CN220425075U - 一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，涉及聚合氯化铝混合装置技术领域，包括混合装置内壳和搅拌连接杆，混合装置内壳底面设有锥形底板，混合装置内壳外表面嵌套有混合装置外壳，混合装置内壳内部设有搅拌连接杆，混合装置内壳顶面开设有进料口，混合装置外壳底端外表面设有安装底板，安装底板底面设置有第一支撑支柱，锥形底板底面设有第一震动电机和第二支撑支柱，采用两根搅拌长轴上设置若干搅拌短轴，且两根搅拌长轴对称设置在搅拌连接杆上，搅拌连接杆与搅拌长轴的连接处也设置了第二转动电机，使得搅拌设备对原材料的搅拌更加充分，从而实现了原料快速混合和充分搅拌。

Description

一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝混合装置技术领域，尤其涉及一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置。

背景技术

根据中国专利号为CN112156682A公开的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机一，所述电机一上端设置有连接轴，所述连接轴上端开设有插槽，所述插槽内壁开设有环型槽，所述连接轴上端开设有两组卡槽，所述插槽内部插设有连接柱，所述连接柱外侧面靠近下端位置设置有卡块，所述连接柱上端连接有转轴，所述转轴外侧面安装有搅拌短杆，所述搅拌短杆前后两端靠近右端位置均固定设置有横杆，两组所述横杆之间安装有转动轴，所述转动轴外部套设有中心柱；本发明方便工作人员拆装搅拌装置对其清洗，方便工作人员清理主体内壁粘附的原料。

上述对比文件及现有技术中存在一下技术问题：

1、混合搅拌装置运行时，其内部只有一根搅拌轴对原材料的搅拌混合不够充分，搅拌效率不高；

2、混合搅拌装置底面为平面，出料管位于侧面，原料搅拌结束后搅拌装置内的原料难以取出，且内部会残留大量原料不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚合氯化铝混合装置搅拌不充分和清理复杂、出料残余多的缺点，而提出的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，包括混合装置内壳和搅拌连接杆，所述混合装置内壳底面设有锥形底板，所述混合装置内壳外表面嵌套有混合装置外壳，所述混合装置内壳内部设有搅拌连接杆，所述混合装置内壳顶面开设有进料口，所述混合装置外壳底端外表面设有安装底板，所述安装底板底面设置有第一支撑支柱，所述锥形底板底面设有第一震动电机和第二支撑支柱。

优选的，所述搅拌连接杆顶面设有第一转动电机，所述搅拌连接杆两端设有搅拌长轴，所述搅拌长轴表面设置有搅拌短轴，所述搅拌长轴顶面设置有第二转动电机。

优选的，所述混合装置外壳底端外表面设有凸出键，所述混合装置外壳外表面靠近进料口一端设有第二震动电机，所述混合装置外壳外表面底端设有升降电机。

优选的，所述混合装置外壳内表面靠近进料口一端设有震动传递块，所述混合装置外壳内表面设有升降杆，且升降杆与升降电机电性连接。

优选的，所述混合装置内壳外表面靠近震动传递块一侧设有震动感应块，所述混合装置内壳为腔体，且顶部为闭合实体，底部完全贯穿。

优选的，所述混合装置外壳形状为环形柱体，且混合装置外壳底端形状为圆台体，所述安装底板顶面开有矩形凹槽和环形槽，且矩形凹槽深度小于凸出键的深度。

优选的，所述第一支撑支柱于安装底板底面圆周分布，所述第二支撑支柱于锥形底板底面圆周分布，所述升降杆在混合装置外壳内表面圆周分布。

有益效果

本实用新型中，采用两根搅拌长轴上设置若干搅拌短轴，且两根搅拌长轴对称设置在搅拌连接杆上，搅拌连接杆与搅拌长轴的连接处也设置了第二转动电机，由第一转动电机、第二转动电机、搅拌连接杆、搅拌长轴、搅拌短轴组成的搅拌结构使得搅拌设备对原材料的搅拌更加充分，从而实现了原料快速混合和充分搅拌。

本实用新型中，在混合装置内壳外表面设置两个震动感应块，在混合装置外壳设置两个第一震动电机，且在锥形底板底面设置了第二震动电机，搅拌结束后便于清理混合装置内壳内表面和锥形底板顶面的残留原料。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为本实用新型的图1A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的图1B-B处的剖视图；

图5为本实用新型的图4C-C处的剖视图；

图6为本实用新型的搅拌结构的结构图。

图例说明：

1、混合装置内壳；2、混合装置外壳；3、安装底板；4、搅拌连接杆；5、第一震动电机；6、进料口；7、第一支撑支柱；8、第二支撑支柱；9、升降电机；10、第二震动电机；11、升降杆；12、锥形底板；13、第一转动电机；14、搅拌长轴；15、搅拌短轴；16、第二转动电机；17、凸出键；18、震动传递块；19、震动感应块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-6，一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，包括混合装置内壳1和搅拌连接杆4，混合装置内壳1底面设有锥形底板12，混合装置内壳1外表面嵌套有混合装置外壳2，混合装置内壳1内部设有搅拌连接杆4，混合装置内壳1顶面开设有进料口6，混合装置外壳2底端外表面设有安装底板3，安装底板3底面设置有第一支撑支柱7，锥形底板12底面设有第一震动电机10和第二支撑支柱8，整个装置主要用于生产聚合氯化铝原料的搅拌和混合，原材料经进料口6进入到混合装置内壳1里，随后启动第一转动电机13和第二转动电机16，第一转动电机13和第二转动电机16会分别带动搅拌连接杆4和搅拌长轴14转动，搅拌短轴15会在搅拌长轴14的带动下搅拌原材料，由由第一转动电机13、第二转动电机16、搅拌连接杆4、搅拌长轴14、搅拌短轴15组成的搅拌结构实现原材料的快速混合。

当搅拌过程结束后，处于混合装置外壳2外表面的升降电机9会驱动升降杆11将混合装置内壳1顶起，混合装置内壳1底面会与锥形底板12脱离接触，混合后的原料会经过混合装置内壳1底面和锥形底板12的空隙中倒出，同时升降杆11将混合装置内壳1外表面的震动感应块19提升到与混合装置外壳2外表面的震动传递块18接触时升降电机9停止工作，第一震动电机5和第二震动电机10开始工作，将残留在混合装置内壳1内表面和锥形底板12顶面的原料震出，从而实现混合装置的快速清理。

具体实施例二：

参照图1-6，为提高装置的运行的稳定性，可将锥形底板12底面的第二支撑支柱8替换成内部为空腔的一个顶面半径小于锥形底板12底面半径的圆台型支撑，在保证装置稳定性的同时，也能减轻整个装置的重量。

具体实施例三：

参照图1-6,为提高原料的混合效率，可将位于搅拌长轴14上的搅拌短轴15替换成搅拌扇叶，处于两个搅拌长轴14上的搅拌扇叶也能提高原材料的搅拌效率，使原料充分混合。

综上所述：

1、采用搅拌连接杆4两端对称设置搅拌长轴14和第二转动电机16，且搅拌长轴14上设置若干搅拌短轴15，并且搅拌连接杆4顶端设置了第一转动电机13，实现了对原材料的充分混合，提高了原料的搅拌效率；

2、采用混合装置外壳2外表面设置第一震动电机5，锥形底板12底面设置第二震动电机10，且混合装置内壳1外表面设置震动感应块19，实现了对混合装置内壳1和锥形底板12的自动化清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，包括混合装置内壳(1)和搅拌连接杆(4)，其特征在于：所述混合装置内壳(1)底面设有锥形底板(12)，所述混合装置内壳(1)外表面嵌套有混合装置外壳(2)，所述混合装置内壳(1)内部设有搅拌连接杆(4)，所述混合装置内壳(1)顶面开设有进料口(6)，所述混合装置外壳(2)底端外表面设有安装底板(3)，所述安装底板(3)底面设置有第一支撑支柱(7)，所述锥形底板(12)底面设有第一震动电机(10)和第二支撑支柱(8)，所述混合装置外壳(2)底端外表面设有凸出键(17)，所述混合装置外壳(2)外表面靠近进料口(6)一端设有第二震动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述搅拌连接杆(4)顶面设有第一转动电机(13)，所述搅拌连接杆(4)两端设有搅拌长轴(14)，所述搅拌长轴(14)表面设置有搅拌短轴(15)，所述搅拌长轴(14)顶面设置有第二转动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述混合装置外壳(2)外表面底端设有升降电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述混合装置外壳(2)内表面靠近进料口(6)一端设有震动传递块(18)，所述混合装置外壳(2)内表面设有升降杆(11)，且升降杆(11)与升降电机(9)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述混合装置内壳(1)外表面靠近震动传递块(18)一侧设有震动感应块(19)，所述混合装置内壳(1)为腔体，且顶部为闭合实体，底部完全贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述混合装置外壳(2)形状为环形柱体，且混合装置外壳(2)底端形状为圆台体，所述安装底板(3)顶面开有矩形凹槽和环形槽，且矩形凹槽深度小于凸出键(17)的深度。

7.根据权利要求4所述的一种多层搅拌式聚合氯化铝混合装置，其特征在于：所述第一支撑支柱(7)于安装底板(3)底面圆周分布，所述第二支撑支柱(8)于锥形底板(12)底面圆周分布，所述升降杆(11)在混合装置外壳(2)内表面圆周分布。