CN208742716U - 一种氧化锆打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化锆打浆装置，涉及氧化锆的生产设备领域，包括箱体，箱体通过隔板将内腔上下分为打浆一室、打浆二室，两个打浆室通过隔板上的落料孔相连通；打浆一室顶壁设有第一电机，第一电机的第一转轴上设有搅拌刀组和位于搅拌刀组下方的破碎组，搅拌刀组包括长搅拌刀和位于长搅拌刀下方的短搅拌刀，破碎组包括多个破碎刀，短搅拌刀的长度、长搅拌刀的长度、破碎刀的长度依次增大，打浆一室内壁两侧对称固定设置有凸起块；箱体底壁内设有第二电机，第二电机的第二转轴上固定缠绕有螺旋粉碎刀，螺旋粉碎刀的半径从上往下逐渐减小；根据本实用新型的一种氧化锆打浆装置，具有对浆料搅拌均匀且破碎彻底、生产效率高的优点。

Description

一种氧化锆打浆装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锆的生产设备领域，更具体的，涉及一种氧化锆打浆装置。

背景技术

在氧化锆的生产过程中，往往需要将通过化学反应产生的氧化锆沉淀进行破碎、打浆，以方便对氧化锆沉淀进行除杂提纯。而现有的氧化锆打浆装置存在打浆速度慢，而且内部浆料难以搅拌均匀，生产效率较低的缺点

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氧化锆打浆装置，具有对浆料搅拌均匀且破碎彻底、生产效率高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种氧化锆打浆装置，包括呈柱状的箱体，所述箱体内固定设有水平放置的隔板，所述隔板将所述箱体内腔分为打浆一室、打浆二室，所述打浆一室位于所述打浆二室的上方，所述隔板上开设有将所述打浆一室与所述打浆二室相连通的落料孔；所述箱体顶部设有将所述打浆一室与外部相连通的入料口，所述打浆一室顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴沿靠近所述隔板的方向延伸，所述隔板顶部固定设有第一轴承座，且所述第一转轴远离所述第一电机的一端安装在所述第一轴承座内，所述第一转轴上固定设置有搅拌刀组以及位于所述搅拌刀组下方的破碎组，所述搅拌刀组包括两个长搅拌刀、两个短搅拌刀，所述长搅拌刀远离所述第一转轴的端部和所述短搅拌刀远离所述第一转轴的端部均固定设有锥形割刀，两个所述长搅拌刀沿所述第一转轴轴线对称分布，两个所述短搅拌刀沿所述第一转轴轴线对称分布，所述长搅拌刀位于所述短搅拌刀的上方，所述长搅拌刀的长度大于所述短搅拌刀的长度，所述破碎组包括多个破碎刀，同一个组所有的所述破碎刀均匀分布在所述第一转轴外周缘上，所述破碎刀的长度大于所述长搅拌刀的长度，所述打浆一室内壁两侧对称固定设置有凸起块；所述打浆二室内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述箱体底壁内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴伸入所述打浆二室，且所述第二转轴沿靠近所述隔板的方向延伸，所述隔板底部固定设有第二轴承座，所述第二转轴远离所述第二电机的一端安装在所述第二轴承座内，所述第二转轴上固定缠绕有螺旋粉碎刀，所述螺旋粉碎刀的半径从上往下逐渐减小，所述箱体底部设有将所述打浆二室与外部相连通的出料口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌刀组的数量至少为二，两个所述搅拌刀组等间隔设置，且各个所述长搅拌刀与相邻的所述短搅拌刀之间的距离均相等，所述破碎组的数量至少为二，两个所述破碎组等间隔设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述螺旋粉碎刀缠绕所述第二转轴一周的长度从上往下逐渐变小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体外壁覆设有隔音层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种氧化锆打浆装置，通过在第一转轴上设置搅拌刀组、破碎组，其中搅拌刀组包括长度不一样的长搅拌刀和短搅拌刀，间隔设置的长搅拌刀和短搅拌刀可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，使打浆一室内各个位置浆料的紊流强度不一，从而使打浆一室内的浆料搅拌更加均匀；而下方的破碎组则对搅拌均匀的浆料进行破碎，搅拌刀组和破碎组的配合使用大大提高了装置对浆料的破碎效果，同时为下一步浆料的处理做好了准备，从而利于提高下一步处理的质量；然后通过第二转轴上的螺旋粉碎刀对从落料孔掉落的浆料进行进一步的破碎，结合前面浆料搅拌均匀的处理准备使得螺旋粉碎刀对浆料破碎效果大大提高，从而得到破碎彻底的氧化锆浆液；整个装置从上往下实现连续作业，具有对浆料搅拌均匀且破碎彻底、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锆打浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锆打浆装置的破碎刀俯视分布图。

