CN201124555Y - 双面镶嵌埋入的射出装置 - Google Patents
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Abstract
一种双面镶嵌埋入的射出装置，设有相对应的第一模具与第二模具，并以定位治具将第一膜片嵌入第一模具内，第二模具则放置有第二膜片，续经由射出单元将射出成型材料射出于第一膜片与第二膜片之间，于射出成型材料固化后与第一膜片、第二膜片结合为一体而形成塑料件成品，有效降低模具费用，并可提高制程良率，进而减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型有关一种镶嵌埋入的射出装置，特别是一种双面镶嵌埋入的射出装置。
背景技术
随着环保意识的抬头与消费性电子产品对质量的要求，传统的塑料加工技术已逐渐遭到淘汰，取而代之的为模内转印(In-Mold Forming)，特别是应用于表面需要多种色彩图像、刻度或编码的相关产品。
模内转印(In-Mold Forming)主要是在薄膜表面上施以印刷，使表面涂装的图案形成于薄膜上，再将薄膜热压成型为所需外观的立体薄壳，并切割、修剪至射出成型模穴的大小后，固定于射出成型模穴内，之后再与塑料结合成型，使塑料固化后与立体薄壳形成一体，即可将成品自射出成型模穴内取出，藉以形成具有表面涂装的塑料部件。藉由模内转印的方式可整合射出制程与装饰制程，免除二次加工作业程序及其所耗费的人力工时。此外，在肋骨干涉、背光、多曲面等印刷喷漆制程难以处理的情况下，必须以模内转印的方式方能达到不错的质量与效果。
为了更进一步提升塑料部件的质感与视觉效果，则必须于塑料部件的两面分别贴上立体薄壳，此时先以模内转印的方式制成上、下盖，再将其放置于热熔模具内熔接成一体而形成塑料部件。但此种制造流程必须先针对上、下盖分别开模，并需额外准备热熔模具，不但模具费用所费不斐，且制造时间长，其所耗费的人力成本也相当高，此外，两段式的制程也会导致较高的产品不良率。
因此，如何改良模内转印的射出成型机结构，使得塑料部件的两面可同时贴上立体薄壳，藉以降低模具费用与人力成本，并有效缩短制造时间，进而提高产品良率，是一个刻不容缓的待解决课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可于射出成型材料射出时，直接将第一膜片与第二膜片分别贴附于射出成型材料的两面，藉以降低模具费用与人力成本，并有效缩短制造时间，进而提高产品良率的双面镶嵌埋入的射出装置。
为达上述目的，本实用新型提供一种双面镶嵌埋入的射出装置，包含：第一模具，包含至少一第一定位件；定位治具，用以将第一膜片嵌入第一模具内，第一膜片包含至少一第一定位部，用以与第一定位件相结合而使第一膜片定位于第一模具内；第二模具，对应于第一模具，用以放置第二膜片；及射出单元，用以将射出成型材料射出于第一膜片与第二膜片之间。
本实用新型仅需使用一套射出模具，即可于射出成型材料射出时，直接将第一膜片与第二膜片分别贴附于射出成型材料的两面，而不需要使用额外的射出模具与热熔模具，有效降低模具费用，此外，本实用新型可大幅缩短制造流程，不仅能减少制造时间，并可有效提高制程的良率，进而降低人力成本。
为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的塑料件成品的示意图。
图2A为本实用新型第一实施例的结构示意图(一)。
图2B为本实用新型第一实施例的结构示意图(二)。
图3A为本实用新型第一实施例的膜片成型的示意图(一)。
图3B为本实用新型第一实施例的膜片成型的示意图(二)。
图4A为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(一)。
图4B为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(二)。
图5A为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(三)。
图5B为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(四)。
图6为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下举出具体实施例以详细说明本实用新型的内容，并以图示作为辅助说明。说明中提及的符号参照图式符号。
请参阅图1至图2B所示，为本实用新型所揭露的双面镶嵌埋入的射出装置的第一实施例。
双面镶嵌埋入的射出装置包含：第一模具10、定位治具20、第二模具30、射出单元40。
第一模具10，设有概呈凹陷状的第一模穴11，并于第一模穴11内设有第一定位件12。
定位治具20，用以装载成型后的第一膜片61，并可将第一膜片61嵌入第一模具10的第一模穴11内，其中，第一膜片61设有与第一定位件12相对应的第一定位部611，藉由第一定位部611与第一定位件12相结合而使第一膜片61定位于第一模具10的第一模穴11内，而不会脱出第一模穴11。
第二模具30，位于第一模具10的下方并对应于第一模具10，设有概呈凹陷状的第二模穴31，用以放置成型后的第二膜片62。
射出单元40，设有原料射入道41，并于原料射入道41末端设有喷嘴42，将射出成型材料63射出于第一膜片61与第二膜片62之间。
制造时先将成型后的第一膜片61置于定位治具20上，再驱动定位治具20与第一模具10相结合，使第一膜片61嵌入第一模具10的第一模穴11内，且第一定位部611与第一定位件12相结合而防止第一膜片61脱出第一模穴11。完成后驱动定位治具20脱离第一模具10，再驱动放置有成型后的第二膜片62的第二模具30位移，使第二模具30与第一模具10相结合。尔后再经由射出单元40射出射出成型材料63，其中，射出成型材料63经由原料射入道41进入喷嘴42而射出于第一膜片61与第二膜片62之间，射出成型材料63固化后即与第一膜片61、第二膜片62结合为一体而形成塑料件成品6，便可自第二模具30内取出塑料件成品6。
依据本实用新型所揭露的结构，第一定位件12可为导柱，第一定位部611为定位孔，用以供导柱嵌入而使第一膜片61定位于第一模具10内，此外，第一定位件12也可为凹部，第一定位部611为凸块，用以嵌入凹部而使第一膜片61定位于第一模具10内，举凡熟悉此项技艺的人士均可依据本实用新型的教示，而作出其它等效的构造修饰或是变化。
请参阅图3A至图5B，本实用新型的第一膜片61与第二膜片62先经由网版印刷所需要的文字、图案，完成后再经由热压模51以热压方式使第一膜片61成型，并经由气压模52以气压方式使第二膜片62成型，其中，成型后的第一膜片61的深度浅于成型后的第二膜片62的深度。
请参阅图6，为本实用新型所揭露的双面镶嵌埋入的射出装置的第二实施例。
当本实用新型的双面镶嵌埋入的射出装置采卧式方式射出时，可于第二模具30的第二模穴31内设有第二定位件32，第二膜片62设有与第二定位件32相对应的第二定位部621，藉由第二定位部621与第二定位件32相结合而使第二膜片62定位于第二模具30的第二模穴31内，而不会脱出第二模具30。
此外，第二定位件32可为导柱，第二定位部621为定位孔，用以供导柱嵌入而使第二膜片62定位于第二模具30内，此外，第二定位件32也可为凹部，第二定位部621为凸块，用以嵌入凹部而使第二膜片62定位于第二模具30内，举凡熟悉此项技艺的人士均可依据本实用新型的教示，而作出其它等效的构造修饰或是变化。
本实用新型可直接将射出成型材料63射出于第一膜片61与第二膜片62之间，并于射出成型材料63固化后与第一膜片61、第二膜片62结合为一体而形成塑料件成品6，解决习用技艺必须使用额外的射出模具与热熔模具，且必须分为两道制程的问题，有效降低模具费用，同时可大幅缩短制造流程，不仅能减少制造时间，并可提高制程良率，进而降低人力成本，再者，本实用新型不仅能应用于直立式射出成型，也可采卧式方式射出成型，更是增加射出成型的适用范围。
虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
Claims (10)
1、一种双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于，包含：
一第一模具，包含至少一第一定位件；
一定位治具，用以将一第一膜片嵌入该第一模具内，该第一膜片包含至少一第一定位部，用以与该第一定位件相结合而使该第一膜片定位于该第一模具内；
一第二模具，对应于该第一模具，用以放置一第二膜片；及
一射出单元，用以将一射出成型材料射出于该第一膜片与该第二膜片之间。
2、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第一模具位于该第二模具的上方。
3、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第一定位件为一导柱，该第一定位部为一定位孔，用以供该导柱嵌入。
4、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第一定位件为一凹部，该第一定位部为一凸块，用以嵌入该凹部。
5、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第二模具包含至少一第二定位件，该第二膜片包含至少一第二定位部，用以与该第二定位件相结合而使该第二膜片定位于该第二模具内。
6、如权利要求5所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第二定位件为一导柱，该第二定位部为一定位孔，用以供该导柱嵌入。
7、如权利要求5所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该第二定位件为一凹部，该第二定位部为一凸块，用以嵌入该凹部。
8、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：该射出单元包含一原料射入道及一喷嘴，该射出成型材料经由该原料射入道进入该喷嘴而射出。
9、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：更包含一热压模及一第一刀模，该热压模以热压方式使该第一膜片成型后，以该第一刀模裁切该第一膜片。
10、如权利要求1所述的双面镶嵌埋入的射出装置，其特征在于：更包含一气压模及一第二刀模，该气压模以气压方式使该第二膜片成型后，以该第二刀模裁切该第二膜片。
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