CN201816818U - 剥药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种剥药机，其主要在各隔板的用于穿设隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，并在隔板定位轴上设置有用于与第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹，这样，可通过第一齿纹和第二齿纹的配合，在隔板定位轴上对隔板进行精确定位，而避免了隔板相对隔板定位轴产生偏移的问题，从而避免了药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，大大降低了剥药机出错概率，提高了生产效率，降低了药板报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品用具领域，尤其涉及一种剥药机。
背景技术
为便于药粒的密封保存，制药厂商在生产药粒过程中，通常采用铝箔对药粒进行封装，这种封装方式相对传统瓶装药粒，可避免在取药过程中，大量药粒与空气发生接触造成药粒易发生变质的现象，更有利于药品的密封保存，且具有重量轻、携带方便等多种优点；但这种封装方式，在使用药剂时，通常要采用手工剥离药物的方式来取药，即把药物从药板中一粒一粒挤出，这种取药方式，虽然小数量的取药较为方便，但对于药房中的药剂师取药时，由于取药数量较大，如果采取这种手工剥离药物的方式来取药，费时、费力，非常不便，由此，人们研发出了剥药机。
传统的剥药机，包括机壳，在所述机壳的两侧板之间横向水平的设置有胶辊、表面光滑的隔板定位轴、丝杆，以及带动胶辊转动的动力装置，在胶辊下方与所述胶辊表面紧密接触的设置有多个隔板，而丝杆贯穿各隔板以协同隔板定位轴稳定隔板，各隔板相互平行地沿与胶辊垂直方向设置，所述各个隔板互相间隔设置且间距可调，在对药板内的药粒进行分离时，药板传送至胶辊位置，胶滚旋转，在胶辊和隔板的相互挤压作用下，位于药板的药粒被挤出，整个剥药过程快而省力，使用非常方便；但是，由于隔板定位轴表面光滑，药板在被胶辊和隔板挤压的过程中，隔板容易相对隔板定位轴产生偏移，这样，药板被挤压的轨迹就会偏移，导致药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎，进而剥药机出错概率较高，生产效率降低，药板报废率较高。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种剥药机，可在隔板定位轴上对隔板进行精确定位，而避免隔板相对隔板定位轴产生偏移的问题，从而避免药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，以降低剥药机出错概率，提高生产效率，降低药板报废率。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：
一种剥药机，包括机壳，该机壳的两侧板之间可转动地设置有胶辊、隔板定位轴及丝杆，所述隔板定位轴及丝杆上穿设有多个隔板，各隔板板面与所述胶辊垂直且各隔板的靠胶辊侧的板缘抵于所述胶辊表面，各隔板用于穿设所述隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，所述隔板定位轴上设置有用于与所述第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹。
基于本实用新型的一种设计构思，两侧板之间还设置有贯穿各隔板的后部并与各隔板紧密配合的滑动轴，两侧板在滑动轴两端的位置开设有孔径大于所述滑动轴横截面直径的活动孔，于滑动轴两端下方的所述两侧板内开设有空腔，所述空腔中设置有第一弹性组件以向上抵住所述滑动轴。
基于本实用新型的一种设计构思，所述第一弹性组件包括弹簧及滑块，所述弹簧一端抵接于所述空腔下表面、另一端连接到与所述滑动轴相抵接的所述滑块。
基于本实用新型的一种设计构思，所述滑动轴两端伸出两侧板的部分通过螺丝及滑动轴垫片限位。
基于本实用新型的一种设计构思，所述第二齿纹设置于所述隔板定位轴的上表面。
基于本实用新型的一种设计构思，所述机壳的一侧板上通过旋转块定位销可旋转地设置有用于固定所述胶辊第一端的旋转块，另一侧板上开设有用于容置所述胶辊第二端的凹槽，于胶辊第二端下方的凹槽内设置有第二弹性组件以向上抵住所述胶辊，所述凹槽上方出口处设置有用于封住所述出口并设置有螺孔的横梁，一旋钮下端穿过所述横梁的螺孔并与所述胶辊第二端抵接以控制所述胶辊绕所述旋转块定位销转动。
本实用新型实施例的有益效果是：
通过提供一种剥药机，其主要在各隔板的用于穿设隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，并在隔板定位轴上设置有用于与第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹，这样，可通过第一齿纹和第二齿纹的配合，在隔板定位轴上对隔板进行精确定位，而避免了隔板相对隔板定位轴产生偏移的问题，从而避免了药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，大大降低了剥药机出错概率，提高了生产效率，降低了药板报废率。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剥药机的第一立体示意图。
图2是本实用新型实施例的剥药机的第二立体示意图。
图3是本实用新型实施例的剥药机的俯视图。
图4是图3所示本实用新型实施例的剥药机的D-D’方向的示意图。
图5是图3所示本实用新型实施例的剥药机的C-C’方向的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种剥药机，其主要包括机壳1，机壳1的两侧板2之间可转动地设置有胶辊3、隔板定位轴4及丝杆5，隔板定位轴4及丝杆5上穿设有多个隔板6，各隔板6板面与所述胶辊3垂直且各隔板6的靠胶辊3侧的板缘抵于胶辊3表面，各隔板6用于穿设隔板定位轴4的通孔内壁设置有第一齿纹，隔板定位轴4上设置有用于与第一齿纹配合以定位各隔板6的第二齿纹7，这样，可通过第一齿纹和第二齿纹7的配合，在隔板定位轴4上对隔板6进行精确定位，而避免了隔板6相对隔板定位轴4产生偏移的问题，从而避免了药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，大大降低了剥药机出错概率，提高了生产效率，降低了药板报废率。
具体地，为了更好地进行隔板6的定位，两侧板2之间还设置有贯穿各隔板6的后部并与各隔板6紧密配合的滑动轴8，两侧板2在滑动轴8两端的位置开设有孔径大于滑动轴8横截面直径的活动孔9，于滑动轴8两端下方的两侧板2内开设有空腔10，空腔10中设置有第一弹性组件以向上抵住滑动轴8，而第一弹性组件包括弹簧11及滑块12，弹簧11一端抵接于空腔10下表面、另一端连接到与滑动轴8相抵接的滑块12；机壳1的一侧板2上通过旋转块定位销13可旋转地设置有用于固定胶辊3第一端的旋转块14，另一侧板2上开设有用于容置胶辊3第二端的凹槽15，于胶辊3第二端下方的凹槽15内设置有第二弹性组件20以向上抵住胶辊3，凹槽15上方出口处设置有用于封住出口并设置有螺孔的横梁16，一旋钮17下端穿过横梁16的螺孔并与胶辊3第二端抵接以控制胶辊3绕所述旋转块定位销13转动。这样，当要定位隔板6时，用户只需松开旋钮17，胶辊3第二端下方的第二弹性组件20便将胶辊3第二端顶起，胶辊3第一端就协同其所连接的旋转块14绕旋转块定位销13旋转，与此同时，由于胶辊3旋转的同时其表面脱离各隔板6的板缘，且第一弹性组件通过滑动轴8对各隔板6施加向上的推力，各隔板6即可在推力作用下向上运动，从而各隔板6的第二齿纹7便可脱离隔板定位轴4的第一齿纹，此时用户即可拨动隔板6前端的调节部件，从而使隔板6在隔板定位轴4上平移，当平移到用户所需的位置时，即可扭紧旋钮17，胶辊3同时向下压住隔板6，完成定位。这种结构为用户提供了一种方便的隔板6定位操作，简单易行。
作为一种实施方式，滑动轴8两端伸出两侧板的部分通过螺丝18及滑动轴垫片19进行限位，这样，就可以避免滑动轴8从侧板2中脱出。
作为一种实施方式，第二齿纹7设置于隔板定位轴4的上表面。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 一种剥药机，包括机壳，该机壳的两侧板之间可转动地设置有胶辊、隔板定位轴及丝杆，所述隔板定位轴及丝杆上穿设有多个隔板，各隔板板面与所述胶辊垂直且各隔板的靠胶辊侧的板缘抵于所述胶辊表面，其特征在于，各隔板用于穿设所述隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，所述隔板定位轴上设置有用于与所述第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹。
2.如权利要求1所述的剥药机，其特征在于，两侧板之间还设置有贯穿各隔板的后部并与各隔板紧密配合的滑动轴，两侧板在滑动轴两端的位置开设有孔径大于所述滑动轴横截面直径的活动孔，于滑动轴两端下方的所述两侧板内开设有空腔，所述空腔中设置有第一弹性组件以向上抵住所述滑动轴。
3.如权利要求2所述的剥药机，其特征在于，所述第一弹性组件包括弹簧及滑块，所述弹簧一端抵接于所述空腔下表面、另一端连接到与所述滑动轴相抵接的所述滑块。
4.如权利要求2所述的剥药机，其特征在于，所述滑动轴两端伸出两侧板的部分通过螺丝及滑动轴垫片限位。
5.如权利要求1所述的剥药机，其特征在于，所述第二齿纹设置于所述隔板定位轴的上表面。
6.如权利要求1至5中任一项所述的剥药机，其特征在于，所述机壳的一侧板上通过旋转块定位销可旋转地设置有用于固定所述胶辊第一端的旋转块，另一侧板上开设有用于容置所述胶辊第二端的凹槽，于胶辊第二端下方的凹槽内设置有第二弹性组件以向上抵住所述胶辊，所述凹槽上方出口处设置有用于封住所述出口并设置有螺孔的横梁，一旋钮下端穿过所述横梁的螺孔并与所述胶辊第二端抵接以控制所述胶辊绕所述旋转块定位销转动。
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