图中：

100、箱体；101、入料口；102、出料口；110、打浆一室；111、凸起块；120、打浆二室；200、隔板；210、落料孔；300、第一电机；310、第一转轴；320、搅拌刀组；321、长搅拌刀；322、短搅拌刀；323、锥形割刀；330、破碎组；331、破碎刀；400、第二电机；410、第二转轴；420、螺旋粉碎刀；510、第一轴承座；520、第二轴承座；600、隔音层；700、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图2所示，包括呈柱状的箱体100，所述箱体100内固定设有水平放置的隔板200，所述隔板200通过焊接在所述箱体100内壁上，所述隔板200将所述箱体100内腔分为打浆一室110、打浆二室120，所述打浆一室110位于所述打浆二室120的上方，所述隔板200上开设有将所述打浆一室110与所述打浆二室120相连通的落料孔210；所述箱体100顶部设有将所述打浆一室110与外部相连通的入料口101，所述入料口101盖设有密封盖，所述打浆一室110顶壁固定安装有第一电机300，所述第一电机300的输出轴固定连接有第一转轴310，所述第一转轴310沿靠近所述隔板200的方向延伸，所述隔板200顶部固定设有第一轴承座510，且所述第一转轴310远离所述第一电机300的一端安装在所述第一轴承座510内，所述第一转轴310上固定设置有搅拌刀组320以及位于所述搅拌刀组320下方的破碎组330，所述搅拌刀组320包括两个长搅拌刀321、两个短搅拌刀322，所述长搅拌刀321远离所述第一转轴310的端部和所述短搅拌刀322远离所述第一转轴310的端部均固定设有锥形割刀323，所述短搅拌刀322远离所述第一转轴310的一端为刀片，两个所述长搅拌刀321沿所述第一转轴310轴线对称分布，两个所述短搅拌刀322沿所述第一转轴310轴线对称分布，所述长搅拌刀321位于所述短搅拌刀322的上方，所述长搅拌刀321的长度大于所述短搅拌刀322的长度，所述破碎组330包括多个破碎刀331，同一个组所有的所述破碎刀331均匀分布在所述第一转轴310外周缘上，所述破碎刀331的长度大于所述长搅拌刀321的长度，所述打浆一室110内壁两侧对称固定设置有凸起块111，所述凸起块111通过焊接在所述打浆一室110内壁上；所述打浆二室120内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述箱体100底壁内固定安装有第二电机400，所述第二电机400的输出轴固定连接有第二转轴410，所述第二转轴410伸入所述打浆二室120，且所述第二转轴410沿靠近所述隔板200的方向延伸，所述隔板200底部固定设有第二轴承座520，所述第二转轴410远离所述第二电机400的一端安装在所述第二轴承座520内，所述第二转轴410上固定缠绕有螺旋粉碎刀420，所述螺旋粉碎刀420的半径从上往下逐渐减小，所述箱体100底部设有将所述打浆二室120与外部相连通的出料口102，所述出料口102的数量为二，两个所述出料口102沿所述第二转轴410对称分布。

本实施例的工作步骤为：往入料口101向所述打浆一室110放入浆料和浆液，然后通过所述第一转轴310上的搅拌刀组320和破碎组330对浆料进行搅拌、破碎，经过粗糙破碎的浆料从落料孔210掉落进打浆二室120，然后通过所述第二转轴410上的螺旋粉碎刀420对浆料进行精细破碎，最后从出料口102收集到氧化锆液浆。

本实用新型提供的一种氧化锆打浆装置，通过在第一转轴310上设置搅拌刀组320、破碎组330，其中搅拌刀组320包括长度不一样的长搅拌刀321和短搅拌刀322，间隔设置的长搅拌刀321和短搅拌刀322可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，使打浆一室110内各个位置浆料的紊流强度不一，从而使打浆一室110内的浆料搅拌更加均匀；而下方的破碎组330则对搅拌均匀的浆料进行破碎，搅拌刀组320和破碎组330的配合使用大大提高了装置对浆料的破碎效果，同时为下一步浆料的处理做好了准备，从而利于提高下一步处理的质量；然后通过第二转轴410上的螺旋粉碎刀420对从落料孔210掉落的浆料进行进一步的破碎，结合前面浆料搅拌均匀的处理准备使得螺旋粉碎刀420对浆料破碎效果大大提高，从而得到破碎彻底的氧化锆浆液；整个装置从上往下实现连续作业，具有对浆料搅拌均匀且破碎彻底、生产效率高的优点。

更具体的说，长搅拌刀321远离第一转轴310的端部和短搅拌刀322远离第一转轴310的端部均固定设有锥形割刀323，锥形割刀323不仅可以对部分浆料进行初步破碎，而且锥形割刀323可以划破沉重的浆层，从而引导长搅拌刀321和短搅拌刀322在沉重的浆层的转动，方便了第一转轴310的转动，减小第一转轴310和第一电机300的负荷，降低被搅拌刀组320被卡住的频率，从而提高整个装置的使用寿命；所述打浆一室110内壁两侧对称设置的凸起块111使得打浆一室110内各个位置的浆液量不一样，同样可以提高打浆一室110内的紊流强度差异效果。

