Reinigungsmaschine für Flaschen od. dgl. Gefäße Die Erfindung bezieht
sich auf Reinigungsmaschinen für Flaschen od. dgl. Gefäße, die in Gefäßträgern aufeinanderfolgende
Behandlungszonen innerhalb der Maschine durchlaufen, wobei sie je-
weils einem
bestimmten Reinigungsvorgang unterliegen. In Reinigungsmaschinen der vorausgesetzten
Art ist es üblich, die Behandlungszonen in der Reihenfolge anzuordnen, daß die einlaufenden
Flaschen nach einer Restentleerung und einer darauffolgenden Vorspritzung zuerst
geweicht werden. Der Weichbehandlung in einem Laugenbehälter schließt sich die Druckspritzung
der Flaschen in der Reihenfolge Heißlauge - Lauge - Warmwasser
- Kaltwasser - Frischwasser an. Zusätzlich zu dieser Weich- und Spritzbehandlung
sehen bekannte Reinigungsmaschinen weitere Behandlungsstafen, beispielsweise eine
Innenbürstung oder mehrmaligen Wechsel von Weich- und Spritzbehandlung vor. Eine
Änderung des auf den grundsätzlichen Arbeitsvorgängen Weichen und Spritzen beruhenden
Reinigungsprinzips hat dies jedoch nicht zur Folge.Cleaning machine for bottles or similar vessels The invention relates to cleaning machines for bottles or similar vessels which pass through successive treatment zones within the machine in vessel carriers, each being subject to a specific cleaning process. In cleaning machines of the type set out above, it is customary to arrange the treatment zones in the order that the incoming bottles are first soaked after a residue has been emptied and a subsequent pre-spraying. The steeping treatment in a lye container, the injection pressure of the bottles in the order includes hot caustic - fresh water - leach - Hot water - cold water. In addition to this soft and spray treatment, known cleaning machines provide further treatment, for example internal brushing or multiple changes between soft and spray treatment. However, this does not result in a change in the cleaning principle based on the basic work processes of switches and sprayers.
In den vorausgesetzten Reinigungsmaschinen ist es ferner üblich, die
Flaschen oder Gefäße schrittweise durch die Behandlungszonen zu fördern, wobei die
Gefäßträger nach jeder Vorschubbewegung stillgesetzt werden. Reinigungsmaschinen
mit endlos umlaufenden Ketten als Transportorgane für die, Gefäßträger unterscheiden
sich hierin nicht von solchen Maschinen, die für den Vorschub der Gefäßträger Schub-
oder Zugklinken vorsehen.In the prerequisite cleaning machines, it is also common to use the
Feed bottles or jars gradually through the treatment areas, the
Vessel carriers are stopped after each feed movement. Cleaning machines
with endlessly revolving chains as transport organs for the, vessel carriers differentiate
do not differ from such machines that are used to advance the vessel carriers.
or provide pull latches.
Ein schrittweise erfolgender Vorschub der Gefäßträger nach dem Prinzip
der- bekannten Reinigungsmaschinen ist im Grunde genommen nur dann angebracht, wenn
der in jeder Behandlungszone durchgeführte Reinigungsvorgang den Stillstand der
Gefäße voraussetzt. Für die Innenspritzung der Gefäße besteht dieses Erfordernis
ohne weiteres. Hierzu müssen die Gefäße für eine gewisse Spritzdauer mit der Mündung
genau zentriert über den Düsen der Spritzrohre stehen. Für die Weichbehandlung ist
es jedoch - nicht erforderlich, die Gefäße schrittweise durch den Weichbehälter
zu fördern. Ein solcher Vorschub ist sogar unerwünscht, da es, sich gezeigt hat,
daß bei einem jeweils einsetzenden Vorschubtakt durch die stoßartige Beschleunigung
der Gefäßträger Wirbelströmungen erzeugende Flüssigkeitsbewegungen entstehen, welche
die gelösten Etikettenteile an die Oberfläche des Weichbades schwemmen. Dadurch
haften sie an den Gefäßträgem an - und wandern durch die Maschine. Meist
werden sie an der Abgabestelle der Maschine von den gereilmigten Gefäßen
übernommen und müssen durch zusätzliche Bedienungskräfte entfernt werden.
Auch bei den Filter- und Pumpeneinrichtungen der Maschine können die verschleppten
Etiketten zu Betriebsstörungen filhren.A step-by-step advance of the vessel carriers according to the principle of the known cleaning machines is basically only appropriate if the cleaning process carried out in each treatment zone requires the vessels to be at a standstill. This requirement is readily available for the internal injection of the vessels. For this purpose, the receptacles must be centered exactly over the nozzles of the spray pipes for a certain duration of spraying. However, for the soft treatment, it is - not required, the vessels gradually be promoted by the soft container. Such a feed is even undesirable, since it has been shown that with each beginning feed cycle the jerky acceleration of the vessel carriers creates eddy currents which cause the loosened label parts to float to the surface of the soft bath. As a result, they adhere to the vessel carriers - and migrate through the machine. Usually they are taken over by the scraped containers at the delivery point of the machine and have to be removed by additional operators. The dragged-out labels can also lead to malfunctions in the machine's filter and pump equipment.
Bei den erwähnten Kettenmaschinen ist es bereits bekannt, die Gefäßträger
kontinuierlich und diskontinuierlich durch die Maschine zu transportieren. Dieses
Bewegungsspiel trägt jedoch in keiner Weise dem Charakter der einzelnen Behandlungszonen
Rechnung, sondern dient dazu, in einem beliebigen Teil der Maschine einen Durchhang
der Kette zu erreichen, um die Belastung dieses Transportorgans und der übrigen
Antriebseinrichtungen zu verringern.In the case of the chain machines mentioned, it is already known to use the vessel carriers
to be transported continuously and discontinuously through the machine. This
However, play in movement in no way contributes to the character of the individual treatment zones
Bill, it is used to create a slack in any part of the machine
the chain to reach the load on this transport organ and the rest
Reduce drive devices.
Die Erfindung geht von Reinigungsmaschinen aus, deren umlaufende Gefäßträger
mit kontinuierlichem und - diskontinuierlichem Vorschub durch die Behandlungsmaschine
bewegt werden und befaßt sich mit der Aufgabe, diese Vorschubbewegungen den Erfordernissen
der einzelnen Behandlungszonen entsprechend e1'4=setzen. Demgemäß wird nach der
Erfindung vorgeschlagen, daß in der Weichzone kontinuierlich arbeitende und in der
Spritzzone diskontinuierlich arbeitende Fördermittel angeordnet sind und beide Fördermittel
mit -jeweils voneinander unabhängigem Bewegungsspiel den Vorschub der Gefäßträger
bewirken. Gemäß der Erfindung bestehen die kontinuierlich arbeitenden Fördermittel
aus entlang der Weichzone sich erstreckenden und zu beiden Seiten der Gefäßträger
angeordneten Förderschnecken, in deren Windungen die Gefäßträger mit seitlich angebrachten
Führungsgliedern eingreifen. Die zum Transport der Gefäßträger durch die Spritzzonen
dienenden diskontinuierlich arbeitenden Fördermittel bestehen dagegen aus bekannten
Schub- oder Zugkffi*en oder endlosen Kettenst-sängen, die ebenfalls an seitlichen
Führungsgliedern der Gefäßträger angreifen. Mit der Ausbildung gemäß der Erfindung
ist der weitere Vorteil verbunden, daß ein nahezu gleichmäßiger Kraftbedarf der
Maschinenantriebe erreicht 'm4#d2 weil die beim.
üblichen schrittweise
erfolgenden Transport aller Ge-
fäßträger bei jedem Schaltschritt auftretenden
Belastungsspitzen vermieden sind.The invention relates to cleaning machines, whose rotating vessel carrier with continuous and - be moved intermittent feed through the treatment machine and is concerned with the task of these feed movements put the needs of the individual treatment zones in accordance e1'4 =. Accordingly, it is proposed according to the invention that continuously working conveying means are arranged in the soft zone and discontinuous working conveying means in the spraying zone and that both conveying means effect the advance of the vessel carriers with independent movement play. According to the invention, the continuously operating conveying means consist of conveying screws which extend along the soft zone and are arranged on both sides of the vessel carriers, in the turns of which the vessel carriers engage with laterally attached guide members. The discontinuously working conveying means used to transport the vessel carriers through the spray zones, however, consist of known push or pull cranks or endless chain strings which also engage the lateral guide links of the vessel carriers. With the training according to the invention the further advantage is connected that an almost uniform power requirement of the machine drives reaches' m4 # d2 because the with. usual stepwise transport of all overall are fäßträger avoided during each switching step load peaks occur.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel
schematisch, dargestellt. Es zeigt F i g. 1 den Transportweg der Gefäßträger
durch die behandlungszonen einer mit Förderschnecken und Schubstangen ausgerüsteten
Reinigungsmaschine von der Seite, F i g. 2 die Förde-rschnecken mit den im
Eingriff stehenden Gefäßträgem in der Draufsicht, F i g. 3 eine Schnittansicht
der Schnecken mit einem im Eingriff stehenden Gefäßträger, F i g. 4 eine
Einzelheit der Förderschnecken von der Seite-.The subject matter of the invention is shown schematically in an exemplary embodiment in the drawing. It shows F i g. 1 shows the transport path of the container carriers through the treatment zones of a cleaning machine equipped with screw conveyors and push rods from the side, FIG . 2 the conveyor screws with the engaged vessel carriers in a top view, FIG . 3 shows a sectional view of the screws with an engaging vessel carrier, FIG . 4 a detail of the screw conveyors from the side.
