CN201031248Y - 钛铁系列产品冶炼装置 - Google Patents
钛铁系列产品冶炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201031248Y CN201031248Y CNU2007200797546U CN200720079754U CN201031248Y CN 201031248 Y CN201031248 Y CN 201031248Y CN U2007200797546 U CNU2007200797546 U CN U2007200797546U CN 200720079754 U CN200720079754 U CN 200720079754U CN 201031248 Y CN201031248 Y CN 201031248Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting furnace
- smelting
- flame retardant
- retardant coating
- ferrotianium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 20
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钛铁系列产品冶炼装置，涉及冶金用钛铁合金技术领域，包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器，所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层，所述耐火层为锅底状或U型，耐火层经螺栓与冶炼炉固定。本实用新型耐火性能大大提高，结构强度高，使用寿命长，可一次冶炼10吨以上，使用寿命达100炉次以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金用钛铁合金技术领域，尤其是一种适用于钛铁系列产品冶炼成套设备中的冶炼装置。
背景技术
钛是钢铁生产过程重要的合金化元素和深度脱氧添加剂，可以改善钢的组织结构，提高钢的性能，由于高温条件下钛与氧的结合性较强和熔点高的特点，钢铁冶金过程直接加入钛金属收得率低，浪费严重，增加成本，必须以铁合金的形式加入；中低钛铁的应用部分解决了钢铁加钛问题，但也引入较多杂质，深度脱氧不明显，影响优质钢生产和钢种质量，必须用高钛低杂质钛铁合金实现钢铁用途目标。
在钛铁系列产品冶炼成套设备中的冶炼装置，目前一般采用一次性使用的冶炼炉，该冶炼炉采用砂窝配置有衬铸铁片结构，其耐高温性能差，质量稳定性差，一次性使用后造成资源严重浪费，且冶炼效率低下，不能满足规模化生产过程中的结构强度需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于钛铁系列产品冶炼成套设备中，且耐高温，结构强度高，使用寿命长的冶炼装置。采用本实用新型能避免人工点火带来的安全事故发生，且冶炼过程绿色环保。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钛铁系列产品冶炼装置，包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器，其特征在于：所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层，所述耐火层为锅底状或U型，耐火层经螺栓与冶炼炉固定。
所述遥控点火器上方设有除尘器。
所述除尘器包括吸收粉尘的布带、向布带洒水的水喷头和风机。
所述遥控点火器为遥控点火电极。
所述的钛铁系列产品是指满足国家标准的FeTi30、FeTi40、和FeTi70以及由本申请人于同一天申请，名称为钛铁系列产品冶炼成套设备生产出来的FeTi50和FeTi60。
本实用新型的优点在于：
1、由于本实用新型采用在冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层，所述耐火层为锅底状或U型，耐火层经螺栓与冶炼炉固定。从而使冶炼炉的耐火性能大大提高，结构强度高，使用寿命长，可一次冶炼10吨以上，使用寿命达100炉次以上。
2、由于本实用新型采用在冶炼炉上方设置遥控点火器，从而实现了远距离遥控点火，避免了人工点火可能发生的意外安全事故。
3、本发明采用除尘器对整个冶炼过程中的尘埃进行吸附和除尘，实现了整个冶炼过程中的绿色环保生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为图1中A-A剖视结构示意图
具体实施方式
实施例1
一种钛铁系列产品冶炼装置，包括冶炼炉1、运载冶炼炉1的运载小车2和设置于冶炼炉1上方的遥控点火器3，所述冶炼炉1内衬有镁砂打结形成的耐火层4，所述耐火层4为锅底状，耐火层4经螺栓5与冶炼炉1固定。所述遥控点火器3上方设有除尘器。所述除尘器包括吸收粉尘的布带6、向布带6洒水的水喷头7和风机。所述遥控点火器3为遥控点火电极。
冶炼炉1采用整体铸钢结构，镁砂打结形成的耐火层4，所述耐火层4为锅底状或U型，耐火层4经螺栓5与冶炼炉1固定。结构强度高。容量大，耐高温，使用寿命长，可一次冶炼10吨以上，使用寿命达100炉次以上。遥控点火器3实现了远距离操作，避免人工点火可能发生的安全意外事故。冶炼完成后由运载小车2运送到产品存放车间。在冶炼过程中，除尘器中的风机抽取冶炼中的烟尘，通过收尘布带6和水喷头7喷洒除尘。整个冶炼过程中实现了绿色环保生产。
实施例2
一种钛铁系列产品冶炼装置，包括冶炼炉1、运载冶炼炉1的运载小车2和设置于冶炼炉1上方的遥控点火器3，所述冶炼炉1内衬有镁砂打结形成的耐火层4，所述耐火层4为U型，耐火层4经螺栓5与冶炼炉1固定。所述遥控点火器3上方设有除尘器。所述除尘器包括吸收粉尘的布带6、向布带6洒水的水喷头7和风机。所述遥控点火器3为遥控点火电极。
Claims (4)
1.一种钛铁系列产品冶炼装置，包括冶炼炉(1)、运载冶炼炉(1)的运载小车(2)和设置于冶炼炉(1)上方的遥控点火器(3)，其特征在于：所述冶炼炉(1)内衬有镁砂打结形成的耐火层(4)，所述耐火层(4)为锅底状或U型，耐火层(4)经螺栓(5)与冶炼炉(1)固定。
2.根据权利要求1所述的钛铁系列产品冶炼装置，其特征在于：所述遥控点火器(3)上方设有除尘器。
3.根据权利要求2所述的钛铁系列产品冶炼装置，其特征在于：所述除尘器包括吸收粉尘的布带(6)、向布带(6)洒水的水喷头(7)和风机。
