DE10058186A1 - Single-layer oven for firing ceramic tiles incorporates a tunnel housing a motor-driven gravity roller table for transporting a layer of tiles and two series of burners with different ratings in the tunnel's sidewalls. - Google Patents
Single-layer oven for firing ceramic tiles incorporates a tunnel housing a motor-driven gravity roller table for transporting a layer of tiles and two series of burners with different ratings in the tunnel's sidewalls.Info
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Abstract
Description
Gegenstand dieser Erfindung sind Brennöfen in der Aus führung als Einschichtöfen, die typischerweise im Be reich der Herstellung von Keramikfliesen eingesetzt werden.This invention relates to kilns in the off leadership as single-layer furnaces, typically in loading used in the production of ceramic tiles become.
Ähnliche Öfen umfassen eine Tunnelstruktur, in der ein Rollenförderer installiert ist, auf dem die einschich tig angeordneten Fliesen, welche in Querreihen mit gleichem Abstand untereinander angeordnet sind, trans portiert werden.Similar furnaces include a tunnel structure in which a Roller conveyor is installed, on which the slip tig arranged tiles, which in transverse rows with are equally spaced, trans be ported.
Dieser Tunnel wird von zwei gegenüberliegenden Bren nerserien geheizt, die normalerweise mit Methangas ge fahren werden und die an den Seitenwänden der Tunnel angeordnet und zur jeweils gegenüberliegenden Wand hin gerichtet sind.This tunnel is made up of two brons opposite series, which is normally heated with methane gas will drive and that on the side walls of the tunnel arranged and towards the opposite wall are directed.
Üblicherweise befinden sich auf jeder einzelnen Wand des Tunnels zwei Brennerreihen, von denen eine ober halb und eine unterhalb des Rollenförderers angeordnet ist.Usually are on every single wall of the tunnel two rows of burners, one of which is upper half and one arranged below the roller conveyor is.
Zudem erfolgt die Brenngasversorgung der Brennergrup pen der oben genannten Reihen über Ventile, die vom Temperatursteuer- und -regelsystem des Ofens angesteu ert werden.The burner group is also supplied with fuel gas pen of the above series about valves that from Temperature control and regulation system of the furnace be recognized.
Hiermit soll bezweckt werden, daß die Temperatur im Tunnel an das Brenndiagramm des jeweils bearbeiteten Werkstoffs angepaßt wird und daß es ganz allgemein zu einem allmählichen Erwärmen der Fliesen nach deren Eintreten in den Ofen kommt, daß die Fliesen eine vor gegebene Zeitlang bei einer fest eingestellten Tempe ratur im Ofen verweilen und daß sie vor dem Austreten aus dem Ofen kontrolliert abgekühlt werden.The purpose of this is to ensure that the temperature in the Tunnel to the burning diagram of the currently processed Material is adjusted and that it is very general a gradual heating of the tiles after their Entering the oven happens that the tiles are one given time at a fixed temp rature linger in the oven and that it before leaking controlled cooling from the oven.
Da nun die Qualität des Endproduktes weitgehend von der Einhaltung des entsprechenden Brenndiagramms ab hängt, ist es ganz besonders wichtig, die Temperatur in den verschiedenen Zonen des Ofens kontrollieren zu können, insbesondere um das oben genannten Temperatur diagramm einzuhalten.Now that the quality of the end product largely depends on compliance with the corresponding burning diagram depends on the temperature control in the different zones of the oven can, especially around the above temperature to adhere to the diagram.
Die Zonen des Ofens, in denen die Einhaltung des oben genannten Temperaturdiagramms bekanntlich nicht so einfach ist, befinden sich in der Nähe der Seitenwände des Tunnels, wo die Temperatur normalerweise erheblich von der Temperatur in der Tunnelmitte abweicht.The zones of the furnace in which compliance with the above known temperature diagram not known is easy, are near the side walls of the tunnel, where the temperature is usually considerable deviates from the temperature in the middle of the tunnel.
Diese ungleichmäßige Temperaturverteilung in den Quer sektionen des Ofens kommt dann um so mehr zum Tragen, je schneller der Brennzyklus abläuft, aber vor allem, wenn der Ofenquerschnitt relativ groß ist, wie das bei den modernen Einschichtbrennöfen, welche sich durch eine hohe Produktivität auszeichnen, der Fall ist.This uneven temperature distribution in the cross sections of the furnace are all the more important, the faster the firing cycle runs, but most of all, if the furnace cross-section is relatively large, as in the modern single-layer kilns, which stand out high productivity is the case.
Hinzu kommt ein weiterer Faktor, der zu der oben ge nannten Ungleichmäßigkeit beitragen kann: die Breite der durch den Ofen transportierten Fliesenschicht, die weitgehend vom Format der zu brennenden Fliesen ab hängt.In addition, there is another factor related to the one above called unevenness: the width the layer of tiles transported through the furnace, the largely on the format of the tiles to be burned hangs.
Die vorstehend beschriebene Problematik führt häufig zu einem unregelmäßigen Brennen der Fliesen, die in der Nähe der Tunnelseitenwände vorbei transportiert werden, woraus sowohl Größen- als auch Formfehler re sultieren, so daß sich wiederum der Ausschußanteil er höht.The problem described above often leads to an irregular burning of the tiles that are in transported near the tunnel sidewalls become, from which both size and shape errors re sult, so that again the committee share he increases.
Im Hinblick auf eine Reduzierung dieser Problematik wurden bereits mehrfach besondere Brennertypen konzi piert, bisweilen mit einer sehr charakteristischen An ordnung, die sich jedoch für den Verwendungszweck als ungeeignet herausgestellt haben. With a view to reducing this problem several special burner types have already been designed pierced, sometimes with a very characteristic character order, however, for the intended use as have unsuitable.
So hat die Anmelderin beispielsweise ein besonderes Aufheizsystem für Einschichtöfen vorgeschlagen, das im italienischen Patent Nr. 1287626 beschrieben ist, des sen Text sich vollumfänglich zwecks entsprechender Be zugnahme in dieser Beschreibung wiederfindet.For example, the applicant has a special one Heating system for single-layer furnaces proposed that in Italian Patent No. 1287626, the text in its entirety for the purpose of in this description.
Zusammengefaßt wiedergegeben ist in diesem Patent fol gendes beschrieben: Bei einem Einschichtofen, der mit einem Rollenförderer ausgestattet ist und der auf je der Seitenwand mindestens eine Reihe von Brennern hat, die zur gegenüberliegenden Seitenwand hin gerichtet sind, muß eine jede dieser Reihen aus mindestens zwei Serien von Brennern bestehen, die unterschiedliche Kenndaten haben, wobei die Brenner der ersten Serie überwiegend spezielle Zonen des Ofenquerschnitts hei zen.Summarized reproduced in this patent fol The following is described: In a single-layer furnace that is equipped with a roller conveyor is equipped and the on each the side wall has at least one row of burners, facing the opposite side wall each of these rows must consist of at least two Series of burners exist that are different Have characteristics, the first series burners mainly special zones of the furnace cross section hot Zen.
Dabei sind die Brenner einer Serie vorzugsweise zwi schen den Brennern der anderen Serie installiert.The burners of a series are preferably between installed between the burners of the other series.
Ferner bestehen die Brenner einer Serie aus üblichen Brennern mit axialer Flamme und die Brenner der ande ren Serie aus Brennern, bei denen sich die Flamme bzw. das durch die Verbrennung erzeugte Hitzeprodukt teils axial und teils radial ausbreitet.Furthermore, the burners in a series consist of common ones Burners with an axial flame and the burners of the other series of burners in which the flame or the heat product generated by the combustion partly axially and partly radially.
Schließlich wirkt dieser radiale Wärmefluß in der Nähe der jeweiligen Seitenwand des Ofens und ist zur Längs randzone des Rollenförderers hin gerichtet. After all, this radial heat flow works nearby the respective side wall of the furnace and is to the longitudinal edge zone of the roller conveyor directed towards.
Die vorstehend aufgezeigte Lösung hat sich jedoch in der Praxis als nicht geeignet herausgestellt, um eine ausreichend homogene Temperatur an den verschiedenen Tunnelquerschnitten in den modernen Öfen, die übli cherweise ziemlich breit sind, zu gewährleisten.The solution shown above has, however, in found in practice to be unsuitable for a sufficiently homogeneous temperature at the different Tunnel cross sections in the modern furnaces, the usual are fairly wide to ensure.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, einen Ein schichtofen mit einem perfektionierten Heizsystem vor zustellen, wodurch eine bessere Kontrolle der Tempera tur in den verschiedenen Ofenquerschnitten unabhängig von deren Breite ermöglicht ist.The present invention has the task of a layer furnace with a perfected heating system deliver, thereby better control of the tempera independent in the different oven cross-sections of their width is possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in An spruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the in claim 1 resolved characteristics.
In der Erfindung ist vor allem vorgesehen, daß bei ei nem Einschichtofen des im vorstehend zitierten Doku ment Nr. 1287626 beschriebenen Typs ein jeder der Brenner, die das Aufheizen der Längsbereiche des Tun nels übernehmen und sich in der Nähe der Seitenwände des Ofens befinden, so geformt ist, daß er eine lange und im Prinzip gerade Ausströmöffnung bildet, welche zum Rollenförderer hin gerichtet ist, und daß er eine Länge hat, die von der Größenordnung her dem Abstand entspricht, der zwischen den beiden Brennern axialen Typs, das heißt dem vorhergehenden und dem nachfolgen den, gegeben ist.In the invention it is primarily provided that at egg nem single-layer furnace of the document cited above No. 1287626 each of the types described Burners that heat up the longitudinal areas of the do nels take over and near the side walls the oven is shaped so that it has a long and in principle forms a straight outflow opening, which is directed towards the roller conveyor, and that it is a Length that is of the order of magnitude the distance corresponds to the axial between the two burners Type, that is, the preceding and the following which is given.
Dank der vorstehend aufgezeigten Lösung wird die Kon trolle der Temperatur in den Tunnelquerschnitten we sentlich verbessert, und zwar unabhängig von der Tunnelbreite, was anhand spezifischer Versuche an Ofen prototypen, welche gemäß den Erkenntnissen der Erfin dung realisiert worden waren, nachgewiesen werden konnte.Thanks to the solution shown above, the Kon trolls the temperature in the tunnel cross-sections considerably improved, regardless of the tunnel width, what based on specific tests on furnace prototypes, which according to the knowledge of the Erfin had been realized could.
Die oben genannte, deutliche Verbesserung ergibt sich durch den Umstand, daß praktisch die gesamte Abwick lung der seitlichen Längsbereiche des Rollenförderers von einem Warmluftstrom berührt wird, der natürlich über das Ofenkontrollsystem je nach Bedarf regulierbar ist und zwar unabhängig vom Versorgungskreis der axia len Brenner.The significant improvement mentioned above results due to the fact that practically the entire process development of the lateral longitudinal areas of the roller conveyor is touched by a flow of warm air, which of course Can be regulated as required via the furnace control system is independent of the axia supply network len burner.
Die oben genannte Ausströmöffnung wird vorzugsweise parallel zum Rollenförderer gestaltet und ist vorzugs weise rechtwinklig zu den Rollen.The above outflow opening is preferred designed parallel to the roller conveyor and is preferred wise perpendicular to the rolls.
Vorzugsweise - und das geht aus der nachstehenden Be schreibung näher hervor - ergibt sich die oben genann te lange Ausströmöffnung durch einen röhrenförmigen Kollektor-Verteiler, der mit dem Körper der Verbren nungskammer des Brenners kommuniziert und auf dessen Mantellinie sich mindestens eine Reihe von kleinen Auslaßbohrungen befindet.Preferably - and that goes from the Be below spelling out closer - the above results long outflow opening through a tubular Collector distributor, which with the body of the burn communication chamber and on the burner Surface line itself at least a number of small Outlet bores is located.
Die oben genannten Bohrungen sind vorzugsweise im gleichen Abstand ausgeführt und haben vorzugsweise denselben Durchmesser.The above holes are preferably in run the same distance and have preferably the same diameter.
Zudem ist der oben genannte Kollektor vorzugsweise auf dem oben genannten Körper der Verbrennungskammer installiert, so daß die beiden eine Figur bilden, die insgesamt "T"-Form hat.In addition, the above-mentioned collector is preferably on the body of the combustion chamber mentioned above, so that the two form a figure, the has a total "T" shape.
Schließlich ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbil dung der Erfindung die oben genannte Ausströmöffnung vorzugsweise quer zum Rollenförderer einstellbar.Finally, according to an advantageous development tion of the invention, the above-mentioned outflow opening preferably adjustable across the roller conveyor.
Hierdurch wird die Kontrolle der Temperatur in den Querschnitten des Tunnels weiter verbessert, da die Stellung der oben genannten Ausströmöffnung an die Breite der durch den Ofen transportierten Fliesen schicht angepaßt werden kann.This will control the temperature in the Cross sections of the tunnel further improved as the Position of the above outflow opening at the Width of the tiles transported through the furnace layer can be adjusted.
Um die baulichen Kenndaten und Vorteile der Erfindung besser verstehen zu können, wird im Anschluß auf die Figuren auf den beiliegenden Zeichnungen verwiesen, wobei gilt:To the structural characteristics and advantages of the invention To be able to understand better is the following Figures refer to the attached drawings, where:
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht im Aufriß, die einen Einschichtofen gemäß der Erfindung dar stellt. Fig. 1 is a schematic side elevation view showing a single-layer furnace according to the invention.
Fig. 2 ist ein Teil des Schnitts nach der Linie II-II gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, in der die Bren ner gemäß der Erfindung in der am weitesten eingefah renen Betriebsstellung dargestellt werden. Fig. 2 is a part of the section along the line II-II of FIG. 1 on an enlarged scale, in which the Bren ner according to the invention are shown in the most retracted operating position.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III gemäß Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 ist ein Teil des Schnitts nach der Linie IV-IV gemäß Fig. 3. FIG. 4 is a part of the section along the line IV-IV according to FIG. 3.
Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2; sie zeigt die Brenner gemäß der Erfindung in der am weitesten ausgefahrenen Betriebsstellung. Fig. 5 is a view similar to Fig. 2; it shows the burners according to the invention in the most extended operating position.
Aus den oben genannten Figuren geht hervor, daß der dargestellte Einschichtofen einen horizontalen Tunnel 1 umfaßt, in dem ein motorgetriebener Rollenförderer 2 installiert ist, auf dem eine Schicht Fliesen 3 trans portiert wird.From the above figures it can be seen that the single-layer furnace shown comprises a horizontal tunnel 1 , in which a motor-driven roller conveyor 2 is installed, on which a layer of tiles 3 is transported.
Der Tunnel 1 ist mit üblichen Thermosonden ausgestat tet, die in der Fig. 3 dargestellt und dort als Posi tion 4 gekennzeichnet sind, oder aber mit gleichwerti gen Temperaturmeßvorrichtungen (direkter oder indirek ter Ausführung). Diese üblichen Thermosonden (oder gleichwertigen Meßgeräte) sind mit einem ebenso übli chen System zur Regelung und Kontrolle des Ofens ver bunden.The tunnel 1 is equipped with conventional thermal probes, which are shown in FIG. 3 and are identified as position 4 there, or with equivalent temperature measuring devices (direct or indirect execution). These usual thermal probes (or equivalent measuring devices) are connected to an equally usual system for regulating and checking the furnace.
Zudem befinden sich auf einer jeden Seitenwand des Tunnels 1 zwei Längsreihen mit im gleichen Abstand plazierten Brennern, von denen eine Reihe oberhalb des Rollenförderers 2 und die andere Reihe unterhalb des Rollenförderers plaziert ist.In addition, on each side wall of the tunnel 1 there are two longitudinal rows with burners placed at the same distance, one row above the roller conveyor 2 and the other row below the roller conveyor.
Eine jede einzelne Brennerreihe enthält eine erste Se rie von Brennern 5, ausgebildet als üblicher Brenner und eingangs als Brenner mit axialer Flamme bezeichnet, und eine zweite Serie von Brennern 6, die gemäß der Erfindung realisiert sind und die - wie das aus der nachfolgenden Beschreibung besser hervorgeht - als Querflammenbrenner definiert werden können.Each individual burner row contains a first series of burners 5 , designed as a conventional burner and initially referred to as a burner with an axial flame, and a second series of burners 6 , which are realized according to the invention and which - as that better from the description below emerges - can be defined as cross-flame burners.
Ferner sind - ebenfalls in einer jeden Reihe - die Brenner 5 der ersten Serie zwischen den Brennern 6 der zweiten Serie plaziert (siehe die Fig. 1 und 2).Furthermore, also in each row, the burners 5 of the first series are placed between the burners 6 of the second series (see FIGS. 1 and 2).
Auf jeder einzelnen Seitenwand des Tunnels 1 sind die Brenner der oberen (bzw. unteren) Reihe um einen Schritt gegenüber den Brennern der unteren (oder obe ren) Reihe versetzt, so daß ein Brenner des Typs mit axialer Flamme oder Querflamme senkrecht zu einem Brenner des Typs mit Querflamme bzw. axialer Flamme ausgerichtet ist (Fig. 1, 3 und 4).On each side wall of the tunnel 1 , the burners of the upper (or lower) row are offset by one step from the burners of the lower (or obe ren) row, so that a burner of the type with an axial flame or transverse flame perpendicular to a burner of the Type with cross flame or axial flame is aligned ( Fig. 1, 3 and 4).
Ferner wird darauf hingewiesen, daß einem Brenner mit axialer Flamme oder Querflamme, der sich auf einer Querwand des Tunnels 1 befindet, auf der dem Brenner gegenüberliegenden Seitenwand ein Brenner mit Quer flamme bzw. axialer Flamme entspricht (Fig. 2 und 3).It is also pointed out that a burner with an axial flame or transverse flame, which is located on a transverse wall of the tunnel 1 , on the side wall opposite the burner corresponds to a burner with a transverse flame or axial flame ( FIGS. 2 and 3).
Zudem haben die Brenner 5 die Aufgabe, überwiegend den mittleren Bereich des Tunnels 1 zu heizen, wohingegen die Brenner 6 die Aufgabe haben, überwiegend die ge genüberliegenden Längsseitenzonen des Tunnels 1 zu heizen, wobei - wie nachfolgend dargestellt - die Mög lichkeit besteht, den Grad der Einschiebung in den Tunnel quer zum Rollenförderer 2 zu regulieren. In addition, the burners 5 have the task of predominantly heating the central region of the tunnel 1 , whereas the burners 6 have the task of predominantly heating the opposite longitudinal side zones of the tunnel 1 , with - as shown below - the possibility of the degree to regulate the insertion into the tunnel transversely to the roller conveyor 2 .
Des weiteren werden die oben genannten Brenner 5 und 6, welche in dem aufgezeigten Fall mit einem Gemisch aus Luft und Methan gefahren werden, über zwei unter schiedliche Versorgungskreise versorgt.Furthermore, the above-mentioned burners 5 and 6 , which are operated in the case shown with a mixture of air and methane, are supplied via two different supply circuits.
So sind insbesondere die oben genannten Brenner 5 und 6 in Gruppen unterteilt, wobei eine jede Gruppe über geeignete Mittel - wie die in den Fig. 2 und 5 schematisch dargestellten Mittel - an den entsprechen den Kreis angeschlossen ist.In particular, the above-mentioned burners 5 and 6 are divided into groups, each group being connected to the corresponding circuit via suitable means, such as the means shown schematically in FIGS. 2 and 5.
Hierbei lassen sich unterscheiden: eine erste Haupt leitung 50, an die über entsprechende Ventile 51, wel che vom Ofenreguliersystem gesteuert werden, so viele Betriebskreise 52 angeschlossen sind wie es Brenner gruppen 5 gibt, und eine zweite Hauptleitung 60, an die über entsprechende Ventile 61 mit automatischer Regelung so viele Betriebskreise 62 angeschlossen sind wie es Brennergruppen 6 gibt.A distinction can be made here: a first main line 50 , to which as many operating circuits 52 are connected as there are burner groups 5 , via corresponding valves 51 , which are controlled by the furnace regulation system, and a second main line 60 , to which via corresponding valves 61 with automatic control, as many operating circuits 62 are connected as there are burner groups 6 .
Gemäß der Erfindung leitet ein Körper 63 der Verbren nungskammer in einem jeden einzelnen Brenner 6, der üblicherweise aus Siliziumkarbid besteht, die heißen Verbrennungsprodukte in einen querliegenden Kollektor- Verteiler 64 ein.According to the invention, a body 63 of the combustion chamber in each burner 6 , which is usually made of silicon carbide, introduces the hot combustion products into a transverse collector distributor 64 .
In dem aufgezeigten Fall hat der oben genannte Kollek tor-Verteiler 64 zylindrische Form, ist an den Enden geschlossen und ist aus einem einzigen Stück zusammen mit dem oben genannten Körper 63 gebildet. In the case shown, the above-mentioned collector manifold 64 has a cylindrical shape, is closed at the ends and is formed from a single piece together with the above-mentioned body 63 .
Wie deutlich dargestellt, verläuft der Kollektor 64 parallel zum Rollenförderer 2 und rechtwinklig zu des sen Rollen, und längs seiner unteren Mantellinien be finden sich mehrere identische kleine Bohrungen 65, die im gleichen Abstand angeordnet sind (siehe die Fig. 2 und 5).As clearly shown, the collector 64 runs parallel to the roller conveyor 2 and at right angles to the sen rollers, and along its lower surface lines are several identical small holes 65 , which are arranged at the same distance (see FIGS. 2 and 5).
Der Verteilabstand dieser Bohrungen 65 ist insbesonde re so, daß, wenn der Brenner 6 mit maximaler Leistung gefahren wird, die entsprechenden austretenden Hitze flüsse 66 sich auf jeden Fall geringfügig überlappen (Fig. 2, 4 und 5).The distribution distance of these bores 65 is in particular so that when the burner 6 is operated at maximum power, the corresponding escaping heat flows 66 overlap slightly in any case ( Fig. 2, 4 and 5).
Zudem ist die Länge des Kollektors 64 vorteilhafter weise im wesentlichen gleich dem Verteilabstand der Brenner 5, nach Abzug einer Menge, die praktisch gleich dem Durchmesser des Körpers 54 von deren Ver brennungskammer ist (Fig. 1 und 2).In addition, the length of the collector 64 is advantageously substantially equal to the distribution distance of the burner 5 , after deduction of an amount which is practically equal to the diameter of the body 54 of their combustion chamber (FIGS . 1 and 2).
Schließlich kann - wie bereits gesagt - die Betriebs stellung der Brenner 6 quer zum Rollenförderer 2 ein gestellt werden, um sie an die Breite der Schicht der in Bearbeitung befindlichen Fliesen anzupassen.Finally - as already mentioned - the operating position of the burner 6 can be set transversely to the roller conveyor 2 in order to adapt it to the width of the layer of the tiles in progress.
Hierzu ist die Verbrennungskammer 63 eines jeden ein zelnen Brenners 6 verfahrbar auf die jeweilige Seiten wand des Tunnels montiert und das Kopfstück des Bren ners ist verfahrbar in einem Mantel 67 installiert, der außen an der oben genannten Seitenwand befestigt ist. For this purpose, the combustion chamber 63 of each individual burner 6 is movably mounted on the respective side wall of the tunnel and the head piece of the burner is movably installed in a casing 67 which is fastened to the outside of the above-mentioned side wall.
Das äußere Endstück des Mantels 67 ist mit Längsbuch tungen 68 versehen, die als Freiraum für den Durch tritt der auskragenden seitlichen Elemente dieses Kopfstück, wie beispielsweise die Versorgungsleitun gen, sowie als drehungsverhindernde Organe für das Stück dienen.The outer end of the jacket 67 is provided with longitudinal book lines 68 , which serve as free space for the protruding lateral elements of this head piece, such as the supply lines, and serve as rotation-preventing organs for the piece.
Zumindest eine der oben genannten Einbuchtungen 68 (siehe die Fig. 2 und 5) ist mit Knaggen 70 ausge stattet, die einen linearen Nonius bilden, und das oben genannte Kopfstück ist mit einem Referenzindex 69 ausgestattet.At least one of the above-mentioned indentations 68 (see FIGS . 2 and 5) is equipped with lugs 70 , which form a linear vernier, and the above-mentioned head piece is equipped with a reference index 69 .
Die Vorzüge und Vorteile der Erfindung gehen aus der vorstehenden Beschreibung sowie aus der Betrachtung der in der Anlage befindlichen Figuren deutlich her vor.The advantages and advantages of the invention result from the above description and from consideration of the figures in the system in front.
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| DE2000158186 DE10058186A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Single-layer oven for firing ceramic tiles incorporates a tunnel housing a motor-driven gravity roller table for transporting a layer of tiles and two series of burners with different ratings in the tunnel's sidewalls. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000158186 DE10058186A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Single-layer oven for firing ceramic tiles incorporates a tunnel housing a motor-driven gravity roller table for transporting a layer of tiles and two series of burners with different ratings in the tunnel's sidewalls. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10058186A1 true DE10058186A1 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=7664401
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE2000158186 Withdrawn DE10058186A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Single-layer oven for firing ceramic tiles incorporates a tunnel housing a motor-driven gravity roller table for transporting a layer of tiles and two series of burners with different ratings in the tunnel's sidewalls. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10058186A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043038A3 (en) * | 2003-10-30 | 2006-03-23 | Ampelio Lazzarin | Method and apparatus for introducing a fuel mixture containing methane and an aggregate of air and coal dust, into a combustion chamber and/or of a kiln |
| CN101113873B (en) * | 2006-07-28 | 2011-08-10 | 萨克米窑炉股份有限公司 | A tunnel kiln for ceramic products |
| WO2015192890A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Jolyan Holding Sa | Drying station of ceramic products and drying method thereof |
| EP2913612A4 (en) * | 2012-10-26 | 2016-06-22 | Astc Tecnologia Ltda | Combustion system for the production of ceramic linings |
| CN110936478A (en) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 广东古宝斯陶瓷有限公司 | A kind of organic solvent heating decomposition device for ceramic ink |
-
2000
- 2000-11-23 DE DE2000158186 patent/DE10058186A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043038A3 (en) * | 2003-10-30 | 2006-03-23 | Ampelio Lazzarin | Method and apparatus for introducing a fuel mixture containing methane and an aggregate of air and coal dust, into a combustion chamber and/or of a kiln |
| CN101113873B (en) * | 2006-07-28 | 2011-08-10 | 萨克米窑炉股份有限公司 | A tunnel kiln for ceramic products |
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| WO2015192890A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Jolyan Holding Sa | Drying station of ceramic products and drying method thereof |
| CN110936478A (en) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 广东古宝斯陶瓷有限公司 | A kind of organic solvent heating decomposition device for ceramic ink |
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