DE10059968C1 - Equipment for dividing cellulose bales during conveying to a papermaking process, comprises stationary, angled horizontal blade - Google Patents
Equipment for dividing cellulose bales during conveying to a papermaking process, comprises stationary, angled horizontal bladeInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Zerteilen von Zellstoffballen und ein Verfahren zur Papierherstellung unter Einsatz dieser Anordnung.The invention relates to an arrangement for dividing Cellulose bales and a process for making paper using this arrangement.
Zur Herstellung von Papier wird Zellstoff meist in Form von gepreßten Ballen eingesetzt. Dabei liegt der Zellstoff in Form von dünnen Lagen einer Dicke von etwa 1 mm vor. Die Ballen werden durch Verpressen der Zellstofflagen hergestellt, anschließend verpackt und verschnürt. Die Ballen können beispielsweise ein Gewicht von etwa 250 kg und Ausmaße von beispielsweise 60 × 80 cm aufweisen. Sie können rechteckig oder quadratisch vorliegen.For the production of paper, pulp is usually in the form used by pressed bales. Here lies the Pulp in the form of thin layers of a thickness of about 1 mm in front. The bales are made by pressing the Manufactured cellulose layers, then packed and tied. The bales can be, for example, a weight of approximately 250 kg and dimensions of, for example, 60 × 80 cm exhibit. They can be rectangular or square available.
Zur Papierherstellung werden Zellstoffballen über ein Förderband in den Zellstoff-Auflöser (Pulper) befördert und darin zerkleinert. Wegen des festen Aneinanderhaftens der einzelnen Zellstofflagen ist das Zerkleinern der Zellstoffballen im Zellstoff-Auflöser einer Papierfabrik nicht unproblematisch. Wenn es nicht zu einer rückstandsfreien Auflösung der Ballen kommt, können die vorhandenen Zellstoffverklumpungen trotz der nachgeschalteten Verarbeitungsstufen des Entstippens und des Refining zu Fehlstellen in der Papierbahn führen und dadurch verlängerte Stillstandszeiten der Papiermaschine durch Bahnabrisse und außerplanmäßiges Reinigen verursachen.For papermaking, cellulose bales are made using a Conveyor belt conveyed into the pulp dissolver and crushed it. Because of the tight adherence of the individual layers of pulp is the shredding of the Pulp bales in the pulp dissolver of a paper mill not without problems. If not one residue-free dissolution of the bales can existing pulp clumps despite the downstream processing stages of deflaking and of the refining lead to defects in the paper web and prolonged downtimes of the paper machine due to web breaks and unscheduled cleaning cause.
Zur Überwindung dieses Problems wurden bereits Schredder vorgeschlagen, die eine Vorzerkleinerung der Ballen bewirken sollen. Nachteilig ist aber der hohe Energieverbrauch und der große Platzbedarf solcher Maschinen.Shredders have already been used to overcome this problem suggested pre-shredding the bales should effect. The disadvantage is the high Energy consumption and the large amount of space required Machinery.
Die EP 0 164 428 C1 beschreibt eine Auflöse- und Sortieranlage für in Ballenform angeliefertes Altpapier mit einer Einrichtung zum Transport der Ballen und einer Trennvorrichtung, dem Ballen-Zerteilgerät. Das Zerteilgerät für Altpapierballen kann ein Gehäuse mit einer oberen Einwurf- und einer unteren Auslaßöffnung sowie auf einer die Gehäusewand durchsetzenden Welle eine Zerteilscheibe aufweisen, wobei die Zerteilscheibe mit Reiß- oder Schneidkanten versehen ist und den Altpapierballen entsprechend zerkleinert.EP 0 164 428 C1 describes a resolution and Sorting system for waste paper delivered in bale form with a device for transporting the bales and one Separating device, the bale cutting device. The A shredder for waste paper bales can have a housing an upper opening and a lower outlet and on a shaft passing through the housing wall Have a cutting disc, the cutting disc with Tear or cutting edges is provided and the Shredded waste paper appropriately.
Die DE 198 47 532 A1 beschreibt ein Verfahren zur Auflockerung von gepreßtem papierhaltigem Material, wobei nach dem Entfernen der Ballendrähte das Material einer Vorrichtung zugeführt wird, die mit einer Anzahl von Schlegelwalzen versehen ist. Durch die Wirkung der Schlegel wird das Material aufgelockert und kann als Feinmaterial dem Zellstoff-Auflöser zugeführt werden. Nachteilig an einer solchen Einrichtung ist auch der hohe apparative Aufwand und die damit verbundenen Aufwendungen für Wartung und Reparatur.DE 198 47 532 A1 describes a method for Loosening of pressed paper-containing material, whereby after removing the bale wires the material one Device is supplied with a number of Flail rollers is provided. By the effect of Schlegel loosens the material and can be used as Fine material are fed to the pulp dissolver. The disadvantage of such a device is also the high one expenditure on equipment and the associated expenses for maintenance and repair.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Auflösung des in festen Ballen angelieferten Zellstoffs bei möglichst geringem zusätzlichen apparativen und finanziellen Aufwand zu verbessern. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Papierherstellung bereitzustellen, durch das die Gefahr des Rückbehaltens von Zellstoffverklumpungen in der Zellstoffsuspension und deren Einbringen in die Papierbahn möglichst vermieden werden kann.The invention is therefore based on the object Dissolution of the pulp delivered in firm bales with the least possible additional equipment and improve financial outlay. The invention lies further based on the task of a method for To provide papermaking, through the danger retention of pulp clumps in the Pulp suspension and its introduction into the Paper web can be avoided if possible.
Gelost wird diese Aufgabe durch eine Anordnung mit den Merkmalen nach Anspruch 1. This task is solved by an arrangement with the characteristics according to claim 1.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Papierherstellung mit den Merkmalen nach Anspruch 7.The invention also relates to a method for Papermaking with the features of claim 7.
Überraschend wurde festgestellt, daß bereits das Trennen des festen Verbunds der Zellstofflagen am Rand eines Zellstoffballens bis in eine Tiefe von nur etwa 4 bis 10 cm des Zellstoffballens ein Auflösen des festen Verbunds zwischen zwei Zellstofflagen und damit deren Trennung voneinander ermöglicht. Durch Trennen und Quetschen der beiden Ballenteile verschieben sich die Zellstofflagen, wodurch der Zellstoffballen insgesamt einen großen Teil seiner Stabilität verliert. Es wird angenommen, daß nach dem Verpressen der Zellstofflagen zur Herstellung eines Zellstoffballens die einzelnen Lagen des Ballens durch einen besonders wirkungsvollen Unterdruck-Saugeffekt zusammengehalten werden. Durch den Eingriff der Trenneinrichtung verliert dieser Effekt seine Wirkung und der Zellstoffballen seine Festigkeit.It was surprisingly found that the disconnect the firm bond of the cellulose layers at the edge of a Bales of cellulose to a depth of only about 4 to 10 cm of the pulp a dissolving of the solid Composite between two layers of pulp and thus their Separation from each other. By separating and Squeezing the two bale parts shift Pulp layers, making the pulp bale overall loses much of its stability. It will assumed that after pressing the pulp layers the individual for the production of a cellulose bale Layers of the bale through a particularly effective Vacuum suction are held together. By the Intervention of the separating device loses this effect its effect and the cellulose bale its firmness.
Dabei können sich die beiden Hälften der Zellstoffballen leicht gegeneinander verschieben und fallen meist als wenigstens zwei getrennte Ballen in den Zellstoff- Auflöser. Während des Hineinfallens in den Zellstoff- Auflöser kann es darüber hinaus aber auch schon zum Aufblättern der Ballenteile kommen.In doing so, the two halves of the cellulose bales move slightly against each other and mostly fall as at least two separate bales in the pulp Dissolver. While falling into the pulp But it can also be a dissolver The bale parts come out.
Zellstoffklumpen, die sich ohne Einsatz der Anordnung häufig bildeten, und Rückstände im Zellstoff-Auflöser führten bisher zu Schwankungen beim Betrieb der Papiermaschine und bei der Färbung der Papiere. Diese können jetzt verringert oder vermieden werden. Es konnte festgestellt werden, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung auf einen Ballenbrecher über dem Zellstoff- Auflöser verzichtet werden kann.Lump of pulp that can be used without using the arrangement frequently formed, and residues in the pulp dissolver previously led to fluctuations in the operation of the Paper machine and in the coloring of papers. This can now be reduced or avoided. It could be found that by the invention Arrangement on a bale breaker over the pulp Dissolver can be dispensed with.
Fig. 1 zeigt eine seitliche Ansicht gegen die auf dem Transportband befindlichen Zellstoffballen und insbesondere die Wirkung der Trenneinrichtung auf die Zellstoffballen. Fig. 1 shows a side view against the cellulose bales located on the conveyor belt and in particular the effect of the separating device on the cellulose bales.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das Transportband. Fig. 2 shows a plan view of the conveyor belt.
Fig. 3 zeigt die seitliche Ansicht einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform, bei der die Trenneinrichtung am Ende der Transporteinrichtung unmittelbar vor dem Zellstoff-Auflöser angeordnet ist. Fig. 3 shows the side view of a preferred embodiment according to the invention, in which the separating device is arranged at the end of the transport device immediately before the pulp dissolver.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trenneinrichtung ein Schneidwerkzeug, welches ein Einschneiden am Rand des Zellstoffballens bis zu einer Tiefe von etwa 10 cm ermöglicht. Die Trenneinrichtung ist vorzugsweise derart angeordnet, daß sie mit der Ebene des Förderbands einen spitzen Winkel, beispielsweise von 2 bis zu etwa 20°, vorzugsweise etwa 5 bis 10° in Transportrichtung der Zellstoffballen bildet. Durch diese Maßnahme wird das Abheben des oberen Ballenteils weiter erleichtert.According to a preferred embodiment of the invention the separating device is a cutting tool, which is a Cut into the edge of the cellulose bale up to one Allows depth of about 10 cm. The separator is preferably arranged so that it with the Level of the conveyor belt an acute angle, for example from 2 up to about 20 °, preferably about 5 forms up to 10 ° in the transport direction of the cellulose bales. This will make the top lift off Bale part further relieved.
Die Trenneinrichtung kann auch derart ausgebildet sein, daß ein erster Abschnitt derselben parallel zur Förderebene der Zellstoffballen ausgerichtet ist und ein in Förderrichtung betrachteter hinterer Teil der Trenneinrichtung wie zuvor beschrieben spitzwinklig angeordnet ist, d. h. derart angeordnet ist, daß das Abheben des oberen Ballenteils von dem unteren Ballenteil unterstützt wird. Bei einer derartigen Ausbildung der Trenneinrichtung kommt es zuerst zu einem Einschneiden in den Ballen und anschließend zum Anheben des oberen Ballenteils.The separating device can also be designed such that a first section of the same parallel to the Delivery level of the cellulose bale is aligned and a rear part of the Cutting device as described above at an acute angle is arranged, d. H. is arranged so that Lift the upper part of the bale off the lower part of the bale is supported. With such a training Separator first cuts into the bale and then lifting the top one Ball part.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Teil der Trenneinrichtung, der zuerst in Kontakt mit dem Zellstoffballen kommt abgeschrägt. Diese Abschrägung kann nach Art der Schneide eines Messers ausgebildet sein.According to a further preferred embodiment of the Invention is the part of the separator that comes first bevelled comes into contact with the cellulose bale. This bevel can be a type of cutting edge Knife be formed.
Die Trenneinrichtung kann beispielsweise die Form eines mit einer Schneide versehenen Winkeleisens (Trennbügel) aufweisen.The separating device can, for example, take the form of a angled iron with a cutting edge (separating bracket) exhibit.
Grundsätzlich kann die Trenneinrichtung an einer der beiden Seiten des Förderbands zur horizontalen Trennung des Ballens oder über dem Förderband zur vertikalen Trennung oder Teilung des Zellstoffballens angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung an einer seitlichen Führung des Transportwegs der Zellstoffballen befestigt. Die Trenneinrichtung wird meist am Ende des Förderbands kurz vor der Stelle angeordnet sein, von der die Zellstoffballen in den Zellstoff-Auflöser fallen. Die günstigste Stelle kann je nach Art und Größe der Anlage variieren. In principle, the separating device can be connected to one of the both sides of the conveyor belt for horizontal separation of the bale or above the conveyor to vertical Separation or division of the pulp bale arranged his. The separating device is preferably on one lateral guidance of the transport path of the cellulose bales attached. The separator is usually at the end of Conveyor belt can be arranged just before the point from which the bales of pulp fall into the pulp dissolver. The cheapest place can be depending on the type and size of the facility vary.
Eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 nachfolgend erläutert.An exemplary embodiment of the method according to the invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 3.
Zellstoffballen 4 werden auf ein Transportband 2 gebracht und von der Drahtverpackung befreit. Beim Aufbringen der Zellstoffballen auf das zum Zellstoff-Auflöser führende Förderband werden die Ballen in Kontakt mit einer seitlichen Führung 3 gebracht, die oberhalb des Förderbands als dessen seitlich Begrenzung angeordnet ist. An der seitlichen Führung 3 ist ein Trennbügel 5 (Trennvorrichtung) in mittiger Höhe der Zellstoffballen 4 befestigt. Der Trennbügel ist spitzwinklig angeordnet. Beim Aufeinandertreffen der Zellstoffballen 4 mit dem Trennbügel 5 schneidet dieser 5 bis 10 cm tief seitlich in den Zellstoffballen. Der Ballen verliert seine Stabilität und der obere Teil des Zellstoffballens 4' und der untere Teil verschieben sich leicht gegeneinander und werden so zum Zellstoff-Auflöser transportiert oder fallen in den Zellstoff-Auflöser sobald der Trennbügel den Ballen verlassen hat.Pulp bales 4 are placed on a conveyor belt 2 and freed from the wire packaging. When the pulp bales are applied to the conveyor belt leading to the pulp dissolver, the bales are brought into contact with a lateral guide 3 , which is arranged above the conveyor belt as its lateral boundary. A separating bracket 5 (separating device) is attached to the central guide 3 at the central height of the cellulose bales 4 . The divider is arranged at an acute angle. When the cellulose bales 4 meet with the separating bracket 5 , the latter cuts 5 to 10 cm deep into the side of the cellulose bale. The bale loses its stability and the upper part of the cellulose bale 4 'and the lower part move slightly against each other and are thus transported to the cellulose dissolver or fall into the cellulose dissolver as soon as the separating bracket has left the bale.
Die übrige Verfahrensweise bei der Papierherstellung ist grundsätzlich bekannt und beispielsweise beschrieben in Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. Auflage, Band 17, Seite 577 bis 635 mit weiteren Nachweisen zur Papierherstellung. Danach können Zellstoffballen in den Zellstoff-Auflöser gegeben werden, beispielsweise bei einer Stoffdichte von 3 bis 6%, im Entstipper die sogenannte Entstippung vorgenommen und der Stoff anschließend über eine Mahlstraße (Refiner) geschickt werden. Der verdünnte, gereinigte Ganzstoff wird dann über eine Stoffpumpe dem Stoffauflauf der Papiermaschine zugeführt und die Stoffsuspension in der Siebpartie der Papiermaschine entwässert. Durch geeignete Trocknungseinrichtungen wird das Papier getrocknet, gegebenenfalls wird eine Oberflächenleimung vorgenommen und das Papier anschließend über ein Glättwerk gegeben.The rest of the procedure in papermaking is known in principle and is described, for example, in Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry, 4th edition, volume 17 , pages 577 to 635 with further evidence on papermaking. After that, cellulose bales can be placed in the cellulose dissolver, for example with a consistency of 3 to 6%, the so-called de-stippling is carried out in the de-stipper and the material is then sent through a refiner. The diluted, cleaned stock is then fed to the headbox of the paper machine via a stock pump and the stock suspension is dewatered in the wire section of the paper machine. The paper is dried by suitable drying devices, surface sizing is optionally carried out and the paper is then passed over a smoothing unit.
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Non-Patent Citations (1)
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| Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 17, S. 577-635 * |
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