DE1299336B - Device for the automatic creation of shaped cables for telecommunication systems, in particular telephone systems - Google Patents
Device for the automatic creation of shaped cables for telecommunication systems, in particular telephone systemsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum automatischen Erstellen von Formkabeln aus mehreren verschiedenartigen Schaltdrähten für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.The invention relates to a device for automatic Creation of shaped cables from several different types of jumper wires for telecommunications, in particular telephone systems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum automatischen Erstellen von Formkabeln für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen zu schaffen, bei der selbst bei einer Vielzahl verschiedener, nacheinander zu verlegender Schaltdrähte einfach gestaltete Vorlegevorrichtungen vorwendet werden können und wobei das Bewegen großer Massen vermieden wird.The invention is based on the object of a device for automatic Creating molded cables for telecommunication, in particular telephone systems, even with a large number of different jumper wires to be laid one after the other simply designed serving devices can be used and with moving large crowds are avoided.
Automatisch wirkende Einrichtungen zum Verlegen von Schaltdrähten mittels Vorlegeköpfen sind bekannt. Beispielsweise ist vorgeschlagen worden, insbesondere für die Verdrahtung von Schaltungsplatten, den Schaltdraht maschinell auf der Platte dadurch zu verlegen, daß der Schaltdraht von einer Vorratsspule einem Vorlegekopf zugeführt wird, mit welchem er automatisch beispielsweise an Lötstellen abisoliert und für die Festlegung auf der Schaltungsplatte entsprechend geformt und zugeschnitten wird. Bei dieser Anordnung wird die Schaltungsplatte mit Hilfe eines Kreuzschlittens unter dem Verdrahtungskopf entsprechend der Vorlegebahn des zu verlegenden Schaltdrahtes automatisch bewegt. Vorteilhaft verwendet man eine derartige Anordnung insbesondere bei der Verdrahtung von kleineren, in großer Stückzahl zu fertigenden Schaltungsplatten der Fernmeldetechnik.Automatic devices for laying jumper wires by means of feed heads are known. For example, it has been suggested, in particular For wiring circuit boards, machine the jumper wire on the board to be laid in that the jumper wire from a supply reel to a feeder head is fed, with which he automatically stripped, for example, at soldering points and shaped and cut to fit on the circuit board will. In this arrangement, the circuit board is with the help of a cross slide under the wiring head according to the routing of the connecting wire to be laid moves automatically. Such an arrangement is particularly advantageously used when wiring smaller circuit boards to be manufactured in large numbers telecommunications technology.
Will man dieses maschinelle Verdrahtungsverfahren auf die Erstellung von Formkabeln übertragen, so scheitert dies einerseits daran, daß infolge der großen Abmessungen der zu fertigenden Formkabel eine koordinatenmäßige Bewegung der Formplatte räumlich bedingte Schwierigkeiten mit sich bringt, und daß andererseits infolge der Vielzahl von verschiedenartigen, zu einem Formkabel zu vereinigenden Schaltdrähten für jede Schaltdrahtsorte eine eigene Führungsspindel am Vorlegekopf erforderlich ist. Da aus obengenannten Gründen der Vorlegekopf über der Formplatte beim Vorlegevorgang bewegt werden muß, wäre es nun notwendig, eine große Anzahl von Vorlegeköpfen nebst den dazugehörigen Steuer- bzw. Antriebselementen als große Masse koordinatenmäßig in Bewegung zu bringen.If you want to create this machine wiring method Transferred by molded cables, this fails on the one hand because of the large Dimensions of the molded cable to be produced a coordinate movement of the molding plate spatial difficulties with it, and that on the other hand as a result the multitude of different types of jumper wires to be combined to form a molded cable A separate guide spindle on the feed head is required for each type of jumper wire is. Since, for the reasons mentioned above, the feed head above the mold plate during the feed process must be moved, it would now be necessary to have a large number of forwarding heads together the associated control or drive elements as a large mass in terms of coordinates to get moving.
