DE102006036661A1

DE102006036661A1 - Plastic waste thermal utilization method for e.g. industry, involves homogenously mixing processed plastic waste mixture with carbon-contained material, and delivering mixture to pellet press, and cooling and burning mixture

Info

Publication number: DE102006036661A1
Application number: DE200610036661
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Toporissek
Original assignee: DAKO KOHLEN EX und IMP GmbH; DAKO KOHLEN EX-UND IMPORT GmbH
Current assignee: DAKO KOHLEN EX und IMP GmbH; DAKO KOHLEN EX-UND IMPORT GmbH
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2006-08-05
Publication date: 2008-02-07

Abstract

The method involves processing of plastic-fractions accumulated during collection of dual points and shredding of old vehicles, and freeing of plastic fractions from wood, metals, papers and inert materials. The plastic-fractions are then subjected to combustion. A pre-determined quantity of thermoplastic materials is provided in a processed plastic waste mixture, during processing of the plastic. The mixture is homogenously mixed with carbon-contained material and is delivered to pellet press (10), and is cooled and burned. An independent claim is also included for a system for manufacturing of pellets.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Verwertung von Kunststoffabfällen aus Industrie und Haushalt, bei dem die vor allem bei der Sammlung des dualen Punktes und des Schredderns von Altfahrzeugen anfallenden Kunststofffraktionen zunächst aufbereitet und dabei weitestgehend von Holz, Metallen, Papier, Inertstoffen u. Ä. befreit und dann einer Verbrennung zugeführt werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage zur Herstellung von aus Kunststoffabfällen und kohlenstoffhaltigem Staub bestehenden Pellets für die thermische Verwertung mit Silos für Kohlenstaub und Kunststoffabfälle und eine Zuführung zur Brenneranlage.The The invention relates to a method for the thermal utilization of Plastic waste from industry and household, where the most of the collection of the dual point and the shredding of end-of-life vehicles Plastic fractions first processed and, as far as possible, of wood, metals, paper, Inert materials u. Ä. freed and then fed to a combustion. The invention relates Furthermore a plant for the production of plastic waste and carbonaceous dust pellets for thermal recovery with silos for Coal dust and plastic waste and a feeder to the burner system.

In der Bundesrepublik Deutschland aber auch in anderen Staaten werden die Kunststoffabfälle getrennt gesammelt oder aus dem Müll herausgeholt, um sie recyceln zu können. Ein Teil dieses Kunststoffes kann so aufbereitet werden, dass er direkt einer neuen Verwertung zur Verfügung steht. Ein großer Teil aber muss aufgrund der Größenordnung, der Verkoppelung mit anderen Kunststoffprodukten oder Ähnlichem verbrannt werden. Dabei ist nichts anderes möglich, als die einzelnen Kunststoff-Fraktionen in der Regel in Form von losen Schnitzeln mit Kantenlängen von < 50 mm der thermischen Verwertung in Kraftwerken, Zementwerken und Ähnlichem zuzuführen. Dabei ist es häufig recht schwierig, diese kleinen bis kleinsten Schnitzel einigermaßen kontinuierlich und damit einen guten Verbrennungsprozess ermöglichend, in die Feuerstelle hineinzubringen. Dabei treten immer wieder Schwierigkeiten auf, es kommt zu Verpuffungen und Nestern, die den gesamten Brennprozess behindern oder gar dazu führen, dass Reste des Kunststoffes mit der Asche ausgetragen werden. Problematischer ist es bei Zementwerken und ähnlichen Anlagen, bei denen Nutzstoffe mit verbrannt bzw. mit Hitze beaufschlagt werden, die dann bei nicht ausreichend verbranntem Kunststoff verschmutzt sind. Seit langem sucht man daher nach einer Lösung, diese problematischen Kunststoffe so aufzubereiten, dass sie dann auch einer vernünftigen Verbrennung zugeführt werden bzw. eine solche Verbrennung zulassen.In the Federal Republic of Germany but also in other states the plastic waste collected separately or taken out of the trash to recycle it to be able to. Part of this plastic can be processed so that it directly to a new recovery is available. A large part but must because of the scale, the Coupling with other plastic products or the like to be burned. There is nothing else possible than the individual plastic fractions usually in the form of loose chips with edge lengths of <50 mm of the thermal Recycling in power plants, cement plants and the like. there it is common quite difficult, these small to smallest schnitzel reasonably continuous and thus enabling a good combustion process in the hearth bring in. There are always difficulties it comes to deflagration and nests, the entire burning process obstruct or even cause that Remains of the plastic with the ashes are discharged. problematic it is in cement plants and similar Plants where fuels are burned or exposed to heat be contaminated with insufficiently burned plastic are. For a long time you have been looking for a solution, this problematic To process plastics in such a way that they also have a sensible combustion supplied or allow such combustion.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines einfach und sicher pneumatisch transportierbaren und gut ausbrennenden Brennstoffes aus Kunststoffabfällen zu schaffen sowie eine geeignete Anlage.Of the The invention is therefore based on the object, a process for the preparation a simple and safe pneumatically transportable and well burning out Fuel from plastic waste too create as well as a suitable facility.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass bei der Aufbereitung der Kunststoffe eine vorbestimmte Menge an thermoplastischen Kunststoffen im Gemisch vorgehalten und dieses Gemisch dann mit kohlenstoffhaltigen Stäuben homogen vermischt und anschließend zu Pellets verpresst, abgekühlt und dann verbrannt wird.The Task is according to the invention solved by that in the processing of plastics a predetermined amount held on thermoplastics in the mixture and this Mixture then homogeneously mixed with carbonaceous dusts and subsequently pressed into pellets, cooled and then get burned.

Der zugeführte Staub, mehr oder weniger stark kohlenstoffhaltig, bewirkt, dass sich der Pressdruck gegenüber dem einer reinen Kunststoff-Fraktion aufgrund der größeren Schüttdichte deutlich erhöht, sodass die thermoplastischen Kunststoffe in der Mischung erweichen bzw. flüssig werden, wodurch die anderen Kunststoffe und der Staub eingebunden werden. Der kohlenstoffhaltige Staub als solcher hat dann den weiteren Vorteil, dass er den Heizwert der Gesamtmischung und ein vollständiges Verbrennen unterstützt. Dabei ist überraschend, dass schon bei relativ geringen Anteilen von thermoplastischem Kunststoff und Kohlenstaub dieser Bindungsprozess abläuft, sodass verhältnismäßig große Mengen an nicht thermoplastischen Kunststoffen ebenfalls zu solchen transportablen und gut verbrennbaren Pellets geformt werden können. Die Pellets sind, wie schon erwähnt, gut zu transportieren, da sie durch die Abkühlung aushärten und sind als solche für den Brennprozess bestens geeignet, weil es keine Anbackungen gibt und weil eine vollständige Verbrennung der „kleinen Körper" auf jeden Fall gesichert ist.Of the supplied Dust, more or less carbonaceous, causes the pressing pressure is opposite that of a pure plastic fraction due to the higher bulk density clearly increased, so that the thermoplastic softens in the mixture or liquid which binds the other plastics and the dust become. The carbonaceous dust as such then has the other Advantage that it is the calorific value of the total mixture and a complete burning supported. It is surprising that even at relatively low levels of thermoplastic and coal dust this bonding process expires, leaving relatively large amounts on non-thermoplastic plastics also such transportable and easily burnable pellets can be formed. The pellets are how already mentioned, good to transport as they cure by cooling and are as such for the firing process ideally suited, because there is no caking and because of complete combustion the "little one Body "definitely secured is.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass als kohlenstoffhaltige Stäube Kohlenstaub verwendet wird. Dieser Kohlenstaub, vor allem Steinkohlenstaub, eignet sich aufgrund seiner Stabilität, der günstigen Schüttdichte und der gesamten Form optimal für den hier angesprochenen Pelletierungsprozess. Wegen der Stabilität der einzelnen Körner ist auch bei entsprechend hohem Pressdruck eine Zerstörung der Kohlekörner nicht zu befürchten, sodass sich die günstig geformten und stabilen Pellets ergeben.at an expedient embodiment of Invention is provided that as carbonaceous dusts carbon dust is used. This coal dust, especially hard coal dust, is suitable for its stability, low bulk density and overall shape optimal for the pelleting process mentioned here. Because of the stability of the individual grains is at a correspondingly high pressure a destruction of the Carbon grains not to fear, so that the cheap formed and stable pellets.

Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass verhältnismäßig geringe Mengen an thermoplastischem Kunststoff und an Kohlenstäuben bzw. kohlenstoffhaltigen Stäuben notwendig sind, um diesen Prozess wie gewünscht und in optimaler Form durchzuführen. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass 30 bis 15 Gew. % thermoplastische Kunststoffe, 40 bis 20 Gew. % Kohlenstaub und 30 bis 65 Gew. % andere Kunststoffe homogen miteinander vermischt und dann verpresst werden. Bei einer derartigen Zusammensetzung des Mischproduktes benötigt man keine weiteren Bindemittel, sondern die 15 bis 30 Gew. % thermoplastische Kunststoffe reichen, um die gesamte andere Menge an Mischprodukt einzubinden, sodass sich die gewünschten stabilen Pellets ergeben, die pneumatisch gut zu transportieren und in die Verbrennung einzubringen sind. Versuche haben bestätigt, dass schon 15 Gew. % thermoplastische Kunststoffe als „Bindemittel" ausreichen.Further It has already been pointed out above that relatively small Quantities of thermoplastic and carbon dust or carbonaceous dusts necessary to carry out this process as desired and in optimal form. According to the invention it is envisaged that from 30 to 15% by weight of thermoplastics, 40 to 20% by weight of pulverized coal and 30 to 65% by weight of other plastics homogeneously mixed together and then pressed. At a Such composition of the mixed product is needed no further binder, but the 15 to 30 wt.% Thermoplastic Plastics range to the entire other amount of mixed product integrate, so that the desired stable pellets that transport well pneumatically and be introduced into the combustion. Trials have confirmed that already 15 wt.% Thermoplastics as "binder" sufficient.

Würde man die vorhandenen und beschriebenen Kunststoffe ohne kohlenstoffhaltigen Staub pressen, so müsste man mindestens eine 8 mm-Matrize einsetzen, sodass sich verhältnismäßig grobe Körner ergeben, die, wenn überhaupt, schlecht zu transportieren und zu verbrennen sind. Abgesehen davon ist aber nur aus entsprechenden Kunststoff-Fraktionen ein stabiles Pellet in aller Regel nicht zu erhalten. Die Erfindung sieht nun vor, dass bei der Verpressung des Gemisches eine 4 mm-Matrize eingesetzt wird, wobei sich herausgestellt hat, dass damit optimal pneumatisch transportierbare Formkörper erzeugt werden, bzw. besser gesagt Pellets, die sich dann auch noch sehr gut verbrennen lassen, weil sie keinen großen Durchmesser und „Zusatzkohlen" haben.If one were to press the existing and described plastics without carbon-containing dust, then one would have at least an 8 mm Ma Use trize so that relatively coarse grains result, which, if anything, are difficult to transport and burn. Apart from that, however, a stable pellet can usually not be obtained only from appropriate plastic fractions. The invention now provides that in the compression of the mixture, a 4 mm die is used, which has been found that optimally pneumatically transportable moldings are produced, or rather, pellets, which then also burn very well, because they do not have a large diameter and "extra coal".

Grundsätzlich braucht man nach der Pelletierung nur eine kurze Kühlung vorzunehmen, um die erhaltenen Pellets zu verbrennen. Da ein direktes Verbrennen in aller Regel nicht möglich ist, man andererseits aber möglichst stabile Pellets auch für den Brennprozess haben möchte, sieht die Erfindung vor, dass bei notwendig werdender Zwischenlagerung oder generell die Pellets zunächst ausführlich gekühlt und erst dann weiterverarbeitet oder verwertet werden. Es ist hier also vorgesehen, dass ausreichend lange Kühlstrecken zum Einsatz kommen, um die einzelnen Pellets ganz abzukühlen und aushärten zu lassen, sodass sie dann pneumatisch gut zu transportieren und in die Zwischenlagerung oder direkt in die Feuerung hineinzubringen sind. Bei nicht ganz ausgekühlten Pellets besteht immer die Gefahr des Verklebens, des Zusammenbackens und anderer Nachteile, sodass in aller Regel die ausführliche Kühlung zu bevorzugen ist.Basically needs after pelleting, only a short cooling to make the obtained To burn pellets. As a direct burning as a rule not possible is, but on the other hand as possible stable pellets also for want to have the burning process envisages the invention that when necessary intermediate storage or generally the pellets first in detail cooled and only then further processed or recycled. It is here, then provided that sufficiently long cooling sections are used, to cool the individual pellets completely and let them harden so that they can be transported pneumatically well and stored temporarily or to be brought directly into the furnace. For not completely cooled pellets There is always the risk of sticking, caking and other disadvantages, so that usually the detailed cooling is to be preferred.

Um möglichst grobstückige und einwandfrei zu transportierende und zu verbrennende Pellets vorzugeben, sieht die Erfindung vor, dass die Pellets nach der Kühlung abgesiebt, das Feingut zum Mischer zurückgeführt und die fertigen Pellets zwischengelagert oder verwertet werden. Hier ist also vorgesehen, dass das Feingut zum Mischer zurückgeführt wird und erneut der Pelletierung unterzogen wird, während die optimal geformten und die richtige Größe aufweisenden Pellets zwischengelagert oder verwertet werden können. Durch den Wegfall des Feingutes beim Transport ist die Gefahr von Verstopfungen während des Transportes aber auch im Bereich der Feuerung praktisch ausgeschlossen.Around preferably lumpy and perfectly transportable and combustible pellets according to the invention, the pellets are screened off after cooling, the fines are returned to the mixer and the finished pellets are stored or recycled. Here So it is provided that the fines are returned to the mixer and pelletizing again while the optimally shaped and the right size Pellets can be stored or recycled. By eliminating the fine material during transport is the risk of blockage during the Transportation but also practically excluded in the field of firing.

Als geeignete kohlenstoffhaltige Stäube kommen durch Mahlung, Trocknung und/oder Kalzinierung anfallende Braunkohlen-, Steinkohlen-, Petrolkoksstäube, bei der Verkokung von Steinkohle und Braunkohle anfallende Stäube, bei der Bearbeitung von Kathoden/Anoden anfallende Schleifstäube und kohlenstoffhaltige Flugaschen, Ruße aus Acetylenherstellung u. Ä. Stäube in Frage. Wichtig ist, wie weiter oben klargestellt, dass es sich um Stäube handelt, die zu der Erhöhung des Pressdruckes führen, sodass die thermoplastischen Kunststoffe erweichen bzw. flüssig werden. Vorteilhaft ist ein Nebeneffekt der Kohlenstaubzufuhr, denn sie bewirkt gleichzeitig eine Vergleichmäßigung der Brennstoffspezifikationen und Senkung von Schadstoffen wie Chlor, Restmetallgehalten und Ähnlichem. Das Verfahren insgesamt ist somit ein sehr umweltfreundliches.When suitable carbonaceous dusts come lignite, resulting from grinding, drying and / or calcining, Hard coal, petroleum coke dusts, in the coking of hard coal and lignite accumulating dusts, at the machining of cathodes / anodes resulting grinding dust and carbonaceous Fly ash, soot from acetylene production u. Ä. dusts in question. It is important, as stated above, that it is around dusts that leads to the increase lead the pressing pressure, so the thermoplastic materials soften or become liquid. Advantageous is a side effect of the coal dust feed, because they At the same time, the fuel specifications are evened out and lowering pollutants such as chlorine, residual metal contents and the like. The process as a whole is thus a very environmentally friendly.

Die grünen Pellets, die gerade die Pelletpresse verlassen haben, sollen möglichst optimal abgekühlt werden. Dazu ist vorgesehen, dass das warme, erweichte Grünpellet bis zur Erstarrung über von unten zu belüftende Transportmittel gefördert wird. Bei einer entsprechend dünnen Schicht von Grünpellets wird vermieden, dass sie miteinander verkleben, was auch dadurch mit verhindert wird, dass die kühle Luft von unten zugeführt wird, also die Lage der Grünpellets gleichmäßig durchstreicht.The green Pellets, which have just left the pellet press, should as possible optimally cooled become. It is provided that the warm, softened green pellet until solidification over ventilated from below Promoted transport becomes. In a correspondingly thin Layer of green pellets is avoided that they stick together, which also by it with prevents the cool air supplied from below is, so the location of the green pellets evenly roughened.

Bei einer Anlage zur Herstellung von aus Kunststoffabfällen hergestellten Brennmaterialien wird gemäß der Erfindung eine Anlage eingesetzt, bei der den Silos für Kohlenstaub und Kunststoffabfälle Dosierschnecken bzw. Dosierbänder, eine Mischschnecke für den dosiert aufgegebenen Kohlenstaub und die Kunststoffabfälle sowie eine Pelletpresse nachgeordnet sind, wobei sich an die Pelletpresse eine Kühlstrecke für die warmen, erweichten Grünpellets anschließt. Die bereits aufbereiteten, d. h. von Holz, Papier, Metallen und Ähnlichem befreiten Kunststoffabfälle werden dosiert ebenso wie ein entsprechender Kohlenstaub einer Mischschnecke zugeführt und intensiv und homogen gemischt der Pelletpresse übergeben, wo sie zu Grünpellets verpresst werden, d. h. durch das Aufweichen des thermoplastischen Kunststoffes werden die nicht thermoplastischen Kunststoffe und der Kohlenstaub eingehüllt und lassen sich so optimal zu einem ausreichend stabilen Pellet verformen. Diese Pellets werden dann in der Kühlstrecke soweit ausgehärtet, dass sie pneumatisch förderbar sind aber auch zwischengelagert werden können.at a plant for the production of plastic waste Fuel is according to the invention used a plant in which the silos for coal dust and plastic waste dosing screws or dosing belts, a mixing screw for the dosed abandoned coal dust and the plastic waste as well are followed by a pellet press, taking to the pellet press a cooling section for the warm, softened green pellets followed. The already prepared, d. H. of wood, paper, metals and the like liberated plastic waste are metered as well as a corresponding pulverized coal fed to a mixing screw and mixed intensively and homogeneously the pellet press, where they turn into green pellets be pressed, d. H. by softening the thermoplastic Plastics are the non-thermoplastic plastics and the coal dust shrouded and thus optimally to a sufficiently stable pellet deform. These pellets are then cured in the cooling section so far that they are pneumatically conveyable but can also be stored temporarily.

Da eine homogene Vermischung der einzelnen Komponenten wichtig ist, ist vorgesehen, dass für die einzelnen Komponenten der Pellets neben eigenen Silos auch Dosierbänder bzw. Dosierschnecken und eine gemeinsame Aufgabe für die Mischschnecke vorgesehen ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Komponenten, d. h. der Kunststoff und die Kohle, bis in die Mischschnecke oder besser gesagt bis kurz vor der Mischschnecke getrennt geführt und dosiert werden, bevor sie dann in die Mischschnecke gelangen und miteinander vermischt werden.There a homogeneous mixing of the individual components is important is provided for that the individual components of the pellets in addition to their own silos and dosing belts or Dosing and a common task for the mixing screw provided is. This ensures that the components, i. H. of the Plastic and the coal, up to the mixing screw or rather until separated and metered shortly before the mixing screw before They then get into the mixing screw and mixed together become.

Zur Kühlung dient gemäß der Erfindung eine Kühlstrecke, wobei es ergänzend vorgesehen ist, dass es sich um ein Plattenband handelt, bei dem die Kühlluft aus der Kühlluftzuführung von unten zugeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass die einzelnen noch grünen Pellets von vornherein daran gehindert werden, aneinander festzukleben und Nester zu bilden, die für eine weitere Verarbeitung von erheblichem Nachteil wären. Die frühe Zuführung von Kühlluft nimmt die Klebefähigkeit sehr früh, sodass neben Einzelkörpern oder -körnern auch entsprechend stabile Körper geschaffen werden, die sich für den Transport und die Verbrennung bestens eignen.For cooling is used according to the invention, a cooling section, wherein it is additionally provided that it is a plate belt, in which the cooling air is supplied from the cooling air supply from below. This ensures that the individual still green pellets prevented from the outset to stick together and form nests that would be a significant disadvantage to further processing. The early supply of cooling air takes the adhesiveness very early, so that in addition to individual bodies or grains also correspondingly stable bodies are created, which are ideally suited for transport and combustion.

Gerade bei der Verarbeitung von Kohlenstaub aber auch von Kunststoffen fällt an Übergaben und an anderen Stellen Staub an. Zur Schonung der Umwelt aber auch um diesen Staub wirksam wieder einzusetzen, ist vorgesehen, dass alle Einzelaggregate mit einem Entstauber ausgerüstet oder mit einem gemeinsamen Entstauber verbunden sind und dass der Entstauber wiederum den niedergeschlagenen Staub in einen Kohlenstaubbunker übergebend ausgebildet ist, der den Kohlenstaub auf die gemeinsame Aufgabe der Mischschnecke übertragend angeordnet ist. Bei derartigen Anlagen reicht es in der Regel, wenn mit einem Entstauber gearbeitet wird, der entsprechende Verbindungen mit den Einzelaggregaten hat, um so den Staub an den jeweiligen Entstehungsstellen schnell erfassen und absaugen zu können. Der Staub wird dann im Entstauber niedergeschlagen und kann dann erneut der Verwertung zugeführt werden. Wie schon erwähnt hat dies Vorteile bezüglich des Umweltschutzes aber auch der Verarbeitung der entsprechenden Reststoffe und Stäube.Just in the processing of coal dust but also of plastics falls to handovers and dust in other places. To protect the environment but also to to effectively reuse this dust, it is envisaged that all Single units equipped with a deduster or with a common Dust removers are connected and that the deduster turn the dejected Formed dust in a pulverized coal bunker, transferring the coal dust to the joint task of the mixing screw is arranged. In such systems, it is usually sufficient if working with a deduster, the appropriate connections with the individual aggregates has, so as the dust at the respective Quickly capture and extract sources of origin. Of the Dust is then deposited in the deduster and then again recycled become. As already mentioned this has advantages regarding environmental protection but also the processing of the corresponding Residues and dusts.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren und auch eine Anlage geschaffen sind, mit denen problematische Reststoffe, d. h. Kunststoffabfälle so verarbeitet und vorbereitet werden können, dass sie über große Strecken leicht zu transportieren und dann in die jeweilige Feuerung bzw. den jeweiligen Brenner einzubringen sind. Vorteilhafterweise haben die erzeugten Pellets mehr oder weniger die gleichen Abmessungen, insbesondere wenn entsprechend abgesiebt wird, sodass sie die guten Transport- und auch Verbrennungseigenschaften aufweisen. Die einzelnen Pellets lassen sich gut verbrennen, bilden keine nachteiligen Nester und sorgen für ein vollständiges Verbrennen der enthaltenen Fraktionen, was durch den Kohlenstaub naturgemäß noch unterstützt wird. Die erzeugten Pellets haben Schüttdichten bis zu 0,6 kg/m³, insbesondere wenn sie der Kühlstrecke zugeführt werden und diese lang genug bemessen ist. Insgesamt gesehen ist damit ein sehr umweltfreundliches und wirtschaftlich vorteilhaftes Verfahren geschaffen, das insbesondere in der beschriebenen Anlage verwirklicht werden kann.The invention is characterized in particular by the fact that a method and also a plant are created with which problematic residues, ie waste plastics processed and prepared so that they can be easily transported over long distances and then into the respective furnace or the respective Brenner are to be introduced. Advantageously, the pellets produced have more or less the same dimensions, in particular when appropriately sieved, so that they have the good transport and also combustion properties. The individual pellets can be burned well, do not form harmful nests and ensure complete combustion of the fractions contained, which is naturally supported by the coal dust. The pellets produced have bulk densities of up to 0.6 kg / m ³ , especially when they are fed to the cooling section and this is long enough. Overall, a very environmentally friendly and economically advantageous method is thus created, which can be realized in particular in the described system.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further Details and advantages of the subject invention arise from the following descriptions of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 ein vereinfachtes Schema der Anlage zur Herstellung von Kunststoff-/Kohlenstaub-Pellets, 1 a simplified diagram of the plant for the production of plastic / pulverized coal pellets,

2 eine Einzelheit bezüglich der Vorhaltung der Fraktionen. 2 a detail regarding the provision of the fractions.

Bei der Aufbereitungsanlage für Kunststoff-/Kohlenstaub-Pellets 1 wird der Kohlenstaub dem Silo 2 und der Kunststoff dem Silo 4 entnommen. Bei dem Silo 4 handelt es sich bereits um ein Aufgabeband, weil hier das entsprechende Gesamtsilo nicht wiedergegeben ist, sondern nur das Zufuhrband. Der hier aufgegebene Kunststoffabfall ist bereits aufbereitet, d. h. er enthält Metalle, Papier, Holz oder ähnliche Schadstoffe und Inerstoffe keinesfalls mehr. Der Kohlenstaub wird aus dem Silo 2 über eine Dosierschnecke 3 einer Aufgabe 6 zugeführt, während der Kunststoffabfall über das Dosierband 5 der gleichen Aufgabe 6 zugeführt wird. Bis zu dieser Aufgabe 6 werden also die einzelnen Komponenten getrennt zugeführt und auch dosiert, sodass eine sehr genau vorgegebene und auch variierende Menge an Kohlenstaub und an Kunststoffabfall zugeführt werden kann.At the processing plant for plastic / pulverized coal pellets 1 the coal dust becomes the silo 2 and the plastic the silo 4 taken. At the silo 4 it is already a task tape, because here the corresponding total silo is not reproduced, but only the feed belt. The discontinued plastic waste is already processed, ie it contains no metals, paper, wood or similar pollutants and Inerstoffe. The coal dust gets out of the silo 2 via a dosing screw 3 a task 6 fed while the plastic waste over the dosing belt 5 the same task 6 is supplied. Up to this task 6 Thus, the individual components are supplied separately and also metered, so that a very precisely predetermined and varying amount of coal dust and plastic waste can be supplied.

Die Aufgabe 6 ist der Mischschnecke 7 zugeordnet, die dafür sorgt, dass die aufgegebenen Kunststoffabfälle und der Kohlenstaub homogen miteinander vermischt werden und zwar bevor sie über die Vorlagetrichter 8 und die Zufuhrschnecken 9, 9' in die Pelletpresse 10 bzw. 10' gelangen. Hier werden der Kohlenstaub sowie die unterschiedlichen Kunststoffabfälle in der vorgegebenen Mischung zu Pellets verarbeitet, wobei eine hier nicht gezeigte Matrize von 4 mm zum Einsatz kommt. Die erzeugten Pellets, die in den Abfülltrichter 11 gelangen, haben dementsprechend die Form von kleinen Würmern, mit einem Durchmesser von 4 mm und einer entsprechenden Länge von 2 bis 15 mm.The task 6 is the mixing screw 7 which ensures that the abandoned plastic waste and the pulverized coal are mixed homogeneously with each other before passing through the feed funnels 8th and the feed snails 9 . 9 ' in the pellet press 10 respectively. 10 ' reach. Here, the pulverized coal and the different waste plastics are processed in the given mixture into pellets, whereby a 4 mm die, not shown here, is used. The pellets produced in the hopper 11 Accordingly, have the shape of small worms, with a diameter of 4 mm and a corresponding length of 2 to 15 mm.

Aus dem Abfülltrichter 11 werden die erzeugten noch warmen Pellets mit Becherwerken, Bändern oder auch über ein Transportrohr 12 der Kühlstrecke 15 zugeführt. Hier erfolgt über die Kühlluftzufuhr 16 ein Durchspülen der Pellets mit Kühlluft auf einem Plattenband, sodass beim Verlassen der Kühlstrecke 15 ausreichend harte und widerstandsfähige Pellets zur Verfügung stehen, die über ein Nachsieb 17 laufen, wobei nur eine vorgegebene Körnung bzw. Größe in das Lager für die Fertigprodukte 18 gelangt.From the filling funnel 11 are the still warm pellets produced with bucket elevators, belts or via a transport tube 12 the cooling section 15 fed. This is done via the cooling air supply 16 a flushing of the pellets with cooling air on a plate belt, so when leaving the cooling section 15 sufficiently hard and resistant pellets are available, which have a post screen 17 run, with only a given grain size or size in the warehouse for the finished products 18 arrives.

Über die Feinmaterialrückführung 19 wird der Siebdurchgang einem Kohlenstaubbunker 23 zugeführt. Dieser Kohlenstaubbunker 23 dient aber gleichzeitig auch zur Aufnahme der über den Entstauber 20 und das Abluftgebläse 21 gesammelten Stäube, die direkt an den Entstehungsorten an den jeweiligen Aggregaten abgesaugt und dann dem Entstauber 20 zugeführt werden. Die Verbindungsleitung wird als Feinmaterialrückführung 19' bezeichnet, denn auch der vom Entstauber 20 gesammelte Staub gelangt – wie 1 verdeutlicht – in den Kohlenstaubbunker 23. Aus dem Kohlenstaubbunker 23 wird das entsprechende Material dann einer Dosierschnecke 24 zugeführt, die es dosiert auf die Aufgabe 6 weitergibt, um dann in die Mischschnecke 7 zu gelangen.About the fine material recycling 19 the sieve passage becomes a pulverized coal bunker 23 fed. This coal dust bunker 23 At the same time, it also serves to accommodate the dust extractor 20 and the exhaust fan 21 collected dusts, which are sucked off directly at the places of origin at the respective aggregates and then the Ent stauber 20 be supplied. The connecting line is called Feinmaterialrückführung 19 ' referred, because of the deduster 20 collected dust passes - like 1 clarified - in the coal dust bunker 23 , From the coal dust bunker 23 the appropriate material is then a dosing screw 24 fed, which doses it to the task 6 then passes on to the mixing screw 7 to get.

1 zeigt, dass eine derartige Anlage recht kompakt aufgebaut werden kann, d. h. ohne große Förderwege und so dosiert zu betreiben, dass eine gezielt Zugabe von Kohlenstaub sowie auch von thermoplastischem Kunststoff möglich ist. Um die Zugabe dieses thermoplastischen Kunststoffes auch noch variieren bzw. auch bei Kunststoffstaubmischungen zusetzen zu können, die zu wenig von diesem thermoplastischem Kunststoff enthalten, ist nach 2 ein Silo für thermoplastische Kunststoffe 26 vorgesehen, in dem entsprechender Kunststoffstaub bzw. Kunststoffteilchen vorgehalten werden. Sie gelangen bei Bedarf über die Aufgabe 27 und das Dosierband 28 zur Aufgabe 6 und von dort in die Mischschnecke 7. Es kann also bei Bedarf gezielt solch thermoplastischer Kunststoffstaub zugeführt und zugemischt werden, um die Pelletierung der Mischung auf jeden Fall abzusichern und ein optimales Endprodukt zu erhalten. 1 shows that such a system can be made quite compact, ie operate without metering and so metered that a targeted addition of coal dust as well as thermoplastic material is possible. In order to be able to vary the addition of this thermoplastic material or even to add in plastic dust mixtures that contain too little of this thermoplastic, is after 2 a silo for thermoplastics 26 provided in the appropriate plastic dust or plastic particles are kept. If necessary, you can access the task 27 and the dosing belt 28 to the task 6 and from there into the mixing screw 7 , If required, it is thus possible to selectively supply and admix such thermoplastic plastic dust in order to ensure the pelleting of the mixture in any case and to obtain an optimum end product.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All mentioned features, including the drawings to be taken alone, are considered alone and in combination as essential to the invention.

Claims

Process for the thermal utilization of plastic waste from industry and household, in which the plastic fractions accumulating mainly in the collection of the dual point and the shredding of end-of-life vehicles initially prepared and thereby largely of wood, metals, paper, inert materials u. Ä. freed and then fed to a combustion, characterized in that in the preparation of plastics a predetermined amount of thermoplastic materials held in the mixture and this mixture is then homogeneously mixed with carbonaceous dusts and then pressed into pellets, cooled and then burned.

Method according to claim 1, characterized in that that as carbonaceous dusts Carbon dust is used.

Method according to claim 1, characterized in that that 30 to 15 wt.% Thermoplastics, 40 to 20 wt. % Carbon dust and 30 to 65% by weight of other plastics homogeneously mixed and then pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that when pressing the mixture, a 4 mm die is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that when necessary intermediate storage or generally the pellets first in detail chilled and only then further processed or recycled.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pellets screened after cooling, the fines returned to the mixer and the finished pellets are stored or recycled.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as carbonaceous dusts by grinding, drying and / or Calcination incurred lignite, coal or petroleum coke dusts used become.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized as carbonaceous dusts in the coking of hard coal and lignite accumulating dusts be used.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as carbonaceous dusts during processing used by cathode / anodes grinding dust.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as carbonaceous dusts carbonaceous fly ash, carbon blacks from acetylene production u. Ä. Used dusts become.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the warm, softened green pellet is about to solidify from below to be ventilated Promoted transport becomes.

Plant for the production of plastic waste and carbonaceous dust pellets for thermal recycling with silos ( 2 . 4 ) for coal dust and plastic waste and a supply to the burner plant, characterized in that the silos ( 2 . 4 ) Dosing screws ( 3 ) or dosing belts ( 5 ), a mixing screw ( 7 ) for the dosed abandoned coal dust and the plastic waste and a pellet press ( 10 ), wherein the pellet press ( 10 ) a cooling line ( 15 ) for the warm, softened green pellets followed.

Plant according to claim 12, characterized in that for the individual components of the pellets in addition to own silos ( 2 . 4 . 26 ) also dosing belts ( 5 . 28 ) or dosing screws ( 3 ) and a common task ( 6 ) for the mixing screw ( 7 ) is provided.

Plant according to claim 12, characterized in that the cooling section ( 15 ) is a plate belt, the cooling air from the cooling air supply ( 16 ) is supplied from below.

Plant according to claim 12, characterized in that all individual units ( 3 to 12 and 15 to 17 ) with a deduster ( 20 ) or with a deduster ( 20 ) and that the deduster ( 20 ) turn the precipitated dust into a pulverized coal bunker ( 23 ) is formed, the coal dust on the common task ( 6 ) of the mixing screw ( 7 ) is arranged transferring.