CN111053297A - 加热元件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于蒸发器料盒的加热元件。蒸发器料盒可包括包含可蒸发材料的贮器和与贮器流体连通的芯吸元件。加热元件可包括加热部、料盒触头和腿。加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼。料盒触头可与电源电连通。腿在加热部与料盒触头之间延伸。加热部可绕着芯吸元件卷曲，使得加热部将芯吸元件固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

Description

加热元件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年10月9日递交的名称为“HEATING ELEMENT”的美国临时专利申请No.62/913,135、于2018年10月15日递交的名称为“HEATING ELEMENT”的美国临时专利申请No.62/745,589、于2019年2月28日递交的名称为“CARTRIDGE FOR A VAPORIZERDEVICE”的美国临时专利申请No.62/812,161、以及于2018年10月17日递交的名称为“WICKFEED AND HEATING ELEMENTS IN A VAPORIZER DEVICE”的美国临时专利申请No.62/747,099的优先权，所述申请每件的全部内容通过引用的方式并入本文中。

技术领域

本文中所描述的主题涉及蒸发器装置包括用于蒸发器装置的加热元件。

背景技术

蒸发装置也可称为“蒸发器”、“电子蒸发器装置”或“e-蒸发器装置”，其可用于通过由蒸发器装置的用户吸入气雾而输送含有一种或多种活性成分的气雾(或“蒸气”)。例如，电子尼古丁输送系统(ENDS)包括一类由电池供电并可用于模拟吸烟感受却并不燃烧烟草或其它物质的蒸发器装置。

在使用蒸发器装置时，用户吸入气雾，气雾通常也称为“蒸气”，可通过加热元件生成，加热元件使可蒸发材料蒸发(例如，促使液体或固体至少部分地转变成气相)，可蒸发材料可以是液体、溶液、固体、蜡或可与特定蒸发器装置兼容使用的任何其它形式。与蒸发器一起使用的可蒸发材料可设置在包括嘴件(例如，以便用户吸入)的料盒(例如，蒸发器的以贮器包含可蒸发材料的可分离部分)内。

为了接收由蒸发器装置生成的可吸入的气雾，在某些示例中，用户可通过进行抽吸、通过按下按钮或通过其它方式来激活蒸发器装置。“抽吸”，如术语所通适使用(且也用于本文中)的，是指用户以促使一定量的空气被提吸到蒸发器装置中使得可吸入的气雾由蒸发后的可蒸发材料与空气的组合生成的方式进行吸入。

蒸发器装置由可蒸发材料生成可吸入的气雾的常规方法包括在蒸发室(或加热器室)中加热可蒸发材料以促使可蒸发材料转变为气相(或汽相)。蒸发室大体是指蒸发器装置中热源(例如，传导性、对流性和/或辐射性)促使可蒸发材料加热以产生空气和已蒸发的可蒸发材料的混合物从而形成供蒸发装置的用户吸入的蒸气的区域或体积。

如本文所使用的与当前主题一致的术语“蒸发器装置”大体是指便于个人使用的便携、独立装置。通常，这些装置由蒸发器上的一个或多个开关、按钮、触敏装置或其它用户输入功能等(通常也可总的称为“控制部”)控制，然而近来也可购得可与外部控制器(例如，智能手机、智能手表、其它可穿戴电子装置等)无线通信的许多装置。在该上下文中，“控制”大体是指影响多项操作参数中的一项或多项的能力，其可包括但不限于以下中的任何：促成加热器打开和/或关闭，调节加热器在操作期间加热到的最低和/或最高温度、用户在装置上可访问的各种游戏或其它交互特征，和/或其它操作。

具有各种成分和各比例这样的成分的不同可蒸发材料可包含在料盒中。一些可蒸发材料例如可具有较小的每可蒸发材料总体积的活性成分百分比，比如由于法规规定了某些活性成分的百分比。因此，用户会需要蒸发大量的可蒸发材料(例如，与料盒中可存储的可蒸发材料的总体积相比)以达到期望的效果。

发明内容

当前主题的方面涉及供蒸发器装置中使用的加热元件。

加热元件可包括加热部和至少两个腿。加热部可包括彼此间隔开的至少两个耙翼(tine)。加热部可预成形为限定一内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件。加热部可配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面。所述至少两个腿可联接到所述至少两个耙翼，并与加热部间隔开。所述至少两个腿可配置成与电源电连通。电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

在一些实施方式中，所述至少两个腿是四个腿。在一些实施方式中，加热部配置成接触芯吸元件的至少三个分开的表面。

在一些实施方式中，所述至少两个耙翼包括第一侧耙翼部、与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部和使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接的平台耙翼部。平台耙翼部可大致垂直于第一侧耙翼部和第二侧耙翼部的一部分定位。第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定芯吸元件被定位于的内体积。在一些实施方式中，所述至少两个腿通过一桥接部远离加热部定位。

在一些实施方式中，至少两个腿中的每个包括位于所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头。所述料盒触头可与电源电连通。料盒触头可倾斜并延伸远离加热部。

在一些实施方式中，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。在一些实施方式中，第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。在一些实施方式中，第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开。在一些实施方式中，加热元件的内区域处的宽度大于加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近平台耙翼部，所述外区域邻近第一侧耙翼部的外边缘、与所述内区域相反。

在一些实施方式中，蒸发器装置配置成测量加热元件在四个腿中的每个处的电阻以控制加热元件的温度。在一些实施方式中，加热元件包括配置成使加热部与蒸发器装置的本体隔离的热屏障。

在一些实施方式中，蒸发器装置还包括配置成包围加热元件的至少一部分并使加热部与芯吸部壳体的本体隔离的热屏障，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。

在一些实施方式中，加热部被折叠在加热部与至少两个腿之间，以使加热部与至少两个腿隔离。在一些实施方式中，加热部还包括至少一个突出部，所述突出部从至少两个耙翼的一侧延伸出，以允许芯吸元件更容易地进入到加热部的内体积。在一些实施方式中，所述至少一个突出部以一角度延伸远离所述内体积。

在一些实施方式中，所述至少两个腿包括毛细特征。所述毛细特征可引起毛细压力的突然变化，从而防止可蒸发材料流动超过毛细特征。在一些实施方式中，毛细特征在至少两个腿中包括一个或多个弯折部。在一些实施方式中，所述至少两个腿以一角度朝着加热部的内体积延伸，斜角的至少两个腿限定毛细特征。

在一些实施方式中，蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器、与贮器流体连通的芯吸元件，以及加热元件。加热元件包括加热部和至少两个腿。加热部可包括彼此间隔开的至少两个耙翼。加热部可预成形为限定一内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件。加热部可配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面。至少两个腿可联接到所述至少两个耙翼，并与加热部间隔开。所述至少两个腿可配置成与电源电连通。电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

形成用于蒸发器装置的雾化器组件的方法可包括将芯吸元件固定到加热元件的内体积。加热元件可包括加热部和至少两个腿，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼，所述至少两个腿与所述加热部隔开。所述腿可配置成与蒸发器装置的电源电连通。所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个表面。方法可还包括将加热元件联接至芯吸部壳体，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。所述固定可还包括使芯吸元件滑入加热元件的内体积中。

在一些实施方式中，蒸发器装置包括一加热部，所述加热部包括：整体形成且彼此间隔开的一个或多个加热器迹线，所述一个或多个加热器迹线配置成接触蒸发器装置的芯吸元件的至少一部分；连接部，所述连接部配置成从电源接收电力并将电力引导至加热部；以及镀覆层，所述镀覆层具有不同于加热部材料的镀覆材料。镀覆层可配置成减小加热元件与电源之间的接触电阻，从而使加热元件的加热局部化到加热部。

根据本申请的一个方面，提供了一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼，所述加热部被预成形以限定内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面；以及

至少两个腿，所述至少两个腿联接到所述至少两个耙翼并与所述加热部间隔开，所述至少两个腿配置成与电源电连通，

其中，电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

可选地，所述至少两个腿包括四个腿。

可选地，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少三个分开的表面。

可选地，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；以及

使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接的平台耙翼部，所述平台耙翼部大致垂直于第一侧耙翼部和第二侧耙翼部的一部分定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定所述内体积，芯吸元件被定位在所述内体积中。

可选地，所述至少两个腿通过桥接部远离加热部定位。

可选地，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离加热部。

可选地，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开。

可选地，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近第一侧耙翼部的外边缘、与所述内区域相反。

可选地，所述蒸发器装置配置成测量所述加热元件在所述四个腿中的每个处的电阻以控制加热元件的温度。

可选地，加热元件还包括热屏障，所述热屏障配置成使所述加热部与所述蒸发器装置的本体隔离。

可选地，所述蒸发器装置还包括热屏障，所述热屏障配置成包围所述加热元件的至少一部分并使所述加热部与芯吸部壳体的本体隔离，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。

可选地，所述加热部被折叠在所述加热部与所述至少两个腿之间，以使所述加热部与所述至少两个腿隔离。

可选地，所述加热部还包括至少一个突出部，所述突出部从所述至少两个耙翼的一侧延伸，以允许所述芯吸元件更容易地进入到所述加热部的内体积。

可选地，所述至少一个突出部以一角度延伸远离所述内体积。

可选地，所述至少两个腿包括毛细特征，所述毛细特征引起毛细压力的突然变化，从而防止可蒸发材料流动超过所述毛细特征。

可选地，所述毛细特征包括所述至少两个腿中的一个或多个弯折部。

可选地，所述至少两个腿以一角度朝所述加热部的内体积延伸，斜角的所述至少两个腿限定所述毛细特征。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器装置，包括：

包含可蒸发材料的贮器；

与所述贮器流体连通的芯吸元件；以及

加热元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼，所述加热部被预成形为限定内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面；和

至少两个腿，所述至少两个腿联接到所述至少两个耙翼并与所述加热部间隔开，所述至少两个腿配置成与电源电连通，

其中，电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

可选地，所述至少两个腿包括四个腿。

可选地，所述加热部配置成接触所述芯吸元件的至少三个分开的表面。

可选地，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；以及

平台耙翼部，所述平台耙翼部使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接，所述平台耙翼部大致垂直于所述第一侧耙翼部和第二侧耙翼部的一部分定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定所述内体积，所述芯吸元件被定位在所述内体积中。

可选地，所述至少两个腿通过桥接部远离所述加热部定位。

可选地，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离加热部。

可选地，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开，其中，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近所述第一侧耙翼部的外边缘、与所述内区域相反。

根据本申请的另一个方面，提供了一种形成用于蒸发器装置的雾化器组件的方法，所述方法包括：

将芯吸元件固定到加热元件的内体积，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和

与加热部隔开的至少两个腿，所述腿构造成与蒸发器装置的电源电连通，

其中，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个表面；以及

将加热元件联接到芯吸部壳体，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。

可选地，所述固定还包括将芯吸元件滑动到加热元件的内体积中。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器装置的加热元件，包括：

加热部，所述加热部包括整体形成且彼此间隔开的一个或多个加热器迹线，所述一个或多个加热器迹线配置成接触蒸发器装置的芯吸元件的至少一部分；

连接部，所述连接部配置成从电源接收电力并将电力引导到加热部；以及

镀覆层，所述镀覆层具有不同于加热部材料的镀覆材料，所述镀覆层配置成减小加热元件与电源之间的接触电阻，从而使加热元件的加热局部化于加热部。

可选地，所述镀覆层包括沉积到所述连接部上的一层或多层。

可选地，所述镀覆层与所述连接部整体形成。

可选地，所述镀覆层包括粘附性镀覆层和外镀覆层。

可选地，至少所述外镀覆层配置成减小加热元件与电源之间的接触电阻。

可选地，所述粘附性镀覆层被沉积到加热元件上，以将外镀覆层粘附到加热元件。

可选地，所述加热部的材料包括镍铬合金。

可选地，所述镀覆层包括金。

根据本申请的另一个方面，提供了一种形成用于蒸发器料盒的加热元件的方法，所述蒸发器料盒包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述方法包括：

提供包括电阻加热材料的平坦的基板；

将所述平坦的基板冲压成加热元件的期望形状；以及

折叠所述平坦的基板，以使加热元件的加热部与加热元件的连接部隔离，所述加热部配置成加热可蒸发材料以生成气雾，并且所述连接部配置成与电源电连通以为加热部提供电力。

可选地，折叠后的平坦的基板的加热部限定一内体积。

可选地，方法还包括：通过将芯吸元件插入到所述内体积中使得加热部在芯吸元件的至少两个表面上接触芯吸元件，而使芯吸元件固定到加热元件。

可选地，折叠后的平坦的基板的加热部包括限定所述内体积的相对的侧耙翼部，其中，所述相对的侧耙翼部彼此大致平行。

可选地，所述连接部大致平行于所述相对的侧耙翼部定位。

可选地，所述连接部与所述相对的侧耙翼部隔开并以一角度朝着所述内体积延伸。

可选地，方法还包括：将镀覆层沉积到所述平坦的基板的表面的至少一部分上，以减小至少所述平坦的基板的表面的一部分上的接触电阻。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器料盒的芯吸部壳体，所述蒸发器料盒配置成联接到蒸发器本体，所述芯吸部壳体包括：

外壁；和

由外壁限定的内体积，所述内体积配置成接收蒸发器装置的加热元件和芯吸元件的一部分。

可选地，所述加热元件包括加热部和连接部，所述加热部配置成加热存储在芯吸元件中的可蒸发材料以生成气雾，所述连接部配置成与电源电连通以向加热部提供电力，并且其中，加热元件的所述部分是加热部。

可选地，所述外壁配置成位于所述加热部与所述连接部之间。

可选地，所述外壁包括两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面。

可选地，所述两个相对的长的侧面中的每个包括凹进部，所述凹进部配置成使蒸发器料盒可释放地联接到蒸发器本体的对应特征。

可选地，所述凹进部位于所述两个相对的长的侧面中的一个长的侧面与所述两个相对的短的侧面中的一个短的侧面之间的交接部邻近。

可选地，所述两个相对的长的侧面中的每个包括两个凹进部。

可选地，所述外壁还包括基部，所述基部大致垂直于所述两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面定位。

可选地，所述基部包括一个或多个槽，其中，由加热器部分内可蒸发材料的流动引起的气压被配置成通过所述一个或多个槽逸出。

可选地，所述两个相对的短的侧面中的至少一个包括被配置来接收识别芯片的芯片凹进部。

可选地，所述芯片凹进部包括配置成包围并保持识别芯片的至少两个壁。

可选地，所述至少两个壁包括至少四个壁。

可选地，所述外壁包括：

两个相对的短的侧面；

两个相对的长的侧面；

大致垂直于所述两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面定位的基部；以及

与基部相对的开口。

可选地，芯吸部壳体还包括包围所述开口并延伸远离所述开口的外边沿。

可选地，所述外壁包括毛细特征，所述毛细特征引起加热元件与芯吸部壳体之间毛细压力的突然变化，以从而防止可蒸发材料流动超过所述毛细特征。

可选地，所述毛细特征包括形成在所述两个相对的长的侧面中的至少一个与所述外边沿之间的交接部处的弯曲表面。

可选地，所述弯曲表面具有足以破坏所述外表面与所述外边沿之间切点的半径。

可选地，所述毛细特征定位在所述外壁中的切口内，所述切口配置成使加热元件与所述外壁隔开，从而防止过多的热接触所述外壁。

可选地，芯吸部壳体还包括在所述外壁中的切口，所述切口配置成使加热元件与所述外壁隔开，从而防止过多的热接触所述外壁。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种蒸发器装置的雾化器组件，所述雾化器组件包括：

芯吸元件；

前述的芯吸部壳体；和

前述的加热元件。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；

料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通；和

在加热部与料盒触头之间延伸的腿，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

可选地，所述腿包括至少四个腿。

可选地，加热元件还包括热屏障，所述热屏障配置成使加热部与蒸发器装置的本体隔离。

可选地，所述蒸发器装置包括热屏障，所述热屏障配置成包围加热元件的至少一部分并使加热部与芯吸部壳体的本体隔离。

可选地，加热元件还包括镀覆层，所述镀覆层包括被沉积到加热元件上以减小加热元件与电源之间接触电阻的一层或多层。

可选地，加热元件还包括镀覆层，所述镀覆层包括被沉积到加热元件上的一层或多层，其中，所述镀覆层包括粘附性镀覆层和外镀覆层。

可选地，至少所述外镀覆层被配置成减小接触电阻。

可选地，所述粘附性镀覆层被沉积到加热元件上，以将外镀覆层粘附到加热元件。

可选地，所述加热元件由平坦的基板材料冲压和/或切割而成。

可选地，所述基板材料包括镍铬合金。

可选地，所述外镀覆层包括金。

可选地，所述料盒触头配置成定位在蒸发器料盒的本体外以接触蒸发器本体。

根据本申请的另一个方面，提供了一种形成用于蒸发器料盒的加热元件的方法，所述蒸发器料盒包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述方法包括：

提供包括电阻加热材料的平坦的基板；

将平坦的基板冲压成期望的形状；以及

将加热元件固定到芯吸元件，所述固定包括使加热元件的至少一部分绕芯吸元件卷曲使得加热元件在芯吸元件的至少三个表面上接触芯吸元件。

可选地，方法还包括将镀覆层沉积到所述平坦的基板的表面的至少一部分上，以减小至少所述平坦的基板的表面的一部分处的接触电阻。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和

与加热部隔开的至少两个腿，所述腿配置成与电源电连通，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

可选地，所述至少两个腿包括四个腿。

可选地，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少三个分开的表面。

可选地，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；和

使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接的平台耙翼部，所述平台耙翼部大致垂直于所述第一侧耙翼部和第二侧耙翼部定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定一内体积，所述芯吸元件被定位在所述内体积中。

可选地，所述至少两个腿通过桥接部远离所述加热部定位，其中，所述桥接部包括毛细特征，所述毛细特征防止可蒸发材料从所述内体积流动超过所述毛细特征。

可选地，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离所述加热部。

可选地，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

可选地，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开。

可选地，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近所述第一侧耙翼部的外边缘。

可选地，所述蒸发器装置配置成测量所述加热元件在所述四个腿中的每个处的电阻以控制加热元件的温度。

根据本申请的另一个方面，提供了一种蒸发器装置，包括：

包含可蒸发材料的贮器；

与所述贮器流体连通的芯吸元件；和

加热元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和

与加热部间隔开的至少两个腿，所述腿配置成与电源电连通，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

附图说明

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本文中公开的主题的某些方面，并与描述一起帮助阐明与公开的实施方式关联的一些原理。在附图中：

图1A示出与当前主题的实施方式一致的蒸发器的框图；

图1B图示图1A的蒸发器的实施例的俯视图，示出了与蒸发器装置本体分离的料盒；

图1C图示图1A的蒸发器的实施例的俯视图，示出了联接到蒸发器装置本体的料盒；

图1D图示与当前主题的实施方式一致的料盒的实施例的分解立体图；

图1E图示与当前主题的实施方式一致的料盒的实施例的俯视立体图；

图1F图示与当前主题的实施方式一致的料盒的实施例的仰视立体图；

图2示出与当前主题的实施方式一致的供蒸发器装置中使用的加热元件的示意图；

图3示出与当前主题的实施方式一致的供蒸发器装置中使用的加热元件的示意图；

图4示出与当前主题的实施方式一致的供蒸发器装置中使用的加热元件的示意图；

图5示出与当前主题的实施方式一致的供蒸发器装置中使用的加热元件的示意图，加热元件被定位在蒸发器料盒中；

图6示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件；

图7示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件；

图8示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件和芯吸元件被定位在蒸发器料盒内；

图9示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件和芯吸元件被定位在蒸发器料盒内；

图10示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件被定位在蒸发器料盒内；

图11示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图12示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于弯折的取位中；

图13示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于弯折的取位中；

图14示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图15示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图16示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图17示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图18示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图19示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图20示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图21示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于弯折的取位中；

图22示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图23示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图24示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图25示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图26示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件处于弯折的取位中；

图27示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件处于弯折的取位中；

图28示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图29示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图30示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图31示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图32示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件与蒸发器料盒的一部分联接；

图33示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，芯吸元件被定位在蒸发器料盒内；

图34示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图35示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件，加热元件处于部分弯折的取位中；

图36示出与当前主题的实施方式一致的具有镀覆部的加热元件，加热元件处于未弯折的取位中；

图37示出与当前主题的实施方式一致的具有镀覆部的加热元件，加热元件处于弯折的取位中；

图38示出与当前主题的实施方式一致的具有镀覆部的加热元件，加热元件被定位在蒸发器料盒内；

图39示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图40示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的侧视图，加热元件处于弯折的取位中；

图41示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的正视图，加热元件处于弯折的取位中；

图42示出与当前主题的实施方式一致的加热元件和芯吸元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图43示出与当前主题的实施方式一致的加热元件，加热元件被定位在蒸发器料盒内；

图44A示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图45示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的侧视图，加热元件处于弯折的取位中；

图46示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于弯折的取位中；

图47示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的正视图，加热元件处于弯折的取位中；

图48示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于未弯折的取位中；

图49示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于未弯折的取位中；

图50A示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图50B示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图51示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的侧视图，加热元件处于弯折的取位中；

图52示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于弯折的取位中；

图53示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的正视图，加热元件处于弯折的取位中；

图54A示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于未弯折的取位中；

图54B示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于未弯折的取位中；

图55A示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于未弯折的取位中；

图55B示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于未弯折的取位中；

图56示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的俯视立体图；

图57示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的仰视立体图；

图58示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的分解立体图；

图59示出与当前主题的实施方式一致的热屏障的立体图；

图60A示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的侧视截面图；

图60B示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的另一侧视截面图；

图61示意性地示出与当前主题的实施方式一致的加热元件；

图62示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图63示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的侧视图，加热元件处于未弯折的取位中；

图64示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的立体图，加热元件处于弯折的取位中；

图65示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的侧视图，加热元件处于弯折的取位中；

图66示出关于与当前主题的实施方式一致的加热元件的基板材料的俯视图；

图67示出与当前主题的实施方式一致的加热元件的俯视图，加热元件处于未弯折的取位中；

图68A示出与当前主题的实施方案一致的雾化器组件的俯视立体图；

图68B示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的芯吸部壳体的一部分的近摄图；

图69示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的仰视立体图；

图70示出与当前主题的实施方式一致的雾化器组件的分解立体图；

图71A-71C示出与当前主题的实施方式一致的组装雾化器的过程；

图72A-72C示出与当前主题的实施方式一致的组装雾化器的过程；以及

图73示出过程流程图，图示出了与当前主题的实施方式一致的形成和实现加热元件的方法的特征。

具体实施方式

当前主题的实施方式包括与供用户吸入的一种或多种材料的蒸发相关的装置。与当前主题的实施方式一致的蒸发器的示例包括电子蒸发器、电子烟、e-香烟等。

与蒸发器一起使用的可蒸发材料可以可选地设置在料盒(例如，蒸发器的以贮器或其它容器包含可蒸发器材料并可在变空时可重新填充或在偏好包含另外的相同或不同类型的可蒸发材料时可被丢弃的部分)内。蒸发器可以是使用料盒式蒸发器、无料盒式蒸发器或能够与或不与料盒一起使用的多用途蒸发器。例如，多用途蒸发器可包括一加热室(例如，烤炉)，所述加热室配置成直接在加热室中接收可蒸发材料且还接收具有贮器、容积等的料盒或其它可替换装置以便至少部分地包含可用量的可蒸发材料。在不同实施方式中，蒸发器可配置成与液体可蒸发材料(例如，使活性和/或非活性成分悬浮或保持在溶液中的载体溶液、或者可蒸发材料自身的纯液体形式)或固体可蒸发材料一起使用。与本公开一致的一些蒸发器能够与固体可蒸发材料和液体可蒸发材料两者一起使用。固体可蒸发材料可包括散发植物材料的某部分作为可蒸发材料(例如，使得在散发可蒸发材料供用户吸入后植物材料的某部分作为废料残留)的植物材料，或者可选地，固体可蒸发材料可以是可蒸发材料自身的固体形式(例如“蜡”)，使得全部固体材料最终可都蒸发用于吸入。液体可蒸发材料可类似地能够完全蒸发，或者液体可蒸发材料可包括在适于吸入的全部材料都被消耗后余留的某部分液体材料。

参考图1A的框图，蒸发器10大体包括电源8(比如电池，电池可以是可再充电电池)和控制器19(例如，能够执行逻辑的处理器、电路等)，控制器用于控制热向雾化器19的输送以促使可蒸发材料从凝结形式(例如，固体、液体、溶液、悬浮液、至少部分未经处理的植物材料的一部分等)转变为气相。控制器19可以是与当前主题的某些实施方式一致的一个或多个印刷电路板(PCB)的一部分。在可蒸发材料转变为气相之后，并且根据蒸发器的类型、可蒸发材料的物理及化学性质和/或其它因素，气相可蒸发材料中的至少一些可凝结形成微粒物质，微粒物质与气相处于至少部分局部平衡的状态，作为可形成由蒸发器10对于在蒸发器上的给定抽吸或提吸所提供的可吸入剂量的部分或全部的气雾的一部分。将理解的是，在蒸发器所生成的气雾中气相与凝结相之间的相互作用会是复杂且动态的，这是因为诸如环境温度、相对湿度、化学性质、气流路径(既在蒸发器内也人体或其它动物的气道内)中的流动条件、气相或气雾相可蒸发材料与其它气流的混合等因素会影响气雾的一项或多项物理参数。在一些蒸发器中，且尤其是对于用于输送挥发性更强的可蒸发材料的蒸发器，可吸入剂量可主要存在于气相中(即，凝结相颗粒的形成会非常有限)。在其它示例中，相反也同样适用。

用于与液体可蒸发材料(例如，纯液体、悬浮液、溶液、混合物等)一起使用的蒸发器大体包括雾化器26，在雾化器中，芯吸元件(本文中也称为“芯吸部”(图1A中未示出)，芯吸部可包括能够在毛细压力下从贮器或储液部件提吸液体的任何部件(例如，纤维芯吸部、烧结材料、在可被液体蒸发材料润湿的表面之间具有狭窄间隙或通道的结构))将一定量的液态可蒸发材料输运到雾化器的包括加热元件(图1A中亦未示出)的部分。芯吸元件大体配置成从被配置来包含(且可在使用时包含)液体可蒸发材料的贮器提吸液体可蒸发材料使得液体可蒸发材料可借助输送自加热元件的热蒸发。芯吸元件还可以可选地允许空气进入贮器以取代被移除的液体的体积。换言之，毛细作用牵引液体可蒸发材料进入芯吸部以借助加热元件(下述)蒸发，并且在当前主题的一些实施方式中，空气可通过芯吸部返回到贮器，以至少部分地平衡贮器中的压力。然而，随着可蒸发材料从贮器被提吸出，贮器内的压力下降，从而形成真空并对抗毛细作用。这会降低芯吸部将可蒸发材料提吸到雾化器中的效率，从而降低比如当用户在蒸发器装置上进行抽吸时蒸发装置蒸发期望量的可蒸发材料的效率。此外，贮器中所形成的真空最终可导致无法将全部的可蒸发材料都提吸到雾化器中，从而浪费可蒸发材料。因此，对这些问题加以改进或克服的改进的蒸发装置和/或蒸发料盒是期望的。允许空气返回到贮器中以平衡压力的其它方式也在当前主题的范围内。

加热元件可以是或可包括传导式加热器、辐射式加热器和对流式加热器中的一种或多种。一种类型的加热元件是电阻加热元件，电阻加热元件可由配置成当电流通过加热元件的一个或多个电阻段时以热的形式耗散电功率的材料或至少包括所述材料(例如，金属或合金比如镍铬合金、或者非金属电阻器)。在当前主题的一些实施方式中，雾化器可包括包含电阻线圈或其它加热元件的加热元件，所述电阻线圈或其它加热元件包绕芯吸元件、定位在芯吸元件内、整合到芯吸元件的块形状中、压制成与芯吸元件热接触或以其它方式布置成向芯吸元件输送热，以促使由芯吸元件从贮器提吸的液体可蒸发材料蒸发以便随后以气相和/或凝结相(例如，气雾颗粒或液滴)被用户吸入。其它芯吸元件、加热元件和/或雾化器组件配置构造也是可行的，如以下进一步论述的。例如，与当前主题的实施方式一致的加热元件可如期望地成形为接收芯吸元件，和/或所述加热元件可至少部分地绕芯吸元件卷曲或压紧。加热元件可弯折使得加热元件配置成将芯吸元件固定在加热元件的至少两个或三个部分之间。加热元件可弯折成符合芯吸元件的至少一部分的形状。所述加热元件可比常规加热元件更加容易可制造。与当前主题的实施方式一致的加热元件也可由适于电阻加热的导电金属制成，并且在一些实施方式中，加热元件可包括另一种材料的选择性镀覆以允许加热元件(且因此可蒸发材料)更加高效地加热。

某些蒸发器还可以或替代地可以配置成经由加热非液体蒸发材料比如例如固相可蒸发材料(例如，蜡等)或含有可蒸发材料的植物材料(例如，烟叶或烟叶的部分)来产生可吸入剂量的气相和/或气雾相的可蒸发材料。在这样的蒸发器中，电阻加热元件可以是非液体可蒸发材料所置入于的烤炉或其它加热室的一部分、或以其它方式并入到所述烤炉或其它加热室中、或与所述烤炉或其它加热室的壁热接触。替代地，可使用一个或多个电阻加热元件来加热通过或经过非液体可蒸发材料的空气，以促成非液体可蒸发材料的对流加热。在仍其它示例中，电阻加热元件可设置成与植物材料紧密接触，使得植物材料的直接传导加热发生在植物材料团内(例如，与仅通过从烤炉的壁向内传导截然不同)。

加热元件可与用户在蒸发器的嘴件21上的抽吸(例如，提吸、吸入等)关联地被激活(例如，控制器可促使电流从电源传递通过包括电阻加热元件的电路，可选地，控制器是如下所述的蒸发器本体的一部分，可选地，电路是如下所述的蒸发器料盒的一部分)，抽吸促使空气从空气入口沿着经过雾化器的气流路径流动(例如，一个或多个芯吸元件和一个或多个加热元件的组合)、可选地通过一个或多个凝结区域或腔流动到嘴件中的空气出口。沿着气流路径传递的输入空气越过雾化器、绕过雾化器、通过雾化器等等，其中气相可蒸发材料被夹带到空气中。如上所述，夹带的气相可蒸发材料可在其通过气流路径的其余部分以便呈气雾形式的可吸入剂量的可蒸发材料能够从空气出口(例如，在嘴件21中以便被用户吸入)被输送时发生凝结。

加热元件可通过以下来激活：基于由一个或多个传感器29生成的一个或多个信号对抽吸的自动检测引起，所述传感器比如例如设置用于检测沿着气流路径相对于环境压力的压力(或可选地用于测量绝对压力变化)的一个或多个压力传感器、蒸发器的一个或多个运动传感器、蒸发器的一个或多个流传感器、和/或蒸发器的电容式唇部传感器；响应于用户与一个或多个输入装置41(例如，蒸发器10的按钮或其它触觉控制装置)的交互的检测，来自与蒸发器通信的计算装置的一个或多个信号的接收；和/或经由确定抽吸正在发生或即将发生的其它方式。

如在先前段落中提到的，与当前主题的实施方式一致的蒸发器可配置成连接(例如，无线地或经由有线连接)到与蒸发器通信的计算装置(或可选地两个或更多个装置)。为此，控制器19可包括通信硬件49。控制器可还包括记忆装置41。计算装置可以是也包括蒸发器10的蒸发器系统的部件，并且计算装置可包括其自身的通信硬件，所述通信硬件可建立与蒸发器10的通信硬件49的无线通信信道。例如，用作蒸发器系统的一部分的计算装置可包括通用计算装置(例如，智能手机、平板电脑、个人计算机、一些其它的便携装置比如智能手表等等)，所述通用计算装置执行软件以产生用户界面以便装置的用户能够与蒸发器交互。在当前主题的其它实施方式中，用作蒸发器系统的一部分的这样的装置可以是专用硬件，比如具有一个或多个物理或软件(例如，可配置在屏幕或其它显示装置上并可经由用户与触敏品目或像鼠标、指针、追踪球、光标按钮之类的一些其它输入装置等的交互而选定)一个或多个上的遥控器或其它无线或有线设备。蒸发器可还包括用于向用户提供信息的一个或多个输出37特征或装置。

如以上所限定的成为蒸发器系统的一部分的计算装置可用于诸如如下的一项或多项功能中的任何：控制剂量(例如，剂量监测、剂量设置、剂量限制、用户追踪等)、控制会话(例如，会话监测、会话设置、会话限制、用户追踪等)、控制尼古丁输送(例如，在尼古丁可蒸发材料与非尼古丁可蒸发材料之间切换，调节输送的尼古丁量等)、获取位置信息(例如，其他用户的位置、零售商/商业场所的位置、电子烟的位置、蒸发器自身的相对或绝对位置等)、蒸发器个性化(例如，命名蒸发器、锁定/密码保护蒸发器、调节一项或多项家长控制，使蒸发器与用户群关联、向制造商或保修维修机构登记蒸发器等)，参与同其他用户的社交活动(例如游戏、社交媒体通信、与一个或多个群交互等)。术语“进行会话(sessioning)”、“会话(session)”、“蒸发器会话”或“蒸气会话”通适地用于指代专门用于蒸发器的使用的周期。所述周期可包括时间周期、剂量数目，可蒸发材料量等等。

在计算装置提供与电阻加热元件的激活相关的信号的示例中，或者在计算装置与蒸发器联接以实现各种控制或其它功能的其它示例中，计算装置执行一个或更多计算机指令集以提供用户界面和底层数据处理。在一个示例中，由计算装置对用户与一个或多个用户界面元素的交互的检测可促使计算装置向蒸发器10发信号以激活加热元件到全操作温度以产生可吸入剂量的蒸气/气雾或到较低的温度以开始加热加热元件。蒸发器的其它功能可通过用户与同蒸发器通信的计算装置上的用户界面的交互被控制。

蒸发器的电阻加热元件的温度可取决于许多因素，包括加热元件的材料、向电阻加热元件输送的电功率量和/或输送电功率采用的占空比、向电子蒸发器的其它部分和/或向环境的传导性热传递、由可蒸发材料从芯吸元件和/或雾化器整体的蒸发引起的潜热损失，以及由气流(例如，当用户在电子蒸发器上吸入时，空气移动横贯加热元件或雾化器整体)引起的对流性热损失。如上所述，为了可靠地激活加热元件或将加热元件加热到期望的温度，在当前主题的一些实施方式中，蒸发器可利用来自压力传感器的信号，从而确定用户何时进行吸入。压力传感器可定位在气流路径中和/或可连接(例如，通过通路或其它路径)到使用于空气进入装置的入口与用户吸入所得蒸气和/或气雾经由的出口连接的气流路径，以便传感器与通过蒸发器装置从空气入口传递到空气出口的空气同时感受压力变化。在当前主题的一些实施方式中，加热元件可与用户的抽吸关联地被激活，例如通过抽吸的自动检测，例如通过检测气流路径中压力变化的压力传感器。如上所述，加热元件可整个和/或选择性地镀覆有一种或多种其它材料，以增强加热元件的加热性能。

大体上，压力传感器(和/或任何其它传感器29)可定位在控制器19(例如，印刷电路板组件或其它类型的电路板)上或联接(例如，电连接或电子连接，物理地或经由无线连接)到控制器。为了精确地进行测量并维持蒸发器的耐久性，还会有益的是，提供弹性密封件60以使气流路径与蒸发器的其它部分分开。密封件60(可以是垫圈)可配置成至少部分地包围压力传感器使得压力传感器到蒸发器内部电路的连接部与压力传感器的暴露于气流路径的部分分开。

在基于料盒式蒸发器的示例中，密封件或垫圈60还可使蒸发器本体50与蒸发器料盒52之间的一个或多个电连接部的部件分离。垫圈或密封件60在蒸发器10中的这样的布置结构会有助于缓解由与环境因素比如蒸气或液相中的水、其它流体比如可蒸发材料等的相互作用所带来的对蒸发器部件的潜在破坏性影响，和/或有助于减少空气从蒸发器中的设计气流路径逸出。经过和/或接触蒸发器电路的不希望的空气、液体或其它流体会导致诸如更改压力读数之类的各种不希望的影响，和/或会导致不希望的材料比如水分、可蒸发材料等积聚在蒸发器的部件中，其中它们会导致不良的压力信号、压力传感器或其它部件劣化和/或蒸发器使用寿命变短。密封件或垫圈60中的泄漏也会导致用户吸入经过蒸发器装置中含有或由可能不宜吸入的材料构成的部分的空气。

最近受到欢迎的一类常规蒸发器包括蒸发器本体50，蒸发器本体包括控制器19、电源8(例如，电池)、一个或多个传感器、充电触头、垫圈或密封件60和料盒容座69，料盒容座配置成接收用于通过多种附连结构中的一种或多种而与蒸发器本体50联接的蒸发器料盒52。在一些示例中，蒸发器料盒52包括用于包含液体可蒸发材料的贮器55和用于向用户输送可吸入剂量的嘴件21。蒸发器料盒可包括雾化器26，雾化器具有芯吸元件和加热元件，或者替代地，芯吸元件和加热元件中的一者或两者可以是蒸发器本体50的一部分。在雾化器26的任何部分(例如，加热元件和/或芯吸元件)都是蒸发器本体50的一部分的实施方式中，蒸发器可配置成将来自蒸发器料盒中贮器的液体可蒸发材料供应到被包括在蒸发器本体中的雾化器部分。

用于经由非液体可蒸发材料的加热来生成可吸入剂量的非液体可蒸发材料的蒸发器的基于料盒的配置构造也在当前主题的范围内。例如，蒸发器料盒可包括处理并形成为与一个或多个电阻加热元件的部分直接接触的植物材料团，并且这样的蒸发器料盒可配置成机械联接并电联接到包括处理器、电源和电触头的蒸发器本体，所述电触头用于联接到对应的料盒触头以便使与一个或多个电阻加热元件的电路完成/完整。

在电源8是蒸发器本体50的一部分并且加热元件被设置在配置成与蒸发器本体50联接的蒸发器料盒52中的蒸发器中，蒸发器10可包括用于使包括控制器(例如，印刷电路板、微控制器等)、电源和加热元件的电路完成/完整的电连接特征(例如，用于使电路完成/完整的器件)。这些特征可包括在蒸发器料盒52的底部、侧面、内部、外部或其它表面上的至少两个、四个或更多个触头(本文中也称为“料盒触头”65)和设置在蒸发器10的料盒容座的基部附近的至少两个、四个或更多个触头(本文中也称为“容座触头”62)，使得：当蒸发器料盒52插入到料盒容座69中并与之联接时，料盒触头65和容座触头62形成电连接。

在一些实施方式中，料盒触头65的至少一部分可面向大致垂直于蒸发器料盒底表面的方向。例如，料盒触头65的至少一部分可大致平行于蒸发器料盒的侧面和/或可向外面向蒸发器料盒的侧向侧面。在这样的配置构造中，料盒触头65可露出并可从蒸发器料盒的外壳外触及，和/或料盒触头可定位在蒸发器料盒的一部分内比如在蒸发器料盒的外壳内。例如，料盒触头65可面向蒸发器料盒的外壳的内壁或面向蒸发器料盒的另一部分。蒸发器10的容座触头62可通到蒸发器料盒的诸如蒸发器料盒外壳的部分中，以在蒸发器料盒52被插入到料盒容座69中并与之联接时与料盒触头65电连接。在一些实施方式中，当蒸发器料盒52被插入到料盒容座69中并与之联接时，容座触头65可定位在蒸发器料盒52的一部分(例如，蒸发器料盒的外壳)与料盒触头65之间。因此，蒸发器料盒52的比如靠近料盒52的基部的至少一部分可包括阴性部分，所述阴性部分接收料盒容座69的包括容座触头62的至少一部分，使得料盒触头65和容座触头62在蒸发器料盒52的至少一部分内配合。

料盒触头65和/或容座触头62可包括配置成清洁触头65、62与其它触头或电源之间连接部的一个或多个擦拭式或刷式触头。例如，擦拭式和/或刷式触头可包括两个平行但偏置的凸台，凸台摩擦接合并抵靠彼此沿平行或垂直于插入方向的方向滑动。如下所述，料盒触头65可形成蒸发器料盒的加热元件的一部分。通过料盒触头65与容座触头62之间的这些电连接部完成/完整的电路可允许电流输送到电阻加热元件并可进一步被用于另外的功能，比如例如用于测量电阻加热元件的电阻以供基于电阻加热元件的电阻率温度系数来确定和/或控制电阻加热元件的温度中使用、用于基于电阻加热元件或蒸发器料盒的其它电路的一项或多项电特性来识别料盒等等。

在当前主题的一些示例中，料盒触头和容座触头可配置成以至少两种取向中的任一种电连接。换言之，对于蒸发器操作所需的一个或多个电路可通过如下完成/完整：使蒸发器料盒52以第一旋转取向(绕着蒸发器料盒52的具有料盒触头60的端部插入到蒸发器本体50的料盒容座69中所沿着的轴线和/或绕着料盒容座69的具有容座触头62的至少一部分插入到蒸发器料盒52的具有料盒触头65的至少一部分中所沿着的轴线)插入在料盒容座69中，使得料盒触头65的第一料盒触头电连接到容座触头62的第一容座触头、料盒触头65的与第一料盒触头相对的第二料盒触头电连接到容座触头62的第二容座触头，以此类推。此外，对于蒸发器操作所需的一个或多个电路可通过如下完成/完整：使蒸发器料盒52以第二旋转取向插入在料盒容座69中，使得第一料盒触头电连接到第二容座触头并且第二料盒触头电连接到第一容座触头。蒸发器料盒52的可反转插入到蒸发器本体50的料盒容座69中的该特征在以下进一步描述。例如，料盒触头65和容座触头62可彼此比如面对面或像互锁一样配合。在一些实施方式中，一个或多个料盒触头65和/或一个或多个容座触头62可包括对称的斜角或成形的表面，以便能够以两种可反转取向中的任一种彼此配合。

在用于将蒸发器料盒52联接到蒸发器本体的附连结构的一个示例中，蒸发器本体50包括从料盒容座69的内表面内部突起的止动部(例如，凹窝、突起、弹簧等)。蒸发器料盒52的一个或多个外表面(例如，沿着蒸发器料盒的外部定位的表面或定位在蒸发器料盒内的可外部触及的表面)可包括对应的凹进部(图1A中未示出)，当蒸发器料盒52的端部插入到蒸发器本体50上的料盒容座69中时，所述凹进部可适配、接收和/或以其它方式卡扣在这样的止动部上。当蒸发器料盒52和蒸发器本体50联接(例如，通过将蒸发器料盒52的一端插入到蒸发器本体50的料盒容座69中)时，处在蒸发器本体50中的止动部可适配在蒸发器料盒52的凹进部内和/或以其它方式保持在所述凹进部内，以使蒸发器料盒52在组装时保持就位。这样的止动部-凹进部组件可提供足够的支撑来使蒸发器料盒52保持就位，从而确保至少两个料盒触头65与至少两个容座触头62之间的良好接触，同时允许蒸发器料盒52在用户于蒸发器料盒52上以合理的力牵引以使蒸发器料盒52与料盒容座69脱接时从蒸发器本体50释放。

就以上关于蒸发器料盒与蒸发器本体50之间的电连接部可反转使得蒸发器料盒52在料盒容座69中的至少两种旋转取位是可行的论述更进一步的，在一些蒸发器中，蒸发器料盒52的形状或至少蒸发器料盒的配置成插入到料盒容座69中的一端的形状可具有至少两阶旋转对称。换言之，蒸发器料盒52或至少蒸发器料盒52的可插入端可关于绕着蒸发器料盒52插入到料盒容座69中所沿着的轴线的180°旋转对称。在这样的配置构造中，蒸发器的电路可与蒸发器料盒52发生的对称取向无关地支持相同的操作。

在一些示例中，蒸发器料盒52或至少蒸发器料盒52的被配置成插入在料盒容座69中的一端可具有横向于蒸发器料盒52被插入到料盒容座69中所沿轴线的非圆形横截面。例如，非圆形横截面可以是近似矩形的、近似椭圆形的(例如，具有近似卵形的形状)、非矩形但具有两组平行或近似平行的对边(例如，具有类似平行四边形的形状)或具有至少两阶旋转对称的其它形状。在该上下文中，近似具有一形状表明与所述形状的基本相似是显而易见的，但是所讨论的形状的侧边不一定要是完全线性的，并且顶点也不一定要是完全尖锐的。在本文涉及的任何非圆形横截面的描述中，都考虑了横截面形状的边缘或顶点中的两者或任一者的倒圆。

至少两个料盒触头65和至少两个容座触头62可呈现各种形式。例如，一组或两组触头可包括传导销、突片、柱、用于销或柱的接收孔等。一些类型的触头可包括弹簧或其它推压特征，以促使蒸发器料盒上和蒸发器本体上的触头之间更好的物理和电接触。电触头可以可选地镀金，和/或电触头可以包括其它材料。

图1B图示了蒸发器装置本体50的实施例，蒸发器本体具有料盒容座69，料盒52可以可释放地插入到料盒容座中。图1B示出了蒸发装置10的俯视图，图示了料盒被定位成插入到蒸发器装置本体50中。当用户在蒸发装置10上抽吸时，空气可在料盒52的外表面与蒸发器装置本体50上的料盒容座69的内表面之间通过。然后，空气可被提吸到料盒的可插入端3中、通过包括或包含加热元件和芯吸部的蒸发室、并通过嘴件21的出口被提吸出，以便将可吸入气雾输送给用户。料盒52的贮器55可全部或部分地由半透明材料形成，以便可蒸发材料2的程度沿着料盒52可见。图1C图示了能够被包含在与当前主题的实施方式一致的蒸发器装置10的实施例中的示例特征。例如，图1C示出了在将蒸发器料盒120连接至蒸发器装置本体50之后的蒸发器装置10的示例的俯视图。图1D图示了蒸发器料盒52的实施例的分解图。图1E图示了蒸发器料盒52的实施例的立体图，图1E图示了蒸发器料盒52的实施例的立体图，并且图1F图示示出了蒸发器料盒52的实施例的仰视立体图。如图1D-1F中所示，蒸发器盒52包括壳体7和雾化器组件(或雾化器)26。

雾化器组件26(见图56-58)可包括芯吸元件70、加热元件100和芯吸部壳体98。如以下更加详细说明的，加热元件100的至少一部分定位在壳体7与芯吸部壳体98之间，并暴露以与蒸发器装置本体10的一部分联接(例如，与容座触头62电联接)。芯吸部壳体98可包括四个侧面。例如，芯吸部壳体98可包括两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面。两个相对的长的侧面可各自包括至少一个(两个或更多个)凹进部87(见图56、图68A)。凹进部87可沿着芯吸部壳体98的长侧面定位并邻近芯吸部壳体98的长侧面与短侧面之间相应的交接部。凹进部87可成形为与蒸发器本体50上的对应特征(例如，弹簧)可释放地联接，以将蒸发器料盒52在料盒容座69内固定到蒸发器本体50。凹进部87为蒸发器料盒52联接到蒸发器本体50提供机械稳定的固定器件。

在一些实施方式中，芯吸部壳体98还包括识别芯片95，识别芯片可配置成与位于蒸发器上的对应芯片读取器通信。识别芯片95可胶接和/或以其它方式粘接到芯吸部壳体98，比如处在芯吸部壳体98的短侧面上。另外或替代地，芯吸部壳体98可包括芯片凹进部83(见图57)，芯片凹进部83配置成接收识别芯片95。芯片凹进部83可被两个、四个或更多个壁包围。芯片凹进部83可成形为将识别芯片95固定到芯吸部壳体98。

如上所述，蒸发器料盒52大体可包括贮器、空气路径和雾化器26。在一些配置构造中，根据当前主题的实施方式描述的加热元件和/或雾化器可直接实现到蒸发器本体中和/或可无法从蒸发器本体移除。在一些实施方式中，蒸发器本体可以不包括可移除的料盒。

当前主题的各种优点和益处可涉及相对于当前蒸发器配置构造、制造方法等的改进。例如，与当前主题的实施方式一致的蒸发器装置的加热元件可如期望地由一片材料制成(例如，压印)并且绕着芯吸元件的至少一部分卷曲或者弯折以提供被配置来接收芯吸元件(例如，芯吸元件被压入加热元件中，和/或加热元件保持张紧并附在芯吸元件上牵引)的预成形元件。加热元件可弯折使得加热元件将芯吸元件固定在加热元件的至少两个或三个部分之间。加热元件可弯折成符合芯吸元件的至少一部分的形状。加热元件的配置构造允许加热元件的更加一致且提升质量的制造。加热元件的制造质量一致性在规模化和/或自动化的制造过程中会是尤其重要的。例如，与当前主题的实施方式一致的加热元件有助于减少在组装具有多个部件的加热元件时于制造过程期间可能出现的公差问题。

在一些实施方式中，由加热元件所作的测量结果(例如，电阻、电流、温度等)的准确性至少部分地由于公差问题减少的加热元件的可制造性方面的改善的一致性而有所改进。当使用所述蒸发器装置时，更高的测量准确度可提供增强的用户体验。例如，如上所述，蒸发器10可接收信号以激活加热元件到全操作温度以产生可吸入剂量的蒸气/气雾或到较低温度以开始加热加热元件。如上所述，蒸发器的加热元件的温度可取决于许多因素，并且这些因素中的若干可因雾化器部件制造及组装上潜在变化的消除而变得更加可预测。由一片材料制成(例如冲压)并绕芯吸元件的至少一部分卷曲或者弯折以提供预成形元件的加热元件如期望地有助于最小化热损失，并有助于确保加热元件可预测地表现为加热到适宜的温度。

另外，如上所述，加热元件可整个和/或选择性地镀覆有一种或多种材料，以增强加热元件的加热性能。镀覆加热元件的全部或一部分可帮助最小化热损失。镀覆还可有助于使加热元件的受热部分集中在适当的位置中，提供更加高效受热的加热元件并进一步减少热损失。选择性镀覆可帮助将提供给加热元件的电流引导到正确的位置。选择性镀覆还可帮助减少镀覆材料的量和/或与制造加热元件关联的成本。

在加热元件经由以下论述的一个或多个过程被形成为适宜的形状后，加热元件可绕着芯吸元件卷曲和/或弯折成适当的取位，以接收芯吸元件。在一些实施方式中，芯吸元件可以是被形成为至少近似平坦的垫或具有其它横截面形状比如圆形、卵形等的纤维芯吸部。平坦的垫可允许更加精确和/或准确地控制可蒸发材料被提吸到芯吸元件中的速率。例如，可调节长度、宽度和/或厚度以获得最佳性能。形成平坦的垫的芯吸元件还可提供更大的传递表面积，这可允许可蒸发材料从贮器加快流动到芯吸元件中以借助加热元件蒸发(换言之，可蒸发材料的更大的质量传递)以及从芯吸元件加快流动到流经其的空气。在这样的配置构造中，加热元件可在多个方向上(例如，在芯吸元件的至少两个侧面上)接触芯吸元件，以提高将可蒸发材料提吸到芯吸元件中并蒸发可蒸发材料的过程的效率。平坦的垫还可更加容易成形和/或切割，并且因此平坦的垫可更加容易地与加热元件组装在一起。在一些实施方式中，如以下更加详细论述的，加热元件可配置成仅在芯吸元件的一侧接触芯吸元件。

芯吸元件可包括一种或多种刚性或可压缩的材料，比如棉、硅石、陶瓷和/或类似物。相对于一些其它材料，棉质芯吸元件可允许可蒸发材料从蒸发器料盒的贮器到芯吸元件中以被蒸发的增加的和/或更加可控的流速。在一些实施方式中，芯吸元件形成至少近似平坦的垫，近似平坦的垫配置成接触加热元件和/或固定在加热元件的至少两个部分之间。例如，至少近似平坦的垫可至少具有第一对彼此近似平行的对边。在一些实施方式中，至少近似平坦的垫可还至少具有第二对彼此近似平行且近似垂直于第一对对边的对边。

图2-5图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的示意图。例如，图2图示了处于展开取位的加热元件100的示意图。如图所示，在展开取位中，加热元件100形成平坦的加热元件。加热元件100可初始由基板材料形成。然后，基板材料经由各种机械过程被切割和/或冲压成适当的形状，所述机械过程包括但不限于冲压、激光切割、光蚀刻、化学蚀刻等等。

基板材料可由适于电阻加热的导电金属制成。在一些实施方式中，加热元件100包括镍铬合金、镍合金、不锈钢和/或类似物。如下所述，加热元件100可在基板材料的表面上的一个或多个位置中镀覆有涂层，以增强、限制或以其它方式改变加热元件在基板材料的一个或多个位置(可以是加热元件100的全部或一部分)中的电阻率。

加热元件100包括位于加热部104中的一个或多个耙翼102(例如，加热段)、位于过渡区域108中的一个或多个腿或连接部106(例如，一个、两个或更多个)和位于电接触区域110中并被形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处的料盒触头65。耙翼102、腿106和料盒触头65可整体形成。例如，耙翼102、腿106和料盒触头65形成由基板材料冲压和/或切割而成的加热元件100的部分。在一些实施方式中，加热元件100还包括热屏障118，热屏障从腿106中的一个或多个延伸并且也可以与耙翼102、腿106和料盒触头65整体形成。

在一些实施方式中，加热元件100的加热部104的至少一部分配置成与从蒸发器料盒52的贮器55被提吸到芯吸元件中的可蒸发材料接触。加热元件100的加热部104可成形、尺寸设计成和/或以其它方式处理成产生期望的电阻。例如，位于加热部104中的耙翼102可设计成使得耙翼102的电阻与适宜量的电阻相匹配，以影响在加热部104中的局部化加热，从而更加高效且有效地加热来自芯吸元件的可蒸发材料。耙翼102形成串联和/或并联的细小路径的加热段或加热迹线，以提供期望的电阻量。

耙翼102(例如，迹线)可包括各种形状、尺寸和配置构造。在一些配置构造中，耙翼102中的一个或多个可隔开以允许可蒸发材料从芯吸元件中被芯吸出并且从芯吸元件蒸发离开耙翼102中的每个的侧边缘。耙翼102的形状、长度、宽度、组成等其它性质可被优化，以最大化通过从加热元件100的加热部内蒸发可蒸发材料而生成气雾的效率并最大化电效率。另外或替代地，耙翼102的形状、长度、宽度、组成等其它性质可被优化，以使热遍及耙翼102的长度(或耙翼102的一部分，比如在加热部104处)均匀分布。例如，耙翼102的宽度沿着耙翼102的长度可以是均匀或可变的，以控制遍及加热元件100的至少加热部104的温度分布。在一些示例中，耙翼102的长度可被控制，以实现沿着加热元件100的至少一部分比如在加热部104处的期望电阻。如图2-5中所示，耙翼102各自具有相同的尺寸和形状。例如，耙翼102包括大致对齐的外边缘103，并具有大体矩形的形状，带有平坦或方形的外边缘103(也见图6-10，以及)或圆角的外边缘103(见图11和图12)。在一些实施方式中，耙翼102中的一个或多个可包括未对齐的外边缘103，和/或耙翼102中的一个或多个可具有不同的尺寸或形状(见图14-19)。在一些实施方式中，耙翼102可均匀地隔开，或者相邻的耙翼102之间可具有可变的间距(见图44A-49)。耙翼102的具体几何形状可根据期望选择，以产生用于加热加热部104的具体的局部电阻并最大化加热元件100加热可蒸发材料和生成气雾的性能。

加热元件100可包括具有更宽和/或更厚的几何形状的部分和/或包括相对于耙翼102的不同的组分。这些部分可形成电接触区域和/或传导性更强的部分，和/或这些部分可包括用于将加热元件100安装在蒸发器料盒内的特征。加热元件100的腿106从每个最外侧的耙翼102A的端部延伸出。腿106形成加热元件100的一部分，所述部分具有大体比每个耙翼102的宽度更宽的宽度和/或厚度。然而，在一些实施方式中，腿106具有与每个耙翼102的宽度相同或更窄的宽度和/或厚度。腿106将加热元件100联接到芯吸部壳体98或料盒52的另一部分，以便加热元件100至少部分或完全地被壳体7封闭。腿106为促进加热元件100在制造期间及之后机械稳定提供刚度。腿106还使料盒触头65与位于加热部104中的耙翼102连接。腿106成形并尺寸设计成允许加热元件100维持加热部104的电需求。如图5中所示，腿106在加热元件100被与蒸发器料盒52组装在一起时使加热部104与蒸发器料盒52的端部隔开。如以下关于至少图39-55和图60-61更加详细论述的，腿106还可包括毛细特征198，毛细特征限制或防止流体从加热部104流出到加热元件100的其它部分。

在一些实施方式中，腿106中的一个或多个包括一个或多个定位特征116。定位特征116可通过与蒸发器料盒52的其它(例如，相邻)部件交接而用于加热元件100或其部分在组装期间和/或之后的相对定位。在一些实施方式中，定位特征116可在制造期间或之后用于使基板材料正确地定位以便切割和/或冲压基板材料以形成加热元件100或者以便加热元件100的后处理。定位特征116可在卷曲或以其它方式弯折加热元件100之前被剪断和/或切掉。

在一些实施方式中，加热元件100包括一个或多个热屏障118。热屏障118形成加热元件100的从腿106侧向延伸的部分。当折叠和/或卷曲时，热屏障118从耙翼102沿第一方向和/或沿与第一方向相反的第二方向在同一平面中偏移定位。当加热元件100被组装在蒸发器料盒52中时，热屏障118配置成定位在耙翼102(及加热部104)与蒸发器料盒52的本体(例如，塑料本体)之间。热屏障118可帮助使加热部104与蒸发器料盒52的本体隔离。热屏障118可帮助使从加热部104散发的热对蒸发器料盒52的本体的影响最小化，以保护蒸发器料盒52的本体的结构整体性并防止蒸发器料盒52熔化或发生其它变形。热屏障118还由于将热保持在加热部104内而可有助于维持加热部104处一致的温度，从而防止或限制在发生蒸发时的热损失。在一些实施方式中，料盒52还可或替代地可包括与加热元件100分离的热屏障118A(见图59)。

如上所述，加热元件100包括形成每个腿106的端部部分的至少两个料盒触头65。例如，如图2-5中所示，料盒触头65可形成腿106的沿着折叠线107折叠的部分。料盒触头65可相对于腿106以大约90度的角度折叠。在一些实施方式中，料盒触头65可相对于腿106以其它角度折叠，比如以大约15度、25度、35度、45度、55度、65度、75度或它们之间的其它范围的角度折叠。料盒触头65可朝向或远离加热部104折叠，取决于实施方式。料盒触头65也可形成在加热元件100的另一部分上，比如沿着腿106中的至少一个的长度。料盒触头65配置成当被组装在蒸发器料盒52中时暴露于环境(见图10)。

料盒触头65可以形成传导销、突片、柱、接收孔或用于销或柱的表面或者其它接触配置构造。某些类型的料盒触头65可包括弹簧或其它推压特征，以促使蒸发器料盒上的料盒触头65与蒸发器本体50上的容座触头62之间更好的物理和电接触。在一些实施方式中，料盒触头65包括配置成清洁料盒触头65与其它触头或电源之间连接部的擦拭式触头。例如，擦拭式触头可包括两个平行但偏置的凸台，凸台摩擦接合并抵靠彼此沿平行或垂直于插入方向的方向滑动。

料盒触头65配置成与设置在蒸发器10的料盒容座的基部附近的容座触头62交接，使得当将蒸发器料盒52被插入到料盒容座69中并与料盒容座联接时，料盒触头65和容座触头62形成电连接。料盒触头65可与蒸发器装置的电源8电连通(比如经由容座触头62等)。通过这些电连接而完成/完整的电路可允许电流输送到电阻加热元件以加热加热元件100的至少一部分，并还可用于另外的功能，比如例如用于测量电阻加热元件的电阻以供在基于电阻加热元件的电阻率温度系数来确定和/或控制电阻加热元件的温度中使用，用于基于电阻加热元件或蒸发器料盒的其它电路的一项或多项电特性来识别料盒等等。如以下更加详细说明的，料盒触头65可处理成利用例如传导性镀覆、表面处理和/或沉积材料来提供改善的电性能(例如，接触电阻)。

在一些实施方式中，加热元件100可通过一系列卷曲和/或弯曲操作加工来使加热元件100成形为期望的三维形状。例如，加热元件100可预成形为接收芯吸元件或绕着芯吸元件70卷曲以将芯吸元件固定在加热元件100的至少两个部分(例如，大致平行的部分)之间(比如，在加热部104的相对部分之间)。为了卷曲加热元件100，加热元件100可沿着折叠线120朝彼此弯折。沿折叠线120折叠加热元件100形成平台耙翼部124和侧耙翼部126，平台耙翼部由折叠线120之间的区域限定，侧耙翼部由折叠线120与耙翼102的外边缘103之间的区域限定。平台耙翼部124配置成接触芯吸元件70的一端。侧耙翼部124配置成接触芯吸元件70的相反两侧。平台耙翼部124和侧耙翼部126形成成形为接收芯吸元件70的袋，和/或平台耙翼部和侧耙翼部符合芯吸元件70的至少一部分的形状。袋允许芯吸元件70被加热元件100固定并保持在袋内。平台耙翼部124和侧耙翼部126接触芯吸元件70，以在加热元件100与芯吸元件70之间提供多维接触。加热元件100与芯吸元件70之间的多维接触提供可蒸发材料从蒸发器料盒52的贮器55到加热部104(经由芯吸元件70)以被蒸发的更加高效和/或更快的传递。

在一些实施方式中，加热元件100的腿106的部分也可沿着折叠线122背离彼此弯折。加热元件100的腿106的部分的沿着折叠线122背离彼此的折叠使腿106定位在与加热元件100的加热部104(和耙翼102)沿第一方向和/或与第一方向相反的第二方向(例如，在同一平面上)分隔开的位置处。因此，加热元件100的腿106的部分的沿着折叠线122背离彼此的折叠使加热部104与蒸发器料盒52的本体隔开。图3图示了已经绕芯吸元件70沿折叠线120和折叠线122折叠的加热元件100的示意图。如图3中所示，芯吸元件定位在通过沿着折叠线120和122折叠加热元件100而形成的袋内。

在一些实施方式中，加热元件100也可沿着折叠线123弯折。例如，料盒触头65可沿着折叠线123朝彼此弯折(进入图4中所示的页面和从图4中所示的页面向外)。料盒触头65可暴露于环境以接触容座触头，而加热元件100的其余部分被定位在蒸发器料盒52内(见图5和图10)。

在使用时，当用户在加热元件100被组装到蒸发器料盒52中时而在蒸发器料盒52的嘴件21上抽吸时，空气流入蒸发器料盒中并沿着空气路径流动。加热元件100可与用户的抽吸关联地被激活，例如通过经由压力传感器对抽吸的自动检测，通过对用户按下按钮的检测，通过由运动传感器、流传感器、电容式唇部传感器生成的信号和/或能够检测用户正在进行或即将进行抽吸或以其它方式吸入以促使空气进入蒸发器装置10并至少沿着空气路径行进的别的方式。当加热元件100被激活时，电力可在料盒触头65处从蒸发器装置被供应到加热元件100。

当加热元件100被激活时，由于电流流过加热元件100生成了热，因此导致温度升高。热量通过传导性、对流性和/或辐射性热传递被传递给一定量的可蒸发材料，使得可蒸发材料的至少一部分蒸发。热传递可发生于贮器中的可蒸发材料和/或被提吸到由加热元件100保持的芯吸元件70中的可蒸发材料。在一些实施方式中，可蒸发材料可沿着耙翼102的一个或多个边缘蒸发，如以上所提到的。传送到蒸发器装置中的空气沿着空气路径流经加热元件100，使蒸发后的可蒸发材料与加热元件100剥离。蒸发后的可蒸发材料可由于冷却、压力变化等而发生凝结，使得它作为供用户吸入的气雾而离开嘴件21。

如上所述，加热元件100可由各种材料制成，比如镍铬合金、不锈钢或其它电阻加热器材料。加热元件100中可包括两种或更多种材料的组合，并且这样的组合可包括两种或更多种材料遍及加热元件的均相分布、或包含两种或更多种材料的相对量为空间非均相的其它配置构造。例如，耙翼102可具有电阻更大且因此被设计成渐变为比耙翼或加热元件100的其它部段更热的部分。在一些实施方式中，至少耙翼102(比如在加热部104内)可包括具有高传导性和耐热性的材料。

加热元件100可整个或选择性地镀覆有一种或多种材料。由于加热元件100由导热和/或导电的材料比如不锈钢、镍铬合金或其它导热和/或导电的合金制成，因此加热元件100会在料盒触头65与加热元件100的加热部104中的耙翼102之间的路径中遭受电损失或加热损失。为了帮助减少加热损失和/或电损失，加热元件100的至少一部分可镀覆有一种或多种材料以减小通向加热部104的电路径的电阻。在与当前主题一致的一些实施方式中，还会有益的是，在腿106和/或料盒触头65的至少一部分镀覆有减小这些部分中电阻(例如，主体与接触电阻中的任一者或两者)的镀覆材料的情况下，加热部104(例如，耙翼102)保持未镀覆。

例如，加热元件100可包括镀覆有不同材料的不同部分。在另一示例中，加热元件100可镀覆有层状材料。镀覆加热元件100的至少一部分帮助使流向加热部104的电流集中以减少在加热元件100的其它部分中的电损失和/或热损失。在一些实施方式中，期望的是，维持料盒触头65与加热元件100的耙翼102之间电路径的低电阻，以减少所述电路径中的电损失和/或热损失并补偿跨加热部104所集中的电压降。

在一些实施方式中，料盒触头65可选择性地镀覆。以某些材料选择性地镀覆料盒触头65可最小化或消除进行测量点处的接触电阻，并在料盒触头65与容座触头之间形成电接触。在料盒触头65处设置低的电阻可提供更加准确的电压、电流和/或电阻测量结果及读数，这对于准确确定加热元件100的加热部104的当前实际温度会是有益的。

在一些实施方式中，料盒触头65的至少一部分和/或腿106的至少一部分可镀覆有一种或多种外镀覆材料150。例如，料盒触头65的至少一部分和/或腿106的至少一部分可镀覆有至少金或提供低接触电阻的另一种材料比如铂、钯、银、铜等。

在一些实施方式中，为了将低电阻的外镀覆材料固定到加热元件100，加热元件100的表面可镀覆有粘附性镀覆材料。在这样的配置构造中，粘附性镀覆材料可沉积到加热元件100的表面上，并且外镀覆材料可沉积到粘附性镀覆材料上、分别限定第一镀覆层和第二镀覆层。粘附性镀覆材料包括在外镀覆材料沉积到粘附性镀覆材料上时具有粘附特性的材料。例如，粘附性镀覆材料可包括镍、锌、铝、铁、它们的合金等等。图36-38图示了加热元件100的示例，其中料盒触头65选择性地镀覆有粘附性镀覆材料和/或外镀覆材料。

在一些实施方式中，加热元件100的表面可涂底漆/底处理，以利用非镀覆性底漆使外镀覆材料沉积到加热元件100上，而非通过使加热元件100的表面镀覆有粘附性镀覆材料。例如，加热元件100的表面可利用蚀刻涂底漆/底处理而非通过沉积粘附性镀覆材料。

在一些实施方式中，腿106和料盒触头65的全部或一部分可镀覆有粘附性镀覆材料和/或外镀覆材料。在一些示例中，料盒触头65可包括具有外镀覆材料的至少一部分，所述部分相对于料盒触头65的其余部分和/或加热元件100的腿106具有更大的厚度。在一些实施方式中，料盒触头65和/或腿106可具有相对于耙翼102和/或加热部104的更大的厚度。

在一些实施方式中，加热元件100可由联接在一起(例如，经由激光焊接、扩散工艺等)的各种材料形成，而非由单个基板材料形成加热元件100并镀覆基板材料。加热元件100的被联接在一起的每个部分的材料可选择成在料盒触头65处提供低电阻或无电阻且在加热部104的耙翼102处提供相对于加热元件的其它部分的高的电阻。

在一些实施方式中，加热元件100可电镀有银墨和/或喷涂有一种或多种镀覆材料比如粘附性镀覆材料和外镀覆材料。

如上所述，加热元件100可包括各种形状、尺寸和几何形状，以更加高效地加热加热元件100的加热部104并更加高效地蒸发可蒸发材料。

图6-10图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的示例。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106、形成在一个或多个腿中的每个的端部部分处的料盒触头65，以及从一个或多个腿106延伸的热屏障118。在该示例中，每个耙翼102具有相同或相似的形状和尺寸。耙翼102具有方形和/或平坦的外边缘103。在图6-9中，耙翼102绕着芯吸元件70(例如，平坦的垫)卷曲，以将芯吸元件70固定在耙翼102的袋内。

图11-12图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的另一示例，加热元件处于未弯折的取位中(图11)以及处于弯折的取位中(图12)中。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106、形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处的料盒触头65，以及从一个或多个腿106延伸的热屏障118。在该示例中，每个耙翼102具有相同或相似的形状和大小，并且耙翼102具有圆角和/或半圆形的外边缘103。

图13图示了与当前主题的实施方式一致的、处于弯折取位中的加热元件100的另一示例，该示例与图11-12中所示示例加热元件100相似，但在该示例中，每个耙翼102具有相同或相似的形状和尺寸，并且耙翼102具有方形和/或平坦的外边缘103。

图14-19图示了加热元件100的其它示例，其中耙翼102中的至少一个具有与其余耙翼102不同的尺寸、形状或位置。例如，如图14-15中所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处的料盒触头65。在该示例中，耙翼102包括第一组耙翼105A和第二组耙翼105B。第一组耙翼105A和第二组耙翼105B彼此偏移。例如，第一组耙翼105A和第二组耙翼105B的外边缘103并未相互对齐。如图15中所示，当加热部104处于弯折取位时，第一组耙翼105A在加热元件100的第一部分中显得比第二组耙翼105B短，并且第一组耙翼105A在加热元件100的第二部分中显得比第二组耙翼105B长。

如图16-17中所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106的每个的端部部分处的料盒触头65。在该示例中，耙翼102包括第一组耙翼109A和第二组耙翼109B。第一组耙翼109A和第二组耙翼109B彼此偏移。例如，第一组耙翼109A和第二组耙翼109B的外边缘103并未相互对齐。这里，第二组耙翼109B包括单个最外侧的耙翼102A。如图16-17中所示，当加热部104处于弯折取位时，第一组耙翼109A显得比第二组耙翼109B长。另外，在图16-17中，耙翼102并未弯折。而是，耙翼102定位在加热元件100的第一部分和第二部分上，第二部分定位成大致平行于第一部分并与第一部分相对。定位在加热元件100的第一部分上的第一组耙翼与定位在加热元件100的第二部分上的第二组耙翼通过平台部130分开，平台部130定位在第一组耙翼与第二组耙翼之间并与第一和第二组耙翼两者隔开。平台部130配置成接触芯吸元件70的端部。平台部130包括切口部132。切口部132可提供附加的边缘，当加热元件100被激活时，可蒸发材料可沿着所述附加的边缘从所述边缘蒸发。

如图18-19中所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106的每个的端部部分处的料盒触头65。在该示例中，耙翼102包括第一组耙翼109A和第二组耙翼109B。第一组耙翼109A和第二组耙翼109B彼此偏移。例如，第一组耙翼109A和第二组耙翼109B的外边缘103并未相互对齐。这里，第一组耙翼109A和第二组耙翼109B中的每者都包括两个耙翼102。如图18-19中所示，当加热部104处于弯折取位时，第一组耙翼109A显得比第二组耙翼109B短。另外，在图18-19中，耙翼102并未弯折。而是，耙翼102被定位在加热元件100的第一部分和第二部分(与第一部分平行并且相对)上。定位在第一部分上的第一组耙翼与定位在第二部分上的第二组耙翼通过平台部分开，平台部定位在第一组耙翼与第二组耙翼之间并与第一和第二组耙翼两者隔开。平台部配置成接触芯吸元件70的端部。平台部包括切口部。切口部可提供附加的边缘，当加热元件100被激活时，可蒸发材料可沿着所述附加的边缘从所述边缘蒸发。

图20-25图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的另一示例，加热元件处于未弯折的取位中(图20)和弯折的取位中(图21-25)。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106、形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处的料盒触头65，以及从一个或多个腿106延伸的热屏障118。在该示例中，加热元件100配置成绕着筒形芯吸元件70或具有圆形横截面的芯吸元件70卷曲和/或弯曲成接收所述芯吸元件。每个耙翼102包括孔口140。孔口140可提供附加的边缘，当加热元件100被激活时，可蒸发材料可沿着所述附加的边缘从所述边缘蒸发。孔口140还减少用于形成加热元件100的材料的量，减少加热元件100的重量和用于加热元件100的材料的量，从而降低了材料成本。

图26-35图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100，其中加热元件100被压靠在芯吸元件70的一侧上。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处的料盒触头65。在这些示例中，腿106和料盒触头65配置成沿第三方向弯折，而非沿着垂直于第三方向的第一-第二方向弯折。在这样的配置构造中，加热部104的耙翼102形成从加热元件100面向外的平坦的平台，并且所述平台配置成被压靠在芯吸元件70上(例如，在芯吸元件70的一侧上)。

图28-31图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的若干示例，加热元件包括以各种几何形状配置的耙翼102。如上所述，耙翼102形成在使用中压靠在芯吸元件70的一侧上的平坦的平台。腿106而非耙翼102弯折成弯折的取位。

图32图示了被与蒸发器料盒52的部件比如容纳芯吸元件70和加热元件100的芯吸部壳体(例如，芯吸部壳体98)组装在一起的图28中所示的加热元件100的示例，并且图33图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100，加热元件被与示例蒸发器料盒52组装在一起。如图所示，料盒触头65在横向方向上朝彼此弯折。

图34和35图示了加热元件100的另一示例，其中耙翼102形成被配置成压靠在芯吸元件70上的平台。这里，腿106可形成当对每个腿106施加侧向向内的力时迫使耙翼102压靠在芯吸元件70上的弹簧状结构。例如，图35图示了当电力(例如，电流)比如经由料盒触头65被供应到加热元件100时被压靠在芯吸元件70上的耙翼102的示例。

图39-43图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的另一示例。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处和/或作为一个或多个腿中的每个的一部分的料盒触头65。在该示例中，每个耙翼102具有相同或相似的形状和大小，并且每个耙翼以相等的距离彼此间隔开。耙翼102具有圆角的外边缘103。

如图42中所示，耙翼102绕着芯吸元件70(例如，平坦的垫)卷曲，以将芯吸元件70固定在由耙翼102形成的袋内。例如，耙翼102可折叠和/或卷曲以限定芯吸元件70所置于的袋。耙翼102包括平台耙翼部124和侧耙翼部126。平台耙翼部124配置成接触芯吸元件70的一侧，并且侧耙翼部126配置成接触芯吸元件70的其它相对侧。平台耙翼部124和侧耙翼部126形成袋，袋成形为接收芯吸元件70和/或成形为符合芯吸元件70的至少一部分的形状。袋允许芯吸元件70被加热元件100固定并保持在袋中。

在一些实施方式中，侧耙翼部126和平台耙翼部124经由压缩保持芯吸元件70(例如，芯吸元件70的至少一部分被压缩在相对的侧叉部126和/或平台耙翼部124之间)。平台耙翼部124和侧耙翼部126接触芯吸元件70，以在加热元件100与芯吸元件70之间提供多维接触。加热元件100与芯吸元件70之间的多维接触提供可蒸发材料从蒸发器料盒52的贮器55到加热部104(经由芯吸元件70)以被蒸发的更加高效和/或更快的传递。

图39-43中所示的示例加热元件100的一个或多个腿106为四个腿106。每个腿106可包括和/或限定料盒触头65，料盒触头65配置成接触蒸发器10的对应的容座触头62。在一些实施方式中，每对腿106(及料盒触头65)可接触单个容座触头62。腿106可被弹簧加载，以允许腿106维持与容座触头62接触。腿106可包括沿着腿106的弯曲的长度延伸的部分，以帮助维持与容座触头62的接触。被弹簧加载的腿106和/或腿106的曲率可帮助增加和/或维持腿106与容座触头62之间的一致压力。在一些实施方式中，腿106与支撑件97联接，支撑件帮助增加和/或维持腿106与容座触头62之间的一致压力。支撑件97可包括塑料、橡胶或帮助维持腿106与容座触头62之间接触的其它材料。在一些实施方式中，支撑件97形成为腿106的一部分。

腿106可接触一个或多个擦拭式触头，所述擦拭式触头配置成清洁料盒触头65与其它触头或电源之间的连接部。例如，擦拭式触头将包括至少两个平行但偏置的凸台，凸台摩擦接合并抵靠彼此在平行或垂直于插入方向的方向上滑动。

如图39-55中所示，加热元件100的一个或多个腿106为四个腿106。图48-49、图54A-55B和图66-67示出了处于未弯折取位中的加热元件100的示例。如图所示，加热元件100具有由四个腿106和耙翼102限定的H形。该配置构造允许更加准确地测量跨加热器的电阻并减小电阻测量结果中的可变性，从而允许更加高效的气雾生成和更高质量的气雾生成。加热元件100包括两对相对的腿106。耙翼102在每对相对的腿106的中心处或附近与每对相对的腿106联接(例如，交接)。加热部104被定位在成对的相对的腿106之间。

图66图示了在加热元件100由基板材料177冲压和/或以其它方式形成之前的加热元件100的示例。多余的基板材料177A可在一个、两个或更多个联接位置177B处与加热元件100联接。例如，如图所示，多余的基板材料177A可在两个联接位置177B处与加热元件100联接，所述两个联接位置靠近加热元件的平台部和/或加热元件100的加热部104的(两个)相反的侧向端部173。在一些实施方式中，可首先由基板材料177冲压加热元件100，然后在联接位置177B处从多余的基板材料177A移走加热元件(例如，通过扭转加热元件100、牵拉加热元件、冲压加热元件、切割加热元件等等)。

如上所述，为了卷曲加热元件100，加热元件100可沿着折叠线123、122A，122B，120朝彼此或背离彼此(见例如图55A)弯折或以其它方式折叠。尽管折叠线被图示在图55A中，然而图1D-72C中描述并示出的示例加热元件100也可沿着所述折叠线卷曲、折叠或以其它方式弯折。沿着折叠线120折叠加热元件100形成平台耙翼部124和/或侧耙翼部126，平台耙翼部由折叠线120之间的区域限定，侧耙翼部由折叠线120与耙翼102的外边缘103之间的区域限定。平台耙翼部124可接触芯吸元件70的一端和/或支撑芯吸元件70的一端。侧耙翼部126可接触芯吸元件70的相反两侧。平台耙翼部124和侧耙翼部126限定加热元件的内体积，所述内体积形成袋，袋被成形为接收芯吸元件70和/或符合芯吸元件70的至少一部分的形状。内体积允许芯吸元件70被加热元件100固定并保持在袋内。平台耙翼部124和侧耙翼部126接触芯吸元件70，以在加热元件100与芯吸元件70之间提供多维接触。加热元件100与芯吸元件70之间的多维接触提供可蒸发材料从蒸发器料盒52的贮器55到加热部104(经由芯吸元件70)以被蒸发的更加高效和/或更快的传递。

在一些实施方式中，加热元件100的腿106的部分也可沿着折叠线122A、122B弯折。加热元件100的腿106的部分的沿着折叠线122背离彼此的折叠使腿106定位在与加热元件100的加热部104(及耙翼102)沿第一方向和/或与第一方向相反的第二方向(例如，在同一平面上)分开的位置处。因此，加热元件100的腿106的部分的沿着折叠线122背离彼此的折叠使加热部104与蒸发器料盒52的本体隔开。腿106的部分的沿着折叠线122A、122B的折叠形成桥接部185。在一些实施方式中，桥接部185帮助减少或消除比如由毛细作用引起的可蒸发材料从加热部104的溢流。桥接部185还帮助使加热部104与腿106隔离，使得在加热部分104处生成的热不会延及腿106。这还帮助将加热元件100的加热局部化到加热部104内。

在一些实施方式中，加热元件100还可沿着折叠线123弯折以限定料盒触头65。料盒触头65可暴露于环境或可以以其它方式接近(并可定位在料盒的比如外壳的部分的内部)以接触容座触头，而其它部分比如加热元件100的加热部104则定位在蒸发器料盒52的不可接近的部分比如芯吸部壳体内。

在一些实施方式中，腿106包括保持器部分99，保持器部分配置成绕着芯吸部壳体98的至少一部分弯折，芯吸部壳体98包围芯吸元件70和加热元件100的至少一部分(比如，加热部104)。保持器部分99形成腿106的端部。保持器部分99帮助将加热元件100和芯吸元件70固定到芯吸部壳体98(和蒸发器料盒52)。保持器部分99可以替代地背离芯吸部壳体98的至少一部分弯折。

图44A-49图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的另一示例。如图所示，加热元件100包括定位在加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处和/或作为一个或多个腿中的每个的一部分的料盒触头65。

耙翼102可折叠和/或卷曲成限定芯吸元件70(例如，平坦的垫)所置于的袋。耙翼102包括平台耙翼部124和侧耙翼部126。平台耙翼部124配置成接触芯吸元件70的一侧，并且侧耙翼部126配置成接触芯吸元件70的其它的相反侧。平台耙翼部124和侧耙翼部126形成袋，袋成形为接收芯吸元件70和/或符合芯吸元件70的至少一部分的形状。袋允许芯吸元件70被加热元件100固定并保持在袋内。

在该示例中，耙翼102具有各种形状和尺寸，并且各耙翼彼此以相同或变化的距离间隔开。例如，如图所示，每个侧耙翼部126包括至少四个耙翼102。在相邻的耙翼102的第一对170中，相邻的耙翼102中的每个从位于平台耙翼部124附近的内区域176到位于外边缘103附近的外区域178以相等的距离间隔开。在相邻的耙翼102的第二对172中，相邻的耙翼102从内区域176到外区域178以变化的距离间隔开。例如，第二对172的相邻的耙翼102以这样的宽度间隔开：所述宽度在内区域176处比在外区域178处更大。这些配置构造可帮助维持沿着加热部104的耙翼102的长度的恒定且均匀的温度。维持沿着耙翼102的长度的恒定温度可提供更高质量的气雾，这是因为可遍及整个加热部104更加均匀地维持最高温度。

如上所述，每个腿106可包括和/或限定料盒触头65，料盒触头配置成接触蒸发器10的对应的容座触头62。在一些实施方式中，每对腿106(及料盒触头65)可接触单个容座触头62。在一些实施方式中，腿106包括保持器部分99，保持器部分配置成弯折且大体背离加热部104延伸。保持器部分99配置成定位在芯吸部壳体98中对应的凹进部内。保持器部分99形成腿106的端部。保持器部分99帮助将加热元件100和芯吸元件70固定到芯吸部壳体98(和蒸发器料盒52)。保持器部分99可具有末端部分99A，末端部分从保持器部分99的端部朝加热元件100的加热部104延伸。这种配置构造减小了保持器部分将接触料盒52的另一部分或用于清洁料盒52的清洁装置的可能性。

加热部104中耙翼102的外边缘103可包括突出部180。突出部180可以是一个、两个、三个、四个或更多个突出部180。突出部180可从外边缘103向外延伸并延伸远离加热元件100的中心。例如，突出部180可沿着加热元件100的包围内体积的边缘定位，内体积至少由侧耙翼部126限定、用于接收芯吸元件70。突出部180可向外延伸远离芯吸元件70的内体积。突出部180还可沿着与平台耙翼部124相反的方向延伸开。在一些实施方式中，定位在芯吸元件70的内体积的相反两侧的突出部180可背离彼此延伸。这种配置构造帮助加宽通向芯吸元件70的内体积的开口，从而帮助减小芯吸元件70将在与加热元件100组装时卡住、撕裂和/或变得被损坏的可能性。由于芯吸元件70的材料，芯吸元件70可容易在与加热元件100组装(例如，定位在加热元件内或插入到加热元件中)时卡住、撕裂和/或以其它方式变得被损坏。芯吸元件70与耙翼102的外边缘103之间的接触也可导致加热元件的损坏。突出部180的形状和/或定位可允许芯吸元件70更加容易地定位在由耙翼102形成的袋(例如，加热元件100的内体积)内或定位到所述袋中，从而防止或减小芯吸元件70和/或加热元件将被损坏的可能性。因此，突出部180帮助在芯吸元件70进入变为与加热元件100热接触时减少或防止对加热元件100和/或芯吸元件70造成的损坏。突出部180的形状还帮助最小化对加热部104的电阻的影响。

在一些实施方式中，料盒触头65的至少一部分和/或腿106的至少一部分可镀覆有一种或多种外镀覆材料150，以减小加热元件100接触容座触头69的点处的接触电阻。

图50A-55B图示了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的另一示例。如图所示，加热元件100包括定位加热部104中的一个或多个耙翼102、从耙翼102延伸的一个或多个腿106，以及形成在一个或多个腿106中的每个的端部部分处和/或作为一个或多个腿中的每个的一部分的料盒触头65。

耙翼102可折叠和/或卷曲以限定芯吸元件70(例如，平坦的垫)所置于的袋。耙翼102包括平台耙翼部124和侧耙翼部126。平台耙翼部124配置成接触芯吸元件70的一侧，并且侧耙翼部126配置成接触芯吸元件70的其它的相反两侧。平台耙翼部124和侧耙翼部126形成袋，袋成形为接收芯吸元件70和/或符合芯吸元件70的至少一部分的形状。袋允许芯吸元件70被加热元件100固定并保持在袋内。

在该示例中，耙翼102具有相同的形状和大小，并且耙翼彼此以相等的距离间隔开。这里，耙翼102包括由平台耙翼部124间隔开的第一侧耙翼部126A和第二侧耙翼部126B。第一侧耙翼部126A和第二侧耙翼部126B中的每个均包括靠近平台耙翼部124定位的内区域176和靠近外边缘103定位的外区域178。在外区域178处，第一侧耙翼部126A大致平行于第二侧耙翼部126B定位。在内区域176处，第一侧耙翼部126A与第二侧耙翼部126B偏置定位，并且第一侧耙翼部126A和第二侧耙翼部126B不平行。这种配置构造可帮助维持沿着加热部104的耙翼102的长度的恒定且均匀的温度。维持沿着耙翼102的长度的恒定温度可提供更高质量的气雾，这是因为可遍及整个加热部104更加均匀地维持最高温度。

如上所述，每个腿106可包括和/或限定料盒触头65，料盒触头65配置成接触蒸发器10的对应的容座触头62。在一些实施方式中，每对腿106(和料盒触头65)可接触单个容座触头62。在一些实施方式中，腿106包括保持器部分99，保持器部分99配置成弯折并大体延伸远离加热部104。保持器部分99配置成定位在芯吸部壳体98中对应的凹进部内。保持器部分99形成腿106的端部。保持器部分99帮助将加热元件100和芯吸元件70固定到芯吸部壳体98(和蒸发器料盒52)。保持器部分99可具有末端部分99A，末端部分从保持器部分99的端部朝向加热元件100的加热部104延伸。这种配置构造减小了保持器部分将接触料盒52的另一部分或用于清洁料盒52的清洁装置的可能性。

加热部104中耙翼102的外边缘103可包括突出部180。突出部180可从外边缘103向外延伸并延伸远离加热元件100的中心。突出部180可成形为允许芯吸元件70更加容易地定位在由耙翼102形成的袋内，从而防止或减小芯吸元件70将被外边缘103卡住的可能性。突出部180的形状帮助最小化对加热部104的电阻的影响。

在一些实施方式中，料盒触头65的至少一部分和/或腿106的至少一部分可镀覆有一种或多种外镀覆材料150，以减小加热元件100接触容座触头69的点处的接触电阻。

图56-57图示了加热元件100与芯吸部壳体98组装在一起情况下的雾化器组件26的示例，以及图58图示了与当前主题的实施方式一致的雾化器组件26的分解图。芯吸部壳体98可由塑料、聚丙烯等制成。芯吸部壳体98包括四个凹进部192，加热元件100的腿106中的每个的至少一部分可被定位并固定在所述凹进部中。如图所示，芯吸部壳体98还包括开口193，开口提供到内体积194的进出口，至少加热元件100的加热部104和芯吸元件70被定位在所述内体积中。

芯吸部壳体98还可包括单独的热屏障118A，热屏障被示出在图59中。热屏障118A在芯吸部壳体98内定位在内体积194内、在芯吸部壳体98的壁与加热元件100之间。热屏障118A成形为至少部分地包围加热元件100的加热部104，并成形为使加热元件100与芯吸部壳体98的侧壁隔开。热屏障118A可帮助使加热部104与蒸发器料盒52和/或芯吸部壳体98的本体隔离。热屏障118A帮助最小化从加热部104散发的热对蒸发器料盒52和/或芯吸部壳体98的本体的影响，以保护蒸发器料盒52和/或芯吸部壳体98的本体的结构完整性并防止蒸发器料盒52和/或芯吸部壳体98发生熔化或其他变形。热屏障118A通过将热保持在加热部104内还可帮助维持加热部104处的一致的温度，从而防止或限制热损失。

热屏障118A在一端处包括一个或多个槽190(例如，三个槽)，所述一个或多个槽190与形成在芯吸部壳体98的与开口193相反的部分比如芯吸部壳体98的基部(见图57和图69)中的一个或多个槽(例如，一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个或者更多个槽)对准。一个或多个槽190、196允许由加热器部分104内液体可蒸发材料的流动和可蒸发材料的蒸发引起的压力逸出，而不影响可蒸发材料的液体流动。

在一些实施方式中，加热元件100(例如，腿106)与芯吸部壳体98的外壁之间(或加热元件100的各部分之间)可能发生漫流。例如，液体可蒸发材料可能由于加热元件100的腿106与芯吸部壳体98的外壁之间的毛细压力而积聚，如液体路径199所指示的。在这种情况下，会有足够的毛细压力来将液体可蒸发材料从贮器和/或加热部104中提吸出。为帮助限制和/或防止液体可蒸发材料逸出芯吸部壳体98(或加热部104)的内体积，芯吸部壳体98和/或加热元件100可包括一毛细特征，所述毛细特征引起毛细压力的突然变化，从而在不使用附加密封件(例如，气密密封件)的情况下形成防止液体可蒸发材料通过所述特征的液体屏障。毛细特征可限定由芯吸部壳体98和/或加热元件100中尖点、弯折、弯曲表面或其它表面形成的毛细破坏部。所述毛细特征允许传导性元件(例如，加热元件100)定位在干湿区域内。

所述毛细特征可定位在加热元件100和/或芯吸部壳体98上和/或形成在加热元件和/或芯吸部壳体的一部分，并引起毛细压力的突然变化。例如，毛细特征可包括沿着加热元件或蒸发器料盒的另一部件的长度的、引起加热元件与芯吸部壳体之间毛细压力的突然变化的弯折、尖点、弯曲表面、斜角表面或其它表面特征。毛细特征还可包括加热元件和/或芯吸部壳体的使毛细通道(比如，形成在加热元件的各部分之间、加热元件与芯吸部壳体之间等等的毛细通道)加宽的、足以降低毛细管通道内的毛细压力(例如，毛细特征使加热元件与芯吸部壳体隔开)使得毛细管通道不会将液体吸入毛细管通道中的突起或其它部分。因此，至少部分地由于毛细压力的突然变化和/或降低，毛细特征防止或限制液体沿着超过毛细特征的液体路径流动。

作为示例，图60A和图60B图示了具有引起毛细压力的突然变化的毛细特征198的芯吸部壳体98。毛细特征198防止或限制液体沿着超过毛细特征198的液体路径199流动，并帮助防止液体聚集在腿106与芯吸部壳体98之间。芯吸部壳体98上的毛细特征198使加热元件100(例如，由金属等制成的部件)与芯吸部壳体98(例如，由塑料等制成的部件)间隔开，从而减小两个部件之间的毛细强度。图60A和图60B中所示的毛细特征198还包括芯吸部壳体的斜角表面的端部处限制或防止液体流动超过毛细特征198的尖锐边缘。

如图60B中所示，加热元件100的腿106也可向内朝着加热元件100和/或芯吸部壳体98的内体积倾斜。斜角的腿106可形成帮助限制或防止液体溢出加热元件的外表面并沿着加热元件100的腿106流动的毛细特征。

作为另一示例，加热元件100可包括与一个或多个腿106一起形成并使腿106与加热部104(见图39-55)间隔开的毛细特征(例如，桥接部185)。桥接部185可通过沿着折叠线120、122折叠加热元件100形成。在一些实施方式中，桥接部185帮助减少或消除比如由毛细作用引起的可蒸发材料从加热部分104的溢流。在一些示例比如图50A-55B中所示的示例加热元件100中，桥接部185是斜角的和/或包括弯折部以帮助限制流体流出加热部104。

作为另一示例，加热元件100可包括毛细特征198，所述毛细特征限定尖点以引起毛细压力的突然变化，从而防止液体可蒸发材料流动超过毛细特征198。图61示出了与当前主题的实施方式一致的加热元件100的示例，加热元件具有毛细特征198。如图61中所示，毛细特征198可形成以大于腿106与加热部104之间距离的距离向外延伸远离加热部的桥接部185的端部。桥接部185的端部可以是尖锐的边缘，以进一步帮助防止液体可蒸发材料传送到腿106和/或从加热部104传送出，从而减少泄漏并增加留在加热部104中的可蒸发材料的量。

图62-63图示了图44A-49中所示的加热元件100的变型。在加热元件100的该变型中，加热元件100的腿106包括在拐折区域111处的弯折部。腿106中的弯折部可形成毛细特征198，所述毛细特征帮助防止液体可蒸发材料流动超过毛细特征198。例如，弯折部可引起毛细压力的突然变化，这还可帮助限制或防止液体可蒸发材料流动超过弯折部和/或聚集在腿106与芯吸部壳体98之间，并且这可帮助限制或防止液体可蒸发材料从加热部104流出。

图64-65图示了图50A-55B中所示的加热元件100的变型。在加热元件100的该变型中，加热元件100的腿106包括在拐折区域111处的弯折部。腿106中的弯折部可形成毛细特征198，所述毛细特征帮助防止液体可蒸发材料流动超过毛细特征198。例如，弯折部可引起毛细压力的突然变化，这还帮助限制或防止液体可蒸发材料流动超过弯折部和/或聚集在腿106与芯吸部壳体98之间，并且这可帮助限制或防止液体可蒸发材料从加热部104流出。

图68A-69图示了加热元件100与芯吸部壳体98和热屏障118A组装在一起情况下的雾化器组件26的另一示例，并且图70图示了与当前主题的实施方式一致的雾化器组件26的分解图。芯吸部壳体98可由塑料、聚丙烯等制成。芯吸部壳体98包括四个凹进部192，加热元件100的腿106中的每个的至少一部分可被定位和固定在所述凹进部中。在凹进部192内，芯吸部壳体98可包括一个或多个芯吸部壳体保持特征93(见图72A)，所述保持特征帮助将加热元件100固定到芯吸部壳体98，比如例如通过加热元件100的腿106的至少一部分与芯吸部壳体保持特征93之间的卡扣配合布置结构。芯吸部壳体保持特征93还可帮助使加热元件100与芯吸部壳体98的表面隔开，以帮助防止热作用在芯吸部壳体上并使芯吸部壳体98的一部分熔化。

如图所示，芯吸部壳体98还包括开口193，开口提供到内体积194的进出口，至少加热元件100的加热部104和芯吸元件70被定位在所述内体积中。

芯吸部壳体98可还包括一个或多个其它切口，所述切口帮助使加热元件100与芯吸部壳体98的表面隔开，以减少接触芯吸部壳体98的表面的热的量。例如，芯吸部壳体98可包括切口91。切口91可沿着芯吸部壳体98的邻近开口193的外表面形成。切口91可还包括毛细特征，比如毛细特征198。切口91的毛细特征可限定破坏相邻(或相交)壁(比如，芯吸部壳体的壁)之间的切点的表面(例如，弯曲表面198)。弯曲表面198可具有足以减小或消除在芯吸部壳体的相邻外壁之间形成的毛细作用的半径。毛细特征(例如，弯折部、尖点、弯曲表面、斜角表面、突出部等)的尺寸和/或形状可以具有在诸如加热元件和芯吸部壳体的材料或在部件之间形成的毛细通道的其它壁之间形成的润湿角度的功能，可以具有加热元件和/或芯吸部壳体或其它部件的材料的功能，和/或可以具有在诸如限定毛细通道的加热元件和/或芯吸部壳体的两个部件之间形成的间隙的尺寸的功能。

参考图68A-69，芯吸部壳体98可包括突出部89。突出部89可帮助在组装蒸发器料盒期间相对于蒸发器料盒的一个或多个其它部件正确定位和/或定向芯吸部壳体。例如，形成突出部89的附加材料使芯吸部壳体98的质心偏移。由于质心偏移，因此芯吸部壳体98可在组装期间沿特定的取向旋转或滑动，以与蒸发器料盒的另一部件的对应特征对准。

图71A-71C图示了与当前主题的实施方式一致的形成蒸发器料盒52的雾化器组件26的示例方法，雾化器组件包括芯吸部壳体98、芯吸元件70和加热元件100。如图71A中所示，可将芯吸元件70插入到在加热元件100中形成(例如，由侧耙翼部126和平台耙翼部124形成)的袋中。在一些实施方式中，在可蒸发材料被引入到芯吸元件70时，芯吸元件70在被固定到加热元件100之后发生膨胀。

图71B示出了芯吸元件70和加热元件100被联接到芯吸部壳体98，并且图71C示出了与芯吸部壳体98组装在一起的芯吸元件70和加热元件100的示例。加热元件100的至少一部分比如加热部104可定位在芯吸部壳体98的内体积内。加热元件100的腿106(例如，保持器部分99)可经由例如卡扣配合布置结构而与芯吸部壳体98的外壁联接。尤其，腿106的保持器部分99可与芯吸部壳体98中的凹进部联接并至少部分地定位在其内。

图72A-72C图示了与当前主题的实施方式一致的形成蒸发器料盒52的雾化器组件26的方法，雾化器组件包括芯吸部壳体98、芯吸元件70和加热元件100。如图72A中所示，加热元件100可例如通过将加热元件100的至少一部分(比如加热部104)插入或以其它方式定位在芯吸部壳体98的内体积内而联接到芯吸部壳体98。加热元件100的腿106(例如，保持器部分99)可经由例如卡扣配合布置结构而与芯吸部壳体98的外壁联接。尤其，保持器部分99或腿106的另一部分可例如通过与芯吸部壳体保持特征93联接而与芯吸部壳体98中的凹进部联接并至少部分地定位在其内。

如图72B中所示，芯吸元件70可插入到在加热元件100中形成(例如，由侧耙翼部126和平台耙翼部124形成)的袋中。在一些实施方式中，当芯吸元件70与加热元件70联接时，芯吸元件70被压缩。在一些实施方式中，在可蒸发材料引入到芯吸元件70时，芯吸元件70适配在加热元件70内并在被固定到加热元件后发生膨胀。

图72C示出了与芯吸部壳体98组装在一起以形成雾化器组件26的芯吸元件70和加热元件100的示例。

图73图示了与当前主题的实施方式一致的用于组装加热元件100的示例性过程3600。过程流程图3600图示了方法的特征，方法可以可选地包括以下的一些或全部。在框3610处，提供具有电阻加热特性的平坦的基板。在框3612处，可将平坦的基板切割和/或冲压成期望的几何形状。在框3614处，可镀覆加热元件100的至少一部分。例如，如上所述，可将一层或多层镀覆材料(例如，粘附性镀覆材料和/或外镀覆材料)沉积到加热元件100的外表面的至少一部分上。在框3616处，可使加热部104(例如，耙翼102)弯折和/或以其它方式绕着芯吸元件卷曲以匹配芯吸元件的形状，并将芯吸元件固定到加热元件。在框3618处，可使料盒触头65在第一或第二方向上沿着垂直于第一或第二方向的平面或第三方向弯折，在一些实施方式中所述料盒触头形成加热元件100的腿106的端部部分。在框3620处，可将加热元件100组装到蒸发器料盒52中，并可促成芯吸元件70与可蒸发材料的贮器之间的流体连通。在框3622处，可蒸发材料可被提吸到芯吸元件70中，芯吸元件可定位成与加热元件100的加热部104的至少两个表面接触。在框3624处，可将加热器具设置到加热元件的料盒触头65，以加热加热元件100至少加热部104。加热引起可蒸发材料的蒸发。在框3626处，蒸发后的可蒸发材料被夹带在到加热元件所在蒸发料盒的嘴件的空气流中。

术语

当特征或元件在本文中被称为是在另一特征或另一元件“上”时，所述特征或元件可直接处在另一特征或元件上，或者也可能存在中间特征和/或元件。相反，当特征或元件被称为是“直接处在”另一特征或元件“上”时，则不存在中间特征或元件。还将理解的是，当特征或元件被称为是“连接”、“附连”或“联接”到另一特征或元件时，所述特征或元件可直接地连接、附连或联接到另一特征或元件，或者可能存在中间特征或元件。相反，当特征或元件被称为是“直接连接”、“直接附连”或“直接联接”到另一特征或元件时，则不存在中间特征或元件。

尽管相对于一个实施例描述或示出，然而这样描述或示出的特征和元件可适用于其它实施例。本领域技术人员还将理解的是，对与另一特征“相邻”设置的结构或特征的引用可具有叠覆或底衬所述相邻特征的部分。

本文中所使用的术语仅出于描述特定实施例和实施方式的目的，并不意图是限制性的。例如，如本文中所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。另外将理解的是，术语“包括”和/或“包含”当用于该说明书中时明确指出所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个另外的特征、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组群的存在或添加。如本文中所使用的，术语“和/或”包括关联列举项中的一项或多项的任何及全部组合并且可缩简为“/”。

在以上的描述中以及在权利要求中，诸如“……中的至少一者”或“……中的一者或多者”的短语可出现在元件或特征的接连列举之后。术语“和/或”也可出现在两个或更多个元件或特征的列举中。除非另外与这样的短语所用于的语境隐含地或明显地矛盾，否则这样的短语意图表示所列举的元件或特征中的任何单独地、或者所列举的元件或特征中的任何与另外列举的元件或特征中的任何组合。例如，短语“A和B中的至少一者”、“A和B中的一者或多者”和“A和/或B”每个意图表示的是“A独自、B独自、或A与B一起”。相似的解读也意图用于包括三项以上的列举。例如，短语“A、B和C中的至少一者”、“A、B和C中的一者或多者”和“A、B和/或C”每个意图表示的是“A独自、B独自、C独自、A与B一起、A与C一起、B与C一起、或A与B与C一起”。术语“基于”在以上以及在权利要求中的使用意图表示的是“至少部分地基于”使得未列举的特征或元件也是允许的。

诸如“向前”、“向后”、“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……之上”、“上”等的空间相对术语可出于描述的容易而用在本文中，以描述如附图中所图示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含除附图中所绘取向之外装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在附图中是倒置的，则描述成在其它元件或特征“之下”或“底下”的元件于是将会取向成在其它元件或特征“之上”。因此，示例的术语“在……之下”既可包括“在……之上”的取向，也可包括“在……之下”的取向。装置可以另外地取向(旋转90度或成其它的取向)，且本文中所使用的空间相对描述信息元对应性地解释。相似地，术语“向上”、“向下”、“竖直”、“水平”等仅出于阐述的目的用在本文中，除非另外明确地指示。

尽管术语“第一”和“第二”可用于本文中以描述不同的特征/元件(包括步骤)，然而这些特征/元件将不受这些术语限制，除非上下文另外指示。这些术语可用于区分一个特征/元件与另一特征/元件。因此，在不偏离本文中所提供的教导的情况下，以下所论述的第一特征/元件可被称为第二特征/元件，且相似地，以下所论述的第二特征/元件可被称为第一特征/元件。

如本说明书及权利要求书中所使用的，包括如示例中所使用的，并且除非另外明确地指明，否则所有数字都可被理解成词语前加有“约”或“大约”，即使该术语没有明示出现。当描述大小和/或位置时，可使用短语“约”或“大约”，以指示所描述的值和/或位置处在值和/或位置的合理预期范围内。例如，数值可具有为所陈述值的+/-0.1％的值(或值的范围)、为所陈述值的+/-1％的值(或值的范围)、为所陈述值的+/-2％的值(或值的范围)、为所陈述值的+/-5％的值(或值的范围)、为所陈述值的+/-10％的值(或值的范围)等。本文中所给出的任何数值还应理解成包括约该值或大约该值，除非上下文另外指示。例如，如果值“10”被公开，则“约10”也被公开。本文中所列举的任何数值范围意图包括包含在所述数值范围中的所有子范围。还理解的是，当值被公开时，“小于或等于”所述值、“大于或等于”所述值以及在各值之间的可能范围也被公开，如本领域技术人员所恰当理解的。例如，如果值“X”被公开，则“小于或等于X”以及“大于或等于X”(例如，在X为数值的情形下)也被公开。还理解的是，贯穿本申请，数据以多种不同形式被提供，并且该数据代表端点和起始点以及对于数据点的任何组合的范围。例如，如果特定的数据点“10”和特定的数据点“15”被公开，理解的是，大于、大于或等于、小于、小于或等于以及等于10和15连同在10与15之间也被认为公开。还理解的是，在两个特定单元之间的每个单元也被公开。例如，如果10和15被公开，则11、12、13和14也被公开。

尽管以上描述了不同的图示实施例，然而在不偏离本文中的教导的条件下，可对不同实施例作出任何多种变化。例如，实施不同所述方法步骤依照的顺序常常可在替代实施例中被变化，并且在其它替代实施例中，一个或多个方法步骤可整个被跳过。不同装置及系统实施例中的可选的特征可以包括在一些实施例中而不包括在其它实施例中。因此，以上的描述主要出于示例目的提供，并且不应解释为限制权利要求的范围。

本文中所描述主题的一个或多个方面或特征可以以如下实现：数字电子电路，集成电路，特别设计的专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列(FPGA)计算机硬件、固件、软件，和/或它们的组合。这些不同的方面或特征可包括采用一个或多个计算机程序的实施方式，所述一个或多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解译，可编程系统可以是专用的或通用的，联接成从存储系统、至少一个输入装置和至少一个输出装置接收数据和指令，并向所述存储系统、至少一个输入装置和至少一个输出装置发送数据和指令。可编程系统或计算系统可包括客户端和服务器。客户端和服务器常规上远离彼此，且通常通过通信网络交互。客户端和服务器的联系借助相应计算机上运行的计算机程序以及彼此具有客户端-服务器关系而产生。

也可称为“程序”、“软件”、“软件应用”、“应用”、“部件”或“代码”的这些计算机程序包括用于可编程处理器的机器指令，并可以以高级程序语言、面向对象的编程语言、函数编程语言、逻辑编程语言实施和/或以汇编/机器语言实施。如本文中所使用的，术语“机器可读媒介”指的是用于向可编程处理器提供机器指令和/或数据的任何计算机程序产品、设备和/或装置，比如例如磁盘、光盘、存储器和可编程逻辑器件(PLD)，包括接收机器指令作为机器可读信号的机器可读媒介。术语“机器可读信号”指的是用于向可编程处理器提供机器指令和/或数据的任何信号。机器可读媒介可以非暂时性地存储这样的机器指令，比如例如像非暂时性固态存储器或磁性硬盘驱动器或任何等同的存储媒介那样地。机器可读媒介可替代地或另外地以暂时性方式存储这样的机器指令，比如例如像与一个或多个物理处理器内存关联的处理器缓存或其它随机存取存储器那样地。

本文中所包括的示例和说明借由图示的方式且非限制地示出了主题可实践于的特定实施例。如所提及的，可使用其它的实施例，并且其它实施例可从所述特定实施例得到，使得在不偏离本公开的范围的情况下可作出结构和逻辑上的替换和变化。发明主题的这样的实施例在本文中可由术语“发明”单独或共同指代，这种指代仅出于方便的缘故，并且如果事实上公开了多于一项发明，则不意图将本申请的范围主动地限制于任何单个的发明或发明构思。因此，尽管本文中图示并描述了特定的实施例，然而计划用于实现相同目的的任何布置结构可替换所示的特定实施例。本公开意图涵盖不同实施例的任何及全部的改型或变型。在阅读以上的描述之后，以上实施例的组合以及本文中没有具体描述的其它实施例对本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (91)

1.一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼，所述加热部被预成形以限定内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面；以及

至少两个腿，所述至少两个腿联接到所述至少两个耙翼并与所述加热部间隔开，所述至少两个腿配置成与电源电连通，

其中，电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

2.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述至少两个腿包括四个腿。

3.根据权利要求2所述的加热元件，其中，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少三个分开的表面。

4.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；以及

使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接的平台耙翼部，所述平台耙翼部大致垂直于第一侧耙翼部和第二侧耙翼部的一部分定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定所述内体积，芯吸元件被定位在所述内体积中。

5.根据权利要求4所述的加热元件，其中，所述至少两个腿通过桥接部远离加热部定位。

6.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离加热部。

7.根据权利要求4所述的加热元件，其中，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

8.根据权利要求7所述的加热元件，其中，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

9.根据权利要求7所述的加热元件，其中，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开。

10.根据权利要求9所述的加热元件，其中，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近第一侧耙翼部的外边缘、与所述内区域相反。

11.根据权利要求2所述的加热元件，其中，所述蒸发器装置配置成测量所述加热元件在所述四个腿中的每个处的电阻以控制加热元件的温度。

12.根据权利要求1所述的加热元件，还包括热屏障，所述热屏障配置成使所述加热部与所述蒸发器装置的本体隔离。

13.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述蒸发器装置还包括热屏障，所述热屏障配置成包围所述加热元件的至少一部分并使所述加热部与芯吸部壳体的本体隔离，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。

14.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述加热部被折叠在所述加热部与所述至少两个腿之间，以使所述加热部与所述至少两个腿隔离。

15.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述加热部还包括至少一个突出部，所述突出部从所述至少两个耙翼的一侧延伸，以允许所述芯吸元件更容易地进入到所述加热部的内体积。

16.根据权利要求15所述的加热元件，其中，所述至少一个突出部以一角度延伸远离所述内体积。

17.根据权利要求1所述的加热元件，其中，所述至少两个腿包括毛细特征，所述毛细特征引起毛细压力的突然变化，从而防止可蒸发材料流动超过所述毛细特征。

18.根据权利要求17所述的加热元件，其中，所述毛细特征包括所述至少两个腿中的一个或多个弯折部。

19.根据权利要求17所述的加热元件，其中，所述至少两个腿以一角度朝所述加热部的内体积延伸，斜角的所述至少两个腿限定所述毛细特征。

20.一种蒸发器装置，包括：

包含可蒸发材料的贮器；

与所述贮器流体连通的芯吸元件；以及

加热元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼，所述加热部被预成形为限定内体积，所述内体积配置成接收芯吸元件使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个分开的表面；和

至少两个腿，所述至少两个腿联接到所述至少两个耙翼并与所述加热部间隔开，所述至少两个腿配置成与电源电连通，

其中，电力配置成从电源被供应到加热部以生成热，从而使芯吸元件内存储的可蒸发材料蒸发。

21.根据权利要求20所述的蒸发器装置，其中，所述至少两个腿包括四个腿。

22.根据权利要求20所述的蒸发器装置，其中，所述加热部配置成接触所述芯吸元件的至少三个分开的表面。

23.根据权利要求20所述的蒸发器装置，其中，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；以及

平台耙翼部，所述平台耙翼部使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接，所述平台耙翼部大致垂直于所述第一侧耙翼部和第二侧耙翼部的一部分定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定所述内体积，所述芯吸元件被定位在所述内体积中。

24.根据权利要求23所述的蒸发器装置，其中，所述至少两个腿通过桥接部远离所述加热部定位。

25.根据权利要求20所述的蒸发器装置，其中，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离加热部。

26.根据权利要求20所述的蒸发器装置，其中，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

27.根据权利要求26所述的蒸发器装置，其中，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

28.根据权利要求26所述的蒸发器装置，其中，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开，其中，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近所述第一侧耙翼部的外边缘、与所述内区域相反。

29.一种形成用于蒸发器装置的雾化器组件的方法，所述方法包括：

将芯吸元件固定到加热元件的内体积，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和

与加热部隔开的至少两个腿，所述腿构造成与蒸发器装置的电源电连通，

其中，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少两个表面；以及

将加热元件联接到芯吸部壳体，所述芯吸部壳体配置成包围芯吸元件和加热元件的至少一部分。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述固定还包括将芯吸元件滑动到加热元件的内体积中。

31.一种蒸发器装置的加热元件，包括：

加热部，所述加热部包括整体形成且彼此间隔开的一个或多个加热器迹线，所述一个或多个加热器迹线配置成接触蒸发器装置的芯吸元件的至少一部分；

连接部，所述连接部配置成从电源接收电力并将电力引导到加热部；以及

镀覆层，所述镀覆层具有不同于加热部材料的镀覆材料，所述镀覆层配置成减小加热元件与电源之间的接触电阻，从而使加热元件的加热局部化于加热部。

32.根据权利要求31所述的加热元件，其中，所述镀覆层包括沉积到所述连接部上的一层或多层。

33.根据权利要求31所述的加热元件，其中，所述镀覆层与所述连接部整体形成。

34.根据权利要求32所述的加热元件，其中，所述镀覆层包括粘附性镀覆层和外镀覆层。

35.根据权利要求34所述的加热元件，其中，至少所述外镀覆层配置成减小加热元件与电源之间的接触电阻。

36.根据权利要求34所述的加热元件，其中，所述粘附性镀覆层被沉积到加热元件上，以将外镀覆层粘附到加热元件。

37.根据权利要求31所述的加热元件，其中，所述加热部的材料包括镍铬合金。

38.根据权利要求31所述的加热元件，其中，所述镀覆层包括金。

39.一种形成用于蒸发器料盒的加热元件的方法，所述蒸发器料盒包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述方法包括：

提供包括电阻加热材料的平坦的基板；

将所述平坦的基板冲压成加热元件的期望形状；以及

折叠所述平坦的基板，以使加热元件的加热部与加热元件的连接部隔离，所述加热部配置成加热可蒸发材料以生成气雾，并且所述连接部配置成与电源电连通以为加热部提供电力。

40.根据权利要求39所述的方法，其中，折叠后的平坦的基板的加热部限定一内体积。

41.根据权利要求40所述的方法，还包括：通过将芯吸元件插入到所述内体积中使得加热部在芯吸元件的至少两个表面上接触芯吸元件，而使芯吸元件固定到加热元件。

42.根据权利要求39所述的方法，其中，折叠后的平坦的基板的加热部包括限定所述内体积的相对的侧耙翼部，其中，所述相对的侧耙翼部彼此大致平行。

43.根据权利要求42所述的方法，其中，所述连接部大致平行于所述相对的侧耙翼部定位。

44.根据权利要求42所述的方法，其中，所述连接部与所述相对的侧耙翼部隔开并以一角度朝着所述内体积延伸。

45.根据权利要求39所述的方法，还包括：将镀覆层沉积到所述平坦的基板的表面的至少一部分上，以减小至少所述平坦的基板的表面的一部分上的接触电阻。

46.一种蒸发器料盒的芯吸部壳体，所述蒸发器料盒配置成联接到蒸发器本体，所述芯吸部壳体包括：

外壁；和

由外壁限定的内体积，所述内体积配置成接收蒸发器装置的加热元件和芯吸元件的一部分。

47.根据权利要求46所述的芯吸部壳体，其中，所述加热元件包括加热部和连接部，所述加热部配置成加热存储在芯吸元件中的可蒸发材料以生成气雾，所述连接部配置成与电源电连通以向加热部提供电力，并且其中，加热元件的所述部分是加热部。

48.根据权利要求47所述的芯吸部壳体，其中，所述外壁配置成位于所述加热部与所述连接部之间。

49.根据权利要求47所述的芯吸部壳体，其中，所述外壁包括两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面。

50.根据权利要求49所述的芯吸部壳体，其中，所述两个相对的长的侧面中的每个包括凹进部，所述凹进部配置成使蒸发器料盒可释放地联接到蒸发器本体的对应特征。

51.根据权利要求50所述的芯吸部壳体，其中，所述凹进部位于所述两个相对的长的侧面中的一个长的侧面与所述两个相对的短的侧面中的一个短的侧面之间的交接部邻近。

52.根据权利要求51所述的芯吸部壳体，其中，所述两个相对的长的侧面中的每个包括两个凹进部。

53.根据权利要求49所述的芯吸部壳体，其中，所述外壁还包括基部，所述基部大致垂直于所述两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面定位。

54.根据权利要求53所述的芯吸部壳体，其中，所述基部包括一个或多个槽，其中，由加热器部分内可蒸发材料的流动引起的气压被配置成通过所述一个或多个槽逸出。

55.根据权利要求49所述的芯吸部壳体，其中，所述两个相对的短的侧面中的至少一个包括被配置来接收识别芯片的芯片凹进部。

56.根据权利要求55所述的芯吸部壳体，其中，所述芯片凹进部包括配置成包围并保持识别芯片的至少两个壁。

57.根据权利要求56所述的芯吸部壳体，其中，所述至少两个壁包括至少四个壁。

58.根据权利要求47所述的芯吸部壳体，其中，所述外壁包括：

两个相对的短的侧面；

两个相对的长的侧面；

大致垂直于所述两个相对的短的侧面和两个相对的长的侧面定位的基部；以及

与基部相对的开口。

59.根据权利要求58所述的芯吸部壳体，还包括包围所述开口并延伸远离所述开口的外边沿。

60.根据权利要求59所述的芯吸部壳体，其中，所述外壁包括毛细特征，所述毛细特征引起加热元件与芯吸部壳体之间毛细压力的突然变化，以从而防止可蒸发材料流动超过所述毛细特征。

61.根据权利要求60所述的芯吸部壳体，其中，所述毛细特征包括形成在所述两个相对的长的侧面中的至少一个与所述外边沿之间的交接部处的弯曲表面。

62.根据权利要求61所述的芯吸部壳体，其中，所述弯曲表面具有足以破坏所述外表面与所述外边沿之间切点的半径。

63.根据权利要求60所述的芯吸部壳体，其中，所述毛细特征定位在所述外壁中的切口内，所述切口配置成使加热元件与所述外壁隔开，从而防止过多的热接触所述外壁。

64.根据权利要求46所述的芯吸部壳体，还包括在所述外壁中的切口，所述切口配置成使加热元件与所述外壁隔开，从而防止过多的热接触所述外壁。

65.一种蒸发器装置的雾化器组件，所述雾化器组件包括：

芯吸元件；

如权利要求46-64中任一项所述的芯吸部壳体；和

如权利要求1-19和31-38中任一项所述的加热元件。

66.一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；

料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通；和

在加热部与料盒触头之间延伸的腿，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

67.根据权利要求66所述的加热元件，其中，所述腿包括至少四个腿。

68.根据权利要求66所述的加热元件，还包括热屏障，所述热屏障配置成使加热部与蒸发器装置的本体隔离。

69.根据权利要求66所述的加热元件，其中，所述蒸发器装置包括热屏障，所述热屏障配置成包围加热元件的至少一部分并使加热部与芯吸部壳体的本体隔离。

70.根据权利要求66所述的加热元件，还包括镀覆层，所述镀覆层包括被沉积到加热元件上以减小加热元件与电源之间接触电阻的一层或多层。

71.根据权利要求66所述的加热元件，还包括镀覆层，所述镀覆层包括被沉积到加热元件上的一层或多层，其中，所述镀覆层包括粘附性镀覆层和外镀覆层。

72.根据权利要求71所述的加热元件，其中，至少所述外镀覆层被配置成减小接触电阻。

73.根据权利要求71所述的加热元件，其中，所述粘附性镀覆层被沉积到加热元件上，以将外镀覆层粘附到加热元件。

74.根据权利要求66所述的加热元件，其中，所述加热元件由平坦的基板材料冲压和/或切割而成。

75.根据权利要求74所述的加热元件，其中，所述基板材料包括镍铬合金。

76.根据权利要求75所述的加热元件，其中，所述外镀覆层包括金。

77.根据权利要求66所述的加热元件，其中，所述料盒触头配置成定位在蒸发器料盒的本体外以接触蒸发器本体。

78.一种形成用于蒸发器料盒的加热元件的方法，所述蒸发器料盒包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述方法包括：

提供包括电阻加热材料的平坦的基板；

将平坦的基板冲压成期望的形状；以及

将加热元件固定到芯吸元件，所述固定包括使加热元件的至少一部分绕芯吸元件卷曲使得加热元件在芯吸元件的至少三个表面上接触芯吸元件。

79.根据权利要求78所述的方法，还包括将镀覆层沉积到所述平坦的基板的表面的至少一部分上，以减小至少所述平坦的基板的表面的一部分处的接触电阻。

80.一种蒸发器装置的加热元件，所述蒸发器装置包括包含可蒸发材料的贮器和与所述贮器流体连通的芯吸元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和

与加热部隔开的至少两个腿，所述腿配置成与电源电连通，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

81.根据权利要求80所述的加热元件，其中，所述至少两个腿包括四个腿。

82.根据权利要求80所述的加热元件，其中，所述加热部配置成接触芯吸元件的至少三个分开的表面。

83.根据权利要求80所述的加热元件，其中，所述至少两个耙翼包括：

第一侧耙翼部；

与第一侧耙翼部相对的第二侧耙翼部；和

使第一侧耙翼部与第二侧耙翼部连接的平台耙翼部，所述平台耙翼部大致垂直于所述第一侧耙翼部和第二侧耙翼部定位，

其中，第一侧耙翼部、第二侧耙翼部和平台耙翼部限定一内体积，所述芯吸元件被定位在所述内体积中。

84.根据权利要求83所述的加热元件，其中，所述至少两个腿通过桥接部远离所述加热部定位，其中，所述桥接部包括毛细特征，所述毛细特征防止可蒸发材料从所述内体积流动超过所述毛细特征。

85.根据权利要求80所述的加热元件，其中，所述至少两个腿中的每个包括定位在所述至少两个腿中的每个的端部处的料盒触头，所述料盒触头配置成与电源电连通，所述料盒触头被斜角设置并延伸远离所述加热部。

86.根据权利要求83所述的加热元件，其中，所述至少两个耙翼包括第一对耙翼和第二对耙翼。

87.根据权利要求86所述的加热元件，其中，所述第一对耙翼中的耙翼彼此均匀地隔开。

88.根据权利要求86所述的加热元件，其中，所述第一对耙翼中的耙翼以一宽度间隔开。

89.根据权利要求88所述的加热元件，其中，所述加热元件的内区域处的宽度大于所述加热元件的外区域处的宽度，所述内区域邻近所述平台耙翼部，所述外区域邻近所述第一侧耙翼部的外边缘。

90.根据权利要求81所述的加热元件，其中，所述蒸发器装置配置成测量所述加热元件在所述四个腿中的每个处的电阻以控制加热元件的温度。

91.一种蒸发器装置，包括：

包含可蒸发材料的贮器；

与所述贮器流体连通的芯吸元件；和

加热元件，所述加热元件包括：

加热部，所述加热部包括彼此间隔开的至少两个耙翼；和与加热部间隔开的至少两个腿，所述腿配置成与电源电连通，

其中，所述加热部配置成绕着芯吸元件卷曲使得加热部将芯吸元件的至少一部分固定到加热元件并且加热部接触芯吸元件的至少两个表面。

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