Um diese Schwierigkeiten zu umgehen, ist man dazu übergegangen, allen Schaltdrähten einen einzigen Vorlegekopf zuzuordnen, der vor jedem Vorlegevorgang den betreffenden Schaltdraht erfaßt und ihn, von der Vorratsspule abziehend, entlang der Bahn des zu erstellenden Formkabels führt. Ein nacheinanderfolgendes Erfassen von zum Teil verschiedenartig dimensignierten Schaltdrähten erfordert jedoch einen` komplizierten und aufwendigen Ausbau des Vorlegekopfes bzw. einen großen Aufwand an Steuer- und Zuführungseinrichtungen.In order to get around these difficulties, everyone has gone over to it Allocate jumper wires to a single feeder head before each feeder process detected the relevant jumper wire and pulling it from the supply reel along the path of the shaped cable to be created. A sequential acquisition of in part differently dimensioned jumper wires, however, requires a ' complicated and expensive expansion of the feed head or a great deal of effort on control and feed devices.
Gemäß der Erfindung wird auf die einfache Form der jedem Schaltdraht zugeordneten Vorlegeköpfe zurückgegriffen, derart, daß jedem Schaltdraht ein eigener, in Bereitschaftsstellung stehender Vorlegekopf zugeordnet ist, der von einem einzigen, allen Vorlegeköpfen gemeinsamen Antriebswerk erfaßt und gesteuert wird.According to the invention, attention is drawn to the simple shape of each jumper wire assigned feeder heads are used in such a way that each jumper wire has its own, is assigned a stand-by stand-by head, which is operated by a single, drive mechanism common to all feed heads is detected and controlled.
Die Trennung der eigentlichen, jedem Schaltdraht einzeln angepaßten Drahtführung (Vorlegekopf) von einem allen Vorlegeköpfen gemeinsamen Antriebswerk vermeidet die Mitführung im Augenblick nicht gebrauchter Vorlegeköpfe während des Vorlegevorganges.The separation of the actual, individually adapted to each jumper wire Wire guidance (feed head) from a drive mechanism common to all feed heads avoids having to carry forward facing heads that are currently not in use during the Presentation process.
Die Baugröße und das Gewicht der einzelnen Vorlegeköpfe kann dadurch relativ niedrig gehalten werden, daß sämtliche zur Betätigung von in den Vorlegeköpfen eingebauten Werkzeugen zum Abisolieren, Trennen, Formen u. dgl. des Schaltdrahtes notwendigen Antriebsmittel in das zentrale Antriebswerk verlegt werden.The size and weight of the individual cutting heads can thereby be kept relatively low that all of the actuation of the feed heads built-in tools for stripping, cutting, shaping and the like of the jumper wire necessary drive means are relocated to the central drive unit.
Somit ist in vorteilhafter Weise die Benutzung von einfachen bekannten Vorlegeköpfen, wie sie bei der Verdrahtung von Schaltungsplatten verwendet werden, für die Erstellung von Formkabeln bzw. Kabelbäumen möglich gemacht.Thus, the use of simple known ones is advantageous Liner heads, as used in wiring circuit boards, made possible for the creation of molded cables or cable harnesses.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß das Antriebswerk beim Erfassen eines jeweiligen Vorlegekopfes denselben mit Hilfe von Rasthebeln selbsttätig verklinkt und daß mittels ebenfalls dabei eingeführter Antriebsglieder des Antriebswerkes die Betätigung von im Vorlegekopf eingebauten Abisolier-, Codier-, Biege- und Trennwerkzeugen od. dgl. erfolgt.A further development of the invention is given in that the drive mechanism when detecting a respective feed head the same with the help of locking levers automatically latched and that by means of drive members also introduced of the drive mechanism the actuation of the stripping, coding, Bending and cutting tools or the like.
Die den Schaltdraht für die Verlegung vorbereitenden Werkzeuge bekannter Art in den einzelnen Vorlegeköpfen können dabei den Abmessungen der verschiedenartigen Schaltdrähte angepaßt werden. Die beim Erfassen einklinkenden Rasthebel gewährleisten den sicheren Sitz des Vorlegekopfes am Antriebswerk und somit eine gleichbleibende gute übertragung der Antriebskräfte über die Antriebsglieder.The tools used to prepare the jumper wire for laying are better known Type in the individual feed heads can be the dimensions of the various Jumper wires are adjusted. Ensure that the locking levers click into place when grasping the secure fit of the feed head on the drive mechanism and thus a constant good transmission of the driving forces via the drive links.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Betätigung der Antriebsglieder vorzugsweise pneumatisch oder durch eine ortsfest angeordnete, motorisch angetriebene Steuereinrichtung über flexible Verbindungsleitungen erfolgen, wobei weiterhin die An- und Abschaltung des die Steuereinrichtung betätigenden Motors vorzugsweise durch eine Lochstreifensteuerung erfolgt. Selbstverständlich kann auch jede andere Art der Steuerung hinzugezogen werden.According to a further embodiment of the invention, the actuation of the drive links preferably pneumatically or by a stationary, motor-driven control device takes place via flexible connecting lines, furthermore, the switching on and off of the motor actuating the control device preferably done by a punched tape control. Of course you can too any other type of control can be used.