4.根据权利要求1或2所述的钛铁系列产品冶炼装置，其特征在于：所述遥控点火器(3)为遥控点火电极。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200797546U CN201031248Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 钛铁系列产品冶炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200797546U CN201031248Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 钛铁系列产品冶炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201031248Y true CN201031248Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39163142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200797546U Expired - Lifetime CN201031248Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 钛铁系列产品冶炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201031248Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557063A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于生产钒铝合金的冶炼炉及其制造方法 |
| RU2845261C2 (ru) * | 2024-02-02 | 2025-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ФАН" (ООО "НПП ФАН") | Способ получения ферротитана из титансодержащих отходов |
-
2007
- 2007-05-31 CN CNU2007200797546U patent/CN201031248Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557063A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于生产钒铝合金的冶炼炉及其制造方法 |
| RU2845261C2 (ru) * | 2024-02-02 | 2025-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ФАН" (ООО "НПП ФАН") | Способ получения ферротитана из титансодержащих отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101261079B (zh) | 大面积风口区流态化焙烧炉耐火炉衬 | |
| CN107217136A (zh) | 富氧粉煤还原熔分红土镍矿的方法和装置 | |
| CN101713008B (zh) | 一种熔融还原镍渣提铁的方法及装置 | |
| CN101798640B (zh) | 一种制取钒氮合金的加热设备 | |
| CN102162067A (zh) | 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法 | |
| CN201031248Y (zh) | 钛铁系列产品冶炼装置 | |
| CN104894391B (zh) | 一种富氧侧吹熔池炼铜工艺冷料开炉的操作方法 | |
| CN102808108B (zh) | 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法 | |
| CN205313650U (zh) | 一种熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的装置 | |
| CN104532015A (zh) | 一种双炉粗铜连续吹炼工艺 | |
| CN205606603U (zh) | 燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构 | |
| CN206540416U (zh) | 连续生产高温岩/矿棉原料熔液的感应电炉 | |
| CN102286662A (zh) | 从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法 | |
| CN106811562A (zh) | 冷却壁保护装置及其设置方法 | |
| CN203190785U (zh) | 一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备 | |
| CN102586653A (zh) | 一种汽车安全零部件的变质铸造铝合金的制备方法 | |
| CN102312081A (zh) | 车式快速还原炉红土镍矿生产镍合金方法 | |
| CN107022680B (zh) | 一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法 | |
| CN103469114A (zh) | 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法 | |
| CN202224454U (zh) | 一种冷却轧制部件的分流水箱 | |
| CN103276278A (zh) | 一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉 | |
| CN103898264A (zh) | 一种含钛铁矿外燃煤熔融还原方法 | |
| CN102392097A (zh) | 一种转炉溅渣护炉前的调渣处理方法 | |
| CN103451573A (zh) | 水泵叶轮用耐空泡腐蚀不锈钢合金材料及其制造方法 | |
| CN103741046B (zh) | 一种高耐磨无缝钢管材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080305 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |