DE1298393B

DE1298393B - Jet mill for crushing and dispersing solids in a carrier liquid

Info

Publication number: DE1298393B
Application number: DEF47257A
Authority: DE
Inventors: Stephanoff Nichol Nickalaevich
Original assignee: Fluid Energy Processing and Equipment Co
Current assignee: Fluid Energy Processing and Equipment Co
Priority date: 1965-09-21
Filing date: 1965-09-21
Publication date: 1969-06-26

Description

Die Erfindung betriflt eine Strahlmühle zum Zerkleinern und anschließenden Dispergieren von Feststoffen in einer Trägerflüssigkeit, wobei die Feststoffteilchen in einem aus der verdampften Trägerflüssigkeit bestehenden, mit hoher Geschwindigkeit bewegten Gasstrom suspendiert sind. The invention relates to a jet mill for comminution and subsequent Dispersing solids in a carrier liquid, wherein the solid particles in one consisting of the vaporized carrier liquid, at high speed moving gas stream are suspended.

Eine bekannte Strahlmühle dieser Art arbeitet mit einem Trägermittel in Form eines verflüssigten, im Normalzustand gasförmigen Mediums, das bereits bei geringer Erwärmung in den gasförmigen Zustand übergeht, und eignet sich daher zum Zerkleinern von gegen Wärme empfindlichen festen Stoffen wie Harzen od. dgl. A known jet mill of this type works with a carrier means in the form of a liquefied, normally gaseous medium, which is already in low heating changes into the gaseous state, and is therefore suitable for Crushing of solid substances sensitive to heat such as resins or the like.

Eine solche Strahlmühle soll erfindungsgemäß nun so weitergebildet werden, daß Chemikalien, wie Ruß) die an sich hydrophob und daher schwierig mit Wasser zu mischen sind, zerkleinert werden sollen. Um z. B. sehr fein vermahlenen Ruß zum späteren Einbringen in Kautschukprodukte zu erhalten, wurde bisher das Dispergierungsmittel, wie Detergentien oder oberflächenaktive Mittel, in die Aufschlämmung eingebracht. Diese Dispergierungsmittel beeinflußten jedoch die Bindung zwischene dem Ruß und Kautschuk nachteilig und erniedrigten dadurch die Verstärkungswirkung des Rußes erheblich. Außerdem ergab das Erfordernis zur ansatzweisen Herstellung der Aufschlämmungen vor der Verwendung verschiedene Probleme bei der Lagerung, wie z. B. Verunreinigungen. Die Anwendung der Dampfvermahlung brachte einen großen Apparateaufwand mit sich, vor allem bestanden Beschränkungen hinsichtlich der zulässigen Dampftemperaturen. According to the invention, such a jet mill is now to be further developed That chemicals (such as carbon black) are inherently hydrophobic and therefore difficult to use Water to be mixed, to be crushed. To z. B. very finely ground To obtain carbon black for later incorporation into rubber products has been the dispersant such as detergents or surfactants, are incorporated into the slurry. However, these dispersants affected the bond between the carbon black and Rubber disadvantageous and thereby reduced the reinforcing effect of the carbon black considerable. In addition, the need for batch production of the slurries resulted various storage problems before use, such as: B. Impurities. The use of steam milling involved a large amount of equipment, In particular, there were restrictions on the permissible steam temperatures.

Erfindungsgemäß soll nun eine auch für die Rußzerkleinerung und Dispergierung geeignete Strahlmühle geschaffen werden, in der selbst praktisch alle Vorgänge vom Einführen der verschiedenen Medien und Stoffe bis zum Abziehen der wäßrigen Suspension, mit zwischengeschaltetem Mischen, gegebenenfalls Koagulieren usw. in ein und derselben Vorrichtung durchgeführt werden. According to the invention, one should now also be used for crushing and dispersing soot suitable jet mill to be created, in which practically all processes from Introduction of the various media and substances until the aqueous suspension is drawn off, with intermediate mixing, possibly coagulation, etc. in one and the same Device are carried out.

Erreicht wird dies bei einer Strahlmühle zum Zerkleinern und Dispergieren von Feststoffen in einer Trägerflüssigkeit, wobei die Feststoffteilchen in einem aus der verdampften Trägerflüssigkeit bestehenden, mit hoher Geschwindigkeit bewegten Gasstrom suspendiert sind, dadurcll, daß die Strahlmühle in bekannter Weise aus einem rotationssymmetrischen flachen Gehäuse besteht, dessen peripherer Bereich als ringförmige, mit etwa tangential einmündenden Düsen versehene Mahlkammer ausgebildet ist und in dessen zentralem Bereich eine Kondensierkammer vorgesehen ist, an deren eine Stirnseite ein Zulaufrohr für ein Kühlmedium und auf der gegenüberliegenden Stirnseite ein Auffangbehälter für die kondensierte flüssige Feststoffsuspension angeordnet ist. This is achieved with a jet mill for comminuting and dispersing of solids in a carrier liquid, the solid particles in a consisting of the vaporized carrier liquid, moving at high speed Gas flow are suspended, dadurcll that the jet mill in a known manner consists of a rotationally symmetrical flat housing, the peripheral area designed as an annular grinding chamber provided with approximately tangentially opening nozzles is and in the central region of which a condensing chamber is provided, at which one end face an inlet pipe for a cooling medium and on the opposite one Front side a collecting container for the condensed liquid solid suspension is arranged.

Vorzugsweise weist das Gehäuse zwischen der peripher angeordneten Mahlkammer und der zentral angeordneten Kondensierkammer eine ringförmige Vorkühlkammer auf, die mit Düsen für ein Vorkühlmedium versehen ist. The housing preferably has between the peripherally arranged Grinding chamber and the centrally arranged condensing chamber an annular pre-cooling chamber on, which is provided with nozzles for a pre-cooling medium.

Zweckmäßig wird die ringförmige Vorkühlkammer im Querschnitt mit einer venturiartigen Einschnürung ausgebildet, an deren engsten Stelle die lDiisen für das Vorkiihlmedium angeordnet sind. The annular pre-cooling chamber is expediently with in cross section formed a venturi-like constriction, at the narrowest point of which the diises are arranged for the pre-cooling medium.

Eine horizontale Ringkammer mit Tangentialdüsen für Medium und Feststoffmaterialien ist an sich bekannt. Die Materialien rotierens hierbei aber lediglich innerhalb eines Horizontalwirbels, der durch das-aus den Tangentialdüsen kommende Medium gebildet wird und fallen dann durch die Mitte in eine Sammelkammer durch, wo die Feststoffe vom Medium getrennt werden ; die Feststoffe fallen in einen Behälter, während das gasförmige Medium durch eine oberhalb des Sammlers angeordnete Leitung nach oben durchtritt. A horizontal ring chamber with tangential nozzles for medium and solid materials is known per se. However, the materials only rotate within of a horizontal vortex that formed by the medium coming from the tangential nozzles and then fall through the middle into a collection chamber where the solids fall through be separated from the medium; the solids fall into a container while the gaseous medium through a line arranged above the collector upwards passes through.

