind, und daß unter- halb der Aufgabeöfnung (15) eine schwenkbare Einlaufschurre (16) zur Beschickung jeweils eines der Kanäle (3, 4) mit grobstücki- gem Gut an°eoi-än#-,t ist. 4. Vorrichtung nach unspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die 2rallplatten (15, 14) pendelnd aufgehangen oder in einer von der Senkrechten abweichenden, wählbaren Winkelstellung fest- stellbar ausgebildet sind. .50 Vorrichtung nach A,1s-)rucli 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der 'zutleich als L,.ahlbahnen aus:c7el.;ildeten Einlaufbleche (9, 10) oder deren nach oben außen gerichteten Verlangerungen (2b, 29) der VerzögeruiiL und Vergleichmäßigung des durch die Auf- gabeöi:inungen (52, aufgegebenen Gutes dienende Illemente (35), wie Ketten oder derz,leichen angeordnet sind. Vorriciltun@ n"ich &nsr)z@uch, dadurch gekunnzeichnet, daß der c-,.e:i geiee@@@Aust-itt (19) des Äbzu:=-s- und Trockenschach- tes (5) mittelbar oder unmittelbar i:iittels hohrleitungen und unter Einschaltung eines Gebläses über eine in dem Auslaufkasten (27) befind i ichef._nL:@@ (22 bzw. 22') verbunden ist.