CZ2003162A3 - Device for receiving and onwardly transporting coils of rolled strip which are transported to said device from a strip rolling mill or a rolled strip store - Google Patents
Device for receiving and onwardly transporting coils of rolled strip which are transported to said device from a strip rolling mill or a rolled strip store Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003162A3 CZ2003162A3 CZ2003162A CZ2003162A CZ2003162A3 CZ 2003162 A3 CZ2003162 A3 CZ 2003162A3 CZ 2003162 A CZ2003162 A CZ 2003162A CZ 2003162 A CZ2003162 A CZ 2003162A CZ 2003162 A3 CZ2003162 A3 CZ 2003162A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strip
- unwinding
- carousel
- support
- rolled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Information Retrieval, Db Structures And Fs Structures Therefor (AREA)
Abstract
Description
ZAŘÍZENÍ K ZACHYCOVÁNÍ A K DALŠÍMU TRANSPORTU VÁLCOVANÝCH SVITKŮ PÁSOVÉHO PLECHU, PŘIVÁDĚNÝCH Z VÁLCOVACÍ TRATĚ NA PÁSOVOU OCEL NEBO SKLADU PÁSOVÉHO PLECHUEQUIPMENT FOR COVERAGE AND ANOTHER TRANSPORT OF ROLLED BELTS OF BELT METAL, SUPPLIED FROM ROLLING ROLLS TO BELT STEEL OR BELT STORAGE
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení k zachycování, k dalšímu transportu a odvíjení válcovaných svitků pásového plechu, transportovaných postupně z válcovací tratě na pásovou ocel nebo ze skladu svitků pásového plechu, sestávající z karuselového nosníku, otočně pohánitelného okolo vertikální osy, se čtyřmi o 90° proti sobě úhlově přesazenými, radiálně vystupujícími, otočně uloženými nosnými trny s axiálními blokovacími prvky, který tyto vykyvuje vždy z jedné záchytné polohy pro válcované svitky pásového plechu o určitý úhel natočení do odebírací, popř. odvíjecí polohy.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for picking up, further transporting and unwinding rolled coils of sheet metal, transported sequentially from a strip mill to a strip steel or from a sheet metal coil stock consisting of a carousel beam rotatable about a vertical axis. angularly offset, radially extending, rotatably supported support mandrels with axial locking elements, which swivel each of them from one gripping position for the rolled coils of the sheet metal by a certain angle of rotation into the pick-up or deflection plate. unwinding position.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Jsou již známa zařízení, kterými se válcovaný pás, přivedený z válcovací trati, navíjí na pás na otočně pohánitelný nosný trn, upravený na karuselovém nosníku, karuselovým nosníkem se uvádí do jiné polohy a válcovaný svitek pásového plechu se v této poloze opět odvíjí (EP A 0 576 890 a FR A 1 158 457). Podle dalšího známého návrhu jsou na dvojici vzdálených karuselových nosníků upraveny čtyři o 90° vzájemně v kruhu přesazené nosné trny, a mezi oběma karuselovými nosníky nůžky na stříhání pásů.There are already known devices by which a rolled strip brought from a rolling mill is wound onto a strip onto a rotatable supporting mandrel provided on a carousel beam, the carousel beam is moved to a different position and the rolled strip of coil sheet is unwound in this position 0 576 890 and FR A 1 158 457). According to another known design, four mandrels offset by 90 ° are arranged in a circle on a pair of distant carousel beams, and shears for cutting strips between the two carousel beams.
85418 (85418a)85420 (85420a)
UpJraýená strana IIUpJraýená strana II
Provedení slouží k tomu, nasouvat na nosné trny prvního karuselového nosníku po sobě válcované svitky pásového plechu, jejichž pásy se za odvíjení přivádějí nůžkám na stříhání pásů a přitom vznikající pásy se přivádějí nosnému trnu druhého karuselového nosníku a na tento se navíjejí (US A 2 202 883) . Známý je dále návrh upravit ve válcovací trati mezi dvěma následujícími válcovacími stolicemi karuselový nosník, který nese dvě od sebe vzdálené, navzájem pootočením přesazené dvojice navijáků k přípravě svitků. Provedení slouží k tomu, navíjet válcovaný pás, dopravený z jedné řady válcovacích stolic válcovací trati, v první dvojici navijáků a event. např. zpracovávat, následně přivádět druhé dvojici navijáků k dalšímu zpracování a z této předávat druhé řadě válcovacích stolic (DE C 972 603) . Podle dalšího návrhu se nosné trny, upravené na karuselovém nosníku, využívají k tomu, aby se válcované svitky pásového plechu, přivedené přístrojem k podlahovému transportu nebo na zdvižném nosníku do horizontální středové osové polohy uváděly na jeden z nosných trnů, na tomto se axiálně upevňovaly a nosný trn s válcovaným pásem vykyvovaly do odvíjecí polohy a následně odvíjely válcovaný svitek pásového plechu, přičemž se mezitím následující válcovaný svitek pásového plechu může nasouvat na druhý, v záchytné poloze se nacházející nosný trn a může se na tomto fixovat (US A 3 870 244).The design serves to slide on the coils of the first carousel beam one after the other the rolled strip coils, whose strips are fed to the shearing shears while unwinding, and the resulting strips are fed to the coil of the second carousel beam and wound on it (US A 2 202 883). It is also known to provide a carousel beam in a rolling mill between two successive rolling mills, which carries two spaced, mutually offset pairs of coils for preparing coils. The design serves to wind the rolled strip, conveyed from one row of rolling stands of the rolling mill, in the first pair of winches and eventually. for example, to process, subsequently to feed the second pair of winches for further processing, and to transfer it to the second row of rolling stands (DE C 972 603). According to a further design, the support mandrels provided on the carousel beam are used to place the rolled strip coils brought by the floor conveyor apparatus or the lifting beam to a horizontal central axial position on one of the support mandrels, to be axially fastened thereto and the rolled strip mandrel pivoted to the unwinding position and subsequently unwound the rolled strip of coil sheet, while in the meantime the subsequent rolled strip of coil sheet can be slid onto the second supporting mandrel located in the catching position and can be fixed thereon (US A 3,870,244) .
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Základem vynálezu je úkol vylepšit toto zařízení tak, že se s jeho použitím válcované svitky pásového plechu, přicházející z válcovací tratě na pásovou ocel nebo ze skladu svitků, nejen zachycují, vykyvují, odvíjejí a opětThe object of the present invention is to improve this apparatus by using rolled strip coils coming from a strip steel rolling mill or from a coil warehouse, not only being caught, swung, unwound and again
85418 (85418a)85420 (85420a)
- 2qURraien^ strana II • 9 ·· odebírají, ale že se ve spolupůsobení s takovými výkyvnými pohyby může provádět další zpracovávání přiváženého a opět odváženého válcovaného svitku pásového plechu, jako např. dosud na navijáku svítků kontrola svitků, umisťování pásů k vázání svitků, popř. odstraňování pásů k vázání svitků, značkováni svitků, vážení svitků atd.- 2qURraien ^ page II • 9 ··, but that in conjunction with such oscillating movements, further processing of the fed and re-weighed rolled strip of coil sheet metal, such as, for example, the coil inspection, the placement of coil bands, or . removal of coil bands, coil marking, coil weighing, etc.