In dem durch die Pfeihichtung gekennzeichneten Transportweg der Gefäßträger
11, die, wie F i g. 2 und 3 zeigen, üblicherweise aus mehreren
nebeneinanderstehenden und nach unten verschließbaren Einzelzellen 12 mit jeweils
einer talpeilförmigen Spitze 13 zur Aufnahme der Flaschenmündung be" stehen
und in größerer Anzahl der nicht näher dargestellten Reinigungsmaschine zugeordnet
sind, ist mit 14 eine Beladestelle bezeichnet, in der die Gefäßträger
11 mit den in die Maschine eingeführten verschmutzten Flaschen beladen werden.
Auf die BeladQstelle, 14 folgt. eine Vorspritzstelle 15, an die ein umlaufender
Förderer, 16 schrittweise die Gefäßträger 11 mii nach unten gerichteten
Tulpen 13 übergibt An die Vorspritzung 15 schließt sich ein welterer
umlaufender Törderer 17 an, welcher die - Gefäßträger 11 aufrichtet
und mit. der Tulpe 13 nach oben einer geneigten )Fßrder-bahn
18 zuleitet, auf der sie einem- in der Weichzone.angeordnetenFörderschneckenpaar
19 zugeführt werden, und die Weichbehandlung der, Gefäße beginnt. Die Neigung
der Bahn 18 ist derart ausgebildet daß di abrollenden Gefäßträger11 langsam-
in dasWeichbadeintauchen, wodurch die Gefäße fortschreitend der Temperatur des Bades
angepaßt werden und Glasbruch vermieden wird.In the transport route marked by the arrow direction, the vessel carriers 11, which, as shown in FIG. 2 and 3 show, usually from several side by side and downwardly closable individual cells 12, each with a valley-shaped tip 13 for receiving the bottle mouth and are assigned in greater numbers to the cleaning machine, not shown, 14 denotes a loading point in which the vessel carrier 11 loaded with the introduced into the machine soiled bottles. follows the BeladQstelle, 14, a pre-molded body 15 to which a circulating conveyor 16 11 gradually the vessel carrier mii downwardly directed tulips 13 is passed to the pre-spraying 15 a welterer includes circumferential Törderer 17 at which the - vessel carrier 11 straightens and ground Fßrder-with cuff 13 up an inclined) feeds 18 on which they einem- be supplied in the Weichzone.angeordnetenFörderschneckenpaar 19, and starts the soft treatment of, vessels.. The inclination of the web 18 is designed such that the rolling vessel Slowly immerse the holder11 in the soft bath, whereby the vessels are gradually adapted to the temperature of the bath and glass breakage is avoided.
Die Förderschnecken 19 erstrecken, sich zu beiden Seiten
eines nicht näher dargestellten Laugenbehälters im Unterteil der Maschine. Mit in
den Schnekkenwindungen 20 eingreifenden Rollen 22, die an Bolzen 21 an den,
gegenüberstehendeia schmalen Stimseiten der Gefäßträger 11 angebracht sind,
wandern die Gefäßträger 11 beim Umlauf der Transportschnecken 19 kontinuierlich
durch das, Weichbad, wobei sie mit den BQlzen 21 auf einem Schienenpaar
32 abgestützt sind (F i g, 2 und 3). The augers 19 extend to both sides of an illustrated unspecified solution container in the lower part of the machine. With rollers 22 engaging in the screw windings 20 , which are attached to bolts 21 on the opposite narrow end faces of the vessel carriers 11 , the vessel carriers 11 migrate continuously through the soft bath as the conveyor screws 19 rotate, whereby they move with the bolts 21 on a pair of rails 32 are supported (F i g, 2 and 3).
Am Ende. der Weichzone, das eingn weiteren um-
laufenden
Förderer 23 aufweist, sind die Windungen 20 der Schnecken 19 mit em*er
Steigung ausgebildet, die den kontinuierlichen Vorschub der Gefä!3tr-4ger
11 so weit.beschleunigt, daß die Vorsch.Übgeschwindigkeit an den Schneckenenden
der Umfangsgeschwindigkeit dQs Förderers23 entspricht.At the end. comprises the soft zone, the eingn further environmentally running conveyor 23, the turns of the screw are formed he * 20 19 em slope! 3tr-4ger 11 so weit.beschleunigt the continuous feed of the Gefä that the Vorsch.Übgeschwindigkeit to the The screw ends correspond to the peripheral speed of the conveyor23.
