DE10116976A1 - Selbsttragendes Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Selbsttragendes Deckenelement und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Abstract
Bei einem zweischaligen Deckenelement wird vorgeschlagen, die Bewehrung aus Gitterträgern auszubilden und die oberen Gurte innerhalb der Oberschale, die unteren Gurte innerhalb der Unterschale einzubinden, während die zwischen den Gurten vorhandenen Stege teilweise in dem betonfreien Zwischenraum liegen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein selbsttragendes Deckenelement mit
einer Oberschale und einer Unterschale aus Stahlbeton, einem beton
freien Zwischenraum zwischen den Schalen und einer Bewehrung so
wie Verfahren zu dessen Herstellung.
Die Herstellung von Geschoßdecken für Gebäude hat bereits eine lan
ge Entwicklungsgeschichte hinter sich. Dementsprechend zahlreich
sind die nach dem Stand der Technik angewandten Deckenkonstruktio
nen.
Häufig zur Anwendung kommen Stahlbetondecken aus Ortsbeton. Zur
Herstellung dieser Decken ist es erforderlich, auf zahlreichen Stützen in
Höhe der Raumoberkante eine der Form des Raumes angepaßte
Schalung zu errichten, vor Ort das Stahlskelett zur Bewehrung der
Decke zu fertigen und schließlich die Schalung mit Ortsbeton auszu
gießen. Nach dem Aushärten des Betons wird die Decken von den um
liegenden Wänden getragen, so daß die Schalung unter der Decke
wieder entfernt werden kann. Decken dieser Art weisen eine hohe
Tragfähigkeit auf, die zum Herstellen notwendigen Arbeiten sind jedoch
sehr arbeitsintensiv und daher kostspielig.
Einfacher gestaltet sich der Arbeitsablauf bei Verwendung von vorge
fertigten dünnwandigen Plattenelementen aus Beton als verlorene
Schalung. Diese Elemente weisen auf ihrer Unterseite eine durchge
hende Betonplatte und in Spannrichtung der Decke Gitterträger auf,
deren untere Gurte in der Betonschicht liegen, während die Stege des
Gitters und der obere Gurt des Gitterträgers aus der Betonplatte her
ausragen. Zur Herstellung von Geschoßdecken werden die Elemente
auf wenigen Stützen von der Höhe der Raumhöhe nebeneinander an
geordnet. Nach dem Auslegen der Stahlmatten auf den Gitterträgern
wird schließlich eine Schicht Ortbeton auf die Betonplatten ausge
bracht. Nach dem Aushärten werden die Stützen unter der Decke ent
fernt. Der Kraftschluß von der belasteten Decke auf die Bewehrung er
folgt über die in den Ortbeton einbetonierten Teile des Gitterträgers zu
den in den vorgefertigten Platten liegenden unteren Gurten der Gitter
träger.
Vorteil bei dieser Deckenherstellung gegenüber der zuvor genannten ist
die einfache, auf wenige Stützen beschränkte Schalung und die glatte
Unterseite der Geschoßdecke, die ohne zusätzliche Maßnahmen un
mittelbar dekoriert werden kann. Trotz des geringeren Arbeitsaufwan
des ist der Aufwand bei der Herstellung dieser Decken dennoch eben
falls als hoch einzustufen.
Aus der DE 197 06 666 ist eine zweischalige Decke bekannt, deren
Oberschale und Unterschale aus von einander unabhängigen Beton
platten der vorgenannten Art gebildet werden.
Die Elemente sind so verlegt, daß die aus den Schalen herausragen
den Teile der Gitterträger in Richtung des Zwischenraums zwischen
beiden Schalen weisen. Wesentlich bei dieser Anordnung ist auch, daß
die Gitterträger der oberen und der unteren Schale versetzt zueinander
verlaufen, ohne sich gegenseitig oder die Oberfläche der gegenüberlie
genden Schale zu berühren.
Zur Lagerung der Schalen auf den Gebäudewänden sind bei einer an
gegebenen Ausführungsform die obere und die untere Schale an den
aufliegenden Rändern mit einer Rechteck-Zahnung versehen, wobei die
Zahnung von oberer und unterer Platte auf Lücke angeordnet sind. Im
Bereich der Lagerung weist auch die aufnehmende Wand Vor- und
Rücksprünge auf. Die Lagerung erfolgt so, daß jeweils die vorspringen
den Zähne der Decken auf Schultern in der Wand zu liegend kommen.
Die Lagerung der genannten Art erfordert eine aufwendige Herstellung.
Zum Stand der Technik gehören auch Hohldecken, die etwa mittig zwi
schen oberer und unterer Oberfläche meist röhrenförmige Hohlräume
aufweisen. Durch diese Ausbildung wird eine Reduzierung des Dec
kengewichts und damit eine entsprechende Materialersparnis erreicht.
Bekannt sind auch Wände in zweischaliger Ausführung. Sie bestehen
aus zwei beabstandeten, dünnwandigen Betonschalen, die über Stege
miteinander verbunden sind. Bei diesen Wänden wird der Zwischen
raum zwischen beiden Schalen nach dem Aufstellen der Wände in der
Regel zur Erhöhung der Druckfestigkeit der Wand mit Beton ausgegos
sen.
Vor diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gesetzt, ein
Geschoßdecke für Gebäude zu schaffen, die industriell vorgefertigt
werden kann, eine Verringerung des Materialbedarfs und des Herstel
lungsaufwandes erbringt und bei geringem Deckengewicht eine hohe
statische Belastbarkeit aufweist.
Ausgehend von einem selbsttragendes Deckenelement mit einer Ober
schale und einer Unterschale aus Stahlbeton, einem betonfreien Zwischenraum
zwischen den Schalen und einer Bewehrung, wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß
- - die Bewehrung aus Gitterträgern besteht,
- - und die oberen Gurte der Gitterträger innerhalb der Oberschale,
- - die unteren Gurte innerhalb der Unterschale eingebunden sind,
- - während die zwischen den Gurten vorhandenen Stege teilweise in dem betonfreien Zwischenraum liegen
- - und die Gitterträger parallel zueinander von einer Stirnseite zur ge genüberliegenden Stirnseite des Deckenelementes verlaufen.
Nach einem Grundgedanken der Erfindung ist der Beitrag des Dec
kenmaterials zur Tragfähigkeit einer Decke im mittleren Bereich deiner
Massivdecke nur relativ gering. Ohne größere Verluste an Stabilität läßt
sich daher der mittlere Bereich der Decke durch einen Hohlraum erset
zen. Eine konsequente Umsetzung dieses Gedankens führt zu einer
Decke, deren Material im Bereich der beiden Oberflächen jeweils in
Form einer Schale konzentriert ist, während der mittlere Bereich nur zur
Beanstandung der beiden Schalen mit Hilfe der Stange der Gitterträger
dient.
Wesentlich dabei ist die Verwendung von Gitterträgern. Sie sind in das
Deckenelement so eingebunden, daß die oberen Gurte der Gitterträger
innerhalb der oberen Schale und die unteren Gurte der Gitterträger in
nerhalb der Unterschale eingebunden sind, während die zwischen den
Gurten vorhandenen Stege im wesentlichen in dem betonfreien Zwi
schenraum zwischen den Schalen liegen. Bei dieser Ausbildung des
Deckenelementes treten in der Oberschale nur Druckkräfte, in der Un
terschale nur Zugkräfte auf. Die Schalen selbst sind aus Stahlbeton
gefertigt, wobei der Beton der Oberschale für die Aufnahme hoher
Drücke geeignet sein muß, und dementsprechend eine hohe Dichte
aufweist. Die Zugkräfte in der unteren Schale werden im wesentlichen
durch die unteren Gurte der Gitterträger aufgenommen. Aufgrund der
vorgeschlagenen Konstruktion weist das erfindungsgemäße Dec
kenelement insgesamt eine hohe Tragfähigkeit auf, die nahezu dem
einer Massivdecke entspricht. Gegenüber einer Massivdecke zeichnet
sich das vorgeschlagene Deckenelement jedoch durch ein erheblich
geringeres Gewicht und damit eine große Ersparnis an Material aus.
Die Einbindung der Gitterträger sowohl in die Oberschale als auch in
die Unterschale bringt auch gegenüber bekannten zweischaligen Dec
ken eine Materialersparnis bei den Gitterträgern mit sich. Die Ausbil
dung der Schalen aus Stahlbeton mit Stahlmatten als Bewehrung sorgt
für eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte innerhalb der Schalen.
Die Gitterträger sind parallel zueinander ausgerichtet und verlaufen von
einer Stirnseite zur gegenüberliegenden Stirnseite des Deckenele
ments. In dieser Richtung weist das Deckenelement eine hohe Biegefe
stigkeit auf, an den Stirnseiten liegen daher auch die Auflager des Dec
kenelementes.
Das Deckenelement gemäß vorliegender Erfindung hat den Vorteil, daß
es industriell vorgefertigt werden kann. Hierdurch werden wesentliche
Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Herstellung erreicht. Bei der in
dustriellen Vorfertigung kann darüber hinaus die Oberseite der Ober
schale in hoher Qualität hergestellt werden, so daß eine Ausbringung
von Estrich entfällt und ohne weitere Maßnahmen der Fußboden auf
der Oberschafe angebracht werden kann. Gemäß einer Ausgestaltung
der Erfindung ist es auch möglich, daß bereits bei der Vorfertigung die
Fußbodenbeläge aufgebracht werden. In gleicher Qualität wie die
Oberschale läßt sich auch die Unterseite der Unterschale herstellen.
Hierdurch entfallen die Verputzarbeiten an der Decke, Farbanstriche
oder Tapeten können daher unmittelbar auf die Unterschale angebracht
werden. Diese Vergütung der Oberfläche, ebenso Befestigungsmög
lichkeiten für abgehängte Decken, sind gemäß einer Ausgestaltung der
Erfindung auch werkseitig anbringbar.
Die Montage der Deckenelemente gemäß vorliegender Erfindung ver
ursacht ebenfalls nur einen geringen Aufwand. Die Elemente werden,
ein Element nach dem anderen, einfach mit der Unterschale auf den
stirnseitigen Gebäudewänden abgesetzt. Gemäß einem Merkmal der
Erfindung bildet die Unterschale mit ihren stirnseitigen Randbereichen
das deckenseitige Lager. Von Vorteil erweist sich hierbei die Einbin
dung ein- und desselben Gitterträgers sowohl in die Unterschale als
auch die Oberschale. Denn durch die vom Lager der Unterschale zur
Oberschale führenden Stege der Gitterträger werden die Auflagerkräfte
bestmöglich von der Unterschale an die Oberschale übertragen. Die
Oberschale erfährt ihrerseits hierdurch eine optimale Lagerung, ihre
Tragfähigkeit kann sich daher voll entfalten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung liegend die stirnseitigen
Randbereiche der Unterschale flächig auf dem wandseitigen Lager auf.
Hierdurch wird der Kraftfluß zwischen Decke und Wand in vorteilhafter
Weise gleichmäßig auf die ganze Breite des Deckenelementes verteilt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Deckenelementes ist zwi
schen wandseitigem und deckenseitigem Lager ein Lastverteilungs
streifen angebracht.
Für die Montage ist es von Vorteil, wenn die Stirnseiten von Ober- und
Unterschale glatte Ränder aufweisen und in der vertikalen Richtung zu
einander fluchten. Diese Ausgestaltung läßt beim Auflegen der, Ele
mente auf das wandseitige Lager eine Beweglichkeit der Elemente in
allen Richtungen zu und erleichtert daher das Ausrichten.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dec
kenelementes weist der Beton der Unterschale eine niedrigere Dichte
auf als der der Oberschale. Dieser Ausbildung liegt die Erkenntnis zu
grunde, daß in der Unterschale nur Zugkräfte auftreten, die von den
unteren Gurten der Gitterträger aufgenommen werden. Die Unterschale
selbst hat für die Tragfähigkeit des Deckenelementes daher nur einge
schränkte Bedeutung. Die Herstellung dieser Schale aus einem leichte
ren Beton als dem der Oberschale beeinträchtigt daher die -Tragfähig
keit des Deckenelementes nicht nennenswert. Im Gegenzug bringt sie
jedoch den Vorteil einer Gewichtsreduzierung mit sich.
Erfahrungsgemäß ist in Hohl- und Zwischenräumen von Wänden und
Decken stets eine gewisse Feuchtigkeit vorhanden. Diese führt dazu,
daß in den Hohlräume eingeschlossene, nicht korrosionsgeschützte
Metalle langsam zerstört werden. Aus diesem Grund sind gemäß einer
Ausgestaltung der Erfindung die im Zwischenraum zwischen beiden
Schalen liegenden Stege der Gitterträger korrosionsgeschützt ausge
führt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Stege aus Edel
stahl gefertigt.
Nach dem Setzen der Deckenelemente werden auf den Decken mitun
ter weitere Wände und Decken errichtet. Dabei werden, insbesondere
bei industriellen Bauwerken, die Wände oftmals aus Ortbeton gegos
sen. Um bei diesem Vorgang sicherzustellen, daß kein Beton von der
Wand her in den Zwischenraum zwischen beiden Schalen eindringt, ist
bei einer Weiterbildung der Erfindung an den Stirnseiten des Dec
kenelementes der Zwischenraum mit Streckmetall oder einem ähnli
chen Material abgedeckt.
Im Bereich der Ränder eines Deckenelementes, an denen weitere Dec
kenelemente anschließen, ist es i. d. R. erwünscht, eine intensive Ver
bindung zwischen den jeweils benachbarten Deckenelementen herzu
stellen. Dieser Verbindung kann dadurch erreicht werden, daß im
Randbereich beider Elemente Beton in den Zwischenraum eingebracht
wird. Um diesen Beton jedoch auf einen schmalen Randbereich zu be
grenzen, ist gemäß einem Merkmal der Erfindung der Zwischenraum
zwischen beiden Schalen im Randbereich mit Käfigen, vorzugsweise
aus Streckmetall, zur Aufnahme von Beton ausgestattet.
Gemäß vorliegender Erfindung wird vorgeschlagen, beim Ausgießen
des Randbereichs mit Beton, selbstverdichtenden Beton einzusetzen.
Wie die Namensgebung erkennen läßt, entfällt hierbei das Verdichten
des Betons mit Rüttlern und damit ein im vorliegenden Anwendungsfall
nur mit Aufwand durchführbarer Arbeitsschritt.
Bei einer anderen Ausführungsform des Deckenelementes wird eine
intensive Verbindung zwischen benachbarten Deckenelementen, eben
so aber auch eine Verbindung von Decken- mit Wandelementen durch
Koppelelemente hergestellt, die an den Rändern des Deckenelementes
vorgesehen sind.
Ein speziell ausgestaltetes Koppelelement sieht herausklappbare An
schlußbewehrungen vor, die in Richtung des Deckenelementes senk
recht hierzu ausrichtbar sind. Diese Koppelelemente ermöglichen, so
wohl Verbindungen von Deckenelement zu Deckenelement als auch
von Decken- zu Wandelement in Stahlbeton auszuführen.
Die aus Deckenelementen gemäß der Erfindung hergestellten Decken
weisen einen über die gesamte Ausdehnung der Decke reichenden
Hohlraum zwischen den Schalen auf. Dieser Hohlraum kann in vielfälti
ger Weise dazu genutzt werden, durch Einbringen von speziellen Mate
rialien die bauphysikalischen Eigenschaften der Decke zu verbessern
und/oder durch Ausstatten mit Leitungen die Versorgung der einzelnen
Gebäuderäume vorzunehmen.
Etliche Varianten der erfindungsgemäßen Deckenelemente beruhen auf
diesen Möglichkeiten. Dementsprechend schließt die Erfindung Dec
kenelemente ein, deren Zwischenraum mit einem Material zur Wärme
dämmung, Schalldämmung, Feuerhemmung, einer Feuchtigkeitssperre
oder dergleichen ausgestattet ist.
Einer bevorzugten Variante dieser Art weist einen Zwischenraum auf,
der ausgeschäumt oder mit Leichtbeton ausgegossen ist.
Der Zwischenraum eignet sich insbesondere auch zum Verlegen von
Leitungen. Bei bevorzugten Ausführungsformen sind daher werksseitig
Leitungen für Strom, Wasser, Abwasser, Heizung und Lüftung, Telefon-
und Computeranbindungen und/oder Leerrohre für die nachträgliche
Verlegung von Leitungen vorgesehen. Für den Zugang zum Zwischenraum,
den Leitungen, oder den Leerrohren sind die Schalen dieser
Deckenelemente mit entsprechenden Öffnungen ausgestattet.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Deckenelemente
auch Elemente zur Aufnahme oder Übertragung von Kräften auf. Insbe
sondere sind Ösen zum Transport der Deckenelemente und je nach
Bedarf auch Befestigungselemente vorgesehen. Alternativ können Ab
hebeanker verwendet werden. Die Befestigungselemente dienen bei
spielsweise zur Montage von aufwendigen Fußbodenkonstruktionen auf
der Oberseite der Oberschale von abgehängten Decken an der Unter
schale, wie Holz- oder Leichtbaudecken.
Sämtliche Öffnungen in den Schalen und in die Schalen integrierten
zusätzlichen Elemente sind zur Raumseite hin mit einer Abdeckung,
vorzugsweise aus Styropor, versehen.
Im Rahmen der Erfindung hat sich ein Verfahren zur Herstellung des
Deckenelementes bewährt, das unter Verwendung einer Gießform fol
gende Verfahrensschritte aufweist:
- - Herstellen einer Bewehrung aus Gitterträgern, die parallel zueinan der und von einer Stirnseite zur gegenüberliegenden Stirnseite des Deckenelements verlaufen
- - Einbringen der Bewehrung in die Gießform so, daß die ersten Gurte der Gitterträger beim anschließenden Herstellen der ersten Schale innerhalb der Betonschicht zu liegen kommen, während die Stege zwischen den ersten und zweiten Gurten teilweise aus der Beton schicht herausragen
- - Herstellen der ersten Schale aus Beton
- - Herausnehmen der ersten Schale aus der Gießform nach dem Aus härten des Betons
- - Wenden des Elementes so, daß dessen Oberseite nach unten zu liegen kommt
- - Einbringen des Elementes in die Gießform so, daß die zweiten Gurte der Gitterträger beim anschließenden Herstellen der zweiten Schale innerhalb der Betonschicht zu liegen kommen
- - Herstellen der zweiten Schale aus Beton
- - Herausnehmen der zweiten Schale aus der Gießform nach dem Aushärten des Betons.
Die einzelnen Verfahrensschritte sind selbst erklärend, auf eine nähere
Erläuterung dieser Schritte kann daher verzichtet werden.
Ein Augenmerk bei der Herstellung ist darauf zu richten, daß die Gurte
der Gitterträger vor dem Eingießen des Betons die richtige, d. h. die von
der Statik vorgeschriebene Position innerhalb der zu gießenden Beton
schale einnehmen. Nur dann erreicht das Deckenelement die vorgege
bene Tragfähigkeit.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist nach dem Wenden des Ele
mentes nach erfolgter Aushärtung der ersten Schale das Element so in
die Gießform einzubringen, daß die Stirnseiten der ersten Schale mit
den Stirnseiten der zweiten Schale in vertikaler Richtung zu einander
fluchten. Durch diese Ausrichtung bei der Herstellung ist ein späteres
einfaches Verlegen der Deckenelemente gewährleistet.
Bei der Auswahl des Betons für die untere und obere Schale sieht die
Erfindung eine Variante vor, bei welcher für die obere und untere
Schale Betonarten unterschiedlicher Dichte Verwendung finden. Ge
mäß dieser Variante ist der für die Herstellung der unteren Schale ver
wendete Beton von niederer Dichte, als der bei der Herstellung der obe
ren Schale verwendete. Diese Verschiedenheit des Betons beeinträch
tigt die Tragfähigkeit des Elementes nicht wesentlich, ermöglicht jedoch
eine Reduzierung des Gewichtes.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich
dem nachfolgenden Teil der Beschreibung entnehmen. In diesem Teil
wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Deckenelemen
tes anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen
in schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Schnitt durch das erfindungsgemäße
Deckenelement im Bereich eines Gitterträgers
Fig. 2 Detailansicht des Schnittes aus Fig. 1 im Bereich
des Auflagers
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schnitt des Deckenelementes sind ein
Gitterträger (1) und die beiden Schalen - Oberschale (2) und Unter
schale (3) - zu erkennen. Beide Schalen sind aus Stahlbeton gefertigt.
Der Gitterträger liegt in der Zeichenebene und verläuft von einer Stirn
seite (4) des Deckenelementes zu dessen gegenüberliegender Stirn
seite (5). An beiden Stirnseiten sind Ober- und Unterschale in der verti
kalen Richtung miteinander fluchtend ausgebildet. Aufgrund dieser
Ausgestaltung lassen sich die Deckenelemente bei der Verlegung ein
fach ausrichten.
Der obere Gurt des Gitterträgers ist mit dem Bezugszeichen (6) ge
kennzeichnet, während der Untergurt das Bezugszeichen (7) trägt. Bei
de Gurte sind in die Ober- bzw. Unterschale eingebunden. Dem unteren
Gurt kommt dabei die Aufgabe zu, die im Deckenelement aufgrund des
Deckengewichtes und der Belastung der Decke entstehenden Zug
kräfte aufzunehmen. Die in der Decke vorhandenen Druckkräfte werden
von der Oberschale aufgenommen, sie ist daher aus Beton hoher
Druckfestigkeit ausgebildet. Die zwischen den Gurten vorhandenen
Stege (8) liegen im wesentlichen in dem betonfreien Zwischenraum (9)
zwischen den Schalen. Ihre Aufgabe ist es, Kräfte zwischen Obergurt
und Untergurt zu vermitteln.
Aufgrund der vorgeschlagenen Konstruktion weist das erfindungsge
mäße Deckenelement ein sehr geringes mittleres Raumgewicht auf,
seine Tragfähigkeit entspricht jedoch nahezu der einer Massivdecke.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Deckenelement im Bereich des
Auflagers. Von der Gebäudewand ist ein Ausschnitt (10) wiedergege
ben. Das wandseitige Lager ist mit dem Bezugszeichen (11), das dec
kenseitige mit dem Zeichen (12) gekennzeichnet. Das deckenseitige
Lager wird durch einen schmalen Bereich (13) der Unterschale (3) ent
lang deren Stirnseite (4) gebildet. Durch die vom Auflager der Unter
schale zur Oberschale führenden Stege (8') der Gitterträger (1) werden
in Zusammenwirken mit den Gurten (6) und (7) die Auflagerkräfte
bestmöglich von der Unterschale (3) an die Oberschale (2) übertragen.
Die Oberschale erfährt ihrerseits hierdurch eine optimal Lagerung.
Das durch die Unterschale gebildete deckenseitige Lager (12) liegt flä
chig auf dem wandseitigen Lager (11) auf. Hierdurch wird der Kraftfluß
zwischen Decke und Wand in vorteilhafter Weise gleichmäßig auf die
ganze Breite des Deckenelementes verteilt. In der dargestellten Ausfüh
rungsform ist zwischen wandseitigem und deckenseitigem Auflager ein
Lastverteilungsstreifen (14) angebracht, welche die Ausbreitung von
Schall aus der Decke in die Wände verhindert.
Claims (23)
1. Selbsttragendes Deckenelement mit einer Oberschale (2) und einer
Unterschale (3) aus Stahlbeton, einem betonfreien Zwischenraum (9)
zwischen den Schalen und einer Bewehrung, dadurch gekennzeich
net, dass
die Bewehrung aus Gitterträgern (1) besteht,
und die oberen Gurte (6) der Gitterträger innerhalb der Oberschale (2),
die unteren Gurte (7) innerhalb der Unterschale (3) eingebunden sind,
während die zwischen den Gurten vorhandenen Stege (8, 8') teilweise in dem betonfreien Zwischenraum (9) liegen
und die Gitterträger parallel zueinander von einer Stirnseite (4) zur gegenüberliegenden Stirnseite (5) des Deckenelements verlaufen.
die Bewehrung aus Gitterträgern (1) besteht,
und die oberen Gurte (6) der Gitterträger innerhalb der Oberschale (2),
die unteren Gurte (7) innerhalb der Unterschale (3) eingebunden sind,
während die zwischen den Gurten vorhandenen Stege (8, 8') teilweise in dem betonfreien Zwischenraum (9) liegen
und die Gitterträger parallel zueinander von einer Stirnseite (4) zur gegenüberliegenden Stirnseite (5) des Deckenelements verlaufen.
2. Selbsttragendes Deckenelement nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Unterschale (3) mit ihren stirnseitigen Randbe
reichen (13) das deckenseitige Lager (12) bildet.
3. Selbsttragendes Deckenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass deckenseitigen Lager (12) flächig auf dem
wandseitigen Lager (11) aufliegt.
4. Selbsttragendes Deckenelement nach Anspruch 1-3, dadurch ge
kennzeichnet, dass zwischen wandseitigen Lager (11) und deckensei
tigem Lager (12) ein Lastverteilungsstreifen (14) angebracht ist.
5. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (4) und 85) von Ober-
und Unterschale glatte Ränder aufweisen und in der vertikalen Richtung
zu einander fluchten.
6. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Beton der Unterschale niedrigere
Dichte als der der Oberschale aufweist.
7. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (8, 8') als Gitterträger (1)
ausgebildet und vor Korrosion geschützt sind.
8. Selbsttragendes Deckenelement nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Stege (8, 8') aus Edelstahl gefertigt sind.
9. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten (4), (5) des Dec
kenelementes der Zwischenraum (9) zwischen beiden Schalen mit ei
nem Material, welches das Eindringen von Beton verhindert, vorzugs
weise Streckmetall, abgedeckt ist.
10. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ränder des Dec
kenelementes, an denen weitere Deckenelemente zu liegend kommen,
der Zwischenraum mit Käfigen, vorzugsweise aus Streckmetall, zur
Aufnahme von Beton ausgestattet ist.
11. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Zwischenraum
(9) eingegossener Beton selbstverdichtend ist.
12. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern des Deckenelemen
tes Koppelelemente zum Verbinden des Deckenelementes mit weiteren
Deckenelementen oder Wandelementen vorgesehen sind.
13. Selbsttragendes Deckenelement nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Koppelelemente herausklappbare Anschluß
bewehrungen sind, die in Richtung des Deckenelementes oder senk
recht zum Deckenelement ausrichtbar sind.
14. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9) mit einem Mate
rial zur Wärmedämmung, Schalldämmung, Feuerhemmung, einer
Feuchtigkeitssperre oder dergleichen ausgestattet ist.
15. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9)
ausgeschäumt oder mit Leichtbeton ausgegossen ist.
16. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9) mit Leitungen,
vorzugsweise für Strom, Wasser, Abwasser, Heizung und Lüftung, Te
lefon- und Computeranbindungen und/oder mit Hohlrohren zur nach
träglichen Verlegung von Leitungen ausgestattet ist.
17. Selbsttragendes Deckenelement nach einem Ansprüche 1-16, da
durch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schalen (2), (3) eine
oder mehrere Öffnungen aufweist.
18. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-17,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schafen Ele
mente zur Aufnahme oder Übertragung von Kräften, wie Befestigungs
elemente, Ösen zum Transport der Deckelemente oder dergleichen,
aufweist.
19. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen in den Schalen
und an den Schalen angebrachte zusätzliche Elemente zur Raumseite
hin durch eine Abdeckung, vorzugsweise aus Styropor, abgedeckt sind.
20. Selbsttragendes Deckenelement nach einem der Ansprüche 1-19,
dadurch gekennzeichnet, dass die zur Raumseite hin gewandten
Oberflächen der Ober- und Unterschale mit Materialien, wie Farban
strich, Bodenbelag, Tapete, Holzschicht oder dergleichen unmittelbar
vergütet sind.
21. Verfahren zur Herstellung eines Deckenelementes mit einer ersten
(2) und zweiten (3) Schale aus Stahlbeton, einem betonfreien Zwi
schenraum (9) zwischen den Schalen und einer Bewehrung, unter Ver
wendung einer Gießform, gekennzeichnet durch die folgenden Ver
fahrensschritte:
- a) Herstellen einer Bewehrung aus Gitterträgern, die parallel zueinan der und von einer Stirnseite (4) zur gegenüberliegenden Stirnseite (5) des Deckenelements verlaufen.
- b) Einbringen der Bewehrung in die Gießform so, dass die ersten Gurte (6) der Gitterträger (1) beim anschließenden Herstellen der ersten Schale (2) innerhalb der Betonschicht zu liegen kommen, während die Stege (8, 8') zwischen den ersten (6) und zweiten (7) Gurten teilweise aus der Betonschicht herausragen
- c) Herstellen der ersten Schale (2) aus Beton
- d) Herausnehmen der ersten Schale (2) aus der Gießform nach dem Aushärten des Betons
- e) Wenden des Elementes so, dass dessen Oberseite nach unten zu liegen kommt
- f) Einbringen des Elementes in die Gießform so, dass die zweiten Gurte (7) der Gitterträger (1) beim anschließenden Herstellen der zweiten Schale (3) innerhalb der Betonschicht zu liegen kommen
- g) Herstellen der zweiten Schale (3) aus Beton
- h) Herausnehmen der zweiten Schale (3) aus der Gießform nach dem Aushärten des Betons
22. Verfahren zur Herstellung eines Deckenelementes nach Anspruch
21, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt f) so erfolgt,
dass die Stirnseiten (4), (5) der ersten Schale mit den Stirnseiten der
zweiten Schale (3) in vertikaler Richtung zu einander fluchten.
23. Verfahren zur Herstellung eines Deckenelementes nach Anspruch
21 oder 22, gekennzeichnet durch die Verwendung von Beton niede
rer Dichte bei der Herstellung der unteren Schale als bei der Herstel
lung der oberen Schale.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10116976A DE10116976A1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Selbsttragendes Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10116976A DE10116976A1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Selbsttragendes Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10116976A1 true DE10116976A1 (de) | 2002-10-10 |
Family
ID=7680491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10116976A Withdrawn DE10116976A1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Selbsttragendes Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10116976A1 (de) |
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