DE1288549B

DE1288549B - Device for manufacturing resilient tubes with self-contained annular shafts

Info

Publication number: DE1288549B
Application number: DE1964V0026493
Authority: DE
Inventors: Richau Gerhard; Illig Hans; Berger Helmut; Dipl-Ing Henning; Grande Henry; Walter Paul; Zachau
Original assignee: ROHRLEITUNGSBAU VEB
Current assignee: ROHRLEITUNGSBAU VEB
Priority date: 1964-07-31
Filing date: 1964-07-31
Publication date: 1969-02-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung federnder Rohre mit in sich geschlossenen ringförmigen Wellen, mittleren und großen Durchmessers aus Metall, insbesondere für Kompensatoren, aus vorgerillten Rohren mit einem inneren und äußeren Walzwerkzeug, von denen das innere Werkzeug mit einer Form die der endgültigen Wellenform entspricht, angetrieben, das äußere freilaufend angeordnet ist.The invention relates to a device for producing resilient Tubes with self-contained annular corrugations, medium and large diameters Made of metal, especially for expansion joints, made of pre-grooved tubes with an inner one and outer rolling tool, of which the inner tool having a shape that of the final one Corresponds waveform, driven, the outer is arranged free-running.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist das äußere Walzwerkzeug als ein Profilring mit einem in der Breite abnehmenden und im Durchmesser zunehmenden Profil ausgebildet, das frei drehbar ist und mit zwei inneren Walzscheiben zusammenwirkt, derart, daß die Umformkräfte vom Außenwerkzeug im Sinne des Sickens in radialer Richtung aufgebracht werden. Damit kann aber als Folge dieser Kräfte keine gleichmäßige Wanddicke über die gesamte Welle erreicht werden.In a known device, the outer rolling tool is as a Profile ring with a profile that decreases in width and increases in diameter designed, which is freely rotatable and cooperates with two inner rolling disks, such that the deformation forces from the outer tool in the sense of beading in radial Direction to be applied. As a result of these forces, however, there can be no uniform Wall thickness can be achieved over the entire shaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine hier in Rede stehende Vorrichtung so auszubilden, daß beim Erzeugen der Wellen überall die gleiche Wanddicke erhalten bleibt.The invention is based on the object of the present invention To design the device so that the same wall thickness everywhere when generating the waves preserved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das innere Walzwerkzeug aus einer Scheibe und das äußere aus zwei axial zwangläufig gegeneinander verschiebbaren und auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Scheibe mit der Form der endgültigen Wellenform bestehen. Vorteilhaft ist es, zum Vorrollen des Rohrschusses die Walzwerkzeuge auf einer Seite mit einer breiten Auskehlung zu versehen.To solve this problem it is proposed according to the invention that the inner rolling tool from one disc and the outer from two axially compulsory disc which can be displaced relative to one another and are arranged on a common shaft with the shape of the final waveform. It is advantageous to roll forward of the pipe section the rolling tools on one side with a wide groove to provide.

Ein nahtloser Rohrschule oder ein aus Blech mit einer Längsnaht hergestellter Rohrschule wird vorgerillt. Das Vorrillen dieses Rohrschusses wird mit Hilfe einer speziellen Innenwalze und einer der für die spätere Formung der Kompensatorwellen benötigten Außenwalze entgegengesetzt der eigentlichen Verformungsrichtung von außen nach innen vorgenommen. Die Innenwalze wird angetrieben und überträgt die Vorschubbewegung auf das Werkstück.A seamless tube school or one made from sheet metal with a longitudinal seam Pipe school is pre-grooved. The pre-grooving of this pipe section is done with the help of a special inner roller and one of those for the later shaping of the compensator shafts required outer roller opposite to the actual direction of deformation from the outside made inward. The inner roller is driven and transmits the feed movement on the workpiece.

