CZ39496A3 - Apparatus for firing waste and operation of such apparatus - Google Patents
Apparatus for firing waste and operation of such apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CZ39496A3 CZ39496A3 CZ96394A CZ39496A CZ39496A3 CZ 39496 A3 CZ39496 A3 CZ 39496A3 CZ 96394 A CZ96394 A CZ 96394A CZ 39496 A CZ39496 A CZ 39496A CZ 39496 A3 CZ39496 A3 CZ 39496A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- heating
- pyrolysis reactor
- reactor
- pyrolysis
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000010304 firing Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 95
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011850 initial investigation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Zařízení pro tepelné odstraňování ho zařízení
odp~adu a postup-^rcweu-^al^ov éOblast techniky
Vynález se týká postupu pro provoz zařízení pro tepelné odstraňování odpadu s pyrolýzovým reaktorem, který má první topící zařízení pro nepřímé vytápění odpadu v pyrolýzovém reaktoru, který má druhé topící zařízení pro přímé vytápění odpadu v pyrolýzovém reaktoru napájením vzduchem a který přeměňuje odpad na doutný plyn a pevnou zbytkovou hmotu pyrolýzy a ve vysokoteplotním reaktoru je při nejmenším spálena zbytková hmota pyrolýzy. Vynález se dále rovněž týká takového zařízení pro tepelné odstraňování odpadu. Je obzvláště použitelné v oblasti odstraňování odpadu po použití postupu spálení doutnání.
Dosavadní stav techniky
V oblasti odstraňování odpadu se stal známým tak zvaný postup spálení doutnání. Postup a za ním pracující zařízení pro tepelné odstraňování odpadu je popsáno např. v EP-A-0 302 310, jakož i v DE-A-38 30 153. Zařízení k tepelnému odstraňování odpadu postupem spálení doutnání obsahuje jako podstatnou část pyrolýzový reaktor a vysokoteplotní spalovací komoru. Pyrolýzový reaktor přeměňuje odpad, naložený na transportní zařízení odpadu, na doutný plyn a zbytkovou hmotu pyrolýzy. Doutný plyn jakož i zbytková hmota pyrolýzy po příhodném zpracování se potom přivedou k hořáku ve vysokoteplotní spalovací komoře. Zde vznikne roztavená tekutá struska, která je odebrána odtahem a která má po ochlazení sklovitou formu. Vzniklý kouřový plyn je přiveden kouřovodem •„do komínu jako výpust. V tomto kouřovodu je vestavěn zvláště generátor páry, využívající odpadní teplo, prachové filtrační zařízení a čisticí zařízení pro kouřový plyn. V kouřovodu se dále nachází sací dmychadlo. Toto slouží k udržování podtlaku, i když malého, v pyrolýzovém bubnu. Tímto podtlakem ze znemožní, aby doutný plyn vystoupil kruhovými těsněními pyrolýzového bubnu ven do okolí.
Ukázalo se, že v provozu při vstupu doutného plynu a zbytkové hmoty pyrolýzy nepanují ve vysokoteplotní spalovací komoře stálé poměry. V závislosti na složení přivedeného odpadu do pyrolýzového reaktoru kolísá vlhkost doutného plynu a výhřevnost doutného plynu, ale také zbytkové hmoty pyrolýzy. To znamená, že nabídka energie podléhá ve spalovací komoře kolísání. Současně se mění energetická potřeba v pyrolýzovém reaktoru. Jinými slovy: Nabídka tepla ve spalovací komoře a potřeba energie v pyrolýzovém reaktoru závisí na druhu a podstatě odpadu. Je-li např. k dispozici odpad s vysokou výhřevností s malou vlhkostí, stoupá nabídka energie ve spalovací komoře a v pyrolýzovém reaktoru klesá potřeba energie, která je potřebná k doutnání odpadu. Je-li na druhé straně k dispozici odpad s nízkou výhřevností a vlhký, klesá nabídka energie ve spalovací komoře a stoupá potřeba energie v pyrolýzovém reaktoru.
Praktická zkušenost naučila, že by měly být nastaveny nebo drženy v širokém rozsahu konstantní provozní parametry v pyrolýzovém reaktoru a ve spalovací komoře. Zvláštní význam má to, aby přes proměnné složení odpadu bylo vždy postaráno o to, aby pro odpad v pyrolýzovém reaktoru bylo k dispozici dostatečné množství tepla pro doutnání (pyrolýzu).
V DE-A-38 15 187 je popsáno zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, ve kterém je odpad ohříván v pyrolýzovém reaktoru nepřímo prostřednictvím v jeho podélném směru umístěné topné roury proté' kané topícím plynem. Topicím plynem je vzduch, který je ohříván výměníkem tepla umístěným ve vysokoteplotním reaktoru a který je proháněn v okruhu řečenou topnou rourou dmychadlem. V tomto topném okruhu je ještě výměník tepla, který slouží k řízenému odběru nepotřebného tepla. Tímto způsobem obdrží pyrolýzový reaktor prostřednictvím topícího plynu aktuální potřebě odpovídající na2 bídku tepelné energie, zatím co teplotní podmínky jsou v následné spalovací komoře vysokoteplotního reaktoru udržovány regulačním obvodem konstantní. Nyní se ukázalo, že zmíněný výměník tepla, který je vázán s vysokoteplotním reaktorem, je relativně drahý a nákladný, protože se má vytvořit pro velmi vysoké teploty, které mohou být např. 520 ° až 800 °C. Cílem je cenově výhodnější vytvoření topení pyrolýzového reaktoru (doutného bubnu).