Hierdurch lassen sich aber nicht die günstigen Strömungsverhältnisse, die erfindungsgemäß auf Grund der am Umfang ringförmig ausgebildeten Mahlkammer mit etwa tangential einmündenden Düsen sich einstellen, erreichen. Bei der bekannten Strahlmühle ist zwar eine zentrale Leitung vorgesehen, diese Leitung wird jedoch lediglich dazu benutzt, das Material einzuspeisen, und dient nicht der Zuführung eines gesonderten Mediums, beispielsweise eines Kühlmediums, wie dies erfindungsgemäß der Fall ist. However, this does not allow the favorable flow conditions, according to the invention due to the ring-shaped grinding chamber on the circumference with nozzles opening approximately tangentially. With the well-known A central line is provided for jet mill, but this line is only used to feed the material and not used for feeding a separate medium, for example a cooling medium, as in accordance with the invention the case is.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ergeben sich zahlreiche in der Figurenbeschreibung genannte Vorteile, insbesondere auch für die Rußverarbeitung. The measure according to the invention results in numerous Advantages mentioned in the description of the figures, in particular also for soot processing.

So wird das Phänomen, daß Sauerstoff auf den Oberflächen der Rußteilchen in Form von Ruß-Sauerstoff-Komplexen chemiesorbiert wird und daß dieser Oberflächensauerstoff eine verzögernde Wirkung auf die Vulkanisation der verstärkten Kautschukprodukte hat, dadurch günstig beeinflußt, daß durch die erfindungsgemäße Strahlmühle jeder Oberflächensauerstoff auf den Teilchen entfernt wird.Thus, the phenomenon that oxygen is on the surfaces of the soot particles is chemisorbed in the form of soot-oxygen complexes and that this surface oxygen a retarding effect on the vulcanization of the reinforced rubber products has been favorably influenced by the fact that each of the jet mill according to the invention Surface oxygen on the particles is removed.

Auch ist es erfindungsgemäß möglich, verstärkte polymere Substanzen durch einmalige Aufgabe in die Strahlmühle zu bilden, wobei das Mahlen der Verstärkungsteilchen, das Mischen der Teilchen mit der polymeren Substanz im fließfähigen Zustand und das Koagulieren des Gemisches automatisch einander unter günstigen Bedingungen in den richtigen Mengenanteilen erfolgen. It is also possible according to the invention to use reinforced polymeric substances by a one-time task in the jet mill, whereby the grinding of the reinforcement particles, mixing the particles with the polymeric substance in the flowable state and the coagulation of the mixture automatically in each other under favorable conditions the correct proportions.

Erstaunlich ist auch, daß trotz der vielerlei Funktionen der Strahlmühle diese nur vergleichsweise geringe Abmessungen aufweist. It is also astonishing that despite the many functions of the jet mill this has only comparatively small dimensions.

Günstig ist es auch, daß die Größe der koagulierten Teilchen leicht nach Wunsch variiert werden kann. It is also favorable that the size of the coagulated particles is light can be varied as desired.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, in der Fig. 1 teilweise schematisch eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung darstellt ; Fig.2 ist ein Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1 ; Fig.3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1 ; F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2. For example, embodiments of the invention are now intended to hand the drawing will be explained in more detail, in Fig. 1 partially schematically a side view represents a first embodiment of the invention; Fig.2 is a longitudinal section the line 2-2 in Figure 1; Figure 3 is a section taken along line 3-3 in Figure 1; F i g. 4 is a section taken along line 4-4 in FIG.

Die allgemein mit 10 bezeichnete Strahlmühle weist in ihrem unteren Teil einen Auffangbehälter 12 auf, der an seinem oberen Ende mit einel radial sich nach außen erstreckenden flachen Mühlengehäuse 14 in Verbindung steht. Das flache Gehäuse 14 teilt sich auf in eine äußere ringförmige Mahlkammer 16, eine mittlere Einschnürung 18, die als Vorkühlkammer dient, und eine ringförmige zentral gelegene Kondensierkammer 20. Die Kondensierkammer 20 ist mit einer mittigen öffnung versehen, durch welche ein Wasserzulaufrohr 22 geführt ist, innerhalb dem koaxial ein Belüftungsrohr 24 mit einem Steuer-bzw. The jet mill, generally designated 10, has in its lower Part of a collecting container 12, which is radially at its upper end with one outwardly extending flat mill housing 14 is in connection. The flat one Housing 14 is divided into an outer annular grinding chamber 16, a middle one Constriction 18, which serves as a pre-cooling chamber, and an annular centrally located Condensing chamber 20. The condensing chamber 20 is provided with a central opening, through which a water inlet pipe 22 is passed, within which a coaxially a ventilation pipe 24 with a tax or.

Rückschlagventil 2S angeordnet ist. Die Außenwand des Rohres 24 befindet sich unter Abstand zur Innenwand des Rohres 22.Check valve 2S is arranged. The outside wall of The tube 24 is at a distance from the inner wall of the tube 22.

Das flache Gehäuse 14 ist außen von einer Ringleitung 26 umgeben, die über eine ventilgesteuerte Leitung 27 mit einer Dampfquelle verbunden ist und mit dßer Mahlkammer 16 durch mehrere Düsen 28, die tangential relativ zum Umfang des Gehäuses 14 angeordnet sind, in Verbindung steht. Die Düsen 28 sind vorzugsweise in der sogenannten Konvergenz-Divergenz-Bauart ausgeführt. Diese Art von Düse ergibt tYberschallgeschwindigkeiten, d. h. Geschwindigkeiten, die größer sind als die Geschwindigkeit von Schall im gleichen fließenden Medium bei gleichem Druck und der gleichen Temperatur. Die tangentiale Anordnung der Düsen ist so getroffen, daß der Dampfweg von einer Düse den Dampfweg von der anderen kreuzt, wodurch größere Möglichkeiten für den Aufprall der Teilchen in den Strömen gegeneinander hervorgerufen und dadurch eine erhöhte Pulverisierung auf Grund der Zusammenstöße der Teilchen bewirkt wird. The flat housing 14 is surrounded on the outside by a ring line 26, which is connected to a steam source via a valve-controlled line 27 and with the grinding chamber 16 by a plurality of nozzles 28 which are tangential relative to the circumference of the housing 14 are arranged, is in communication. The nozzles 28 are preferred executed in the so-called convergence-divergence design. This type of nozzle yields supersonic velocities, d. H. Speeds that are greater than the speed of sound in the same flowing medium at the same pressure and temperature. The tangential arrangement of the nozzles is made so that the steam path from one The nozzle crosses the steam path from the other, creating greater opportunities for the Impact of the particles in the streams against each other and thereby a increased pulverization is caused due to the collisions of the particles.

Die Geschwindigkeit nimmt mit der Temperatur zu, die kinetische Energie erhöht sich bekanntlich mit dem Quadrat der Geschwindigkeit. Kommt daher zum Temperaturanstieg ein weiterer Anstieg der Düsenaustrittsgeschwindigkeit, so wird die erhaltene kinetische Energie noch weiter erhöht und demgemäß wird der Grad der Pulverisierung auf Grund des Zusammenstoßes der Teilchen noch stärker erhöht. Versuche haben gezeigt, daß bei Verwendung von Dampf mit einer Temperatur von 227° C die Düsen austrittsgeschwindigkeit einer gewöhnlichen Düse ohne Uebergang etwa 470 m/s beträgt, was Schallgeschwindigkeit bedeutet und einen Faktor der kinetischen Grundenergie von 100 °/o ergibt. Bei 427° C beträgt bei Verwendung der übergangslosen Düse die Geschwindigkeit etwa 579 mls bei einem Faktor der kinetischen Energie von etwa 105 °/o ; bei 538° C beträgt die Geschwindigkeit etwa 625 m/s bei einem Faktor der kinetischen Energie von etwa 175 °/o. Wenn jedoch eine Konvergenz-Divergenz-Düse bei Dampf von 4272 C verwendet wird, erhält man eine tZberschallgeschwindigkeit von etwa 945 m/s bei einem Faktor der kinetischen Energie von etwa 400°/n, während bei 538° C mit einer solchen Düse die Geschwindigkeit etwa 1372 m/s bei einem Faktor der kinetischen Energie von etwa 850°lo beträgt. The speed increases with the temperature, the kinetic energy is known to increase with the square of the speed. Therefore, there is a rise in temperature a further increase in the nozzle exit speed, the resulting kinetic Energy is further increased and accordingly the degree of pulverization is due the collision of the particles is increased even more. Tests have shown that when using steam at a temperature of 227 ° C, the nozzle exit speed an ordinary nozzle without transition is about 470 m / s, which is the speed of sound means and results in a factor of the basic kinetic energy of 100%. At 427 ° C when using the seamless nozzle, the speed is about 579 mls at a kinetic energy factor of about 105%; at 538 ° C is the Speed around 625 m / s with a kinetic energy factor of around 175 ° / o. However, if a convergence-divergence nozzle is used with steam at 4272 C, one obtains a sonic velocity of about 945 m / s with a factor of kinetic energy of about 400 ° / n, while at 538 ° C with such a nozzle the Speed about 1372 m / s with a factor of the kinetic energy of about 850 ° lo.

Die Tangentialanordnung der Düsen 28 wirkt mit einer tangentialen Zufuhr des Rußes oder des anderen zu pulvernden Materials zusammen, um eine drehende Bewegung des Gemisches von Dampf und Teilchen in der Mahlkammerl6 zu erzeugen. Der Ruß oder das andere teilchenförmige Material wird in einen ringförmigen Verteilerstutzen 30 mittels eines oder mehrerer Aufgabebehälter 32 mit Venturidüsen 34 eingeführt. Diese Venturidüsen werden mit Antriebsdampf durch die Zuführungen 36, die mit einer Quelle für Dampf (nicht gezeigt) verbunden sind, gespeist. Gewünschtenfalls können die dampfbetriebenen VenturizufuhrvorrichtungeP. durch mechanische Schneckenförderer oder andere Arten von Zufuhrvorrichtungen ersetzt werden. Die kreisförmige Ringleitung, welcher die Venturidüsen das Material zuführen, liegt über der Mahlkammer 16 und ist damit mittels mehrerer tangentialer Einlaßdüsen 38 verbunden. The tangential arrangement of the nozzles 28 acts with a tangential one Feeding the soot or the other material to be powdered together to a rotating one To produce movement of the mixture of steam and particles in the grinding chamber 16. Of the Carbon black or other particulate material is poured into an annular manifold 30 introduced by means of one or more feed containers 32 with Venturi nozzles 34. These Venturi nozzles are driven with steam through the inlets 36, which are connected to a Source of steam (not shown) connected, fed. If desired, can the steam powered venturi feeder eP. by mechanical screw conveyors or other types of feeding devices can be replaced. The circular ring line, to which the Venturi nozzles feed the material lies above the grinding chamber 16 and is connected to it by means of a plurality of tangential inlet nozzles 38.

Das Mahlen oder Pulverisieren des Rußes in der Kammer 16 wird durch die heftige Strahlwirkung des durch die Düsen 28 eingeführten Dampfes bewirkt, wobei die Festteilchen durch die Ströme mit Schall-oder Überschallgeschwindigkeit in heftiger Turbulenz gebracht werden und miteinander zusammenstoßen und sich schnell aneinander zerreiben. Wenn die gepulverten Teilchen in dem durch den Dampf hoher Geschwindigkeit erzeugten Wirbel herumgewirbelt werden, werden die feineren Teilchen durch den viskosen Zug des Dampfes radial nach innen gegen die Vorkühlkammer 18 getragen, während die schwereren Teilchen weiter herumwirbeln und miteinander in der Kammer 16 zusammenstoßen, wo zusätzliche Rohbeschickung aus den Düsen 38 mit ihnen zusammentrifft, bis sie ihrerseits zu Teilchen ausreichend feiner Größe gepulvert sind, um nach innen in die Vorkühlkammer 18 getragen zu werden. The grinding or pulverization of the soot in the chamber 16 is carried out the violent radiation effect of the caused by the nozzles 28 introduced steam, wherein the solid particles flow through the currents at sonic or supersonic speeds in violent Turbulence are brought up and collide with each other and quickly get together grind. When the powdered particles in the by the steam high speed The vortices generated are whirled around, the finer particles are carried by the viscous Train the steam carried radially inward against the pre-cooling chamber 18, while the heavier particles continue to swirl around and collide with one another in chamber 16, where additional raw feed from the nozzles 38 meets them until they in turn into particles of sufficiently fine size are powdered to be inwardly in the pre-cooling chamber 18 to be carried.

In der Vorkühlkammer 18 erhöht sich die Umdrehungsgeschwindigkeit, da der Durchmesser der Kammer geringer ist als der Durchmesser der Kammer 16, und demzufolge erhöht sich die Zentrifugalkraft beträchtlich. Die verhältnismäßig enge Einschnürung hat einen Venturieffekt, um den Dampf und die mitgeschleppten Teilchen zu beschleunigen. Dies erzeugt seinerseits einen größeren Wirbel, der eine Sperre um den Wirbel in der Kammer 16 gegen das unabsichtliche Entweichen von größeren Teilchen bildet. In the pre-cooling chamber 18, the speed of rotation increases, since the diameter of the chamber is less than the diameter of the chamber 16, and consequently, the centrifugal force increases considerably. The relatively narrow one Constriction has a venturi effect around the steam and the entrained particles to accelerate. This in turn creates a larger vortex, which is a barrier around the eddy in the chamber 16 against the inadvertent escape of larger ones Particle forms.

Die feinen Teilchen, die mit dem Dampf vermischt sind, der durch die Düsen 28 bei einer Temperatur von vorzugsweise etwa 540° C einströmt, gelangen auf spiralförmigen Bahnen durch die Vorkühlkammer 18 und in die Kondensierkammer 20. Vor dem Eintritt in die Kammer 20 werden sie jedoch der Wirkung von Strahlen von feinversprühtem Wasser aus Düsen 40 unterworfen, die im Bereich der Vorkühlkammer 18 angeordnet sind. Dieses Wasser wird bei einer ausreichenden Temperatur gehalten, um einen plötzlichen Temperaturabfall des Dampfes von etwa 540° C auf etwa 107° C zu bewirken. Die plötzliche Anderung von einer absoluten Temperatur von etwa 813° K zu einer absoluten Temperatur von etwa 380° K bewirkt eine Volumenabnahme von über 50°/o zu dem Zeitpunkt, wo der Dampf und die mitgeschleppten Teilchen in die innere Kammer oder Kondensierkammer 20 eintreten. The fine particles mixed in with the steam passing through the nozzles 28 flows in at a temperature of preferably about 540 ° C on spiral paths through the pre-cooling chamber 18 and into the condensing chamber 20. Before entering the chamber 20, however, they are exposed to the action of rays subjected to finely sprayed water from nozzles 40 in the area of the pre-cooling chamber 18 are arranged. This water is kept at a sufficient temperature a sudden drop in temperature of the steam from about 540 ° C to about 107 ° C to effect. The sudden change from an absolute temperature of about 813 ° K at an absolute temperature of about 380 ° K causes a volume decrease of over 50% by the time the steam and entrained particles enter the inner chamber or condensing chamber 20 enter.

Das Gemisch aus vorgekühltem Dampf und Teilchen, das jetzt etwa auf die Hälfte seines ursprünglichen Volumens geschrumpft ist, tritt spiralförmig in die Kammer20 ein, die zwar etwas breiter als die Vorkühlkammer 18 ist, jedoch insgesamt eine geringere Strömungsfläche wegen des geringeren Durchmessers der Kammer 20 hat. In der Kammer 20 wird der vorgekühlte Dampf plötzlich von einem starken Wasserstrom aus dem Zulauf 22 getroffen, und da der Dampf und die mitgeschleppten Teilchen noch in einem Wirbel von hoher Intensität wirbeln, wird der Wasserstrom selbst eingefangen und herumgewirbelt, während der Wirbel ein teilweises Vakuum in der Mitte erzeugt, das dazu beiträgt, noch mehr Wasser vom Zulauf 22 herabzusaugen. Das im Wirbel gefangene Wasser bewirkt eine Erniedrigung der Temperatur des Dampfes bis unterhalb des Siedepunktes, so daß die Kondensation beginnt. Eine zusätzliche Wasserströmung wird am äußeren Umfang der Kammer 20 durch mehrere tangential angeordnete Düsen 42 gebildet, die von einem Ringkanal 44 herführen, der mit Wasser unter Druck durch eine Leitung 45 gespeist wird. Das Wasser aus den Düsen 42, das wegen deren tangentialer Anordnung in der gleichen Drehrichtung wie der Wirbel in der Kammer 20 fließt, bildet eine Schranke am äußeren Umfang des Wirbels, so daß jeglicher nicht kondensierter Dampf zwischen zwei Wasserwänden, d. h. dem Wasser, das vom Zulauf æ eintritt, und demjenigen, das aus den Düsen 42 eintritt, eingeschlossen wird. Gewúnschtenfalls kann die tangentiale Anordnung der Düsen 42 so gelegt werden, daß die sich hieraus ergebende Strömung der Drehungsrichtung des Wirbels in der Kammer 20 entgegengesetzt ist, so daß eine noch größere Turbulenz zur Erzielung einer noch größeren Mischwirkung erfogt. Vorzugsweise werden jedoch die Düsen 42 so angeordnet, daß der Wirbelstrom in der Kondensierkammer 20 vergrößert wird, um das maximale Ausmaß an kinetischer Energie im Wirbel aufzubauen. The mixture of pre-cooled steam and particles that is now around half of its original volume has shrunk, spiraling in occurs the chamber 20, which is somewhat wider than the pre-cooling chamber 18, but overall has a smaller flow area because of the smaller diameter of the chamber 20. In the chamber 20, the pre-cooled steam is suddenly replaced by a strong flow of water taken from the inlet 22, and there the steam and the entrained particles are still Whirling in a vortex of high intensity, the water flow itself is trapped and whirled around while the whirl creates a partial vacuum in the center, this helps to suck even more water down from the inlet 22. The one caught in the vortex Water causes the temperature of the steam to be lowered to below the boiling point, so that condensation begins. An additional flow of water is on the outside Perimeter of the chamber 20 formed by a plurality of tangentially arranged nozzles 42 which from an annular channel 44, which is pressurized with water through a pipe 45 is fed. The water from the nozzles 42, the because of their tangential Arrangement in the same direction of rotation as the vortex flows in the chamber 20, forms a barrier on the outer periphery of the vortex so that any is uncondensed Steam between two walls of water, d. H. the water entering from the inlet æ, and that which enters from the nozzles 42 is included. If desired the tangential arrangement of the nozzles 42 can be placed so that the result resulting flow of the direction of rotation of the vortex in the chamber 20 opposite is, so that an even greater turbulence to achieve an even greater mixing effect succeeded. Preferably, however, the nozzles 42 are arranged so that the eddy current in the condensing chamber 20 is enlarged to the maximum extent of kinetic Build up energy in the vortex.

Alle nicht kondensierbaren Gase und Dämpfe in der Kammer 20 läßt man durch das Belüftungsrohr 24 austreten, aus welchem sie in einen Verteiler 46 gelangen, der mit den verschiedenen Aufgabebehältern 32 der Speisedüsen 34 durch Leitungen 47 verbunden ist. Diese Gase und Dämpfe dienen dazu, die Zufuhr der Teilchen aus diesen Trichtern zu unterstützen. Das Steuerventil 25 wirkt hier zur Verhinderung eines Zurückfließens, falls in der Leitung ein übermäßiges Vakuum auftritt. Leaves all non-condensable gases and vapors in chamber 20 you exit through the ventilation pipe 24, from which it flows into a manifold 46 get through with the various feed containers 32 of the feed nozzles 34 Lines 47 is connected. These gases and vapors serve to feed the particles to support from these funnels. The control valve 25 acts here to prevent backflow if excessive vacuum occurs in the line.

Unterhalb der Kondensierkammer 20 ist ein Auffangbehälter 12 vorgesehen, der aus einem teleskopförmigen Tauchrohr 48 und einer Gleithülse 49 besteht, wodurch eine Einstellung der Länge des Behälters 12 je nach Wunsch erfolgen kann. A collecting container 12 is provided below the condensing chamber 20, which consists of a telescopic immersion tube 48 and a sliding sleeve 49, whereby an adjustment of the length of the container 12 can be made as desired.

Tangential zum Umfang des Tauchrohres 48 des Auffangbehältersl2 ist ein Zulaufrohr50 VOIZUgS-weise so angeordnet, daß die daraus austretendeFlüssigkeit, z. B. Latex, sich in einer Richtung entgegen derjenigen des Wirbels bewegt, wodurch eine erhöhte Turbulenz und erhöhtes Mischen erfolgen. Gewünschtenfalls kann jedoch die tangentiale Anordnung des Rohres 50 derart sein, daß der Strom daraus die Rotationsströmung des Wirbels vergrößert und so eine kinetische Energie erhöht. Tangential to the circumference of the dip tube 48 of the collecting container 12 an inlet pipe 50 VOIZUgS-wise arranged in such a way that the z. B. latex, moves in a direction opposite to that of the vortex, whereby there is increased turbulence and increased mixing. However, if desired the tangential arrangement of the tube 50 be such that the flow therefrom is the rotational flow of the vortex is enlarged, thus increasing kinetic energy.

Wenn der gesamte Wirbel den Boden des Behälters 12 erreicht, gelangt er in einen verhältnismäßig weiten Mischbehälter 54 wo er zusammenbricht. Das Zusammenbrechen des Wirbels bewirkt ein großes Ausmaß an Turbulenz. Dies vervollständigt das Mischen zwischen den Teilchen, die nun in einer wäßrigen Suspension dispergiert sind, und dem flüssigen Latex. Gleichzeitig wird das Koagulierungsmittel (Koagulans) in den Mischbehälter 54 durch ein Zulaufrohr 56 eingeführt, das mit einer Dosierpumpe 60 verbunden, ist. Das Koagulans kann jedes geeignete übliche Material sein, wie Alaun, Säuren (Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Essigsäure), Salze u. dgl. Die Pumpe 60 ist ihrerseits mit einem Behälter 62 verbunden, der selbst mit einer Quelle für konzentrierte Säure oder einem anderen Koagulans durch die Leitung64 verbunden ist. Da das Koagulieren Zeit erfordert, kann der Behälter 54 recht große Abmessungen haben, wahlweise ist ein Rührwerk 66 im Bereich des offenen Bodens des Auffangbehälters 12 vorgesehen, um in Gegenrichtung zum Wirbel zu roç tieren, so daß eine erhöhte Turbulenz und ein erhöhter Kontakt zwischen der Suspension von Teilchen und Latex (Stammansatz genannt) und dem Koagulans eintreten. When all of the vortex reaches the bottom of the container 12, it arrives he into a relatively wide mixing container 54 where it collapses. The collapse of the vortex creates a great deal of turbulence. This completes the mixing between the particles, which are now dispersed in an aqueous suspension, and the liquid latex. At the same time, the coagulant (coagulant) is in the Mixing container 54 introduced through an inlet pipe 56, which is connected to a metering pump 60 connected is. The coagulant can be any suitable conventional material, such as alum, Acids (sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, acetic acid), salts and the like Pump 60 is in turn connected to a reservoir 62 which is itself connected to a source for concentrated acid or other coagulant by line 64 is. Since coagulation takes time, the container 54 can be quite large in size have, optionally an agitator 66 in the area of the open bottom of the collecting container 12 provided to roç animals in the opposite direction to the vertebra, so that an increased Turbulence and increased contact between the suspension of particles and latex (Called stem approach) and the coagulant occur.

Der Auffangbehälter 12 ist auf eine gewünschte Höhe einstellbar, um darin einen vorbestimmten Druckaufbau zu erhalten, wobei der Druck im Auffangbehälter von dessen Höhe abhängt. So ergibt beispielsweise ein Auffangbehälter von etwa 3 m Höhe einen Druck von 2 kg/cm2, wobei die Kondensationstemperatur bei diesem Druck 107, 2° C ist. Dieser Druckaufbau hilft dazu, jegliches Verdampfen durch Dampf, der im Auffangbehälter 12 unkondensiert geblieben ist, zu verhindern. The collecting container 12 is on a desired Height adjustable to therein to obtain a predetermined pressure build-up, the pressure in the collecting container depends on its height. For example, a collecting container of about 3 results m height a pressure of 2 kg / cm2, the condensation temperature at this pressure 107.2 ° C. This build-up of pressure helps to prevent any evaporation by steam, which has remained uncondensed in the collecting container 12 to prevent.

Im oberen Bereich des Behälters 54 ist eine Abflußleitung 68, die ein Druckeinstellventil 70 aufweist, vorgesehen. Das Ventil 70 ist eine veränderliche Verengung, um den Druck der Flüssigkeit im Mischbehälter ã4 einzustellen. Dies stellt seinerseits die Höhe der Flüssigkeit im Auffangbehälter 12 ein. Der Auslaß 68 ist vorzugsweise umgekehrt tangential relativ zum Fluß des Koagulums im Behälter angeordnet, so daß das Koagulum normalerweise durch ihn fließt, sobald es dessen Niveau erreicht. Oben auf dem Behälter 54 ist eine Abzugsleitung 72 vorgesehen, um alle nicht kondensierbaren Gase vom Behälter abzulassen. Diese Gase werden dann durch eine Leitung73 in einen Verteiler74 geführt, aus welchem Leitungen 75 in die verschiedenen Aufgabebehälter 32 führen, um die Zuführung des Materials darin zu unterstützen. Ein Ablaß 76 ist in der Leitung 73 vorgesehen, um einen Teil der nicht kondensierbaren Gase abzulassen. In the upper region of the container 54 is a drain line 68 which a pressure adjusting valve 70 is provided. The valve 70 is variable Constriction to adjust the pressure of the liquid in the mixing tank ã4. This represents in turn, the height of the liquid in the collecting container 12. The outlet 68 is preferably arranged inversely tangential relative to the flow of the coagulum in the container, so that the coagulum will normally flow through it once it reaches its level. A drain line 72 is provided on top of the container 54 to remove any non-condensables Release gases from the container. These gases are then through a line 73 in a Manifold 74 out of which lines 75 into the various feed containers 32 lead to assist in feeding the material therein. A drain 76 is provided in the line 73 to vent some of the non-condensable gases.

Das Koagulum fließt durch den Auslaß 68 auf ein geneigtes Entwässerungssieb77, durch welches das Koagulansserum in ein Gefäß 78 gelangt, während die Stammansatzkrume (die mit Latex bedeckten Rußteilchen) über das Sieb 77 in einen Waschbehälter 80 gelangt. Mindestens einen Teil des Serums, das restliches Koagulansmittel enthält, wird vom Gefäß 78 durch eme Leitung 82 mit einem Dosierventil 84 darin abgezogen und gelangt mittels einer Pumpe 88 durch eine Leitung 86 in den Behälter 62. Alles überschüssige Serum wird vom System durch eine Leitung 90 mit einem Ventil 92 abgezogen. Im Behälter 62 wird das im Kreislauf zurückgeführte Serum dazu verwendet, den pH-Wert des frischen Koagulans einzustellen. Wenn beispielsweise die frische Säure einen pH-Wert von 1, 7 hat und ein pH-Wert von 3 gewünscht ist, wird das Serum zur Einstellung derselben auf den richtigen Säurezustand verwendet. The coagulum flows through the outlet 68 onto an inclined drainage screen 77, through which the coagulant serum enters a vessel 78, while the stem base crumb (the soot particles covered with latex) via the screen 77 into a washing container 80 got. At least part of the serum that contains residual coagulant is withdrawn from the vessel 78 through a conduit 82 with a metering valve 84 therein and by means of a pump 88 passes through a line 86 into the container 62. All Excess serum is withdrawn from the system through line 90 with valve 92. In container 62, the recirculated serum is used to adjust the pH of the fresh coagulant. For example, if the fresh acid makes a Has a pH of 1.7 and a pH of 3 is desired, the serum is used for adjustment the same used to the correct acidity.

Es sei darauf hingewiesen, daß das Ausmaß an Turbulenz im Behälter 54 die Größe der Krume beeinflußt. Je größer der Grad an Turbulenz ist, um so geringer ist die Teilchengröße der Krume. It should be noted that the amount of turbulence in the container 54 affects the size of the crumb. The greater the degree of turbulence, the less is the particle size of the crumb.

Die Krume wird gründlich mit Wasser im Waschbehälter 80 gewaschen und dann durch die üblichen Entwässerungs-, Trocknungs-und anderen Behandlungen (nicht gezeigt) geführt. The crumb is washed thoroughly with water in the washing tank 80 and then through the usual drainage, drying and other treatments (not shown) out.

Die obige Beschreibung betrifft vor allem die Verwendung von Rußteilchen als Verstärkung für Kautschuk, insbesondere Synthesekautschuk, der leicht in der Latexphase mit dem Ruß verteilt werden kann. The above description relates primarily to the use of carbon black particles as reinforcement for rubber, especially synthetic rubber, which is easy to use in the Latex phase can be distributed with the carbon black.

Es wurde jedoch nun festgestellt, daß andere teilchenförmige Materialien als Ruß als VerstärkungsmittelfürKautschuk, entweder selbst oderinMischung mit Ruß, verwendet werden können, wenn man sie fein genug mahlen kann. Zu solchen Materialien gehören Kieselsäure bzw. Quarz, Talkum, bituminöse und anthrazitische Kohle, Gileonit u. dgl.However, it has now been discovered that other particulate materials as carbon black as a reinforcing agent for rubber, either by itself or in admixture with carbon black, can be used if they can be grinded finely enough. To such materials include silica or quartz, talc, bituminous and anthracite coal, gileonite and the like

Es scheint nun tatsächlich wahrscheinlich, daß eher die Kleinheit der Teilchengröße als die Zusammensetzung der Teilchen der Hauptfaktor ist, der deren Wert als Verstärkungsmittel bestimmt. Unter diesen Umständen ist der erfindungsgemäße Mechanismus von erhöhter Wichtigkeit, da er es gestattet, Teilchen mit einem Grad der Zerkleinerung zu erzielen, der bisher nicht möglich war. Dies ist der Fall, weil der erfindungsgemäße Mechanismus dazu befähigt ist, den höchsten Grad an kinetischer Energie zu liefern, auf Grund seiner Möglichkeit, hohe Temperaturen von etwa 540° C anzuwenden, während trotzdem die Menge an Wasser, die zu Kondensationszwecken benötigt ist, wie oben erwähnt, herabgesetzt ist. Es wurde beispielsweise gefunden, daß ein Verhältnis von 1 kg Dampf je Kilogramm Ruß zu einer 1000/obigen Produktion von Teilchen mit einer kleineren Größe als 2, um führt, und davon ist der Hauptteil kleiner als 1, um. It actually seems likely that it is rather the smallness the particle size as the composition of the particles is the main factor that whose Value determined as a reinforcing agent. Under these circumstances, the inventive Mechanism of increased importance since it allows particles with a degree to achieve comminution, which was previously not possible. This is the case because the mechanism of the invention is capable of the highest degree of kinetic To deliver energy, due to its ability to handle high temperatures of around 540 ° C apply while still maintaining the amount of water used for condensation purposes is required, as mentioned above, is reduced. For example, it was found that a ratio of 1 kg of steam per kg of soot to a 1000 / above production of particles smaller than 2 µm in size, and of which is the major part less than 1 µm.

Mit der erfindungsgemäßen Strahlmühle können andere Materialien als Ruß zur Verwendung als Verstärkungsmittel gemahlen werden, oder Gemische können durch Verwendung eines Aufgabebehälters 32 für Ruß und eines anderen für Talkum u. dgl. hergestellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, daß das vermahlene Material nicht nur Verwendung als Verstärkungsmittel findet5 sondern auch gleichzeitig als Färbepigment, als chemischer Katalysator oder für verschiedene andere mögliche Funktionen dient. With the jet mill according to the invention, materials other than Carbon black can be milled for use as a reinforcing agent, or mixtures can be used by using one hopper 32 for carbon black and another for talc and the like. In this way it is possible that the ground material Not only is it used as a reinforcing agent5 but also as a Coloring pigment, as a chemical catalyst or for various other possible functions serves.

Es ist auch möglich, ein Gemisch von Wasser und Latex als Abschreck-oder Kondensationsmittel an Stelle von Wasser allein zu verwenden, da das Gemisch durch den Zulauf 22 in die Mitte der Kondensierkammer 20 eingeführt wird, wo der Dampf schon fast zur Kondensationstemperatur vorgekühlt ist. Daher besteht nur geringe Gefahr einer Agglomerisierung des Latex durch Verdampfen von Wasser. Auf diese Weise kann die Menge an Latex in einem gegebenen Gemisch stark gegenüber derjenigen, die bisher möglich war, erhöht werden. It is also possible to use a mixture of water and latex as a quench or quench Use condensing agent in place of water alone, as the mixture works through the inlet 22 is introduced into the center of the condensing chamber 20, where the steam has already cooled down to almost the condensation temperature. Therefore there is little Risk of agglomeration of the latex due to evaporation of water. In this way The amount of latex in a given mixture can be vastly compared to that which is was previously possible to be increased.

Andererseits führen die in der äußeren Kammer6 angewandten hohen Temperaturen nicht nur zu einer Erhöhung in der Geschwindigkeit des Dampfes, sondern dienen auch dazu, Sauerstoff von den Oberflächen der Rußteilchen zu entfernen, indem er in Kohlenmonoxyd und Kohlendioxyd in der oben erörterten Weise überführt wird. On the other hand, the high applied in the outer chamber6 lead Temperatures not only cause an increase in the speed of the steam, but also serve to remove oxygen from the surfaces of the soot particles by adding it is converted into carbon monoxide and carbon dioxide in the manner discussed above.

So kann z. B. èrfindungsgemäß gleichzeitig Kaffee geröstet und gemahlen und ein Kaffeekonzentrat hergestellt werden, indem grüne Kaffeebohnen an Stelle der Rußteile verwendet werden und der Dampf durch die Düsen 28 bei einer Temperatur von etwa 200 bis 320° C eingeführt wird. Die Sammlmng eines Kaffeekonzentrats ergibt sich in Form einer Aufschlämmung im Behälter d ; 4. So z. B. According to the invention, coffee is roasted and ground at the same time and a coffee concentrate can be made by adding green coffee beans in place the soot parts are used and the steam passes through the nozzles 28 at a temperature from about 200 to 320 ° C is introduced. The collection of a coffee concentrate gives in the form of a slurry in container d; 4th

Ein derartiges Kaffeekonzentrat behält alle flüchtigen Aromastoffe bei, und seine Teilchen sind so fein, daß sie nach weiterer Verdünnung als türkischer Kaffee verwendet werden können. Alternativ können die Feinanteile bei 77 abfiltriert werden, und das Kaffeekonzentrat kann in eine andere übliche Strahlmühle gespritzt werden, um Pulverkaffee zu erzeugen. tZberdies kann das fließfähige Medium aus den Düsen 28 mit so geringem Druck zugeführt werden, daß kein Mahlen, sondern nur eine Entwässerung und eine Röstung der grünen Kaffeebohnen bewirkt wird. Wenn dann die gerösteten Bohnen durch den Sprühregen aus den Düsen 40 behandelt werden, werden sie ausreichend gekühlt und sicher aus der Mühle ohne weitere Verarbeitung entfernt. Such a coffee concentrate retains all of the volatile flavoring substances at, and its particles are so fine that after further dilution they can be considered Turkish Coffee can be used. Alternatively, the fines can be filtered off at 77 and the coffee concentrate can be injected into another conventional jet mill to produce instant coffee. In addition, the flowable medium can from the Nozzles 28 are supplied with such a low pressure that no grinding, but only one Dehydration and roasting of the green coffee beans is effected. If then the Roasted beans are treated by the drizzle from the nozzles 40 they are adequately cooled and safely removed from the mill without further processing.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch außer- ordentlich gut geeignet zur Verarbeitung von Kakao und Schokoladeprodukten. Bei den bisher verwendeten üblichen Arbeitsweisen wird die Kakaobohne zuerst geröstet, dann werden die Bohnen gebrochen und gereinigt, um die Schale vom Kern zu trennen. The device according to the invention is also neatly well suited for processing cocoa and chocolate products. With the usual ones used so far Working methods, the cocoa bean is roasted first, then the beans are broken and cleaned to separate the shell from the core.

Diese Kerne, welche etwa 53 °/o Fett enthalten, werden dann fein vermahlen, was zu einer dicken, fließfähigen Masse führt, die als » Kakaomasse « bekannt ist. Diese Masse wird dann einer hydraulischen Filterpressung unterworfen, um ein Filtrat von Fettmaterial zu erhalten, das als Kakaobutter bekannt ist, während die zurückbleibenden Feststoffe als Kakaopreßkuchen bezeichnet werden. Der Preßkuchen wird dann durch Brechen, Mahlen, Kühlen und Klassieren mit kalter Luft in Kakaopulver übergeführt. Die Kakaobutter wird bei der Herstellung von Süßschokolade, Milchschokolade und Schokoladenüberzügen in folgender Weise verwendet : Bestandteile wie Zucker, Milchtrockensubstanzen, Aromastoffe, Nußfruchtfleisch bzw. Nußkerne u. dgl. werden miteinander vermischt und zu einer glatten Paste auf Walzenstühlen gemahlen. Die Paste wird dann länge rem Conchen (Bewegung und Lüftung in Längsreibemaschinen) unterworfen, wonach sie durch Zugabe der Kakaobutter in gewünschten Mengenanteilen auf die gewünschte Fließfähigkeit eingestellt wird.These kernels, which contain about 53% fat, are then finely ground, resulting in a thick, flowable mass known as "cocoa mass". This mass is then subjected to hydraulic filter pressing to form a filtrate of fatty material known as cocoa butter while the remaining Solids are referred to as cocoa presscakes. The press cake is then through Crushing, grinding, cooling and classifying with cold air converted into cocoa powder. The cocoa butter is used in the production of sweet chocolate, milk chocolate and Chocolate coatings used in the following way: ingredients such as sugar, milk solids, Flavorings, nut pulp or nut kernels and the like are mixed with one another and ground to a smooth paste on roller mills. The paste will then be longer rem conching (movement and ventilation in longitudinal reamers), after which they by adding the cocoa butter in the desired proportions to achieve the desired flowability is set.

Es ist vorteilhaft, den Kern nach Entfernung der Schale zu rösten anstatt die ganze Bohne, da dadurch nicht nur die Röstwirksamkeit verbessert wird, sondern der Kern auch brüchiger wird und mit einem Minimum an Aufwand und Kraftbedarf in die Kakaomasse übergeführt werden kann. Dies wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt, wodurch der Kakaokern entweder selbst oder mit anderen Bestandteilen gemahlen werden kann, um gegebenenfalls entweder Kakaopulver oder Kakaomasse zu bilden. Dies wird bewirkt, indem die Kakaobohnen in der Kammer 14 bei einer Temperatur von etwa 104 bis 140° C gleichzeitig geröstet und gemahlen werden und das Gemisch mit einem Kühlmittel, wie beispielsweise trockener Luft bei Zimmertemperatur, Stickstoff oder Kohlendioxyd, das durch Düsen 40 eingespritzt wird, abgekühlt wird. Kakaobutter wird dann bei 42 zugegeben und das erhaltene Produkt ist eine Kakao-bzw. Schokoladenmasse. Wenn man keine Kakaobutter zusetzt, ist das erhaltene Produkt ein Trockenpulver, das eine neue Art von Bitterbackschokolade darstellt. It is advantageous to roast the core after removing the skin instead of the whole bean, as this not only improves the roasting effectiveness, but the core also becomes more fragile and requires a minimum of effort and strength can be transferred into the cocoa mass. This is achieved by the invention Device causes making the cocoa kernel either by itself or with other ingredients can be ground to optionally add either cocoa powder or cocoa mass form. This is accomplished by keeping the cocoa beans in chamber 14 at a temperature from about 104 to 140 ° C are roasted and ground at the same time and the mixture with a coolant such as dry air at room temperature, nitrogen or carbon dioxide injected through nozzles 40 is cooled. Cocoa butter is then added at 42 and the product obtained is a cocoa or cocoa. Chocolate mass. If you do not add cocoa butter, the product obtained is a dry powder, which represents a new kind of bitter baking chocolate.

Will man Süß-oder Milchschokolade haben, werden die anderen Zusätze wie Zucker, Milchtrockensubstanzen, Aromastoffe u. dgl. entweder durch die Beschickungseinlässe 38 oder durch die Düsen 40 oder durch beide zugesetzt. Gewünschtenfalls können getrennte Düsen in der Kammer 14 für diesen Zweck vorgesehen sein. If you want sweet or milk chocolate, the other additives are such as sugar, milk solids, flavorings and the like either through the feed inlets 38 or through the nozzles 40 or both. If desired, separate Nozzles in the chamber 14 may be provided for this purpose.

Wenn das Rösten vor der Einführung des Rohmaterials in die Kammer 14 bewirkt wird, können alle drei Arten von Schokolade, d. h. Bitterschokolade, Süßschokolade und Vollmilchschokolade in der Kammer 14 gepulvert und erforderlichenfalls durch Sprühen aus den Düsen 40 gekühlt werden, wodurch eine neue Art von Trockenpulver erhalten wird. When roasting before introducing the raw material into the chamber 14, all three types of chocolate, i. H. Bitter chocolate, Sweet chocolate and milk chocolate powdered in compartment 14 and if necessary can be cooled by spraying from the nozzles 40, creating a new type of dry powder is obtained.

Dieses Pulver kann zu Schokoladetafeln gepreßt werden, oder wenn man eine Masse erhalten will, kann das Kühlen bei 40 weggelassen werden und ein etwas erwärmtes, íließfähiges Medium kann bei 42 eingeführt werden, um die Schokolade zu schmelzen. This powder can be pressed into chocolate bars, or if if you want to get a mass, the cooling at 40 can be omitted and a some heated, flowable medium can be introduced at 42 to the chocolate to melt.

Sie kann dann durch Abkühlen verfestigt werden.It can then be solidified by cooling.

Der Behälter 54 kann in Verbindung mit dem Rührwerk 66 verwendet werden, um ein Conchen nachzuahmen. Bei dieser Arbeitsweise, bei der die Kerne vorgeröstet werden, befinden sich die bei 28 einketenden Gase entweder bei Zimmertemperatur oder sind etwas gekühlt. In Fällen werden, da Kakaobutter bei 33° C schmilzt, gekühlte Gase unterhalb 21° C bei 28 eingeführt, und die verfestigte Kakaobutter kann dann an jeder Stelle danach eingeführt werden, um ein Pulver zu ergeben.The container 54 can be used in conjunction with the agitator 66, to imitate a conching. In this way of working, in which the kernels are pre-roasted the gases involved in 28 are either at room temperature or are a little chilled. In cases, since cocoa butter melts at 33 ° C, chilled ones are used Gases below 21 ° C are introduced at 28, and the solidified cocoa butter can then be introduced at each point thereafter to give a powder.

Es sei darauf hingewiesen, daß nicht nur Pulverkaffee und gepulverter Kakao und gepulverte okolade, sondern auch viele andere gepulverte Nahrungsmittel ein Problem bezüglich der Dispergierung des Pulvers in Wasser ader anderen Flüssigkeiten darstellen. Dieses Problem wird erfindungsgemäß überwunden, indem die Teilchen, während sie sich in Suspension befinden, mit benetzbaren Substanzen wie Zucker u. dgl. überzogen werden, wodurch beim Mischen des netzbaren Materials mit der Flüssigkeit dieses schmilzt und die Spannung herabgesetzt wird, so daß die Teilchen voneinander abgestoßen werden und eine sofortige Homogenisierung erreicht wird. It should be noted that not only instant coffee and powdered Cocoa and powdered okolade, but also many other powdered foods a problem related to the dispersion of the powder in water or other liquids represent. This problem is overcome according to the invention by the particles, while in suspension with wettable substances such as sugar and the like. Like. Be coated, whereby when the wettable material is mixed with the liquid this melts and the tension is reduced, so that the particles separate from each other be repelled and an immediate homogenization is achieved.

Weiter sei darauf hingewiesen, daß das durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erhaltene zerkleinerte Material als Füllstoffe für andere Substanzen als Natur-oder Synthesekautschuk verwertbar ist. So kann beispielsweise die Vorrichtung ver vendet werden, um Färbepigmente, HBindemittel, Verstärkungsmittel, Antistatikmittel, magnetische Mittel oder verschiedene andere Arten von Mitteln für die Dispergierung in thermoplastischen oder hitzehärtbaren synthetischen Harzen sowie Keramikmassen, Glas u. dgl. zu liefern. It should also be noted that the inventive Device obtained crushed material as fillers for other substances can be used as natural or synthetic rubber. For example, the device are used to treat coloring pigments, HB binders, reinforcing agents, antistatic agents, magnetic means or various other types of means for dispersing in thermoplastic or thermosetting synthetic resins and ceramic compounds, To deliver glass and the like.

Es ist auch möglich, ein anderes fließfähiges, gasförmiges oder flüssiges Medium als Wasser als Vorkühlungsmittel vor dem Eintritt der Wirbelflüssigkeit und der eingeschlossenen Teilchen in die Kondensierungskammer 20 zu verwenden. It is also possible to use another flowable, gaseous or liquid Medium as water as a precooling agent before the entry of the vortex liquid and of the entrapped particles in the condensing chamber 20 to be used.

Claims

Claims: 1. Jet mill for crushing and subsequent Dispersing solids in a carrier liquid, the solid particles in one consisting of the vaporized carrier liquid, at high speed moving gas stream are suspended, d u r ch g e n n denotes that the jet mill consists in a known manner of a rotationally symmetrical flat housing (14), its peripheral area as an annular, with approximately tangential opening nozzles (28, 34) provided grinding chamber (16) is formed and in its central area a condensing chamber (20) is provided, at one end of which there is an inlet pipe (22) for a cooling medium and a collecting container on the opposite end (12) is arranged for the condensed liquid solid suspension.

2. Jet mill according to claim 1, characterized in that the housing (14) between the peripherally arranged grinding chamber (16) and the centrally arranged The condensing chamber (20) has an annular pre-cooling chamber (18), those with nozzles (40) is provided for a pre-cooling medium.

3. Jet mill according to claim 2, characterized in that the annular Pre-cooling chamber (18) - viewed in cross section - a venturi-like constriction has, at the narrowest point of which the nozzles (4o) for the pre-cooling medium are arranged are.

4. Jet mill according to claim 2 or 3, characterized in that the opening direction of the nozzles (40) of the pre-cooling chamber (18) the opening direction corresponds to the grinding chamber nozzles (28).

5. Jet mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the central area of the condensing chamber (20) a controllable vent pipe (24) protrudes, which is concentrically surrounded by the inlet pipe (22) for the cooling medium.

6. Jet mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the confluence of the condensing chamber (20) in the collecting container (12) for the condensed suspension nozzle-shaped and formed by an annular channel (44) with concentrically surrounded by a ring of nozzles (42) for an additional cooling medium is.

7. Jet mill according to claim 6, characterized in that the mouths of the nozzles (42) of the annular channel (44) are directed such that they the housing axis Cut at an acute angle and that prevailing in the mill housing (14) Counteract the swirl flow tangentially.

8. Jet mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the collecting container (12) consists of a dip tube (48) and a dip tube partially concentrically surrounding closed mixing container (54) with controllable Drain line (68) consists.

9. Jet mill according to claim 8, characterized in that the immersion tube (48) axially displaceable in the mixing container (54) by means of a sliding sleeve (49) is.

10. Jet mill according to claim 8 and 9, characterized in that an agitator (66) is provided in the mixing container (54).

11. Jet mill according to claim 10, characterized in that the Agitator (66) is arranged in the region of the end of the sliding sleeve (49) and opposite the swirl flow prevailing in the mill housing (14).

12. Jet mill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the immersion pipe (48) and / or the mixing container (54) with inlet pipes (50, f; 6) for additives for the technological processing of the suspension are provided.

13. Jet mill according to claim 12, characterized in that the Feed pipes (50, 56) for the additives tangentially and opposite to that in the mill flow into the prevailing swirl flow.

14. Jet mill according to one of the preceding claims, characterized through axis-vertical arrangement.