Von dem ständie umlaufenden Förderer 23 werden anschließend
die aus der Weichzone und aus dem Eingriff des Schneckenpaares 19 austretenden
Gefäßträger 11 übernommen und in einer nach aufwärts führenden Förderung
an einen darüber angeordneten, mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden Förderer
24 weitergeleitet , welcher die G - efäßträger 11 auf eine durch die
Spritzzonen führende Transportbahn 25 -übergibt. Mit weiteren an seitlichen
Bolzen 26 angebrachten Rollen 27 (F i g. 2 und 3) stützen
sich die Gefäßträger 11 auf den parallelen-Schienen der Transportbahn
25 ab, wobei der Vorschub durch Schaltstangen 18 erfolgt, die zu beiden
Seiten der Transportbahn 25 an mehreren hintereinanderstehenden Kurbelzapfen
29 befestigt sind. Bei der beim Umlauf der Kurbelzapfen 29 einsetzenden
Längsbewegung der Stangen 28 in der Transportrichtung greifen diese an den
an jeder Seite der Gefäßträger 11 angebrachten Rollenbolzen 26, 27
an. Der dabei zurückgelegte Vorschubweg der Gefäßträger 11 entspricht jeweils
dem Abstand benachbarter Spritzrohre. Mit den Schaltstangen 23 sind Zentrierkämme
30 verbunden. Nach jeder schrittweise erfolgten Vorschubbewegung der Gefäßträger
11 innerhalb der Spritzzone fixieren die Kämme 30 die ZellentulTen
13 über den nicht dargestellten Spritzrohren.. Am Ende der in bekannter Weise
-.aus einer Laugenspritzung, Warm-, Kalt- und Frischwasserspritzung bestehenden
Spritzzone übernimmt der umlaufende Förderer 16 von.em'er übergabeeinrichtun
31, di aus gegen-. 9 -9
überstehenden, ebenfalls von Kurbelzapfen
29 bewegten und jeweils an einem Rollenbolzen 26, 27
angreifenden Armen
besteht, erneut die Gefäßträger 11 und fährt sie zu einer nicht näher bezeichneten
Abgabestelle, in der die gereinigten Gefäße aus den Gefäßträgern 11 entleert
und zum Abtransport aus der Maschine einem Bandförderer übergeben werden.From the ständie circulating conveyor 23, the 19 exiting vessel support 11 taken from the soft zone and out of engagement of the screw pair and disposed in a leading upwardly promotion to a about revolving at a constant speed conveyor 24, the vessel support 11 are then forwarded, which on a transport path 25 passing through the spray zones. With further rollers 27 attached to the side bolts 26 ( FIGS. 2 and 3) , the vessel carriers 11 are supported on the parallel rails of the transport path 25 , the feed being effected by switching rods 18 which are attached to several on both sides of the transport path 25 one behind the other crank pins 29 are attached. During the longitudinal movement of the rods 28 in the transport direction that begins when the crank pins 29 rotate, they engage the roller bolts 26, 27 attached to each side of the vessel carriers 11 . The feed path covered by the vessel carriers 11 corresponds in each case to the distance between adjacent spray pipes. Centering combs 30 are connected to the shift rods 23. After each step carried out feed motion of the vessel carrier 11 within the spray zone, the crests 30 fix the ZellentulTen 13 through the not shown injection pipes .. At the end of in a known manner - existing .from a liquor spraying, hot, cold and fresh water spray injection zone of the circulating conveyor takes over 16 von.em'er transfer device 31, ie from opposite . 9 -9 protruding, also moved by crank pins 29 and each attacking a roller bolt 26, 27 arms, again the vessel carriers 11 and moves them to an unspecified delivery point, in which the cleaned vessels are emptied from the vessel carriers 11 and removed for transport be transferred to a belt conveyor of the machine.
.Es ist verständlich, daß die gleiche diskonfinuierliche Förderung
der Gefäßträger durch die Spritzzonen auch mit einem endlosen Kettenpaar erfolgen
kann, dessen Endumführungen am Eingang und am Ausgang der Spritzzone angeordnet
sind..It is understandable that the same discontinuous promotion
the vessel carrier through the injection zones can also be carried out with an endless pair of chains
can, whose end circumferences are arranged at the entrance and at the exit of the spray zone
are.