Postup a zařízení na počátku zmíněného druhu je známé z obr. 3 EP-A-0 360 052. Podle toho je pyrolýzový reaktor opatřen prvním topícím zařízením pro nepřímé vytápění odpadu a druhým topícím zařízením pro přímé vytápění odpadu. První topiči zařízení pro nepřímé vytápění obsahuje opět množství paralelních topných rour pro tam a zpět proudící nosné medium tepla, jako je např. teplý olej, horká voda, nasycená pára nebo směs vody a páry. Toto nosné medium tepla proudí v okruhu systémem výměníku tepla. Toto první topící zařízení je uspořádáno jen ve vstupní oblasti odpadu vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru. Druhé topiči zařízení pro přímé ohřívání odpadu obsahuje vzduchový napáječ, který reguluje vzduch napájený do prostoru doutnání. Toto druhé topící zařízení je uspořádáno v oblasti vstupu a/nebo výstupu odpadu vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru. Inverzní plamen leží v provozu v oblasti výstupu. Pyrolýzový reaktor (doutný buben) se může za účelem převracení vloženého odpadu otáčet pomocí pohonného motoru kolem ústřední osy. Pracuje při 300 °C až 600 °C a je ve velkém rozsahu provozován bez přítomnosti kyslíku, to znamená v redukční atmosféře, a vyrábí kromě vodní páry a těkavého doutného plynu také pevnou zbytkovou hmotu pyrolýzy. - V tomto spisu je také na obr. 2 uvedena forma provedení, ve kterém je zaručeno přímé topení částečným spalováním doutného plynu, vznikajícího v pyrolýzovém reaktoru přívodem předehřátého nebo studeného vzduchu stacionárně uspořádanými rourami různé délky, které mají vždy na svém konci několik otvorů nebo trysek, které fungují jako hořáky. V přívodech vzduchu k rourám jsou regulovatelné ventily, kterými se vždy dá nastavit nebo regulovat dodávka vzduchu do otvorů (trysek). Dodávkou vzduchu děrovanými, pevně stojícími rourami a řízením prostřednictvím ventilů je možné zónové dávkování uvnitř oblasti doutnání. Přiváděný vzduch může přitom být vždy regulován v závislosti na potřebě. Tím může být také regulována v jednotlivých zónách doutnání dodávka energie pro doutnání odpadu v závislosti na potřebě, to znamená přizpůsobena složení odpadu. Pak v oblasti otvorů (trysek) vzniknou inverzní plameny, které vedou k přímému vyhřívání odpadu, nacházejícího se pod nimi. - V obou formách provedení podle obr. 2 a 3 je vždy prakticky celé potřebné množství tepla pro doutnání přivedeno příslušným topícím zařízením. To může být velmi zdlouhavé.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je poskytnout postup a zařízení na počátku uvedeného druhu, u kterého vytápění odpadu v pyrolýzovém reaktoru probíhá levně a jednoduše.
Vynález se zakládá na úvaze, že tohoto se může dosáhnout rozdělením vytápění na základní ohřívání, které poskytne mnohem větší část potřebného vytápění, a dodatečné ohřívání, které poskytne menší část.
Uvedený úkol je řešen co se týče postupu podle vynálezu:
a) základním ohříváním odpadu prvním topným zařízením a
b) dodatečným ohříváním odpadu přiměřeným potřebě druhým topným zařízením přivedením vzduchu do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru.
V uvedeném stavu techniky podle EP-A-0 360 052 není počítáno s takovým rozdělením základního a dodatečného ohřívání. Nadto je vždy zcela specificky počítáno s prvním topným zařízením pro vstupní oblast odpadu a s druhým topným zařízením pro výstupní
I . oblast odpadu. Podle vynálezu naproti tomu jde o to, zásobit pyrolýzový reaktor v jeho průřezu a zpravidla také po celé jeho délce základním ohříváním a dodatečným ohříváním přiměřeným potřebě.
Při tom se bude přednostně postupovat tak, že vzduch bude do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru přiváděn regulovaným způsobem tak, že teplota doutného plynu zůstane ve velkém rozsahu konstantní.
Vzduch může princiálně být přiveden do vstupní oblasti odpadu, do výstupní oblasti odpadu nebo do obou oblastí.
Je výhodné, když vzduch je přiveden buď v chladném nebo předehřátém stavu do výstupní oblasti odpadu pyrolýzového reaktoru. Tím se může zaručit rychlá regulace. Princiálně se ale také může, jak bylo zmíněno, napájet studený nebo předehřátý vzduch, za účelem částečného spálení doutného plynu a/nebo zbytkové doutné hmoty ve vstupní oblasti odpadu, do chladného konce bubnu v reakčním prostoru .
K základnímu ohřívání odpadu se může používat tepelná energie, která
a) je vyrobena odděleně pomocí energetického nosiče a/nebo
b) je odebráno odpadní teplo vysokoteplotnímu reaktoru.
Uvedený úkol je, co se týče zařízení pro tepelné odstraňování odpadu podle vynálezu, řešen tak, že první topiči zařízení má alespoň jeden hořák napájený vzduchem a nosičem energie. Tento by měl svým plamenem překrývat větší část vnitřního prostoru, přednostně ve výstupní oblasti odpadu.
