DE102006057106B3

DE102006057106B3 - Making vehicle wheel rim from cup-shaped blank on spinning lathe, removes cup base, leaving tubular workpiece held on separable spinning former

Info

Publication number: DE102006057106B3
Application number: DE200610057106
Authority: DE
Inventors: Theodor Brandkamp
Original assignee: Leifeld Metal Spinning GmbH
Current assignee: Leifeld Metal Spinning GmbH
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2026-12-05

Abstract

The base (5) is separated and removed, whilst the workpiece is still held on the spinning former (20). To do this, the preform (3) is pressed axially against the former (20), whilst being held on a pressure plate (52). This brings the base (5) to press against the former. A cutter then separates the base from the circumferential wall (4). The pressure plate withdraws the base, removing it. Following base removal, a connection is formed between the lathe tailstock (50) and the former section (24) opposite it. To extract the re-shaped workpiece, i.e. the rim, the rear former section (24) is moved axially away by the tailstock, having been separated from the former section (22) which is attached to the main spindle of the lathe. The blank is a deep-drawn- or pressed-metal sheet. The spindle former (20) has a contour with an axial undercut. The connection (28) between former sections is a conical taper. An independent claim IS INCLUDED FOR the corresponding spinning machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines trommelförmigen Werkstücks, insbesondere eines Felgenaußenmantels, auf einer Drückmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung eine Drückmaschine zum Herstellen eines trommelförmigen Werkstücks aus einer topfförmigen Vorform, mit einer drehbar antreibbaren Hauptspindel, einem Drückwerkzeug, welches durch die Hauptspindel um eine Drehachse drehend antreibbar ist und zur Aufnahme der Vorform ausgebildet ist, und einem Reitstock mit einem Andrückelement, welches zum Andrücken eines Bodens der Vorform gegen das Drückwerkzeug axial verfahrbar ist.The The invention relates to a method for producing a drum-shaped workpiece, in particular a rim outer sheath, on a spinning machine, according to the generic term of claim 1. Furthermore, the invention relates to a spinning machine for producing a drum-shaped workpiece a pot-shaped Preform, with a rotatably driven main spindle, a spinning tool, which can be driven in rotation by the main spindle about a rotation axis is and is adapted to receive the preform, and a tailstock with a pressure element, which for pressing a bottom of the preform against the spinning tool axially movable is.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Drückmaschine zur Herstellung von Drückteilen aus topfförmigen Vorformen, insbesondere bei der Herstellung von Riemenscheiben, sind beispielsweise aus der DE 27 23 065 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren ist allerdings darauf zu achten, dass das topfförmige Werkstück wieder von dem schaftförmigen Drückwerkzeug axial abziehbar ist. Hierdurch ist die Formgebungsfreiheit begrenzt, da insbesondere radiale Einformungen mit diesen Verfahren nur eingeschränkt möglich sind. Weiter erlaubt die bekannte Drückmaschine ein Besäumen der freien Randkante des eingespannten Werkstücks.Such a method and such a spinning machine for the production of pressing parts of cup-shaped preforms, in particular in the production of pulleys, are for example from DE 27 23 065 A1 known. In this known method, however, care must be taken that the cup-shaped workpiece is again axially removable from the shaft-shaped pressing tool. As a result, the freedom of shaping is limited, since in particular radial recesses are only partially possible with these methods. Next, the known spinning machine allows trimming the free edge of the clamped workpiece.

Bei der Herstellung eines Felgenaußenmantels für Fahrzeugfelgen aus einer Drückmaschine, wie sie etwa aus der DE 102 48 356 A1 bekannt ist, wird als Ausgangswerkstück ein beidseitig offener Rohrabschnitt verwendet. Durch Einsatz eines zweiteiligen Drückwerkzeuges können so radiale Einformungen vorgenommen werden, wobei das Entnehmen des umgeformten Werkstücks durch Auseinanderfahren der beiden Teile des Drückwerkzeuges ermöglicht wird.In the manufacture of a Felgenßenmantels for vehicle wheels from a spinning machine, such as those from the DE 102 48 356 A1 is known, is used as the starting work a both sides open pipe section. By using a two-part spinning tool so radial recesses can be made, the removal of the deformed workpiece is made possible by moving apart of the two parts of the spinning tool.

Die Verwendung von Rohrabschnitten als Ausgangswerkstücke ist jedoch nachteilig, da nahtlos gezogene Rohre relativ teuer sind und nicht in beliebigen Wandstärken- und Durchmessergrößen aus geeigneten Materialien erhältlich sind. Zwar können Rohrab schnitte auch aus einem Blechband durch Biegen und Verschweißen hergestellt werden, jedoch sind derartig hergestellte Vorformen nur bedingt für Fahrzeugfelgen geeignet. Insbesondere sind durch die Schweißnaht hinsichtlich Optik und Festigkeit Einschränkungen bedingt.The Use of pipe sections as starting workpieces is however disadvantageous because seamlessly drawn tubes are relatively expensive and not in any wall thickness and diameter sizes suitable Materials available are. Although pipe sections can cut also made from a sheet metal strip by bending and welding However, preforms produced in this way are only limited for vehicle rims suitable. In particular, by the weld in terms of optics and Strength limitations conditionally.

Aus der JP 6014523 AA und der JP 55112139 AA sind Verfahren zum Herstellen von Felgen bekannt, bei denen eine Scheibe zu einer Topfform tiefgezogen wird. Anschließend wird der Boden entfernt, um eine Vorform für eine Drückwalzbearbeitung zu schaffen.From the JP 6014523 AA and the JP 55112139 AA Methods are known for producing rims, in which a disc is deep-drawn into a pot shape. Subsequently, the bottom is removed to create a preform for a spin forming process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Drückmaschine anzugeben, mit welchen ein trommelförmiges Werkstück, insbesondere ein Felgenaußenmantel, in großer Formen- und Materialvielfalt in effizienter Weise maschinell hergestellt werden kann.Of the Invention is based on the object, a method and a spinning machine specify with which a drum-shaped workpiece, in particular a rim outer sheath, in big Mold and material diversity efficiently produced by machine can be.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung zum einen durch ein Verfahren des Anspruchs 1 und zum anderen durch eine Drückmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.The The object is according to the invention firstly by a method of Claim 1 and on the other hand by a spinning machine with the features of claim 7 solved. Preferred embodiments of the invention are specified in the respective dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem eine topfförmige Vorform mit einem Boden oder einer Umfangswand an einem Drückwerkzeug gespannt und in Rotation versetzt wird und die Umfangswand zu einer gewünschten Form durch Zustellen mindestens einer Umformrolle umgeformt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden abgetrennt und entfernt wird, während das Werkstück an dem Drückwerkzeug angeordnet ist.The inventive method, in which a cup-shaped Preform with a bottom or peripheral wall on a spinning tool is stretched and set in rotation and the peripheral wall to a desired Form is transformed by delivering at least one forming roll, is characterized in that the soil is separated and removed will, while the workpiece on the spinning tool is arranged.

Die erfindungsgemäße Drückmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Drückwerkzeug zumindest ein hauptspindelseitiges Werkzeugteil und ein reitstockseitiges Werkzeugteil aufweist, welche lösbar miteinander verbunden sind, und dass der Reitstock eine Arretiereinrichtung aufweist, mit welcher das reitstockseitige Werkzeugteil an dem Reitstock arretierbar ist.The Pressing machine according to the invention is characterized in that the spinning tool at least one Hauptpindelseitiges Tool part and a riding stick side tool part, which releasably with each other are connected, and that the tailstock a locking device has, with which the tailstock tool part on the tailstock lockable.

Es ist darauf hinzuweisen, dass im Sinne der Erfindung die Begriffe Drückmaschine, Drückwerkzeug und Drücken nicht im engen Sinne zu verstehen sind, sondern auch ein Drückwalzen, Projizierdrücken und Abstreckdrücken mitumfassen, bei welchen auch Wandstärkenänderungen im Material bewirkt werden.It It should be noted that for the purposes of the invention, the terms Spinning machine, spinning tool and pressing are not to be understood in the strict sense, but also a spinning rollers, Projizierdrücken and ironing include, in which also wall thickness changes are effected in the material.

Ein Grundgedanke der Erfindung liegt darin, zur Herstellung des trommelförmigen Werkstückes eine topfförmige Vorform zu verwenden. Topfförmige Vorformen können in einfacher Weise aus einem Blech hergestellt werden. Bleche sind ein Massengut, welches in nahezu unbegrenzter Blechdicken- und Materialvielfalt kostengünstig zu beziehen ist. Hieraus können topfförmige Vorformen vorzugsweise durch Tiefziehen oder durch Drücken schnell und kostengünstig hergestellt werden. Eine topfförmige Vorform im Sinne der Erfindung umfasst nicht nur Werkstücke mit geschlossenem Boden, sondern auch mit einem teilweise offenen Boden, etwa mit einem Mittenloch, welches von einem ringförmigen, radial gerichteten Boden umgeben ist.One The basic idea of the invention is to produce a drum-shaped workpiece cup-shaped To use preform. Pot-shaped preforms can be made in a simple manner from a sheet. Sheets are a bulk material, which in almost unlimited sheet thickness and material variety economical to refer to. From this you can cup-shaped Preforms preferably by deep drawing or by pressing quickly and cost-effective getting produced. A cup-shaped preform within the meaning of the invention includes not only workpieces with a closed bottom, but also with a partially open bottom, such as a center hole, which of an annular, surrounded by radially directed ground.

Gemäß der Erfindung wird das topfförmige Werkstück in bekannter Weise durch axiales Andrücken an dem Drückwerkzeug eingespannt und durch Zustellen mindestens einer Drückrolle in beliebiger Weise an die Kontur des Drückwerkzeuges angeformt. Noch in derselben Spannposition vor oder vorzugsweise nach dem Umformen der Umfangswand wird der radial verlaufende Boden von dem Werkstück abgetrennt und aus der Drückmaschine abgeführt.According to the invention, the pot-shaped workpiece is clamped in a known manner by axial pressing on the spinning tool and by Delivering at least one spinning roller molded in any way to the contour of the spinning tool. Still in the same clamping position before or preferably after the forming of the peripheral wall of the radially extending bottom is separated from the workpiece and discharged from the spinning machine.

Für dieses erfindungsgemäße Verfahren wird eine Drückmaschine zur Verfügung gestellt, welche neben einem Andrückelement zum axialen Spannen des Werkstückes gegen das Drückwerkzeug an der Reitstockseite eine Arretiereinrichtung aufweist, welche nach dem Entfernen des Bodens eine feste Verbindung zwischen dem Reitstock und einem reitstockseitigen Teil des Drückwerkzeuges herstellt. Dies ermöglicht ein maschinelles Auseinanderfahren etwa von zwei Hälften des Drückwerkzeuges, so dass auch trommelförmige Werkstücke mit radialen Einformungen problemlos maschinell hergestellt und entnommen werden können.For this inventive method is a spinning machine to disposal placed, which in addition to a pressing element for axial clamping of the workpiece against the spinning tool on the tailstock side has a locking device, which after removing the soil a firm connection between the Tailstock and a riding stick side part of the spinning tool manufactures. this makes possible a machine apart about two halves of the Compression tool, so that too drum-shaped workpieces machined easily with radial recesses and can be removed.

Ein zuverlässiges Einspannen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Vorform mittels eines Andrückelementes an einem Reitstock axial gegen das Drückwerkzeug gespannt wird, wobei das Andrückelement den Boden der Vorform gegen das Drückwerkzeug spannt. Der Reitstock ist hierzu axial relativ zu dem an der Hauptspindel angebrachten Drückwerkzeug verfahrbar. Grundsätzlich können sowohl der Reitstock als auch die Hauptspindel gegenüber dem Maschinenbett axial verfahrbar sein.One reliable Clamping is inventively characterized achieved that the preform by means of a pressing element on a tailstock axially against the spinning tool is tensioned, wherein the pressure element clamps the bottom of the preform against the spinning tool. The tailstock this is axially relative to that attached to the main spindle spinning tool traversable. in principle can both the tailstock and the main spindle opposite the Machine bed be moved axially.

Ein effektives Abtrennen des Bodens wird nach der Erfindung dadurch erzielt, dass der Boden mittels einer Beschneideeinheit von der Umfangswand getrennt wird und dass der abgetrennte Boden durch axiales Rückfahren des Andrückelementes vom Drückwerkzeug freigegeben und abgeführt wird. Das Abtrennen kann durch Schneiden oder Abstechen mittels mindestens eines Stecheisens oder mindestens einer Schneidrolle erfolgen. Diese kann ähnlich wie eine Umformrolle über einen Support radial zugestellt werden, während das Werkstück mit dem Drückwerkzeug rotiert.One Effective separation of the soil is characterized according to the invention achieved that the soil by means of a pruning of the Peripheral wall is separated and that the separated soil by axial Retraction of the pressure element of spinning tool released and discharged becomes. The separation can be done by cutting or tapping off at least one burr or at least one cutting roller respectively. This can be similar like a forming roll over a support be delivered radially while the workpiece with the spinning tool rotates.

Weiter ist es nach der Erfindung bevorzugt, dass nach dem Entfernen des Bodens eine Verbindung zwischen dem Reitstock und einem reitstockseitigen Werkzeugteil des Drückwerkzeuges hergestellt wird. Hierzu kann der Reitstock wieder an das Werkstück verfahren werden, wobei eine Arretiereinrichtung relativ gegenüber dem Andrückelement durch eine Öffnung vorgeschoben wird, um mit einer korrespondierenden Arretierung am Werkzeugteil zur Herstellung einer Verbindung in Eingriff zu treten.Further it is preferred according to the invention that after removing the Bodens a connection between the tailstock and a tailstock side Tool part of the spinning tool will be produced. For this purpose, the tailstock can move back to the workpiece be, with a locking device relative to the Pressing by an opening is advanced, with a corresponding lock on Tool part for making a connection to engage.

Ein rein maschineller Arbeitsablauf wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass zum Entnehmen des umgeformten Werkstücks der reitstockseitige Werkzeugteil mit dem Reitstock axial rückgefahren und von einem hauptspindelseitigen Werkzeugteil gelöst wird. Durch dieses Teilen des Drückwerkzeuges wird eine einfache automatische Entnahme eines umgeformten Werkstücks ermöglicht, selbst wenn dieses wie bei einem Felgenaußenmantel radiale Einformungen und somit eine axiale Hinterschneidung aufweist.One purely mechanical workflow is characterized according to the invention achieved that for removing the deformed workpiece of the Axle-side tool part with the tailstock axially retracted and is released from a main spindle side tool part. By this sharing the pusher tool allows a simple automatic removal of a formed workpiece, even if this as in a Felgenßenmantel radial recesses and thus has an axial undercut.

Nach der Erfindung ist es besonders wirtschaftlich, dass die topfförmige Vorform aus einem Blech umgeformt, insbesondere tiefgezogen oder gedrückt, wird. Vorzugsweise kann die topfförmige Vorform auf derselben Drückmaschine spanlos umgeformt werden. Es würde also lediglich eine Blechronde in die Maschine eingeführt werden, aus welcher dann in einer einzigen Aufspannung das gewünschte trommelförmige Werkstück herstellt wird.To The invention is particularly economical that the cup-shaped preform formed from a sheet metal, in particular deep-drawn or pressed, is. Preferably, the cup-shaped Preform on the same spinning machine be reshaped without cutting. It would So only a sheet metal blank are introduced into the machine, from which then produces the desired drum-shaped workpiece in a single clamping becomes.

Die Drückmaschine ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass eine Beschneideeinheit zum Trennen des Bodens der Vorform von der Umfangswand angeordnet ist. Diese kann ähnlich wie eine Umformrolle an einem Support gelagert sein, mit welchem etwa eine Schneidrolle radial an das Werkstück zustellbar ist.The spinning machine is according to the invention further developed that a trimming unit for separating the soil the preform is arranged by the peripheral wall. This can be similar to a Forming roller to be mounted on a support, with which about one Cutting roller is deliverable radially to the workpiece.

Grundsätzlich kann das Drückwerkzeug eine glatte zylindrische Außenkontur oder einen konvexen Konturverlauf aufweisen. Besonders bevorzugt ist es jedoch, dass das Drückwerkzeug eine Formkontur aufweist, welche in axialer Richtung eine Hinterschneidung bildet. Das Werkstück muss hierbei durch radiales Einformen gebildet werden. Ein Lösen eines derart umgeformten Werkstückes ist durch die erfindungsgemäß mehrteilige Ausgestaltung des Drückwerkzeuges möglich. Gemäß der Erfindung kann das Drückwerkzeug nicht nur aus zwei Hälften, sondern aus mehreren Teilen gebildet sein.Basically the spinning tool a smooth cylindrical outer contour or have a convex contour. Especially preferred It is, however, that the spinning tool has a shape contour, which in the axial direction an undercut forms. The workpiece must be formed by radial molding. A release of one so shaped workpiece is by the invention multipart Design of the spinning tool possible. According to the invention, the spinning tool not just two halves, but be formed of several parts.

Weiter ist es erfindungsgemäß, dass die Arretiereinrichtung einen Arretierkopf aufweist, welcher zwischen einer Rückzugsstellung beabstandet von dem Drückwerkzeug und einer Arretierstellung verfahrbar ist, in welcher der Arretierkopf kraft- und/oder formschlüssig mit dem reitstockseitigen Werkzeugteil verbindbar ist. Der Arretierkopf kann in verschiedenster Weise gestaltet sein, um eine lösbare Verbindung zum reitstockseitigen Werkzeugteil zu bewirken. Beispielsweise können federgespannte Riegelbolzen am Arretierkopf oder am korrespondierenden Werkzeugteil angeordnet sein, die für eine formschlüssige Verbindung sorgen. Weiter können Bajonett- oder Gewindeverbindungen aber auch reine Klemmverbindungen, etwa mittels eines Klemmkonus, vorgesehen sein. Grundsätzlich sind auch magnetische Verbindungseinrichtungen oder aktiv verstellbare Riegel möglich, welche über pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Stellzylinder in und aus einer Sperrstellung verfahren werden.Further It is according to the invention that the locking device has a locking head, which between a withdrawal position spaced from the spinning tool and a locking position is movable, in which the locking head non-positively and / or positively with the tailstock side tool part is connectable. The locking head can be designed in various ways to provide a detachable connection to the effect tailstock side tool part. For example, spring-loaded Lock bolt on the locking head or on the corresponding tool part be arranged for a positive connection to care. Next you can Bayonet or threaded connections but also pure clamping connections, be provided by means of a clamping cone, for example. Basically also magnetic connection devices or actively adjustable bars possible, which over pneumatically or hydraulically actuated Positioning cylinder are moved in and out of a locking position.

Nach der Erfindung ist es vorteilhaft, dass zwischen den Werkzeugteilen des Drückwerkzeuges eine Verbindungseinrichtung, insbesondere eine Klemmkonus-Verbindung vorgesehen ist. Als Verbindungseinrichtungen können jedoch verschiedenste Arten von kraft- und/oder formschlüssigen Verbindungen zum Einsatz kommen, wie sie zuvor im Zusammenhang mit der Arretiereinrichtung beschrieben worden sind.To According to the invention it is advantageous that between the tool parts of the pressing tool a Connecting device, in particular a clamping cone connection is provided. As connecting devices, however, various types of non-positive and / or positive locking Connections are used as previously related to the locking device has been described.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments described, which are shown schematically in the drawings. In the drawings show:

1 eine Teilquerschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Drückmaschine bei der Aufnahme einer Vorform; 1 a partial cross-sectional view of a spinning machine according to the invention in the recording of a preform;

2 eine Teilquerschnittsansicht der erfindungsgemäßen Drückmaschine nach Umformung der Umfangswand; 2 a partial cross-sectional view of the spinning machine according to the invention after forming the peripheral wall;

3 eine Teilquerschnittsansicht der Drückmaschine beim Abführen eines abgetrennten Bodens; 3 a partial cross-sectional view of the spinning machine in the removal of a separated soil;

4 eine Teilquerschnittsansicht der Drückmaschine mit Arretierung eines Teiles des Drückwerkzeuges am Reitstock; 4 a partial cross-sectional view of the spinning machine with locking a portion of the spinning tool on the tailstock;

5 eine Teilquerschnittsansicht der Drückmaschine, welche das Abführen des fertigen Werkstücks verdeutlicht; und 5 a partial cross-sectional view of the spinning machine, which illustrates the discharge of the finished workpiece; and

6 eine Teilquerschnittsansicht der Drückmaschine in Ausgangsposition, bevor die Arretiereinrichtung vom Drückwerkzeug gelöst wird. 6 a partial cross-sectional view of the spinning machine in the starting position, before the locking device is released from the spinning tool.

Eine erfindungsgemäße Drückmaschine in einer geöffneten Stellung zur Aufnahme einer Vorform 3 ist in 1 dargestellt. Die Vorform 3 ist zur Verdeutlichung zunächst in der Zuführposition und zusätzlich in der Bearbeitungsposition an einem Drückwerkzeug 20 gezeigt. Das Drückwerkzeug 20 ist über einen Aufnahmeflansch 13 drehfest mit einer Hauptspindel 12 verbunden, welche über einen nicht dargestellten Drehantrieb rotierend um eine Drehachse 14 antreibbar ist. Das Drückwerkzeug 20 weist ein hauptspindelseitiges Werkzeugteil 22 und einen reitstockspindelseitiges Werkzeugteil 24 auf, welche beide über eine als Klemmkonus ausgebildete Verbindungseinrichtung 28 drehfest und lösbar miteinander verbunden sind. Entsprechend einer gewünschten Bearbeitungskontur ist entlang der Außenseite des Drückwerkzeugs 20 eine Formkontur 26 ausgebildet, welche eine radiale Vertiefung darstellt und somit in axialer Richtung eine Hinterschneidung bildet. An der Seite der Hauptspindel 20 ist ein erster Ausstoßer 16 angeordnet.A spinning machine according to the invention in an open position for receiving a preform 3 is in 1 shown. The preform 3 is for clarity first in the feed position and additionally in the processing position on a spinning tool 20 shown. The spinning tool 20 is via a mounting flange 13 non-rotatable with a main spindle 12 connected, which via a rotary drive, not shown, rotating about an axis of rotation 14 is drivable. The spinning tool 20 has a main spindle side tool part 22 and a riding stick spindle side tool part 24 on, both of which via a connection cone designed as a clamping device 28 rotatably and releasably connected to each other. According to a desired machining contour is along the outside of the spinning tool 20 a shape contour 26 formed, which represents a radial recess and thus forms an undercut in the axial direction. At the side of the main spindle 20 is a first ejector 16 arranged.

In der in 1 dargestellten geöffneten Position der Drückmaschine 10 ist ein Reitstock 50 mit einem scheibenförmigen Andrückelement 52 axial vom Drückwerkzeug 20 beabstandet. Die Andrückscheibe 52 ist über eine hülsenförmige Andrücklaterne 55 drehfest mit einer Reitstockspindel 53 verbunden. Innerhalb der hülsenförmigen Andrücklaterne 55 ist eine Arretiereinrichtung 60 mit einem kolbenförmigen Arretierkopf 62 an einer Andrückverlängerung 54 befestigt, welche mittels einem zweiten Ausstoßer 58 axial zwischen einer Rückzugsstellung, welche in 1 dargestellt ist, und einer Arretierstellung verfahrbar.In the in 1 illustrated open position of the spinning machine 10 is a tailstock 50 with a disk-shaped pressure element 52 axially from the spinning tool 20 spaced. The pressure disk 52 is over a sleeve-shaped Andrücklaterne 55 non-rotatable with a tailstock spindle 53 connected. Inside the sleeve-shaped pressure lantern 55 is a locking device 60 with a piston-shaped locking head 62 at a Andrückverlängerung 54 attached, which by means of a second ejector 58 axially between a retraction position, which in 1 is shown, and a locking position movable.

2 zeigt die Spannposition, bei welcher das Drückwerkzeug 20 und das Andrückelement 52 relativ zueinander axial verfahren sind, so dass der Boden 5 axial zwischen dem Drückwerkzeug 20 und dem Andrückelement 52 eingeklemmt ist. Hierdurch erfolgt eine Spannung der Vorform 3. In dieser Spannposition kann die Vorform 3 in Rotation versetzt werden und mittels einer oder mehrerer nicht dargestellter Umformrollen umgeformt werden. Hierbei wird die Umfangswand 4 an die Formkontur 26 des Drückwerkzeugs 20 angeformt, wobei auch eine Wanddickenveränderung bereichsweise vorgenommen werden kann. Nach diesem Umformen durch Drückwalzen wird über eine nicht dargestellte Beschneideeinheit eine Trennschnitt 6 zwischen dem Boden 5 und der Umfangswand 4 durchgeführt. 2 shows the clamping position at which the spinning tool 20 and the pressing element 52 are moved axially relative to each other so that the ground 5 axially between the spinning tool 20 and the pressure element 52 is trapped. This results in a voltage of the preform 3 , In this clamping position, the preform 3 be set in rotation and be transformed by means of one or more unillustrated forming rollers. Here, the peripheral wall 4 to the shape contour 26 of the spinning tool 20 molded, with a wall thickness change can be made in areas. After this forming by flow-forming is not shown a trimming unit a separating cut 6 between the ground 5 and the peripheral wall 4 carried out.

Zum Entfernen des abgetrennten Bodens 5 wird das scheibenförmige Andrückelement 52 radial rückgestellt, so dass der abgetrennte Boden 5 im Wesentlichen durch Schwerkraft nach unten aus der Drückmaschine 10 abgeführt werden kann, wie in 3 dargestellt ist. Zur zusätzlichen Fixierung des verbliebenen Werkstücks 1 auf dem Drückwerkzeug 20 kann eine Umformrolle 18 das Werkstück 1 zusätzlich gegen das Drückwerkzeug 20 drücken.To remove the separated soil 5 becomes the disc-shaped pressure element 52 radially reset so that the separated ground 5 essentially by gravity down from the spinning machine 10 can be dissipated, as in 3 is shown. For additional fixation of the remaining workpiece 1 on the spinning tool 20 can be a forming roll 18 the workpiece 1 additionally against the spinning tool 20 to press.

Anschließend wird gemäß 4 der Reitstock 50 mit dem Andrückelement 52 wieder axial vorgefahren, so dass das Andrückelement 52 in Anlage mit einer Stirnseite des Drückwerkzeug 20 gelangt. Über den zweiten Ausstoßer 58 kann nun der kolbenförmige Arretierkopf 62 durch eine korrespondierende Öffnung 51 in dem scheibenförmigen Andrückelement 52 durch dieses hindurch in die Arretierstellung geschoben werden. Der Arretierkopf 62 kann dabei in eine korrespondierende Ausnehmung 30 am reitstockseitigen Werkzeugteil 24 des Drückwerkzeugs 20 einfahren. An der Aufnahme 30 ist mindestens ein radial leicht vorstehender Haltebolzen 32 vorgesehen, welcher zur Arretierung zumindest formschlüssig in eine korrespondierende Ringnut 64 am Arretierkopf 62 eingreift. Hierdurch wird eine hinreichend feste Verbindung beziehungsweise Arretierung zwischen dem Reitstock 50 und dem reitstockseitigen Werkzeugteil 24 des Drückwerkzeugs 20 geschaffen.Subsequently, according to 4 the tailstock 50 with the pressure element 52 axially advanced again, so that the pressure element 52 in abutment with a front side of the spinning tool 20 arrives. About the second ejector 58 can now the piston-shaped locking head 62 through a corresponding opening 51 in the disk-shaped pressure element 52 be pushed through this into the locking position. The locking head 62 can in a corresponding recess 30 on the tailstock side tool part 24 of the spinning tool 20 retract. At the reception 30 is at least one radially slightly projecting retaining bolt 32 provided, which at least positively locking in a corresponding annular groove for locking 64 at the locking head 62 intervenes. As a result, a sufficiently firm connection or locking between the tailstock 50 and the riding stick side tool part 24 of the spinning tool 20 created.

Wie in 5 dargestellt, kann so der am Reitstock 50 arretierte reitstockseitige Werkzeugteil 24 beim Rückfahren des Reitstocks 50 von dem hauptspindelseitigen Werkzeugteil 22 gelöst werden. Zur Lösung der klemmenden Verbindungseinrichtung 28 zwischen den beiden ringförmigen Werkzeugteilen 22, 24 drückt unterstützend der erste Ausstoßer 16 gegen eine axiale Anschlagfläche 34 an der Innenseite des reitstockseitigen Werkzeugteils 24. In dieser auseinander gefahrenen Stellung ist es nunmehr möglich, das mit einer axialen Hinterschneidung geformte Werkzeug 1, welches im Ausführungsbeispiel ein Felgenaußenmantel für eine Fahrzeugfelge ist, problemlos axial von dem hauptspindelseitigen Werkzeugteil 22 abzuziehen und radial abzuführen. Dieser Abnahmevorgang kann beispielsweise ohne weiteres durch eine automatische Handhabungsvorrichtung durchgeführt werden.As in 5 shown, so on the tailstock 50 arrested tailstock side tool part 24 when driving back the tailstock 50 from the main spindle side tool part 22 be solved. To solve the jamming connection device 28 between the two annular tool parts 22 . 24 supportive pushes the first ejector 16 against an axial stop surface 34 on the inside of the riding stick side tool part 24 , In this extended position, it is now possible, the formed with an axial undercut tool 1 which in the embodiment is a Felgensenmantel for a vehicle rim, easily axially from the main spindle side tool part 22 remove and remove radially. This removal process can be carried out, for example, easily by an automatic handling device.

Nach Abführen des umgeformten Werkstücks 1 werden die beiden Werkzeugteile 22, 24 wieder axial zusammengefahren, wobei über die klemmende Verbindungseinrichtung 28 wieder eine feste Verbindung hergestellt wird. Die konische Bohrung im hauptspindelseitigen Werkzeugteil 22 und die dazu passende konische Zapfenform am reitstockseitigen Werkzeugteil 24 unterstützen auch eine Zentrierung. Dieser Zustand ist in 6 dargestellt. Es kann nunmehr durch axiales Rückfahren des zweiten Ausstoßers 58 die Arretierung zwischen dem Arretierkopf 62 und dem reitstockseitigen Werkzeugteil 24 wieder gelöst werden, wobei der Arretierkopf 62 in seine Rückzugsstellung verfährt. Nunmehr kann das Andrückelement 52 wieder rückverfahren werden, so dass sich die Drückmaschine 10 wieder in der geöffneten Position gemäß 1 zur Aufnahme einer neuen Vorform 3 befindet.After removal of the formed workpiece 1 become the two tool parts 22 . 24 again moved axially, with the clamping connection device 28 a firm connection is made again. The conical bore in the main spindle side tool part 22 and the matching conical conical shape on the tailstock tool part 24 also support centering. This condition is in 6 shown. It can now by axial return of the second ejector 58 the locking between the locking head 62 and the riding stick side tool part 24 be solved again, the locking head 62 moves into its retreat position. Now, the pressure element 52 be back process, so that the spinning machine 10 again in the open position according to 1 to accommodate a new preform 3 located.

Claims

Method for producing a drum-shaped workpiece ( 1 ), in particular a Felgenßenmantels, on a spinning machine ( 10 ), in which - a pot-shaped preform ( 3 ) with a floor ( 5 ) and a peripheral wall ( 4 ) on a spinning tool ( 20 ) is clamped and set in rotation and - the peripheral wall ( 4 ) to a desired shape by delivering at least one forming roller ( 18 ), characterized in that the soil ( 5 ) is removed and removed while the workpiece ( 1 ) on the spinning tool ( 20 ) is arranged.

Method according to claim 1, characterized in that the preform ( 3 ) by means of a pressure element ( 52 ) on a tailstock ( 50 ) axially against the spinning tool ( 20 ) is tensioned, wherein the pressure element ( 52 ) the ground ( 5 ) of the preform ( 3 ) against the spinning tool ( 20 ) tense.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the soil ( 5 ) by means of a trimming unit from the peripheral wall ( 4 ) and that the separated soil ( 5 ) by axial retraction of the pressure element ( 52 ) from the spinning tool ( 20 ) is released and removed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after removal of the soil ( 5 ) a connection between the tailstock ( 50 ) and a tailstock-side tool part ( 24 ) of the spinning tool ( 20 ) will be produced.

A method according to claim 4, characterized in that for removing the deformed workpiece ( 1 ) the tailstock tool part ( 24 ) with the tailstock ( 50 ) axially retracted and from a main spindle side tool part ( 22 ) is solved.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cup-shaped preform ( 3 ) formed from a sheet metal, in particular deep drawn or pressed, is.

Spinning machine for producing a drum-shaped workpiece ( 1 ), in particular according to a method according to one of claims 1 to 6, from a cup-shaped preform ( 3 ), with - a rotatably driven main spindle ( 12 ), - a spinning tool ( 20 ), which through the main spindle ( 12 ) about a rotation axis ( 14 ) is rotationally drivable and for receiving the preform ( 3 ), and - a tailstock ( 50 ) with a pressure element ( 52 ), which for pressing a soil ( 5 ) of the preform ( 3 ) against the spinning tool ( 20 ) is axially movable, characterized in that - the spinning tool ( 20 ) at least one main spindle side tool part ( 22 ) and a riding stick side tool part ( 24 ), which are releasably connected to each other, and - that the tailstock ( 50 ) a locking device ( 60 ), with which the tailstock tool part ( 24 ) on the tailstock ( 50 ) is lockable.

Punching machine according to claim 7, characterized in that a pruning unit for separating the soil ( 5 ) of the preform ( 3 ) from a peripheral wall ( 4 ) is arranged.

Punching machine according to claim 7 or 8, characterized in that the spinning tool ( 20 ) has a shape contour, which in the axial direction forms an undercut.

Punching machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the locking device ( 60 ) a locking head ( 62 ), which between a retracted position spaced from the spinning tool ( 20 ) and a locking position is movable, in which the locking head ( 62 ) positively and / or positively with the tailstock tool part ( 24 ) connected is.

Punching machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that between the tool parts ( 22 . 24 ) of the spinning tool ( 20 ) a connection device ( 28 ), in particular a clamping cone connection, is provided.