进一步地，所述搅拌刀组320的数量至少为二，两个所述搅拌刀组320等间隔设置，长度不一的搅拌刀可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，使所述打浆一室110内各个位置浆料的紊流强度不一，从而使得所述打浆一室110内部浆料搅拌更加均匀，但是只有一组的搅拌刀组320搅拌时各个位置浆料的紊流强度相差并不大，至少两个所述搅拌刀组320才能引起各个位置浆料的紊流强度相差较大；且各个所述长搅拌刀321与相邻的所述短搅拌刀322之间的距离均相等，所述破碎组330的数量至少为二，两个所述破碎组330等间隔设置，至少两组可以保证绝大部分浆料都能被充分破碎，防止部分浆料未被破碎就掉落进所述打浆二室120内，从而增加螺旋粉碎刀420的工作强度。

进一步地，所述螺旋粉碎刀420缠绕所述第二转轴410一周的长度从上往下逐渐变小，也就是所述螺旋粉碎刀420的刀片从上往下越来越密集，使得浆料越往下被破碎的效果越好，同时也可以避免浆料被漏破碎，大大增强装置的破碎打浆效果。

进一步地，所述箱体100外壁覆设有隔音层600，由于装置内的所述搅拌刀组320、所述破碎组330以及所述螺旋粉碎刀420在工作会产生较大的噪音，所述隔音层600的设置可以干扰噪音对外传播，保证了工作人员良好的工作环境。

进一步地，所述箱体100底部固定安装有万向轮700，当需要移动时，首先解锁万向轮700的锁止，然后移动装置，到达目的地后，再将万向轮700锁止，以避免所述箱体100移动；万向轮700的设置提高了装置的便携性，大大扩大了装置的使用范围，具有很好的实用性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种氧化锆打浆装置，其特征在于：

包括呈柱状的箱体(100)，所述箱体(100)内固定设有水平放置的隔板(200)，所述隔板(200)将所述箱体(100)内腔分为打浆一室(110)、打浆二室(120)，所述打浆一室(110)位于所述打浆二室(120)的上方，所述隔板(200)上开设有将所述打浆一室(110)与所述打浆二室(120)相连通的落料孔(210)；

所述箱体(100)顶部设有将所述打浆一室(110)与外部相连通的入料口(101)，所述打浆一室(110)顶壁固定安装有第一电机(300)，所述第一电机(300)的输出轴固定连接有第一转轴(310)，所述第一转轴(310)沿靠近所述隔板(200)的方向延伸，所述隔板(200)顶部固定设有第一轴承座(510)，且所述第一转轴(310)远离所述第一电机(300)的一端安装在所述第一轴承座(510)内，所述第一转轴(310)上固定设置有搅拌刀组(320)以及位于所述搅拌刀组(320)下方的破碎组(330)，所述搅拌刀组(320)包括两个长搅拌刀(321)、两个短搅拌刀(322)，所述长搅拌刀(321)远离所述第一转轴(310)的端部和所述短搅拌刀(322)远离所述第一转轴(310)的端部均固定设有锥形割刀(323)，两个所述长搅拌刀(321)沿所述第一转轴(310)轴线对称分布，两个所述短搅拌刀(322)沿所述第一转轴(310)轴线对称分布，所述长搅拌刀(321)位于所述短搅拌刀(322)的上方，所述长搅拌刀(321)的长度大于所述短搅拌刀(322)的长度，所述破碎组(330)包括多个破碎刀(331)，同一个组所有的所述破碎刀(331)均匀分布在所述第一转轴(310)外周缘上，所述破碎刀(331)的长度大于所述长搅拌刀(321)的长度，所述打浆一室(110)内壁两侧对称固定设置有凸起块(111)；

所述打浆二室(120)内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述箱体(100)底壁内固定安装有第二电机(400)，所述第二电机(400)的输出轴固定连接有第二转轴(410)，所述第二转轴(410)伸入所述打浆二室(120)，且所述第二转轴(410)沿靠近所述隔板(200)的方向延伸，所述隔板(200)底部固定设有第二轴承座(520)，所述第二转轴(410)远离所述第二电机(400)的一端安装在所述第二轴承座(520)内，所述第二转轴(410)上固定缠绕有螺旋粉碎刀(420)，所述螺旋粉碎刀(420)的半径从上往下逐渐减小，所述箱体(100)底部设有将所述打浆二室(120)与外部相连通的出料口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆打浆装置，其特征在于：

所述搅拌刀组(320)的数量至少为二，两个所述搅拌刀组(320)等间隔设置，且各个所述长搅拌刀(321)与相邻的所述短搅拌刀(322)之间的距离均相等，所述破碎组(330)的数量至少为二，两个所述破碎组(330)等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆打浆装置，其特征在于：

所述螺旋粉碎刀(420)缠绕所述第二转轴(410)一周的长度从上往下逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆打浆装置，其特征在于：

所述箱体(100)外壁覆设有隔音层(600)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆打浆装置，其特征在于：

所述箱体(100)底部固定安装有万向轮(700)。