Tento úkol se řeší tím, že karuselový nosník má alespoň dvě mezi záchytnou polohou a odvíjecí polohou, o 90° úhlově přesazené polohy se zařízeními k odstraňování pásů k vázání svitků, značkování svitků a k vázání svitků. Přitom se může, jak vynález dále upravuje, v oblasti odvíjecí polohy upravit pevně upravený, s protilehlým nosným trnem otočně spojitelný otočný pohon. Dále se mohou v oblasti této odvíjecí polohy v dráze pohybu odvíjeného svitku pásového plechu upravit pásové nůžky. Za pásovými nůžkami se může upravit rovnací zařízení. Toto provedení zařízení podle vynálezu vyžaduje významně méně místa a menší náklady pro fundamenty, a odpadají některé zThis object is achieved in that the carousel beam has at least two between the catching position and the unwinding position, 90 ° angularly offset with the strip stripping, coil marking and coil binding devices. In this case, as the invention further provides, a rotatably coupled rotary drive which can be rotatably coupled to the opposite mandrel can be provided in the region of the unwinding position. In addition, belt shears can be provided in the region of this unwinding position in the path of movement of the unwound sheet metal coil. A straightening device can be provided behind the shears. This embodiment of the device according to the invention requires significantly less space and less cost for the fundamentals, and some of them are eliminated
85418 (85418a)85420 (85420a)
• · • a · • a • · a a »» a dosud nutných mezítransportů svitků pásového plechu, jakož i proto potřebná záchytná a transportní zařízení.• and • and a »» and the intermediate transports of sheet metal coils still required, as well as the necessary pick-up and transport devices.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétního příkladu provedení znázorněného na výkresu.The invention will be explained in more detail by way of a specific embodiment shown in the drawing.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jak je zřejmé z obrázku, jsou na karuselovém nosníku KT, otočném okolo vertikální osy VA, úhlově přesazené o 90° upraveny zde čtyři nosné trny TDI, TDII, TDIII, TDIV. Tyto jsou nezobrazeným způsobem okolo jejich podélné osy otočně uloženy v karuselovém nosníku KT. Každý nosný trn TD má blokovací zařízení RV k axiálnímu upevnění válcovaného svitku pásového plechu, nasunutého na trn. Otáčením karuselového nosníku KT ve směru šipky S se mohou nosné trny za sebou, začínajíc polohou A vykyvovat vždy o 90° do dalších poloh B, C a D. V poloze C je vykývnutému nosnému trnu, zde TDIII, upraveno axiálně protilehle v pevném hnacím pouzdře AG spojovací zařízení KV, posuvné nebo výkyvné v osovém směru.As can be seen from the figure, there are four bearing mandrels TDI, TDII, TDIII, TDIV arranged on the carousel beam KT rotatable about a vertical axis VA offset by 90 °. These are rotatably mounted in the carousel truss KT, not shown, around their longitudinal axis. Each TD mandrel has an RV blocking device for axially fastening a rolled strip of sheet metal sheet slid onto the mandrel. By rotating the carousel beam KT in the direction of the arrow S, the mandrels can be pivoted 90 ° to the other positions B, C and D in succession, starting at position A. In position C, the pivoting support mandrel, TDIII here, is arranged axially opposite in a rigid drive housing. AG coupling device, sliding or pivotable in axial direction.
Zařízení pracuje takto: na nosný trn I_, nacházející se v poloze A, se nasouvá zde čerchovaně naznačený válcovaný svitek WB pásového plechu, přicházející např. z válcovací tratě na pásovou ocel nebo ze skladu pásového plechu, přivedený zdvižným nosníkem nebo jinými dopravními zařízeními, pomocí blokovacího zařízení RV se axiálně upevňuje a podrobuje zpracování svitku, např. kontrole.The apparatus operates as follows: a striped strip coil WB, shown in dash-dotted line WB, coming for example from a strip steel rolling mill or from a strip sheet stock, fed by a lifting beam or other conveying devices, is pushed onto the support mandrel 7 in position A. The RV locking device is axially fixed and subjected to coil processing, e.g.
85418 (85418a)85420 (85420a)
Následně se vykyvuje karuselový nosník KT okolo vertikální osy o 90° ve směru šipky S a uvádí válcovaný svitek WB pásového plechu do polohy Β. V této poloze se může válcovaný svitek WB pásového plechu dále zpracovávat, např. se může odstranit vázací pás. Další výkyvný pohyb karuselového nosníku KT o 90° vykyvuje válcovaný svitek WB pásového plechu do polohy C. V této se nosný trn I_ posunem spojovacího zařízení KV ve směru dvojité šipky P s tímto spojuje a tím se vytváří možnost odvíjet čerchovaně naznačený pás BD od válcovaného svitku WD pásového plechu, popř. začátek pásu BD odřezávat pomocí nůžek BS, upravených ve směru odvíjení za válcovaným svitkem pásového plechu. Válcovaný svitek WB pásového plechu, zůstávající po procesu odřezání na nosném trnu I, pak následujícím výkyvným pohybem karuselového nosníku KT najíždí opět o 90° do polohy D a po dalším zpracování, např. nanesení vázacího pásu, značkování atd., se odtahuje od nosného trnu TDI a přivádí se k dalšímu použití. Po uplynutí těchto manipulačních kroků se může během prvního dalšího zpracování válcovaného svitku WB pásového plechu, vykývnutého do polohy E, nasouvat další válcovaný svitek WB pásového plechu na další volný nosný trn TDII, který se nyní nachází v poloze A a pak je dalším výkyvným pohybem tohoto nosného trnu TDII do polohy B další válcovaný svitek WB pásového plechu vykývnut na volný nosný trn TDIII, který je vykývnut do polohy A atd. Válcované svitky WB pásového plechu sledu svitků se mohou tímto způsobem v časovém rozpětí podrobovat současně čtyřem různým zpracováním.Subsequently, the carousel beam KT is pivoted about 90 ° about the vertical axis in the direction of the arrow S and moves the rolled roll WB of the sheet metal sheet to the position Β. In this position, the rolled strip WB of the sheet metal sheet can be further processed, for example the binding band can be removed. The further swiveling movement of the carousel beam KT by 90 ° swivels the rolled strip WB of the sheet metal plate into position C. In this case, the support mandrel 7 is coupled with this by moving the coupling device KV in the direction of the double arrow P. WD sheet metal, respectively. cut the beginning of the strip BD by means of scissors BS arranged in the unwinding direction behind the rolled strip of the sheet metal. The rolled strip WB of the sheet metal remaining after the trimming process on the support mandrel I then travels again by 90 ° to the D position by a subsequent pivoting movement of the carousel beam KT and after further processing, for example application of the strap, marking, etc. is pulled away from the support mandrel. TDI and is brought back for further use. After these handling steps have elapsed, during the first further processing of the rolled sheet metal roll WB swiveled to position E, another rolled sheet metal roll WB can be slid onto the next free TDII support mandrel, which is now in position A and is then the next pivoting movement of this In this way, the rolling strip WB of the sheet metal sheet is pivoted to a free supporting mandrel TDIII, which is pivoted to the position A, etc. The rolled rolls WB of the sheet metal sheet can be subjected simultaneously to four different processes over a period of time.
Zastupuje:Represented by:
Dr. Miloš Všetečka v.r.Dr. Miloš Všetečka v.r.
85418 (85418a)85420 (85420a)
««·<·«« ·
JUDr. Miloš Všetečka advokátJUDr. Milos Všetečka advocate
120 00 Praha 2, Hálkova 2 ^3 • *· ···· • · · · · • URraÝQn^ strana II120 00 Prague 2, Hálkova 2 ^ 3 • * · ···· · · · · ·
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10034633A DE10034633A1 (en) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | Device for receiving and transporting rolled strip coils brought up from a strip rolling mill or a rolled strip store |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003162A3 true CZ2003162A3 (en) | 2003-08-13 |
| CZ297402B6 CZ297402B6 (en) | 2006-12-13 |
Family
ID=7649159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030162A CZ297402B6 (en) | 2000-07-17 | 2001-07-11 | Device for receiving, transporting onwards and unwinding coils of rolled strip, which are successively transported to the device from a strip rolling mill or a rolled strip storage unit |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030146335A1 (en) |
| EP (1) | EP1317326B1 (en) |
| JP (1) | JP4959096B2 (en) |
| KR (1) | KR20030017622A (en) |
| CN (1) | CN1208146C (en) |
| AT (1) | ATE279273T1 (en) |
| AU (1) | AU2001285828A1 (en) |
| BR (1) | BR0112595A (en) |
| CA (1) | CA2415756C (en) |
| CZ (1) | CZ297402B6 (en) |
| DE (2) | DE10034633A1 (en) |
| ES (1) | ES2228940T3 (en) |
| RU (1) | RU2267372C2 (en) |
| WO (1) | WO2002005981A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200300505B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860310B1 (en) * | 2002-05-31 | 2008-09-26 | 주식회사 포스코 | Coiling material feed device |
| DE102004024413A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-22 | Cfs Germany Gmbh | Label roll changing system |
| RU2289487C1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Новгородский металлургический завод" | Apparatus for forming rod turns to coil |
| DE102006038493A1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Sms Demag Ag | Doppelspreizkopf-Karusselhaspel |
| ITMI20071609A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | Danieli Off Mecc | PIPE WINDING / ROLLING MACHINE AND ITS PROCESS |
| CN104261189A (en) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 芜湖卓越线束系统有限公司 | Rotating paying off device |
| DE102016124372A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Apparatus and method for processing a tape end |
| CN107150897B (en) * | 2017-06-29 | 2018-12-14 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | A kind of rotating feeder structure |
| CN108128734B (en) * | 2017-12-13 | 2019-07-30 | 柳州柳工叉车有限公司 | Heavy coil of strip carrier |
| CN108526244B (en) * | 2018-04-02 | 2019-08-20 | 华源包装（咸宁）有限公司 | A method for feeding metal coils |
| CN112498773A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 叶秀丰 | Equipment based on improve textile production coefficient |
| CN116833250A (en) * | 2023-06-30 | 2023-10-03 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | Roll-up transverse moving mechanism and continuous rolling system |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2202883A (en) * | 1937-12-15 | 1940-06-04 | Yoder Co | Apparatus for operating on coiled sheet material |
| DE972603C (en) * | 1950-08-03 | 1959-09-10 | Kocks Gmbh Friedrich | Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip |
| FR1158457A (en) * | 1954-11-26 | 1958-06-16 | Neunkircher Eisenwerk Ag | Rotary winder, in particular for rolled and drawn products |
| FR1430901A (en) * | 1964-10-23 | 1966-03-11 | Achenbach Sohne Gmbh | Wire feed installation on one-lane rolling mills |
| DE1586287A1 (en) * | 1967-03-14 | 1970-08-06 | Schloemann Ag | Device for collecting and binding of fanned out wire coils |
| DE2041181A1 (en) * | 1970-08-19 | 1972-03-09 | Kocks Gmbh Friedrich | Device for pressing and tying wire ties |
| JPS4823218B1 (en) * | 1970-12-29 | 1973-07-12 | ||
| BE793134A (en) * | 1971-12-22 | 1973-06-21 | Dart Ind Inc | AUTOMATIC WINDING AND PACKAGING MACHINE |
| US3796389A (en) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | Watanabe Tekkosha Kk | Winding apparatus for thin band plates |
| JPS5220016B2 (en) * | 1973-08-10 | 1977-06-01 | ||
| JPS50128316U (en) * | 1974-04-08 | 1975-10-21 | ||
| DE2425463C2 (en) * | 1974-05-27 | 1976-01-08 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Working method for further processing of profile steel following a fine steel rolling mill and arrangement for carrying out the method |
| JPS5138261A (en) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | TARETSUTOGATAMAKITORIMAKIDASHIKYOSUNABAROORAA |
| JPS5243750A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Nippon Steel Corp | Method to convey and to adjust wire rod coils in vertical direction |
| FR2375128A1 (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-21 | Sute | Turret for accepting and binding flexible hose onto spools - using knives and heat sealed tapes to secure successive hose lengths |
| US4416426A (en) * | 1980-07-31 | 1983-11-22 | Ciba-Geigy Ag | Web treatment apparatus |
| JPS59194979A (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Daido Steel Co Ltd | Metal wire winding device |
| US4741192A (en) * | 1986-07-14 | 1988-05-03 | Wallis Bernard J | Rolling metal ribbon stock into convoluted fin strip for use in heat exchangers |
| IT1247448B (en) * | 1991-02-01 | 1994-12-17 | Led Italia Srl | METHOD FOR THE REUSE OF WASHING WATERS IN THE PHOTOGRAPHIC FIELD AND RELATED EQUIPMENT. |
| IT1252963B (en) * | 1991-10-15 | 1995-07-07 | Piegatrici Macch Elettr | MULTIFUNCTIONAL DEVICE FOR PROFILE ROLLS |
| IT1260566B (en) * | 1992-06-30 | 1996-04-16 | Danieli Off Mecc | WRAPPING-UNWINDING UNIT FOR THIN SLABS |
| JP2750096B2 (en) * | 1995-05-08 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | Strip continuous casting hot rolling heat treatment pickling equipment and method for producing pickling coil |
| FR2749783B1 (en) * | 1996-06-14 | 1998-09-11 | Clecim Sa | CARROUSEL COILER |
| US6021971A (en) * | 1998-09-30 | 2000-02-08 | Dana Corporation | Winding head for wire coils |
| JP2000158042A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-13 | Toshiba Mach Co Ltd | Device and method for winding beltlike base material |
| DE19856767A1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-05-31 | Mannesmann Ag | Reel arrangement for winding thinly rolled finished strip |
| DE19902026C2 (en) * | 1999-01-20 | 2002-07-18 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Device for removing binding tape from objects strapped with binding tape, in particular coils |
-
2000
- 2000-07-17 DE DE10034633A patent/DE10034633A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-11 WO PCT/EP2001/007988 patent/WO2002005981A1/en not_active Ceased
- 2001-07-11 KR KR10-2003-7000484A patent/KR20030017622A/en not_active Ceased
- 2001-07-11 BR BR0112595-8A patent/BR0112595A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 EP EP01965111A patent/EP1317326B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 ES ES01965111T patent/ES2228940T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 JP JP2002511907A patent/JP4959096B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 CA CA2415756A patent/CA2415756C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-11 CZ CZ20030162A patent/CZ297402B6/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 AU AU2001285828A patent/AU2001285828A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-11 RU RU2003104517/02A patent/RU2267372C2/en active
- 2001-07-11 DE DE2001504141 patent/DE50104141D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 CN CNB018130089A patent/CN1208146C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 US US10/332,592 patent/US20030146335A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-11 AT AT01965111T patent/ATE279273T1/en active
-
2002
- 2002-01-20 ZA ZA200300505A patent/ZA200300505B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50104141D1 (en) | 2004-11-18 |
| AU2001285828A1 (en) | 2002-01-30 |
| ZA200300505B (en) | 2003-10-01 |
| JP2004504149A (en) | 2004-02-12 |
| ES2228940T3 (en) | 2005-04-16 |
| KR20030017622A (en) | 2003-03-03 |
| RU2267372C2 (en) | 2006-01-10 |
| DE10034633A1 (en) | 2002-01-31 |
| CA2415756A1 (en) | 2003-01-15 |
| CZ297402B6 (en) | 2006-12-13 |
| US20030146335A1 (en) | 2003-08-07 |
| JP4959096B2 (en) | 2012-06-20 |
| WO2002005981A1 (en) | 2002-01-24 |
| BR0112595A (en) | 2003-05-27 |
| CN1443099A (en) | 2003-09-17 |
| EP1317326A1 (en) | 2003-06-11 |
| CN1208146C (en) | 2005-06-29 |
| ATE279273T1 (en) | 2004-10-15 |
| CA2415756C (en) | 2010-05-11 |
| EP1317326B1 (en) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003162A3 (en) | Device for receiving and onwardly transporting coils of rolled strip which are transported to said device from a strip rolling mill or a rolled strip store | |
| JP5313542B2 (en) | Carousel reel equipment | |
| US20160221057A1 (en) | Apparatus and method for sampling thick strips | |
| CN101821029B (en) | Device for inspecting metal strip | |
| AU732328B2 (en) | Shearing and coiling assembly for hot rolled stock | |
| JP5444253B2 (en) | Rolling equipment for rolling strip-like intermediate material | |
| JP2000254725A (en) | Cold rolling equipment | |
| EP0497182B1 (en) | Machine to shear the leading end and take samples from coils of strip | |
| KR20010021838A (en) | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application | |
| JPS62193920A (en) | Method and device for bundling band steel ring | |
| RU2003104517A (en) | DEVICE FOR RECEIVING AND FURTHER TRANSPORTATION OF ROLLS OF ROLLED TAPE FEEDED FROM TAPE-ROLLING STATION OR STORAGE OF ROLLED TAPE | |
| WO1994003385A1 (en) | Method and apparatus for preparing printing paper rolls for joining to other paper rolls | |
| KR100878461B1 (en) | Grippers for remnant coils, which may be wound from remnant strips exiting strip equipment at the end of rolling | |
| JPS60197312A (en) | Method and device for treating strip material of scrap | |
| JP3342561B2 (en) | Preparatory equipment for steel strip coil | |
| JP3414922B2 (en) | Double-body coil unwinder | |
| US3212619A (en) | Apparatus for changing the position of wire or strip coils and similar bodies | |
| US20200038930A1 (en) | Method and apparatus for processing strip end | |
| US2816644A (en) | Conveying means of a cutting and finishing plant for metal sheets | |
| JPH06339724A (en) | Rear equipment layout of cold rolling mill | |
| SU1168302A1 (en) | Machine set for temper rolling,straightening and cutting of metal strip | |
| EP0509232A1 (en) | Alignment and drawing unit downstream of a reel | |
| JP2000288629A (en) | Double body coil unwinder | |
| JPH061323A (en) | Device for binding elongated material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140711 |