Die Kompensatorwelle wird dadurch hergestellt, daß zwei gleichgroße, mitlaufende Außenwalzen in die vorgeformten Rillen eingreifen und durch eine zwangläufige Axialverschiebung gegeneinander die Umformkräfte in das Werkstück einbringen. Dabei werden die Flanken der Kompensatorwelle gegen eine Innenwalze gedrückt, deren Kontur der Innenform der fertigen Welle entspricht. Die Innenwalze wird angetrieben und überträgt das Drehmoment auf das Werkstück. Sie wird im Laufe der Umformung rechtwinklig zur Rotationsachse gegen die Außenwalzen geführt, wobei der Anpreßdruck so eingestellt wird, daß die Reibung gerade zur Übertragung des Drehmomentes reicht. Der zur Verformung kommende Rohrschule wird mit bekannten Mitteln vorgewärmt.The compensator shaft is made by having two equally sized, Revolving outer rollers engage in the preformed grooves and through a positive Axial shifts against each other bring the forming forces into the workpiece. Included the flanks of the compensator shaft are pressed against an inner roller, its contour corresponds to the inner shape of the finished shaft. The inner roller is driven and transfers the torque to the workpiece. It becomes right-angled in the course of the deformation guided to the axis of rotation against the outer rollers, the contact pressure being adjusted that the friction is just enough to transmit the torque. The one to deform The coming pipe school is preheated with known means.

Im erforderlichen Falle kann die Nennweite für den Anschluß des Kompensators durch Abschneiden der Endstücke im entsprechenden Wellengrund erreicht werden.If necessary, the nominal size for connecting the compensator can be achieved by cutting off the end pieces in the corresponding shaft base.

Um eine größere Anschlußlänge zu erreichen, werden zu diesem Zweck die Anschlußenden des Rohrschusses entsprechend dem Anschlußdurchmesser mit Hilfe der Walzen für die Anschlußenden gewalzt. Die Walzwerkzeuge sind daher erfindungsgemäß auf einer Seite mit einer breiten Auskehlung versehen.To achieve a longer connection length, the connection ends of the pipe section according to the connection diameter with the help of the rollers rolled for the connection ends. The rolling tools are therefore according to the invention provided with a wide groove on one side.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 das Vorrillen eines Rohrschusses, F i g. 2 die Herstellung einer Kompensatorwelle im Endzustand, F i g. 3 die Herstellung einer zweiten Kompensatorwelle im Anfangszustand, F i g. 4 die Verwendung von Walzen für das Walzen von Anschlußenden.An exemplary embodiment of the invention is shown in the figures. It shows F i g. 1 the pre-grooving of a pipe section, F i g. 2 making a Compensator shaft in the final state, F i g. 3 the manufacture of a second compensator shaft in the initial state, F i g. 4 the use of rollers for rolling terminal ends.

In F i g. 1 wird ein nahtloser Rohrschuß 1 oder ein aus Blech mit einer Längsnaht hergestellter Rohrschule 1 entgegengesetzt der eigentlichen Verformungsrichtung vorgerillt, wobei zur Herstellung einer Kompensatorwelle zwei Rillen in einem vor der gewünschten Höhe der Welle abhängigen Abstand vorzusehen sind. Es wird dazu eine spezielle Innenwalze 2 und eine der für die eigentliche Umformung notwendigen Außenwalzen 3 verwendet. Die Innenwalze 2 wird angetrieben und überträgt die Vorschubbewegung auf das Werkstück.In Fig. 1 is a seamless pipe section 1 or a sheet metal with a longitudinal seam produced pipe school 1 opposite to the actual direction of deformation pre-grooved, with two grooves in one pre-grooved to produce a compensator shaft the desired height of the wave-dependent distance must be provided. It becomes that a special inner roller 2 and one of those necessary for the actual forming External rollers 3 used. The inner roller 2 is driven and transmits the feed movement on the workpiece.

F i g. 2 zeigt die Herstellung der Kompensatorwelle.F i g. 2 shows the manufacture of the compensator shaft.

