DE1267531B

DE1267531B - Cylinder mold paper machine

Info

Publication number: DE1267531B
Application number: DEP1267A
Authority: DE
Inventors: Tadashi Kobayashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-23
Filing date: 1964-12-23
Publication date: 1968-05-02

Description

Rundsieb-Papiermaschine Die Erfindung betrifft eine Rundsieb-Papiermaschine zur Herstellung einer mehrlagigen Papierbahn, Pappe, Karton od. dgl., mit mehreren in Reihe hintereinander angeordneten Rundsieben, die durch einen endlosen Filz, ein endloses Siebband od. dgl. miteinander verbunden sind, und mit jedem Rundsieb zugeordneten Stoffauflaufkasten.Cylinder paper machine The invention relates to a cylinder mold paper machine for the production of a multilayer paper web, cardboard, cardboard or the like, with several round sieves arranged one behind the other in a row, which are through an endless felt, an endless sieve belt od. The like. Are connected to each other, and with each cylinder mold associated headbox.

Zur Herstellung einer mehrphasigen Papierbahn, insbesondere einer mehrlagigen Pappe, sind Papiermaschinen bekanntgeworden, bei welchen über die einzelnen, in Reihe hintereinander angeordneten und jeweils teilweise in einen Trog mit Stoffsuspension eintauchenden Rundsiebe ein endloses Stützfilzband zum Stützen und Aufnehmen der einzelnen auf den Rundsieben entstehenden Lagen geführt ist. Das Stützfilzband erfüllt dabei die Aufgabe, die übereinandergeschichteten Einzellagen so lange zu unterstützen, bis das erzeugte Blatt eine genügende Eigenfestigkeit erlangt hat, um schließlich durch Trocknungs- und Kalandereinrichtungen üblicher Ausführung laufen zu können.For the production of a multiphase paper web, in particular one multi-ply cardboard, paper machines have become known, in which over the individual, arranged in series one behind the other and each partially in a trough with pulp suspension immersing round sieves an endless support felt belt to support and take up the individual layers arising on the round sieves is performed. The support felt tape met the task of supporting the individual layers stacked on top of one another for so long until the sheet produced has acquired sufficient inherent strength to finally to be able to run through drying and calendering devices of conventional design.

Bekannt sind auch Papiermaschinen, bei welchen zur Herstellung einer mehrlagigen Papierbahn wiederum mehrere in Reihe hintereinander angeordnete Rundsiebe vorhanden sind, denen jeweils ein mehrfach umgelenkter endloser Filz zugeordnet ist, auf dessen Oberfläche der Papierstoff unmittelbar in dem Bereich von Stoffauflaufkästen aufgetragen wird, in welchem der Filz durch das Rundsieb umgelenkt wird. Den einzelnen endlosen Filzen der in Reihe hintereinander angeordneten Rundsiebanordnungen ist ein gemeinsames endloses Band zugeordnet, auf dessen unterem Trumm die Einzellagen nacheinander aufgetragen werden.Also known are paper machines in which to produce a multilayer paper web in turn several round sieves arranged in series one behind the other are present, each of which is assigned a multiple deflected endless felt is, on the surface of which the paper stock is immediately in the area of headboxes is applied, in which the felt is deflected through the cylinder mold. The single endless felting of the cylinder mold assemblies arranged in series one behind the other a common endless band is assigned, on the lower run of which the individual layers be applied one after the other.

Bekannt sind schließlich noch Papiermaschinen, bei welchen auf die Oberfläche eines endlos geführten Filzes im Bereich jedes einer Mehrzahl von in Reihe hintereinander angeordneter Rundsiebe der Stoff durch das sich drehende Rundsieb aufgetragen wird, wobei der endlose Filz gleichfalls als Stützband wirkt zum Stützen und Aufnehmen der einzelnen, auf den Rundsieben entstehenden Lagen.Finally, paper machines are also known, which use the Surface of an endlessly guided felt in the area of each of a plurality of in Row of circular sieves arranged one behind the other, the fabric through the rotating cylinder sieve is applied, the endless felt also acting as a support band for support and picking up the individual layers produced on the cylinder molds.

Die vorbekannten Papiermaschinen weisen übereinstimmend den Nachteil auf, daß in ihnen die Einzelfasern des Papierstoffes nicht ausreichend Gelegenheit erhalten, sich gegenseitig zu verflechten, was dann zur Folge hat, daß eine Papierbahn entsteht, die sehr oft gekräuselt und verknittert ist. Außerdem sind in diesen vorbekannten Papiermaschinen komplizierte Saugvorrichtungen erforderlich, um das Wasser dem Papierstoff zu entziehen, und schließlich weisen die Papiermaschinen noch den Nachteil auf, daß die endlosen Filze einem raschen Verschleiß unterworfen sind.The previously known paper machines consistently have the disadvantage on that in them the individual fibers of the paper stock do not have sufficient opportunity get to intertwine, which then has the consequence that a paper web arises, which is very often puckered and wrinkled. In addition, these are previously known Paper machines required complicated suction devices to keep the water out of the paper stock to withdraw, and finally the paper machines still have the disadvantage that the endless felts are subject to rapid wear.

Die vorstehenden Nachteile werden nun nach der Erfindung dadurch behoben, daß der endlose Filz im Bereich jedes einer Mehrzahl von in Reihe hintereinander angeordneter Rundsiebe durch eine - in dessen Laufrichtung gesehen - nach dem Stoffauflauf angeordnete Andrückwalze und einen hinter dieser angeordneten Quetschzylinder in seinem unteren Bereich derart umschlungen ist, daß seine Oberseite den der Oberfläche jedes Rundsiebes in einem Abstand vor der Andrückwalze aufgegebenen Papierstoff gegen die Oberfläche des Rundsiebes preßt. Mit dieser Maßgabe lassen sich folgende Vorteile erzielen: Die erfindungsgemäße Führung des endlosen Filzes im Bereich jedes Rundsiebes gibt zunächst dem aus einem Stoffauflaufkasten austretenden Papierstoff die Gelegenheit, sich über einen bestimmten Bereich, der einstellbar sein sollte, der Umfangsoberfläche des Rundsiebes frei auszubreiten und daher in ausreichender Art und Weise zu verfilzen. Hierbei wird dem Papierstoff durch den Einfluß des natürlichen Schwergewichtes bereits eine Teilmenge des in ihm enthaltenen Wassers entzogen. Dadurch, daß keine äußeren Kräfte zur Einwirkung kommen, findet ein sehr gleichmäßiges Ausbreiten des Stoffes statt, der die gegenseitige Verfilzung der Einzelfasern begünstigt.The above disadvantages are now eliminated according to the invention, that the endless felt in the area of each of a plurality of in series one behind the other arranged round sieves through a - seen in the direction of travel - after the headbox arranged pressure roller and a squeezing cylinder arranged behind this in its lower area is wrapped in such a way that its top is that of the surface each cylinder mold fed paper stock at a distance in front of the pressure roller presses against the surface of the cylinder mold. With this proviso, the following can be achieved Achieve advantages: The inventive guidance of the endless felt in the area of each The cylinder mold first gives the paper stock emerging from a headbox the opportunity to find out about a certain range that should be adjustable, the circumferential surface of the cylinder sieve to spread freely and therefore in sufficient Way to mattify. Here is the paper stock by the influence of the natural Heavy weight has already withdrawn some of the water it contains. Because there are no external forces acting, there is a very even one Spreading the fabric instead, which favors the mutual entanglement of the individual fibers.

Die, wie vorbeschrieben, erste gegenseitige Verfilzung der Einzelfasern des Papierstoffes wird dann abgelöst von einer zweiten Verfilzung im Bereich zwischen der Andrückwalze und dem Quetschzylinder, wobei die Faserstoffbahn im Einlaufbereich dieser zweiten Verfilzungszone immer noch in einem plastischen Zustand gehalten ist. In dieser Zone preßt nun der endlose Filz den aufgegebenen Papierstoff gegen die Oberfläche des Rundsiebes, wodurch die Einzelfasern verdichtet werden, indem das in der Faserbahn noch enthaltene Wasser nunmehr vollständig ausgepreßt wird, so daß nach Verlassen des ersten Rundsiebes die erste Lage ausreichend getrocknet zu dem nachfolgenden Rundsieb gelangt. Im Bereich des zweiten und der nachfolgenden Rundsiebe wird jeweils wiederum zunächst eine erste Verfilzung der Einzelfasern des Papierstoffes vorgenommen und dann eine zweite Verfilzung dadurch, daß der Papierstoff wiederum zwischen einer Andrückwalze und einem Quetschzylinder durch den endlosen Filz gegen die Oberfläche des Rundsiebes gepreßt wird. Man erhält damit Papierbahnen hoher Qualität, indem dafür Vorsorge getroffen ist, daß sich nicht nur die Fasern der Einzelschichten untereinander in ausgezeichneter Art und Weise verfilzen, sondern auch die Fasern benachbarter Schichten, wodurch wirksam eine Kräuselung der Papierbahn verhindert wird.As described above, the first mutual entanglement of the individual fibers the paper stock is then detached from a second felting in the area between the pressure roller and the squeegee cylinder, with the fibrous web in the inlet area this second entanglement zone still in one plastic state is held. In this zone, the endless felt now presses the abandoned paper stock against the surface of the cylinder mold, which compresses the individual fibers, in that the water still contained in the fiber web is now completely squeezed out is so that after leaving the first cylinder mold, the first layer is sufficiently dried reaches the subsequent cylinder mold. In the area of the second and the following Round sieves are in turn initially entangled with the individual fibers made of the paper stock and then a second felting by the fact that the paper stock again between a pressure roller and a squeezing cylinder through the endless Felt is pressed against the surface of the cylinder mold. This gives paper webs high quality, taking care that not only the fibers of the individual layers matt each other in an excellent way, but rather also the fibers of adjacent layers, effectively creating a curl of the paper web is prevented.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung der Gesamtheit der erfindungsgemäßenRundsieb-Papiermaschine, F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung einer aus Rundsieb, Andrückwalze und Quetschzylinder bestehenden Einheit, und F i g. 3 eine vergrößerte Teilansicht der in F i g. 2 dargestellten Einheit.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 is a schematic representation of the entirety of the cylinder mold paper machine according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged illustration a unit consisting of a cylinder mold, pressure roller and squeeze cylinder, and F i g. 3 is an enlarged partial view of the FIG. 2 shown unit.

In der F i g. 1 sind zwei einer Anzahl von in Reihe angeordneter Rundsiebeinheiten A, A' dargestellt, die je aus einer in Richtung des Pfeiles 1' in Umdrehung versetzbaren Siebtrommel 1 und einem dieser zugeordneten, den -Papierstoff speichernden Behälter 2 bestehen, dessen Mündung 3 oberhalb der Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 liegt. In Laufrichtung der Siebtrommel 1 gesehen, ist hinter dem Stoffauflaufkasten 2 eine Andrückwalze 4 und vor dem Stoffauflaufkasten ein Quetschzylinder 5 angeordnet. Die Andrückwalze 4 liegt in bezug auf die Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 in einem Abstand L hinter der Mündung 3 des Stoffauflaufkastens 2.In FIG. 1 shows two of a number of cylinder sieve units A, A ' arranged in a row, each consisting of a sieve drum 1 which can be rotated in the direction of arrow 1' and a container 2 assigned to it, which stores the paper material and whose mouth 3 is above the circumferential surface the sieve drum 1 is located. Seen in the running direction of the screening drum 1, a pressure roller 4 is arranged behind the headbox 2 and a squeezing cylinder 5 is arranged in front of the headbox. With respect to the peripheral surface of the screen drum 1, the pressure roller 4 lies at a distance L behind the mouth 3 of the headbox 2.

Sämtlichen dieser in Reihe angeordneten Rundsiebeinheiten A, A' ist nun ein endloses Filz- oder Siebband 6 zugeordnet, das in jeder Einheit durch die Andrückwalze 4 und den Quetschzylinder 5 derart umgelenkt ist, daß seine Oberseite den der Oberfläche jeder Siebtrommel in dem Abstand L- vor der Andrückwalze aufgegebenen Papierstoff gegen die Siebtrommelumfangsoberfläche preßt. All of these cylinder screen units A, A ' arranged in series are assigned an endless felt or screen belt 6, which is deflected in each unit by the pressure roller 4 and the squeeze cylinder 5 in such a way that its upper side corresponds to the surface of each screen drum at the distance L- paper stock applied in front of the pressure roller presses against the circumferential surface of the sieve drum.

Nach Verlassen der letzten Einheit A' wird das Band 6 über eine Saugwalze 7 geführt und dann zwischen Preßwalzen 8, 9, 10 und weiteren Walzen hindurchgeführt, ehe es über entsprechend angeordnete Führungswalzen 13 bis 18 wieder zur ersten EinheitA zurückgeführt wird. Weiterhin ist eine Sprüheinrichtung 11 vorgesehen, deren Düse 12 in Richtung auf die Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 gerichtet ist, um diese zu reinigen. Die Andrückwalze 4 ist derart gelagert, däß sie entlang der Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 über eine Wegstrecke L verschiebbar ist. Außerdem soll die Andrückwalze derart angeordnet sein, daß auch ihr Abstand 1 von der Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 einstellbar ist. Der Stoffauflaufkasten 2 mit Öffnung 3 kann relativ- zu der Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 verschoben werden.After leaving the last unit A ', the strip 6 is guided over a suction roll 7 and then passed between press rolls 8, 9, 10 and further rolls before it is returned to the first unit A over correspondingly arranged guide rolls 13 to 18. Furthermore, a spray device 11 is provided, the nozzle 12 of which is directed in the direction of the circumferential surface of the sieve drum 1 in order to clean it. The pressure roller 4 is mounted in such a way that it can be displaced over a distance L along the circumferential surface of the sieve drum 1. In addition, the pressure roller should be arranged in such a way that its distance 1 from the circumferential surface of the sieve drum 1 can also be adjusted. The headbox 2 with the opening 3 can be displaced relative to the peripheral surface of the screening drum 1.

In der erfindungsgemäßen Einrichtung sollte die Drehgeschwindigkeit der Siebtrommel l mit der Geschwindigkeit des Bandes 6 abgestimmt sein. Der durch die Mündung 3 des Stoffauflaufkastens 2 ausfließende Papierstoff wird sich über den Abschnitt L der Umfangsoberfläche der Siebtrommel 1 frei ausbreiten, so daß auch die in dem Papierstoff enthaltenen Fasern ausgebreitet und daher gut miteinander verfilzt werden. Ein Teil des in dem Papierstoff enthaltenen Wassers wird durch die Siebtrommel 1 abgesaugt werden.In the device according to the invention, the speed of rotation should the sieve drum l must be matched to the speed of the belt 6. The through the mouth 3 of the headbox 2 flowing paper stock will be over freely spread the portion L of the peripheral surface of the sieve drum 1 so that also the fibers contained in the paper stock spread out and therefore well together become matted. Some of the water contained in the paper stock is through the sieve drum 1 can be suctioned off.

Nachdem sich nun der Papierstoff über den Abschnitt L der Umfangsoberfläche der Siebtrommel l ausgebreitet hat, gelangt er in den Bereich des Bandes 6 und wird nun von diesem bzw. dessen Oberseite gegen die übrige Umfangsoberfläche der Siebtrommel gepreßt, da ja das Band unter einer gewissen Spannung durch die Andrückwalze 4 und den Quetschzylinder 5 steht. Die in dem Papierstoff noch enthaltene Flüssigkeit wird nun ausgepreßt und nach der ersten Rundsiebeinheit gelangt die Schicht P' ausreichend getrocknet zur nächsten Einheit A. In dieser Einheit wird dann die nächste Schicht P über die erste Schicht P' gelegt und wird auch hier wieder in der gleichen Art und Weise entwässert. Durch das Anpressen der zweiten Schicht P gegen die erste Schicht P' mittelbar durch die Oberseite des Bandes und die Oberfläche der Siebtrommel findet ein einwandfreies Verfilzen der einzelnen Fasern verschiedener Lagen statt. Hat die herzustellende Papierbahn die erforderliche Dicke erreicht, dann wird sie über die Saugwalze 7 und zwischen den Preßwalzen 8 bis 10 hindurchgeführt und verläßt schließlich das Band, wie dies in F i g. 1 in der Zeichnung links dargestellt ist. Die Faserstoffbahn wird jetzt der Trockenpartie zur Entfernung des restlichen Wassers zugeführt, die in konventioneller Art und Weise aus einer großen Anzahl mit Dampf geheizter Trockenzylinder bestehen kann.Now that the paper stock is over the section L of the circumferential surface the sieve drum l has spread, it arrives in the area of the belt 6 and is now from this or its top against the rest of the circumferential surface of the sieve drum pressed, because the tape is under a certain tension by the pressure roller 4 and the squeezing cylinder 5 is at a standstill. The liquid still contained in the paper stock is now pressed out and after the first cylinder mold the layer P 'is sufficient dried to the next unit A. This unit is then used for the next layer P is placed over the first layer P 'and is here again in the same way and drained way. By pressing the second layer P against the first Layer P 'indirectly through the top of the belt and the surface of the sieve drum a perfect felting of the individual fibers of different layers takes place. If the paper web to be produced has reached the required thickness, then it will passed over the suction roll 7 and between the press rolls 8 to 10 and leaves finally the tape, as shown in FIG. 1 is shown in the drawing on the left. The fibrous web is now used for the dryer section to remove the remaining water fed in a conventional manner from a large number with steam heated drying cylinder can exist.

Die Andrückwalze 4 kann in Abhängigkeit von der Konsistenz des Papierstoffes entlang der Umfangsoberfläche der Siebtrommel l relativ über den Abschnitt L zu dem Behälter 2 bewegt werden. Außerdem kann, wie bereits oben erwähnt, auch noch der Abstand l der Andrückwalze von der Umfangsoberfläche der Siebtrommel verändert werden. Um den Papierstoff zu entwässern, kann beispielsweise in der Siebtrommel eine Vakuumvorrichtung angeordnet sein, wie dies in strichpunktierten Linien in F i g. 2 dargestellt ist. Unter Umständen ist bereits das Gewicht des Papierstoffes ausreichend, um eine erste Entwässerung zu bewirken. Das in der Siebtrommel angesammelte Wasser kann in konventioneller Art und Weise, beispielsweise durch eine Vakuumpumpe od. dgL, entfernt werden.The pressure roller 4 can depend on the consistency of the paper stock along the circumferential surface of the sieve drum l relative to the section L to the container 2 are moved. In addition, as already mentioned above, the distance l of the pressure roller from the peripheral surface of the screen drum changed will. In order to dewater the paper stock, for example, in the sieve drum a vacuum device, as shown in dash-dotted lines in FIG F i g. 2 is shown. Under certain circumstances, the weight of the paper stock is already there sufficient to cause initial drainage. The accumulated in the sieve drum Water can be supplied in a conventional manner, for example by means of a vacuum pump od. dgL, be removed.

Claims

Claims: 1. cylinder mold paper machine for the production of a multilayer paper web, cardboard, cardboard or the like, with several in series one behind the other arranged round sieves, which od through an endless felt, an endless sieve belt. Like. Are connected to each other, and with each cylinder mold associated headbox, characterized in that the endless felt (6) in the area each Circular sieve (1) through a - seen in the direction of travel - after the headbox (2) arranged pressure roller (4) and a squeezing cylinder arranged behind this (5) is wrapped in its lower region in such a way that its top is that of the Surface of each cylinder mold abandoned at a distance (L) in front of the pressure roller (4) Presses paper stock against the surface of the cylinder mold (1).

2. cylinder mold paper machine according to claim 1, characterized in that the pressure roller (4) relative to the headbox (2) along the circumferential surface of the cylinder mold (1) is displaceable and the distance to this is variable.

3. cylinder mold paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the headbox (2) relative to the The cylinder sieve (1) is displaceable. Publications considered: German Patent Specifications No. 1049 225, 128 627; British Patent No. 809,965; U.S. Patents No. 2 995186, 2 473 270, 1881914, 1867 930.