DE10104803A1

DE10104803A1 - Condensing zones for drawn slivers, at the drawing units for a number of spinning stations, are formed by separate housings at a common suction tube along the line of the spinning machine

Info

Publication number: DE10104803A1
Application number: DE2001104803
Authority: DE
Inventors: Gernot Schaeffler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-01
Also published as: CN1831224A; CN1298905C; ITMI20020084A0; CN1369581A; TR200200251A2; JP2002285433A; ITMI20020084A1

Abstract

The sliver drawing units, at a number of neighboring spinning stations, have condensing zones for the drawn slivers with suction from a common suction tube (19) along the line of spinning stations. The suction tube is at a gap from the final drawing rollers (7). Separate housings (18) are mounted to the suction tube at each spinner, to give the sliding surfaces (17) for the sliver transport belts over the suction slits (21), and bridge the gaps between the suction tube and the wedge-gaps (29) between the two rollers (11,13) forming the final pair of drawing rollers. The condensing zones for drawn sliver, at the drawing units for adjacent spinning stations, have side guide surfaces for the sliver transport belts (16) at the separate housings. The suction tube has suction openings (37) at each spinning station, shrouded by the separate housings as hollow profiles (32) with side covers (33). Each of the separate condensing zone housings has a deflection roller (23) for the sliver transport belts, driven by a friction roller (28).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen, die jeweils ein Streckwerk mit einem eine Ausgangsklemmlinie bildenden Ausgangswalzenpaar sowie eine dem Streckwerk nachfolgende, einen verstreckten Faserverband verdichtende Verdichtungszone aufweisen, welche ein den Faserverband transportierendes, auf einer mit einem Saugschlitz versehenen Gleitfläche geführtes, luftdurchlässiges Transportband enthält, wobei die Gleitflächen für mehrere Transportbänder auf einem sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugrohr angeordnet sind und in die von den zugehörigen Ausgangswalzenpaaren gebildeten Keilzwickel hineinragen.The invention relates to a spinning machine with a plurality arranged side by side Spinning stations, each of which has a drafting system with an outlet clamping line Output roller pair as well as a stretched fiber structure following the drafting system have a compacting compression zone which transports the fiber structure an air-permeable conveyor belt guided with a suction slot contains, the sliding surfaces for several conveyor belts on one over several Spinning stations extending suction tube are arranged and in the associated Extend pairs of wedge gussets formed on the output roller pairs.

Der in einem Streckwerk einer Spinnmaschine verstreckte Faserverband erhält anschließend einen Spinndrall. Würde dieser Spinndrall unmittelbar nach dem Verstrecken aufgebracht werden, dann entstünde am Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ein so genanntes Spinndreieck, welches seitliche Fasern enthält, die nur unvollkommen in den gedrehten Faden eingebunden würden. Zum Vermeiden dieses Nachteils wird daher in jüngerer Zeit dem Streckwerk eine so genannte Verdichtungszone nachgeordnet, in welcher der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern gebündelt oder verdichtet wird, so dass nach Anordnen einer weiteren Klemmstelle das nachteilige Spinndreieck nicht mehr vorhanden ist. Wenn der auf diese Weise verdichtete Faserverband dann seinen Spinndrall erhält, entsteht ein Faden, der weniger haarig, gleichmäßiger und reißfester ist. The fiber structure drawn in a drafting system of a spinning machine is then given a spin twist. If this spin twist were applied immediately after stretching, then a so-called spinning triangle would appear on the pair of output rollers from the drafting system, which contains lateral fibers that are only imperfectly integrated in the twisted thread would. To avoid this disadvantage, the drafting system has been used in this way recently Subsequent compression zone in which the stretched, but still Fiber twist-free fiber bundle bundled by laterally combining its individual fibers or is compressed so that after arranging a further clamping point the disadvantageous Spinning triangle no longer exists. If the fiber structure compacted in this way then receives its spin twist, a thread is created that is less hairy, more even and more tear-resistant.

Eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art ist durch die DE 199 03 113 A1 Stand der Technik. Das sich über mehrere Spinnstellen, beispielsweise eine Maschinensektion, erstreckende Saugrohr hat einen nierenförmigen Querschnitt und reicht bis in die von den Ausgangswalzen paaren gebildeten Keilzwickel. Pro Spinnstelle ist auf dem Saugrohr eine Armierung in Form einer dünnen Metallfolie von etwa 0,2 bis 0,5 mm Stärke vorgesehen, wobei der im Saugrohr befindliche Saugschlitz jeder Spinnstelle sich auch durch die Metallfolie hindurch erstreckt. Die Oberflächen der Metallfolien bilden somit in der Verdichtungszone die Gleitflächen, die in ganz geringem Abstand der Außenkontur des Saugrohres folgen. Es hat als günstig herausgestellt, wenn die Gleitflächen der einzelnen Verdichtungszonen unmittelbar in den Keilzwickeln der Ausgangswalzenpaare der Streckwerke beginnen. Bei der bekannten Spinnmaschine besteht jedoch der Nachteil, dass sich das Saugrohr auch zwischen zwei Spinnstellen, wo keine Armierung vorhanden ist, wegen der geringen Stärke der Metallfolie ebenfalls bis unmittelbar an den jeweiligen Ausgangsunterzylinder erstreckt. Dies führt zu dem Nachteil, dass sich speziell zwischen den einzelnen Spinnstellen Fasern ansammeln können, die aus irgendeinem Grund nicht beim Verdichten in den Faserverband eingebunden wurden. Diese vagabundierenden Einzelfasern können irgendwann unkontrolliert in den Faserverband gelangen und/oder die Perforation des luftdurchlässigen Transportbandes verstopfen, wodurch die Verdichtungswirkung mit der Zeit beeinträchtigt wird.A spinning machine of the type mentioned at the beginning is known from DE 199 03 113 A1 Technology. That which extends over several spinning positions, for example a machine section The suction tube has a kidney-shaped cross-section and extends into that of the output rollers pair formed wedge gussets. For each spinning station there is a reinforcement in the form of a thin metal foil of about 0.2 to 0.5 mm thickness is provided, the one located in the intake manifold Suction slot of each spinning station also extends through the metal foil. The surfaces The metal foils thus form the sliding surfaces in the compression zone, which are very small Follow the distance of the outer contour of the suction pipe. It turned out to be favorable if the Sliding surfaces of the individual compression zones directly in the wedge gussets of the Output roller pairs of the drafting systems begin. In the known spinning machine However, the disadvantage that the suction tube is also between two spinning positions, where there is no reinforcement is present, because of the low thickness of the metal foil also directly to the extends respective output sub-cylinder. This leads to the disadvantage of being special fibers can accumulate between the individual spinning positions, which for some reason cannot were incorporated into the fiber structure during compaction. These stray single fibers can get into the fiber structure uncontrolled at some point and / or the perforation of the air-permeable conveyor belt clog, causing the compaction effect with time is affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Spinnmaschine der eingangs genannten Art etwaige zwischen zwei Spinnstellen befindliche vagabundierende Fasern leicht aus diesen Bereichen beseitigen zu können.The invention is based on the object in a spinning machine of the type mentioned any stray fibers located between two spinning positions are easily removed from these Areas.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Saugrohr im Abstand von den Ausgangswalzenpaaren angeordnet ist und die Gleitflächen mit den Saugschlitzen an an dem Saugrohr befestigbaren Einzelgehäusen angebracht sind, die den Abstand zwischen dem Saugrohr und den Keilzwickeln überbrücken.The object is achieved in that the suction tube is at a distance from the output roller pairs is arranged and the sliding surfaces with the suction slots on attachable to the suction pipe Individual housings are attached, the distance between the suction pipe and the wedge gussets bridged.

Auf Grund dieser Gestaltung besteht jetzt jeweils zwischen zwei Spinnstellen ein ausreichend großer Zwischenraum zwischen dem Saugrohr und dem Ausgangsunterzylinder. Durch den dadurch entstandenen großen Reinigungsspalt können vagabundierende Fasern hindurchfallen und somit aus dem kritischen Bereich entfernt werden, beispielsweise über einen Wanderreiniger. Durch die erfindungsgemäßen Merkmale entsteht somit zwischen den Spinnstellen ein ausreichend großer Freiraum, welcher der Sauberhaltung dient. Die Einzelgehäuse können komplett aus Kunststoff gefertigt sein und auf das Saugrohr, welches als rundes Grundrohr hergestellt ist, aufgeschoben werden. Sie müssen allerdings gegen Verdrehen und seitliches Verschieben gesichert werden.Due to this design, there is now a sufficient between two spinning positions large space between the intake manifold and the output lower cylinder. By the The resulting large cleaning gap can cause vagabond fibers to fall through and thus removed from the critical area, for example using a traveling cleaner. The features according to the invention thus result in between the spinning positions Sufficiently large free space, which serves to keep it clean. The individual housings can be made entirely of plastic and on the suction pipe, which is a round base pipe is made to be postponed. However, you need to prevent twisting and sideways Moving backed up.

Zweckmäßig sind an jedem Einzelgehäuse seitliche Führungsflächen für das zugehörige Transportband angebracht. Dies hat den Vorteil, dass das Transportband im eigentlichen Verdichtungsbereich exakt seitlich geführt ist.Lateral guide surfaces for the associated one are expedient on each individual housing Conveyor belt attached. This has the advantage that the conveyor belt actually Compression area is guided exactly to the side.

Vorteilhaft ist das Saugrohr an den einzelnen Spinnstellen mit relativ großen Saugöffnungen versehen, die nach der Montage von den Einzelgehäusen abgedeckt sind und die mit den in den Einzelgehäusen angebrachten Saugschlitzen zusammenwirken. Für die Saugöffnungen im Saugrohr werden somit keine großen Toleranzen benötigt, während die spinntechnisch wichtigen, in den Gleitflächen befindlichen Saugschlitze auf einfache Art beim Herstellen der Einzelgehäuse mit angebracht werden können.The suction tube at the individual spinning positions with relatively large suction openings is advantageous provided that are covered by the individual housings after assembly and that with the in the Single suction slots attached to individual housings interact. For the suction openings in the No large tolerances are required for the intake manifold, while the suction slots located in the sliding surfaces in a simple manner when manufacturing the individual housings can also be attached.

Zweckmäßig sind die Einzelgehäuse als Hohlprofile ausgebildet, die mit seitlichen Abdeckungen versehen sind. Die Bohrungen, mit denen die Einzelgehäuse auf das Saugrohr aufgeschoben werden, befinden sich dann in den Abdeckungen. Dadurch wird zugleich die erforderliche Abdichtung zwischen dem Saugrohr und den Einzelgehäusen erreicht.The individual housings are expediently designed as hollow profiles, with side covers are provided. The holes with which the individual housing is pushed onto the intake manifold are then in the covers. This also makes the necessary Sealing between the suction pipe and the individual housings achieved.

In Ausgestaltung der Erfindung kann an jedem Einzelgehäuse eine das Transportband führende Umlenkrolle angeordnet sein, die von einer Friktionswalze angetrieben ist. Ein derartiger Antrieb überträgt auf das Transportband eine ausreichend große Friktion, ohne dass das Transportband einem außergewöhnlichen Verschleiß unterworfen ist. Eine die Verdichtungszone auslaufseitig begrenzende Klemmwalze, die bei der Spinnmaschine nach dem eingangs erwähnten Stand der Technik das Transportband antreibt, dient jetzt nicht mehr dem Antrieb, sondern nur noch dem Drallstopp zwischen der Verdichtungszone und dem Drallorgan.In an embodiment of the invention, one can guide the conveyor belt on each individual housing Deflection roller can be arranged, which is driven by a friction roller. Such a drive transfers a sufficiently large friction to the conveyor belt without the conveyor belt is subject to exceptional wear. A the compression zone on the outlet side limiting pinch roller, which in the spinning machine according to the aforementioned state of Technology that drives the conveyor belt is no longer used to drive, but only to Swirl stop between the compression zone and the swirl element.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Spinnstelle einer Spinnmaschine im Bereich einer Verdichtungszone, Fig. 1 is a partially sectioned side view through a spinning station of a spinning machine in the region of a condensing zone,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf den Bereich der Verdichtungszone, wobei einige Bauteile, insbesondere von oberhalb der Verdichtungszone befindlichen Druckwalzen, weggelassen sind. Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 on the area of the compression zone, some components, in particular from pressure rollers located above the compression zone, are omitted.

Bei der auszugsweise dargestellten Spinnmaschine nach Fig. 1 und 2 handelt es sich vorzugsweise um eine Ringspinnmaschine. Sie enthält in üblicher Weise eine Vielzahl in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneter Spinnstellen, von denen in Fig. 2 drei Spinnstellen 1, 2 und 3 erkennbar sind.In the abstract of which is shown spinning machine according to Fig. 1 and 2 is preferably a ring spinning machine. In the usual way, it contains a large number of spinning stations arranged next to one another in the machine longitudinal direction, of which three spinning stations 1 , 2 and 3 can be seen in FIG. 2.

Jede Spinnstelle 1, 2, 3, . . . enthält unter anderem ein Streckwerk 4, von dem in Fig. 1 lediglich der Endbereich dargestellt ist, und eine einen verstreckten, jedoch noch spinndrehungsfreien Faserverband 5 bündelnde Verdichtungszone 6, die dem Streckwerk 4 folgt. Die übrigen Komponenten der Spinnstellen 1, 2, 3. . . sind zeichnerisch nicht dargestellt.Each spinning station 1 , 2 , 3 ,. , , contains, among other things, a drafting system 4 , of which only the end region is shown in FIG. 1, and a compression zone 6 , which bundles a stretched but still non-spinning fiber structure 5 , which follows the drafting system 4 . The remaining components of the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , are not shown in the drawing.

Jedes Streckwerk 4 enthält unter anderem ein Ausgangswalzenpaar 7 sowie ein davor angeordnetes, ein Unterriemchen 8 sowie ein Oberriemchen 9 führendes Riemchenwalzenpaar 10. Die übrigen Walzenpaare des Streckwerks 4 sind nicht mit dargestellt.Each drafting system 4 contains, among other things, a pair of exit rollers 7 and a pair of apron rollers 10 arranged in front of it, a lower apron 8 and an upper apron 9 . The other pairs of rollers of the drafting device 4 are not shown.

Das Ausgangswalzenpaar 7 enthält einen sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3. . . erstreckenden angetriebenen Unterzylinder 11, der an den Spinnstellen 1, 2, 3. . . einen in bekannter Weise geriffelten Bereich 12 aufweist. An jeder Spinnstelle 1, 2, 3. . . ist dem geriffelten Bereich 12 des Unterzylinders 11 in bekannter Weise eine Druckwalze 13 zugeordnet. Das Ausgangswalzenpaar 7 definiert eine Ausgangsklemmlinie 14, an welcher die Verzugszone des Streckwerks 4 beendet ist. Im Streckwerk 4 wird in bekannter Weise zugeführtes Fasermaterial 15, beispielsweise ein Faserband oder Vorgarn, in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. An der Ausgangsklemmlinie 14 ist dann der Verzug im Wesentlichen beendet.The output roller pair 7 contains a number of spinning stations 1 , 2 , 3 . , , extending driven lower cylinder 11 , which at the spinning positions 1 , 2 , 3rd , , has a corrugated area 12 in a known manner. At each spinning station 1 , 2 , 3 . , , the corrugated area 12 of the lower cylinder 11 is assigned a pressure roller 13 in a known manner. The exit roller pair 7 defines an exit nip line 14 at which the draft zone of the drafting device 4 is ended. In the drafting device 4 , fiber material 15 , for example a sliver or roving, is drawn in the known direction in the transport direction A to the desired fineness. The delay is then essentially ended at the output clamping line 14 .

Aus den eingangs erläuterten Gründen folgt dem Streckwerk 4 jeweils eine Verdichtungszone 6, in welcher der noch spinndrehungsfreie Faserverband 5 durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern gebündelt oder verdichtet wird.For the reasons explained in the introduction, the drafting system 4 is followed in each case by a compression zone 6 , in which the fiber structure 5 , which is still free of spinning rotation, is bundled or compressed by laterally combining its individual fibers.

Jede Verdichtungszone 6 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 16, welches den zu verdichtenden Faserverband 5 durch die Verdichtungszone 6 transportiert. Bei dem Transportband 16 handelt es sich vorzugsweise um ein dünnes engmaschiges Gewebeband, bei dem sich die Luftdurchlässigkeit gleichsam von selbst ergibt. Each compression zone 6 contains an air-permeable conveyor belt 16 which transports the fiber structure 5 to be compressed through the compression zone 6 . The conveyor belt 16 is preferably a thin, narrow-mesh fabric belt, in which the air permeability arises of its own accord.

Jedes Transportband 16 ist jeweils über eine Gleitfläche 17 geführt, die in später noch zu beschreibender Weise durch die Außenkontur eines Einzelgehäuses 18 gebildet ist, das mit weiteren Einzelgehäusen 18 auf einem sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3. . . erstreckenden Saugrohr 19 angeordnet. Das Saugrohr 19 steht unter Unterdruck und ist über einen Unterdruckanschluss 20 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen.Each conveyor belt 16 is in each case guided over a sliding surface 17 which, in a manner to be described later, is formed by the outer contour of an individual housing 18 which, together with further individual housings 18, is arranged on one of several spinning positions 1 , 2 , 3 . , , extending suction pipe 19 arranged. The suction pipe 19 is under vacuum and is connected via a vacuum connection 20 to a vacuum source, not shown.

In der Gleitfläche 17 jeder Spinnstelle 1, 2, 3. . . befindet sich ein Saugschlitz 21, der leicht schräg gegenüber der Bewegungsrichtung des jeweiligen Transportbandes 16 angeordnet und infolgedessen mit einer seitlichen Faserleitkante 22 versehen ist, an welcher der zu verdichtende Faserverband 5 entlangläuft. An dieser Faserleitkante 22 wird der Faserverband 5 durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern verdichtet, wobei zusätzlich ein ganz leichter Falschdrall aufgebracht wird, der die Verdichtungswirkung noch verstärkt. Im Abstand von dem Saugschlitz 21 ist das Transportband 16 über eine als Spannrolle ausgebildete Umlenkrolle 23 geführt.In the sliding surface 17 of each spinning station 1 , 2 , 3 . , , there is a suction slot 21 which is arranged slightly obliquely with respect to the direction of movement of the respective conveyor belt 16 and is consequently provided with a lateral fiber leading edge 22 along which the fiber structure 5 to be compressed runs. At this fiber guiding edge 22 , the fiber structure 5 is compressed by laterally combining its individual fibers, in addition a very slight false twist is applied, which further increases the compression effect. At a distance from the suction slot 21 , the conveyor belt 16 is guided over a deflection roller 23 designed as a tensioning roller.

Am Ende jeder Verdichtungszone 6 ist eine Klemmwalze 24 angeordnet, die mit der jeweiligen Gleitfläche 17 eine Lieferklemmlinie 25 bildet, bis zu welcher der Saugschlitz 21 reicht und die bezüglich des Spinndralls einen Drallstopp bildet. Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 25 entsteht dann der Faden 26, indem er in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird. Die Klemmwalze 24 verhindert dabei, dass der auf den Faden 26 aufgebrachte Spinndrall bis in die Verdichtungszone 6 zurückläuft.At the end of each compression zone 6 there is a clamping roller 24 which forms a delivery clamping line 25 with the respective sliding surface 17 , up to which the suction slot 21 extends and which forms a swirl stop with respect to the spin twist. Following the delivery clamping line 25 , the thread 26 is then formed by being fed in the delivery direction B to a swirl element, not shown, for example an annular spindle. The pinch roller 24 prevents the spin twist applied to the thread 26 from running back into the compression zone 6 .

Der angetriebene Unterzylinder 11 sowie die übrigen nicht näher dargestellten oder bezeichneten Unterwalzen der Streckwerke 4 laufen in üblicher Weise in Längsrichtung der Spinnmaschine durch und sind in nützlichen Abständen in nicht dargestellten Streckwerksstanzen gelagert.The driven lower cylinder 11 as well as the other lower rolls of the drafting units 4 , which are not shown or designated in any more detail, run in the usual way in the longitudinal direction of the spinning machine and are stored at useful intervals in drafting unit dies, not shown.

Die Umlenkrolle 23 ist in unmittelbarer Nähe des Unterzylinders 11 angeordnet und bildet mit diesem einen Keilspalt 27. In diesem Keilspalt 27 befindet sich eine Friktionswalze 28, die ebenfalls in den Streckwerksstanzen gelagert ist und die sowohl am Unterzylinder 11 als auch an der Umlenkrolle 23 angefedert anliegt. Die Friktionswalze 28 wird dabei vom Unterzylinder 11 angetrieben und treibt ihrerseits durch Friktion die Umlenkrolle 23 und gleichzeitig das Transportband 16 an. Zu diesem Zweck ist die Friktionswalze 28 mit einem geeigneten Belag versehen. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, gibt es an der Stelle des Friktionsantriebes zwei gleichlaufend bewegte Bauteile, nämlich die Friktionswalze 28 und die Umlenkrolle 23. Aus diesem Grund gibt es trotz der für den Friktionsantrieb erforderlichen Anpresskraft praktisch keinen Verschleiß am Transportband 16. Die Klemmwalze 24, die ihrerseits vom Transportband 16 angetrieben wird, braucht nur mit einer solchen Kraft im Bereich der Lieferklemmlinie 25 gegen die Gleitfläche 17 zu drücken, dass der erwünschte Drallstopp gewährleistet ist.The deflection roller 23 is arranged in the immediate vicinity of the lower cylinder 11 and forms a wedge gap 27 with it. In this wedge gap 27 there is a friction roller 28 , which is also mounted in the drafting system and which rests on the lower cylinder 11 as well as on the deflection roller 23 . The friction roller 28 is driven by the lower cylinder 11 and in turn drives the deflection roller 23 and at the same time the conveyor belt 16 by friction. For this purpose, the friction roller 28 is provided with a suitable covering. As can be seen in particular from FIG. 1, there are two components moving in the same direction at the location of the friction drive, namely the friction roller 28 and the deflection roller 23 . For this reason, despite the contact pressure required for the friction drive, there is practically no wear on the conveyor belt 16 . The clamping roller 24 , which in turn is driven by the conveyor belt 16 , only needs to press against the sliding surface 17 with such a force in the region of the delivery clamping line 25 that the desired swirl stop is ensured.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, bildet das Ausgangswalzenpaar 7 auf seiner der Verdichtungszone 6 zugewandten Seite einen Keilzwickel 29, in welchen die einzelnen Gleitflächen 17 hineinragen. Dabei soll jede Gleitfläche 17 so weit wie technisch möglich zur Ausgangsklemmlinie 14 und zum Unterzylinder 11 positioniert sein, ohne Letzteren zu berühren und den zu verdichtenden Faserverband 5 im Bereich des Keilzwickels 29 wesentlich umzulenken. Es hat gezeigt, dass eine derartige Anordnung zu einer ganz besonders guten Qualität des Fadens 26 führt. Das dichte Positionieren soll derart sein, dass zwischen der jeweiligen Gleitfläche 17 und der zugehörigen Ausgangsklemmlinie 14 sowie dem Unterzylinder 11 lediglich ein geringer Respektabstand verbleibt.As can be seen in particular from FIG. 1, the pair of output rollers 7 forms a wedge gusset 29 on its side facing the compression zone 6 , into which the individual sliding surfaces 17 protrude. Each sliding surface 17 should be positioned as far as technically possible with respect to the output clamping line 14 and the lower cylinder 11 without touching the latter and substantially redirecting the fiber structure 5 to be compressed in the region of the wedge gusset 29 . It has been shown that such an arrangement leads to a particularly good quality of thread 26 . The tight positioning should be such that only a small respect distance remains between the respective sliding surface 17 and the associated output clamping line 14 and the lower cylinder 11 .

Das dichte Anstellen der Gleitfläche 17 an das Ausgangswalzenpaar 7 trägt dazu bei, dass möglichst wenig vagabundierende Fasern entstehen, die den Faserverband 5 verlassen. Sollten dennoch vagabundierende Fasern entstehen, so ist dafür zu sorgen, dass diese nicht in unkontrollierter Weise wieder in den Faserverband 5 gelangen. Aus diesem Grund ist als ein Erfindungsmerkmal vorgesehen, dass der Unterzylinder 11 zwischen jeweils zwei Spinnstellen 1, 2, 3. . . gegenüber dem Saugrohr 19 einen ausreichend großen Spalt 30 aufweist. Dieser Spalt 30 wird so groß gewählt, dass etwaige vagabundierende Fasern ohne weiteres hindurchfallen und aus dem kritischen Bereich zwischen jeweils Spinnstellen 1, 2, 3. . . entfernt werden können. Der Reinigungseffekt kann verstärkt werden, wenn der Unterzylinder 11 das Transportband 16 an einer Stelle 31 berührt, wo der Unterzylinder 11 und das Transportband 16 vom Bewegungsablauf her gegenläufig sind. Dadurch findet zusätzlich ein mechanisches Säubern des Transportbandes 16 statt.The close contact of the sliding surface 17 with the pair of output rollers 7 contributes to the fact that there are as few stray fibers as possible that leave the fiber structure 5 . Should stray fibers nevertheless occur, it must be ensured that they do not get back into the fiber structure 5 in an uncontrolled manner. For this reason, it is provided as an inventive feature that the lower cylinder 11 between two spinning positions 1 , 2 , 3 . , , has a sufficiently large gap 30 with respect to the suction pipe 19 . This gap 30 is chosen so large that any stray fibers easily fall through and out of the critical area between each spinning position 1 , 2 , 3 . , , can be removed. The cleaning effect can be enhanced if the lower cylinder 11 touches the conveyor belt 16 at a point 31 where the lower cylinder 11 and the conveyor belt 16 are opposite in terms of the sequence of movements. As a result, the conveyor belt 16 is additionally mechanically cleaned.

Wie bereits erwähnt, ist bei der Spinnmaschine nach dem Stand der Technik das sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3. . . erstreckende Saugrohr so gestaltet, dass es bis an die Keilzwickel 29 heranreicht. Dies ist bei der Ausführung nach der vorliegenden Erfindung nicht der Fall. Gemäß den Fig. 1 und 2 ist für jede Spinnstelle 1, 2, 3. . . ein Einzelgehäuse 18 vorgesehen, welches die jeweilige Gleitfläche 17 mit dem Saugschlitz 21 enthält und welches an dem sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3. . . erstreckenden Saugrohr 19 aufgeschoben ist. Die Einzelgehäuse 18 sind als Hohlprofile 32 mit seitlichen Abdeckungen 33, 34 ausgebildet. In diesen Abdeckungen 33, 34 befinden sich Bohrungen, deren Durchmesser an den Durchmeser des Saugrohres 19 angepasst sind. Damit kann zugleich eine Abdichtung zwischen dem Saugrohr 19 und dem jeweiligen Einzegehäuse 18 erreicht werden.As already mentioned, in the spinning machine according to the prior art, this is over a plurality of spinning stations 1 , 2 , 3 . , , extending suction tube designed so that it reaches up to the wedge gusset 29 . This is not the case with the embodiment according to the present invention. Referring to FIGS. 1 and 2 for each spinning unit 1, 2, 3. , , a single housing 18 is provided which contains the respective sliding surface 17 with the suction slot 21 and which on which there are several spinning positions 1 , 2 , 3 . , , extending suction pipe 19 is pushed. The individual housings 18 are designed as hollow profiles 32 with side covers 33 , 34 . In these covers 33 , 34 there are bores, the diameters of which are adapted to the diameter of the suction pipe 19 . A seal between the suction pipe 19 and the respective single housing 18 can thus be achieved at the same time.

Dadurch, dass die einzelnen Gleitflächen 17 an Einzelgehäusen 18 angebracht sind, kann das Saugrohr 19 jetzt im Abstand von den Ausgangswalzenpaaren 7 angeordnet werden. Die die Gleitflächen 17 mit den Saugschlitzen 21 enthaltenden Einzelgehäuse 18 überbrücken, anders als beim Stand der Technik, den Abstand zwischen dem Saugrohr 19 und den Keilzwickeln 29. Dadurch entsteht jeweils zwischen zwei Spinnstellen 1, 2, 3. . . ein relativ großer Spalt 30, der einerseits vom Unterzylinder 11 und andererseits vom Saugrohr 19 begrenzt wird. Dieser große Spalt 30 dient der Sauberhaltung der Spinnmaschine jeweils zwischen zwei Spinnstellen 1, 2, 3. . ., so dass vagabundierende Fasern nicht unkontrolliert in den zu verdichtenden Faserverband 5 gelangen können.Because the individual sliding surfaces 17 are attached to individual housings 18 , the suction pipe 19 can now be arranged at a distance from the output roller pairs 7 . Unlike the prior art, the individual housings 18 containing the sliding surfaces 17 with the suction slots 21 bridge the distance between the suction pipe 19 and the wedge gussets 29 . This creates between two spinning positions 1 , 2 , 3 . , , a relatively large gap 30 which is delimited on the one hand by the lower cylinder 11 and on the other hand by the intake manifold 19 . This large gap 30 serves to keep the spinning machine clean between two spinning positions 1 , 2 , 3 . , ., so that stray fibers cannot get into the fiber structure 5 to be compressed in an uncontrolled manner.

Da die Einzelgehäuse 18 vorteilhaft aus Kunststoff hergestellt sind, können sie auf einfache Weise mit seitlichen Führungsflächen 35 und 36 zum Führen des Transportbandes 16 insbesondere im Bereich der Verdichtungszone 6 versehen werden.Since the individual housings 18 are advantageously made of plastic, they can be provided in a simple manner with lateral guide surfaces 35 and 36 for guiding the conveyor belt 16, in particular in the area of the compression zone 6 .

Das Saugrohr 19 ist im Bereich der einzelnen Spinnstellen 1, 2, 3. . . mit relativ breiten und in den Abmessungen grob tolerierten Saugöffnungen 37 versehen. Diese Saugöffnungen 37 werden von den jeweiligen Einzelgehäusen 18 bei der Montage auf dem Saugrohr 19 dichtend abgedeckt und wirken mit den einzelnen in den Einzelgehäusen 18 befindlichen Saugschlitzen 21 zusammen. Die in den Gleitflächen 17 befindlichen Saugschlitze 21 sind dann enger toleriert und den speziellen Erfordernissen während des Verdichtungsvorganges angepasst.The suction tube 19 is in the area of the individual spinning positions 1 , 2 , 3 . , , provided with relatively wide suction openings 37 which are roughly tolerated in their dimensions. These suction openings 37 are sealingly covered by the respective individual housings 18 during assembly on the suction pipe 19 and cooperate with the individual suction slots 21 located in the individual housings 18 . The suction slots 21 located in the sliding surfaces 17 are then more closely tolerated and adapted to the special requirements during the compression process.

Claims

1. Spinning machine with a large number of spinning stations arranged side by side, each of which has a drafting system with a pair of output rollers forming an output clamping line and a compression zone following the drafting system and compressing a stretched fiber structure, which has an air-permeable conveyor belt that transports the fiber structure and is guided on a sliding surface provided with a suction slot contains, wherein the sliding surfaces for several conveyor belts are arranged on a suction tube extending over several spinning positions and protrude into the wedge gussets formed by the associated output roller pairs, characterized in that the suction tube ( 19 ) is arranged at a distance from the output roller pairs ( 7 ) and the sliding surfaces (17) are attached to the suction slots (21) to be fastened to the suction pipe (19) individual housings (18), which bridge the distance between the suction pipe (19) and the wedge gussets (29).

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the individual housing ( 18 ) with lateral guide surfaces ( 35 , 36 ) for the associated conveyor belt ( 16 ) are provided.

3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the suction tube ( 19 ) at the individual spinning positions ( 1 , 2 , 3 ...) Is provided with suction openings ( 37 ) which are covered by the individual housings ( 18 ) and which interact with the individual suction slots ( 21 ).

4. Spinning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual housings ( 18 ) are designed as hollow profiles ( 32 ) provided with side covers ( 33 , 34 ).

5. Spinning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on each individual housing ( 18 ) a conveyor belt ( 16 ) leading deflection roller ( 23 ) is arranged, which is driven by a friction roller ( 28 ).