Zur Herstellung einer Kompensatorwelle werden eine angetriebene Innenwalze 4. und zwei zwangsweise axial gegeneinander verschiebbare, mitlaufende Außenwalzen 3 verwendet. Die Außenwalzen 3 greifen in die Rillen ein und tragen durch die zwangsweise gegeneinander - laufende axiale Verschiebung den Hauptteil zur Formung bei.A driven inner roller is used to manufacture a compensator shaft 4. and two forcibly axially displaceable, concurrent outer rollers 3 used. The outer rollers 3 engage in the grooves and forcibly carry through the against each other - running axial displacement contributes to the main part of the shaping.

Die Innenwalze 4, deren Form der Innenkontur der Welle entspricht, wird senkrecht zur Rotationsachse immer so weit nachgestellt, daß eine zum Drehen des Rohrschusses 1 ausreichende Reibung zwischen der Walze 4 und dem Rohrschule vorhanden ist. Während der kontinuierlich verlaufenden Umformung werden die zu verformenden Bereiche des Rohrschusses 1 vor dem Einlauf in die Walzen auf Umformtemperatur erwärmt. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rohrschusses 1 ist in erster Linie von der Leistungsfähigkeit der Wärmequelle abhängig.The inner roller 4, the shape of which corresponds to the inner contour of the shaft, is always adjusted perpendicular to the axis of rotation so that one can turn of the pipe section 1 sufficient friction between the roller 4 and the pipe school is available. During the continuous forming process, the Areas of the pipe section 1 heated to forming temperature before entering the rollers. The peripheral speed of the pipe section 1 is primarily a function of the performance depending on the heat source.

Die F i g. 3 zeigt die Anordnung der Innenwalzen 4 und der Außenwalzen 3 bei der Herstellung einer weiteren Kompensatorwelle. Mehrwellige Kompensatoren werden auf die gleiche Weise wie in F i g. 2 beschrieben hergestellt, wobei in den entsprechenden Abständen n + 1 Rillen angebracht werden. Die Umformung der Wellen erfolgt nacheinander, wobei die Außenwalzen 3 immer um eine Rille weiterrücken.The F i g. 3 shows the arrangement of the inner rollers 4 and the outer rollers 3 in the manufacture of another compensator shaft. Multi-wave expansion joints are made in the same way as in FIG. 2 described, wherein in the corresponding distances n + 1 grooves are attached. The transformation of the waves takes place one after the other, the outer rollers 3 always advancing by one groove.

F i g. 4 zeigt ein Beispiel zur Verbesserung der Anschlußmöglichkeit der Kompensatoren.F i g. 4 shows an example of improving connectivity the expansion joints.

Die Nennweite des Kompensators entspricht dem durch die Rillen gegebenen Innendurchmesser.The nominal diameter of the expansion joint corresponds to that given by the grooves Inside diameter.

Wenn die herstellungsbedingte etwas größere Anschlußweite nicht zulässig ist, kann die Nennweite für den Anschluß durch Abschneiden der Endstücke im letzten Wellengrund erreicht werden. Um eine größere Anschlußlänge zu erreichen, werden zum Walzen der Anschlußenden des Rohrschusses 1 die Walzen zum Walzen der Anschlußenden 5; 6 verwendet.If the manufacturing-related somewhat larger connection width is not permitted is, the nominal size for the connection by cutting off the end pieces in the last Wave bottom can be reached. In order to achieve a longer connection length, for rolling the connection ends of the pipe section 1, the rollers for rolling the connection ends 5; 6 used.

Claims

Claims: 1. Device for producing resilient tubes with self-contained annular shafts of medium and large diameter Metal, especially for expansion joints, made from pre-grooved tubes with an inner and an outer rolling tool, of which the inner tool with a shape that corresponds to the final waveform, driven, the outer one free running is arranged, characterized in that the inner rolling tool (4) consists of a Disc and the outer (3) of two axially inevitably mutually displaceable and disks arranged on a common shaft with the shape of the final Waveform exist.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for pre-grooving the pipe section (1) with the rolling tools (5; 6) on one side are provided with a wide groove.