Verfahren zum Einschmelzen von Eisenschwamm Das in einem Direktreduktionsverfahren,
z. B. Krupp-Eisenschwamm-Verfahren, Fjl-Verfahren, Höganäs-Verfahren@gewonnene Eisenschwammprodukt
besitzt aufgrund seiner porösen
Struktur eine sehr große spezifische Oberfläche.
Wollte man
solch einnEisenschwamm in dnem Flammofen oder Drehflammofen
herkömmlicher Bauart mit einem Verbrennungsfaktor der
Flamme von j
= 1,0 einschmelzen, so w#rde ein großer Teil
des Eisens in kurzer Zeit
durch die C02- und H20-Anteile im Brennergas oxydiert, wie sich aus den
thermodynamischen Gleichgewichtsbedingungen der Systeme Fe-C-0 und Fe-H-0 ergibt.
Um das zu vermeiden, müßte mit stark reduzierender Flamme gefahren werde, was
zu schlechter Wärmeausnutzung und damit geringer Schmelzleistung führt. Bisher
schützte man den Eisenschwamm vor der Oxydation, indem eine ausrei-
chende
Menge (etwa 10 %) an Anthrazitkohle oder Koks zugemischt wurde. Wenn keine Kohle,
dagegen aber Öl zur Verfügung steht, ist es von Vorteil, Eisenschwamm durch diesen
Brennstoff vor einer Oxydation beim Schmelzen zu schützen. Nach der Erfindung erfolgt
das Einschmelzen von Eisenschwamm in der Weise, daß der Eisenschwamm dadurch
gegen Oxydation
beim Einschmelzen geschützt wird, daß
er vor dem Einsetzen in den Schmelzofen mit soviel Ö1 benetzt wird,
daß das Ö1 weitgehend in die Poren eindringt.Method for melting down sponge iron The method used in a direct reduction process, e.g. B. Krupp sponge iron process, Fjl process, Höganäs process @ sponge iron product obtained has a very large specific surface due to its porous structure. You wanted to Such an iron sponge in a flame furnace or rotary flame furnace
meltdown of conventional design having an internal combustion factor of the flame from j = 1.0, w # rde a large portion of the iron in a short time by the C02 and H20 play in the burner gas is oxidized, as is apparent from the thermodynamic equilibrium conditions of the systems Fe-C -0 and Fe-H-0 results. To avoid this, a strongly reducing flame would have to be used, which leads to poor heat utilization and thus low melting performance. Until now protected the sponge iron from oxidation by a sufficient amount (about 10%) is admixed to anthracite coal or coke. If no coal is available, but oil is available, it is advantageous to use this fuel to protect sponge iron from oxidation during melting. According to the invention the melting of sponge iron is effected in such a manner that the sponge iron is characterized dation protected from O xy during melting that it is wetted prior to insertion into the melting furnace with an amount of Ö1 that the Ö1 substantially penetrate into the pores.
Das Verfahren nach der Erfindung kann so ausgeführt werden, daß der
einzuschmelzende Eisenschwum in einer geeigneten Vorrichtung, z. B. in einer
Mischtrommel oder eines Pelletierteller, mit Öl besprüht wird. Dabei
benetzt des Öl die ge-
samte äußere Oberfläche und dringt bei Zuführung
einer ge-
nügenden Ölmenge auch zu einem großen Teil in die Poren
ein..
Im Gegensatz zu Verfahren, bei denen Öl als gorrosioneachutt
aufgesprüht wird, wird beim Verfahren nach der Erfindung Wo* darauf gelegt,#rdaB
eine größere Ölmenge in die Poren des Eisenschwamms eindringt.
Das
Eindringen des Öls in die Poren kann dadurch gefördert
werden, dsß das- Ö1 oder der Eisenschwamm oder beide
vor
dem Aufsprühen erwärmt werden. Selbstverständlich darf eire
etwaige Erwärmung des $isenschwamme nicht so
erfolgen, daß
dieser oxydiert wird.
Es ist vorteilhaft, im lnschluß an das Besprühen
den
Eisenschwamm bei Temperaturen von looo # 35o C, einer
oxydierenden
Atmosphäre, z.B. Luft oder saueratoffangereich4erter Luft, auszusetzen.
Das hierbei ver-
harzte Öl bewirkt, daß beim anschließenden @rwäman
zum Einschmelzen die Verkokungsausbeute den Ölen ansteigt. Der
bei der Verkokung des Ölen im Innern der Poren gebil-
dete
feste Kohlenstoff schützt den Eieenschwam vor
Oxydation und
bewirkt gleichzeitig eine Aufkohlung des
Eisens, die zu einer Herabsetzung
des Schmelzpunkten fuhrt und daher das Einschmelzen erleichtert. The method according to the invention can be carried out so that the smelting iron to be melted in a suitable device, for. B. in a mixing drum or a pelletizing plate, is sprayed with oil . In this case, the oil wets the entire exterior surface and penetrates at a feed the satisfactory amount of oil also to a large extent into the pores .. In contrast to methods in which oil is sprayed as gorrosioneachutt, in the method according to the invention where * placed on it, # rdaB a larger amount of oil penetrates into the pores of the sponge iron. The penetration of the oil into the pores can be promoted by heating the oil or the sponge iron or both before spraying on. Of course, should any eire heating of $ isenschwamme not be such that it is oxidized. It is advantageous in lnschluß to spraying, for example air or air saueratoffangereich4erter exposing the sponge iron at temperatures of 35o C # looo, an oxidizing atmosphere. The case comparable treat with resin oil causes the subsequent @ rwäman for melting the Verkokungsausbeute increases the oils. The during the coking of oils inside the pores gebil- finished solid carbon protects the Eieenschwam from oxidation and simultaneously causes carburization of iron, which leads to a lowering of the melting points and thus facilitates melting.