DE1288549B - Vorrichtung zum Herstellen federnder Rohre mit in sich geschlossenen ringfoermigen Wellen - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung federnder Rohre mit in sich geschlossenen ringförmigen Wellen, mittleren und großen Durchmessers aus Metall, insbesondere für Kompensatoren, aus vorgerillten Rohren mit einem inneren und äußeren Walzwerkzeug, von denen das innere Werkzeug mit einer Form die der endgültigen Wellenform entspricht, angetrieben, das äußere freilaufend angeordnet ist.
• Bei einer bekannten Vorrichtung ist das äußere Walzwerkzeug als ein Profilring mit einem in der Breite abnehmenden und im Durchmesser zunehmenden Profil ausgebildet, das frei drehbar ist und mit zwei inneren Walzscheiben zusammenwirkt, derart, daß die Umformkräfte vom Außenwerkzeug im Sinne des Sickens in radialer Richtung aufgebracht werden. Damit kann aber als Folge dieser Kräfte keine gleichmäßige Wanddicke über die gesamte Welle erreicht werden.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine hier in Rede stehende Vorrichtung so auszubilden, daß beim Erzeugen der Wellen überall die gleiche Wanddicke erhalten bleibt.
• Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das innere Walzwerkzeug aus einer Scheibe und das äußere aus zwei axial zwangläufig gegeneinander verschiebbaren und auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Scheibe mit der Form der endgültigen Wellenform bestehen. Vorteilhaft ist es, zum Vorrollen des Rohrschusses die Walzwerkzeuge auf einer Seite mit einer breiten Auskehlung zu versehen.
• Ein nahtloser Rohrschule oder ein aus Blech mit einer Längsnaht hergestellter Rohrschule wird vorgerillt. Das Vorrillen dieses Rohrschusses wird mit Hilfe einer speziellen Innenwalze und einer der für die spätere Formung der Kompensatorwellen benötigten Außenwalze entgegengesetzt der eigentlichen Verformungsrichtung von außen nach innen vorgenommen. Die Innenwalze wird angetrieben und überträgt die Vorschubbewegung auf das Werkstück.
• Die Kompensatorwelle wird dadurch hergestellt, daß zwei gleichgroße, mitlaufende Außenwalzen in die vorgeformten Rillen eingreifen und durch eine zwangläufige Axialverschiebung gegeneinander die Umformkräfte in das Werkstück einbringen. Dabei werden die Flanken der Kompensatorwelle gegen eine Innenwalze gedrückt, deren Kontur der Innenform der fertigen Welle entspricht. Die Innenwalze wird angetrieben und überträgt das Drehmoment auf das Werkstück. Sie wird im Laufe der Umformung rechtwinklig zur Rotationsachse gegen die Außenwalzen geführt, wobei der Anpreßdruck so eingestellt wird, daß die Reibung gerade zur Übertragung des Drehmomentes reicht. Der zur Verformung kommende Rohrschule wird mit bekannten Mitteln vorgewärmt.
• Im erforderlichen Falle kann die Nennweite für den Anschluß des Kompensators durch Abschneiden der Endstücke im entsprechenden Wellengrund erreicht werden.
• Um eine größere Anschlußlänge zu erreichen, werden zu diesem Zweck die Anschlußenden des Rohrschusses entsprechend dem Anschlußdurchmesser mit Hilfe der Walzen für die Anschlußenden gewalzt. Die Walzwerkzeuge sind daher erfindungsgemäß auf einer Seite mit einer breiten Auskehlung versehen.
• In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 das Vorrillen eines Rohrschusses, F i g. 2 die Herstellung einer Kompensatorwelle im Endzustand, F i g. 3 die Herstellung einer zweiten Kompensatorwelle im Anfangszustand, F i g. 4 die Verwendung von Walzen für das Walzen von Anschlußenden.
• In F i g. 1 wird ein nahtloser Rohrschuß 1 oder ein aus Blech mit einer Längsnaht hergestellter Rohrschule 1 entgegengesetzt der eigentlichen Verformungsrichtung vorgerillt, wobei zur Herstellung einer Kompensatorwelle zwei Rillen in einem vor der gewünschten Höhe der Welle abhängigen Abstand vorzusehen sind. Es wird dazu eine spezielle Innenwalze 2 und eine der für die eigentliche Umformung notwendigen Außenwalzen 3 verwendet. Die Innenwalze 2 wird angetrieben und überträgt die Vorschubbewegung auf das Werkstück.
• F i g. 2 zeigt die Herstellung der Kompensatorwelle.
• Zur Herstellung einer Kompensatorwelle werden eine angetriebene Innenwalze 4. und zwei zwangsweise axial gegeneinander verschiebbare, mitlaufende Außenwalzen 3 verwendet. Die Außenwalzen 3 greifen in die Rillen ein und tragen durch die zwangsweise gegeneinander - laufende axiale Verschiebung den Hauptteil zur Formung bei.
• Die Innenwalze 4, deren Form der Innenkontur der Welle entspricht, wird senkrecht zur Rotationsachse immer so weit nachgestellt, daß eine zum Drehen des Rohrschusses 1 ausreichende Reibung zwischen der Walze 4 und dem Rohrschule vorhanden ist. Während der kontinuierlich verlaufenden Umformung werden die zu verformenden Bereiche des Rohrschusses 1 vor dem Einlauf in die Walzen auf Umformtemperatur erwärmt. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rohrschusses 1 ist in erster Linie von der Leistungsfähigkeit der Wärmequelle abhängig.
• Die F i g. 3 zeigt die Anordnung der Innenwalzen 4 und der Außenwalzen 3 bei der Herstellung einer weiteren Kompensatorwelle. Mehrwellige Kompensatoren werden auf die gleiche Weise wie in F i g. 2 beschrieben hergestellt, wobei in den entsprechenden Abständen n + 1 Rillen angebracht werden. Die Umformung der Wellen erfolgt nacheinander, wobei die Außenwalzen 3 immer um eine Rille weiterrücken.
• F i g. 4 zeigt ein Beispiel zur Verbesserung der Anschlußmöglichkeit der Kompensatoren.
• Die Nennweite des Kompensators entspricht dem durch die Rillen gegebenen Innendurchmesser.
• Wenn die herstellungsbedingte etwas größere Anschlußweite nicht zulässig ist, kann die Nennweite für den Anschluß durch Abschneiden der Endstücke im letzten Wellengrund erreicht werden. Um eine größere Anschlußlänge zu erreichen, werden zum Walzen der Anschlußenden des Rohrschusses 1 die Walzen zum Walzen der Anschlußenden 5; 6 verwendet.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung federnder Rohre mit in sich geschlossenen ringförmigen Wellen mittleren und großen Durchmessers aus Metall, insbesondere für Kompensatoren, aus vorgerillten Rohren mit einem inneren und einem äußeren Walzwerkzeug, von denen das innere Werkzeug mit einer Form, die der endgültigen Wellenform entspricht, angetrieben, das äußere freilaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Walzwerkzeug (4) aus einer Scheibe und das äußere (3) aus zwei axial zwangläufig gegeneinander verschiebbaren und auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Scheiben mit der Form der endgültigen Wellenform bestehen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorrillen des Rohrschusses (1) die Walzwerkzeuge (5; 6) auf einer Seite mit einer breiten Auskehlung versehen sind.