Přednostní další utváření jsou uvedena v subnárocích.
?řehied obrázků na výkresech
Příklady provedení vynálezu připojených třech obrázcích, stejným vztažným označením.
jsou blíže Stejné s
Uvádí se:
vysvětleny v tavební části následuj ících jsou opatřeny na obr. 1 zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, u kterého první topící zařízení zahrnuje procházející topící roury a jeden zvláštní hořák v topicím okruhu;
na obr. 2 zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, u kterého první topící zařízení zahrnuje opět procházející topící roury a jeden generátor horkého plynu v topícím okruhu; a na obr. 3 zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, u kterého první topící zařízení zahrnuje rovněž procházející topící roury tentokrát ale zahrnuje parní předehřívač vzduchu v topicím okruhu, napájený generátorem páry, využívajícím odpadní teplo.
Příklady provedení vynálezu
Podle obr. 1 je pevný odpad A přiveden přiváděcím a podávacím zařízení 2 a nacpávací spirálou 4, poháněnou motorem 6, do pyrolýzového reaktoru 8. Tento pyrolýzový reaktor 3 je v tomto případě vytvořen jako pyrolýzový a doutný buben a je otočný kolem podélné osy (hnacím prostředkem, který není uveden). Pyrolýzový reaktor 8 obsahuje množství vzájemně paralelních topicích rour 10, které se rozprostírají mezi dny rour 12 , 14 v jejich podélném směru. Pyrolýzový reaktor 8 s vnitřními rourami má po jedné jednostranně uložené vpusti 16 a výpusti _1_3 pro topící plyn h. Vstupní teplota topícího plynu h je označena Te a výstupní teplota Ta . Stavební části 10 až 18 jsou součásti prvního topícího zařízení 20 , které slouží k nepřímému vytápění odpadu A ve vnitřním prostoru pyrolýzového reaktoru 8. Kromě toho je opatřeno ještě jedno druhé topící zařízení 22 a/nebo 22a, které slouží k přímému vytápění odpadu A ve vnitřním prostoru vefukováním vzduchu 1'. Pyrolýzový reaktor 8 pracuje při nastavitelné teplotě v rozsahu od 300 °C až 600 °C. Provozuje se v širokém rozsahu bez přístupu kyslíku a vyrábí kro. mě doutného plynu dále pevnou zbytkovou hmotu pyrolýzy r.
Pyrolýzový reaktor 8 je napojen na výchozí nebo vynášecí straně na vynášecí zařízení 24, které je opatřeno odtahovým hrdlem 2_6 doutného plynu pro odvod doutného plynu s a výstupem 28 zbytkové hmoty pyrolýzy pro odvod pevné zbytkové hmoty pyrolýzy r.
Plynové vedení doutného plynu 29 napojené na odtahové hrdlo 26 je spojeno s hořákem 30 vysokoteplotního reaktoru 32. Zbytková hmota r je podrobena vhodnému zpracování, např. oddělení určitých složek a rozemletí v zpracovávajícím zařízení 34 zbytkové hmoty. Zpracovaná zbytková hmota r' je přivedena stejně tak jako doutný plyn s k hořáku 3 0 . Zde proběhne spálení, přičemž se dosahuje teploty 1200 °C a více a doby prodlení plynu od 1 do 5 vteřin. Vysokoteplotní reaktor 32 je opatřen odtahem 36 k odvodu roztavené tekuté strusky, která při ochlazení v nádobě 38 sklovitě ztuhne .
Kouřové plyny, odvedené z vysokoteplotního reaktoru 32 , jsou přivedeny ke kotli, využívajícímu odpadní teplo, nebo ke generátoru páry 40, využívajícímu odpadní teplo. Zde budou ochlazeny na požadovanou vstupní teplotu dále připojeného čisticího zařízení 42 kouřového plynu. Vyčištěný kouřový plyn může být potom komínem 44 vypuštěn do okolí.
Zvláštní význam má nyní to, že pro nepřímé vytápění pyrolýzového reaktoru 8 uvažovaný topící plyn h je vyroben spalovacím zařízením 46, např. kanálovým hořákem. Jeho hořáku 43 je přiveden vzduch 1 stejně jako nosič energie nebo palivo b, např. olej nebo zemní plyn. Pomocí přepínacího zařízení nebo ventilu 50 je možné uzavřít spalovací zařízení 46 v topícím okruhu. V tomto topícím okruhu se nachází také dmychadlo 52, které může být na příklad připojeno přímo na výpusť 18. Topící plyn h, ochlazený na výstupní teplotu Ta , může být také podle volby předán ventilem 51 a odváděcím potrubím 53 zcela nebo částečně do komínu 44.
V tomto příkladu provedení je vstupní teplota Te topícího plynu h asi 440 °C a výstupní teplota Ta asi 220 °C. Bez zmíněného vefukování vzduchu prostřednictvím druhého topícího zařízení 2 2 a/nebo 22a by byla ve vnitřním prostoru pyrolýzového reaktoru 8 teplota doutnání asi 400 °C. Vstupní šetření ukázala, že tato teplota může být pro doutnání příliš nízká. Odpad potom nemůže plně doutnat, takže se neuskuteční úplná výměna energie. Aby se obešla tato nevýhoda, je základní ohřívání odpadu A prvním topícím zařízením 20 přiměřeně potřebě překryto dodatečným ohříváním odpadu A druhým topícím zařízením 2 2, 22a přivedením vzduchu 1.' do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru 8. Toto napájení vzduchem 1' vede např. ke stoupnutí teploty T od 50 °C, takže ve vnitřním prostoru pyrolýzového reaktoru 8 je teplota doutnání od 450 °C. Tato teplota všeobecně stačí k úplné karbonizaci.
Druhé topiči zařízení 22 , 22a zahrnuje jednu nebo více vzduchových vpustí nebo trysek 54, 54a pro řízený přidávaný vzduch i'. Je-li k dispozici více těchto vzduchových vpustí 54, 54a, pak by měly být tyto více nebo méně rovnoměrně rozděleny po délce pyrolýzového reaktoru 8. Pro mnohé případy použití může vystačit uspořádat vzduchové vpuste 54, 54a jen na výstupní straně odpadu případně jen na vstupní straně odpadu. Vzduchové napájení na výstupní straně odpadu, tedy prostřednictvím druhého topícího zařízení 22, má ovšem výhodu, že změna proudu přiváděného vzduchu i' zde způsobí rychlou reakci s ohledem na teplotu doutnání Ts . Tím je možná rychlá regulace.
Z obr. 1 je dále patrné, že vzduch i' je přiveden do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru 8 pomocí regulačního obvodu tak, že teplota Ts doutného plynu s zůstává v širokém rozsahu konstantní. K měření teploty Ts doutného plynu s je opatřeno čidlo teploty nebo teplotní senzor 60, který je umístěn ve výstupním zařízení 24 nebo - jak je ukázáno - v nebo na vedení doutného plynu 29. Senzor 60 je spojen se srovnávacím členem 62 regulátoru 64, přičemž srovnávacímu členu 6_2 je také dána pevná řídicí veličina Ts * pro teplotu doutného plynu Ts . Výstup regulátoru 64 působí na regulační člen 66, např. regulační ventil, ke kterému se přivádí vzduch 1 dmychadlem 68. Podle údaje měření regulátoru 64_ je přiveden řízený proud vzduchu 1' vzduchové trysce 54, 54a. druhého topícího zařízení 22 případně 22a. Tento regulační obvod teploty doutného plynu zajišťuje, aby teplota doutného plynu Ts zůstala i při proměnném obsahu energie odpadu A ve velkém rozsahu konstantní, takže se uskutečňuje rovnoměrné dobré doutnání. Toto se stane, ačkoli potřebná dodávka energie do pyrolýzového reaktoru 8 může být na příklad závislá na vlhkosti a je podrobena silnému kolísání.
Na obr. 2 je uvedeno zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, které se liší s ohledem na výstavbu prvního topícího zařízení 20 a nepatrně také s ohledem na výstavbu druhého topicího zařízení 22., 22a od zařízení na obr. 1. Dále budou hlavně probrány jen roždíly.
Podle obr. 2 zahrnuje první topící zařízení 20 výměník tepla nebo generátor horkého plynu 70, který je uspořádán na výstupu vysokoteplotního reaktoru 3 2 . Tento výměník tepla 70 jen zapojen v topicím okruhu, ke kterému patří vstupní těleso 16, topiči roury 10, výstupní těleso 18 a dmychadlo 52.· Pomocí dvou ventilů 72, 74 je možné vést volitelnou část proudu topicího plynu h přes generátor topicího plynu 70. a tím nastavit základní oteplení. Také zde se vychází z poznatku, že přínos energie v generátoru páry 40, využívajícím odpadní teplo, kolísá podle energetického přínosu odpadu A. Dále tato forma provedení je založena na úvaze, že pro doutnání požadované základní oteplení až po teplotu doutnání T5, na příklad 400 °C, může být dosaženo z odpadního tepla, které 40, využívajícího odpadní teplo, znovu poskytnuto druhým topicím zařízením 22 a/nebo 22a prostřednictvím vefukování vzduchu i'. Je významné, že výměník tepla nebo generátor topicího plynu 70 může být podle stavu techniky postaven menší. Na příklad vystačí vytvořit jej pro 450 °C místo pro 520 °C až 550 °C. Protože tím je vystaven podstatně menší teplotě, vzniká také omezené ohrožení korozním poškozením.
je odebráno z generátoru páry Dodatečné oteplení je také zde
Je třeba ještě jednou potvrdit: Podle návrhu bude vzduch znovu použit jako topný plyn h. Jeho vstupní teplota Te ve vstupní čás9 ti 16 může být na příklad 400 °C. Tato teplota Te kolísá s odebíráním energie z generátoru topícího plynu 70 a sice se mění podle přínosu energie odpadu A spáleného ve vysokoteplotní spalovací komoře 32. Energetický deficit, na příklad chybějící teplotní rozdíl T = 50 °C, je dodán přiměřeně potřebě druhým topícím zařízením 22, 22a a to nastavením proudu vzduchu 1' přiměřeně k potřebě. Také zde se počítá s regulačním obvodem pro teplotu doutného plynu Ts. Na rozdíl k obr. 1 je zde čidlo teploty 60 uvnitř vynášecího zařízení 24.
Podle toho může být v topicím okruhu dodatečně zapojeno také ještě spalovací zařízení 46, které je napájeno topivem b a vzduchem 1,. Toto je nakresleno čárkovaně. Toto spalovací zařízení 46 spolu s ventilem 50 zde leží mezi výstupem dmychadla 52 a vpustí 16. Může být přednostně provozováno prostřednictvím nenaznačeného regulačního obvodu tak, že nareguluje vstupní teplotu Te topícího plynu na pevnou hodnotu na příklad na 450 °C. Část dodatečného oteplení je tak v tomto případě dodána také ze spalovacího zařízení 46. Také zde se může počítat s ventilem 51 a odváděcím potrubím 53 .
V obr. 3 je uvedeno zařízení pro tepelné odstraňování odpadu, u kterého první topící zařízení 20 obsahuje parní předehřívač vzduchu 80, u kterého se rovněž počítá s odběrem tepla z kouřového plynu vysokoteplotního reaktoru 3 2 . Ten je připojen na přehřívač 82, který je umístěn v generátoru páry 40, využívajícím odpadní teplo. Přiměřeně k formě provedení na obr. 2 se zde počítá s parním předehřívačem vzduchu 80, aby se přivedlo požadované základní teplo pro doutnání do topícího obvodu. Parní předehřívač vzduchu 80 je napájen párou nebo směsí vody a páry předávanou . z přehřívače 32. Předehřívač 80 opět odevzdává ohřátý vzduch jako topící plyn h prvnímu topícímu zařízení 20. Přiměřeně k obr. 2 se také zde znovu počítá s regulačními ventily 72, 74. V daném případě může být také zde znovu uspořádáno v topicím okruhu, to znamená paralelně ke stavebním prvkům 16, 10, 18 a 52 , dodatečné spalovací zařízení 46, které je nakresleno čárkovaně spolu s ven10 tilem 50. Je opět napájeno palivem b a vzduchem 1. Pomocí tohoto spalovacího zařízení 46 se může regulovat vstupní teplota Te opět na pevnou hodnotu, na příklad na hodnotu Te = 450 °C. Předehřátý vzduch, připravený parním předehřívačem vzduchu 80 , je při tom podroben kolísání jeho teploty a může mít na příklad střední hodnotu 350 °C.
Přiměřeně k formě provedení na obr. 2 je také zde třeba si všimnout, že nabídka tepla v předehřívači vzduchu 80 klesá, když bude energetický přínos odpadu A ve formě doutného plynu s a zbytkové hmoty r' v generátoru páry 40, využívajícím odpadní teplo, menší. Naopak k tomu stoupá hladina teploty při větším energetickém přínosu. Aby se zde dosáhlo pomoci a aby se zajistilo ve velkém rozsahu rovnoměrné základní oteplení, počítá se tady s regulačním obvodem 84 kouřového plynu, který zabezpečuje ve velkém rozsahu udržování konstantní teploty páry Ta parního předehřívače vzduchu 30. Regulace teploty páry Td se při tom obsluhuje recirkulací kouřového plynu. Jinými slovy; Část kouřového plynu R, který je odevzdáván z generátoru páry 40, využívá jí čího odpadní teplo, čisticímu zařízení kouřového plynu 42,, se v odbočovacím místě .86 odbočí a dmychadlem 87 a regulačním členem 88 se předá na vstup 89 v kanálu kouřového plynu před generátorem páry 40, využívajícím odpadní teplo. Regulačním orgánem 88 může být zase regulační ventil. Je připojen na výstup regulátoru 90 , na jehož srovnávací člen 92 je přivedena žádaná hodnota Td * teploty páry Td a regulovaná hodnota teploty páry Td . Naposled jmenovaná regulovaná hodnota Td se měří pomocí čidla teploty 94 v parovodu mezi přehřívačem 82 a parním předehří vačem vzduchu 80.. Regulační obvod 8_4 zabezpečuje, aby teplota páry Td byla udržována ve velkém rozsahu konstantní, takže základní zásobování teplem prvního topícího zařízení 20 pro nepřímé vytápění pyrolýzového reaktoru 8 je rovněž ve velkém rozsahu konstantní.
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKYPozn. překladatele: Patentové nároky jsou dále uvedeny podle změněného znění přiloženého ke spisu.1. Postup pro provoz zařízení pro tepelné odstraňování odpadu s pyrolýzovým reaktorem (8), který má první topící zařízení (20) pro nepřímé vytápění odpadu (A) uvnitř pyrolýzového reaktoru (3), který má druhé topící zařízení (22, 22a) pro přímé vytápění odpadu (A) uvnitř pyrolýzového reaktoru (8) napájením vzduchem a který odpad (A) přemění na doutný plyn (s) a pevnou zbytkovou hmotu pyrolýzy (r) a ve vysokoteplotním reaktoru (32) je spálen doutný plyn (s) a/nebo zbytková hmota pyrolýzy (r), vyznačující sea) velkým základním oteplením odpadu (A) po celé délce pyrolýzového reaktoru (8) prvním topícím zařízením (20) ab) přiměřeně potřebě regulovaným malým dodatečným oteplením odpadu (A) po celé délce pyrolýzového reaktoru (8) druhým topícím zařízením (22, 22a) přivedením vzduchu (1') do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru (3).
- 2. Postup podle nároku 1 vyznačující se tím, že vzduch (1') se přivádí regulovaně do vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru (8) tak, že teplota (Ts) doutného plynu (s) zůstává v širokém rozsahu konstantní.
- 3. Postup podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že vzduch (1') se přivádí do výstupní oblasti odpadu pyrolýzového reaktoru (8).
- 4. Postup podle nároku 1 až 3 vyznačující se tím, že první topící zařízení (20) zahrnuje topící roury (10), zavedené dovnitř vnitřního prostoru pyrolýzového reaktoru (8).O oC-'«-O oiI
- 5. Postup podle nároku 1 až 4 vyznačující se tím, že k základnímu oteplení odpadu (A) se používá tepelná energie, kteráa) je vyrobena odděleně pomoc í energetického nosiče (b) a/nebob) je odebrána vysokoteplotnímu reaktoru (32) jako odpadní teplo.
- 6. Zařízení pro tepelné odstraňování odpadu s pyrolýzovým reaktorem (3), který má první topící zařízení (20) pro nepřímé vytápění odpadu (A) uvnitř pyrolýzového reaktoru (8), který má druhé topící zařízení (22, 22a) pro přímé vytápění odpadu (A) uynitř pyrolýzového reaktoru (8) napájením vzduchem a který odpad (A) přeměa pevnou zbytkovou hmotu pyrolýzy (r) a ve (32) je spálen doutný plyn (s) a/nebo vyznačující ní na doutný plyn (s) vysokoteplotním reaktoru zbytková hmota pyrolýzy tím, (r), že první topící zařízení (20) pro velké základní oteplení odpadu (A) se rozprostírá po celé délce pyrolýzového reaktoru (8) a že druhé topiči zařízení (22, 22a) lýzového reaktoru (8) a že má, je rozloženo po celé délce pyropro přiměřeně potřebě regulované malé dodatečné oteplení odpadu (A), přívod vzduchu (1'), který končí ve vnitřním prostoru pyrolýzového reaktoru (8).načuj ící e alespoň jedno nosičem energie
- 7. Zařízení podle nároku 6 v y z první topící zařízení (20) zahrnuj zení (46), napájené vzduchem (1) a s e tím, že spalovací zaří
- 8. Zařízení podle nároku 7 vyznačující se spalovací zařízení (46) je zapojeno v topícím okruhu s s dmychadlem (52).tím, že výhodou
- 9. Zařízení podle nároku 6 vyznačující se tím, že první topící zařízení (20) zahrnuje výměník tepla (70), který je uspořádán na vysokoteplotním reaktoru (32).
- 10. Zařízení podle nároku 9 vyznačující se tím, že výměník tepla (70) je zapojen v topícím okruhu, s výhodou s dmychadlem (52).
- 11. Zařízení podle nároku 6 vyznačující se tím, že první topící zařízení (20) zahrnuje parní předehřívač vzduchu (30), který je připojen na přehřívač (82) ve vysokoteplotním reaktoru (32).
- 12. Zařízení podle nároku 11 vyznačující se tím, že parní předehřívač vzduchu (80) je zapojen v topícím obvodu, s výhodou s dmychadlem (52) (obr.3).
- 13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12 vyznačující se tím, že pro regulaci teploty páry (Td ) parního předehřívače vzduchu (80) se počítá s regulačním obvodem kouřového plynu (84) (obr. 3).
- 14. Zařízení podle nároku 6 až 13 vyznačující se tím, že druhé topící zařízení (22, 22a) zahrnuje alespoň jednu vzduchovou trysku (54, 54a), kterou je proud vzduchu (!') regulovatelný regulátorem (64), s výhodou regulátorem teploty doutného plynu (obr. 1 až 3).
- 15. Zařízení podle nároku 14 vyznačující se tím, že regulátor (64) je připojen na senzor teploty (60), který je uspořádán ve vedení doutného plynu (29), které vychází z vynášecího zařízení (24).
- 16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15 vyznačující se Λ tím, že regulátor (64) je na straně výstupu napojen na regulační ventil (66), který zajišťuje regulaci proudu vzduchu (1') ve - vnitřním prostoru pyrolýzového reaktoru (8).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4327953A DE4327953A1 (de) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ39496A3 true CZ39496A3 (en) | 1996-06-12 |
Family
ID=6495582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ96394A CZ39496A3 (en) | 1993-08-19 | 1994-08-08 | Apparatus for firing waste and operation of such apparatus |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5669317A (cs) |
| EP (1) | EP0714428B1 (cs) |
| JP (1) | JP2791985B2 (cs) |
| KR (1) | KR100318507B1 (cs) |
| CN (1) | CN1076043C (cs) |
| AT (1) | ATE180822T1 (cs) |
| CA (1) | CA2169768C (cs) |
| CZ (1) | CZ39496A3 (cs) |
| DE (2) | DE4327953A1 (cs) |
| DK (1) | DK0714428T3 (cs) |
| ES (1) | ES2133565T3 (cs) |
| HU (1) | HU216520B (cs) |
| PL (1) | PL179627B1 (cs) |
| RU (1) | RU2115688C1 (cs) |
| SK (1) | SK282050B6 (cs) |
| WO (1) | WO1995005432A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA94400B (cs) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690790A5 (de) * | 1995-01-10 | 2001-01-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallmaterial. |
| DE19522457C2 (de) * | 1995-03-21 | 1997-03-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln von Hausmüll |
| DE19706757A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-09-03 | Siemens Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Entsorgung von Abfall |
| DE19822993C2 (de) * | 1998-05-22 | 2002-11-14 | Siemens Ag | Anlage zur Aufbereitung von Reststoff |
| KR20000038992A (ko) * | 1998-12-10 | 2000-07-05 | 김형벽 | 지정폐기물 소각설비용 롱 레디에이션 챔버 폐열보일러 |
| US6202577B1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-03-20 | Anatoly Boguslavsky | Method and apparatus for treating refuse |
| DE10055764A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Weidleplan Industry Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur indirekten und direkten thermischen Behandlung von rieselfähigen Gummi-und Kunststoffabfällen insbesondere von Altreifengranulaten |
| WO2002068569A2 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | The Penn State Research Foundation | Reducing nitrogen oxides and carbon loss from emissions |
| US7085186B2 (en) * | 2001-04-05 | 2006-08-01 | Purple Mountain Server Llc | Method for hiding a refresh in a pseudo-static memory |
| EP1384948B1 (de) * | 2002-07-23 | 2006-05-24 | Norsk Inova AS | Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen |
| US6807916B2 (en) * | 2002-09-25 | 2004-10-26 | Continental Cement Company, Llc | Integrated pyrolysis systems and methods |
| CN1864030B (zh) * | 2003-08-21 | 2010-09-29 | 国际环保技术公司 | 热解废物处理系统的室支撑装置 |
| US7182028B1 (en) * | 2004-01-30 | 2007-02-27 | White Warren E | System and method for the pyrolization of waste |
| PT1607681E (pt) * | 2004-06-10 | 2011-10-24 | Scoutech S R L | Método e equipamento para o tratamento térmico a alta temperatura de material combustível em particular resíduos |
| KR101142481B1 (ko) | 2004-11-19 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 석탄 건조장치 |
| KR100675909B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-02-02 | 주식회사 펄스에너지 | 합성수지 폐기물 열분해 유화 장치 및 방법 |
| KR100846897B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2008-07-17 | 이종호 | 가연성 폐기물의 열분해 처리 시스템과 이를 이용한 폐기물처리 방법 |
| GB2474415B (en) * | 2008-07-24 | 2012-07-25 | Hatch Ltd | Method and apparatus for temperature control in a reactor vessel |
| KR100978390B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2010-08-30 | (주)피이알이엔티 | 열분해를 이용한 에너지 회수장치 |
| JP5417068B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2014-02-12 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法 |
| WO2011014094A1 (ru) * | 2009-07-29 | 2011-02-03 | Shwarzman Alexander Jakovlevich | Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы |
| JP5685893B2 (ja) * | 2010-11-05 | 2015-03-18 | 株式会社Ihi | 廃棄物熱分解ガス化装置 |
| US9005402B2 (en) * | 2011-05-14 | 2015-04-14 | Interra Energy, Inc. | Reciprocating reactor and methods for thermal decomposition of carbonaceous feedstock |
| KR101216814B1 (ko) | 2011-12-15 | 2012-12-28 | 한국서부발전 주식회사 | 다중 가열된 고온의 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템 |
| KR101216827B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2012-12-28 | 한국서부발전 주식회사 | 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템 |
| US9186625B2 (en) * | 2012-09-21 | 2015-11-17 | Andritz, Inc. | Method and apparatus for pre-heating recirculated flue gas to a dry scrubber during periods of low temperature |
| LT6131B (lt) * | 2013-07-11 | 2015-03-25 | Uab "Enasa" | Nuotekų dumblo utilizavimo-perdirbimo į ekologišką produkciją įrenginys |
| JP2016037587A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 三菱重工業株式会社 | 改質装置 |
| CN104595903B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-09-01 | 陈艳 | 一种生物质垃圾热解焚烧装置 |
| CN109153928A (zh) * | 2016-04-05 | 2019-01-04 | 卓越绿色能源控股有限公司 | 废弃物-能量转换系统 |
| JP6621193B2 (ja) * | 2016-06-01 | 2019-12-18 | 株式会社エム・アイ・エス | 炭化ガス化装置 |
| RU2649446C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-04-03 | Николай Анатольевич Дорощук | Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов |
| CN108546556B (zh) * | 2018-04-08 | 2020-10-02 | 西北民族大学 | 一种生物质热解系统 |
| NO345739B1 (en) * | 2018-09-26 | 2021-07-12 | Scanship As | Microwave pyrolysis reactor iv |
| CN110630219B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-03-15 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉 |
| RU196603U1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Установка утилизации твердых отходов |
| CN113831922B (zh) * | 2021-09-06 | 2024-04-16 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 加热方式可调型热解炉 |
| CN113803990B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-11-21 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法 |
| CN114308978A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 垃圾处理系统及处理方法 |
| CN114393009B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-11-07 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种难脱水有机固废处理工艺系统 |
| CN114353542B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-09-22 | 山东汇宇新材料有限公司 | 具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺 |
| BG113720A (bg) * | 2023-06-15 | 2024-12-31 | Еко Гарб Бг Оод | Технологична линия за производство на горивни газове от отпадни продукти, съдържащи въглеводороди |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2350550A1 (fr) * | 1976-05-07 | 1977-12-02 | Rousseau Louis | Procede et installation de traitement thermique de dechets par pyrolyse et incineration |
| JPS53125491A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Daikin Ind Ltd | Fluorine-containing polymer easily curable and its curable composition |
| US4301750A (en) * | 1978-03-15 | 1981-11-24 | Pan American Resources, Inc. | Method for pyrolyzing waste materials |
| DK412379A (da) * | 1979-10-02 | 1981-04-03 | B & W Alpha Diesel | Kombinationsreaktor |
| DD264337A3 (de) * | 1984-12-05 | 1989-02-01 | Freiberg Bergakademie | Wirbelbettreaktor zur herstellung und reaktivierung von aktivkohle |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE3815187A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Siemens Ag | Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE3830153A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor mit indirekter und direkter beheizung |
| DE58901940D1 (de) * | 1988-09-05 | 1992-09-03 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor zur thermischen abfallentsorgung. |
| US5471937A (en) * | 1994-08-03 | 1995-12-05 | Mei Corporation | System and method for the treatment of hazardous waste material |
-
1993
- 1993-08-19 DE DE4327953A patent/DE4327953A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-01-20 ZA ZA94400A patent/ZA94400B/xx unknown
- 1994-08-08 DE DE59408366T patent/DE59408366D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-08 JP JP7506678A patent/JP2791985B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-08 WO PCT/DE1994/000913 patent/WO1995005432A1/de not_active Ceased
- 1994-08-08 HU HU9600354A patent/HU216520B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-08-08 CA CA002169768A patent/CA2169768C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-08 KR KR1019960700782A patent/KR100318507B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-08 CN CN94193629A patent/CN1076043C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-08 AT AT94922847T patent/ATE180822T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-08 EP EP94922847A patent/EP0714428B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-08 PL PL94312945A patent/PL179627B1/pl unknown
- 1994-08-08 CZ CZ96394A patent/CZ39496A3/cs unknown
- 1994-08-08 RU RU96105987A patent/RU2115688C1/ru active
- 1994-08-08 SK SK201-96A patent/SK282050B6/sk unknown
- 1994-08-08 DK DK94922847T patent/DK0714428T3/da active
- 1994-08-08 ES ES94922847T patent/ES2133565T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-20 US US08/603,936 patent/US5669317A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL179627B1 (pl) | 2000-10-31 |
| EP0714428B1 (de) | 1999-06-02 |
| DE59408366D1 (de) | 1999-07-08 |
| ATE180822T1 (de) | 1999-06-15 |
| HU9600354D0 (en) | 1996-04-29 |
| CA2169768A1 (en) | 1995-02-23 |
| DE4327953A1 (de) | 1995-02-23 |
| PL312945A1 (en) | 1996-05-27 |
| KR100318507B1 (ko) | 2002-07-31 |
| CN1076043C (zh) | 2001-12-12 |
| ES2133565T3 (es) | 1999-09-16 |
| SK20196A3 (en) | 1997-07-09 |
| ZA94400B (en) | 1994-09-01 |
| KR960704011A (ko) | 1996-08-31 |
| RU2115688C1 (ru) | 1998-07-20 |
| EP0714428A1 (de) | 1996-06-05 |
| HUT74787A (en) | 1997-02-28 |
| JP2791985B2 (ja) | 1998-08-27 |
| SK282050B6 (sk) | 2001-10-08 |
| CN1132521A (zh) | 1996-10-02 |
| HU216520B (hu) | 1999-07-28 |
| DK0714428T3 (da) | 1999-12-13 |
| US5669317A (en) | 1997-09-23 |
| JPH08510788A (ja) | 1996-11-12 |
| CA2169768C (en) | 2005-03-15 |
| WO1995005432A1 (de) | 1995-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ39496A3 (en) | Apparatus for firing waste and operation of such apparatus | |
| EP2536491A1 (en) | Batch-wise operated retort using temporary storage of heat | |
| CN104066824B (zh) | 改性煤制造设备及其控制方法 | |
| CN102686946A (zh) | 用于校正一组燃烧室的燃烧调节的方法和实施该方法的设备 | |
| NO773888L (no) | Fremgangsmaate til frembringelse av varme. | |
| GB9018472D0 (en) | Smoke generator for food smoking kilns | |
| JP5804971B2 (ja) | 改質石炭製造設備 | |
| CN113767161B (zh) | 用热处理制造非能量性生质煤的方法和设备 | |
| JP4561807B2 (ja) | 炭化炉の加熱方法及び装置 | |
| JP5508022B2 (ja) | バッチ式廃棄物ガス化工程 | |
| JP4266879B2 (ja) | ガス化炉及び複合リサイクル装置 | |
| JP6998817B2 (ja) | バイオマス炭化物製造システム | |
| JP3738504B2 (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化装置 | |
| JP2001263625A (ja) | 熱分解ガス加熱方法及び装置 | |
| PL81621B1 (cs) | ||
| JP4677255B2 (ja) | アスファルトリサイクルプラント | |
| FR2827609B1 (fr) | Procede et installation de production de gaz combustibles a partir de gaz issus de la conversion thermique d'une charge solide | |
| RU2269060C2 (ru) | Установка для сжигания под давлением выше атмосферного горючего газа при низких концентрациях | |
| JPS6347770B2 (cs) | ||
| RU2032851C1 (ru) | Способ совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата | |
| JP2004020071A (ja) | 廃棄物焼却炉およびその操業方法 | |
| JP2004161844A (ja) | リサイクル装置 | |
| DK150123B (da) | Fremgangsmaade til drift af et varmekedelanlaeg og en dertil egnet indretning | |
| SU1765609A1 (ru) | Способ утилизации тепла отход щих газов нагревательных печей | |
| SU123174A1 (ru) | Высокотемпературный воздухонагреватель дл доменных печей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |