DE2037712C

DE2037712C - Multi-cylinder screening machine

Info

Publication number: DE2037712C
Application number: DE19702037712
Authority: DE
Inventors: Masateru Nishinomiya Tokuno (Japan)
Original assignee: Shizuoka-Kogyo Co. Ltd., Fujinomiya, Shizuoka (Japan)
Filing date: 1970-07-29
Publication date: 1973-04-05

Description

Die Frfindung betrifft eine Mehrrundsiebmaschine zur Herstellung von Papier, Karton od. dgl., bei der jedes Rundsieb einen umlaufenden Siebzylinder, ein, einen Teil des Siebzylinders umschließendes endloses Siebband und einen im gleichen Bereich das Siebband umschließenden endlosen Filz sowie einen oberhalb des Siebzylinders angeordneten Stoffauflauf enthält, wobei der endlose, zum Transport der Papierbahn in das nächste Rundsieb dienende Filz durch eine Gautschwalze gegen den Siebzylinder gepreßt wird und im Bereich der Trennung von Siebband und Filz eine mit einer Saugöffnung versehene Saugvorrichtung vorhanden ist.The invention relates to a multi-cylinder machine for the production of paper, cardboard or the like each cylinder has a rotating screen cylinder, an endless one enclosing part of the screen cylinder Sieve belt and an endless felt enclosing the sieve belt in the same area as well as one above of the screen cylinder contains arranged headbox, the endless, for transporting the paper web in the next cylinder serving felt is pressed by a couch roll against the screen cylinder and a suction device provided with a suction opening in the area of the separation of the screen belt and felt is available.

Bei der durch die französische Patentschrift 1543 751 bekanntgewordenen Mehrrundsiebmaschine dieser Art ist die Saugvorrichtung zwischen dem Filz und dem Siebband angeordnet. Die Saugöffnung ist gegen die Unterseite des Siebbandes gerichtet.In the case of the multi-cylinder screening machine made known by the French patent specification 1543 751 in this way the suction device is arranged between the felt and the screen belt. The suction opening is directed against the underside of the main web.

Es hat sich gezeigt, daß bei einem Betrieb der bekannten Mehrrundsiebmaschine mit höherer Geschwindigkeit die Gefahr besteht, daß sich die Bahn im Bereich der Trennung von Siebband und Filz nicht rechtzeitig vom Siebband löst und es dann zu einer Beschädigung der Bahn bzw. zu Betriebsstörungen kommt. Zur Vermeidung dieser Mangel mußte die Laufgeschwindigkeit begrenzt werden.It has been shown that when the known multi-cylinder screening machine is operated at a higher speed there is a risk that the web will not be in the area where the screen belt and felt are separated detaches from the main belt in time and this then leads to damage to the web or to operational disruptions comes. To avoid this deficiency, the running speed had to be limited.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, diese Mangel zu beseitigen, d. h., ein Anhaften der Bahn am Siebband im Bereich der Trennung von Siebband und Filz selbst bei hoher Betriebsgeschwindigkeit sicher zu verhindern. The object of this invention is to remedy these deficiencies, i. i.e., sticking of the web to the wire belt in the area of the separation of the sieve belt and felt, even at high operating speeds.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Saugvorrichtung oberhalb des Siebbandes angeordnet ist und eine gegen den Ausgangsspalt zwischen dem Siebzylinder und dem Siebband gerichtete Saugöffnung besitzt und daß sich in Laufrichtung des Siebbandes "hinter der Gautschwalze ein Saugkasten befindet, dessen Saugöffnung; an der Unterseite des Filzes anliegt.The object is achieved according to the invention in that the suction device is arranged above the sieve belt and one directed against the exit gap between the screen cylinder and the screen belt Has suction opening and that there is a suction box in the running direction of the sieve belt "behind the couch roll located whose suction opening; at the bottom of the Felt.

Bei dieser Lösung wird das im Siebband und im Inneren des Siebzylinders enthaltene Wasser im BereichWith this solution, the water contained in the sieve belt and inside the sieve cylinder is in the area

ίο des Austiangsspaltes zwischen dem Siebzylinder und dem Siebiiand oberhalb des letzteren abgezogen und hierdurch die Adhäsion zwischen dem Siebband und der Bahn verringert. Gleichzeitig wird durch den Saugkasten, dessen Säugöffnung an der Unterseite desίο of the Austiangsspaltes between the screen cylinder and peeled off the sieve edge above the latter and thereby the adhesion between the sieve belt and the railway decreased. At the same time, through the suction box, whose suction opening is on the underside of the

Filzes anliegt, die Bahn gegen den Filz gezogen. Durch die Kombination dieser Effekte kann selbst bei hoher Betriebsgeschwindigkeit ein Anhaften der fertigen Bahn am Siebband verhindert sverden.Felt is applied, the web pulled against the felt. The combination of these effects can cause sticking of the finished product even at a high operating speed The web on the main belt prevents wastage.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispie!The invention is illustrated by an exemplary embodiment!

an Hand von vier Figuren näher erläutert. Es zeigtexplained in more detail on the basis of four figures. It shows

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Teils einer Mehrrundsi^bmaschine.Fig. 1 is a schematic representation of part of a Mehrrundsi ^ bmaschine.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Rundsiebes der in F i g. I dargestellten Maschine,Fig. 2 is a schematic side view of a Round sieve of the in F i g. I illustrated machine,

Fig. 3 eine schematische "Seitenansicht des ersten Rundsiebes der in Fig. 1 dargestellten Maschine,Fig. 3 is a schematic "side view of the first cylinder mold of the machine shown in Fig. 1,

Fi u. 4 ein Frläuterungsschau'oild in Seitenansicht des mittleren Spaltes und des Ausgangsspaltes des Rundsiebes der in Fi g. 1 dargestellten Maschine.Fi u. 4 shows a side view of an early presentation the middle gap and the exit gap of the cylinder mold in Fi g. 1 shown machine.

Fig. 1 zeigt eine Mehrrundsiebmaschine mit einer Vielzahl von Rundsieben, wobei jedes Rundsieb einen Siebzylinder 1 und ein endloses Siebband 11 besitzt Das Siebband 11 umgibt teilweise den Siebzylinder 1 und wird durch zwei Sieb- oder Führungswalzen 6 und 10 geführt. Die Spannung des Siebbandes 11 wird durch eine Spannwal/e9 eingestellt. Zwischen der Siebwalze 6 und der Spannwal?-9 liegt eine Reinigungswalze 8. die drehbar mit der äußeren Oberfläche des Siebbandes 11 verbunden ist. Ein endloser Filz !3 wird durch eine Zuführungswalze 4 und eine Führungswalze 14 sowie durch eine Gautschwalze 5 so geführt, daß der Berührungsbereich des Siebzylinders 1 mit dem Siebb.ind 11 dicht von dem Filz 13 umschlossen wird. Die Gautschwalze 5 ist an einer Stelle unterhalb des Ausgangsspaltes zwischen dem Siebzylinder 1 und dem Siebband 11 angeordnet; hierdurch ist der Teil des Filzes 13, der das Siebband 11 und die Siebwalze 1 iimuibt. festgelegt. Die Bahn des Siebbandes Il oberhalb des Siebzylinders 1 verläuft nahezu horizontal. Über dem horizontalen Teil des Siebbandes 11 ist ein Stoffauflauf 2 so angeordnet, daß die Austrittsöffnung 3 des Stoffauflaufes 2 dem Siebband angrenzend gegenüberliegt. Der Stoffaustritt 3 liegt dem Eingangsspalt zwischen dem Filz 13 und dem Siebband 11 oberhalb des Siebzylinders 1 gegenüber. Der Siebzylinder 1 wird mit dem Siebband 11 und dem Filz 13 durch nicht dargestellte Antriebsmittel in der durch einen Pfeil gekennzeichneten Richtung angetrieben. Eine Saugvorrichtung 12 ist an einer Stelle angeordnet, die an den Ausgangsspalt zwischen dem Siebzylinder 1 und dem Siebband 11 angrenzt. Unterhalb des Filzes 13 befindet sich ein Saugkasten 7 an einer Stelle, die an den Ausgangsspalt zwischen dem Filz 13 und der Gautschwalze 5 angrenzt. Die Lage des Stoffaustritts 3 ist längs der Bahn des Siebbandes 11 verschiebbar; ebenso kann die Lage der Zuführungswalze 4 längs einer Richtung zu der unteren Austrittsöffnung 3 des Stoffauflaufes 2 eingestelltFig. 1 shows a multi-cylinder machine with a A multiplicity of round sieves, each cylinder having a sieve cylinder 1 and an endless sieve belt 11 The screen belt 11 partially surrounds the screen cylinder 1 and is driven by two screen or guide rollers 6 and 10 led. The tension of the sieve belt 11 is adjusted by a tensioning roller 9. Between the Screen roller 6 and the tension roller? -9 is a cleaning roller 8. which is rotatable with the outer surface of the sieve belt 11 is connected. An endless felt! 3 is guided by a feed roller 4 and a guide roller 14 as well as by a couch roller 5 so that that the contact area of the screen cylinder 1 with the Siebb.ind 11 is tightly enclosed by the felt 13 will. The couch roll 5 is at a point below the exit gap between the screen cylinder 1 and the sieve belt 11 arranged; This is the part of the felt 13 that the screen belt 11 and the Screen roller 1 imuibt. set. The path of the main web II above the screen cylinder 1 runs almost horizontally. Above the horizontal part of the main web 11, a headbox 2 is arranged so that the outlet opening 3 of the headbox 2 is the screen belt adjacent opposite. The material outlet 3 is the entrance gap between the felt 13 and the Screen belt 11 above the screen cylinder 1 opposite. The screen cylinder 1 is with the screen belt 11 and the felt 13 is driven by drive means not shown in the direction indicated by an arrow. A suction device 12 is arranged at a location close to the exit gap between the Screen cylinder 1 and the screen belt 11 is adjacent. A suction box 7 is located below the felt 13 a point which adjoins the exit gap between the felt 13 and the couch roll 5. The location the material outlet 3 is displaceable along the path of the screen belt 11; so can the position of the feed roller 4 set along a direction towards the lower outlet opening 3 of the headbox 2

tverden, so daß der an den Eingap.gs^palt zwischen dem Filz 13 und dem Siebhand 11 angrenzende Zwischenraum eingestellt werden kann.tverden, so that the gap between the intermediate space adjoining the felt 13 and the sieve hand 11 can be adjusted.

Der endlose Filz 13 wird gemeinsam für alle Rundsiebe verwendet, so daß eine zwischen dem Filz 13 und dem Siebband 11 eingefügte Papierbahn jeden Sieb/} linder 1 auf einem Teil seines L'mfanges umgibt. Pa L'.e Saugöffnung der Saugvorrichtung 12 dem Siebband Il dicht gegenüberliegt, wird bei der Trennung von Siebband und Filz das in der Bahn enthaltene Wasser in die Saugvorrichtung 12 abgesaugt, während die Bahn infolge der Saugkraft des Saucka- $ie;is 7 mit dem Filz 13 mitgenommen wird, sobald sie den Ausgangsspalt zwischen der Gautschwalze 5 und ckm Siebz\ linde; · veriäßt. Hierdurch wird \erhinlii.Ti. u^:aß die Bahn \·'·λ dem Siebband Il mitgencmpv-;η wird. Wie bereits erläutert, lauft dann der end- |,i-c Filz 13 zu der Zuführungsv, uize4 des nächsten BuiidMebes. das von der gleichen Bauart ist wie das \>.Vergehende, unJ schließlich ί z.wti Saugwalzcn 1.' und 16. so daß das im Filz 13 enthaltene Wasser i":.!'ernt wird. Dann kehrt der Filz zu der Zuführungsv .</c4 des ersten Rundsiebes über eine Vielzahl vonThe endless felt 13 is used in common for all round sieves, so that a paper web inserted between the felt 13 and the sieve belt 11 surrounds each sieve /} cylinder 1 on part of its circumference. Since the suction opening of the suction device 12 is closely opposite the sieve belt II, the water contained in the web is sucked into the suction device 12 when the sieve belt and felt are separated, while the web due to the suction force of the Saucka is 7 with the felt 13 is taken along as soon as it opens the gap between the couch roll 5 and ckm Siebz \ linde; · Leaves. This will make \ erhinlii.Ti. u ^: ate the web \ · '· λ mitgencmpv-; η to the sieve belt II. As already explained, the end |, ic felt 13 then runs to the supply line 4 of the next buiidMebes. which is of the same design as the one passing away, and finally ί for example suction rollers 1. ' and 16. so that the water i ":.! 'contained in the felt 13 is harvested. Then the felt is returned to the supply v

I ..hrungswalzen 14 zurück. Auf der Saugwalze 15 |;·: ;ü ein Oberfilz 18. Zwei Sprühdiisen 19 und 20 s :.J — wie in F i g. 2 dargestellt — angrenzend an das S: . oband 11 und den Sieb/\ linder 1 angeordnet. Es ist ι.-.-, ί'er dem ein Abstreichmesser 21 vorgesehen, das mit ti..; Reinigungswalze 8 in Berührung steht, um Aus- «..uiß von der Walze 8 zu entfernen, wenn dieser mit (i.;n Siebband 11 mitgenommen worden ist und sich \ ;;i die Walze 8 gewickelt hat. Unterhalb der Reiniiii.naswalze 8 ist ein Auffangbehälter 22 angeordnet. υ ι den von der Reinigungswalze 8 entfernten Aus- ·■ JuiB aufzunehmen.I .. guide rollers 14 back. On the suction roll 15 |; ·:; ü an upper felt 18. Two spray nozzles 19 and 20 s: .J - as in FIG. 2 - adjacent to the S:. oband 11 and the sieve / linder 1. It is ι.-.-, ί'er which a scraper 21 is provided, which with ti ..; Below has been taken n screen belt 11 and \ ;; has wrapped the roll 8 of the i Reiniiii.naswalze; cleaning roller 8 is in contact to training "..uiß from the roller 8 to remove if this with (i.. 8 a collecting container 22 is arranged to receive the output removed from the cleaning roller 8.

Wenn der Stoff kontinuierlich von dem Stoffauf- \; '1 auf dasSiebband Il aufgebracht wird und dabei i!..s Siebband 11 und der endlose Filz 13 mit gleicher i Hifgeschwindigkeit angetrieben werden, fließt der Stoff frei zum Eingangsspalt zwischen dem Siebband Jl und dem endlosen Fiiz 13. Dabei läuft eine geringe Menge des im Stoff enthaltenen Wassers durch das Siebband il und haftet am Siebzylinder 1. Der in den /wischeni aum zwischen dem Siebband 11 und dem ι ndlosen Filz 13 eingeführte Stoff wird durch den Anprel.klruck des Filzes 13, der durch dessen Antriebsspannung entsteht, gepreßt. Es entsteht so eine Bahn aus Fasern, die mit dem Siebband 11 und dem Filz 13, die mit dergleichen Geschwindigkeit laufen, transportiert wird. Das in der Bahn enthaltene Wasser lai.it teilweise durch das Siebband 11 und tritt in den Sieb-7\linder 1 ein, während die Bahn mit dem SiebbandWhen the fabric moves continuously from the fabric drawer \; '1 is applied to the sieve belt II and thereby i! .. s sieve belt 11 and the endless felt 13 are driven with the same i auxiliary speed, the material flows freely to the entrance gap between the sieve belt Jl and the endless fiiz 13. A small amount of the water contained in the fabric through the sieve belt il and adheres to the sieve cylinder 1. The substance introduced into the / wischeni aum between the sieve belt 11 and the ι ndlose felt 13 is pressed by the Anprel.klruck of the felt 13, which is created by its drive tension. The result is a web of fibers which is transported with the sieve belt 11 and the felt 13, which run at the same speed. The water contained in the web lai.it partially through the screen belt 11 and enters the screen 7 \ linder 1, while the web with the wire belt

II und dem Filz 13 transportiert wird. Das in den Siebzylinder 1 eintretende Wasser haftet jedoch durch die Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch eine schnelle Rotation des Zylinders 1 erzeugt wird, ander inneren Oberfläche des Siebzylinders 1. Außerdem wird ein Teil des in der Bahn enthaltenen Wassers vom Filz 13 aufgesogen. Durch den oben beschriebenen Vorgang wird ein nasses Papier — die Bahn P — erzeugt. Mit anderen Worten, wird aus dem in den Zwischenraum zwischen dem Siebband 11 und dem endlosen Filz 13 eingespeisten Stoff zunächst eine Bahn gebildet, die während ihres Transports mit dem Siebband 11 und dem Filz 13 rasch in eine nasse Papierbahn P umgewandelt wird.II and the felt 13 is transported. That in the Sieve cylinder 1 entering water, however, adheres by the action of centrifugal force generated by a rapid rotation of the cylinder 1 is generated on the inner surface of the screen cylinder 1. In addition a part of the water contained in the web is absorbed by the felt 13. Through the above described During the process, a wet paper - the web P - is produced. In other words, the in the Interspace between the screen belt 11 and the endless felt 13 fed material initially one Web formed, which during its transport with the screen belt 11 and the felt 13 quickly in a wet paper web P is converted.

Am Ausgangsspalt dieser Teile preßt die Gautschwalze 5 die nasse Bahn P zusammen mit dem Siebband ii und dem Filz 13 gegen den Siebzylinder l,so daß das in der Bahn P enthaltene Wasser ganz herausgedrückt wird.At the exit nip of these parts, the couch roll 5 presses the wet web P together with the sieve belt ii and the felt 13 against the sieve cylinder l, so that the water contained in the web P is squeezed out completely.

Das ausgepreßte Wasser tropft von de,- Gautschwalze ab oder tritt durch das Siebband 11 in den Siebzyiinder 1 ein. Das in den Siebzylinde. 1 eingetretene Wasser wird von diesem wieder ausgescnieden und MHi der Saugvorrichtung 12 aufgesogen, wenn die Bahn P aus dem Ausgangsspalt austritt und infolgeThe squeezed water drips from the de, - couch roll or passes through the sieve belt 11 into the Sieve cylinder 1 a. That in the Siebzylinde. 1 which has entered water is excreted by this again and MHi sucked up by the suction device 12 when the Web P emerges from the exit gap and as a result

ίο der Saugkraft des Saugkastens 7 von dem Filz 13 mitgenommen wird. Zur Erzielung der beschriebenen Saugwirkung der Saugvorrichtung 12 ist die Säugöffnung dieser Vorrichtung dem Ausgangsspalt in Tangentialrichtung des Siebzylinder 1 gegenüber angeordnet. Nach Beendigung des obengenannten Arbeitsvorgangs wird die Bahn P zusammen mit dem Filz 13 zu dem nächsten Zylinderteil transportiert.ίο the suction force of the suction box 7 taken along by the felt 13 will. To achieve the described suction effect of the suction device 12, the suction opening this device is arranged opposite the exit gap in the tangential direction of the screen cylinder 1. After completing the above-mentioned operation, the web P together with the felt 13 becomes closed transported to the next cylinder part.

In F i g. 4 erfolgt im zweiten Rundsieb der kontinuierlichen Stoffauflau, auf das laufende Siebband in ähnlicher Weise wie bei dem ersten Rundsieb. Der einfacheren Darstellung wegen werden die Teile dieses Rundsiebes als >zweite«Teile und die des ersten Rundsiebes als »erste < bezeichnet. Bei dieser Ausführuncsform besitzt der auf d.is zweite Siebband 11 aufgebrachte Stoff eine ähnliche Fa^erdichte wie der im zweiten Stoffauflauf 2 hergestellte Stoff. Da die \on dem ersten Rundsieb kommende Bahn P das zweite Rundsieb zusammen mit dem Filz 13 durchläuft, fließt der von dem zweiten Stoffauflauf 2 gelieferte Stoff zu einem Eingangsspalt zwischen dem zweiten Siebband 11 und der Bahn P. Es entsteht dann eine neue Bahn P' zwischen dem zweiten Siebband Il und der Bahn P, während dieses mit dem zweiten Siebband II. der Bahn P und dem Filz 13 transportiert wird. Da die neue Bahn P' Wasser enthält, wird ein Teil des Wassers von der neuen Bahn P' ausgequetscht, wenn sie mit dem zweiten Siebband 11 und der Bahn P sowie dem Filz 13 transportiert wird. Das herausgequetschte Wasser durchläuft das zweite Siebband 11 und tritt in den Siebzylinder ein. Andererseits dringt ein Tei! des aus der neuen B^hn P' ausgequetschten Wassers in die Bahn P unJ den Filz 13 ein. Durch den beschriebenen Transportvorgang der neuen Bahn P' zusammen mit der Bahn P heften sich Oberflächenfasern der neuen Bahn V an die Oberflächenfasern der Bahn P. so daß die Bahnen P und P' zu einer kontinuierlichen Zweischichtbahn zusammengefügt werden. Diese Zweischichtbahn verläßt den Ausgangsspalt zwischen dem zweiten Siebband 11 und dem Filz 13 an der Stelle, an der die zweite Gautschwalze S drehbar gegen den Siebzylinder 1 gedrückt wird. Wie bereits im Falle des ersten Rundsiebes erläutert, wird das Wasser, das aus der neuen Bahn V herausgequetscht wurde und in den zweiten Siebzylinder 1 eintritt, "us dem zweiten Siebzylinder 1 gegen die Saugöffnung der zweiten Saugvorrichtung 12 hin ausgestoßen. Das Wasser, das in die Bahn P und den Filz 13 eindringt, wird durch die Gautschwalze 5 ausgequetscht, während die Zweischichtbahn mit dem Filz 13 infolge der Saugkraft des zweiten Saugkastens 7 transportiert wird.In Fig. 4 the continuous head flow takes place in the second cylinder mold, on the moving wire belt in a similar way to the first cylinder mold. For the sake of simplicity, the parts of this cylinder mold are called "second" parts and those of the first cylinder mold are called "first". In this embodiment, the fabric applied to the second screen belt 11 has a similar thread density as the fabric produced in the second headbox 2. Since the web P coming from the first cylinder mold runs through the second cylinder mold together with the felt 13, the stock supplied by the second headbox 2 flows to an entry gap between the second wire belt 11 and the web P. A new web P 'is then created between the second sieve belt II and the web P, while this is transported with the second sieve belt II. the web P and the felt 13. Since the new web P ′ contains water, part of the water is squeezed out by the new web P ′ when it is transported with the second wire belt 11 and the web P and the felt 13. The squeezed out water passes through the second sieve belt 11 and enters the sieve cylinder. On the other hand, a part penetrates! of the water squeezed out of the new train P 'into the web P and the felt 13. As a result of the described transport process of the new web P 'together with the web P, surface fibers of the new web V adhere to the surface fibers of the web P. so that the webs P and P' are joined together to form a continuous two-layer web. This two-layer web leaves the exit gap between the second screen belt 11 and the felt 13 at the point at which the second couch roll S is rotatably pressed against the screen cylinder 1. As already explained in the case of the first cylinder mold, the water that has been squeezed out of the new web V and enters the second screen cylinder 1 is ejected from the second screen cylinder 1 towards the suction opening of the second suction device 12. The water that is in the web P and the felt 13 penetrates, is squeezed out by the couch roll 5, while the two-layer web with the felt 13 is transported as a result of the suction force of the second suction box 7.

Die beschriebenen Arbeitsvorgänge zur Bildung einer Bahn werden mehrfach wiederholt, so daß eine Mehrfachschichtenbahn entsteht. Schließlich wird dieser Mehrfachschichtenbahn nochmals Wasser entzogen, wenn sie durch den Spalt zwischen dem Oberfilz 18 und der Saugwalze 16 läuft. Dann wird die Bahn zum Spalt zwischen dem Oberfilz 18 und derThe operations described for forming a path are repeated several times, so that one Multi-layer web is created. Finally, water is removed again from this multilayer membrane, when it passes through the gap between the top felt 18 and the suction roll 16. Then the Web to the gap between the top felt 18 and the

Preßwalzc 17 befördert, worauf die Mehrschichtenbahn dem nächsten Arbeitsvorgang zugeführt wird. Andererseits wird der Filz 13 über eine Vielzahl von Führungswalzcn 14 zu der Zuführungswalze 4 des ersten Rundsiebes befördert.Preßwalzc 17 conveyed, whereupon the multilayer web is fed to the next operation. On the other hand, the felt 13 has a variety of Guide rollers 14 conveyed to the feed roller 4 of the first cylinder mold.

Bei dem beschriebenen Vorgang kann der Abstand zwischen der unteren öffnung 3 des Stoffauflaufes 2 und den Zuführungswalzen 4 eingestellt werden. Es kann auch der vor dem Eingangsspalt zwischen dem Filz 13 und dem Siebband 11 liegende Einführungsraum in Übereinstimmung mit der Faserdichte des Stoffes eingestellt werden.In the process described, the distance between the lower opening 3 of the headbox 2 and the feed rollers 4 can be adjusted. It can also be the one in front of the entrance gap between the Felt 13 and the screen belt 11 lying insertion space in accordance with the fiber density of the Fabric can be adjusted.

Wenn die Einzelteile der Rundsieb« mit einer Geschwindigkeit von mehr als 500 m/min angetrieben werden, dann besteht die Gefahr, daß sich der Kontaktdruck zwischen dem Siebzylinder 1 und dem Siebband 11 einschließlich des Filzes 13 zufolge der Zentrifugalkraft verringert. Um dies zu vermeiden, kanr der Siebzylinder 1 als Saugrundsieb ausgeführt sein Des weiteren kann als Zuführungswalze4 eine Saugwalze verwendet werden, um zu vermeiden, daß sich die im vorhergehenden Rundsieb hergestellte Bahr von der Walze 4 löst, wenn sie mit dem Filz 13 zugeführt wird. Sobald Teile der Bahn hinter dem Ausgangsspalt am Siebrand 11 haftenbleiben und von Siebband 11 mitgenommen werden, wickeln sie sich um die Reinigungswalze β und werden von diesel durch ein Abstreichmesser 21 so entfernt, daß der ent ferntc Stoff in einen Auffangbehälter fällt. Das SiebWhen the individual parts of the cylinder mold «driven at a speed of more than 500 m / min there is a risk that the contact pressure between the screen cylinder 1 and the screen belt 11 including the felt 13 due to centrifugal force decreased. To avoid this, the screen cylinder 1 can be designed as a suction screen Furthermore, a suction roll can be used as the feed roll 4 in order to avoid that the Bahr produced in the previous cylinder mold detaches from the roller 4 when it is fed with the felt 13 will. As soon as parts of the web stick behind the exit gap on the screen edge 11 and from Sieve belt 11 are taken, they wrap around the cleaning roller β and are diesel removed by a doctor blade 21 so that the ent removed substance falls into a collecting container. The sieve

is band Il bleibt somit stets sauber.is band Il always stays clean.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Multi-cylinder machine for the production of paper. Cardboard or the like, in which each cylinder mold a rotating screen cylinder, an endless screen belt enclosing part of the screen cylinder and one endless felt enclosing the screen belt in the same area and one above it of the screen cylinder arranged headbox contains, the endless, for the transport of the paper web Felt serving in the next cylinder mold through a couch roll against the screen cylinder is pressed and in the area of the separation of the sieve belt and felt one provided with a suction opening Suction device is present. through this characterized in that the suction device (12) above the hall · of the sieve belt (11) and a valid outlet gap between de .; Screen cylinder (1) and the screen belt directed suction opening and that in Running direction of the screen belt behind the couch roll (5) is a suction box (7) whose Suction opening rests on the underside of the felt (13).

2. Multi-cylinder machine according to claim !, characterized in that the suction opening of the Suction device (12) tangentially against the exit gap between the screen cylinder and the Main belt is directed.

3. Mehrruwdsiebmasehine according to claim I or 2. thereby geker.nzeicii et. that the screen cylinder is formed as a round sieve.