CN101898403A - 注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的注塑成型模具包括互相配合形成型腔来成型产品的前模、后模，所述产品设置有通孔，所述前模型腔在成型产品时设置有薄膜镶件，所述注塑成型模具设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。这样的结构可以使产品不会在开模时粘在前模，有利于提高产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑成型模具。
背景技术
如图1至图2所示为一个手机的面板，在该面板的上面是一个薄膜镶件10和一个通孔12，而该面板的底面是一个平面15。薄膜镶件15包括已印刷好的图案及覆盖并保护该图案的一层薄膜。此面板制造过程是把薄膜镶件10放在前模的模腔内，前模、后模合上，再注塑，熔融塑料和薄膜镶件10一起冷却后就得到所需产品。由于底面15是一个平面，因此前模、后模打开时产品很容易粘在前模。为了解决产品粘前模的问题，现有的模具是在底面15和产品的四周上面增加数个溢料井13，这样就可以使产品在开模后留在后模。见附图3、附图4。但这样是产品合格率直线下降许多。原因如下：首先溢料井13在顶出时会产生一些胶粉，胶粉在下个产品成型时很容易粘在表面形成压印，其次做出来的产品还要很小心的把边缘辅助的溢料井13去除掉，在去除溢料井13工序中不但要增加人工成本，而且边缘修刮的不好还影响产品外观品质。
发明内容
本发明要解决的第一技术问题在于，针对现有技术的上述模具的溢料井带来的增加成本及产品质量下降的缺陷，提供一种可以提高产品生产质量的模具。
本发明要解决的第二技术问题在于，针对模具在生产时生产效率不高的缺陷，提供一种生产效率高的模具的使用方法。
本发明解决第一技术问题所采用的技术方案是：构造一种注塑成型模具，包括互相配合形成型腔来成型产品的前模、后模，所述产品设置有通孔，所述前模型腔在成型产品时设置有薄膜镶件，所述注塑成型模具设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。
在本发明所述的注塑成型模具中，所述顶出装置为沿所述产品底部边沿设置的若干扁顶针。
在本发明所述的注塑成型模具中，所述扁顶针顶部设置有倒扣，所述倒扣的宽度为0.06至0.3mm。
在本发明所述的注塑成型模具中，所述扁顶针倒扣的宽度为0.1至0.2mm。
在本发明所述的注塑成型模具中，所述扁顶针倒扣的宽度为0.16mm。
在本发明所述的注塑成型模具中，所述前模设置有成型所述产品通孔的前模镶件。
本发明解决第二技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑成型模具的成型方法，所述成型方法包括以下步骤：
S1、将薄膜镶件置于注塑模具的前模模腔内，模具合模；
S2、模具锁模后向模腔内注射塑胶成型；
S3、开模时前模和后模之间的分型面不分开，而是上模板跟面板之间先开一段距离，前模镶件跟产品分离，随后前模、后模打开，同时产品在扁顶针的倒扣的拉力作用下离开前模；S4、扁顶针向上把产品顶出后模。
实施本发明的注塑成型模具，具有以下有益效果：
本发明的注塑成型模具包括互相配合形成型腔来成型产品的前模、后模，所述产品设置有通孔，所述前模型腔在成型产品时设置有薄膜镶件，所述注塑成型模具设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。这样的结构可以使产品不会在开模时粘在前模，有利于提高产品的质量和生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明注塑成型模具的制造的产品的立体示意图；
图2是图1另一角度的立体示意图；
图3是现有技术制得的产品立体示意图；
图4是图3另一角度的立体示意图；
图5是本发明注塑成型模具的第一实施例的主视示意图；
图6是图5的左视示意图。
具体实施方式
如图5至图6所示，在本发明的注塑成型模具第一实施例中，本发明的注塑成型模具，包括互相配合形成型腔来成型产品的前模20、后模30，所述产品设置有通孔12，所述前模型腔在成型产品时设置有薄膜镶件，所述注塑成型模具设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。
其中，如图5所示，前模20的上面分别为前模板10与面板70，后模30的下面是后模板40。由于产品对外观要求比较高，因此成形通孔12的镶件为前模镶件90，前模镶件90设置于前模板10内，并通过固定块110和螺钉120与面板70固定。
如图6所示，为了解决开模后产品粘在前模20的问题，在注塑模具里设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。该顶出装置为沿所述产品底部边沿设置的若干扁顶针50，在扁顶针50顶部设置有倒扣，倒扣的宽度范围可以取0.06至0.3mm，倒扣的宽度范围还可以取0.06至0.3mm，优选扁顶针倒扣的宽度取0.16mm。
本模具的成型方法包括以下步骤：
S1、将薄膜镶件置于注塑模具的前模模腔内，模具合模；
S2、模具锁模后向模腔内注射塑胶成型；
S3、开模时前模20和后模30之间的分型面不分开，而是上模板10跟面板70之间先开一段距离，前模镶件90跟产品分离，随后前模20、后模30打开，同时产品在扁顶针50的倒扣的拉力作用下离开前模；
S4、扁顶针50向上把产品顶出后模。
在上面的S3步骤中，由于螺钉120把固定块110及前模镶件90固定在一起，使开模时能够实现先进行前模镶件90抽芯，减少产品粘前模的机会，然后利用扁顶针50上的倒扣使前模20和后模30开模时使产品留在后模30，最后在扁顶针50和顶针的作用下顶出，从而实现了自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
在本实施例中我们可以得出：有可能粘前模的产品都可以考虑增加辅助倒扣结构增大后模拉力保证产品顺利出模。
Claims (7)
1.一种注塑成型模具，包括互相配合形成型腔来成型产品的前模、后模，所述产品设置有通孔，所述前模型腔在成型产品时设置有薄膜镶件，其特征在于，所述注塑成型模具设置有在开模时使所述产品留在后模的顶出装置。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述顶出装置为沿所述产品底部边沿设置的若干扁顶针。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁顶针顶部设置有倒扣，所述倒扣的宽度范围为0.06至0.3mm。
4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁顶针倒扣的宽度范围为0.1至0.2mm。
5.根据权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁顶针倒扣的宽度为0.16mm。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的注塑成型模具，其特征在于，所述前模设置有成型所述产品通孔的前模镶件。
7.一种权利要求1所述的注塑成型模具的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：
S1、将薄膜镶件置于注塑模具的前模模腔内，模具合模；
S2、模具锁模后向模腔内注射塑胶成型；
S3、开模时前模和后模之间的分型面不分开，而是上模板跟面板之间先开一段距离，前模镶件跟产品分离，随后前模、后模打开，同时产品在扁顶针的倒扣的拉力作用下离开前模；
S4、扁顶针向上把产品顶出后模。
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