CN201813826U - 烟用薄片的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟用薄片的制备系统，包括：浸泡池、搓丝机、洗涤罐、第一磨浆设备、配料池、第二磨浆设备、第二添加设备、冲浆池、第一添加设备、第三添加设备、高位箱和抄造设备；经浸泡池、搓丝机、洗涤罐、第一磨浆设备对薄片原料进行处理获取薄片原料浆料；第二磨浆设备用于制取外加纤维浆料；经配料池、第二添加设备、冲浆池、第一添加设备、高位箱、第三添加设备、抄造设备对所述薄片原料浆料和外加纤维浆料进行处理制得应用于卷烟中的烟用薄片，其中，第一添加设备用于向高位箱中添加减害添加剂。本实用新型技术方案用以制备用于卷烟中的、具有减害作用的烟用薄片，克服了现有添加添加剂到烟丝或滤嘴中的各种缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种烟用薄片的制备系统。
背景技术
近年来，全球性的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。世界烟草业为了降低烟草制品对人类健康的危害，加大了对卷烟加工过程中减害技术的研究力度。目前最广泛的减害技术是开发具有减害作用的添加剂，并将其应用到滤嘴和卷烟烟丝中。
对于滤嘴的处理，是将添加剂直接添加到滤嘴原料中或者制成二元(或多元)复合滤嘴。例如：将负载有离子液体的无机载体或者醋酸纤维添加到醋酸纤维滤嘴中制成二元复合嘴棒，可以选择性的降低卷烟烟气中酚类含量；又例如：将高吸附性能的介孔材料作为香烟滤嘴的添加材料，用来吸附香烟中的亚硝胺。对于烟丝的处理，是将固体添加剂制成微粒粉加入烟丝中充分搅拌使其混合，或者是将液体(或者悬浮液)添加剂以喷施的形式加入烟丝中。例如：将经过纯化、改性和复合的亚微米改性海泡石复合添加剂掺入烟丝中，利用其吸附的作用吸附卷烟中的有害成分。
但是，现有添加添加剂的做法均存在弊端：在滤嘴中添加添加剂，当卷烟燃烧主流烟气通过滤嘴一段时间后，主流烟气中的焦油会覆盖在滤嘴固体上，其中的活性添加剂因被覆盖而失去活性，导致该添加剂的吸附效果不稳定；此外，滤嘴只能处理主流烟气，对于含有更多有害物质的侧流烟气不起作用。在烟丝中添加添加剂，若所用添加剂为液体添加剂，则添加剂的加入量受限，若所用添加剂为固体添加剂，则固体添加剂易于从烟丝上脱落，均无法保证添加剂的加入量，从而无法保证减害效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟用薄片的制备系统，用以制备应用于卷烟中的、具有减害作用的烟用薄片，克服了现有技术中添加添加剂到烟丝或滤嘴中的各种缺陷。
本实用新型提供一种烟用薄片的制备系统，包括：浸泡池、搓丝机、洗涤罐、第一磨浆设备、配料池、第二磨浆设备、第一添加设备、冲浆池、第二添加设备、第三添加设备、高位箱和抄造设备；
所述浸泡池，与所述搓丝机连接，用于对薄片原料进行浸泡处理，将浸泡后的薄片原料进行固液分离获取薄片原料润胀物，并将分离出的所述薄片原料润胀物送入所述搓丝机；
所述搓丝机，与所述洗涤罐连接，用于对所述薄片原料润胀物进行搓丝处理，获取薄片原料粗纤维，并将所述薄片原料粗纤维送入所述洗涤罐；
所述洗涤罐，与所述第一磨浆设备连接，用于对所述薄片原料粗纤维进行洗涤处理，将洗涤后的所述薄片原料纤维进行固液分离获取薄片原料纤维，并将分离出的所述薄片原料纤维送入所述第一磨浆设备；
所述第一磨浆设备，与所述配料池连接，用于对所述薄片原料纤维进行磨浆处理，获取薄片原料浆料，并将所述薄片原料浆料送入所述配料池；
所述第二磨浆设备，与所述配料池连接，用于对外加纤维板进行分散、磨浆处理，获取外加纤维浆料，并将所述外加纤维浆料送入所述配料池；
所述配料池，与所述冲浆池连接，用于将所述薄片原料浆料和所述外加纤维浆料进行混合，获取第一混合浆料，并将所述第一混合浆料送入所述冲浆池；
所述第二添加设备，用于向所述冲浆池中的第一混合浆料添加填料；
所述冲浆池，与所述高位箱和所述第二添加设备连接，用于对添加填料的第一混合浆料进行稀释处理，获取第二混合浆料，并将所述第二混合浆料送入所述高位箱；
所述第一添加设备，与所述高位箱连接，用于向所述高位箱添加减害添加剂；
所述第三添加设备，用于向所述高位箱中的第二混合浆料中添加助留剂；
所述高位箱，与所述抄造设备、所述第一添加设备和所述第二添加设备连接，用于将所述第二混合浆料、所述减害添加剂和所述助留剂进行混合以获取第三混合浆料，同时稳定所述第三混合浆料的浆压，并将所述第三混合浆料送入所述抄造设备；
所述抄造设备，与所述高位箱连接，用于对所述第三混合浆料进行抄造处理制得应用于卷烟中的烟用薄片。
在上所述的烟用薄片的制备系统，还包括：第一回流设备和第二回流设备；所述第一回流设备，与所述浸泡池连接，用于将所述浸泡池分离出的热水或常温水回送到所述浸泡池，以供循环使用；所述第二回流设备，与所述洗涤罐和所述浸泡池连接，用于将所述洗涤罐分离出的热水或常温水回送到所述浸泡池，以供循环使用。
在上所述的烟用薄片的制备系统，其中，所述第一磨浆设备包括：高浓磨和第一双盘磨；所述高浓磨，与所述洗涤罐和所述第一双盘磨连接，用于对所述薄片原料纤维进行第一次磨浆处理，获取粗浆，并将所述粗浆送入所述第一双盘磨；所述第一双盘磨，与所述配料池连接，用于对所述粗浆进行第二次磨浆处理，获取细浆，所述细浆即为薄片原料浆料，并将所述薄片原料浆料送入所述配料池。
在上所述的烟用薄片的制备系统，其中，所述第二磨浆设备包括：碎浆机和第二双盘磨；所述碎浆机，与所述第二双盘磨连接，用于将外加纤维板进行碎浆处理，获取外加纤维，并将所述外加纤维提供给所述第二双盘磨；所述第二双盘磨，与所述配料池连接，用于对所述外加纤维进行磨浆处理，获取外加纤维浆料，并将所述外加纤维浆料送入所述配料池。
在上所述的烟用薄片的制备系统，其中，所述抄造设备包括：成形网、第一烘干设备、涂布槽、第二烘干设备；所述成形网，与所述高位箱和所述第一烘干设备连接，用于对所述第三混合浆料进行抄造处理，获取薄片片基，并将所述薄片片基送入所述第一烘干设备；所述第一烘干设备，与所述涂布槽连接，用于干燥所述薄片片基，并将经干燥处理的薄片片基送入所述涂布槽；所述涂布槽，与所述第二烘干设备连接，用于对经第一次烘干处理后的薄片片基涂布涂布液，并将涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干设备；所述第二烘干设备，用于对经涂布处理后的薄片片基进行第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的烟用薄片。
本实用新型的烟用薄片的制备系统，通过对薄片原料进行浸泡、搓丝、洗涤、磨浆、混合、抄造、涂布以及添加减害添加剂等处理后，制备出具有减害效果的烟用薄片。本实用新型的制备系统所制备出的烟用薄片可直接应用于卷烟中，具体地，将片烟和烟用薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。利用烟用薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的一氧化碳等有害物质的释放量，从而起到减害的作用。另外，本实用新型技术方案设有第一添加设备在制备烟用薄片的过程中添加减害添加剂，以烟用薄片为载体将减害添加剂添加到卷烟中，在进一步提高减害效果的同时，克服了现有在卷烟中添加减害添加剂的各种缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1A为本实用新型实施例一提供的烟用薄片的制备系统的结构示意图；
图1B为本实用新型实施例一提供的烟用薄片的制备系统的操作流程图；
图2A为本实用新型实施例二提供的烟用薄片的制备系统的结构示意图；
图2B为本实用新型实施例二提供的烟用薄片的制备系统的操作流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1A为本实用新型实施例一提供的烟用薄片的制备系统的结构示意图，如图1A所示，本实施例的制备系统包括：浸泡池11、搓丝机12、洗涤罐13、第一磨浆设备14、第二磨浆设备15、配料池16、冲浆池17、高位箱18、抄造设备19、第一添加设备10、第二添加设备20、第三添加设备21。其中，抄造设备19包括：成形网191、第一烘干设备192、涂布槽193和第二烘干设备194。
其中，浸泡池11与搓丝机12连接，搓丝机12与洗涤罐13连接，洗涤罐13与第一磨浆设备14连接，第一磨浆设备14和第二磨浆设备15分别与配料池16连接，配料池16与冲浆池17连接，第二添加设备20与冲浆池17连接，冲浆池17与高位箱18连接，第一添加设备10和第三添加设备21与高位箱18连接，高位箱18与抄造设备19连接。
图1B为本实用新型实施例一提供的烟用薄片的制备系统的操作流程图，下面将结合图1B详细介绍本实施例的烟用薄片的制备系统的工作原理：
首先，将制备烟用薄片的薄片原料送入浸泡池11进行浸泡处理以获取烟薄片原料润胀物；具体地，浸泡池11中装有60-80℃的热水或者常温水，将薄片原料放入浸泡池11中的热水中浸泡20-30分钟或者常温水中浸泡0.5-6小时。当浸泡处理结束后，将浸泡后的薄片原料通过固液分离设备进行固液分离，具体地，浸泡池11中设置有放水阀门，用于释放热水或常温水，当阀门被打开后热水或常温水从出口流出，更为优选的该出口处可以设置一滤网，防止薄片原料随热水或常温水流出。当薄片原料润胀物被分离出后，可以通过连接浸泡池11和搓丝机12的输送设备将薄片原料润胀物送入搓丝机12。
搓丝机12对薄片原料润胀物进行搓丝处理，获取薄片原料粗纤维，并将薄片原料粗纤维送入洗涤罐13以进行洗涤处理获取薄片原料纤维；洗涤罐13装有60-80℃的热水或者常温水，用于对薄片原料粗纤维进行洗涤，洗涤条件为60-80℃的热水浸泡20-30分钟或者常温水浸泡30-60分钟，以去除薄片原料粗纤维中的杂细胞和部分水溶性物质，例如含氮化合物，以达到净化薄片原料纤维的目的。
当洗涤处理结束后，将洗涤后的薄片原料纤维通过固液分离设备(如上所述的防水阀门及滤网)进行固液分离，并将分离出的薄片原料纤维送入第一磨浆设备14，其中可以通过输送设备进行输送，例如螺旋输送机。
第一磨浆设备14对薄片原料纤维进行磨浆处理，获取薄片原料浆料，并将薄片原料浆料送入配料池16，即对薄片原料纤维进行磨浆处理，获取薄片原料浆料。
在上述各个设备进行操作的过程中，第二磨浆设备15可以对外加纤维板进行分散、磨浆处理，以获取外加纤维浆料，并将外加纤维浆料送入到配料池16，以与第一磨浆设备14送入的薄片原料浆料进行混合，获取第一混合浆料，其中配料池16主要用于充分搅动以获取充分混合的第一混合浆料。
当浆料混合均匀后，由连接配料池16和冲浆池17的输送设备，例如泵，将第一混合浆料送入冲浆池17中，以使冲浆池17对第一混合浆料进行稀释处理，获取第二混合浆料；由连接冲浆池17和高位箱18的输送设备，例如冲浆泵，将第二混合浆料送入高位箱18中；通过第三添加设备21向高位箱18中添加助留剂(例如瓜尔胶)，获取第三混合浆料，并将第三混合浆料送入抄造设备19中，以使抄造设备19对第三混合浆料进行抄造处理，获取烟用薄片。该过程具体为：配料池16对薄片原料浆料和外加纤维浆料进行充分混合，制得第一混合浆料，并将第一混合浆料送入冲浆池17中；同时，第二添加设备20向冲浆池17中添加填料(例如轻质碳酸钙)并加入水稀释第一混合浆料到预设浓度，制得第二混合浆料，其中预设浓度可以根据具体需求进行设置；第二混合浆料被送入高位箱18中，同时，第一添加设备10向高位箱18中添加减害添加剂(例如沸石)，而第三添加设备21向高位箱18中添加助留剂，与第二混合浆料混合均匀后制得第三混合浆料，其中，助留剂的作用是增大第三混合浆料上网时的留着率，增强滤水性，以利于抄造，减少白水中的细小纤维及填料，以减轻废水处理的负担；之后，将第三混合浆料送入成形网191进行抄造处理，制取薄片片基，所制取的薄片片基中含有减害添加剂(例如沸石)；通过与第一烘干设备192连接的输送设备将获取的薄片片基送入第一烘干设备192中；第一烘干设备192对薄片片基进行烘干处理后，将经烘干处理的薄片片基送入涂布槽193中涂布涂布液，再通过第二烘干设备194对涂布了涂布液的薄片片基进行烘干处理，即可制得应用于卷烟中的烟用薄片，所制得的烟用薄片含有减害添加剂(例如沸石)，且具有良好的燃烧性。
值得说明的是，制备系统各设备之间可以通过相应的输送设备连接，以提高制备系统的工作效率。例如：浸泡池和搓丝机之间可以通过输送机构(例如输送带)连接；冲浆池和高位箱之间可以通过输送机构(例如：冲浆泵和输送管)连接等。但是，上述连接机构并不限于此，例如：还可以通过人工操作实现各设备之间的连续操作，但作为一个一体化和工业化的系统优选为通过各种输送设备连接。
本实施例的制备系统，制备烟用薄片的薄片原料可以选用农业废弃物，通过对农业废弃物进行浸泡、搓丝、洗涤、磨浆、混合、抄造、涂布以及添加减害添加剂等处理，以制取烟用薄片。通过选择农业废弃物作为原料，并结合所提供制备工艺中每步操作的工艺条件使得制备出的烟用薄片具有良好的燃烧性，可直接应用于卷烟中，具体地，将片烟和烟用薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支，利用烟用薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的一氧化碳等有害物质的释放量，从而起到减害的作用。
同时，本实施例在高位箱处设有第一添加设备在制备烟用薄片的过程中添加减害添加剂，以烟用薄片为载体将减害添加剂添加到卷烟中，在进一步提高减害效果的同时，克服了现有在卷烟中添加减害添加剂的各种缺陷。例如：不存在主流烟气中的焦油覆盖滤嘴降低添加剂活性的问题；也不存在在烟丝上添加固体添加剂存在易于脱落，或者喷施液体添加剂剂量受限等问题。
进一步，本实用新型技术方案中的薄片原料选用含有减害物质的农业废弃物，优选为茶叶。具体地，由于研究表明：茶叶含有300种以上的化学物质，包括咖啡碱、茶多酚及其衍生物以及维生素E、维生素C等等，且其药理实验表明，茶叶能提高血清抗氧化物歧化酶的活力，降低血清脂过氧化物含量，可清除自由基，延缓衰老，还能够增强免疫功能，具有抗辐射损伤和预防细胞感染的作用。将茶叶应用于卷烟生产中，利用茶叶中含有的茶多酚等物质可以实现减害的目的。因此，选择茶叶、茶梗或是茶叶和茶梗的混合物作为薄片原料可以进一步提高烟用薄片在卷烟中的减害作用。
在上述技术方案的基础上，本实施例的制备系统还包括：第一回流设备22和第二回流设备23。其中，第一回流设备22与浸泡池11连接，具体地，第一回流设备22的一端与浸泡池11的出口连接，另一端与浸泡池11连通，用于将浸泡池11分离出的热水或常温水回送到浸泡池11中。第二回流设备23与浸泡池11和洗涤罐13连接，具体地，第二回流设备23的一端与洗涤罐13的出口连接，另一端与浸泡池11连通，用于将洗涤罐13分离出的热水或常温水回送到浸泡池11中。具体地，第一回流设备和第二回流设备可以由泵和输送管路构成。
通过上述第一回流设备和第二回流设备，本实施例的制备系统可以将分离出的热水或常温水再送回浸泡池中以达循环利用。而为了保证浸泡池中所用热水或常温水的纯净度，分离出的热水或常温水不可无限次的循环使用，还可以限制循环使用的次数，优选为循环使用2-3次，即当热水或常温水被循环使用2-3次后，可以经过处理后排放掉。
下面将从具体实现上进一步说明本实用新型的技术方案中各部分的构成和工作原理。
图2A为本实用新型实施例二提供的烟用薄片的制备系统的结构示意图，图2B为本实用新型实施例二提供的烟用薄片的制备系统的操作流程图。本实施例基于实施例一实现，相似或相同之处将不再详细介绍，本实施例将重点介绍其区别之处。如图2所示，本实施例的制备系统包括：浸泡池11、搓丝机12、洗涤罐13、高浓磨141、第一双盘磨142、配料池16、碎浆机151、第二双盘磨152、第二添加设备20、冲浆池17、第一添加设备10、第三添加设备21、高位箱18、成形网191、第一烘干设备192、涂布槽193和第二烘干设备194。
其中，浸泡池11与搓丝机12连接，搓丝机12与洗涤罐13连接，洗涤罐13与高浓磨141连接，高浓磨141和第一双盘磨142连接，碎浆机151和第二双盘磨152连接，第一双盘磨142和第二双盘磨152分别与配料池16连接，配料池16与冲浆池17连接，第二添加设备20和冲浆池17连接，冲浆池17和高位箱18连接，第一添加设备10和第三添加设备21分别和高位箱18连接，高位箱18和成形网191连接，成形网191和第一烘干设备192连接，第一烘干设备192和涂布槽193连接，涂布槽193和第二烘干设备194连接。
其中，高浓磨141和第一双盘磨142构成本实用新型实施例一中的第一磨浆设备14；碎浆机151和第二双盘磨152构成本实用新型实施例一中的第二磨浆设备15；成形网191、第一烘干设备192、涂布槽193和第二烘干设备194构成本实用新型实施例一中的抄造设备19。
下面结合图2B介绍本实施例的工作原理，具体如下：首先，将制备烟用薄片的薄片原料(以下以农业废弃物为例)送入浸泡池11进行浸泡处理，然后通过固液分离设备进行固液分离；其中，分离出的热水或常温水由第一回流设备22回送到浸泡池11中；分离出的农业废弃物润胀物送入搓丝机12，由搓丝机12对农业废弃物润胀物进行搓丝处理，获取农业废弃物粗纤维。农业废弃物粗纤维被送入洗涤罐13中进行洗涤处理，然后通过固液分离设备进行固液分离；其中，分离出的热水或常温水由第二回流设备23回送到浸泡池11中；分离出的农业废弃物纤维送入高浓磨141。上述操作是为磨浆处理做准备。
接着，高浓磨141对农业废弃物纤维进行第一次磨浆处理，获取粗浆，并将粗浆送入第一双盘磨142；第一双盘磨142对粗浆进行第二次磨浆处理，获取细浆，细浆即为农业废弃物浆料，并将农业废弃物浆料送入配料池16。
在上述操作进行的同时，将外加纤维板送入碎浆机151，由碎浆机151将外加纤维板进行碎浆处理，获取外加纤维，并将外加纤维提供给第二双盘磨152；第二双盘磨152对外加纤维进行磨浆处理，获取外加纤维浆料，并将外加纤维浆料送入配料池16。
配料池16对农业废弃物浆料和外加纤维浆料进行充分混合，制取第一混合浆料，并将第一混合浆料送入冲浆池17中；同时，第二添加设备20向冲浆池17中添加填料(如轻质碳酸钙)并加入水稀释第一混合浆料到所需的浓度，制得第二混合浆料。所述第二混合浆料被送入高位箱18中，同时，第一添加设备10向高位箱18中添加减害添加剂，而第三添加设备21向高位箱18中的混合浆料添加助留剂，与第二混合浆料混合均匀后制得第三混合浆料，其中助留剂的作用是增大第三混合浆料上网时的留着率，增强滤水性，以利于抄造，减少白水中的细小纤维及填料，以减轻废水处理的负担。接着，第三混合浆料被送入成形网191进行抄造处理，制取薄片片基，所制取的薄片片基中包含有减害添加剂(例如沸石)。
之后，薄片片基被送入第一烘干设备192进行涂布前的烘干处理，以去除薄片片基中的多余水分；经第一次烘干处理后的薄片片基被送入涂布槽193中进行涂布处理，具体地，在薄片片基上涂布涂布液，所用涂布液可以预先配置，其为具有改善吸味物质制成的水溶液；然后，再对涂布涂布液的薄片片基进行烘干处理，以制取烟用薄片，所制取的烟用薄片含有减害添加剂(例如沸石)，且具有良好的燃烧性，可被应用于卷烟中。其中烘干处理的条件可以根据实际情况进行控制，以制取符合要求的烟用薄片，例如本实施例制取的烟用薄片为含水量10-13％，厚度为0.3-0.4毫米的烟用薄片。
本实施例详细介绍了本实用新型的技术方案，以及其操作原理，采用本实施例提供的制备系统所制备的烟用薄片具有良好的燃烧性，应用于卷烟中时，可以充分提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的CO等有害物质的释放量，从而起到减害的作用。同时，由于减害添加剂以烟用薄片为载体，可被应用于卷烟中发挥减害作用，可以避免直接在烟丝或滤嘴中添加减害添加剂时的各种缺陷，例如：不存在主流烟气中的焦油覆盖滤嘴降低添加剂活性的问题；也不存在在烟丝上添加固体添加剂存在易于脱落，或者喷施液体添加剂剂量受限等问题。
进一步，本实用新型技术方案通过提高卷烟的燃烧速度、利用农业废弃物自身含有的减害物质和外加的减害添加剂的减害作用，降低所产生的烟气中有害物质的含量，而不仅仅是降低主流烟气的有害物质的含量，侧流烟气中有害物质的含量也有所减少，因此，根据本实用新型技术方案制备的烟用薄片应用于卷烟中同时会对主流烟气和侧流烟气起到减害作用。另外，本实用新型提供的制备方法以农业废弃物为原料制备烟用薄片，可以缓解烟草行业对烟草原料的消耗的压力。
发明人对本实用新型技术方案所制备的烟用薄片在卷烟中的应用进行了感官评吸测试，该测试结果表明加入本实用新型技术方案所制备的烟用薄片的卷烟基本保持原有的吸味风格，而通过添加不同比例的烟用薄片，其烟气中的氨、3，4-苯并芘、苯酚、巴豆醛、CO、氢氰酸以及亚硝胺等有害物质均有明显降低。下面通过具体实验数据说明本实用新型实施例制备烟用薄片应用于卷烟中的作用和效果。
以秸秆类植物为原料，采用本技术方案的制备系统对秸秆类植物原料进行制浆、抄造、添加减害添加剂、烘干等处理制取第一类烟用薄片，其中减害添加剂(沸石)的添加量为5％。并对第一类烟用薄片为例，进行如下实验：
实验1
将第一类烟用薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16％，氢氰酸降低了18％，3，4-苯并芘降低了39％，苯酚降低了50％，巴豆醛降低了31％，CO降低了6％，亚硝胺降低了45％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。
实验2
将第一类烟用薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了13％，氢氰酸降低了14％，3，4-苯并芘降低了35％，苯酚降低了33％，巴豆醛降低了39％，CO降低了4％，亚硝胺降低了32％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果明显。
以草本类植物为原料，采用本技术方案的制备系统将草本类植物原料进行制浆、抄造、添加减害添加剂、烘干等处理制取第二类烟用薄片，其中减害添加剂(沸石)的添加量为4％。并对第二类烟用薄片为例，进行如下实验：
实验3
将第二类烟用薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16.5％，氢氰酸降低了17％，3，4-苯并芘降低了43％，苯酚降低了62％，巴豆醛降低了41％，CO降低了5.5％，亚硝胺降低了46％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。
实验4
将第二类烟用薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16％，氢氰酸降低了13.5％，3，4-苯并芘降低了34％，苯酚降低了61.3％，巴豆醛降低了32.3％，CO降低了3.6％，亚硝胺降低了31％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果突出。
进一步，通过上述实验数据可以看出，本实用新型的技术方案以农业废弃物为原料制备烟用薄片，并将制备的烟用薄片应用于卷烟中，不仅在保持卷烟吸食风格基本不变的前提下，能够有效减少卷烟主流烟气和侧流烟气中有害物质的含量，同时可以缓解烟草行业的烟草原料供应紧张的状况，具有很大的社会效益和经济效益。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种烟用薄片的制备系统，其特征在于，包括：浸泡池、搓丝机、洗涤罐、第一磨浆设备、配料池、第二磨浆设备、第一添加设备、冲浆池、第二添加设备、第三添加设备、高位箱和抄造设备；
所述浸泡池与所述搓丝机连接；所述搓丝机与所述洗涤罐连接；所述洗涤罐与所述第一磨浆设备连接；所述第一磨浆设备与所述配料池连接；所述第二磨浆设备与所述配料池连接；所述配料池与所述冲浆池连接；所述冲浆池与所述第二添加设备和所述高位箱连接；所述第一添加设备与所述高位箱连接；所述高位箱与所述第一添加设备、所述第三添加设备和所述抄造设备连接；所述抄造设备与所述高位箱连接。
2.根据权利要求1所述的烟用薄片的制备系统，其特征在于，还包括：第一回流设备和第二回流设备；
所述第一回流设备与所述浸泡池连接；所述第二回流设备与所述洗涤罐和所述浸泡池连接。
3.根据权利要求1所述的烟用薄片的制备系统，其特征在于，所述第一磨浆设备包括：高浓磨和第一双盘磨；
所述高浓磨与所述洗涤罐和所述第一双盘磨连接；所述第一双盘磨与所述配料池连接。
4.根据权利要求1所述的烟用薄片的制备系统，其特征在于，所述第二磨浆设备包括：碎浆机和第二双盘磨；
所述碎浆机与所述第二双盘磨连接；所述第二双盘磨与所述配料池连接。
5.根据权利要求1所述的烟用薄片的制备系统，其特征在于，所述抄造设备包括：成形网、第一烘干设备、涂布槽和第二烘干设备；
所述成形网与所述高位箱和所述第一烘干设备连接；所述第一烘干设备与所述涂布槽连接；所述涂布槽与所述第二烘干设备连接。
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