CN111628236A - 一种扭式废弃电极片分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扭式废弃电极片分离回收装置，包括A夹持部和B夹持部，A、B夹持部上分别设置可打开和闭合的用于对电极片的两端进行夹持的夹口，A夹持部和/或B夹持部转动安装在机架上且转动安装的转轴的轴线方向与A、B夹持部之间的间距方向相一致。通过上述设置能够高效的将电极片进行回收处理，且使用成本较低，自动化程度较高。

Description

一种扭式废弃电极片分离回收装置

技术领域

本发明涉及电极片处理领域，具体涉及一种扭式废弃电极片分离回收装置。

背景技术

通常对废旧电池的电极片材料回收大多采用将电极片粉碎成细碎物料，然后通过对细碎物料进行进一步处理实现对电极片中可再利用材料的回收，该种方式的回收成本高，回收率低，因此有必要提供一种更为可靠的回收方法和装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种扭式废弃电极片分离回收装置，其使用方便、回收处理效率高。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种扭式废弃电极片分离回收装置，包括A夹持部和B夹持部，A、B夹持部上分别设置可打开和闭合的用于对电极片的两端进行夹持的夹口，A夹持部和/或B夹持部转动安装在机架上且转动安装的转轴的轴线方向与A、B夹持部之间的间距方向相一致。

优选地，A、B夹持部可相互靠近和远离。

优选地，还包括对电极片上分离的物料进行收集的收集机构。

优选地，A、B夹持部与振动机构相连接。

优选地，A夹持部和B夹持部的结构相同，A夹持部安装在转盘上，转盘与驱动其转动的转动调节机构相连接，夹持部包括固定件和活动件，活动件和固定件之间形成用于夹持电极片边部的夹口，转盘上设置打开和闭合夹口的夹口调节机构。

优选地，转盘转动安装在滑座上，固定件为转盘上设置的固定夹板构成，活动件为活动夹板构成，活动夹板的中部与固定夹板铰接连接，活动夹板远离夹口的a端设置调节活动夹板进行翻转的推杆，转动调节件包括转盘上设置的调节杆，推杆与调节杆平行布置并与转盘构成活动导向配合连接，推杆的一端与活动夹板的a端活动连接，推杆的另一端设置球头连接部，转盘远离固定件的外侧设置有推环，推环沿调节杆的身长方向滑动安装在滑座上，推环与调节其进行移动推动气缸相连接，推环靠近转盘一侧的表面设置有环形槽，环形槽和调节杆同心布置，环形槽的槽口设置成收口状布置，球头连接部装配在环形槽内，调节杆的另一端与调节电机的输出端传动连接，调节电机装配在滑座上，滑座沿调节杆的身长方向滑动安装在机架上，机架上设置有固定安装的固定螺母，滑座与固定螺母之间设置有微调螺杆，微调螺杆的一端与滑座转动装配连接，微调螺杆的另一端与固定螺母组成丝杆螺母调节机构，微调螺杆的杆身上设置有微调齿轮，微调齿轮与调节电机的输出端传动连接。

优选地，A夹持部和B夹持部的旁侧设置有用于对电极片的表面进行刮刷处理的刮刷机构。

优选地，活动夹板上设置有与其相配合的滑动部，推杆与滑动部相连接。

优选地，振动机构与机架相连接。

优选地，收集机构上设置有分离件，分离件用于实现片料和粉料的分离。

优选地，收集机构包括设置在固定夹板下方的收集箱，分离件为倾斜设置在收集箱中的网板构成，在网板下方的收集箱内设置有对粉料进行收集的收集框，在网板的低端设置有对电极片进行收集的回收框。

优选地，刮刷机构包括设置在收集箱上用于刮除电极片表面脱离粉料的刮刷件，在收集箱上设有有带动刮刷件靠近和远离电极片的A传动组件。

优选地，刮刷件为毛刷辊构成，毛刷辊与驱动其转动的传动电机的输出端传动连接。

优选地，在A夹持部和B夹持部的旁侧还设置有用于导送电极片的导送机构；导送机构包括滑动连接在收集箱上的导送件，在收集箱上设置用于驱动导送件出口端靠近和远离固定夹板的B驱动组件，电极片从导送件中被送出的一端为出口端。

优选地，导送件为内部设有与电极片相适应的导送通道的导送板构成，在导送通道周围设置有加热电极片的电阻丝。

优选地，导送机构和刮刷机构分别位于A、B夹持部的两侧。

优选地，在活动夹板上卸料块，卸料块和活动夹板铰接连接，在卸料块和活动夹板之间设置有连接弹簧，在卸料块上设置有导送板靠近固定夹板时，导送板出口端压动卸料块没入到固定夹板内的入料块，在固定夹板上设置有供卸料块在活动夹板上翻转时相适应的空缺部。

本发明取得的技术效果为：通过设置的两个夹持部，能对电极片的边部有效紧固的夹持，同时两夹持部能在转盘的带动下进行扭转，使得电极片表面附着的粉料能有效的脱落，配合刮刷的毛刷辊将粉料从电极片上刷落，提高了电极片处理干净的效率，通过设置的导送板，能方便有效的将电极片输送到夹持部上，方便后续的处理；设备的回收处理效率高，使用成本较低，自动化程度较高。

附图说明

图1 为本申请实施例提供的扭式废弃电极片分离回收装置的轴测图；

图2为本申请实施例提供的扭式废弃电极片分离回收装置中另一视角的轴测图；

图3 为图1俯视的结构视图；

图4为图1前视的结构视图；

图5为图1后视的结构视图；

图6为图4中A-A的结构视图；

图7为本申请实施例中活动夹板和固定夹板连接的结构视图；

图8为本申请实施例中活动夹板和固定夹板夹持电极片的结构视图；

图9为图7中B处局部放大的结构视图；

图10为本申请实施例中推杆与推环连接的结构视图。

各附图标号对应关系如下：00a-电极片，100-机架，110-滑座，120-收集箱，121-网板，122-收集框，123-回收框，200-A夹持部，210-活动夹板，220-固定夹板，221-空缺部，230-夹口，300-B夹持部，400-转动调节件，410-转盘，420-推杆，430-调节杆，440-球头连接部，450-推环，460-推动气缸，470-环形槽，480-调节电机，490-丝杆螺母调节机构，491-固定螺母，492-微调螺杆，493-微调齿轮，500-毛刷辊，600-滑动部，610-滑槽，620-滑块，700-导送件，710-导送板，720-导送通道，800-卸料块，810-连接弹簧，820-入料块。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1至图10，本申请实施例提出了一种扭式废弃电极片分离回收装置，旨在解决现有技术中的对废弃电极片分离回收过程中，采用了对细碎物料进行进一步处理实现对电极片中可再利用材料的回收，该种方式的回收成本高，回收率低，无法满足对废旧电池中电极片的回收处理的问题。

如图1至图10所示，本申请实施例的技术方案为包括A夹持部200和B夹持部300，A、B夹持部上分别设置可打开和闭合的用于对电极片的两端进行夹持的夹口230，A夹持部200和/或B夹持部300转动安装在机架100上且转动安装的转轴的轴线方向与A、B夹持部之间的间距方向相一致。

本实施例的工作原理是：A夹持部200和B夹持部300的结构相同，夹持部包括为固定夹板220的固定件，为活动夹板210的活动件，活动夹板210的中部与固定夹板220铰接连接，固定夹板220和活动夹板210之间形成用于夹持电极片边部的夹口230，当电极片输送到夹口230内后，活动夹板210压动到固定夹板220上，将电极片的边部夹紧固定，由于A、B夹持部均连接在能转动的转盘410上，当电极片被夹紧后，转盘410带动A、B夹持部进行扭转，使得电极片发生扭转，将附着在电极片表面的粉料与电极片分离，完成后，活动夹板210从固定夹板220上分离，打开夹口230，让电极片落入到收集箱120内，进行收集。

如图1至图5所示，为了提高粉料从电极片上脱落的效果，本实施例中的A、B夹持部可相互靠近和远离。

进一步地，如图1至图5所示，本实施例还包括对电极片上分离的物料进行收集的收集机构。其中的收集机构包括设置在固定夹板220下方的收集箱120，分离件为倾斜设置在收集箱120中的网板121构成，在网板121下方的收集箱120内设置有对粉料进行收集的收集框122，在网板121的低端设置有对电极片进行收集的回收框123，在电极片扭转过程中，粉料从电极片上落下，落到网板121上时，通过网板121上的网孔落入到收集框122中，而电极片落到网板121上时，由于网板121在收集箱120中倾斜布置，电极片通过重力作用从网板121上滑落，落入到回收框123中，进行收集。

如图1至图5所示，为了进一步提高粉料从电极片上脱落的效果，同时方便电极片从固定夹板220上落下，本实施例中A、B夹持部与振动机构相连接。振动机构连接在机架100上，振动机构采用现有的使得机架100产生振动的装置进行实施。

进一步地，如图1至图10所示，本实施例中的A夹持部200和B夹持部300的结构相同，A夹持部200安装在转盘410上，转盘410与驱动其转动的转动调节机构相连接，夹持部包括固定件和活动件，活动件和固定件之间形成用于夹持电极片边部的夹口230，转盘410上设置打开和闭合夹口230的夹口230调节机构。通过设置的转动调节机构，使其能带动转盘410进行转动，从而使得A夹持部200和B夹持部300能带动夹持的电极片进行扭转，当电极片输送到夹口230内时，夹口230调节机构带动活动夹板210压动到固定夹板220上，夹口230闭合，将活动夹板210和固定夹板220将电极片的边部进行夹持，当扭转完成后，夹口230调节机构带动活动夹板210从固定夹板220上翻转，夹口230打开，使得扭转后的电极片能从固定夹板220上落下，同时方便下一个电极片输送到夹口230内，进行扭转。

优选地，如图1至图10所示，上述方案中的转盘410转动安装在滑座110上，固定件为转盘410上设置的固定夹板220构成，活动件为活动夹板210构成，活动夹板210的中部与固定夹板220铰接连接，活动夹板210远离夹口230的a端设置调节活动夹板210进行翻转的推杆420，转动调节件400包括转盘410上设置的调节杆430，推杆420与调节杆430平行布置并与转盘410构成活动导向配合连接，推杆420的一端与活动夹板210的a端活动连接，推杆420的另一端设置球头连接部440，转盘410远离固定件的外侧设置有推环450，推环450沿调节杆430的身长方向滑动安装在滑座110上，推环450与调节其进行移动推动气缸460相连接，推环450靠近转盘410一侧的表面设置有环形槽470，环形槽470和调节杆430同心布置，环形槽470的槽口设置成收口状布置，球头连接部440装配在环形槽470内，调节杆430的另一端与调节电机480的输出端传动连接，调节电机480装配在滑座110上，滑座110沿调节杆430的身长方向滑动安装在机架100上，机架100上设置有固定安装的固定螺母491，滑座110与固定螺母491之间设置有微调螺杆492，微调螺杆492的一端与滑座110转动装配连接，微调螺杆492的另一端与固定螺母491组成丝杆螺母调节机构490，微调螺杆492的杆身上设置有微调齿轮493，微调齿轮493与调节电机480的输出端传动连接。

本实施例的工作原理是：当电极片输送到活动夹板210和固定夹板220之间的夹口230内后，推动气缸460推动推环450在滑座110上互相靠近，通过连接在活动夹板210和推环450之间的推杆420，使得推杆420推动活动夹板210在固定夹板220上翻转，将夹口230闭合，夹紧布置到夹口230内的电极片，完成后，调节电机480驱动调节杆430进行转动，转盘410固定连接在调节杆430上，由于固定夹板220连接在调节杆430上，使得调节杆430能带动固定夹板220进行转动，而转盘410设置在推环450和活动夹板210之间，且推杆420穿过转盘410，在调节杆430带动转盘410转动时，推杆420也会跟随转盘410进行转动，通过在推环450上设置的环形槽470，使得推杆420在跟随转盘410转动时，推杆420在推环450上的环形槽470内移动，实现活动夹板210与固定夹板220在夹持电极片后同步带动电极片进行扭转；

滑座110滑动连接在机架100上，在滑座110和机架100之间设置有微调螺杆492，微调螺杆492的一端与滑座110转动装配连接，微调螺杆492的另一端与设置在机架100上的固定螺母491组成丝杆螺母调节机构490，在微调螺杆492上设置有微调齿轮493，调节杆430上设置有与微调齿轮493相啮合的传动齿轮，使得调节电机480在带动调节杆430转动时，传动齿轮带动微调齿轮493转动，使得微调螺杆492在固定螺母491上移动，从而推动滑座110在机架100上移动，当A、B夹持块带动电极片扭动时，滑座110在机架100上进行移动，使得A、B夹持部300可相互靠近和远离，对电极片进行压缩和延展，有效提高粉料从电极片上脱落的效率。

进一步地，如图1至图5所示，本实施例中的A夹持部200和B夹持部300的旁侧设置有用于对电极片的表面进行刮刷处理的刮刷机构。其中的刮刷机构包括设置在收集箱120上用于刮除电极片表面脱离粉料的刮刷件，在收集箱120上设有有带动刮刷件靠近和远离电极片的A传动组件，A传动组件为设置在收集箱120上的气缸，刮刷件为毛刷辊500构成，毛刷辊500与驱动其转动的传动电机的输出端传动连接，当电极片在由A夹持部200和B夹持部300带动扭转时，传动电机带动毛刷辊500进行转动，同时气缸驱动毛刷辊500靠近到电极片的表面，将扭转过程中脱落的粉料从电极片的表面刮除，落入到收集箱120中进行收集。

优选地，如图1至图10所示，上述方案中的活动夹板210上设置有与其相配合的滑动部600，推杆420与滑动部600相连接。滑动部600为设置在活动夹板210上的滑槽610和滑块620组成，活动夹板210的中部与固定夹板220铰接连接，当推杆420推动活动夹板210在固定夹板220上翻转闭合夹口230时，推杆420由滑块620带动在滑槽610内在活动夹板210上从上往下移动，当推杆420推动活动夹板210在固定夹板220上翻转打开夹口230时，推杆420由滑块620带动在滑槽610内在活动夹板210上从下往上移动，使得夹口230能打开和闭合。

如图1至图5所示，为了方便振落粉料，本实施例中的振动机构与机架100相连接。

如图1至图5所示，为了将扭转产生的粉料和电极片进行分离和收集，本实施例中的收集机构上设置有分离件，分离件用于实现片料和粉料的分离。

优选地，如图1至图5所示，上述方案中的收集机构包括设置在固定夹板220下方的收集箱120，分离件为倾斜设置在收集箱120中的网板121构成，在网板121下方的收集箱120内设置有对粉料进行收集的收集框122，在网板121的低端设置有对电极片进行收集的回收框123。

进一步地，如图1至图6所示，本实施例中的刮刷机构包括设置在收集箱120上用于刮除电极片表面脱离粉料的刮刷件，在收集箱120上设有有带动刮刷件靠近和远离电极片的A传动组件。A传动组件为设置在收集箱120上的气缸，气缸带动刮刷件靠近和远离电极片。

优选地，如图1至图6所示，上述方案中的刮刷件为毛刷辊500构成，毛刷辊500与驱动其转动的传动电机的输出端传动连接。

如图1至图6所示，为了将电极片输送到A、B夹持部的夹口230内，本实施例的优选方案为：在A夹持部200和B夹持部300的旁侧还设置有用于导送电极片的导送机构；导送机构包括滑动连接在收集箱120上的导送件700，在收集箱120上设置用于驱动导送件700出口端靠近和远离固定夹板220的B驱动组件，电极片从导送件700中被送出的一端为出口端。本实施例的工作原理是：导送件700为内部设有与电极片相适应的导送通道720的导送板710构成，在导送通道720周围设置有加热电极片的电阻丝，在导送通道720内放入需要回收处理的电极片，后面的电极片在往前移动过程中推动前面的电极片从导送板710中移出，B驱动组件为设置在导送板710和收集箱120上的齿条和齿轮组成，由于导送板710滑动连接在收集箱120上，当A、B夹持部的夹口230打开时，齿轮带动齿条进行移动，使得导送板710靠近到夹口230内，电极片在导送通道720内移动，推动前面的电极片移出导送板710并落入到夹口230内，完成后，电极片停止移动，齿轮带动齿条反向转动，使得导送板710远离夹口230，方便活动夹板210和固定夹板220将电极片夹持。

优选地，如图1至图6所示，上述方案中的导送件700为内部设有与电极片相适应的导送通道720的导送板710构成，在导送通道720周围设置有加热电极片的电阻丝。当电极片在导送通道720内移动时，电阻丝对电极片进行加热，提高粉料的脱落效果。

如图1至图6所示，为了方便将电极片进行输送和对电极片表面进行刮刷，同时两过程不会产生干涉，本实施例中的导送机构和刮刷机构分别位于A、B夹持部的两侧。

进一步地，如图7至图9所示，本实施例中在活动夹板210上卸料块800，卸料块800和活动夹板210铰接连接，在卸料块800和活动夹板210之间设置有连接弹簧810，在卸料块800上设置有导送板710靠近固定夹板220时，导送板710出口端压动卸料块800没入到固定夹板220内的入料块820，在固定夹板220上设置有供卸料块800在活动夹板210上翻转时相适应的空缺部221。当齿轮带动齿轮移动使得导送板710靠近夹口230时，导送板710的端部与入料口接触，并在导送板710靠近到夹口230内的过程中，压动入料块820向下移动，使得通过铰接连接在活动夹板210上的卸料块800没入到固定夹板220的空缺部221内，使得电极片能稳定的布设在夹口230内，当齿轮带动齿条反向转动，使得导送板710远离夹口230时，活动夹板210由推杆420带动将电极片夹紧在固定夹板220上，此时的卸料块800继续没入在固定夹板220内，当扭转完成后，夹口230打开时，卸料块800在连接弹簧810的弹性回复力下从固定夹板220的空缺部221内凸起，让电极片从固定夹板220上落下，落入到收集箱120中，方便收集。

本实施例还包括对电极片进行分离回收的方法，包括如下步骤：

首先对电极片进行加热，加热后将电极片长度方向的两端进行夹持，夹紧后对电极片进行扭转，使得电极片表面材料层从电极片本体上脱落，实现对表面材料和电极本体的分离回收；

对电极片进行扭转的过程中，采用刮刷对电极片的表面进行刮刷处理；

电极片的扭转方向与a回转方向保持一致，a回转方向是以电极片的长度方向为转轴的回转方向；

电极片在扭转过程中交替进行正向扭转和反向扭转，正向扭转和反向扭转的扭动方向相反；

采用A、B夹持部300对电极片的边部进行夹持，A夹持部200和B夹持部300的结构相同，A夹持部200安装在转盘410上，夹持部包括固定件和活动件，固定件和活动件之间形成用于夹持电极片边部的夹口230，在电极片导送到夹口230内时，通过设置的夹口230调节机构将夹口230闭合，夹紧加热后的电极片，夹口230调节机构设置在转盘410上，转盘410转动安装在滑座110上；

将电极片夹紧后，在转盘410上设置的转动调节机构带动转盘410进行转动，转动过程中交替进行正向转动和反向转动，正向转动和反向转动的转动方向相反，使得固定件和活动件夹紧的电极片能交替进行扭转，转动调节机构包括在转盘410上设置的调节杆430和驱动调节杆430转动的驱动机构；

转盘410转动过程中，通过在调节杆430上设置的丝杆螺母调节机构490能带动滑座110在机架100上进行移动，使得A、B夹持部可相互靠近和远离，带动夹持的电极片能压缩和延展；

导送件700将电极片导送到A、B夹持部300的夹口230内后，导送件700回退，对电极片表面进行刮刷处理的刮刷件靠近到电极片表面，对扭转过程中从电极片表面脱落的粉料进行刮落；

落下的电极片落入到收集机构中，通过收集机构上设置的分离件对电极片和从电极片上脱落的粉料进行分离；

通过导送件700将电极片导送到对电极片进行夹持的夹口230内，在对电极片的导送过程中，通过导送件700上的加热源对其进行加热；

在对夹紧后的电机片扭转过程中，机架100上的振动机构产生振动，将扭转产生的粉料从电极片表面振落；

扭转完成后，夹口230调节机构将夹口230打开，设置在活动件上的卸料块800从固定件上的空缺部221中凸起，同时振动机构继续产生振动，使得扭转后的电极片从固定件上落下；

固定件为转盘410上设置的固定夹板220构成，活动件为活动夹板210构成，活动夹板210的中部与固定夹板220铰接连接，在固定夹板220上设置有空缺部221，在活动夹板210上设置调节活动夹板210进行翻转的推杆420，推杆420移动时，带动活动夹板210在固定夹板220上翻转，使得夹口230能打开和闭合；

推杆420设置在推环450上，推环450沿调节杆430的身长方向滑动安装在滑座110上，推环450与调节其进行移动的推动气缸460相连接，推环450在滑座110上移动时，带动推杆420进行移动；

通过在推环450的表面设置环形槽470，推杆420通过球头连接部440装配在环形槽470内，使得转盘410在转动过程中，推杆420能在推环450上进行转动；

通过在机架100上设置的固定螺母491，滑座110和固定螺母491之间设置有微调螺杆492，微调螺杆492的一端与滑座110转动装配连接，微调螺杆492的另一端与固定螺母491组成丝杆螺母调节机构490，微调螺杆492的杆身上设置有微调齿轮493，微调齿轮493与驱动机构传动连接，使得驱动机构带动调节杆430转动过程中，滑座110能在机架100上进行移动，带动夹持的电极片能压缩和延展；

电极片从固定夹板220落入到收集箱120内，通过在收集箱120内设置的网板121能将电极片导入到回收框123中，落下的粉料经网板121的网孔落入到收集框122中；

在A、B夹持部300的夹口230打开时，设置在收集箱120上的导送板710由B驱动组件带动靠近到夹口230内，将电极片输送到夹口230内，夹口230闭合时，B驱动组件带动导送板710回退；

在电极片由A、B夹持部带动扭转过程中，设置在收集箱120上的毛刷辊500由A驱动组件带动靠近到电极片的表面，对电极片表面的粉料刮除；

通过卸料块800和活动夹板210铰接连接，在卸料块800和活动夹板210之间设置有连接弹簧810，夹口230打开后，连接弹簧810带动卸料块800从固定夹板220上的空缺部221中抬起，使得扭转后的电极片能从固定夹板220上落下，在卸料块800上设置有入料块820，使得导送板710靠近固定夹板220时，导送板710出口端压动卸料块800没入到固定夹板220内，使得电极片稳定的布置到固定夹板220上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：包括A夹持部和B夹持部，A、B夹持部上分别设置可打开和闭合的用于对电极片的两端进行夹持的夹口，A夹持部和/或B夹持部转动安装在机架上且转动安装的转轴的轴线方向与A、B夹持部之间的间距方向相一致。

2.根据权利要求1所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：A、B夹持部可相互靠近和远离。

3.根据权利要求1所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：还包括对电极片上分离的物料进行收集的收集机构。

4.根据权利要求1所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：A、B夹持部与振动机构相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：A夹持部和B夹持部的结构相同，A夹持部安装在转盘上，转盘与驱动其转动的转动调节机构相连接，夹持部包括固定件和活动件，活动件和固定件之间形成用于夹持电极片边部的夹口，转盘上设置打开和闭合夹口的夹口调节机构。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：转盘转动安装在滑座上，固定件为转盘上设置的固定夹板构成，活动件为活动夹板构成，活动夹板的中部与固定夹板铰接连接，活动夹板远离夹口的a端设置调节活动夹板进行翻转的推杆，转动调节件包括转盘上设置的调节杆，推杆与调节杆平行布置并与转盘构成活动导向配合连接，推杆的一端与活动夹板的a端活动连接，推杆的另一端设置球头连接部，转盘远离固定件的外侧设置有推环，推环沿调节杆的身长方向滑动安装在滑座上，推环与调节其进行移动推动气缸相连接，推环靠近转盘一侧的表面设置有环形槽，环形槽和调节杆同心布置，环形槽的槽口设置成收口状布置，球头连接部装配在环形槽内，调节杆的另一端与调节电机的输出端传动连接，调节电机装配在滑座上，滑座沿调节杆的身长方向滑动安装在机架上，机架上设置有固定安装的固定螺母，滑座与固定螺母之间设置有微调螺杆，微调螺杆的一端与滑座转动装配连接，微调螺杆的另一端与固定螺母组成丝杆螺母调节机构，微调螺杆的杆身上设置有微调齿轮，微调齿轮与调节电机的输出端传动连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：A夹持部和B夹持部的旁侧设置有用于对电极片的表面进行刮刷处理的刮刷机构。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：活动夹板上设置有与其相配合的滑动部，推杆与滑动部相连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：振动机构与机架相连接。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的扭式废弃电极片分离回收装置，其特征在于：包括A～H中任意一项或几项：

特征A为：收集机构上设置有分离件，分离件用于实现片料和粉料的分离；

特征B为：收集机构包括设置在固定夹板下方的收集箱，分离件为倾斜设置在收集箱中的网板构成，在网板下方的收集箱内设置有对粉料进行收集的收集框，在网板的低端设置有对电极片进行收集的回收框；

特征C为：刮刷机构包括设置在收集箱上用于刮除电极片表面脱离粉料的刮刷件，在收集箱上设有有带动刮刷件靠近和远离电极片的A传动组件；

特征D为：刮刷件为毛刷辊构成，毛刷辊与驱动其转动的传动电机的输出端传动连接；

特征E为：在A夹持部和B夹持部的旁侧还设置有用于导送电极片的导送机构；导送机构包括滑动连接在收集箱上的导送件，在收集箱上设置用于驱动导送件出口端靠近和远离固定夹板的B驱动组件，电极片从导送件中被送出的一端为出口端；

特征F为：导送件为内部设有与电极片相适应的导送通道的导送板构成，在导送通道周围设置有加热电极片的电阻丝；

特征G为：导送机构和刮刷机构分别位于A、B夹持部的两侧；

特征H为：在活动夹板上卸料块，卸料块和活动夹板铰接连接，在卸料块和活动夹板之间设置有连接弹簧，在卸料块上设置有导送板靠近固定夹板时，导送板出口端压动卸料块没入到固定夹板内的入料块，在固定夹板上设置有供卸料块在活动夹板上翻转时相适应的空缺部。

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