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CN112439378A - 一种混凝土减水剂制备装置 - Google Patents

一种混凝土减水剂制备装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及化工生产设备技术领域,具体公开了一种混凝土减水剂制备装置,包括壳体、溶液滴加罐和加热腔,壳体底部设有第一气孔,第一气孔内设有第一单向阀,加热腔包括环形腔、与环形腔相连通的条型腔,环形腔顶部设有气管,条形腔位于壳体下方,条形腔顶部与第一气孔相对位置设有第二气孔,第二气孔内设有第二单向阀,第二气孔侧壁向上延伸至壳体底部外侧壁。本专利的目的在于解决减水剂搅拌不均匀、热蒸汽堆积、加热速率较慢的问题。

Description

一种混凝土减水剂制备装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域,特别涉及一种混凝土减水剂制备装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度,如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题。部分减水剂反应过程需要加热,现在大部份减水剂生产装置都通过在外设置夹套,在夹套内通入热蒸汽对减水剂反应装置进行加热,这种加热方式虽然比较快捷,但会造成蒸汽无法及时释放而在夹套内大量堆积,形成潜在危害,且加热速率较慢。
发明内容
针对现有技术不足,本发明解决的技术问题是提供一种混凝土减水剂制备装置,解决减水剂搅拌不均匀、热蒸汽堆积、加热速率较慢的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种混凝土减水剂制备装置,包括壳体、溶液滴加罐和加热腔,壳体顶部设有进料口,壳体侧壁下端设有出口,壳体底部设有第一气孔,第一气孔内设有第一单向阀,壳体下设有支撑座,液滴加罐位于壳体上方,溶液滴加罐底部设有导管并延伸至壳体内部;加热腔包括环形腔、与环形腔相连通的条型腔,环形腔顶部设有气管,条形腔位于壳体下方,条形腔顶部与第一气孔相对位置设有第二气孔,第二气孔内设有第二单向阀,第二气孔侧壁向上延伸至壳体底部外侧壁,条型腔内设有第一弹簧、推块和限位块,推块另一端与传动机构相连。
本方案产生的有益效果是:
(1)高压蒸汽通过气管进入加热腔内,快速推动条形腔内的推块向左运动至限位块处,推块带动传动机构工作使得壳体旋转,壳体旋转使得壳体内溶液转动,使得溶液混合更均匀;同时高压蒸汽因推动推块做功而释放一部分热量,从而令蒸汽温度降至合适的减水剂的反应的温度。
(2)高压蒸汽内未释放完的压力可通过第二气孔流向第一气孔,并经过第一气孔进入壳体内,在壳体内的溶液中形成气泡,使得溶液混合更加均匀,同时热蒸汽可对溶液进行加热。
进一步,所述传动机构包括与推块相连的第二弹簧、与支撑座花键连接的转盘,穿过弹簧中心并且与推块相连的推杆,条形腔侧壁设有开口,推杆穿过开口延伸至条形腔外部并且与连杆铰接,连杆另一端与转盘铰接。转盘与连杆、推杆和推块构成曲柄滑块机构,结构简单易于实现。
进一步,所述传动机构包括与推块相连的第二弹簧、穿过弹簧中心与推块相连的推杆、第一齿轮、与支撑座花键连接的第二齿轮,条形腔侧壁设有开口,推杆穿过开口延伸至条形腔外部,推杆上设有与第一齿轮相吻合的齿,第一齿轮位于推杆与第二齿轮之间。通过齿条与齿轮传动,带动壳体转动,占用空间较小,传动效率更高。
进一步,所述传动机构包括设于限位块上的电磁铁、设于壳体外部的电机、设于条形腔内并且与电机电连接的压力传感器、与支撑座花键连接的转盘,条形腔侧壁设有开口,推块为空心铁块且连接有推杆,推杆穿过开口延伸至条形腔外部并且与连杆铰接,连杆另一端与转盘铰接。当压力传感器监测条形腔内气压降至设定值,便给电磁铁断电,使得推块被第一弹簧拉回原位,本方案相比推块两端都采用弹簧的使用寿命更长
进一步,所述壳体内部设有搅拌机构,搅拌机构包括固定在壳体顶部的转轴、与转轴相连的搅拌轴。通过搅拌机构使得在生产粘度较大的减水剂时反应溶液的搅拌效果更好。
进一步,所述搅拌轴有2~8个,搅拌轴为扇叶状,扇叶状搅拌范围更大,原料搅拌更均匀。
进一步,所述壳体内侧壁设有温度传感器,壳体外壁上设有温度显示屏,温度显示屏与传感器电连接,通过温度传感器可监测壳体内实时温度并显示在温度显示屏上,可根据温度显示屏上的温度实时调控热蒸汽通入速率,有效保持减水剂反应温度。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为本发明实施例的后视图;
图4为本发明传动机构的俯视图;
图5为本发明支撑座的剖视图;
图6为本发明第一支撑杆与第二支撑杆连接处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、第一气孔11、进料口12、出口13、加热腔2、推块21、第二气孔22、限位块23、连杆24、推杆25、转盘26、第一弹簧27、第二弹簧28、溶液滴加罐3、搅拌机构4、支撑座5、第一支撑杆51、第二支撑杆52、第一环形凹槽521、第一齿轮61、第二齿轮62。
实施例1基本如附图1、图2、图3所示:一种混凝土减水剂制备装置,包括圆柱形壳体、溶液滴加罐3和加热腔2,壳体顶部设有进料口12,进料口12上设有料口盖,为增加密封性在料口盖上设有密封圈,壳体侧壁下端设有出口13,出口13上设有第一阀门,壳体底部设有多个第一气孔11,第一气孔11内设有第一单向阀,第一单向阀仅供气体从壳体外部流入壳体内,壳体下设有支撑座5;溶液滴加罐3通过支架固定在壳体上方,支架图中未画出。溶液滴加罐3底部设有导管并延伸至壳体内部,导管内设有第二阀门,可通过控制阀门的开口大小来控制溶液滴加罐3内的溶液滴加速度,适用于不同类型减水剂反应溶液的添加速度,可根据需要设置多个溶液滴加罐3。
加热腔2包括环形腔、与环形腔相连通的条形腔,环形腔设于壳体外部且环绕于壳体外壁,环形腔顶部设有气管,环形腔与条形腔相连通的接口处设有第三单向阀,第三单向阀仅供气体从环形腔流入条形腔;条形腔位于壳体下方并且位于支撑座上方,条形腔顶部与第一气孔11相对位置设有第二气孔22,第二气孔22内设有第二单向阀,第二单向阀仅供气体从条形腔流向第一气孔11,第二气孔侧壁向上延伸至壳体底部外侧壁,条型腔内设有第一弹簧27、推块21和限位块23,第一弹簧27一端固定在条形腔内左侧壁上,另一端与推块21左侧相连,限位块23嵌入条形腔底部且位于推块21右侧,推块21另一端与传动机构相连。
传动机构包括固定在条形腔内壁相连的第二弹簧28、与支撑座5花键连接的转盘26,穿过弹簧中心并且与推块21相连的推杆25,条形腔侧壁设有开口,推杆25穿过开口延伸至条形腔外部并且与连杆24铰接,连杆24另一端与转盘26铰接,推块21可通过连杆24推动转盘26转动0°~45°,转盘26转动带动壳体转动,壳体转动45°后第一气孔11仍可与第二气孔22吻合。
如附图5、图6所示,支撑座5包括第一支撑杆51和第二支撑杆52,转盘26固定在第一支撑杆51上,第二支撑杆52内设有空腔,空腔内壁设有两个相对的凹槽,凹槽呈45°圆弧形,第一支撑杆51延伸至第二支撑杆52空腔内,第一支撑杆51底部设有可嵌入凹槽内的凸起。第二支撑杆52顶部截面设有环形凹槽,环形凹槽内设有滚珠,转盘26朝向第二支撑杆52的一面设有可嵌入滚珠的圆形凹槽,圆形凹槽呈圆环形分布并且与环形凹槽相对应。
实施例2如附图4所示,对传动机构进行了优化,传动机构包括所述传动机构包括设于限位块23上的电磁铁、设于壳体外部的电机、设于条形腔内并且与电机电连接的压力传感器、第一齿轮61、与支撑座5花键连接的第二齿轮62,条形腔侧壁设有开口,推块21为空心铁块且连接有推杆25,推杆25穿过开口延伸至条形腔外部,推杆25上设有与第一齿轮61相吻合的齿,第一齿轮61位于推杆25与第二齿轮62之间,推杆25可通过第一齿轮61带动第二齿轮62转动0°~45°。
壳体内部设有搅拌机构4,搅拌机构4包括固定在壳体顶部的转轴、与转轴相连的搅拌轴,搅拌轴为2~8个,且搅拌轴为扇叶状;壳体内侧壁设有温度传感器,壳体外壁上设有温度显示屏,温度显示屏与温度传感器电连接。
具体实施过程如下:本装置工作时,先将需要反应所需溶液加入壳体内,需要滴定的药剂加入溶液滴定罐内,并通过第二阀门控制药剂滴定速率;同时通过气管将高压热蒸汽通入加热腔2内,高压蒸汽经过第三单向阀进入条形腔内,快速推动推块21向右运动至限位块23处,高压蒸汽释放部分热能,从而降低温度至合适减水剂反应的温度,高压蒸汽内未释放完的压力可通过第二气孔22流向第一气孔11,并经过第一气孔11进入壳体内,在壳体内的溶液中形成气泡,使得溶液混合更加均匀,同时热蒸汽可对溶液进行加热。推块21通过传动机构带动壳体转动,进一步对溶液进行混合。高压蒸汽释放完后,在第一弹簧27拉力及第二弹簧28推力的作用下复位,推杆25通过转动机构带动壳体反向转动复位。温度传感器监测壳体内实时温度并显示在温度显示屏上,可根据温度显示屏上的温度实时调控热蒸汽通入速率,有效保持减水剂反应温度。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:包括壳体、溶液滴加罐和加热腔,壳体顶部设有进料口,壳体侧壁下端设有出口,壳体底部设有第一气孔,第一气孔内设有第一单向阀,壳体下设有支撑座,溶液滴加罐位于壳体上方,溶液滴加罐底部设有导管并延伸至壳体内部;加热腔包括环形腔、与环形腔相连通的条型腔,环形腔顶部设有气管,条形腔位于壳体下方且位于支撑座上方,条形腔顶部与第一气孔相对位置设有第二气孔,第二气孔内设有第二单向阀,第二气孔侧壁向上延伸至壳体底部外侧壁,条型腔内设有第一弹簧、推块和限位块,推块另一端与传动机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述传动机构包括与推块相连的第二弹簧、与支撑座花键连接的转盘,穿过弹簧中心并且与推块相连的推杆,条形腔侧壁设有开口,推杆穿过开口延伸至条形腔外部并且与连杆铰接,连杆另一端与转盘铰接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述传动机构包括与推块相连的第二弹簧、穿过弹簧中心与推块相连的推杆、第一齿轮、与支撑座花键连接的第二齿轮,条形腔侧壁设有开口,推杆穿过开口延伸至条形腔外部,推杆上设有与第一齿轮相吻合的齿,第一齿轮位于推杆与第二齿轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述传动机构包括设于限位块上的电磁铁、设于壳体外部的电机、设于条形腔内并且与电机电连接的压力传感器、与支撑座花键连接的转盘,条形腔侧壁设有开口,推块为空心铁块且连接有推杆,推杆穿过开口延伸至条形腔外部并且与连杆铰接,连杆另一端与转盘铰接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述壳体内部设有搅拌机构,搅拌机构包括固定在壳体顶部的转轴、与转轴相连的搅拌轴。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述壳体内侧壁设有温度传感器,壳体外壁上设有温度显示屏,温度显示屏与温度传感器电连接。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土减水剂制备装置,其特征在于:所述搅拌轴有2~8个,搅拌轴为扇叶状。
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