[go: up one dir, main page]

CN111092128A - 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板 - Google Patents

太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板 Download PDF

Info

Publication number
CN111092128A
CN111092128A CN202010001147.8A CN202010001147A CN111092128A CN 111092128 A CN111092128 A CN 111092128A CN 202010001147 A CN202010001147 A CN 202010001147A CN 111092128 A CN111092128 A CN 111092128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solar cell
substrate
electrode
light
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010001147.8A
Other languages
English (en)
Inventor
大塚宽之
白井省三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Publication of CN111092128A publication Critical patent/CN111092128A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
    • H10F71/121—The active layers comprising only Group IV materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02—Elements
    • C30B29/06—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B31/00—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor
    • C30B31/06—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor by contacting with diffusion material in the gaseous state
    • C30B31/08—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor by contacting with diffusion material in the gaseous state the diffusion materials being a compound of the elements to be diffused
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B31/00—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor
    • C30B31/06—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor by contacting with diffusion material in the gaseous state
    • C30B31/18—Controlling or regulating
    • C30B31/185—Pattern diffusion, e.g. by using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • C30B33/02—Heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
    • H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
    • H10F10/14—Photovoltaic cells having only PN homojunction potential barriers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
    • H10F71/128—Annealing
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/10—Semiconductor bodies
    • H10F77/12—Active materials
    • H10F77/122—Active materials comprising only Group IV materials
    • H10F77/1223—Active materials comprising only Group IV materials characterised by the dopants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)

Abstract

本发明是一种太阳能电池用基板的制造方法，所述太阳能电池用基板由单晶硅构成，所述制造方法的特征在于，具有以下步骤：制作单晶硅棒；由前述单晶硅棒切出硅基板；以及，以800℃以上且低于1200℃的温度对前述硅基板进行低温热处理；并且，在进行前述低温热处理前，以1200℃以上的温度对前述单晶硅棒或前述硅基板进行30秒以上的高温热处理。由此，提供一种太阳能电池用基板的制造方法，所述太阳能电池用基板即使当基板的氧浓度较多时，也可以抑制基板的少数载流子寿命下降。

