CN110813520A - 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 - Google Patents
一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110813520A CN110813520A CN201910809142.5A CN201910809142A CN110813520A CN 110813520 A CN110813520 A CN 110813520A CN 201910809142 A CN201910809142 A CN 201910809142A CN 110813520 A CN110813520 A CN 110813520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- sorting
- materials
- primary
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 12
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical group O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，包括步骤S1破碎料提取；步骤S2一级水力分选；步骤S3水动力分选；步骤S4二级水力分选；本发明对废旧铅酸电池进行多次的水循环分选可以提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率及塑料的回收率，降低了物料分选相互掺杂率，减少损耗，降低对环境的污染，本发明中的一级水力分选装置、水动力分选装置和二级水力分选装置中的液体都是独立循环的，互不干涉，物料经过一级水力分选箱中添加碳酸钠进行了中和，物料和液体已经呈碱性，能延长设备使用寿命，用于大产量的同时，还能保证分选精度。
Description
【技术领域】
本发明涉及废旧电池处理的技术领域，特别是废旧铅酸蓄电池多级独立浮选的技术领域。
【背景技术】
目前，废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源，如果废旧铅酸电池处理的不妥当，会对环境造成很严重的影响，铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。目前废旧铅酸电池物料分选的办法，国内外同类设备采用的是“多级一体化水力分选”，物料经过一级水力分选和两级水动力分选，但整套系统的水都来源于船型刮板机，水呈弱酸性，具有强腐蚀性，因此，设备使用寿命大幅度缩短。同时，由于船型刮板机内的铅膏未能完全沉淀，大量含铅膏的酸水进入水力分选系统，导致分选后的铅栅、塑料、隔板纸含铅膏率很高，影响分选精度的同时降低了铅总回收率，导致后续的物料分选精度差，含杂率高，铅膏提取率不高，造成一定浪费，且对环境伤害较大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，能够提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率，降低了物料分选相互掺杂率，减少浪费，降低对环境的污染，提高设备使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，包括以下步骤：
步骤S1破碎料提取：废旧电池经过前端破碎分选后，其筛上物进入一级分选；
步骤S2一级水力分选：将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内，然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠，使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m 3，从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面，物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部，一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器，通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器，将浮于水面的轻物料移出系统，将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内；
步骤S3水动力分选：水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器，重物料进入水动力分离器内，通立式循环泵提供自下而上的高压水冲，冲散物料的同时产生上升浮力，使物料中的铅栅与其他轻物料分离，其中，铅栅沉于底部，经铅栅螺旋输送器移出系统，轻物料，包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮，通过高压水冲进入杂质分选筛，通过高频振动分选，使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统，杂质分选筛筛上物包括塑料隔板纸进入二级水力分选装置；
步骤S4二级水力分选：通过自动添加装置向二级水力分选设备内添加定量的碳酸钠，将二级水力分选设备内液体密度调整至1.1-1.2kg/m3，从而使塑料浮于液面，并通过顶部螺旋输送器移出系统，隔板纸沉于底部，通过底部螺旋输送器移出系统。
作为优选，所述的步骤S1破碎料提取对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下。
作为优选，所述的步骤S1破碎料提取破碎料与铅膏分离采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
作为优选，所述的步骤S2一级水力分选、步骤S3水动力分选和步骤S4二级水力分选内的液体都是独立循环的，互不干涉。
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法的有益效果：本发明对废旧铅酸电池进行多次的水循环分选可以提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率及塑料的回收率，降低了物料分选相互掺杂率，减少损耗，降低对环境的污染，本发明中的一级水力分选装置、水动力分选装置和二级水力分选装置中的液体都是独立循环的，互不干涉，物料经过一级水力分选箱中添加碳酸钠进行了中和，物料和液体已经呈碱性，能延长设备使用寿命，用于大产量的同时，还能保证分选精度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法的工作流程图示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，包括以下步骤：
步骤S1破碎料提取：废旧电池经过前端破碎分选后，其筛上物进入一级分选；
步骤S2一级水力分选：将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内，然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠，使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m 3，从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面，物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部，一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器，通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器，将浮于水面的轻物料移出系统，将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内；
步骤S3水动力分选：水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器，重物料进入水动力分离器内，通立式循环泵提供自下而上的高压水冲，冲散物料的同时产生上升浮力，使物料中的铅栅与其他轻物料分离，其中，铅栅沉于底部，经铅栅螺旋输送器移出系统，轻物料，包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮，通过高压水冲进入杂质分选筛，通过高频振动分选，使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统，杂质分选筛筛上物包括塑料隔板纸进入二级水力分选装置；
步骤S4二级水力分选：通过自动添加装置向二级水力分选设备内添加定量的碳酸钠，将二级水力分选设备内液体密度调整至1.1-1.2kg/m3，从而使塑料浮于液面，并通过顶部螺旋输送器移出系统，隔板纸沉于底部，通过底部螺旋输送器移出系统。
其中，所述的步骤S1破碎料提取对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下，所述的步骤S1破碎料提取破碎料与铅膏分离采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下，所述的步骤S2一级水力分选、步骤S3水动力分选和步骤S4二级水力分选内的液体都是独立循环的，互不干涉。
本发明工作过程：
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法在工作过程中，对废旧铅酸电池进行多次的水循环分选可以提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率，降低了物料分选相互掺杂率，减少浪费，降低对环境的污染，本发明中的一级水力分选箱、水动力分选装置和二级水力分选装置中的水都是独立循环的，互不干涉，物料经过一级水力分选箱中添加碳酸钠进行了中和，物料和液体已经呈碱性，能延长设备使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1破碎料提取：废旧电池经过前端破碎分选后，其筛上物进入一级分选；
步骤S2一级水力分选：将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内，然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠，使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m3，从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面，物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部，一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器，通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器，将浮于水面的轻物料移出系统，将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内；
步骤S3水动力分选：水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器，重物料进入水动力分离器内，通立式循环泵提供自下而上的高压水冲，冲散物料的同时产生上升浮力，使物料中的铅栅与其他轻物料分离，其中，铅栅沉于底部，经铅栅螺旋输送器移出系统，轻物料，包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮，通过高压水冲进入杂质分选筛，通过高频振动分选，使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统，杂质分选筛筛上物包括塑料隔板纸进入二级水力分选装置；
