DE10029999A1

DE10029999A1 - Plate heat exchanger of sealed type has seal with bottom approximately same shape as sealing groove base, sealing surface approximately same shape as base of adjacent plate

Info

Publication number: DE10029999A1
Application number: DE2000129999
Authority: DE
Inventors: Armin Buchwald; Walter Kawe
Original assignee: OTTO THERMOTECH GmbH
Current assignee: OTTO THERMOTECH GmbH
Priority date: 2000-06-17
Filing date: 2000-06-17
Publication date: 2002-01-03

Abstract

The device has heat exchanger plates in series with flow regions between adjacent plates. Each plate has a sealing groove and seal. The groove base is corrugated, forming a recess of greatest width smaller than the sealing groove width. A seal has a bottom with approximately the same shape as the sealing groove base and a sealing surface approximately the same shape as the base of the adjacent plate. The device has a number of heat exchanger plates in series forming a flow region between adjacent plates. Each plate has a sealing groove (7) and seal to seal the heat exchange surface and inlet and outlet openings with respect to the opposing groove base of the bounding plate after the plates are clamped. The base (3) of the sealing groove is corrugated, forming a recess (17) on the opposite side of the base whose greatest width (19) is smaller than the sealing groove width (20). A seal has a bottom with approximately the same shape as the sealing groove base and a sealing surface approximately the same shape as the base of the adjacent plate.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeübertrager der gedichteten Bauart bestehend aus einer Anzahl von anein andergefügten beabstandeten Wärmeübertragungsplatten zur Ausbildung eines Strömungsbereichs zwischen jeweils zwei benachbarten Wärmeübertragungsplatten, wobei jede Wärme übertragungsplatte mit einer die Strömungsfläche und die Ein- und Austrittsöffnungen umlaufenden Dichtungsnut ver sehen ist, in der eine Dichtung eingelegt ist, die jeweils einen gebildeten Strömungsbereich und die Ein- und Aus trittsöffnungen gegen den gegenüberliegenden Nutengrund der angrenzenden Wärmeübertragungsplatte nach dem Verspan nen der Wärmeübertragungsplatten abdichtet.The invention relates to a plate heat exchanger sealed design consisting of a number of each other attached spaced heat transfer plates for Formation of a flow area between two neighboring heat transfer plates, taking any heat transfer plate with a the flow area and the Ver and circumferential sealing groove ver see is in which a seal is inserted, each a formed flow area and the on and off openings against the opposite groove base the adjacent heat transfer plate after machining seals the heat transfer plates.

Bei derartigen Plattenwärmeübertragern sind die zwischen jeweils zwei Wärmeübertragungsplatten gebildeten Strömungs bereiche durch das erste und das zweite Medium druckbeauf schlagt. Dabei findet jedoch die Höhe der Druckbeaufschla gung durch die begrenzte Belastbarkeit der gegenwärtig be kannten Abdichtungsform der Strömungsbereiche eines gedich teten Plattenwärmeübertragers ihre Grenze. Folglich muß man bei Medien, die unter höherem Druck stehen, auf andere Formen von Wärmeübertragern ausweichen, beispielsweise auf Röhrenwärmeaustauscher. Röhrenwärmeaustauscher haben jedoch vergleichbar wesentlich höhere Gestehungskosten und sind unhandlicher als Plattenwärmeübertrager.In such plate heat exchangers are between two heat transfer plates each formed flow areas through the first and second media beat. However, the level of the pressurization is found due to the limited resilience of the currently known form of sealing the flow areas of a poem plate heat exchangers reached their limit. Hence must with media that are under higher pressure, on others Avoid forms of heat exchangers, for example Tube heat exchanger. However, tube heat exchangers have comparable and are significantly higher production costs more bulky than plate heat exchangers.

Um die Druckbelastbarkeit von Plattenwärmeübertragern zu erhöhen, wird nach der DE 32 39 004 C2 vorgeschlagen, den Boden der Dichtungsnut einer Wärmeübertragungsplatte für gedichtete Plattenwärmeübertrager mit einer im wesentlich in Längsrichtung der Dichtungsnut verlaufenden Reihe von geprägten, abwechselnd gegensinnig gerichteten Erhöhungen zu versehen, in die eine an sich bekannte Dichtungsform mit vorwiegend rechteckigem Querschnitt eingelegt wird. Mit einer derartig ausgebildeten Dichtungsnut und der darin an geordneten Dichtung kann möglicherweise die Wärmeübertra gungsplatte gegenüber den Dichtungsdrücken und den Diffe renzdrücken stabilisiert werden, andererseits kann nicht ausgeschlossen werden, daß es beim Verspannen des Platten paketes zu starken Verpressungen und damit Verquetschen der Dichtung kommt. Die Folge ist, daß Leckagen auftreten, die zur Undichtheit des Plattenwärmeübertragers führen.To increase the pressure resistance of plate heat exchangers increase is proposed according to DE 32 39 004 C2 Bottom of the sealing groove of a heat transfer plate for sealed plate heat exchanger with an essentially in the longitudinal direction of the sealing groove row of shaped, alternating oppositely directed increases to provide, in a seal form known per se with a predominantly rectangular cross-section. With a sealing groove designed in this way and the one in it orderly seal can possibly heat transfer plate against the sealing pressures and the diffs pressure can be stabilized, on the other hand, cannot be excluded that it when clamping the plates overpressing and thus crushing the Seal is coming. The result is that leakage occurs lead to the leakage of the plate heat exchanger.

Vielmehr, durch die wechselseitigen Erhöhungen in der Dich tungsnut ist eine sehr hohe Vorspannung zwischen Gestelltei len erforderlich, um die Erhöhungen im Boden der Dichtungs nut dichtend in die angrenzenden Flächen der Dichtung einzudrücken.Rather, through the mutual increases in you is a very high preload between the frame len required to the ridges in the bottom of the seal groove sealing in the adjacent surfaces of the seal depress.

Aus der EP 0487 931 B1 ist eine Wärmeübertragungsplatte für gedichtete Plattenwärmeübertrager bekannt, bei dem der ge bildete Strömungsbereich zwischen zwei Wärmeübertragungs platten durch eine Mehrfachdichtung abgedichtet wird, die aus mit räumlichem Abstand unter Belassung eines dichtungs materialfreien Zwischenraums zueinander angeordnete Dich tungsprofilen besteht und den Zwischenraum eines abgedich teten Kanals ausbildet. Diese Mehrfachdichtungen sind in bekannter Weise geprägt und in die Strömungsfläche der Wärmeübertragungsplatte umlaufende Dichtungsnuten einge setzt.EP 0487 931 B1 describes a heat transfer plate for sealed plate heat exchanger known in which the ge formed flow area between two heat transfer plates is sealed by a multiple seal that off with a spatial distance leaving a seal material-free space arranged to each other tion profiles and the space between a seal trained channel. These multiple seals are in known and shaped in the flow area of the Heat transfer plate all around sealing grooves puts.

Eine derartige Dichtungsausführung eines Strömungsbereichs zwischen zwei Wärmeübertragungsplatten hat einerseits sehr hohe Gestehungskosten und erfordert andererseits einen hö heren Materialeinsatz oder führt zu einem verringerten Strö mungsbereich und damit einer verringert wirksamen Wärmeüber tragungsfläche.Such a seal design of a flow area between two heat transfer plates on the one hand has a lot high production costs and on the other hand requires a high material use or leads to a reduced current area and thus a reduced effective heat transfer tragungsfläche.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die ein gangs genannten Plattenwärmeübertrager durch ein neues Dich tungskonzept dadurch zu verbessern, daß die Leckagesicher heit bei höherer Druckbeaufschlagung und Einhaltung der Ge stehungskosten wesentlich erhöht und die Stabilität der Wär meübertragungsplatte sowie die Druck- und Lagestabilität der Dichtung in der Dichtungsnut verbessert wird und die Dich tung hilfsmittelfrei in die Dichtungsnut einlegbar und be festigt ist.The object of the present invention is therefore that plate heat exchanger mentioned above by a new you tion concept to improve that the leakproof unit with higher pressurization and compliance with the Ge cost of ownership increased significantly and the stability of the heat transfer plate and the pressure and position stability of the Seal in the seal groove is improved and the you device can be inserted into the sealing groove without tools and be is consolidated.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Plattenwärmeübertra ger der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Nu tengrund der Dichtungsnut in einer geprägten und kontinuier lich längs über den Nutengrund verlaufenden wellenartigen Form ausgebildet ist, die in der Dichtungsnut einen Kamm und auf der abgewandten Seite des Dichtungsbodens eine Ver tiefung ausbildet, deren größte Breite kleiner als die Dich tungsnutbreite ist und in der Dichtungsnut eine Dichtung angeordnet ist, die einen Dichtungsboden aufweist, der an nähernd gleich der Form des Dichtungsnutbodens ist und eine Dichtfläche, die annähernd gleich der Form des Nutengrunds der angrenzenden Wärmeübertragungsplatte ist.This task is based on a plate heat transfer ger of the type mentioned solved in that the Nu base of the sealing groove in an embossed and continuous Lich wavy along the bottom of the groove Form is formed, which is a comb in the sealing groove and a Ver on the opposite side of the sealing bottom forms deepening, the greatest width of which is smaller than that of you is groove and a seal in the seal groove is arranged, which has a sealing bottom, the is approximately equal to the shape of the sealing groove base and one Sealing surface that is approximately equal to the shape of the groove base the adjacent heat transfer plate.

Diese erfinderische Maßnahme hat die Wirkung, daß jeweils die benachbarten Wärmeübertragungsplatten eines Plattenwär meübertragers und die in der Dichtungsnut liegende Dichtung zueinander eindeutig beim Zusammenfügen arretiert sind und nach dem Verspannen zwischen der Dichtung, die den gesamten Strömungsbereich umläuft, und den benachbarten Wärmeüber tragungsplatten ein Formschluß sich ausbildet. Auf diese Weise sind die Dichtungen und die Wärmeübertragungsplatten nach dem Verspannen eindeutig zueinander lagestabilisiert und auch bei höherem Betriebsdrücken druckstabil.This inventive measure has the effect that in each case the adjacent heat transfer plates of a plate heat transmitter and the seal in the seal groove are clearly locked to each other when joining together and after tightening between the gasket covering the entire Flow area circulates, and the neighboring heat support plates a positive connection is formed. To this Ways are the seals and the heat transfer plates after bracing clearly stabilized to each other and pressure stable even at higher operating pressures.

Darüber hinaus wird mit dieser Ausführungsform eine laby rinthähnliche Abdichtung des gesamten Strömungsbereichs er reicht, die dazu führt, daß zwischen der Dichtung und der Dichtungsnut sowie dem Dichtungsgrund der angrenzenden Wär meübertragungsplatte sich mehrfach voneinander unabhängige Abdichtungspunkte mit unterschiedlichen Höhen ausbilden, die den Plattenwärmeübertrager gegen eine mögliche Leckage mehrfach absichern.In addition, with this embodiment, a laby rinth-like sealing of the entire flow area enough that leads between the seal and the Sealing groove and the sealing base of the adjacent heat transmission plate are independent of each other several times Form sealing points with different heights, the plate heat exchanger against a possible leak secure several times.

Vielmehr, durch den ausgeführten Formschluß zwischen den be nachbarten Wärmeübertragungsplatten und der Dichtung im Aus- und Eintrittsbereich der Wärmeübertragungsplatte kann auch mit Sicherheit bei höherem Mediendrücken eine Leckage im Ein- und Austrittsbereich der Wärmeübertragungsplatte aus geschlossen werden, die bekanntlich als kritische Dichtungs zonen bewertet werden, da die Wärmeübertragungsplatten auf der dichtungsabgewandten Seite in diesem Bereich in der Re gel keine Abstützung der Dichtungszone gegenüber der benach barten Wärmeübertragungsplatte hat, um den Strömungsbereich mit dem zugeordneten Medium zu beschicken bzw. das Medium wieder abzuführen. Rather, by the form fit between the be neighboring heat transfer plates and the seal in the and entry area of the heat transfer plate can also certainly a leak in the case of higher media pressures Entry and exit area of the heat transfer plate be closed, which is known as a critical seal zones are rated because the heat transfer plates are on the side facing away from the seal in this area in the Re gel no support of the sealing zone against the adj beard heat transfer plate has around the flow area to load with the assigned medium or the medium dissipate again.

Darüber hinaus wirkt die durchgängig ausgeführte Wellen form in der Dichtungsnut gleichzeitig als umlaufende Ver steifungssicke, so daß auf eine einfache Weise und ohne zusätzlichen technischen Aufwand eine sehr hohe Stabilität der Wärmeübertragungsplatte erreicht wird. Folglich kann bei gleichem aber auch bei höherem Betriebsdrücken die Plat tendicke einer Wärmeübertragungsplatte reduziert und damit der Materialeinsatz verringert werden.In addition, the continuous waves act form in the sealing groove at the same time as a circumferential ver Stiffungssicke, so that in a simple way and without additional technical effort a very high stability the heat transfer plate is reached. Hence can at the same but also at higher operating pressures the plat tendicke reduced a heat transfer plate and thus the use of materials can be reduced.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die den Kamm bildende Form eine geprägte Welle, die beider seits in eine parallele Fläche übergeht. Dadurch können insbesondere die verfügbaren Dichtungsflächen der Dichtungs nut und am Nutengrund der angrenzenden Wärmeübertragungs platte zur Dichtung optimal ausgelegt werden.According to a preferred embodiment of the invention the shape forming the comb is an embossed wave, the two on the one hand merges into a parallel surface. This allows especially the available sealing surfaces of the gasket groove and at the groove bottom of the adjacent heat transfer plate for the seal can be optimally designed.

Für Plattenwärmeübertrager, die für einen höheren Betriebs druck ausgelegt werden, kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn die den Kamm bildende Form eine geprägte Welle ist, die beiderseits in eine entgegengesetzte Bogenform übergeht. Auf diese Weise kann bei einer entsprechenden Anpassung der Radien des Wellenverlaufs der Dichtung zu den Radien des Wellenverlaufs der geprägten Welle in der Dichtungsnut der Verspannungsdruck des Plattenwärmeübertragers erhöht werden, ohne das es zu Verquetschungen der Dichtung kommt.For plate heat exchangers designed for higher operating pressure can be designed, however, it can be advantageous if the shape forming the comb is an embossed wave, which merges into an opposite arch shape on both sides. In this way, the Radii of the wave form of the seal to the radii of the Wave course of the embossed shaft in the sealing groove of the Bracing pressure of the plate heat exchanger can be increased, without squeezing the seal.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist die vom Strömungsbereich abgewandte Seitenfläche der Dichtungsnut mit über die Länge der Dichtungsnut beab standeten Durchbrüchen ausgebildet, in die einstückig mit der Dichtung verbundene Noppen, die korrespondierend zu den Durchbrüchen sind, eingreifen. Auf diese Weise kann die Dichtung hilfmittelfrei und kleberlos für die Montage des Plattenwärmeübertragers befestigt und bei einer Be schädigung auch ohne weitere Hilfsmittel ersetzt werden. Darüber hinaus sind die Noppen zur Befestigung zwischen den Rändern der jeweils angrenzenden Wärmeübertragungsplatten behinderungsfrei eingebettet und vor Beschädigung bei der Außenreinigung des Plattenwärmeübertragers, die beispiels weise beim Einsatz der Plattenwärmeübertrager im aseptischen Bereich zwingend erforderlich ist, geschützt.According to a further preferred embodiment of the inven is the side surface facing away from the flow area the sealing groove with along the length of the sealing groove stood breakthroughs formed in the one piece with knobs connected to the seal, which correspond to the Breakthroughs, intervene. In this way, the Aid-free and adhesive-free seal for assembly the plate heat exchanger attached and at a loading damage can also be replaced without further aids. In addition, the knobs for attachment between the Edges of the respective adjacent heat transfer plates embedded without hindrance and from damage to the External cleaning of the plate heat exchanger, for example wise when using the plate heat exchanger in the aseptic Area is mandatory, protected.

Zweckmäßig ist, wenn sich die Durchbrüche vom Dichtungsnut boden bis in den Radius des angrenzenden Randes der Wärme übertragungsplatte erstrecken.It is useful if the openings from the sealing groove floor to the radius of the adjacent edge of heat extend transmission plate.

Mit dieser Ausdehnung der Durchbrüche wird gewährleistet, daß Dichtungen mit Noppen ausgeführt werden können, die sich über die Höhe der Dichtungsnut erstrecken und somit nach dem Verspannen des Plattenwärmeübertragers spaltfrei zwischen den Rändern der angrenzenden Wärmeübertragungsplat ten anliegen. Folglich werden einerseits Räume zwischen den Noppen und den angrenzenden Wärmeübertragungsplatten ver hindert, die von der geforderten Außenreinigung beim asep tischen Einsatz nur unzureichend erreicht werden und somit zur Ausbildung von Bakterienherden führen können, anderer seits werden die angrenzenden Wärmeübertragungsplatten des Plattenwärmeübertragers über den Rand zusätzlich stabili siert.This expansion of the breakthroughs ensures that seals can be made with nubs, the extend over the height of the sealing groove and thus after tightening the plate heat exchanger gap-free between the edges of the adjacent heat transfer plate concerns. On the one hand, spaces between the Knobs and the adjacent heat transfer plates ver prevents the asep tical use can only be achieved insufficiently and therefore can lead to the formation of bacteria, others the adjacent heat transfer plates of the Plate heat exchanger additionally stabilized over the edge Siert.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefüg ten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht ist.Further details of the invention emerge from the following detailed description and the attached th drawings in which a preferred embodiment of the invention is illustrated.

In den Zeichnungen zeigen: The drawings show:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Dichtungsnutprofil einer angedeuteten Wärmeübertragungsplatte im Bereich eines Durchbruchs in der Seitenwand der Dichtungs nut die vom Strömungsbereich abgewandt ist, Fig. 1 shows a section through a Dichtungsnutprofil an indicated heat transfer plate in the region of an opening in the side wall of the seal groove facing away from the flow region,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Dichtungsprofil im Bereich eines Noppens zur Befestigung, Fig. 2 shows a section through a sealing profile in the area of a knob for attachment,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Dichtungsnutprofil mit eingelegter Dichtung im Bereich eines Durchbruchs mit eingesetzten Noppen zur Befestigung der Dich tung, Fig. 3 shows a section through a tung Dichtungsnutprofil with an inserted seal in the region of an opening used with studs for fastening the like,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Dichtungsbereich eines schematisch dargestellten Pakets von Wärmeübertra gungsplatten mit Dichtungen. Fig. 4 shows a section through the sealing area of a schematically illustrated package of heat transfer plates with seals.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Dichtungsnutprofil, einer an sich bekannten und nur angedeuteten Wärmeübertra gungsplatte 1, das die Wärmeübertragungsfläche 6, die eben falls nur angedeutet ist, einschließlich die nicht gezeigten Ein- und Austrittsbereiche der Wärmeübertragungsplatte 1, kontinuierlich umläuft. Fig. 1 shows a section through a Dichtungsnutprofil, a known per se and is only indicated Heat Transf supply plate 1, which continuously circulates the heat transfer surface 6 which provide if just indicated, including the not shown inlet and outlet portions of the heat transfer plate 1.

Das Dichtungsnutprofil wird gebildet aus einer geprägten Dichtungsnut 7 mit einem eingezogenen wellenartigen Nuten grund 3, der einerseits im Dichtungsnutboden 4 der Dich tungsnut 7 einen Kamm 16 und auf der vom Dichtungsnutboden 4 abgewandten Seite 5 eine Vertiefung 17 ausbildet, die eine größte Breite 19 aufweisen, die kleiner als die Dichtungs nutbreite ist, so daß der Kamm 16 und die Vertiefung 17 durch beiderseits mit parallel zu den Seitenflächen 18a, 18b auslaufenden Stegen 14a, 14b oder, wie in Fig. 4 gezeigt, durch entgegengesetzte Bogenformen 15a, 15b begrenzt sind. The gasket groove profile is formed from an embossed gasket groove 7 with a retracted wave-like groove base 3 , which on the one hand in the gasket groove bottom 4 of the sealing groove 7 forms a ridge 16 and on the side 5 facing away from the gasket groove bottom 4 forms a depression 17 which have a greatest width 19 , which is smaller than the seal groove width, so that the comb 16 and the recess 17 by on both sides with parallel to the side surfaces 18 a, 18 b webs 14 a, 14 b or, as shown in Fig. 4, by opposite arc shapes 15 a , 15 b are limited.

Wie weiter in Fig. 1 gezeigt wird, ist in der Seitenwand 18a der Dichtungsnut 7 ein Durchbruch 8 ausgebildet, der sich vorteilhafterweise vom Dichtungsnutboden 4 bis an oder in den Radius des umlaufenden Randes 10 der Wärmeübertragungs platte 1 erstreckt. Diese Durchbrüche 8, die zur Befestigung einer Dichtung 2 dienen, sind beabstandet mehrfach in der Seitenwand 18a der Dichtungsnut 7 ausgebildet, die um die Wärmeübertragungsfläche 6 und die nicht gezeigten Ein- und Austrittsbereiche umläuft.As is further shown in Fig. 1, an opening 8 is formed in the side wall 18 a of the sealing groove 7 , which advantageously extends from the sealing groove bottom 4 to or into the radius of the circumferential edge 10 of the heat transfer plate 1 . These openings 8 , which are used to attach a seal 2 , are spaced multiple times in the side wall 18 a of the sealing groove 7 , which runs around the heat transfer surface 6 and the entry and exit areas, not shown.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Dichtung 2 deren Dicht fläche 12 annähernd gleich der Form der abgewandten Seite 5 . des Dichtungsnutbodens 4 ist und deren Dichtungsboden 13 an nähernd der Form des Dichtungsnutbodens 4 ist. An der zum Rand 10 der Wärmeübertragungsplatte 1 gerichteten Seite 21 sind längs der Dichtung 2 beabstandete einstückig mit der Dichtung 2 ausgebildete Noppen 11 vorgesehen, dessen Form und Lage an der Dichtung 2 korrespondierend mit den Durch brüchen 8 in der Dichtungsnut 7 sind, wie in Fig. 3 dargestellt. Fig. 2 shows a cross section of a seal 2 whose sealing surface 12 is approximately the same as the shape of the side 5 facing away. of the sealing groove base 4 and the sealing base 13 of which approximates the shape of the sealing groove base 4 . The seal 2 are longitudinally spaced one piece with the seal 2 formed nubs 11 are provided, whose shape and location are on the gasket 2 in correspondence with the apertures 8 in the gasket groove 7 on the to the edge 10 facing the heat transfer plate 1 side 21 as shown in Figure shown. 3,.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Fragment eines Dichtungsbereiches von übereinander geschichteten Wärmeüber tragungsplatten 1, 1a und dazwischen liegenden Dichtungen 2, 2a, mit einer Ausbildung des Dichtungsnutbodens 4, bei dem der Kamm 16 sowie die Vertiefungen 17 des eingezogenen Nu tengrundes 3 durch entgegengesetzte Bogenformen 15a, 15b beiderseits begrenzt ist. Fig. 4 shows a cross section through a fragment of a sealing area of stacked heat transfer plates 1 , 1 a and seals in between 2 , 2 a, with an embodiment of the sealing groove bottom 4 , in which the comb 16 and the recesses 17 of the retracted Nu tengrundes 3rd is limited by opposite arch shapes 15 a, 15 b on both sides.

Wie weiter aus Fig. 4 ersichtlich ist, werden die Dichtung 2 und die beiderseits angrenzenden Wärmeübertragungsplatten 1, 1a nach dem vorgeschlagenen Dichtungskonzept durch den Kamm 16 und der Vertiefung 17 bereits beim Aneinanderfügen ein deutig fixiert und gleiten einerseits infolge der annähernd gleichen Ausbildung der Dichtfläche 12 und der Dichtung 2 zur abgewandten Seite 5 des Dichtungsnutbodens 4 und ande rerseits durch die annähernd gleiche Ausbildung des Dich tungsbodens 13 zum Dichtungsnutboden 4 beim Verspannen des Pakets der Wärmeübertragungsplatten 1 bis 1x mit den Dich tungen 2 bis 2x zwangsgeführt ineinander und bilden zuein ander eine formschlüssige Verbindung aus, die überaus druck stabil ist und die Dichtungen 1 bis 1x auch bei höherem Mediendruck in den jeweils zwischen zwei Wärmeübertragungs platten 1, 1a gebildeten Strömungsbereichen lagestabili siert.As can further be seen from FIG. 4, the seal 2 and the heat transfer plates 1 , 1 a, which are adjacent on both sides, according to the proposed sealing concept by the comb 16 and the recess 17 are already clearly fixed when they are joined together and, on the one hand, slide due to the approximately identical design of the sealing surface 12 and the seal 2 to the opposite side 5 of the sealing groove base 4 and on the other hand by approximately the same configuration of the device base 13 to the sealing groove base 4 when bracing the package of heat transfer plates 1 to 1 x with the sealing lines 2 to 2 x positively guided into one another and forming one another other a positive connection, which is extremely pressure stable and the seals 1 to 1 x even at higher media pressure in the flow plates formed between two heat transfer plates 1 , 1 a position stabilized.

Mit der labyrinthähnlichen Gestaltung der Abdichtung zwi schen jeweils einer Dichtung 2 und der jeweils daran angren zenden Wärmeübertragungsplatte 1, 1a ist die Abdichtung des gebildeten Strömungsbereichs mehrfach mit höher verlagerten Dichtebenen versehen. Auf diese Weise werden zusätzlich Barrieren in der Abdichtung geschaffen, die einer möglichen Leckage wirksam entgegenwirken.With the labyrinth-like design of the seal between each one gasket 2 and the respective adjoining heat transfer plate 1 , 1 a, the seal of the flow area formed is provided several times with higher displaced sealing planes. In this way, additional barriers are created in the seal, which effectively counteract possible leakage.

Die Dichtungen 2 sind vorteilhafterweise mittels der Noppen 11 und den damit korrespondierenden Durchbrüchen 8 in der Seitenwand 18a der Dichtungsnut 7 festgelegt, können aber auch bei Bedarf mit anderen bekannten kleberlosen Befesti gungen oder auch durch Kleber in der Dichtungsnut 7 be festigt sein. The seals 2 are advantageously fixed by means of the knobs 11 and the corresponding openings 8 in the side wall 18 a of the sealing groove 7 , but can also be strengthened if necessary with other known adhesive-free fastenings or by adhesive in the sealing groove 7 be.

reference numeral

11

, .

11

a Wärmeübertragungsplatte
a heat transfer plate

22

, .

22

a Dichtung
a seal

33

Nutengrund
groove base

44

Dichtungsnutboden
Dichtungsnutboden

55

abgewandte Seite des Dichtungsnutbodens
opposite side of the sealing groove base

66

Wärmeübertragungsfläche
Heat transfer surface

77

Dichtungsnut
seal groove

88th

Durchbruch
breakthrough

99

abgewandte Seite der Dichtungsnut vom Strömungsbereich
opposite side of the sealing groove from the flow area

1010

Rand
edge

1111

Noppen
burl

1212

Dichtungsfläche
sealing surface

1313

Dichtungsboden
sealing bottom

1414

a, a,

1414

b parallele Stege
b parallel webs

1515

a, a,

1515

b Bogenform
b arch shape

1616

Kamm
Comb

1717

Vertiefung
deepening

1818

a, a,

1818

b Seiten der Dichtungsnut
b sides of the sealing groove

1919

Breite
width

2020

Dichtungsnutbreite
Dichtungsnutbreite

2121

Seite Dichtung
Side seal

Claims

1. Plate heat exchanger of the sealed type be existing from a number of spaced heat transfer plates joined together to form a flow area between two adjacent heat transfer plates, each heat transfer plate being provided with a heat transfer surface and the inlet and outlet openings around the current sealing groove, in which a seal is inserted, each sealing a flow area formed and the inlet and outlet openings against the opposite groove bottom of the adjacent heat transfer plate after tightening the heat transfer plates, characterized in that the groove bottom ( 3 ) of the sealing groove ( 7 ) in an embossed and continuous a wave-like shape extending longitudinally over the groove base ( 3 ) is formed, which has a comb ( 16 ) in the sealing groove ( 7 ) and a depression ( 17 ) on the side (5) of the sealing groove base ( 4 ) facing away from it ) forms, the greatest width ( 19 ) of which is smaller than the seal groove width ( 20 ) and a seal ( 2 ) is arranged in the seal groove ( 7 ), which has a seal bottom ( 13 ) which is approximately the same as the shape of the seal groove bottom ( 4 ) and is a sealing surface ( 12 ) which is approximately equal to the shape of the groove base ( 3 ) of the adjacent heat transfer plate ( 1 a).

2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the comb ( 16 ) forming the shape is an embossed shaft which merges into a parallel web ( 14 a, 14 b) on both sides.

3. plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the comb ( 16 ) forming the shape is an embossed wave which merges into an opposing arc shape ( 15 a, 15 b) on both sides.

4. Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side surface facing away from the heat transfer surface ( 6 ) ( 18 a) of the sealing groove ( 2 ) with over the length of the sealing groove ( 2 ) spaced openings ( 8 ) is formed , engage in knobs ( 11 ) which are integrally connected to the seal ( 2 ) and which correspond to the openings ( 8 ).

5. Plate heat exchanger according to claim 4, characterized in that the openings ( 8 ) from the sealing groove bottom ( 4 ) to the radius of the angled edge ( 10 ) of the heat transfer plate ( 1 ) extend.