Description

太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板
本申请是申请日为2015年11月25日、申请号为201580072513.6、发明名称为“太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板。
背景技术
通常的太阳能电池，在使用p型硅基板时，电极是利用以银膏为材料的丝网印刷法形成，另外，抗反射膜是利用化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition，CVD)形成SiNx膜，并且，发射极层(n型扩散层)是利用热扩散来形成(例如，参照专利文献1)。此热扩散是利用由POCl3所实施的气相扩散、或者磷酸基料的涂布扩散所形成，并对基板施加800℃左右的热。而且，当形成硼扩散层作为BSF层以提高效率时，需要对基板施加1000℃左右的热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-076388号公报。
发明内容
发明要解决的问题
但是，如果在如上所述的热扩散和在基板表面形成氧化膜时，如果对单晶硅基板施加800℃以上的热处理，当单晶硅基板中含有某种浓度以上的氧原子时，有时会导致由氧所引起的缺陷增长，单晶硅基板的少数载流子寿命下降。另外，其结果，存在以下问题，也就是使用此种基板制作而成的太阳能电池的特性下降。上述特性下降尤其在氧浓度较高的基板中较为显著。
本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种太阳能电池用基板的制造方法，所述太阳能电池用基板即使当基板的氧浓度较多时，也可以抑制基板的少数载流子寿命下降。
解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种太阳能电池用基板的制造方法，所述太阳能电池用基板由单晶硅构成，所述制造方法的特征在于，具有以下步骤：制作单晶硅棒；由前述单晶硅棒切出硅基板；以及，以800℃以上且低于1200℃的温度对前述硅基板进行低温热处理；并且，在进行前述低温热处理前，以1200℃以上的温度对前述单晶硅棒或前述硅基板进行30秒以上的高温热处理。
如此一来，在进行800℃以上且低于1200℃的温度的低温热处理前，以1200℃以上的温度对单晶硅棒或硅基板进行30秒以上的高温热处理，由此，预先将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解，即使在后续的制造工序中经过低温热处理，氧引起的缺陷也不会发展，因此，可以制造一种少数载流子寿命下降得以被抑制的基板，由此，可以使用制造而成的基板来提升制作的太阳能电池的转换效率。在本发明的说明中，方便起见，为了与在1200℃以上的温度的“高温热处理”作区别，将800℃以上且低于1200℃的温度的热处理称作“低温热处理”。
此时优选为，在由前述单晶硅棒切出前述硅基板后，对前述硅基板进行前述高温热处理。
如此一来，如果对硅基板进行高温热处理，由于可以可靠地将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解，因此，可以可靠地抑制基板的少数载流子寿命下降。
此时，可以使前述低温热处理伴随有掺杂剂扩散处理或氧化处理。
在太阳能电池用基板的制造中，掺杂剂扩散处理或者氧化处理大多在上述低温热处理的温度范围内进行。当进行此种低温热处理或者进行掺杂剂扩散处理或者氧化处理时，可以适合地应用本发明。
此时，可以将前述硅基板的氧浓度设为12ppm以上。
当硅基板的氧浓度为12pp m以上时，在以往的方法中，太阳能电池的特性会大幅下降，可以适合地应用本发明。此外，在发明的说明中，基板中的氧浓度以原子数比为基准(此时，也会将单位记作“ppma”)，基板中的氧浓度是依据新的美国材料试验学会(AmericanSociety of Testing Materials，ASTM)规格。
此时，可以使单晶硅棒掺杂磷。
当单晶硅棒掺杂磷并形成n型时，可以适合地应用本发明。
此时优选为，使前述单晶硅棒掺杂镓，并将前述高温热处理的时间设为30分钟以下。
通过使用镓来作为掺杂到单晶硅棒中的p型掺杂剂，可以更有效地抑制基板的少数载流子寿命下降。另外，通过将高温热处理的时间设为30分钟以下，可以抑制镓从基板表面蒸发，由此，可以抑制基板的表面电阻变高，并可以抑制使用此种基板制作而成的太阳能电池的填充因子下降。
此时优选为，在含有氧氯化磷(phosphorus oxychloride)的环境下进行高温热处理。
如果在含有氧氯化磷的环境下进行高温热处理，可以利用磷的强力吸除作用，更有效地抑制基板的少数载流子寿命下降。
另外，本发明提供一种太阳能电池用基板，其特征在于：利用上述的太阳能电池用基板的制造方法制造而成。
如果为此种太阳能电池用基板，可以抑制基板的少数载流子寿命下降，由此，可以提升使用此种基板制作而成的太阳能电池的转换效率。
发明的效果
如以上所述，如果为本发明的太阳能电池用基板的制造方法，可以制造一种少数载流子寿命下降得以被抑制的基板，由此，使用此种制造而成的基板，可以提升制作而成的太阳能电池的转换效率。另外，如果为本发明的太阳能电池用基板，可以抑制基板的少数载流子寿命下降，由此，可以提升使用此种基板制作而成的太阳能电池的转换效率。
附图说明
图1是表示本发明的太阳能电池用基板的制造方法的实施方式的一个示例的流程图。
图2是表示本发明的太阳能电池用基板的制造方法的实施方式的其他例的流程图。
图3是表示本发明的太阳能电池用基板的一个示例的剖面图。
图4是表示使用图3的太阳能电池用基板制造而成的太阳能电池的一个示例的剖面图。
图5是表示制造图3的太阳能电池用基板的流程的图。
图6是表示制造图4的太阳能电池的流程的图。
图7是表示本发明的太阳能电池用基板的其他例的剖面图。
图8是表示使用图7的太阳能电池用基板制造而成的太阳能电池的其他例的剖面图。
图9是表示制造图7的太阳能电池用基板的流程的图。
图10是表示制造图8的太阳能电池的流程的图。
图11是表示使用实施例1及比较例1的太阳能电池用基板制作而成的太阳能电池的电致发光图像的图。
具体实施方式
以下参照图式，以实施方式的一个示例详细地说明本发明，但本发明并不限定于以下说明。
如前所述，如果对单晶基板施加800℃以上且低于1200℃的热处理，当单晶硅基板含有某种浓度以上的氧原子时，氧引起的缺陷会发展，单晶硅基板的少数载流子寿命下降，其结果，存在使用此种基板制作而成的太阳能电池的特性下降的问题。
因此，本发明人对太阳能电池用基板的制造方法反复潜心研究，所述太阳能电池用基板即使当基板的氧浓度较高时，也可以抑制基板的少数载流子寿命下降。结果发现，通过在进行800℃以上且低于1200℃的低温热处理前，以1200℃以上的温度对单晶硅棒或硅基板进行30秒以上的高温热处理，预先将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解，在后续的制造工序中即使经过低温热处理，氧引起的缺陷也不会发展，因此，可以制造一种少数载流子寿命下降得以被抑制的基板而完成本发明。
以下，参照图1，对本发明的太阳能电池用基板的制造方法的实施方式的一个示例(第一实施方式)进行说明。
首先，制作单晶硅棒(参照图1的步骤S11)。具体来说，利用例如直拉(Czochralski，CZ)法制作单晶硅棒。此时，可以掺杂n型掺杂剂或者p型掺杂剂，以使单晶硅棒具有所需导电型。此外，在由直拉法所实施的单晶硅的培育中，氧从容纳原料熔融液的石英坩埚混入单晶硅中。
接着，由步骤S11中制作而成的单晶硅棒切出硅基板(参照图1的步骤S12)。具体来说，使用例如切片锯、钢丝锯等，由单晶硅棒将具有特定厚度的硅基板切成晶圆状。
接着，以1200℃以上的温度对步骤S12中切出来的硅基板进行30秒以上的高温热处理(参照图1的步骤S13)。此处，高温热处理的温度是指在热处理时对硅基板施加的最高温度，高温热处理的时间是指维持1200℃以上的时间。此外，高温热处理可以使用例如灯具退火炉、横型炉、纵型炉等进行。从原理上来讲，高温热处理的上限为硅的熔点。
在步骤S13之后，在制造太阳能电池用基板的工序中，对硅基板进行800℃以上且低于1200℃的低温热处理(参照图1的步骤S14)。
如此一来，在进行低温热处理前，通过以1200℃以上的温度对硅基板进行30秒以上的高温热处理，预先将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解(固溶)。由此，可以制造一种基板，所述基板即使在后续的制造工序中经过低温热处理，氧引起的缺陷也不会发展，因此，少数载流子寿命下降得以被抑制，由此，可以提升使用制造而成的基板制作而成的太阳能电池的转换效率。
接着，参照图2对本发明的太阳能电池用基板的制造方法的实施方式的其他例(第二实施方式)进行说明。适当省略与第一实施方式重复的说明。
首先，制作单晶硅棒(参照图2的步骤S21)。
接着，以1200℃以上的温度对步骤S21中制作的单晶硅棒进行30秒以上的高温热处理(参照图2的步骤S22)。
接着，由进行过高温热处理后的单晶硅棒切出硅基板(参照图2的步骤S23)。
接着，在制造太阳能电池用基板的工序中，对硅基板进行800℃以上且低于1200℃的低温热处理(参照图2的步骤S24)。
也可以像使用图2在上述中说明的那样，在本发明中对单晶硅棒进行高温热处理。
上述的第一实施方式、第二实施方式均可以使掺杂剂扩散处理或氧化处理伴随低温热处理。在太阳能电池用基板的制造中，掺杂剂扩散处理或者氧化处理大多在上述低温热处理中进行。当实施进行此种低温热处理的掺杂剂扩散处理或者氧化处理作为本发明中的低温热处理时，可以适合地应用本发明。
在这里，可以将硅基板的氧浓度设为12ppm(12ppma，newASTM规格)以上。当硅基板的氧浓度为12ppm以上时，可以适合地应用本发明。尤其是利用直拉法制作单晶硅棒(直拉晶体)，并由该单晶硅棒切出硅基板时，氧浓度容易升高，容易变成12ppm以上。尤其是在直拉晶体的提拉初期(圆锥侧)的氧浓度容易升高。如此一来，即使当氧浓度在一根单晶硅棒中的位置存在不均时，包括氧浓度较高的硅基板在内，都可以制作太阳能电池用基板。
在这里，可以使单晶硅棒掺杂磷。当单晶硅棒掺杂磷并形成n型时，可以适合地应用本发明。
在这里，优选为，使单晶硅棒掺杂镓，并将前述高温热处理的时间设为30分钟以下。通过使用镓作为掺杂到单晶硅棒中的p型掺杂剂，可以更有效地抑制基板的少数载流子寿命下降。另外，通过将高温热处理的时间设为30分钟以下，可以抑制镓从基板表面蒸发，由此，可以抑制基板的表面电阻变高，并可以抑制使用此种基板制作而成的太阳能电池的填充因子下降。
在这里，较佳为在含有氧氯化磷的环境下进行高温热处理。如果在含有氧氯化磷的环境下进行高温热处理，可以利用磷的强力吸除作用更有效地抑制基板的少数载流子寿命下降。虽然在此含有氧氯化磷的环境下会掺杂磷，但这并不会成为问题。原因在于，例如如果为掺磷基板，原本就掺杂有磷。另外，原因在于，如果为掺镓基板，形成pn结时，不管如何都会导入n型掺杂剂。
接着，参照图3对本发明的太阳能电池用基板的实施方式的一个示例进行说明。
图3的太阳能电池用基板10，是使用上述中使用图1及图2进行说明的太阳能电池用基板的制造方法制造而成。太阳能电池用基板10例如具有：掺磷硅基板100；发射极层(硼扩散层)110，设置在掺磷硅基板100的受光面侧；以及，背面电场(Back Surface Field，BSF)层(磷扩散层)111，设置在掺磷硅基板100的背面侧；并且，在发射极层110的受光面侧表面设置有受光面抗反射膜120，在BSF层111的背面侧表面设置有背面抗反射膜121。
太阳能电池用基板10，是在进行800℃以上且低于1200℃的低温热处理前，以1200℃以上的温度对单晶硅棒或硅基板进行30秒以上的高温热处理来制造。因此，预先将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解，即使在后续的制造工序中经过低温热处理，氧引起的缺陷也不会发展。这里的低温热处理是指例如用于形成发射极层110的扩散热处理。如此一来，太阳能电池用基板10成为一种少数载流子寿命下降得以被抑制的基板，由此，可以提升使用此种基板制作而成的太阳能电池的转换效率。
接着，参照图4，对使用太阳能电池用基板10制造而成的太阳能电池的实施方式的一个示例进行说明。
图4的太阳能电池11，是在太阳能电池用基板10的发射极层110的受光面侧表面上设置受光面电极130，并在太阳能电池用基板10的BSF层111的背面侧表面上设置背面电极131而成。此外，在图4中表示以下例子：在太阳能电池11中，受光面电极130贯穿受光面抗反射膜120而与发射极层110电性连接，背面电极131贯穿背面抗反射膜121而与BSF层111电性连接。
接着，参照图5，对图3的太阳能电池用基板10的制造方法的一个示例(使用掺磷基板的实施方式)具体地进行说明。本发明并不限定于以下的太阳能电池用基板的制造方法。
首先，将由单晶硅棒切出来的掺磷硅基板100的损伤层除去后，进行洗净(参照图5(a))。除去损伤层，可以通过例如将掺磷硅基板100浸渍于热浓氢氧化钾水溶液中来进行。
接着，以1200℃以上的温度对除去损伤层后的掺磷硅基板100进行30秒以上的高温热处理(参照图5(b))。在这里，高温热处理可以使用例如灯具退火炉、横型炉及纵型炉等进行。
接着，对进行高温热处理后的掺磷硅基板100进行纹理蚀刻后，进行洗净(参照图5(c))。纹理蚀刻可以通过浸渍于例如氢氧化钾/2-丙醇的水溶液中来进行。此外，通过进行纹理蚀刻，可以形成被称作纹理的微细凹凸，可以降低受光面的反射率。此外，此纹理形成处理也可以在前述高温热处理前进行。此时，高温热处理与下一步骤也就是扩散掩模形成步骤，也可以使用横型炉等连续进行。
接着，对进行纹理蚀刻后的掺磷硅基板100，形成发射极层110形成用扩散掩模(参照图5(d))。扩散掩模的形成，可以通过例如将掺磷硅基板100放到横型炉中，利用热氧化使氧化膜成长，蚀刻单面的氧化膜来进行。此时，从成本方面来说，氧化优选为氧化膜成长比干式氧化快的湿式氧化，优选为利用高温氧化(pyro-oxidization)进行。此热氧化处理也可以在“低温热处理”的温度范围内进行。
接着，对已形成扩散掩模的掺磷硅基板100进行硼扩散(参照图5(e))。硼扩散可以通过例如将掺磷硅基板100放到横型炉中，在氩和BBr3气体环境中进行热处理来进行。利用此步骤，形成发射极层(硼扩散层)110。以例如1000℃左右的温度(“低温热处理”的温度范围内)进行此热处理。
接着，用氟酸将形成在掺磷硅基板100的表面的硼玻璃和氧化硅膜除去(参照图5(f))。
接着，对进行硼扩散后的掺磷硅基板100形成BSF层111形成用扩散掩模(参照图5(g))。扩散掩模的形成，可以通过将形成有发射极的基板100放到横型炉中，利用热氧化使氧化膜成长，并蚀刻背面侧的氧化膜来进行。此热氧化处理有时也会在“低温热处理”的温度范围内进行。
接着，对形成有扩散掩模的掺磷硅基板100进行磷扩散(参照图5(h))。磷扩散可以通过将例如掺磷硅基板100放到横型炉中，在氧和POCl3气体环境中进行热处理来进行。利用此步骤形成BSF层(磷扩散层)111。此使用POCl3的磷扩散通常对基板施加800℃左右的热。
接着，利用氟酸将已形成在掺磷硅基板100的表面的磷玻璃和氧化硅膜除去(参照图5(i))。而且，也可以在掺磷硅基板100的表面形成氧化膜和氧化铝膜的钝化膜，以提高转换效率。钝化膜形成，可以对氧化膜利用热氧化、低压力化学气相沉积法(Low PressureChemical Vapor Deposition，LPCVD)等来形成。另外，可以对氧化铝膜利用等离子体辅助化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)、原子层沉积(Atomic layer deposition，ALD)等形成。
接着，在掺磷硅基板100的发射极层110的受光侧表面形成受光面抗反射膜120(参照图5(j))。受光面抗反射膜120的形成可以通过利用例如等离子体CVD形成氮化硅膜来进行。
接着，在掺磷硅基板100的BSF层111的背面侧表面形成背面抗反射膜121(参照图5(k))。背面抗反射膜121的形成，可以通过利用例如等离子体CVD形成氮化硅膜来形成。
可以按上述方式，制造图3的太阳能电池用基板10。
接着，参照图6，对使用图3的太阳能电池用基板10制造图4的太阳能电池11的方法的一个示例进行说明。
首先，在太阳能电池用基板10的背面抗反射膜121的背面侧表面形成背面电极131(参照图6(a))。背面电极131的形成，可以通过使用例如银膏丝网印刷成所需图案来进行。
接着，在太阳能电池用基板10的受光面抗反射膜120的受光面侧表面形成受光面电极130(参照图6(b))。受光面电极130的形成，可以通过使用例如银膏丝网印刷成所需图案来进行。
接着，对形成有背面电极131和受光面电极130的太阳能电池用基板10进行焙烧(参照图6(c))。此焙烧时的温度为例如600～850℃。此外，通过在焙烧时使背面电极131和受光面电极130贯穿这些膜，而不是对受光面抗反射膜120和背面抗反射膜121开口，可以使受光面电极130与发射极层110电性连接、及使背面电极131与BSF层111电性连接。
可以按上述方式，制造图4的太阳能电池11。
接着，参照图7，对本发明的太阳能电池用基板的实施方式的其他例进行说明。
图7的太阳能电池用基板20，是使用上述中使用图1及图2说明的太阳能电池用基板的制造方法制造而成。太阳能电池用基板20具有例如掺镓硅基板101；以及，发射极层(磷扩散层)，设置在掺镓硅基板101的受光面侧；并且，在发射极层112的受光面侧表面设置有受光面抗反射膜120。
太阳能电池用基板20，是在进行800℃以上且低于1200℃的低温热处理前，以1200℃以上的温度对单晶硅棒或硅基板进行30秒以上的高温热处理制造而成。因此，预先将氧析出缺陷的根源也就是氧析出核溶解，即使在后续的制造工序中经过低温热处理，氧引起的缺陷也不会发展。这里的低温热处理是指例如用于形成发射极层112的磷扩散热处理。如此一来，太阳能电池用基板20成为一种少数载流子寿命下降得以被抑制的基板，由此，可以提升使用此种基板制造而成的太阳能电池的转换效率。
接着，参照图8，对使用太阳能电池用基板20制造的太阳能电池的实施方式的其他例进行说明。
图8的太阳能电池21在太阳能电池用基板20的发射极层112的受光面侧表面上设置有受光面电极130，在太阳能电池用基板20的背面侧表面设置有背面铝电极132，在太阳能电池用基板20的背面侧设置有BSF层(铝扩散层)113。此外，在图8中，在太阳能电池21中，受光面电极130贯穿受光面抗反射膜120后与发射极层112电性连接，背面铝电极132与BSF层113电性连接。
接着，参照图9，对图7的太阳能电池用基板20的制造方法的一个示例(使用掺镓基板的实施方式)具体地进行说明。适当省略与已经说明过的使用掺磷基板的实施方式重复的说明。
首先，将由单晶硅棒切出来的掺镓硅基板101的损伤层除去后，进行洗净(参照图9(a))。
接着，以1200℃以上的温度对除去损伤层后的掺镓硅基板101进行30秒以上的高温热处理(参照图9(b))。
接着，对进行高温热处理后的掺镓硅基板101进行纹理蚀刻，然后进行洗净(参照图9(c))。本纹理形成步骤可以在前述高温热处理步骤前后。
接着，对进行纹理蚀刻后的掺镓硅基板101形成发射极层112形成用扩散掩模(参照图9(d))。扩散掩模的形成，可以通过将掺镓硅基板101放到横型炉中，利用热氧化使氧化膜成长，蚀刻单面来形成。
接着，对形成有扩散掩模的掺镓硅基板101进行磷扩散(参照图9(e))。磷扩散，可以通过例如将掺镓硅基板101放到横型炉中，在氧气和POCl3气体环境中进行热处理来进行。为了减少制造成本，也可以不形成前述扩散掩模，而在扩散时将两片掺镓硅基板101放入石英舟的一槽中，并以使其中一面不会被POCl3气体包围的方式在另一面形成磷扩散层。此时的热处理温度通常为800℃左右。
接着，利用氟酸将已形成在掺镓硅基板101的表面的磷玻璃和氧化硅膜除去(参照图9(f))。
接着，在掺镓硅基板101的发射极层112的受光面侧表面形成受光面抗反射膜120(参照图9(g))。受光面抗反射膜120的形成，可以通过利用例如等离子体化学气相沈积(CVD)形成氮化硅膜来进行。
可以按上述方式，制造图7的太阳能电池用基板20。
接着，参照图10，对使用图7的太阳能电池用基板20来制造图8的太阳能电池21的方法的一个示例进行说明。
首先，在太阳能电池用基板20的背面侧表面的汇流条电极部以外的部位，形成背面铝电极132(参照图10(a))。背面铝电极132的形成，可以例如通过将铝膏丝网印刷到太阳能电池用基板20的背面来进行。
接着，可以使用银膏，利用丝网印刷在太阳能电池用基板20的背面的汇流条电极部形成银电极(参照图10(b))。
接着，在太阳能电池用基板20的受光面抗反射膜120的受光面侧表面形成受光面电极130(参照图10(c))。
接着，对形成背面铝电极132和受光面电极130后的太阳能电池用基板20进行焙烧(参照图10(d))。进行此焙烧时，铝从背面铝电极132扩散到掺镓硅基板101内，形成BSF层(铝扩散层)113。此外，通过在焙烧时使受光面电极130贯穿此膜，而不是对受光面抗反射膜120开口，可以使受光面电极130与发射极层112电性连接。
可以按上述方式，制造图8的太阳能电池21。
实施例
以下，示出实施例和比较例更具体地说明本发明，本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1)
按照图5的制造流程，制造图3的太阳能电池用基板10。其中，掺磷硅基板100使用n型且电阻率为1Ω·cm的基板(直拉法提拉，氧浓度17～18ppm)，在横型炉(使用SiC管)中且在氮环境下，以1250℃、5分钟的条件进行高温热处理。
使用制造而成的太阳能电池用基板，按图6的制造流程，制造100片图4的太阳能电池11。图11(a)表示制造太阳能电池后的电致发光(Electroluminescence，EL)图像。根据图11(a)可知，后述漩涡状的由氧引起的缺陷消失。另外，对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表1。在这里，短路电流密度为与太阳能电池连接的电阻器的电阻为0Ω时的电流密度值，开放电压为与太阳能电池连接的电阻器的电阻非常大时的电压值，填充因子(形状因子)为最大发电电力/(短路电流×开放电压)，转换效率为(来自太阳能电池的输出/进入太阳能电池的太阳能量)×100。
(实施例2)
以与实施例1同样的方法来制造图3的太阳能电池用基板10。但是，高温热处理是在横型炉(使用SiC管)中且在POCl3环境下，以1200℃、10分钟的条件进行磷扩散，由此，溶解氧析出核，并且进行磷吸除(利用磷进行吸除)。
使用制造而成的太阳能电池用基板，以与实施例1同样的方法来制造100片图4的太阳能电池11。对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表1。
(比较例1)
以与实施例1同样的方法来制造图3的太阳能电池用基板10。但是，不进行高温热处理。
使用制造而成的太阳能电池用基板，以与实施例1同样的方法来制造100片图4的太阳能电池11。图11(b)表示制造太阳能电池后的EL图像。根据图11(b)可知，能看到漩涡状的由氧引起的缺陷。另外，对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0002353549090000131
根据表1可知，使用掺磷基板时，在实施例1～2中，与比较例1相比，转换效率提升。另外，在实施例1～2中，与比较例1相比，太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)的不均降低。一般认为其原因正在于，在进行高温热处理的实施例1～2中，与未进行高温热处理的比较例1相比，氧引起的缺陷的生成得以被抑制(参照图11)，由此，可抑制基板的基体(bulk)部分的少数载流子寿命下降。还可知，在POCl3环境下进行高温热处理的实施例2中，更加提升转换效率。
(实施例3)
按照图9的制造流程，制造图7的太阳能电池用基板20。但是，掺镓硅基板101使用p型且电阻率为1Ω·cm的基板(直拉法提拉，氧浓度17～18ppm)，在横型炉(使用SiC管)中在氮环境下，以1250℃、5分钟的条件进行高温热处理。
使用制造而成的太阳能电池用基板，按照图10的制造流程，制造100片图8的太阳能电池21。对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表2。
(实施例4)
以与实施例3同样的方法来制造图7的太阳能电池用基板20。但是，高温热处理是在横型炉(使用SiC管)中且在POCl3环境下，以1200℃、10分钟的条件进行磷扩散，由此，溶解氧析出核，并且进行磷吸除(利用磷进行吸除)。
使用制造而成的太阳能电池用基板，以与实施例3同样的方法来制造100片图8的太阳能电池21。对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表2。
(比较例2)
以与实施例3同样的方法来制造图7的太阳能电池用基板20。但是，未进行高温热处理。
使用制造而成的太阳能电池用基板，以与实施例3同样的方法来制造100片图8的太阳能电池21。对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表2。
(实施例5)
以与实施例3同样的方法来制造图7的太阳能电池用基板20。但是，在横型炉(使用SiC管)中且在氮环境下，以1250℃、40分钟的条件进行高温热处理。
使用制造而成的太阳能电池用基板，以与实施例3同样的方法来制造100片图8的太阳能电池21。对制造而成的太阳能电池测定太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)。将其结果示于表2。
[表2]
Figure BDA0002353549090000141
根据表2可知，当使用掺镓基板时，在实施例3～5中，与比较例2相比，转换效率提升。另外，在实施例3～5中，与比较例2相比，太阳能电池的特性(短路电流密度、开放电压、填充因子、转换效率)的不均降低。一般认为其原因在于，在进行高温热处理的实施例3～5中，与未进行高温热处理的比较例2相比，可抑制由氧引起的缺陷的生成，由此，可抑制基板的基体(bulk)部分的少数载流子寿命下降。还可知，在POCl3环境下进行高温热处理的实施例4中，更加提升转换效率。另外，在将高温热处理设为30分钟以下的实施例3～4中，与高温热处理超过30分钟的实施例5相比，填充因子、转换效率提升。一般认为其原因在于，在实施例3～4中，通过将高温热处理设为30分钟以下，来防止镓掺杂剂从基板脱离，由此，可防止基板电阻变高而串联电阻增大。
另外，本发明并不限定于上述实施方式。上述实施方式为示例，具有与本发明的权利要求书所述的技术思想实质相同的结构并发挥相同作用效果的技术方案，均包含在本发明的技术范围内。

Claims (14)

1.一种太阳能电池，其含有形成于受光面的受光面电极、形成于背面的背面电极、和掺杂镓的直拉单晶硅基板，所述太阳能电池的特征在于，
所述直拉单晶硅基板含有12ppm以上的氧原子；
所述太阳能电池的电致发光图像中，观察不到漩涡状的由氧引起的缺陷。
2.如权利要求1所述的太阳能电池，其中，所述直拉单晶硅基板含有17～18ppm的氧原子。
3.如权利要求1所述的太阳能电池，其中，所述受光面具有受光面抗反射膜和发射极层，所述背面具有背面抗反射膜和背面电场层，
所述受光面电极贯穿所述受光面抗反射膜与所述发射极层电性连接，
所述背面电极贯穿所述背面抗反射膜与所述背面电场层电性连接。
4.如权利要求2所述的太阳能电池，其中，所述受光面具有受光面抗反射膜和发射极层，所述背面具有背面抗反射膜和背面电场层，
所述受光面电极贯穿所述受光面抗反射膜与所述发射极层电性连接，
所述背面电极贯穿所述背面抗反射膜与所述背面电场层电性连接。
5.如权利要求3所述的太阳能电池，其中，所述背面电场层是铝扩散层。
6.如权利要求4所述的太阳能电池，其中，所述背面电场层是铝扩散层。
7.如权利要求1所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
8.如权利要求2所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
9.如权利要求3所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
10.如权利要求4所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
11.如权利要求5所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
12.如权利要求6所述的太阳能电池，其中，所述受光面电极是银电极、所述背面电极是铝电极。
13.如权利要求1～12中任一项所述的太阳能电池，其中，所述直拉单晶硅基板被通过1200℃以上的温度进行了30秒以上的氧析出核固溶热处理。
14.如权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述进行了氧析出核固溶热处理的所述直拉单晶硅基板进一步进行了800℃以上且低于1200℃的温度的低温热处理。
CN202010001147.8A 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板 Pending CN111092128A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015000554A JP5938113B1 (ja) 2015-01-05 2015-01-05 太陽電池用基板の製造方法
JP2015-000554 2015-01-05
CN201580072513.6A CN107148681A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580072513.6A Division CN107148681A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111092128A true CN111092128A (zh) 2020-05-01

Family

ID=56184701

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580072513.6A Pending CN107148681A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板
CN202010001147.8A Pending CN111092128A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板
CN202110623283.5A Pending CN113345982A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580072513.6A Pending CN107148681A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110623283.5A Pending CN113345982A (zh) 2015-01-05 2015-11-25 太阳能电池用基板的制造方法及太阳能电池用基板

Country Status (6)

Country Link
US (3) US11901475B2 (zh)
JP (1) JP5938113B1 (zh)
CN (3) CN107148681A (zh)
DE (1) DE112015005529T5 (zh)
TW (1) TWI587539B (zh)
WO (1) WO2016110891A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101816186B1 (ko) * 2016-09-01 2018-01-08 엘지전자 주식회사 태양 전지의 제조 방법
CN106671301A (zh) * 2016-12-07 2017-05-17 安徽爱森能源有限公司 一种开方后硅块的截断方法
CN111584679A (zh) * 2020-04-07 2020-08-25 国家电投集团西安太阳能电力有限公司 一种用于N型TOPCon电池背表面钝化的掺杂方法
CN112909130A (zh) * 2021-03-17 2021-06-04 苏州联诺太阳能科技有限公司 一种太阳能电池片的制备方法
CN115036398B (zh) * 2022-05-13 2025-04-15 浙江晶盛光子科技有限公司 一种p型硅的太阳能电池的制备方法
US20250056899A1 (en) * 2023-08-08 2025-02-13 Zhejiang Aiko Solar Technology Co., Ltd. Solar Cell and Method for Manufacturing thereof, Cell Assembly, and Photovoltaic System

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319253A (zh) * 1998-09-02 2001-10-24 Memc电子材料有限公司 无氧淀析的切氏硅晶片
US6544656B1 (en) * 1999-03-16 2003-04-08 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Production method for silicon wafer and silicon wafer
CN101167191A (zh) * 2005-04-26 2008-04-23 信越半导体股份有限公司 太阳能电池的制造方法和太阳能电池及半导体装置的制造方法
US20080124929A1 (en) * 2005-11-28 2008-05-29 Hidehiko Okuda Process for Regenerating Layer Transferred Wafer and Layer Transferred Wafer Regenerated by the Process
CN102598308A (zh) * 2009-09-18 2012-07-18 信越化学工业株式会社 太阳能电池、其制造方法及太阳能电池组件
US20120260989A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 GT Advanced CZ, LLC Thermal treatment of silicon wafers useful for photovoltaic applications
US8309389B1 (en) * 2009-09-10 2012-11-13 Sionyx, Inc. Photovoltaic semiconductor devices and associated methods
CN102893411A (zh) * 2010-06-25 2013-01-23 京瓷株式会社 太阳能电池元件及该太阳能电池元件的制造方法以及太阳能电池模块
US20130284259A1 (en) * 2011-01-05 2013-10-31 Lg Electronics Inc. Solar cells and manufacturing method thereof

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05206146A (ja) 1992-01-24 1993-08-13 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JP3011178B2 (ja) 1998-01-06 2000-02-21 住友金属工業株式会社 半導体シリコンウェーハ並びにその製造方法と熱処理装置
JP3144378B2 (ja) * 1998-04-01 2001-03-12 日本電気株式会社 固体撮像装置の製造方法
DE19983188T1 (de) * 1998-05-01 2001-05-10 Nippon Steel Corp Siliziumhalbleitersubstrat und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3679366B2 (ja) * 1999-05-28 2005-08-03 信越半導体株式会社 Ｇａ添加太陽電池用ＣＺシリコン単結晶および太陽電池用シリコン単結晶ウエーハ並びにその製造方法
DE19927604A1 (de) * 1999-06-17 2000-12-21 Bayer Ag Silicium mit strukturierter Sauerstoffdotierung, dessen Herstellung und Verwendung
JP2002043557A (ja) * 2000-07-21 2002-02-08 Mitsubishi Electric Corp 固体撮像素子を有する半導体装置およびその製造方法
JP2002057351A (ja) * 2000-08-15 2002-02-22 Shin Etsu Handotai Co Ltd 太陽電池セルの製造方法および太陽電池セル
JP4434455B2 (ja) * 2000-08-30 2010-03-17 信越半導体株式会社 太陽電池セルの製造方法
JP2002076400A (ja) * 2000-08-30 2002-03-15 Shin Etsu Handotai Co Ltd 太陽電池セルおよび太陽電池セルの製造方法
JP4723082B2 (ja) * 2000-11-30 2011-07-13 信越半導体株式会社 Ｇａドープシリコン単結晶の製造方法
JP4553597B2 (ja) * 2004-01-30 2010-09-29 シャープ株式会社 シリコン基板の製造方法および太陽電池セルの製造方法
CN100338270C (zh) 2004-11-05 2007-09-19 北京有色金属研究总院 一种单晶硅抛光片热处理工艺
US8178778B2 (en) * 2005-03-24 2012-05-15 Kyocera Corporation Photovoltaic conversion element and manufacturing method therefor, and photovoltaic conversion module using same
DE102005058713B4 (de) * 2005-12-08 2009-04-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Reinigung des Volumens von Substraten, Substrat sowie Verwendung des Verfahrens
DE112007001071B4 (de) * 2006-05-02 2014-05-08 National University Corporation NARA Institute of Science and Technology Verfahren und Vorrichtung zur Bewertung von Solarzellen und deren Verwendung
KR20100112656A (ko) 2008-04-25 2010-10-19 가부시키가이샤 아루박 태양전지의 제조방법, 태양전지의 제조장치 및 태양전지
JP2010017811A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Sumco Corp 半導体ウェーハの製造方法
JP5561918B2 (ja) * 2008-07-31 2014-07-30 グローバルウェーハズ・ジャパン株式会社 シリコンウェーハの製造方法
CN101399297B (zh) 2008-10-24 2010-09-22 无锡尚德太阳能电力有限公司 一种掺镓单晶硅太阳电池及其制造方法
NL2003390C2 (en) * 2009-08-25 2011-02-28 Stichting Energie Solar cell and method for manufacturing such a solar cell.
JP2011046565A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Sharp Corp 単結晶シリコンインゴット、単結晶シリコンウェハ、単結晶シリコン太陽電池セル、および単結晶シリコンインゴットの製造方法
US8828765B2 (en) 2010-06-09 2014-09-09 Alliance For Sustainable Energy, Llc Forming high efficiency silicon solar cells using density-graded anti-reflection surfaces
WO2012036002A1 (ja) 2010-09-14 2012-03-22 信越化学工業株式会社 太陽電池及びその製造方法
US9368655B2 (en) 2010-12-27 2016-06-14 Lg Electronics Inc. Solar cell and method for manufacturing the same
JP2012190974A (ja) * 2011-03-10 2012-10-04 Panasonic Corp 光発電体用半導体基板の製造方法
CN102153089B (zh) 2011-05-19 2012-06-27 厦门大学 一种冶金法n型多晶硅片磷吸杂方法
CN103688370B (zh) * 2011-08-02 2016-01-20 三菱电机株式会社 太阳能电池单元的制造方法以及太阳能电池单元制造系统
JP5621791B2 (ja) * 2012-01-11 2014-11-12 信越半導体株式会社 シリコン単結晶ウェーハの製造方法及び電子デバイス
US20130192516A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 Memc Singapore Pte. Ltd. (Uen200614794D) Method of preparing cast silicon by directional solidification
GB2499192A (en) * 2012-02-02 2013-08-14 Rec Cells Pte Ltd Method for producing a solar cell with a selective emitter
CN102820378B (zh) * 2012-08-27 2016-01-20 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 一种提高晶体硅基体有效寿命的吸杂方法
JP2014143272A (ja) * 2013-01-23 2014-08-07 Mitsubishi Electric Corp 基板の粗面化方法、光起電力装置の製造方法
WO2014131088A1 (en) * 2013-03-01 2014-09-04 Newsouth Innovations Pty Limited A monolithically integrated solar cell system
WO2015003022A1 (en) * 2013-07-01 2015-01-08 Solexel, Inc. High-throughput thermal processing methods for producing high-efficiency crystalline silicon solar cells
WO2015133539A1 (ja) * 2014-03-05 2015-09-11 三菱電機株式会社 太陽電池の製造方法および太陽電池
FR3018391B1 (fr) * 2014-03-07 2016-04-01 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation d’une cellule photovoltaique a dopage selectif

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319253A (zh) * 1998-09-02 2001-10-24 Memc电子材料有限公司 无氧淀析的切氏硅晶片
US6544656B1 (en) * 1999-03-16 2003-04-08 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Production method for silicon wafer and silicon wafer
CN101167191A (zh) * 2005-04-26 2008-04-23 信越半导体股份有限公司 太阳能电池的制造方法和太阳能电池及半导体装置的制造方法
US20080124929A1 (en) * 2005-11-28 2008-05-29 Hidehiko Okuda Process for Regenerating Layer Transferred Wafer and Layer Transferred Wafer Regenerated by the Process
US8309389B1 (en) * 2009-09-10 2012-11-13 Sionyx, Inc. Photovoltaic semiconductor devices and associated methods
CN102598308A (zh) * 2009-09-18 2012-07-18 信越化学工业株式会社 太阳能电池、其制造方法及太阳能电池组件
CN102893411A (zh) * 2010-06-25 2013-01-23 京瓷株式会社 太阳能电池元件及该太阳能电池元件的制造方法以及太阳能电池模块
US20130284259A1 (en) * 2011-01-05 2013-10-31 Lg Electronics Inc. Solar cells and manufacturing method thereof
US20120260989A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 GT Advanced CZ, LLC Thermal treatment of silicon wafers useful for photovoltaic applications

Also Published As

Publication number Publication date
TW201637231A (zh) 2016-10-16
WO2016110891A1 (ja) 2016-07-14
CN113345982A (zh) 2021-09-03
US20170352774A1 (en) 2017-12-07
JP5938113B1 (ja) 2016-06-22
DE112015005529T5 (de) 2017-12-14
TWI587539B (zh) 2017-06-11
US12414401B2 (en) 2025-09-09
US11901475B2 (en) 2024-02-13
JP2016127169A (ja) 2016-07-11
US20240136464A1 (en) 2024-04-25
US20200144441A1 (en) 2020-05-07
CN107148681A (zh) 2017-09-08
US12237435B2 (en) 2025-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12237435B2 (en) Method for manufacturing substrate for solar cell and substrate for solar cell
KR102519569B1 (ko) 광 전지 장치들을 위한 웨이퍼 성능을 개선하는 방법
JP5830147B1 (ja) 太陽電池及び太陽電池の製造方法
Derbali et al. Minority carrier lifetime and efficiency improvement of multicrystalline silicon solar cells by two-step process
JP5052309B2 (ja) 光起電力装置及びその製造方法
TWI656655B (zh) Solar cell manufacturing method and solar cell obtained by the manufacturing method
Schmich et al. Silicon CVD deposition for low cost applications in photovoltaics
JP2013225619A (ja) 太陽電池用ウェーハの製造方法および太陽電池セルの製造方法
JP6139466B2 (ja) 太陽電池の製造方法
JP2002076399A (ja) 太陽電池セルの製造方法およびこの方法で製造された太陽電池セル
JP5762575B2 (ja) 光電変換素子の製造方法および光電変換素子
JP5268976B2 (ja) 光起電力装置の製造方法
JP5848417B1 (ja) 太陽電池及び太陽電池の製造方法
JP2014154619A (ja) 光電変換素子の製造方法
CN110112260B (zh) 单晶硅基类倒金字塔绒面结构的扩散方法
WO2012169277A1 (ja) テクスチャ構造の形成方法および太陽電池の製造方法
JP2014011198A (ja) 光起電力装置およびその製造方法
JP5031980B2 (ja) 太陽電池の製造方法
CN114093978A (zh) 一种选择性发射极的制备方法
Jiang et al. Properties of multicrystalline silicon wafers based on UMG material
JP2014229728A (ja) 太陽電池の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination