DE10156405A1

DE10156405A1 - Resealable container and method and device for its manufacture

Info

Publication number: DE10156405A1
Application number: DE2001156405
Authority: DE
Inventors: Manfred Reichert; Kuno Lemke; Heinrich Van De Loecht
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-28
Also published as: FR2832388B1; CH696317A5; FR2832388A1

Abstract

Es wird ein wiederverschließbarer Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial beschrieben. Der Behälter 10 ist an der Oberseite geöffnet und weist einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch 14 mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche 20 auf. Der Behälter 10 ist mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht 24 entlang einer auf dem Flansch 14 vorgesehenen Siegelnaht 26 versiegelt, wobei sich die Siegelfolienschicht 24 zumindest in dem Bereich der Flanschlasche 20 über die Siegelnaht 26 hinaus erstreckt und eine Aufreißlasche 30 bildet. Der Behälter 10 ist mit einem die Behälteröffnung und den Flansch 14 überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel 32 verschlossen, wobei die Flanschlasche 20 und die Aufreißlasche 30 im verschlossenen Zustand im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet werden. DOLLAR A Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.A reclosable container made of thermoplastic material is described. The container 10 is open at the top and has a flange 14 surrounding the container opening with a flange tab 20 extending outward from the container opening. The container 10 is sealed with a sealing film layer 24 covering the container opening along a sealing seam 26 provided on the flange 14, the sealing film layer 24 extending beyond the sealing seam 26 at least in the region of the flange flap 20 and forming a tear-open flap 30. The container 10 is closed with a removable reclosure cover 32 spanning the container opening and the flange 14, the flange flap 20 and the tear-open flap 30 being folded substantially vertically downwards in the closed state. DOLLAR A Furthermore, a method for producing such a container and an apparatus for carrying out the method are described.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen wiederverschließbaren Behälter sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung. The present invention relates to a reclosable container as well as a method and a Device for its production.

Für die Herstellung von insbesondere mit Lebensmitteln gefüllten und versiegelten Behältern sind FFS-Verfahren (Thermoform-, Füll- und Verschließverfahren) bekannt. Bei einem derartigen Verfahren wird zunächst ein Behälterverband mit einer Mehrzahl von an der Oberseite geöffneten Behältern i. a. durch Tiefziehen aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht ausgeformt. Die Behälter werden mit einem Füllgut gefüllt und anschließend durch Verbindung der thermoplastischen Kunststoffschicht mit einer die Behälteröffnungen abdeckenden Siegelfolienschicht entlang von auf einem die jeweilige Behälteröffnung umgebenden Flansch vorgesehenen Siegelnähten gas- und/oder flüssigkeitsdicht versiegelt. Die gefüllten versiegelten Behälter werden anschließend durch Ausstanzen entlang einer die Siegelnaht umgebenden Trennlinie unter Ausbildung des die Behälteröffnung umgebenden Flansches aus dem Behälterverband getrennt. For the production of food in particular Filled and sealed containers are FFS processes (Thermoforming, filling and sealing processes) known. at Such a method is first a Container association with a plurality of on top opened containers i. a. by deep drawing from a molded thermoplastic layer. The Containers are filled with a filling material and then by connecting the thermoplastic layer with a covering the container openings Sealing film layer along on each one Provided flange surrounding the container opening Sealing seams sealed gas and / or liquid tight. The filled sealed containers are then filled by punching out along a line surrounding the sealed seam Partition line forming the container opening surrounding flange separated from the container assembly.

Aus der DE 39 28 654 A1 sind eine Becherpackung und ein Verfahren zur Herstellung von becherartigen Packungen für flüssige und pastöse Lebensmittel bekannt. Die offenbarte Becherpackung weist einen die Öffnung umgebenden Flansch und in der Seitenwand eine unmittelbar unterhalb des Flansches vorgesehene Einbuchtung auf. Die Öffnung der Becherpackung ist mittels einer Siegelfolie entlang einer Siegelnaht versiegelt, wobei die Siegelfolie in dem Bereich der Einbuchtung in eine bogenförmige Aufreißlasche ausläuft, die auf die Becheröffnung zurückgefaltet sein kann. From DE 39 28 654 A1 a cup pack and a Process for the production of cup-like packs for known liquid and pasty foods. The revealed Cup pack has a flange surrounding the opening and in the side wall one immediately below the Flange provided indentation. The opening of the Cup pack is sealed along one using a sealing film Sealed seam sealed, with the sealing film in the area the indentation in an arched tear tab runs out, which can be folded back onto the cup opening can.

Aus der DE 30 17 042 C2 ist eine mittels einer Membran verschlossene Metalldose bekannt. Die Membran ist auf eine Auflagefläche am Öffnungsrand der Dose gesiegelt und weist eine Aufreißlasche auf, die zur Dosenachse hin auf die Membran zurückgefaltet ist. Die Dose ist ferner mittels eines Wiederverschlußdeckels wiederverschließbar, der in einer in dem Dosenrand gebildeten Sicke oder dergleichen einrastet. DE 30 17 042 C2 describes one by means of a membrane sealed metal can known. The membrane is on one Sealed and sealed at the opening edge of the can a tear-open flap that points towards the can axis Membrane is folded back. The can is also means of a reclosable lid, which in a bead or the like formed in the edge of the can locks.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen wiederverschließbaren Behälter sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger wiederverschließbarer Behälter zu schaffen, bei dem eine wiederholte Öffnung des Wiederverschlußdeckels erleichtert ist. In contrast, the present invention has the object based on a reclosable container as well as a Method and an apparatus for producing such to create reclosable containers in which a repeated opening of the resealable lid is facilitated is.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein wiederverschließbarer Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Demnach ist der erfindungsgemäße an der Oberseite geöffnete Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildet und weist einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche auf. Der Behälter ist mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht entlang einer auf dem Flansch vorgesehenen Siegelnaht versiegelt, wobei sich die Siegelfolienschicht zumindest in dem Bereich der Flanschlasche über die Siegelnaht hinaus erstreckt und eine Aufreißlasche bildet. Die Aufreißlasche ist zweckmäßigerweise so groß bemessen, daß sie manuell greifbar ist und ein manuelles Entfernen der Siegelfolienschicht von der Behälteröffnung erlaubt. To solve the problem, a resealable one Container with the features of claim 1 proposed. Accordingly, the top of the invention is open Container formed from thermoplastic material and has a flange surrounding the container opening one extending outward from the container opening Flange flap on. The container is with one Along the sealing film layer covering the container opening sealed a sealing seam provided on the flange, the sealing film layer being at least in the area the flange flap extends beyond the sealing seam and forms a pull tab. The pull tab is appropriately sized so that they manually is tangible and manual removal of the Sealed film layer allowed from the container opening.

Erfindungsgemäß ist der Behälter mit einem die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel verschlossen, wobei die Flanschlasche und die Aufreißlasche im verschlossenen Zustand im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet sind. Bei dem erfindungsgemäßen Behälter ist somit im verschlossenen Zustand die Flanschlasche durch den Wiederverschlußdeckel in der vertikalen Position gehalten. Durch Bewegen der Flanschlasche und gegebenenfalls auch der Aufreißlasche in die horizontale Position erfolgt ein Lösen und Abheben des Wiederverschlußdeckels. Durch Wiederaufsetzen des Wiederverschlußdeckels ist die Flanschlasche in die vertikale Position zurückführbar. Somit kann der Verwender des erfindungsgemäßen Behälters durch Greifen und Anheben bzw. Klappen der Flanschlasche mit einem einfachen Handgriff selbst mit hoher Spannung aufgesetzte Wiederverschlußdeckel aufgrund der Hebelwirkung der Klappbewegung leicht abheben. According to the container with a Removable container opening and flange spanning Resealable lid closed, the flange flap and the pull tab in the closed state in are folded substantially vertically downwards. In which The container according to the invention is thus closed Condition the flange flap through the reclosable cover held in the vertical position. By moving the Flange flap and possibly also the pull tab in the horizontal position is released and lifted off Recloseable lid. By reinstalling the Reclosure cover is the flange tab in the vertical position traceable. Thus the user can of the container according to the invention by gripping and lifting or flap the flange flap with a simple Handle even with high tension Reclosure cover due to the leverage of Lift off the folding movement slightly.

Eine solche Anordnung ermöglicht die Verwendung von Wiederverschlußdeckeln, die mit hoher Spannung auf der Behälteröffnung sitzen. Somit ist die Gebrauchsfähigkeit des Behälters nach dem erstmaligen Öffnen verbessert, da die Verwendung eines besonders dicht sitzenden Wiederverschlußdeckels möglich ist. Gleichzeitig wird somit die Gefahr des Verlierens von Wiederverschlußdeckeln während der Herstellung, des Transports, des Sortierens im Verkaufsregal usw. vermindert. Such an arrangement enables the use of Reclosure caps with high tension on the Sit the container opening. So the usability of the container improved after opening for the first time since the use of a particularly tight fitting Reclosure cover is possible. At the same time the risk of losing reclosable lids during manufacture, transport, sorting in the Sales shelf etc. reduced.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Falten der Flanschlasche entlang eines eingeformten Scharniers. Durch das Scharnier wird die Faltbewegung erleichtert und ein Abbrechen der Flanschlasche vermieden. This takes place in an advantageous embodiment of the invention Folding the flange tab along a molded one Hinge. The hinge is the folding movement relieved and breaking the flange flap avoided.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ist in der Flanschlasche eine Sicke zur Versteifung der Flanschlasche ausgebildet. Durch eine solche Sicke wird darüber hinaus auch das Greifen der auf der Flanschlasche aufliegenden Aufreißlasche erleichtert. In a further advantageous embodiment of the container according to the invention is in the flange Beading designed to stiffen the flange bracket. By such a bead will also grip the pull tab on the flange flap facilitated.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters kann die Flanschlasche an der Behälterwand lösbar fixiert sein. Eine solche Fixierung kann durch Klebung, insbesondere durch Verwendung eines Peelklebers mit Mehrfachfunktion oder auch durch andere Maßnahmen z. B. Klemmung erfolgen. In a further advantageous embodiment of the Container according to the invention, the flange flap on the Container wall be releasably fixed. Such a fixation can by gluing, especially by using a Peel glue with multiple functions or by others Measures z. B. clamping.

Zur weiteren Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von wiederverschließbaren Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 5 vorgeschlagen. To further solve the problem, a method for Manufacture of reclosable containers with the Features of claim 5 proposed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein an der Oberseite geöffneter Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial geformt, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche aufweist. Anschließend wird der Behälter mit einem Füllgut gefüllt und die Behälteröffnung durch Verbinden einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch angeordneten, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht versiegelt. Die Siegelfolienschicht bildet im Bereich der Flanschlasche eine sich von der Siegelnaht nach außen erstreckende Aufreißlasche. In the method according to the invention, first of all an open top of thermoplastic container Plastic material molded one of the container opening surrounding flange with a protruding from the container opening has outwardly extending flange flap. The container is then filled with a filling material and the container opening by connecting one of the Sealing film layer covering the container opening with the thermoplastic material along one on the Flange arranged, surrounding the container opening Sealed seam sealed. The sealing film layer forms in the Area of the flange flap from the sealed seam pull tab on the outside.

Erfindungsgemäß wird der Behälter mit einem die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel verschlossen, so daß die Flanschlasche und die Aufreißlasche im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit besonders für die Herstellung eines wiederverschließbaren Behälter mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 4 herstellbar. According to the container with a Removable container opening and flange spanning Resealable lid so that the Flange tab and the tear tab essentially can be folded vertically downwards. The invention Process is therefore particularly suitable for the production of a reclosable container with the characteristics of Claims 1 to 4 can be produced.

Durch das Einformen der Flanschlasche während des anfänglichen Formschritts wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters ohne zusätzlichen Materialaufwand verwirklicht. Auch bei der Herstellung des Wiederverschlußdeckels ist eine Materialeinsparung möglich, da kein zusätzlicher für den Verwender greifbarer Abheberand angebracht werden muß. Insgesamt können somit kompaktere Becher hergestellt werden. By molding the flange flap during the initial form step is the invention Design of the container without additional Material expenditure realized. Even in the manufacture of the Reclosure cover saves material, there is no additional tangible for the user Lifting edge must be attached. So overall more compact cups can be made.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Falten der Flanschlasche entlang eines Scharniers, das vorteilhafterweise beim Formen des Behälters gebildet wird. Durch die Bildung des Scharniers wird gewährleistet, daß auch bei wiederholter Betätigung der Flanschlasche, d. h. bei wiederholtem Aufsetzen und Abnehmen des Wiederverschlußdeckels die Wahrscheinlichkeit eines Abbrechens der Flanschlasche vermindert wird. In an advantageous embodiment of the invention The flange flap is folded along the process a hinge, which is advantageous when molding the Container is formed. By forming the hinge it is guaranteed that even with repeated actuation the flange bracket, d. H. with repeated touchdown and Removing the resealable lid increases the likelihood breaking the flange flap is reduced.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Behälter in einem Behälterverband durch Tiefziehen aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht gebildet und mittels einer Trennvorrichtung aus dem Behälterverband vereinzelt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit auch zur Verbesserung eines bekannten FFS-Verfahrens eingesetzt werden, das eine besonders wirtschaftliche Herstellung von großen Behälterzahlen ermöglicht. In a particularly advantageous embodiment of the inventive method, the container in one Container association by deep drawing from a thermoplastic layer and formed by means a separating device from the container group isolated. The method according to the invention can thus also Improvement of a known FFS method used which is a particularly economical production of large number of containers.

Alternativ kann das Formen des Behälters durch Spritzgießen eines thermoplastischen Kunststoffmaterials erfolgen. Alternatively, the container can be molded by injection molding a thermoplastic material.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Versiegeln vorzugsweise gas- und/oder flüssigkeitsdicht entsprechend den Anforderungen des zu verpackenden Füllguts. In a further embodiment of the method according to the invention the sealing is preferably gas and / or liquid-tight according to the requirements of the packing goods.

In bestimmten Fällen, insbesondere bei der Verwendung von Babynahrung und anderen Lebensmitteln als Füllgut, kann das Versiegeln der Behälter unter sterilen Bedingungen erfolgen. In certain cases, especially when using Baby food and other foods as filling goods can do that Seal the containers under sterile conditions respectively.

Zur weiteren Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten und versiegelten Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. Demnach umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Formanlage mit mindestens einem Formwerkzeug zur Herstellung von mindestens einem an der Oberseite geöffneten Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche aufweist. Ferner weist die Vorrichtung eine Füllanlage zum Füllen des Behälters sowie eine Siegelvorrichtung zum Versiegeln einer die Behälteröffnung verschließenden Siegelfolienschicht mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch angeordneten, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht auf, wobei die Siegelfolienschicht (24) im Bereich der Flanschlasche eine sich von der Siegelnaht (26) nach außen erstreckende Aufreißlasche (30) bildet. To further achieve the object of the invention, a device for producing filled and sealed containers with the features of claim 12 is proposed. Accordingly, the device according to the invention comprises a molding installation with at least one molding tool for producing at least one container made of thermoplastic material which is open at the top and which has a flange surrounding the container opening with a flange flap extending outwards from the container opening. The device also has a filling system for filling the container and a sealing device for sealing a sealing film layer closing the container opening with the thermoplastic material along a sealing seam arranged on the flange and surrounding the container opening, the sealing film layer ( 24 ) in the region of the flange flap being different the sealing seam ( 26 ) forms a tear tab ( 30 ) extending outwards.

Erfindungsgemäß umfaßt die Vorrichtung schließlich eine Deckelaufsetzeinrichtung zum Aufsetzen eines die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden Wiederverschlußdeckels unter Faltung der Flanschlasche und der Aufreißlasche nach unten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 8 geeignet. According to the invention, the device finally comprises one Lid attachment device for attaching a die Container opening and spanning the flange Reclosure cover by folding the flange flap and the pull tab down. The invention Device is particularly suitable for carrying out the Method according to one of claims 5 to 8 suitable.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Formanlage eine Tiefziehanlage zur Herstellung einer Mehrzahl von in einem Behälterverband zusammengefaßten Behältern. In diesem Fall weist die Vorrichtung ferner eine Trennvorrichtung mit mindestens einem Trennwerkzeug zum Trennen der Behälter aus dem Behälterverband auf. Mit einer derartigen Vorrichtung ist eine besonders wirtschaftliche Herstellung einer großen Behälteranzahl möglich. In a particularly advantageous embodiment of the The device according to the invention is a molding plant Thermoforming system for the production of a plurality of in one Container grouping of combined containers. In this case the device also has a separating device at least one separating tool for separating the containers the container association. With such a device is a particularly economical production of a large one Number of containers possible.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung. Further advantages and refinements of the invention result itself from the description and the accompanying drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and the Features to be explained below not only in the combination given in each case, but also in others Combinations or alone can be used without to leave the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben. The invention is based on an embodiment in the Drawing is shown schematically and is in the following described in detail with reference to the drawing.

Es zeigen jeweils schematisch They each show schematically

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter vor dem Versiegeln in Querschnittsansicht, Fig. 1 shows a container according to the invention before sealing in cross-sectional view,

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Behälter nach dem Füllen und Versiegeln in Querschnittsansicht, Fig. 2 shows a container according to the invention after filling and sealing in cross-sectional view,

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Behälter nach dem Füllen und Versiegeln in Querschnittsansicht, der mit einem Wiederverschlußdeckel versehen ist, Fig. 3 shows a container according to the invention after filling and sealing in cross-sectional view, which is provided with a reclosable cover,

Fig. 4 den Behälter aus Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 4 shows the container of Fig. 1 in top view,

Fig. 5 den Behälter aus Fig. 2 in Draufsicht, und Fig. 5 shows the container of Fig. 2 in plan view, and

Fig. 6 den Behälter aus Fig. 3 in Draufsicht. Fig. 6 shows the container of Fig. 3 in plan view.

Fig. 1 zeigt einen Behälter nach der Herstellung in der Formanlage einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt. Der Behälter 10 weist eine im wesentlichen vertikal verlaufende Behälterwand 12 auf, die an der Behälteröffnung einen sich im wesentlichen horizontal nach außen erstreckenden Flansch 14 bildet. Unterseitig ist der Behälter 10 durch einen Behälterboden 16 geschlossen. Fig. 1 shows a container after manufacture in the molding plant of a device according to the invention in cross section. The container 10 has a substantially vertical container wall 12 which forms a flange 14 which extends essentially horizontally outwards at the container opening. The container 10 is closed on the underside by a container base 16 .

In einem begrenzten Bereich des Flansches 14 ist ein Scharnier 18 ausgebildet. In diesem Bereich bildet der Flansch eine sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckende manuell greifbare Flanschlasche 20, die durch eine Sicke 22 versteift ist. Das Scharnier 18 ist als Verjüngung der den Behälter bildenden Kunststoffschicht ausgebildet, so daß eine Bewegung der Flanschlasche 14 von einer horizontalen Position in eine vertikale Position und zurück um das Scharnier 18 möglich ist. A hinge 18 is formed in a limited area of the flange 14 . In this area, the flange forms a manually graspable flange tab 20 which extends outward from the container opening and is stiffened by a bead 22 . The hinge 18 is designed as a taper of the plastic layer forming the container, so that a movement of the flange lug 14 from a horizontal position into a vertical position and back around the hinge 18 is possible.

Fig. 4 zeigt den Behälter 10 aus Fig. 1 in Draufsicht. Bei der vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Behälter mit kreisförmiger Kontur, wobei der an das Scharnier 18 bildende Flanschbereich einen Winkel von etwa 35° umfaßt. Grundsätzlich sind jedoch in Abhängigkeit von technischen Anforderungen oder Gestaltungen andere Behälterformen, z. B. eine rechteckige Kontur, und andere Scharniergrößen möglich. FIG. 4 shows the container 10 from FIG. 1 in a top view. In the present exemplary embodiment, it is a container with a circular contour, the flange region forming the hinge 18 comprising an angle of approximately 35 °. Basically, however, depending on technical requirements or designs, other container shapes, e.g. B. a rectangular contour, and other hinge sizes possible.

Aus Fig. 4 ist ferner ersichtlich, daß in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Flanschlasche 20 eine abgerundete Trapezform aufweist und sich die Sicke 22 im Zentrum der Flanschlasche 20 nach außen erstreckt. Eine solche Ausführung der Flanschlasche 20 ist durch den Verwender leicht greifbar. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen, z. B. eine kreisförmige oder dergleichen möglich. From Fig. 4 it can also be seen that in the described embodiment the flange flap 20 has a rounded trapezoidal shape and the bead 22 extends outwards in the center of the flange flap 20 . Such a design of the flange bracket 20 is easily grasped by the user. However, there are other designs, e.g. B. a circular or the like possible.

Fig. 2 zeigt einen Behälter 10 in Querschnittsansicht, wie er nach dem Füll- und Versiegelungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Der Behälter 10 ist mit einem Füllgut 28 befüllt und mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht 24 verschlossen. Die Siegelfolienschicht 24 ist entlang einer die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht 26 mit dem die Behälterwand 12 und den Flansch 14 bildenden Kunststoffmaterial verbunden. Insbesondere bei der Verwendung pastöser flüssiger Füllgüter ist es erforderlich, daß das Versiegeln gas- und/oder flüssigkeitsdicht erfolgt. Für die Verwendung des erfindungsgemäßen Behälters für die Verpackung von sterilen Füllgütern, z. B. Babynahrung, können der Füll- und Versiegelungsschritt unter sterilen Bedingungen durchgeführt werden. FIG. 2 shows a container 10 in cross-sectional view as it is after the filling and sealing step of the method according to the invention. The container 10 is filled with a filling material 28 and closed with a sealing film layer 24 covering the container opening. The sealing film layer 24 is connected along a sealing seam 26 surrounding the container opening to the plastic material forming the container wall 12 and the flange 14 . In particular when using pasty liquid contents, it is necessary for the sealing to be gastight and / or liquid-tight. For the use of the container according to the invention for the packaging of sterile filling materials, e.g. B. baby food, the filling and sealing step can be carried out under sterile conditions.

Die Siegelfolienschicht 24 bildet im Bereich der Flanschlasche 20 eine sich von der Siegelnaht 26 nach außen erstreckende Aufreißlasche 30. Die Aufreißlasche 30 dient zum manuellen Entfernen der Siegelfolienschicht beim erstmaligen Öffnen des Behälters 10 und ist zweckmäßigerweise so groß ausgebildet, daß sie durch den Verwender leicht greifbar ist. The sealing film layer 24 forms in the region of the flange flap 20 a tear-open flap 30 which extends outward from the sealing seam 26 . The tear-open tab 30 is used for manual removal of the sealing film layer when the container 10 is opened for the first time and is expediently designed to be large enough that it can be easily gripped by the user.

Aus Fig. 5, welche den Behälter 10 aus Fig. 2 in Draufsicht darstellt, ist ersichtlich, daß in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Aufreißlasche 30 die gleiche Form wie die Flanschlasche 20 aufweist. Eine solche Ausgestaltung ergibt sich insbesondere bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens als Weiterbildung des bekannten FFS-Verfahrens bei der Herstellung des Behälters, bei dem der Behälter nach dem Versiegeln durch eine Trennvorrichtung aus einem Behälterverband vereinzelt wird. Grundsätzlich ist jedoch auch eine kleinere oder größere Ausbildung der Aufreißlasche 30 gegenüber der Flanschlasche 20 möglich, um insbesondere das Greifen der Aufreißlasche durch den Verwender zu erleichtern. From FIG. 5, which shows the container 10 from FIG. 2 in a top view, it can be seen that in the present exemplary embodiment the tear-open tab 30 has the same shape as the flange tab 20 . Such a configuration results in particular when using a method according to the invention as a further development of the known FFS method in the manufacture of the container, in which the container is separated from a container assembly after sealing by a separating device. Basically, however, a smaller or larger design of the tear tab 30 compared to the flange tab 20 is possible, in particular to make it easier for the user to grip the tear tab.

Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter im Querschnitt, der mit einem die Behälteröffnung und den Flansch 14 überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel 32 verschlossen ist. Durch das Verschließen mit dem Wiederverschlußdeckel 32 befindet sich die Flanschlasche 20 in im wesentlichen vertikal nach unten gefalteter Position. Die Abreißlasche 30 ist hierdurch ebenfalls nach unten gefaltet. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß durch das vertikale nach unten Falten der Flanschlasche 20 die beim Verschweißen der Siegelfolienschicht 24 infolge von Kaltverschweißung mit der Flanschlasche 20 entstandene Verbindung durch eine Relativbewegung zwischen der Flanschlasche 20 und der Siegelfolienschicht 24 im Bereich der Flanschlasche 20 aufgebrochen wird. Dadurch ist ein einfaches Abheben der Siegelfolienschicht 24 im Bereich der Flanschlasche 20 und somit ein einfaches Öffnen des Behälters möglich. Fig. 3 shows a container according to the invention in cross section, which is closed with a removable reclosing cover 32 spanning the container opening and the flange 14 . By closing with the reclosable cover 32 , the flange flap 20 is in a substantially vertically folded down position. The tear-off tab 30 is thereby also folded down. It is particularly advantageous that the vertical downward folding of the flange flap 20 breaks up the connection that occurs when the sealing film layer 24 is welded as a result of cold welding to the flange flap 20 by a relative movement between the flange flap 20 and the sealing film layer 24 in the region of the flange flap 20 . This enables the sealing film layer 24 to be simply lifted off in the region of the flange tab 20 and thus the container to be opened easily.

Der aufgesetzte Wiederverschlußdeckel 32 umgreift den Flansch 14 des Behälters 10 und rastet mit einer den Flansch 14 hintergreifenden Einbuchtung 36 des Wiederverschlußdeckels 32 unter dem Flansch 14 ein. Auf diese Weise ist es möglich, den Wiederverschlußdeckel 32 mit hoher Spannung aufzusetzen und einen sicheren und dichten Verschluß der Behälteröffnung zu erreichen. The attached reclosure cover 32 engages around the flange 14 of the container 10 and engages with an indentation 36 of the reclosure cover 32 which engages behind the flange 14 under the flange 14 . In this way, it is possible to put the reclosing lid 32 on with high tension and to achieve a secure and tight closure of the container opening.

Im Bereich der Flanschlasche 20 hintergreift der Wiederverschlußdeckel 32 den Flansch 14 nicht, sondern bewirkt die Faltung der Flanschlasche 20 entlang des Scharniers 18 in die vertikale Position. Um den Wiederverschlußdeckel 32 abzunehmen, ist lediglich eine Bewegung der Flanschlasche 20 und gegebenfalls gleichzeitig der Abreißlasche 30 in Richtung des Pfeils 34 erforderlich. Durch die Hebelwirkung der Flanschlasche 20 erfolgt ein Anheben des den Flansch 14 umgreifenden Bereichs des Wiederverschlußdeckels 32, ohne daß der Verwender die Einbuchtung des Wiederverschlußdeckels 32 unter dem Flansch 14 hervorziehen muß. Somit ist eine besonders einfache Handhabung bei der Durchführung des Öffnungs- und Wiederverschlußvorgangs möglich. In the area of the flange flap 20, the reclosable cover 32 does not engage behind the flange 14 , but instead causes the flange flap 20 to fold along the hinge 18 into the vertical position. To remove the re-closing lid 32, is merely a movement of the flange tab 20 and optionally simultaneously required tear-off tab 30 in the direction of the arrow 34th By the leverage of the flange tab 20 a raising of the flange 14 encompassing area takes place the recloseable lid 32 without the user 32 must pulling out from under the flange 14, the indentation of the recloseable lid. This enables particularly simple handling when carrying out the opening and reclosing process.

Fig. 6 zeigt den erfindungsgemäßen Behälter aus Fig. 3 in Draufsicht. Es ist ersichtlich, daß sich der vorzugsweise aus transparenter Kunststoffolie hergestellte Wiederverschlußdeckel 32 über den Flansch 14 und das Scharnier 18 des Behälters 10 erstreckt. Aufgrund der insgesamt kreisförmigen Ausbildung des Wiederverschlußdeckels 32 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird beim Verschließen die Flanschlasche 20 nach unten gebogen und ist daher in der Draufsicht der Fig. 6 nicht mehr sichtbar. FIG. 6 shows the container according to the invention from FIG. 3 in a top view. It can be seen that the resealable cover 32 , which is preferably made of transparent plastic film, extends over the flange 14 and the hinge 18 of the container 10 . Due to the overall circular design of the reclosable cover 32 in the exemplary embodiment shown, the flange flap 20 is bent downwards when it is closed and is therefore no longer visible in the plan view of FIG. 6.

Claims

1. Resealable container made of thermoplastic material, which is open at the top and has a flange ( 14 ) surrounding the container opening with a flange flap ( 20 ) extending outward from the container opening and with a sealing film layer ( 24 ) covering the container opening along one the sealing seam ( 26 ) provided on the flange ( 14 ) is sealed, the sealing film layer ( 24 ) extending beyond the sealing seam at least in the region of the flange flap ( 20 ) and forming a tear-open flap ( 30 ), characterized by a container opening and the flange ( 14 ) spanning removable reclosure lid ( 32 ) for closing the container ( 10 ), the flange flap ( 20 ) and the tear-open flap ( 30 ) being folded substantially vertically downwards in the closed state.

2. Container ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the flange flap ( 20 ) can be folded along a hinge ( 18 ).

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the flange flap ( 20 ) is stiffened by at least one bead ( 22 ).

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange bracket ( 20 ) on the container wall ( 12 ) is detachably fixed.

5. A process for producing reclosable containers with the following steps:
Forming a container ( 10 ) made of thermoplastic material that is open at the top and having a flange ( 14 ) surrounding the container opening with a flange tab ( 20 ) extending outward from the container opening, filling the container with a filling material ( 28 ) and sealing the container Container opening by connecting a sealing film layer ( 24 ) covering the container opening to the thermoplastic material along a sealing seam ( 26 ) provided on the flange ( 14 ) and surrounding the container opening, the sealing film layer ( 24 ) in the region of the flange flap being a different from the sealing seam ( 26 ) forms an outwardly extending tear tab ( 30 ), characterized in that the container ( 10 ) is further closed with a removable reclosure cover ( 32 ) spanning the container opening and the flange ( 14 ), the flange tab ( 20 ) and the tear tab ( 30 ) essentially ve is folded down vertically.

6. The method according to claim 5, characterized in that the flange flap ( 20 ) is folded along a hinge ( 18 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the hinge ( 18 ) is formed when the container ( 10 ) is formed.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the molding is carried out by deep drawing a plurality of containers combined in a container assembly from a thermoplastic layer and the containers ( 10 ) are separated from the container assembly by means of a separating device.

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the molding of the container ( 10 ) is carried out by injection molding.

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized characterized in that the sealing gas and / or is liquid-tight.

11. The method according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the filling and sealing of the container ( 10 ) takes place under sterile conditions.

12. Device for the production of filled sealed containers, in particular for carrying out the method according to one of claims 5 to 11, with
a molding plant with at least one molding tool for producing at least one container ( 10 ) made of thermoplastic material which is open at the top and has a flange ( 14 ) surrounding the container opening with a flange flap ( 20 ) extending outwards from the container opening,
a filling system for filling the container ( 10 ),
A sealing device for sealing a sealing film layer closing the container opening with the thermoplastic material along a sealing seam ( 26 ) provided on the flange ( 14 ) and surrounding the container opening, the sealing film layer ( 24 ) in the region of the flange flap ( 20 ) being a different from the sealing seam ( 26 ) forms an outwardly extending tear tab ( 30 ),
marked by
a lid attachment device for attaching a reclosing lid ( 32 ) spanning the container opening and the flange ( 14 ) while folding the flange flap ( 20 ) and the tear-open flap ( 30 ) downwards.

13. Device for making filled sealed Containers according to claim 12, characterized in that the molding system is a thermoforming system for manufacturing a plurality of in a container association summarized containers made of a thermoplastic Plastic layer and the device is also a Cutting device with at least one cutting tool for separating the containers from the container assembly having.