步骤S4二级水力分选：通过自动添加装置向二级水力分选设备内添加定量的碳酸钠，将二级水力分选设备内液体密度调整至1.1-1.2kg/m3，从而使塑料浮于液面，并通过顶部螺旋输送器移出系统，隔板纸沉于底部，通过底部螺旋输送器移出系统。
2.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，其特征在于：所述的步骤S1破碎料提取对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下。
3.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，其特征在于：所述的步骤S1破碎料提取破碎料与铅膏分离采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
4.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法，其特征在于：所述的步骤S2一级水力分选、步骤S3水动力分选和步骤S4二级水力分选内的液体都是独立循环的，互不干涉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910809142.5A CN110813520A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
| PCT/CN2020/110418 WO2021036919A1 (zh) | 2019-08-29 | 2020-08-21 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910809142.5A CN110813520A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110813520A true CN110813520A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69547848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910809142.5A Pending CN110813520A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110813520A (zh) |
| WO (1) | WO2021036919A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112186172A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 湖南恒晟环保科技有限公司 | 一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺 |
| WO2021036919A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
| CN113499853A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-15 | 湖南江冶新能源科技股份有限公司 | 一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺 |
| CN115230020A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-25 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1333960C (en) * | 1986-01-09 | 1995-01-17 | Marco Olper | Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries |
| CN104752786A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 阳煤集团山西吉天利科技有限公司 | 废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺 |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
| CN107623151A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废铅酸蓄电池回收再生工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103490115B (zh) * | 2013-09-02 | 2015-08-12 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种蓄电池回收分离系统 |
| US20160308261A1 (en) * | 2013-12-03 | 2016-10-20 | Verdeen Chemicals, Inc. | Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries |
| CN110813520A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-02-21 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910809142.5A patent/CN110813520A/zh active Pending
-
2020
- 2020-08-21 WO PCT/CN2020/110418 patent/WO2021036919A1/zh not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1333960C (en) * | 1986-01-09 | 1995-01-17 | Marco Olper | Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries |
| CN104752786A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 阳煤集团山西吉天利科技有限公司 | 废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺 |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
| CN107623151A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废铅酸蓄电池回收再生工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021036919A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 |
| CN112186172A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 湖南恒晟环保科技有限公司 | 一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺 |
| CN112186172B (zh) * | 2020-09-09 | 2023-01-10 | 湖南恒晟环保科技有限公司 | 一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺 |
| CN113499853A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-15 | 湖南江冶新能源科技股份有限公司 | 一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺 |
| CN115230020A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-25 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法 |
| CN115230020B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-10-03 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021036919A1 (zh) | 2021-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110813520A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 | |
| CN104124486B (zh) | 一种废旧免维护铅酸蓄电池的破碎分离工艺 | |
| CN203484233U (zh) | 预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备 | |
| CN103490115B (zh) | 一种蓄电池回收分离系统 | |
| CN100521364C (zh) | 一种废铅酸蓄电池破碎分选方法及专用塔式重力分选器 | |
| CN103112100A (zh) | 一种自动分离不同密度的塑料碎片的成套设备及分离方法 | |
| CN203125774U (zh) | 一种自动分离不同密度的塑料碎片的成套设备 | |
| CN104014414A (zh) | 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 | |
| CN110639691A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法 | |
| CN201153145Y (zh) | 废旧铅蓄电池粉碎后的分离分选装置 | |
| CN217512041U (zh) | 铁尾矿及赤泥电化学提铁铝除硅酸盐系统 | |
| CN203459383U (zh) | 铅酸蓄电池上盖破碎分选设备 | |
| CN105977568B (zh) | 一种废旧锂离子电池正负极集流体以及隔膜的分离方法及设备 | |
| CN103372495B (zh) | 一种粗煤泥分选系统及分选方法 | |
| CN110961245B (zh) | 一种生活垃圾水力分拣装置 | |
| CN203469558U (zh) | 一种带有蓄水池的铅膏沉降系统 | |
| CN105731578A (zh) | 一种基于气浮式溢油分离的船载溢油回收系统 | |
| CN201325937Y (zh) | 玉米淀粉生产中蛋白与淀粉分离工段的蛋白回收装置 | |
| CN204980116U (zh) | 一种用于废渣重物分离机的浆池 | |
| CN205774820U (zh) | 电积铜的生产系统 | |
| CN210496834U (zh) | 一种用于钼矿浮选的分类收集装置 | |
| CN203509958U (zh) | 磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置 | |
| CN222891523U (zh) | 一种塑料盐浮分级回收生产线 | |
| CN113078383A (zh) | 一种废铅蓄电池全自动拆解工艺流程 | |
| CN216400202U (zh) | 一种废旧电池破碎物水动力分离设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant after: Zhejiang mining heavy industry Co.,Ltd. Address before: 313100 Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant before: ZHEJIANG ZHEKUANG HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |