DE10040600A1

DE10040600A1 - Method to coat interior of pipe and seal pipe connections; involves using truck and distributor, which are driven separately, with pipeline to supply components of the coating mixture

Info

Publication number: DE10040600A1
Application number: DE2000140600
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Graf
Original assignee: DBS GmbH
Current assignee: Mfz Antriebe & Co Kg 48739 Legden De GmbH
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2002-02-28

Abstract

The method involves using a truck (4) and a distributor (5) in the pipe (2) to guide components of a coating system (1), with a pipeline to supply coating mixture. The mixture is applied on the pipe inner wall. The method is continuously monitored and errors are corrected in a working step. The truck and a pipeline (12) are driven independently of each other. The pipeline is supported by centering and load-relieving rollers (30,31). The pipeline can be guided and pulled evenly in a transitional area by driving and deflection rollers. An Independent claim is included for a coating system for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von im Erdreich verlegter Rohrleitungen, insbesondere der über Muffen miteinander verbundenen Rohre von Gasleitungen, bei denen die Muffenschlitze oder ähnliche Bereiche von der Innenseite der Rohre her durch aushärtbare Materialien verschlossen werden. Die Erfindung be trifft außerdem eine Vorrichtung zum Abdichten von im Erdreich verlegter Rohrleitun gen, insbesondere der über Muffen miteinander verbundenen Rohre von Gasleitungen und damit zur Durchführung des Verfahrens mit einer im Rohr verschieblichen Verfah reinheit sowie einer den Muffenschlitz von der Rohrinnenseite her verschließenden Moduleinheit.The invention relates to a method for sealing laid in the ground Pipes, in particular the pipes of Gas lines where the socket slots or similar areas are from the inside the pipes are sealed with hardenable materials. The invention be also strikes a device for sealing underground pipes conditions, in particular the pipes of gas pipes connected to one another by means of sleeves and thus to carry out the method with a displaceable procedure in the tube purity and one that closes the socket slot from the inside of the pipe Module unit.

In der Bundesrepublik Deutschland aber auch in vielen anderen Ländern werden die verschiedenen Versorgungsleitungen im Erdreich verlegt. Sie sind damit einer di rekten Überprüfung ihrer Funktionstüchtigkeit entzogen. Gerade im Bereich der etwa 5-6 m langen Rohre kann es aber über die Jahre gesehen zu Undichtigkeiten kommen, die insbesondere dann problematisch sind, wenn das Gas oder die Flüssigkeit in die Umwelt entweicht. Bei Gasleitungen werden sogenannte Muffenrohre eingesetzt, wobei die Rohre durch Ineinanderschieben und Aufpressen einer Dichtung verbunden werden. Diese aus Gummi oder ähnlichem Material bestehenden Dichtungen können nach länge rem Gebrauch zerfallen oder unwirksam werden, sodass insbesondere Gas in den Erd boden entweichen kann. Gerade im Bereich einer Bebauung kann es dann zu Ansamm lungen von Gas und damit zur Explosionsgefährdung kommen. Von daher ist man dazu übergegangen, diese vorhandenen Rohre durch modernere Rohrleitungen auszutauschen oder sie im Bereich der Muffe von der Innenseite her abzudichten. Dazu werden Mol che oder ähnliche Hilfsaggregate mit einem Kunststoffband oder sonstigem Material versehen und an die jeweilige Muffe herangebracht, beispielsweise aufgebläht und dann so lange am Platz belassen, bis das Material abgebunden und ausgehärtet ist. Die damit aufgebrachte Folie dichtet den Muffenschlitz weitgehend ab, wobei es erforderlich ist. Beidseitig des Muffenschlitzes das Material entsprechend zu fixieren. Probleme ent stehen dann, wenn die beiden Rohre im Muffenbereich einen Versatz haben hinnehmen müssen oder sonstigen Belastungen unterliegen, sodass dann die von innen her aufge brachte Abdichtfolie nicht sicher abdichtet. Solche Probleme treten dann insbesondere auf, wenn die überholten Rohrleitungen im Nachhinein entsprechend belastet werden. Nachteilig ist außerdem, dass nur bei rundum wirksamer und dichter Verbindung zwi schen der Folie und dem Rohr die notwendige Dichte gewährleistet ist. Ist die Wan dung uneben oder verschmutzt, kann es auch bei solchen überholten Rohrleitungen zu Problemen kommen, was gerade bei Gasleitungen eine erhebliche Gefährdung der Um welt darstellt.In the Federal Republic of Germany but also in many other countries the various supply lines are laid in the ground. You are a di withdrawn from their proper functioning. Especially in the area of approximately 5-6 m long pipes can cause leaks over the years, which are particularly problematic when the gas or liquid in the Environment escapes. So-called socket pipes are used for gas pipes, whereby the pipes are connected by pushing one another in and pressing on a seal. These seals made of rubber or similar material can vary according to length If used, it will disintegrate or become ineffective, so that gas in particular will enter the earth soil can escape. Especially in the area of a development there can be a buildup lungs of gas and thus lead to an explosion hazard. So that's why you are started to replace these existing pipes with more modern pipes or to seal them from the inside in the area of the sleeve. For this, Mol che or similar auxiliary units with a plastic band or other material provided and brought up to the respective sleeve, for example inflated and then Leave it in place until the material has set and hardened. The one with it applied film largely seals the socket slot, whereby it is necessary. To fix the material accordingly on both sides of the sleeve slot. Problems stand when the two pipes accept an offset in the socket area must or are subject to other loads, so that then from the inside up brought sealing film not securely seals. Such problems then arise in particular when the overhauled pipelines are loaded accordingly afterwards. Another disadvantage is that only with an all-round effective and tight connection between the necessary density is guaranteed between the film and the tube. Is the wan uneven or dirty, there may also be obsolete pipes Problems come what, especially with gas pipes, pose a considerable risk to the order represents the world.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vor richtung zu schaffen, die eine kontinuierliche und sichere Abdichtung der Muffen einer Rohrleitungen ermöglichen, wobei also nicht wie beim Stand der Technik praktisch nach jeder Abdichtungsarbeit einer Muffe das Hilfsaggregat wieder zu Tage gebracht werden muss, um neu bestückt zu werden.The invention is therefore based on the object of a method and a front to create a continuous and safe seal of the sleeves Pipes allow, so not practical as in the prior art after each sealing work of a sleeve, the auxiliary unit was brought to light again needs to be re-populated.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass der Bereich beidseitig der abzudichtenden Stellen während der Abdichtarbeiten wirksam verschlossen wird, dass dann schnell aushärtendes Material vermischt und in den Muf fenschlitz und die anschließende Füllkammer injiziert und dass anschließend das Aus tragsorgan einer Misch- und Austragsmoduleinheit gereinigt wird.The object is achieved according to the invention in that the area on both sides of the points to be sealed is effective during the sealing work is closed, then quickly hardening material is mixed and placed in the sleeve fenschlitz and the subsequent filling chamber injected and that then the end supporting element of a mixing and discharge module unit is cleaned.

Mit Hilfe eines derartigen Verfahrens ist es möglich, praktisch kontinuierlich eine Rohrleitung im jeweiligen Muffenbereich wirksam zu sanieren, wobei die jeweilige Stelle nicht nur "zugepflaster" wird, sondern vielmehr vollständig verschlossen wird. Durch die Abdichtung beidseitig des Muffenschlitzes braucht eine nur relativ geringe Menge an Zweikomponenten- oder sonstigem Material injiziert zu werden, wobei dies in Sekundenschnelle erfolgt und zwar unter Ausfüllung sowohl des Muffenschlitzes wie auch der anschließenden Füllkammer. Dadurch kommt es zu einem Verkrallen dieses Dichtungskomplexes und es ist ausgeschlossen, dass bei der anschließenden Wieder inbetriebnahme der Rohrleitung die einmal eingebrachte Sanierung bzw. Dichtung wie der beschädigt oder gar vernichtet wird. Besonders vorteilhaft ist, dass mit diesem Verfahren auch die Möglichkeit besteht, gegeneinander versetzte Rohre wirksam ab zudichten, weil eben gezielt nur der Muffenschlitz und nur in dem Bereich verfüllt wird, der für ein wirksames Abdichten notwendig ist. Vorteilhaft ist schließlich, dass durch die gezielte Abdichtung auch nur relativ wenig schnell aushärtendes Material benötigt wird.With the help of such a method it is possible to practically continuously to effectively renovate a pipe in the respective socket area, the respective Place not only "paving", but rather is completely closed. Due to the sealing on both sides of the sleeve slot, only a relatively small one is required Amount of two-component or other material to be injected, this being in a matter of seconds, filling both the socket slot and also the subsequent filling chamber. This leads to a clawing of this Sealing complex and it is excluded that in the subsequent re commissioning of the pipeline once the renovation or seal is brought in that is damaged or even destroyed. It is particularly advantageous that with this The procedure also offers the possibility of effectively placing pipes offset against one another seal, because it only fills the socket slot and only in the area that is necessary for effective sealing. Finally, it is advantageous that due to the targeted sealing, even material that hardens relatively little quickly is needed.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Verschließen ein Packer, der mittig die Misch- und Austragsmoduleinheit aufnimmt verwendet wird, der gegen die Rohrwandung verspannt und nach dem Entlasten zur nächsten Muffe gezogen wird. Der Packer wird somit an der jeweiligen Muffe gezielt beidseitig des Muffenschlitzes verspannt, sodass nur der praktisch linienförmige Bereich des Muffenschlitzes verbleibt, der durch Injektion verschlossen werden muss. Dann wird nach dem kurzen Aushärten von beispielsweise 10 oder 20 oder vielleicht auch 30 Sekunden der Packer entlastet und zur nächsten Muffe gezogen, wo die gleiche Ab dichtarbeit geleistet werden kann.According to an appropriate embodiment of the invention, it is provided that Close a packer, which holds the mixing and discharge module unit in the middle is used, the braced against the pipe wall and after relieving next sleeve is pulled. The packer is thus targeted at the respective sleeve braced on both sides of the socket slot, so that only the practically linear area of the sleeve slot remains, which must be closed by injection. Then becomes after the short curing of, for example, 10 or 20 or maybe even 30 Seconds the packer is relieved and pulled to the next socket where the same ab poetry can be done.

Die gleichmäßige Abdichtung im Muffenbereich erreicht man gemäß der Erfin dung dadurch, die beiden zu vermischenden und auszutragenden und miteinander zu reagierenden Materialkomponenten gleichmäßig beheizt in den Muffenschlitz hinein injiziert werden. Dies erreicht man dadurch, dass neben den Zuführungsleitungen für die Materialkomponenten auch die Misch- und Austragsmoduleinheit, zumindestens aber das Austragsmodul beheizt wird, wobei die Temperatur 40 bis 70°C des Gemi sches beträgt. Damit ist sichergestellt, dass die beiden Komponenten insbesondere nach bzw. während des Mischvorgangs in der entsprechend optimalen Temperatur gehalten injiziert werden, d. h. in den ja eine andere Temperatur aufweisenden Muffenschlitz, wo es dann zu einem schnellen Aushärten kommt, ohne dass die Gefahr besteht, dass nur ungenügend reagierende Materialkomponenten vorliegen. Die Reaktionswärme wirkt sich dabei positiv aus.Uniform sealing in the socket area is achieved according to the Erfin by combining the two to be mixed and carried and together reacting material components evenly heated into the sleeve slot be injected. This is achieved in that in addition to the feed lines for the material components also the mixing and discharge module unit, at least but the discharge module is heated, the temperature of 40 to 70 ° C of the Gemi is. This ensures that the two components in particular or kept in the corresponding optimal temperature during the mixing process are injected, d. H. in the sleeve slot, which has a different temperature, where it quickly cures without the risk that only insufficiently reacting material components are present. The heat of reaction has a positive effect.

Um sicherzustellen, dass auch wirklich nur in den Muffenschlitz hinein injiziert wird, sieht die Erfindung vor, dass die Misch- und Austragsmoduleinheit gezielt an den Muffenschlitz herangeführt und dass das schnell aushärtende Material in den bis auf die Eintragsstelle gegen das Rohrinnere abgedichteten Muffenschlitz ausgetragen wird. Wie weiter hinten noch an Hand der Vorrichtung erläutert wird, wird durch dieses gezielte Heranführen erreicht, dass die Austragsmoduleinheit sich genau gegenüber bzw. im Bereich des Muffenschlitzes befindet, somit in diesen Schlitz hineininjiziert, wobei der zum Einsatz kommende Blähpacker dafür sorgt, dass im Ringbereich nur der Muffen schlitz verfüllt werden muss, nicht dagegen ein Bereich über die Innenwandung des Rohres hinaus. Dies hat den großen Vorteil, dass nach Abschluss der Verfüllarbeiten eine glatte Innenwand zur Verfügung steht, die keinen Überstand hat und damit nicht irgendwelche Turbulenzen o. Ä. hervorruft.To make sure that really only injected into the sleeve slot the invention provides that the mixing and discharge module unit is targeted to the Sleeve slot brought up and that the fast curing material in the down to the Entry point against the pipe interior sealed sleeve slot is discharged. How explained further below with reference to the device, is targeted by this Introducing achieved that the discharge module unit exactly opposite or in Area of the sleeve slot is located, thus injected into this slot, the The inflatable packer used ensures that only the sleeves in the ring area slot must be filled, but not an area over the inner wall of the Rohres out. This has the great advantage that after completing the backfill work a smooth inner wall is available that has no overhang and therefore not any turbulence or the like causes.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung mit einer im Rohr verschieblichen Verfahreinheit sowie einer den Muffenschlitz von der Rohrinnenseite her verschließenden Moduleinheit. Diese den Stand der Technik darstellenden Aus führung kann auch über eine Art Blähpacker verfügen, mit der die aufgelegte Man schette gegen die Rohrinnenwand gepresst wird, um so den Muffenschlitz zu verschlie ßen. Es gibt aber auch andere Möglichkeiten, die Manschette an die Rohrinnenwand heranzubringen, weshalb hier relativ offen formuliert ist. Bei der vorliegenden Erfin dung wird diese Verfahr- und Moduleinheit insofern weiterentwickelt, als die Modul einheit als Misch- und Austragsmoduleinheit ausgebildet ist, die mit dem Mantel eines der Verfahreinheit zugeordneten Blähpackers verbunden und die mit einer Heizung ausgerüstet ist. Während die Verfahreinheit lediglich so auszubilden ist, dass damit die Moduleinheit im Rohr hin- und herverfahren werden kann, ist die Moduleinheit hier völlig verändert und weiterentwickelt, indem nicht nur ein einfacher Blähpacker vor handen ist, der beim Aufblähen die Manschette gegen die Rohrinnenwand drückt, son dern vielmehr ist in den Blähpacker eine Misch- und Austragsmoduleinheit integriert, mit der Zweikomponenten- oder Mehrkomponentenmaterial in den Muffenschlitz inji ziert werden kann. Dabei dient der Blähpacker einmal dazu, die Misch- und Austrags moduleinheit an den Muffenschlitz heranzuführen bzw. sogar in ihn hineinzuführen und gleichzeitig dazu, den Bereich um den Muffenschlitz herum beidseitig wirksam so ab zudichten, dass das anschließend in den Muffenschlitz injizierte Material nur in den Muffenschlitz selbst hineingelangt und nicht in den anschließenden Rohrinnenbereich. Der Blähpacker übernimmt somit hier eine Doppelfunktion nämlich den der Dichtein heit und den der Führungseinheit für die Misch- und Austragsmoduleinheit. Darüber hinaus ist durch die Zuordnung einer Heizung zur Misch- und/oder Moduleinheit si chergestellt, dass die zum Einsatz kommenden Komponenten auf einem Temperaturni veau gehalten werden, das für eine optimale Vermischung und Reaktion beider Materi alkomponenten notwendig oder zweckmäßig ist.A device with a pipe is used to carry out the method movable travel unit and a sleeve slot from the inside of the pipe locking module unit. These represent the state of the art leadership can also have a kind of inflatable packer, with which the applied man is pressed against the inner pipe wall, so as to close the socket slot SEN. But there are also other options, the sleeve on the inner tube wall to bring up, which is why it is formulated relatively openly. In the present invention This travel and module unit will be further developed insofar as the module unit is designed as a mixing and discharge module unit, which with a jacket the inflatable packer associated with the travel unit and that with a heater is equipped. While the travel unit is only to be designed so that the Module unit can be moved back and forth in the tube, the module unit is here completely changed and developed by not just a simple inflatable packer is that presses the cuff against the inner wall of the tube when inflating, son rather, a blending and discharge module unit is integrated in the inflatable packer, with the two-component or multi-component material inji in the sleeve slot can be decorated. The inflatable packer is used for the mixing and discharge to bring the module unit to the socket slot or even to insert it into it at the same time, the area around the sleeve slot is effective on both sides seal that the material subsequently injected into the sleeve slot only into the Socket slot itself and not in the adjacent pipe area. The inflatable packer thus takes on a double function, namely that of the sealer unit and that of the guide unit for the mixing and discharge module unit. About that Furthermore, by assigning a heater to the mixing and / or module unit, si ensured that the components used are at a temperature level veau be held for an optimal mixing and reaction of both materials alkomponent is necessary or appropriate.

Zur Erreichung der optimalen Vermischung und Reaktion der einzubringenden Komponenten des Materials ist vorgesehen, dass die Moduleinheit über einen Gegen strommischer und einen Austrag in Form einer Düse mit Reinigungsnadel und Heizung verfügt. Die beiden Komponenten werden somit im Gegenstrom zunächst gemischt und dann durch die Düse ausgetragen, wo sie weiter vermischt werden, um dann im Muf fenschlitz und der Füllkammer zu reagieren und damit den notwendigen Dicht- und Verkralleffekt zu erzielen. Dabei werden zweckmäßigerweise Materialien zum Einsatz gebracht, die eine Dehnfestigkeit aufweisen und somit auch Bewegungen im Muffen bereich problemlos ausgleichen können und die zugleich für DVGW für Gasrohre zu gelassen sind, sodass ihre Verarbeitung im deutschen und europäischen Raum zulässig ist. Nach dem Vermischen und Austragen durch die Düse wird diese durch eine durch die Düse durchschiebbare Nadel gereinigt, sodass es nicht zu Anbackungen oder gar zu einem Zusetzen der Düse kommen kann. Auf die Wirkung der Heizung ist weiter vorne hingewiesen worden. Sie stellt sich, dass die beiden miteinander zu vermischenden Materialkomponenten in der jeweils optimalen Temperatur miteinander vermischt und ausgetragen werden.To achieve the optimal mixing and reaction of those to be introduced Components of the material are provided so that the module unit has a counter electricity mixer and a discharge in the form of a nozzle with cleaning needle and heating features. The two components are thus first mixed and countercurrent then discharged through the nozzle, where they are further mixed, then in the muffler slot and the filling chamber to react and thus the necessary sealing and To achieve claw effect. Materials are expediently used here brought that have a tensile strength and thus also movements in the sleeves can easily compensate the range and at the same time for DVGW for gas pipes are left so that their processing is permitted in German and European countries is. After mixing and discharging through the nozzle, this is through a the nozzle pushable needle cleaned so that it does not cause caking or even clogging of the nozzle. The effect of heating is further ahead been pointed out. It turns out that the two are to be mixed together Material components mixed in the optimal temperature and be carried out.

Die Reinigungsnadel kann ihre Aufgabe wirksam ausführen, weil sie gemäß der Erfindung mit dem Durchmesser der Düse korrespondierend bemessen und über einen Zylinder verschieblich in der Düse angeordnet ist. Da Druckluft im Bereich des Pac kers sowieso benötigt wird, steht diese Energie zur Verfügung, um einen Zylinder mit der angesetzten Nadel hin- und herzuverfahren und so sicherzustellen, dass die Düse jeweils nach ihrem Misch- und Auftragsvorgang wieder gereinigt wird. Die Nadel ist dabei so bemessen, dass sie an der Wand der Düse entlang geführt wird, ohne sich festsetzen zu können ohne aber auch den Ansatz von Zweikomponentenmaterial zu zulassen. The cleaning needle can perform its task effectively, because according to the Invention correspondingly dimensioned with the diameter of the nozzle and over a Cylinder is slidably disposed in the nozzle. Since compressed air in the area of the Pac kers is needed anyway, this energy is available to a cylinder with move the attached needle back and forth to ensure that the nozzle is cleaned again after their mixing and application process. The needle is dimensioned so that it is guided along the wall of the nozzle without itself to be able to fix without the addition of two-component material allow.

Die Nadel muss eine Länge aufweisen, die sicherstellt, dass das in der Düse verbliebene restliche Material auch sicher ausgeschoben und damit aus dem Bereich des Austrages entfernt wird. Es kann aber notwendig sein, ihre Länge bzw. ihre Anordnung zu verändern, was insbesondere notwendig sein kann, wenn die Mischkammer bzw. die Mischkanäle ein größeres Volumen haben müssen, um die Mischung zu optimieren. Das erreicht man gemäß der Erfindung dadurch, dass die Nadel bezüglich ihrer Wirk länge einstellbar ausgebildet ist. Denkbar ist es beispielsweise, dass sie über ein Ge winde verfügt, sodass sie mehr oder weniger weit herausgedreht wird und damit ihre Wirklänge verändert.The needle must be of a length that ensures that this is in the nozzle remaining material is also safely ejected and thus out of the area of the Is removed. However, their length or arrangement may be necessary to change what may be necessary in particular if the mixing chamber or Mixing channels must have a larger volume in order to optimize the mixing. This is achieved according to the invention in that the needle with respect to its action length is adjustable. It is conceivable, for example, that they have a Ge winch, so that it is more or less turned out and thus yours Effect lengths changed.

Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, dass der Blähpacker gleich zeitig dazu dient, die Misch- und Austragsmoduleinheit dicht an den Muffenschlitz bzw. die reparierende Stelle heranzubringen. Dies erreicht man besonders zweckmäßig dadurch, dass der Mantel des Blähpackers im Anschlussbereich der Moduleinheit ein teilig ausgebildet ist oder eine integrierte Versteifung aufweist. Durch die Versteifung bzw. die einteilige Ausbildung wird erreicht, dass der Blähpacker in diesem Bereich mit einer etwas geringeren Andruckkraft an die Rohrinnenwand herangedrückt wird, sodass ein wirksames Austragen zusätzlich abgesichert wird. Die Versteifung kann dabei auch ringförmig ausgebildet werden, um so gleichförmig um den Muffenschlitz herum eine Form bzw. eine Formungswand vorzugeben, an die das schnell reagierende Material sich anlegen kann, um dann sicherzustellen, dass auch der gesamte Bereich des Muffenschlitzes rundum abgesichert und abgedichtet ist.It was pointed out earlier that the inflatable packer is the same serves the mixing and discharge module unit close to the sleeve slot or to bring the repairing location. This is achieved particularly expediently in that the jacket of the inflatable packer in the connection area of the module unit is formed in part or has an integrated stiffening. By stiffening or the one-piece training is achieved that the inflatable packer in this area is pressed against the inner wall of the pipe with a slightly lower pressure force, so that an effective discharge is additionally secured. The stiffening can are also formed in a ring shape, so as to be uniform around the sleeve slot to specify a shape or a molding wall around which the quickly reacting Material can put on, then make sure that the entire area the sleeve slot is secured and sealed all around.

Ist es erforderlich, neben den Muffenschlitzen auch andere Bereiche auszufüllen oder abzudichten, kann dies möglich gemacht werden, indem die Länge der Versteifung dem Einsatzzweck entsprechend veränderbar ist. Dies bedeutet, dass die Versteifung beispielsweise auch mehrerer Zentimeter lang sich in Rohrlängsachse hin erstrecken kann, um so auch einen flächigen Bereich entweder mit einer Beschichtung oder aber auch einer Injektion zu versehen. Damit können beschädigte Rohre auf die gleiche Art und Weise saniert werden.It is necessary to fill in other areas in addition to the sleeve slots or to seal, this can be made possible by the length of the stiffener is changeable according to the purpose. This means the stiffening for example, also extend several centimeters long in the pipe longitudinal axis can, so a flat area either with a coating or also to provide an injection. Damaged pipes can be processed in the same way and how to be renovated.

Blähpacker bestehen aus einem Gummi- oder Kunststoffmaterial, das eine ent sprechende Rauigkeit aufweist, natürlich aber luftdicht ist. Um das Anbacken von schnell aushärtendem Material in dem Übergangsbereich zwischen Muffenschlitz und Rohrwandung zu verhindern, ist vorgesehen, dass der Mantel des Blähpackers mit einer weitgehend porenfreien, vorzugsweise austauschbaren Antihaftaußenhaut ausgerüstet ist. Diese Antihaftaußenhaut hat in der Regel überhaupt keine Poren, sodass es nicht zu entsprechenden Anbackungen kommen kann. Damit ist die Möglichkeit optimiert, eine derartige Rohrleitung oder Gasleitung abschnittsweise, d. h. von Muffe zu Muffe in einem Durchgang zu sanieren, d. h. ohne dass der Blähpacker bzw. die entsprechende Vorrichtung zwischendurch zum Überholen nach über Tage geholt werden muss.Inflatable packers consist of a rubber or plastic material that ent speaking roughness, but of course is airtight. To bake fast curing material in the transition area between the sleeve slot and To prevent pipe wall, it is provided that the jacket of the inflatable packer with a largely non-porous, preferably replaceable non-stick outer skin. This non-stick outer skin usually has no pores at all, so it's not too appropriate caking can come. This optimizes the possibility of a such pipeline or gas line in sections, d. H. from sleeve to sleeve in to rehabilitate a passage, d. H. without the inflatable packer or the corresponding Device in between for overtaking after days must be fetched.

Vor allem dann, wenn größere Öffnungen oder auch Löcher in der Rohrleitung verschlossen werden müssen, kann es notwendig sein, größere Mengen an schnell aus härtendem Material in entsprechend kurzen Zeiteinheiten einzubringen bzw. zu injizie ren. Dies wird dadurch sichergestellt, dass die Moduleinheit gegen eine mit größeren BohrungenlMischkammer sowie Düsen ausgerüsteten Moduleinheit austauschbar ausge bildet ist. Die Moduleinheit ist hierzu zweckmäßigerweise lösbar mit dem Packer ver bunden, sodass durch einfaches Herausdrehen der Befestigungsschrauben die Modul einheit klein gegen die Moduleinheit groß oder umgekehrt ausgewechselt werden kann. Die größere Moduleinheit verfügt dann über größere Bohrungen und auch eine ent sprechend größere Düse, sodass in der gleichen Zeiteinheit entsprechend größere Men gen mit dem notwendigen Druck in den Muffenschlitz bzw. in sonstige zu sanierende Bereiche hineingepresst werden können.Especially if there are larger openings or holes in the pipeline need to be sealed, it may be necessary to quickly remove larger amounts to introduce or inject hardening material in correspondingly short time units ren. This is ensured in that the module unit against one with larger Holes / mixing chamber and nozzles equipped module unit exchangeable forms is. For this purpose, the module unit is expediently detachable with the packer tied so that by simply unscrewing the fastening screws, the module unit small against the module unit large or vice versa. The larger module unit then has larger holes and also an ent speaking larger nozzle, so that correspondingly larger men with the necessary pressure in the sleeve slot or in other areas to be renovated Areas can be pressed.

Mit der erfindungsgemäßen Sanierungsvorrichtung werden Rohre bis zu 125 mm saniert. Es versteht sich, dass solche geringen Querschnitte nicht mehr befahrbar sind. Man kennt zwar den Abstand der einzelnen Muffen zueinander, sodass durch Zuord nung von Messgeräten zu den Führungsrollen der Verfahreinheit eine gewisse Positio nierung möglich ist, die aber in der Regel dann nicht ausreicht, wenn die Rohrleitung unter Druck oder sonstige Belastung gekommen ist. Die Erfindung sieht daher vor, dass die Verfahreinheit mit einer im fixen Abstand zur Düse angeordneten Kamera ausgerüstet ist, die die Lage und/oder den Zustand der Muffe identifizierend ausge bildet ist. Somit kann man von außerhalb der Rohrleitung, d. h. also vom Bürgersteig beispielsweise aus überprüfen und sehen, wo die Verfahreinheit mit der Misch- und Austragseinheit sich gerade befindet. Ja es ist mit der erfindungsgemäßen Kamera und ihrer Anordnung sogar möglich, zu identifiziern, in welchem Abstand die Kamera zu dem jeweiligen Muffenschlitz steht. Da Kamera und Düse in einem vorgegebenen Ab stand angeordnet sind, kann somit sehr zielgenau gearbeitet werden, d. h. die Düse wird genau gegenüber dem Austragsschlitz positioniert und dann durch Betätigung des Blähpackers an bzw. in den Muffenschlitz hineinbewegt, um dann eine gezielte Verfül lung zu gewährleisten. Vorteilhaft ist dabei weiter, dass mit Hilfe einer derartigen Ka mera nicht nur die Positionierung möglich ist, sondern auch eine Überprüfung des Zustandes der Rohrleitungen in diesem Bereich, sodass vor und auch im Nachhinein Kontrollen möglich sind.With the renovation device according to the invention pipes up to 125 mm rehabilitated. It goes without saying that such small cross sections are no longer passable. One knows the distance between the individual sleeves to each other, so by assignment position of measuring devices to the leading roles of the moving unit a certain position nation is possible, but this is usually not sufficient if the pipeline has come under pressure or other stress. The invention therefore provides that the travel unit with a camera arranged at a fixed distance from the nozzle is equipped, which identifies the position and / or the condition of the sleeve forms is. So you can from outside the pipeline, ie. H. so from the sidewalk For example, check out and see where the travel unit with the mixing and Discharge unit is currently located. Yes, it is with the camera and their arrangement even possible to identify the distance the camera is at the respective sleeve slot. Since the camera and nozzle are in a predetermined range stand are arranged, can thus be worked very precisely, d. H. the nozzle is positioned exactly opposite the discharge slot and then by pressing the Inflatable packers are moved to or into the sleeve slot in order to then selectively fill them guarantee. It is also advantageous that with the help of such a Ka mera not only the positioning is possible, but also a review of the Condition of the pipelines in this area, so that before and afterwards Controls are possible.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Verfügung gestellt werden, mit denen auch beispielsweise komplizierte Gaslei tungen geringen Durchmessers sicher saniert werden können, sodass der Abdichtbereich zwischen den einzelnen Rohrabschnitten besser abgedichtet ist, als bei der ursprüng lichen Verlegung. Dies erreicht man insbesondere dadurch, dass die zum Einsatz kom mende Vorrichtung zielgerichtet in den Bereich der Muffe hineinverfahren wird, um dann durch Aufblähen des Packers dicht an den zu verfüllenden Muffenschlitz herange bracht zu werden. Das einzubringende und eine vorteilhafte Elastizität bzw. Dehnfähig keit aufweisende schnell aushärtende Material wird dann nach Aufblähen des Blähpac kers zielgerichtet nur in den eigentlichen Modulschlitz und die anschließende Füllkam mer hinein injiziert, um dann nach einer kurzen Abwartzeit den Blähpacker zu entlasten und zum nächsten Muffenschlitz zu verfahren. Es wird somit gezielt nur der wirklich notwendige Bereich aber dabei so abgedichtet, dass auch eine bleibende Abdichtung gewährleistet ist und wie schon erwähnt eine bessere, als bei der Neuverlegung der jeweiligen Gasleitung. Der früher zwangsweise verbliebene Muffenschlitz ist nun voll ständig verschlossen. Gerade bei Gasleitungen ist eine derartige erfolgreiche Sanierung ausgesprochen wichtig, zumal sowohl bei der Neuverlegung wie bei der hier zunächst einmal erwähnten Sanierung die Möglichkeit gegeben ist, entsprechendes miteinander regagierendes Material so einzubringen, dass im Bereich der Muffe keine Verwirbe lungen oder keine nennenswerte Verwirbelungen auftreten können, nämlich weil ja nur der Schlitz verfüllt ist, nicht aber ein darüber vorstehender Wulst entsteht. Damit ist gleichzeitig eine Verringerung des Materialbedarfs erreicht und schließlich kann so das Sicherheitsbedürfnis der Bevölkerung optimal berücksichtigt werden, ohne dass dafür extreme Kosten entstehen.The invention is characterized in that a method and a device tion are provided with which, for example, complicated gas lines can be safely renovated, so that the sealing area is better sealed between the individual pipe sections than in the original laying. This is achieved in particular by using the com device is specifically moved into the area of the sleeve in order to then close up to the sleeve slot to be filled by inflating the packer to be brought. The to be introduced and an advantageous elasticity or stretch rapid curing material is then after inflation of the inflatable pac kers only in the actual module slot and the subsequent filling chamber injected into it in order to relieve the inflatable packer after a short wait and move to the next sleeve slot. It will only target the real one necessary area but sealed so that there is also a permanent seal is guaranteed and, as already mentioned, better than when relocating the respective gas line. The formerly forced sleeve slot is now full constantly locked. Such a successful renovation is particularly important for gas pipes extremely important, especially when it comes to the new installation as well as the one here once mentioned renovation is given the opportunity to do so with each other bring in regulating material in such a way that there is no tangling in the area of the sleeve lungs or no significant turbulence can occur, namely because only the slot is filled, but there is no protrusion. So that is achieved a reduction in material requirements at the same time, and finally that can Security needs of the population are optimally taken into account without this extreme costs arise.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred Embodiment with the necessary details and items shown is. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Gasleitung im Bereich einer Muffe mit Hochdruckinjektionsvorrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a gas line in the region of a sleeve with high pressure injection device,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Hochdruckinjektionsvorrichtung und Fig. 2 shows a section through the high pressure injection device and

Fig. 3 eine vergrößerte Wiedergabe des Längsschlitzes gemäß Fig. 1 im Ausschnitt. Fig. 3 is an enlarged representation of the longitudinal slot of FIG. 1 in a detail.

Fig. 1 zeigt eine in eine Gasleitung 5 eingeführte Hochdruckinjektionsvorrich tung 1, wobei letztere aus einer Verfahreinheit 2 und einer Moduleinheit 3 besteht. Die Verfahreinheit 2 trägt einen Blähpacker 10, der durch endseitig angeordnete Führungs rollen 26 auf der Rohrinnenseite 8 verfahrbar angeordnet ist. Mit Hilfe der Gegenzug hülse 25 ist es möglich, auch Korrekturen vorzunehmen, wobei sich der gegenüberlie genden Seite der Verfahreinheit 2 die Versorgungsleitung anschließt, die hier im Ein zelnen nicht dargestellt ist. Fig. 1 shows a introduced into a gas line 5 high-pressure injection device 1 , the latter consisting of a moving unit 2 and a module unit 3 . The moving part 2 carries a swelling packer 10, which is roll through the end-mounted guide movably arranged on the tube inside 8 26th With the help of the counter sleeve 25 , it is possible to make corrections, with the opposite side of the moving unit 2 being connected to the supply line, which is not shown here in an individual.

Auf die beschriebene Art und Weise wird die Verfahreinheit 2 mit der Modul einheit 3 in den Bereich einer Muffe 6 verfahren und dann genau im Bereich des Muf fenschlitzes 7 positioniert. Dieses Positionieren der Verfahreinheit 2 oder besser gesagt der Moduleinheit 3 ist möglich, weil endseitig der Verfahreinheit 2 eine Kamera 24 vorgesehen ist. Diese Kamera 24 kann so verschwenkt und auch gedreht werden, dass sie die Lage und auch den Zustand der Muffe 6 rundum überprüfen und nach Abschluss der Abdichtarbeiten auch noch einmal nachprüfen kann. In the manner described, the moving unit 2 with the module unit 3 is moved into the area of a sleeve 6 and then positioned exactly in the area of the sleeve slot 7 . This positioning of the moving unit 2, or rather the module unit 3, is possible because a camera 24 is provided at the end of the moving unit 2 . This camera 24 can be pivoted and rotated in such a way that it can check the position and also the condition of the sleeve 6 all around and also check it again after the sealing work has been completed.

Der Blähpacker 10 verfügt über einen aufblasbaren Mantel 11, der gemäß Fig. 2 außen eine Antihaftaußenhaut 22 trägt, die praktisch porenfrei ist. Gemäß Fig. 2 ist in diesen Blähpacker 10 bzw. in seinen Mantel 11 die Moduleinheit 3 integriert und zwar so, dass beim Aufblähen des Blähpackers 10 der Austrag 16 mit der Düse 13 genau in den Bereich des Muffenschlitzes 7 angehoben oder verschoben wird. Da gleichzeitig der Bereich beidseitig des Muffenschlitzes 7 durch die Wandung bzw. den Mantel 11 des Blähpackers 10 wirksam abgeschlossen wird, kann beim anschließenden Injizieren eines schnell aushärtenden Materials dieses nur in den Muffenschlitz 7 und die dahinter liegende Füllkammer 27 gelangen. Dieses Ausfüllen bzw. zumindest teil weise Ausfüllen der Füllkammer 27 und des Muffenschlitzes 7 führt dazu, dass sich die so geschaffene Dichtung wirksam verkrallt und zwar wesentlich besser als die üblicher weise in diesem Bereich angeordnete Rohrdichtung 28.The inflatable packer 10 has an inflatable casing 11 which , according to FIG. 2, has an outer non-stick skin 22 which is practically non-porous. According to FIG. 2, the module unit 3 is integrated in this inflatable packer 10 or in its casing 11 in such a way that when the inflatable packer 10 is inflated, the discharge 16 with the nozzle 13 is lifted or shifted precisely into the area of the sleeve slot 7 . Since at the same time the area on both sides of the sleeve slot 7 is effectively closed off by the wall or the jacket 11 of the inflatable packer 10 , during the subsequent injection of a rapidly curing material, this can only get into the sleeve slot 7 and the filling chamber 27 behind it. This filling or at least partially filling of the filling chamber 27 and the sleeve slot 7 leads to the fact that the seal thus created claws effectively, and indeed much better than the pipe seal 28 which is usually arranged in this area.

Die Rohrdichtung 28 wird automatisch wirksam, wenn das Anschlussrohr 29 in die Muffe 6 eingeschoben wird. Es versteht sich, dass nicht immer sichergestellt wer den kann, dass dieser Bereich auch auf Dauer wirksam abgedichtet ist, denn dazu ist es erforderlich, dass die Rohrdichtung 28 volumenmäßig immer gleich ist. Die Dichtfläche einer solchen Rohrdichtung 28 ist außerdem begrenzt. Ist aber gemäß des Verfahrens entsprechendes schnell reagierendes und aushärtendes Material über den Muffenschlitz 7 in die Füllkammer 27 eingefüllt, ergibt sich eine ringförmige bzw. ringflächenförmi ge Abdichtungszone, die sogar um den vorderen Teil des Anschlusses 29 herumreicht, wie insbesondere auch Fig. 3 verdeutlicht.The pipe seal 28 takes effect automatically when the connecting pipe 29 is inserted into the sleeve 6 . It is understood that who can not always ensure that this area is effectively sealed in the long run, because it is necessary that the pipe seal 28 is always the same volume. The sealing surface of such a pipe seal 28 is also limited. However, if the corresponding fast-reacting and hardening material is filled into the filling chamber 27 via the sleeve slot 7 , an annular or ring-shaped sealing zone results which even extends around the front part of the connection 29 , as is also particularly clear from FIG. 3.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Hochdruckinjektionsvorrichtung 1 im Be reich der Moduleinheit 3. Diese Moduleinheit 3 verfügt über die Düse 13 bzw. den Austrag 16 und eine darin über den Zylinder 15 verschieblich angeordneten Reini gungsnadel bzw. Nadel 14. Außerdem ist in diesem Bereich eine Heizung 12 unterge bracht, um sicherzustellen, dass die Düse 13 optimale Temperatur aufweist, sodass das durchströmende Material sich nicht nur optimal vermischen, sondern auch richtig mit einander reagieren kann. Dieses Material wird über den Gegenstrommischer 18 zu nächst einmal gemischt und dann durch die Düse 13 entgemischt und ausgetragen. Durch weiteres Zurückziehen der Nadel 14 kann aber auch eine zusätzliche Misch kammer 19 vorbereitet und zur Verfügung gestellt werden, sodass bei unbefriedigen dem Mischerfolg dieser dadurch optimiert werden kann, dass die Nadel 14 entspre chend weit über den Zylinder 15 zurückgezogen wird. Fig. 2 shows a section through the high-pressure injection device 1 in the loading area of the module unit 3rd This module unit 3 has the nozzle 13 or the discharge 16 and a cleaning needle or needle 14 arranged therein displaceably via the cylinder 15 . In addition, a heater 12 is placed in this area to ensure that the nozzle 13 is at the optimum temperature, so that the material flowing through not only mixes optimally, but can also react correctly with one another. This material is first mixed once via the counterflow mixer 18 and then separated and discharged through the nozzle 13 . By further retracting the needle 14 , an additional mixing chamber 19 can also be prepared and made available, so that if the mixing success is unsatisfactory, this can be optimized by withdrawing the needle 14 accordingly far beyond the cylinder 15 .

Die Moduleinheit 3 ist über Befestigungsschrauben 32 mit dem Mantel 11 des Packers 10 verbunden. Durch diese Befestigung ist die Möglichkeit gegeben, durch Löschen der Befestigungsschrauben 32 die gesamte Moduleinheit 3 herauszunehmen und durch eine andere zu ersetzen, beispielsweise eine mit vergrößertem Durchmesser der Düse 13 und der Mischkammer 19.The module unit 3 is connected to the jacket 11 of the packer 10 via fastening screws 32 . This fastening enables the entire module unit 3 to be removed by deleting the fastening screws 32 and replaced by another, for example one with an enlarged diameter of the nozzle 13 and the mixing chamber 19 .

Die Nadel 14 ist über den Nadelhalter 33 in einer bestimmten Position gehalten, wobei über eine Einstellschraube 34 diese Position auch bei Bedarf angepasst oder verändert werden kann. Sichergestellt ist somit, dass die Nadel 14 immer das in der Düse 13 verbliebene Material ausschiebt, wenn der Injektionsvorgang abgeschlossen ist. Die Düse 13 steht für den nächsten Injektionsvorgang zur Verfügung.The needle 14 is held in a certain position via the needle holder 33 , and this position can also be adjusted or changed if necessary using an adjusting screw 34 . It is thus ensured that the needle 14 always pushes out the material remaining in the nozzle 13 when the injection process is complete. The nozzle 13 is available for the next injection process.

Die Fixierung der Nadel 14 über den Nadelhalter 33 bzw. die Einstellschraube 34 ist in der Kolbenstange 35 vorgenommen, die mit Hilfe des Kolbens 37 in der ent sprechenden Bohrung verschoben werden kann. Dabei ist eine Druckluft- oder auch Hydraulikkammer zwischen dem Zylinderoberteil 36 und dem Zylinderunterteil 38 vorgegeben, in dem der entsprechende Kolben 37 verschieblich angeordnet ist.The fixation of the needle 14 via the needle holder 33 or the adjusting screw 34 is made in the piston rod 35 , which can be moved with the aid of the piston 37 in the corresponding bore. A compressed air or hydraulic chamber is predefined between the upper cylinder part 36 and the lower cylinder part 38 , in which the corresponding piston 37 is displaceably arranged.

Der Blähpacker 10 wird wie Fig. 2 und auch Fig. 3 verdeutlichen über ein Stützrohr 30 abgestützt und so aufgebläht, dass sich die Antihaftaußenhaut 22 an die Rohrinnenseite 8 dicht anlegt. Lediglich im Bereich des Austrages 16 ist dafür Sorge getragen, dass dieser Bereich der Moduleinheit 3 nur mit einem begrenzten Andruck an die Rohrinnenseite 8 herangefahren wird. Dies erreicht man dadurch, dass hier eine integrierte Versteifung 21 vorgesehen ist, die insbesondere in Fig. 2 verdeutlicht ist.The swelling packer 10 is like Fig. 2 and also Fig. 3 illustrate supported on a support tube 30 and so inflated, the non-stick outer skin that 22 to the inside of the pipe 8 leakproof manner. It is only in the area of the outlet 16 that care is taken to ensure that this area of the module unit 3 is only moved to the inside of the pipe 8 with a limited amount of pressure. This is achieved in that an integrated stiffening 21 is provided here, which is illustrated in particular in FIG. 2.

Der Blähpacker 10 bringt somit in diesem Bereich nicht die volle Andruckkraft auf, sodass das mit hohem Druck über die Düse 13 auszutragende schnell aushärtbare Mate rial wirksam in den Bereich des Muffenschlitzes 7 und der Füllkammer 27 gelangt. Der Blähpacker 10 bzw. seine Wandung 11 kann sich nicht in den Muffenschlitz 7 hinein verformen; vielmehr sorgt er für einen rohrinnenseitenplanparallelen Abschluss.The inflatable packer 10 thus does not apply the full pressure force in this area, so that the rapidly curable material which is to be discharged at high pressure via the nozzle 13 effectively reaches the area of the sleeve slot 7 and the filling chamber 27 . The inflatable packer 10 or its wall 11 cannot deform into the sleeve slot 7 ; Rather, it ensures a finish parallel to the inside of the pipe plan.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the above-mentioned features, including those that can only be taken from the drawings, alone and in combination are regarded as essential to the invention.

Claims

1. A method for sealing pipes laid in the ground, in particular the pipes of gas pipes connected to one another via sleeves, in which the sleeve slots or similar areas are closed from the inside of the pipes by hardenable materials, characterized in that the area on both sides of the points to be sealed during the sealing work, it is effectively sealed that fast-curing material is then mixed and injected into the sleeve slot and the subsequent filling chamber, and that the discharge element of a mixing and discharge module unit is then cleaned.

2. The method according to claim 1, characterized, that to close a packer, the middle of the mixing and discharge module unit records is used, which is braced against the pipe wall and after discharge is pulled to the next sleeve.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that in addition to the feed lines for the material components, the mixing and Discharge module, but at least the discharge module is heated, the Temperature is 40 to 70 ° C.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the mixing and discharge module unit is directed towards the sleeve slot and that the fast curing material in the up to the entry point against the Pipe interior sealed sleeve slot is discharged.

5. Device for sealing pipes laid in the ground, in particular the pipes of gas pipes ( 5 ) connected to one another via sleeves ( 6 ) and thus for carrying out the method according to claim 1 to claim 4, with a displaceable displacement unit ( 2 ) and a pipe the sleeve slot (7) of the pipe inner side (8) ago occluding module unit (3), characterized in that the modular unit (3) is designed as a mixing and Austragsmoduleinheit, associated with the casing (11) of the moving part (2) Blähpackers ( 10 ) connected and which is equipped with a heater ( 12 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the module unit ( 3 ) has a counterflow mixer ( 18 ) and a discharge ( 16 ) in the form of a nozzle ( 13 ) with cleaning needle ( 14 ) and heater ( 12 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the needle ( 14 ) with the diameter of the nozzle ( 13 ) correspondingly dimensioned and is displaceably arranged in the nozzle ( 13 ) via a cylinder ( 15 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the needle ( 14 ) is adjustable with respect to its effective length.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket ( 11 ) of the inflatable packer ( 10 ) is formed in one piece in the connection area of the module unit ( 3 ) or has an integrated stiffener ( 21 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the stiffening is annular.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the stiffener ( 21 ) can be changed according to the intended use.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket ( 11 ) of the inflatable packer ( 10 ) is equipped with a largely non-porous, preferably interchangeable non-stick outer skin ( 22 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the module unit ( 3 ) is designed and arranged interchangeably with a module unit equipped with larger bores / mixing chamber ( 19 ) and nozzle ( 13 ).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the moving unit is equipped with a camera which is arranged at a fixed distance from the nozzle and which identifies the position and / or the condition of the sleeve ( 6 ).