Vorteilhafterweise ist das Antriebswerk an einer als Koordinatentisch wirkenden Brücke über einer in. einem Rasterfeld angeordneten mit Formnägeln bestückten Formplatte gelagert.The drive mechanism is advantageously on a coordinate table acting bridge over a arranged in a grid field equipped with shaped nails Form plate stored.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind an dem der Formplatte zugekehrten Ende jedes Vorlegekopfes Formbacken angebracht, durch welche der auslaufende Schaltdraht an seinen auf der Formplatte festzulegenden Enden mäanderförmig entsprechend der Rasterteilung der Formplatte geformt werden kann.According to another embodiment of the invention are on that of the mold plate facing end of each feed head molding jaws attached through which the expiring Jumper wire meander-like at its ends to be fixed on the mold plate the grid division of the mold plate can be shaped.
Das Anbringen und die Steuerung von Formbacken bietet durch die relativ einfache konstruktive Ausgestaltung der Vorlegeköpfe keine Schwierigkeiten. Es kann damit erreicht werden, daß für das Festlegen des Schaltdrahtes auf der Formplatte an seinen Enden keine besonderen Halteelemente oder Befestigungsmittel auf der Formplatte vorhanden sein müssen, vielmehr gewährleisten die mäanderförmig geformten Enden des festzulegenden Schaltdrahtes, welche bei Beginn und am Ende jedes Vorlegevorgangs zwischen die einheitlich ausgebildeten Formnägel gedrückt werden, durch die dabei entstehende Reibungskräfte eine sichere Arretierung.The attachment and control of mold jaws offers through the relative simple structural design of the feed heads no difficulties. It can thus achieved that for setting the jumper wire on the mold plate no special retaining elements or fastening means on the mold plate at its ends must be present, rather ensure the meander-shaped ends of the jumper wire to be determined, which at the beginning and at the end of each submission process are pressed between the uniformly formed shaped nails, through which resulting frictional forces a secure locking.
Die Erfindung ist an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert. F i g. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Einrichtung gemäß der Erfindung; F i g. 2 bis 5 sind schematische Darstellungen eines Teiles der Einrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen.The invention is based on the embodiments shown in the drawings explained below. F i g. 1 shows a perspective view the device according to the invention; F i g. 2 to 5 are schematic representations part of the facility in different working positions.
In die in F i g. 1 gezeigte Einrichtung ist eine auf einem fahrbaren Untersatz 1 gelagerte Formplatte 2 in ihre Arbeitsstellung eingefahren. Die Formplatte 2 ist mit in einem Rasterfeld angeordneten, in F i g. 1 nur angedeuteten Bohrungen versehen, in welche entsprechend der Form eines zu erstellenden Formkabels Formnägel 3 eingesteckt sind. Ortsfest über der Einrichtung sind Vorratsspulen 4 angeordnet. Da bei der Erstellung von Formkabeln in bekannter Weise Schaltdrähte verwendet werden, welche aus montagetechnischen Gründen verschiedenartig gefärbt oder verschieden stark sind, ist auch im Ausführungsbeispiel durch die in Reihe angeordneten Vorratsspulen 41 bis 410 dieser Forderung Rechnung getragen. Jedem der verschiedenartigen mit 51 bis 510 bezeichneten Schaltdrähte ist ein Verlegekopf 61 bis 610 üblicher Bauart zugeordnet. Jeder Verlegekopf 61 bis 610 ist mit verschiedenen, in F i g. 1 nicht dargestellten Werkzeugen bestückt, die zum Abisolieren, Codieren, Formen u. dgl. des jeweils zu verlegenden Schaltdrahtes 51 bis 510 dienen. Getrennt von diesen Verlegeköpfen 61 bis 610 ist ein allen Verlegeköpfen 61 bis 610 gemeinsames Antriebswerk 7 an einer als Koordinatentisch wirkenden Brücke 8 gelagert, so daß mit ihm alle Punkte der Formplatte 2 angefahren werden können. Die automatische Steuerung der Verlegebewegung des Antriebswerkes 7 wird durch ein Lochstreifenabtastgerät 9 über einen Sollwertgeber 10 bewirkt, welcher die An- und Abschaltung der Antriebsmotoren 11 und 12 übernimmt.In the in F i g. The device shown in FIG. 1 is a mold plate 2 mounted on a mobile base 1, moved into its working position. The mold plate 2 is arranged in a grid field, in FIG. 1 provided only indicated bores into which shaped nails 3 are inserted according to the shape of a shaped cable to be created. Supply reels 4 are arranged in a stationary manner above the device. Since jumper wires are used in the known manner in the creation of molded cables, which are differently colored or of different thicknesses for assembly reasons, this requirement is also taken into account in the exemplary embodiment by the supply reels 41 to 410 arranged in series. A routing head 61 to 610 of the usual type is assigned to each of the different types of jumper wires denoted by 51 to 510. Each laying head 61 to 610 is provided with different ones shown in FIG. 1 equipped with tools, not shown, which are used for stripping, coding, shaping and the like of the jumper wire 51 to 510 to be laid in each case. Separately from these laying heads 61 to 610, a drive mechanism 7 common to all laying heads 61 to 610 is mounted on a bridge 8 acting as a coordinate table, so that all points of the mold plate 2 can be approached with it. The automatic control of the laying movement of the drive mechanism 7 is effected by a punched tape scanner 9 via a setpoint generator 10 , which takes over the switching on and off of the drive motors 11 and 12.
Vor Beginn des Verlegevorganges wird das Antriebswerk 7 zu demjenigen Verlegekopf gefahren, welcher dem für den Verlegevorgang ausgewählten Schaltdraht zugeordnet ist. Da sich sämtliche Verlegeköpfe 61 bis 610 in der Ruhestellung in einer für das Antriebswerk 7 erfaßbaren und aus ihrer Halterung herausnehmbaren Stellung befinden, geschieht eine Kupplung des Antriebswerkes 7 mit dem ausgewählten Verlegekopf, z. B. 61, derart, daß zwei Rasthebel 13 in Öffnungen des Verlegekopfes 61 eingeführt werden und diesen selbsttätig verriegeln. Der so erfaßte Verlegekopf 61 kann nun entlang der Verlegebahn des zu erstellenden Formkabels geführt werden. In F i g. 1 sind weiterhin aus dem Antriebswerk 7 herausragende Antriebsglieder 14 dargestellt, die die Aufgabe haben, die in den Verlegeköpfen 61 bis 610 eingebauten Werkzeuge zu betätigen. Die Antriebsglieder 14 werden in dem Ausführungsbeispiel pneumatisch betätigt, dergestalt, daß die im Antriebswerk 7 eingebauten, in F i g.1 nicht gezeigten pneumatischen Elemente von einer über der Einrichtung angebrachten - mit Steuerventilen und mit Steuernocken versehenen - motorisch angetriebenen Steuereinrichtung 15 über flexible Verbindungsleitungen gesteuert werden. Die An- und Abschaltung, d. h. die Steuerung des Motors 16 der Steuereinrichtung 15 wird durch das Lochstreifenabtastgerät 9 über den Sollwertgeber 10 bewirkt. Weiterhin sind im Ausführungsbeispiel in bekannter Weise wirkende Istwertgeber 16a und 17 für die Bewegungen des Antriebswerkes 7 angedeutet.Before the laying process begins, the drive mechanism 7 is moved to that laying head which is assigned to the jumper wire selected for the laying process. Since all the laying heads 61 to 610 are in the rest position in a position that can be detected by the drive unit 7 and can be removed from its holder, the drive unit 7 is coupled to the selected laying head, e.g. B. 61, in such a way that two locking levers 13 are inserted into openings of the laying head 61 and lock this automatically. The laying head 61 detected in this way can now be guided along the laying path of the shaped cable to be created. In Fig. 1, drive members 14 protruding from the drive mechanism 7 are also shown, which have the task of actuating the tools installed in the laying heads 61 to 610. The drive members 14 are pneumatically operated in the embodiment, in such a way that the built-in in the drive mechanism 7, not shown in Fig. 1 pneumatic elements from a mounted above the device - provided with control valves and control cams - motor-driven control device 15 via flexible connecting lines being controlled. The switching on and off, ie the control of the motor 16 of the control device 15, is effected by the punched tape scanner 9 via the setpoint generator 10 . Actual value transmitters 16a and 17 which act in a known manner for the movements of the drive mechanism 7 are also indicated in the exemplary embodiment.
Im folgenden ist gezeigt, in welcher Weise die Verlegung und die Festlegung eines Schaltdrahtes auf die Formplatte 2 geschehen.The following shows the way in which the laying and the fixing are shown a jumper wire on the mold plate 2 done.
In F i g. 2 ist ein in einen Verlegekopf eingebautes Codierwerkzeug 18 schematisch dargestellt. Bekanntlich ist es vorteilhaft, die zu einem Formkabel zusammengestellten Schaltdrähte an deren Enden durch verschiedenfarbige oder verschiedenförmige Farben oder Zeichen zu kennzeichnen.In Fig. 2 is a coding tool built into a laying head 18 shown schematically. As is known, it is advantageous to use a molded cable put together jumper wires at their ends by different colored or different shaped To identify colors or characters.
In F i g. 3 ist der Aufbau eines ebenfalls in einem Verlegekopf eingebauten Abisolierwerkzeuges erläutert. Dabei dient das mittlere Messerpaar 19 zum Trennen des Schaltdrahtes 5, das obere und das untere Messerpaar 2.0 und 21 kann in Pfeilrichtung bewegt werden. Durch eine in F i g. 3 nicht dargestellte Klemmvorrichtung für den Schaltdraht 5 wird beim Verfahren der Messerpaare 20 bzw. 21 die eingeschnittene Schaltdrahtisolierung von der Drahtseele weggeschoben.In Fig. 3 is the structure of one also built into a laying head Stripping tool explained. The middle pair of knives 19 is used for cutting of the jumper wire 5, the upper and the lower pair of blades 2.0 and 21 can in the direction of the arrow be moved. By one in F i g. 3 clamping device, not shown, for the Jumper wire 5 becomes the incised when the pairs of knives 20 and 21 are moved Jumper wire insulation pushed away from the wire core.
In F i g. 4 und 5 ist gezeigt, in welcher Weise eine Festlegung eines Schaltdrahtes 5 auf der Formplatte 2 geschieht. F i g. 4 zeigt schematisch, daß der aus dem Verlegekopf 6 auslaufende Schaltdraht 5 durch Formbacken 22 mäanderförmig geformt wird, so daß er mit diesem geformten Teil zwischen drei aufeinanderfolgende Formnägel 3 eingesteckt werden kann (F i g. 5). Außerdem wird vor dem mäanderförmigen Ausformen des betreffenden Schaltdrahtabschnittes der aus dem Verlegekopf 6 auslaufende Schaltdraht 5 durch einen Drahtbiegeschieber 23 rechtwinklig abgebogen.In Fig. 4 and 5 shows the manner in which a definition of a Jumper wire 5 on the mold plate 2 happens. F i g. 4 shows schematically that the jumper wire 5 running out of the laying head 6 through molding jaws 22 in a meandering shape is shaped so that he is with this shaped part between three consecutive Form nails 3 can be inserted (Fig. 5). Also, in front of the meander-shaped Forming of the relevant jumper wire section that runs out of the laying head 6 Jumper wire 5 bent at right angles by a wire bending slide 23.
Claims (5)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964S0089041 DE1299336B (en) | 1964-01-14 | 1964-01-14 | Device for the automatic creation of shaped cables for telecommunication systems, in particular telephone systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE1964S0089041 DE1299336B (en) | 1964-01-14 | 1964-01-14 | Device for the automatic creation of shaped cables for telecommunication systems, in particular telephone systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1299336B true DE1299336B (en) | 1969-07-17 |
Family
ID=7514841
Family Applications (1)
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| DE1964S0089041 Pending DE1299336B (en) | 1964-01-14 | 1964-01-14 | Device for the automatic creation of shaped cables for telecommunication systems, in particular telephone systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
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